插銷體零件加工工藝及夾具設(shè)計（含全套CAD圖紙通過答辯）

插銷體零件加工工藝及夾具設(shè)計（含全套CAD圖紙通過答辯）,插銷,零件,加工,工藝,夾具,設(shè)計,全套,cad,圖紙,通過,答辯 附件1用于金屬切削的空冷技術(shù)-布賴恩博斯韋爾和蒂拉克機械工程學(xué)系，科廷科技大學(xué)，郵政總局信箱U1987，西澳大利亞珀斯6845摘要：空氣冷卻干燥加工都是切割金屬行業(yè)為處理長期運行時為延長刀具壽命，降低機床故障和盡量減少在刀尖產(chǎn)生的熱量等問題進行試驗所獲得的可能的解決方案。迄今為止，這個行業(yè)仍不得不使用大量昂貴的會造成環(huán)境破壞和健康危害的冷卻劑。如今，干加工引入金屬切削行業(yè)的目的是不懈地努力減少加工費用和化學(xué)物質(zhì)對環(huán)境的影響?，F(xiàn)代加工工具已經(jīng)有能力維持其刀刃在較高溫度下切割，然而即使有了這種改善，切削刃最終也會損壞。應(yīng)用冷空氣吹入這些現(xiàn)代工具的結(jié)合面也將有助于延長工具壽命，減少切削損失?？諝飧稍锛庸け挥糜诘焦ぞ呓缑嬖谶@篇文章中認為有可能替代有害液基冷卻。然而，低對流散熱率與傳統(tǒng)空冷相關(guān)方法一般是不足以及時散掉激烈的切割產(chǎn)生的熱量，適當(dāng)?shù)哪軌蛱岣呃鋮s的過程方法，還沒有建立起來。引言 本研究旨在探討一種被稱作朗克，希爾施渦旋管的，在加工過程中用于冷卻的有效設(shè)備。該朗克- 希爾施渦旋管的影響是在30年代初，它的發(fā)明引起了很大轟動，因為它表明，通過壓縮空氣一管有可能產(chǎn)生熱冷空氣。起初 人們很難相信，這種裝置可以產(chǎn)生熱空氣和冷空氣并且達到有用的流量。渦旋管一個沒有移動部件，簡單的裝置同時生產(chǎn)冷，熱空氣流。但是，到目前為止，很少有確定利用冷卻工具渦流管的效率的研究。因此，為確定在刀刃上的熱效率轉(zhuǎn)移過程的一系列實驗調(diào)查已經(jīng)開始進行了。這些試驗將確定最合適的參數(shù)使用，如冷和熱空氣的質(zhì)量流量，冷熱管直徑、長度，和可實現(xiàn)的冷空氣最低氣溫。風(fēng)冷從未被制造業(yè)采用是由于這樣一個事實，多年來，傳統(tǒng)的切削液已被證明是在機械加工冷卻過程中有效的方法。這項研究結(jié)果將證明，在很多加工設(shè)備中，空氣冷卻都可以取代傳統(tǒng)的切削液，不會減少刀具壽命或也不會造成工作質(zhì)量的下降或是影響工件表面的完成。給工件表面提供冷空氣的朗克，希爾施渦旋管的使用說明表明提高空冷性能的重要。刀具結(jié)合界面的溫度記錄清楚地表明，刀刃的溫度有顯著的減少。用顯微鏡觀察可發(fā)現(xiàn)，這種溫度減緩降低了機械齒面的磨損。因此，當(dāng)?shù)睹嬗蔑L(fēng)冷時，監(jiān)測后刀面磨損的發(fā)展情況，顯示著被延長了的刀具壽命。該朗克，希爾施渦管1是一個了不起的設(shè)備，它能夠同時獨立為兩個不同的氣流，一股比進來的空氣熱和另一股比進來的空氣冷，其間沒有任何移動部分參與。該設(shè)備分離產(chǎn)生的冷空氣和熱空氣穿過渦流管時的溫度是尚未完全清楚。這是一個被稱為麥克斯韋妖怪，一個幻想不經(jīng)任何工作就能分離熱量的裝置。這種渦管基本上包括三個管和一個使壓縮空氣在冷管處的溫度較低的供應(yīng)裝置。朗克2試圖利用這種無運動部件就能產(chǎn)生熱空氣和冷空氣的奇怪設(shè)備的商業(yè)潛力。不幸的是，這家合資公司失敗了，渦流管也因此變得無人問津。該裝置把冷傳到熱所依據(jù)的能量轉(zhuǎn)移原理仍然很難理解。然而，對于這個基本物理現(xiàn)象有一場辯論，盡管大多數(shù)研究者認為該設(shè)備是基于互動動蕩，可是由壓縮和剪切的工作過程，卻表現(xiàn)出浦大衛(wèi)的戴斯勒和3分析。最近，研究分為兩類。第一 類稱為外部研究關(guān)注與該管的性能。它是發(fā)現(xiàn) Gulyaev 4，該比例最低的長度管的直徑是13。其他的研究建議40比50為最佳運作。至于隔膜，最適尺寸是2:3的比例膜片直徑管的直徑。渦流管由三個重要部分組成，空氣進入到旋渦發(fā)電機（這增加了空氣的速度）的中間部分，冷軋管，熱管，如圖1所示。通常熱管是約350毫米長，并在底部有一個錐形閥控制流出的熱空氣量。渦流發(fā)生器的右側(cè)是冷軋管出口。渦流發(fā)生器和冷軋管之間有個中心帶有可以很容易改變大小的孔的隔膜，。帶有可大可小孔的隔膜還可以增加或減少在寒冷的出口所得的溫度?？紤]到上述渦管，壓縮空氣以聲波速度供應(yīng)到圓形管，并產(chǎn)生一個每分鐘1萬轉(zhuǎn)氣旋（渦流）?？諝馐潜黄茸孕M入中心，在那里它然后沿著熱管當(dāng)前最不抵抗氣流的道路逃離。旋轉(zhuǎn)的空氣，因為它繼續(xù)沿管前行，直到它達到了錐形閥的地方變成了旋轉(zhuǎn)的空氣柱（渦部分內(nèi)部本身）。較慢的內(nèi)空氣柱的旋轉(zhuǎn)流動的空氣放棄了它的熱量，讓其更快的旋轉(zhuǎn)到空氣柱外。寒冷的空氣撞倒正奉命出的渦流發(fā)生器的旋轉(zhuǎn)空氣并且冷端的熱空氣耗盡流出的渦流管的另一端。調(diào)整錐形閥將內(nèi)置悶熱的空氣排出可以改變這兩個溫度，空氣流低至-55 C的由圖所示。渦流理論 目前沒有人能確切地解釋為什么渦管會如此運作：這個過程本身正如萊溫和Bejan 6所述的那么簡單。切向進氣噴嘴對渦流發(fā)生器，因此可以提供一個高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流旋渦。后來，有一徑向溫度梯度由管芯到管外壁增加。這是主要是因為空氣的壓縮勢能轉(zhuǎn)換為動能，由于附近空氣中的外切向力矩進口形成的強迫渦。因此，高速旋轉(zhuǎn)內(nèi)流管，遠離墻壁產(chǎn)生。渦旋內(nèi)的熱管現(xiàn)有的空氣，通常與大氣溫度相等，當(dāng)旋轉(zhuǎn)氣流的渦管流進它就擴大了，但其溫度下降到比環(huán)境溫度低。兩氣溫的區(qū)別將導(dǎo)致溫度梯度沿管生產(chǎn)比周圍空氣的核心更冷的空氣。因此，中央空氣分子將失去熱將到達外部區(qū)域，如圖所示3。值得注意的是，該系統(tǒng)是一個動態(tài)的系統(tǒng)由于對管內(nèi)氣流的性質(zhì)，因此將無法達到平衡。因此，周邊的空氣有較高的動能（溫度超過內(nèi)空氣（冷）。一個主要的壓力梯度由于在徑向方向被迫渦將提供一個圓形旋轉(zhuǎn)的向心力，因此這將導(dǎo)致高壓的在管壁上，并低壓在中心處。當(dāng)空氣進入到周邊地區(qū)（A），隨著它的膨脹，由于它的擴張外部空氣得以冷卻。因此，內(nèi)核的空氣（B）會得到溫暖，因為它是由壓縮周邊膨脹的空氣。然后轉(zhuǎn)熱從內(nèi)核（B）到外核心（A）。由于內(nèi)部空氣被壓縮，自然會嘗試推著向周邊膨脹。因此，處理外核的空氣，然后加熱，由于膨脹和壓力的不同，這會導(dǎo)致對工作要做周圍的空氣得到不同結(jié)果收縮的空氣。因此，熱量轉(zhuǎn)移徑向向外圖所示4。當(dāng)空氣繼續(xù)沿管旋進產(chǎn)生的更多的分離能量將發(fā)生軸向?qū)α鳎箍諝庀驘岫艘苿?。在這個進程中，將熱量從核心轉(zhuǎn)的空氣移到外部空氣。隨著氣流到達最熱時，一小部分的空氣將通過位于熱端的錐形閥門排出，依靠臨近中心的不良壓力梯度，剩下的空氣將在冷端旋轉(zhuǎn)，如圖所示5。其余部分的溫暖的空氣保持垂直流動，其運動方向要么是沿管道順時針要么是逆時針。此外，這種氣流 在管內(nèi)核心的空氣產(chǎn)生的氣流的壓力也較低。如果兩空氣流的角速度保持，這意味著任何兩個取自圖 4的粒子：示意圖陣地周邊和內(nèi)部核心空氣 圖5：在渦管氣流模式圖無論是空氣流將采取同樣的時間才能完成圍繞管周長一次循環(huán)。從角動量守恒原理，它似乎是在內(nèi)核分子角速度將增加，見EQ： 公式表明，在內(nèi)部的核心中，RA的值（徑向距離測量中心在管中特別關(guān)注分子）很小，應(yīng)該有一個相應(yīng)的增加分子的角速度，以便讓總的角動量守恒系統(tǒng)。此假設(shè)是微不足道，在管道內(nèi)兩任何空氣分子的質(zhì)量差異。然而，某一角速度在內(nèi)部核心分子保持不變。這也就是說，在渦流管內(nèi)的核心，角動量實際上已經(jīng)失去了。由于熱量轉(zhuǎn)移到外的核心，對內(nèi)核的角動量不保留或有更具體的跌幅，這將導(dǎo)致核心能量從內(nèi)到外轉(zhuǎn)移。內(nèi)核的熱能損失事外核心范圍內(nèi)的空氣分子升溫。因此，外核變熱和內(nèi)核變涼。 當(dāng)達到熱極限，通過熱錐形閥和管壁（熱插座）之間的小開口將周圍的空氣逸出。不過，中央的空氣較冷，是由錐形閥軸偏轉(zhuǎn)，并繼續(xù)對從熱端流向冷管。只有最里面的空氣分子通過隔膜和從收集冷空氣的出口溢出。因此，空氣分子被分為冷流和熱流通過渦流管的冷熱兩端。該圖 6很好的繪出了渦流管。重要的是要注意，特別是在熱端管發(fā)生分離。該錐形主軸（錐形閥），的目的是將一個寒冷的空氣逆流到管軸向地區(qū)。該隔膜（孔另一方面）是用來擋周圍的空氣，使中央流會通過冷端溢出。渦管部件的缺少可能會造成這種錯誤的假設(shè)，這種現(xiàn)象是違反熱力學(xué)規(guī)律的。事實上，如果沒有在室溫下做任何工作，空氣流可以分為兩個不同的蒸汽，這一冷一熱劃分工作，似乎違背了熱力學(xué)第二定律。不過，關(guān)鍵是要提的是，盡管有這個誤導(dǎo)的觀念，可是物理保持不變。雖然，該渦管物理學(xué)是復(fù)雜的，但作為熱力學(xué)的基本原理研究，可以幫助加深對渦流管內(nèi)發(fā)生了什么進行更深入的了解。熱力學(xué)第一定律是關(guān)于節(jié)約能源。根據(jù)這項規(guī)律，在系統(tǒng)之間的反應(yīng)，它的環(huán)境，能源可以使從周圍接收到該系統(tǒng)與從系統(tǒng)中傳給周圍的能量值相等。這種能量可以由兩個不同狀態(tài)顯現(xiàn)：熱和功。因此，對于每一個具體的控制體積熱力學(xué)系統(tǒng)：圖7：一渦管控制體積示意圖制冷實際情況對于確定該冷卻裝置的性能系數(shù)是如此的重要。因此，確定性能系數(shù)的旋渦管和比較與傳統(tǒng)制冷性能系數(shù)在使用它來確定它的效率，似乎合乎邏輯。渦流管可以用作制冷設(shè)備在寒冷的管壁是用來降低溫度或作為加熱裝置，當(dāng)熱管墻是用來增加外殼溫度。應(yīng)該指出的是，對面是什么通常在熱力學(xué)看，在這種情況下渦管是一個開放的控制儲存裝置。如果系統(tǒng)認為是穩(wěn)定的狀態(tài)，然后從第一定律熱力學(xué)：其中，DH_是系統(tǒng)焓的變化和平行的演算法之間的系統(tǒng)及其周圍環(huán)境的熱量交換。讓我們假定平行的演算法近似為零，即使冷軋管上可能有霜凍，熱管是很溫暖。如果是這種情況則：在那里，_Hc是冷流焓變化和_HH是熱焓變流。假設(shè)為理想氣體，總焓變的空氣可以寫為：其中，mc，在冷管的質(zhì)量流量，氫是熱管的質(zhì)量流量，Tc是冷空氣的溫度，Ti是進風(fēng)溫度，Th是熱空氣的溫度和Cp為空氣比熱在不斷的壓力和承擔(dān)可逆的絕熱過程。通過應(yīng)用熱力學(xué)第二定律上述： 其中，_S是總熵變，q是傳熱和T為絕對溫度。在實際的穩(wěn)態(tài)控制體積熵的變化是：熵變化的實際控制數(shù)量， 穩(wěn)定狀態(tài)是： 其中，_Sc和_Sh是從入口到出口的熵變的部分進入寒冷的空氣管留下了，一部分是進入熱管。對于理想氣體（空氣）比熱，熵變化可以在那里我的下標，C和H分別進流，冷流和熱流，R是理想氣體（空氣）保持不變。 自冷（或熱外觀）的影響時無運動部件將嘗試管壁考慮為冰箱（或競爭此設(shè)備熱泵），估計其系數(shù)性能（COP）是有效的。圍繞冷卻效果可以通過放置一個寒冷的管外殼，性能系數(shù)，可計算方法是：冷流通過冷管壁像熱（換熱器）由一些喜歡在一冷箱源（冰箱）和W在本案中是工作壓縮完成從大氣壓力和空氣溫度對管的入口條件。 其中，T2是壓縮機出口溫度和T1是壓縮機進氣溫度（可逆的，多方過程;空氣量：N = 1.4）。如果我們考慮一個完整的系統(tǒng)，P1和T1的是大氣壓力和溫度， P2和T2的是壓縮機出口條件， 空氣被壓縮后，它在保持在高壓狀態(tài)，在當(dāng)時它冷卻大氣溫度，使音速噴嘴的入口溫度T1，相當(dāng)于T1的溫度： 方程（23）可從T2的計算式。 （24）這是一個理想的工作值，它比所需的驅(qū)動器的實際工作較少于壓縮機。通過考慮上述方程和使用的EQ（21），對渦流管性能系數(shù)可以決定的。 實驗分析渦管設(shè)計為了幫助比較的渦管數(shù)參數(shù)是非常有用的使用質(zhì)量分數(shù)為冷這是可以對比以上的渦管范圍測試。此參數(shù)是簡單的空氣質(zhì)量流量比率在管冷端進口處的壓縮空氣的平均流速，。重要的是要注意氣團在管熱端流率各不相同，從它的最高值（即等于質(zhì)量流量的壓縮空氣）到最低值（這是等于零），并顯示在橫向軸的圖表。在冷端質(zhì)量流量等于質(zhì)量差的進氣流量和質(zhì)量流量率的冷端。因此，通過改變質(zhì)量在熱端流率，有效地控制你在制冷結(jié)束時，其最低流量的大規(guī)模最大的價值。 其中： mc =空氣質(zhì)量在冷端流率 mh=空氣質(zhì)量流率在熱端 mh=壓縮空氣的質(zhì)量流率在進 寒冷空氣的質(zhì)量分數(shù)為輸入壓縮空氣通過冷端釋放管的百分比。一般來說，稍稍寒冷的空氣被釋放后，就會變得更寒冷。調(diào)節(jié)控制閥旋鈕將改變不同寒冷度的質(zhì)量分數(shù)。將給予質(zhì)量分數(shù)高的寒冷更大的氣流，但并沒有給盡可能低的溫度。高質(zhì)量分數(shù)寒氣流與冷溫度組合，產(chǎn)生最大低溫冷藏能力。另一方面低質(zhì)量分數(shù)氣流是指一股出來時體積較小且非常冷的空氣?？傊^少的空氣被釋放，空氣變得更冷。在最冷的那頭，速度對溫度下降的影響很有效，因為如果產(chǎn)生最低氣溫的速度是已知的，那么，壓縮空氣的壓力和冷噴嘴直徑可以達到最優(yōu)化。噴嘴直徑的減少也將迫使空氣向熱端流動，并會導(dǎo)致對渦管效率的提高有一定影響。估計的性能系數(shù)可以用來給出了該冷卻系統(tǒng)的制冷性能，這是一個能夠確定渦流管的性能。這對渦流管性能系數(shù)計算用到公式（21），并發(fā)現(xiàn)了1.38的價值。與傳統(tǒng)制冷系統(tǒng)通常約為3.5的值相比，1.38這個值較低。即使這表明，渦流管是不是空調(diào)系統(tǒng)的理想器件，它仍然合適現(xiàn)場冷卻。對渦流管顯示設(shè)計的測試，寒冷氣流的溫度下降的寒冷的質(zhì)量分數(shù)由、是渦流管的一個功能，如式（27）所示。從這些實驗情況表明，噴嘴使之產(chǎn)生一個最大降溫如圖9所示。這已是最小光圈噴嘴直徑（直徑3毫米之間的發(fā)電機和冷渦管）。可以從這些測試得出結(jié)論，冷渦發(fā)生器出口直徑越小，溫度下降越大。檢查（圖8 - 11B條）顯示的趨勢，最低氣溫伴隨低的寒質(zhì)量分數(shù)發(fā)生。不幸的是，該流量計沒有測量接近零的寒冷質(zhì)量分數(shù)的能力。因此，它無法找到確切的最低氣溫出現(xiàn)時的寒冷的質(zhì)量分數(shù)。雖然，從圖就可以假設(shè)這個值將介于0和0.1。在冷空氣出口產(chǎn)生最大的溫降，同時在熱空氣出口產(chǎn)生最大的溫升，這個結(jié)果顯示在用噴嘴 1時寒冷質(zhì)量分數(shù)在0.6和0.7之間，如圖8所示。 此圖形9顯示了不同噴嘴直徑圖的趨勢，從0都開始增加至最高點，然后有一個溫度下降趨勢。這種方式是可以預(yù)見的，因為它是已知的，寒冷的質(zhì)量分數(shù)低，一內(nèi)旋轉(zhuǎn)氣流有很高的比例加入在出口外流動的熱空氣，因此，熱氣流的溫度下降。由于錐形閥逐漸打開，一場更高的比例熱空氣逃脫出口，而其余部分則返回混入渦旋空氣中通過冷端回來。這讓熱氣流溫度增加至其最高點以及生成最冷空氣。繼續(xù)打開超出其最佳位置錐形閥可以通過額外的空氣逸出，使熱空氣出口溫度降低。該熱管的長度對能源上的渦管分離有重要的影響，可以由（圖10A條，二）證明。例如，通過增加熱管長度，溫度下降的快。這是由于空氣內(nèi)流有更多的時間將能量轉(zhuǎn)移到外部氣流。但是，對大于對360毫米的渦流管進行測試顯示：一旦超出了熱管的最佳長度，溫度下降速度開始下跌。這種溫度的下降減少所造成的能量，使得外熱流量開始讓內(nèi)流升溫，當(dāng)內(nèi)流時到達錐形閥，它返回到更冷的溫度冷端。從圖中可以得出結(jié)論說，所有的長度，最高溫度可以通過增加0.4和0.7之間的寒冷質(zhì)量分數(shù)進行測試。另外一個重要參數(shù)，對渦流管影響較大的是壓力，因為所示（圖11A條，乙），這表明一般通過增加更大的壓力，您會獲得一個溫度下降。薩迪和亞茲迪7從他們的研究還發(fā)現(xiàn)，通過增加管長，溫差增大，對能源的損失減少了。斯蒂芬7在他的實驗得到那些類似的趨勢，在米= 0.8米= 0.95間得到最高溫升。為此渦管的最高值被發(fā)現(xiàn)是在m= 0.5和m = 0.7間，如圖11 b所示：作者與斯蒂芬的渦管比較這些寒冷分數(shù)的測試，存在幾何上的不同。風(fēng)冷金屬切削在刀尖嵌入的熱電偶的位置圖12上顯示，最接近被測量工具接口由13個頻道（Ch13熱電偶）。圖13顯示了渦管，產(chǎn)生的冷空氣正在走上工具界面直接在金屬切削試驗。這一過程的空氣冷卻性能可以進行評估，確定了此加工條件對刀具壽命等的影響。如圖14所示的在測量工具提示之前加工與記錄-5的溫度熱電偶2，如通道熱電偶（Ch13）和（Ch15）表示當(dāng)空氣渦流出口已達到-30左右，加工開始。正如在刀尖溫度升高的現(xiàn)象9，該工具上升到了60攝氏度的溫度穩(wěn)定狀態(tài)，如圖15所示。在最后一點溫度下降時，表示已停止進料，沒有更多的鐵削正在生成。這使冷卻空氣流過該工具時提供一個從減少工具的溫度，加快工具更快的散熱，如圖16所示。 在切削實驗的過程中渦流管的霜凝可以清楚地看到確認，渦流管是提供極冷的空氣?？諝饫鋮s對刀具壽命的影響 據(jù)了解，所有的磨損機制都會減少高溫下刀具壽命10。 在寒冷的空氣中，應(yīng)用工具顯示會避免長時間在尖端的溫度下使用工具能夠讓刀具有一個較長的壽命11。空氣冷卻系統(tǒng)的效率可以顯示，磨損為干切一1分鐘，7分鐘的加工風(fēng)冷削減之間的比較。圖第17A - D顯示的后刀面磨損下一個具有63光學(xué)顯微鏡的放大倍率設(shè)定時間。后刀面磨損的發(fā)展證明需要更長的時間，發(fā)展空氣冷卻時，應(yīng)用到切削區(qū)，如圖17d所示。經(jīng)過七年的干式加工分鐘前刀面的月牙洼磨損開始發(fā)展，在0.5毫米的側(cè)面，如圖18a所示。干式加工將進一步加快這一磨損率。在這個階段，刀具半徑?jīng)]有顯示出磨損跡象和頂部側(cè)面邊緣沒有明顯的缺口?？諝饫鋮s工具顯示在頂部前刀面和后刀面磨損沒有明顯的跡象是刀具磨損也大大減少。在干燥和空氣的冷卻表示，該芯片產(chǎn)生的熱量多，正在切削區(qū)慢慢消退。圖19顯示了在干燥和空氣冷卻刀尖試驗產(chǎn)生的鐵屑。左側(cè)是干燥刀尖試驗和右側(cè)是空氣冷卻產(chǎn)生的鐵屑。總結(jié)先前的研究，如劉等人。12證明，壓縮空氣沒有像油水乳液或水蒸汽達到工具的界面，使之良好散熱。然而，結(jié)果得到利用壓縮空氣與渦管結(jié)合表明，這種冷卻工具接口方法是有效的，與傳統(tǒng)的冷卻方法相比,格外好。在圖20中可以看出，此種方法的溫度記錄是60，比傳統(tǒng)的濕加工降低40，比干加工低了210。這些溫度距工具界面1毫米開始測量，所以其在這個位置產(chǎn)生的溫度記錄要比工具表面的低一些。但是，必須假定該工具界面以及工具的測點的溫度將減少。因為我們知道，刀具壽命和磨損機制之間的關(guān)系將由切削溫度升高顯示出來，所以是檢測空氣冷卻效率的最便捷的方法就是通過檢測刀具壽命。該工具的使用在顯微鏡的尖端檢測證實，該工具被空氣冷卻時磨損減少，具有更長的刀具壽命。渦管空氣冷卻系統(tǒng)證明能夠使刀尖有效散熱，證明空氣冷卻是一個冷卻刀具尖端的有效方法。因此，干加工進行金屬切削時，空氣冷卻的首選方法應(yīng)納入，因為它沒有相關(guān)的環(huán)境問題，并延長了刀具壽命。常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械加工工序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖 號名 稱工藝文件編號插銷體 插銷體材料牌號及名稱毛坯外型尺寸45鍛造零件毛重零件凈重硬 度設(shè) 備 型 號設(shè) 備 名 稱X52K立式銑床專 用 工 藝 裝 備名 稱代 號專用夾具機動時間單件工時定額每合件數(shù)15min15min1技 術(shù) 等 級冷 卻 液 中工序號工步號工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號名 稱代 號名稱切削速度（米/分）切削深度（毫米）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）301粗銑削30孔一側(cè)大端面，留加工余量銑刀量具95.4561.70.8380編 制校 對會 簽復(fù) 制修改標記處 數(shù)文件號簽 字日 期修改標記處 數(shù)文件號簽 字日 期常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械加工工序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖 號名 稱工藝文件編號插銷體 插銷體材料牌號及名稱毛坯外型尺寸45鍛造零件毛重零件凈重硬 度設(shè) 備 型 號設(shè) 備 名 稱X52K立式銑床專 用 工 藝 裝 備名 稱代 號專用夾具機動時間單件工時定額每合件數(shù)15min15min1技 術(shù) 等 級冷 卻 液 中工序號工步號工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號名 稱代 號名稱切削速度（米/分）切削深度（毫米）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）401粗銑削14孔一側(cè)端面，留加工余量銑刀量具95.4561.70.8380編 制校 對會 簽復(fù) 制修改標記處 數(shù)文件號簽 字日 期修改標記處 數(shù)文件號簽 字日 期常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械加工工序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖 號名 稱工藝文件編號插銷體 插銷體材料牌號及名稱毛坯外型尺寸45鍛造零件毛重零件凈重硬 度設(shè) 備 型 號設(shè) 備 名 稱X52K立式銑床專 用 工 藝 裝 備名 稱代 號專用夾具機動時間單件工時定額每合件數(shù)15min15min1技 術(shù) 等 級冷 卻 液 中工序號工步號工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號名 稱代 號名稱切削速度（米/分）切削深度（毫米）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）501精銑底面銑刀量具1031.50.5425編 制校 對會 簽復(fù) 制修改標記處 數(shù)文件號簽 字日 期修改標記處 數(shù)文件號簽 字日 期常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械加工工序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖 號名 稱工藝文件編號插銷體 插銷體材料牌號及名稱毛坯外型尺寸45鍛造零件毛重零件凈重硬 度設(shè) 備 型 號設(shè) 備 名 稱X52K立式銑床專 用 工 藝 裝 備名 稱代 號專用夾具機動時間單件工時定額每合件數(shù)15min15min1技 術(shù) 等 級冷 卻 液 中工序號工步號工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號名 稱代 號名稱切削速度（米/分）切削深度（毫米）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）601粗銑削14另外一側(cè)端面，留加工余量銑刀量具1031.50.5425編 制校 對會 簽復(fù) 制修改標記處 數(shù)文件號簽 字日 期修改標記處 數(shù)文件號簽 字日 期常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械加工工序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖 號名 稱工藝文件編號插銷體 插銷體材料牌號及名稱毛坯外型尺寸45鍛造零件毛重零件凈重硬 度設(shè) 備 型 號設(shè) 備 名 稱X52K立式銑床專 用 工 藝 裝 備名 稱代 號專用夾具機動時間單件工時定額每合件數(shù)5min5min1技 術(shù) 等 級冷 卻 液 中工序號工步號工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號名 稱代 號名稱切削速度（米/分）切削深度（毫米）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）701精銑削30孔一側(cè)大端面銑刀量具1031.50.5425編 制校 對會 簽復(fù) 制修改標記處 數(shù)文件號簽 字日 期修改標記處 數(shù)文件號簽 字日 期常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械加工工序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖 號名 稱工藝文件編號插銷體 插銷體材料牌號及名稱毛坯外型尺寸45鍛造零件毛重零件凈重硬 度設(shè) 備 型 號設(shè) 備 名 稱X52K立式銑床專 用 工 藝 裝 備名 稱代 號專用夾具機動時間單件工時定額每合件數(shù)5min5min1技 術(shù) 等 級冷 卻 液 中工序號工步號工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號名 稱代 號名稱切削速度（米/分）切削深度（毫米）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）801精銑削14孔一側(cè)端面銑刀量具95.4561.70.8380編 制校 對會 簽復(fù) 制修改標記處 數(shù)文件號簽 字日 期修改標記處 數(shù)文件號簽 字日 期常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械加工工序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖 號名 稱工藝文件編號插銷體 插銷體材料牌號及名稱毛坯外型尺寸45鍛造零件毛重零件凈重硬 度設(shè) 備 型 號設(shè) 備 名 稱X52K立式銑床專 用 工 藝 裝 備名 稱代 號專用夾具機動時間單件工時定額每合件數(shù)5min5min1技 術(shù) 等 級冷 卻 液 中工序號工步號工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號名 稱代 號名稱切削速度（米/分）切削深度（毫米）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）901精銑削30孔另外一側(cè)端面銑刀量具95.4561.70.8380編 制校 對會 簽復(fù) 制修改標記處 數(shù)文件號簽 字日 期修改標記處 數(shù)文件號簽 字日 期常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械加工工序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖 號名 稱工藝文件編號插銷體 插銷體材料牌號及名稱毛坯外型尺寸45鍛造零件毛重零件凈重硬 度設(shè) 備 型 號設(shè) 備 名 稱X52K立式銑床專 用 工 藝 裝 備名 稱代 號專用夾具機動時間單件工時定額每合件數(shù)5min5min1技 術(shù) 等 級冷 卻 液 中工序號工步號工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號名 稱代 號名稱切削速度（米/分）切削深度（毫米）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）1001精銑削14另外一側(cè)端面銑刀量具95.4561.70.8380編 制校 對會 簽復(fù) 制修改標記處 數(shù)文件號簽 字日 期修改標記處 數(shù)文件號簽 字日 期常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械加工工序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖 號名 稱工藝文件編號插銷體 插銷體材料牌號及名稱毛坯外型尺寸45鍛造零件毛重零件凈重硬 度設(shè) 備 型 號設(shè) 備 名 稱Z525立式鉆床專 用 工 藝 裝 備名 稱代 號專用夾具機動時間單件工時定額每合件數(shù)5min5min1技 術(shù) 等 級冷 卻 液 中工序號工步號工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號名 稱代 號名稱切削速度（米/分）切削深度（毫米）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）1101鉆擴鉸孔14及倒角鉆頭量具95.4561.70.8380鉸刀編 制校 對會 簽復(fù) 制修改標記處 數(shù)文件號簽 字日 期修改標記處 數(shù)文件號簽 字日 期常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械加工工序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖 號名 稱工藝文件編號插銷體 插銷體材料牌號及名稱毛坯外型尺寸45鍛造零件毛重零件凈重硬 度設(shè) 備 型 號設(shè) 備 名 稱Z525立式鉆床專 用 工 藝 裝 備名 稱代 號專用夾具機動時間單件工時定額每合件數(shù)5min5min1技 術(shù) 等 級冷 卻 液 中工序號工步號工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號名 稱代 號名稱切削速度（米/分）切削深度（毫米）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）1201鉆擴鉸孔30及倒角鉆頭量具95.4561.70.8380鉸刀編 制校 對會 簽復(fù) 制修改標記處 數(shù)文件號簽 字日 期修改標記處 數(shù)文件號簽 字日 期常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械加工工序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖 號名 稱工藝文件編號插銷體 插銷體材料牌號及名稱毛坯外型尺寸45鍛造零件毛重零件凈重硬 度設(shè) 備 型 號設(shè) 備 名 稱X52K立式銑床專 用 工 藝 裝 備名 稱代 號專用夾具機動時間單件工時定額每合件數(shù)5min5min1技 術(shù) 等 級冷 卻 液 中工序號工步號工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號名 稱代 號名稱切削速度（米/分）切削深度（毫米）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）1301粗銑兩個寬4mm 8mm的十字通槽銑刀量具95.4561.70.8380編 制校 對會 簽復(fù) 制修改標記處 數(shù)文件號簽 字日 期修改標記處 數(shù)文件號簽 字日 期常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械加工工序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖 號名 稱工藝文件編號插銷體 插銷體材料牌號及名稱毛坯外型尺寸45鍛造零件毛重零件凈重硬 度設(shè) 備 型 號設(shè) 備 名 稱X52K立式銑床專 用 工 藝 裝 備名 稱代 號專用夾具機動時間單件工時定額每合件數(shù)5min5min1技 術(shù) 等 級冷 卻 液 中工序號工步號工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號名 稱代 號名稱切削速度（米/分）切削深度（毫米）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）1401精銑兩個寬4mm 8mm的十字通槽銑刀量具95.4561.70.8380編 制校 對會 簽復(fù) 制修改標記處 數(shù)文件號簽 字日 期修改標記處 數(shù)文件號簽 字日 期常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械加工工序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖 號名 稱工藝文件編號插銷體 插銷體材料牌號及名稱毛坯外型尺寸45鍛造零件毛重零件凈重硬 度設(shè) 備 型 號設(shè) 備 名 稱Z525立式鉆床專 用 工 藝 裝 備名 稱代 號專用夾具機動時間單件工時定額每合件數(shù)5min5min1技 術(shù) 等 級冷 卻 液 中工序號工步號工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號名 稱代 號名稱切削速度（米/分）切削深度（毫米）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）1501鉆大頭側(cè)面小孔鉆頭量具95.4561.70.8380鉸刀編 制校 對會 簽復(fù) 制修改標記處 數(shù)文件號簽 字日 期修改標記處 數(shù)文件號簽 字日 期常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械加工工序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖 號名 稱工藝文件編號插銷體 插銷體材料牌號及名稱毛坯外型尺寸45鍛造零件毛重零件凈重硬 度設(shè) 備 型 號設(shè) 備 名 稱X52K立式銑床專 用 工 藝 裝 備名 稱代 號專用夾具機動時間單件工時定額每合件數(shù)5min5min1技 術(shù) 等 級冷 卻 液 中工序號工步號工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號名 稱代 號名稱切削速度（米/分）切削深度（毫米）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）1601銑大頭孔處槽銑刀量具95.4561.70.8380編 制校 對會 簽復(fù) 制修改標記處 數(shù)文件號簽 字日 期修改標記處 數(shù)文件號簽 字日 期常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書作 者： 學(xué) 號： 系 部： 專 業(yè)： 題 目： 插銷體零件加工工藝及夾具設(shè)計 指導(dǎo)者：評閱者： 2014 年 05 月 畢業(yè)設(shè)計（論文）中文摘要本次畢業(yè)設(shè)計的課題是插銷體加工工藝及夾具設(shè)計。本論文先按照加工工藝及夾具設(shè)計的一般步驟，進行了以下部分的設(shè)計： 通過對零件的分析，討論了零件的機械加工工藝過程、工藝規(guī)程設(shè)計和毛胚的種類。通過零件的分析后制定零件機械加工工藝路線，說明表面加工方法的選擇、零件加工工藝原則和工藝編制。確定夾具總體方案，包括加工的方法、定位方案和定位誤差的分析、夾緊方案、切削夾緊力的計算。關(guān)鍵詞：工藝，工序，切削用量，夾緊，定位，誤差畢業(yè)設(shè)計（論文）外文摘要Title： The bolt body processing technology and fixture design Abstract：The topic of this graduation design is the bolt body processing technology and fixture design. In this paper, according to the processing technology and fixture design of the general steps, the following parts of the design:Through the analysis of the parts, the machining process, process design and the type of hair germ of the parts are discussed. After the analysis of the parts, the machining process of parts is formulated, and the selection of machining method, the principle and process of the parts are worked out. Determine the overall scheme of fixture, including the method of processing, positioning method and positioning error analysis, clamping scheme, cutting clamping force calculation.Keywords: process, process, cutting dosage, clamping, positioning, error目 錄1 緒論22 加工工藝規(guī)程設(shè)計32.1 零件的分析32.1.1 零件的作用32.1.2 零件的工藝分析32.2 插銷體加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施42.2.1 孔和平面的加工順序42.2.2 孔系加工方案選擇42.3 插銷體加工定位基準的選擇52.3.1 粗基準的選擇52.3.2 精基準的選擇52.4 插銷體加工主要工序安排52.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定82.6確定切削用量及基本工時（機動時間）93 銑兩個寬4mm 8mm的十字通槽夾具設(shè)計193.1設(shè)計要求193.2夾具設(shè)計193.2.1 定位基準的選擇193.2.2 切削力及夾緊力的計算19夾具的夾緊裝置和定位裝置1 2203.3定位誤差的分析223.4夾具設(shè)計及操作的簡要說明22總 結(jié)24參考文獻25致 謝261 緒論機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標。插銷體零件加工工藝及銑床夾具設(shè)計是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等的基礎(chǔ)下，進行的一個全面的考核。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證尺寸證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。2 加工工藝規(guī)程設(shè)計2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用題目給出的零件是插銷體。插銷體的主要作用是保證各軸之間的中心距及平行度，并保證部件正確安裝。因此插銷體零件的加工質(zhì)量，不但直接影響的裝配精度和運動精度，而且還會影響工作精度、使用性能和壽命。2.1.2 零件的工藝分析由插銷體零件圖可知。插銷體是一個插銷體零件，它的外表面上有4個平面需要進行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上還需加工一系列螺紋孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求。現(xiàn)分析如下：（1）以底面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：底面的底削加工；其中底面有表面粗糙度要求為，（2）以的孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：2個前后端面；的孔。（2）以的孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：2個前后端面；的孔。（4）以槽面為主要加工平面的加工面，包括槽面2.2 插銷體加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施由以上分析可知。該插銷體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于插銷體來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。由于的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是加工過程中的主要考慮因素。2.2.1 孔和平面的加工順序插銷體類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工插銷體上的基準平面，以基準平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。插銷體的加工自然應(yīng)遵循這個原則。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護刀具。插銷體零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。2.2.2 孔系加工方案選擇插銷體孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格最底的機床。根據(jù)插銷體零件圖所示的插銷體的精度要求和生產(chǎn)率要求，當(dāng)前應(yīng)選用在組合機床上用鏜模法鏜孔較為適宜。（1）用鏜模法鏜孔在大批量生產(chǎn)中，插銷體孔系加工一般都在組合鏜床上采用鏜模法進行加工。鏜模夾具是按照工件孔系的加工要求設(shè)計制造的。當(dāng)鏜刀桿通過鏜套的引導(dǎo)進行鏜孔時，鏜模的精度就直接保證了關(guān)鍵孔系的精度。采用鏜模可以大大地提高工藝系統(tǒng)的剛度和抗振性。因此，可以用幾把刀同時加工。所以生產(chǎn)效率很高。但鏜模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、成本較高，且由于鏜模的制造和裝配誤差、鏜模在機床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套的磨損等原因。用鏜模加工孔系所能獲得的加工精度也受到一定限制。（2）用坐標法鏜孔在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且要求能夠?qū)崿F(xiàn)大批量、多品種以及產(chǎn)品更新?lián)Q代所需要的時間短等要求。鏜模法由于鏜模生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長，不大能適應(yīng)這種要求，而坐標法鏜孔卻能適應(yīng)這種要求。此外，在采用鏜模法鏜孔時，鏜模板的加工也需要采用坐標法鏜孔。用坐標法鏜孔，需要將插銷體孔系尺寸及公差換算成直角坐標系中的尺寸及公差，然后選用能夠在直角坐標系中作精密運動的機床進行鏜孔。2.3 插銷體加工定位基準的選擇2.3.1 粗基準的選擇粗基準選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）保證各重要支承孔的加工余量均勻；（2）保證裝入插銷體的零件與箱壁有一定的間隙。為了滿足上述要求，應(yīng)選擇的主要支承孔作為主要基準。即以插銷體的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準以限制工件的四個自由度，再以另一個主要支承孔定位限制第五個自由度。由于是以孔作為粗基準加工精基準面。因此，以后再用精基準定位加工主要支承孔時，孔加工余量一定是均勻的。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。因此，孔的余量均勻也就間接保證了孔與箱壁的相對位置。2.3.2 精基準的選擇從保證插銷體孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準的選擇應(yīng)能保證插銷體在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從插銷體零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求。至于前后端面，雖然它是插銷體的裝配基準，但因為它與插銷體的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計方面都有一定的困難，所以不予采用。2.4 插銷體加工主要工序安排對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。插銷體加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個工序是加工定位用的兩個工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到插銷體加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基準。因此，頂面上的螺孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的工序中同時加工出來。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合銑床上鉆出，因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。對于插銷體，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進行。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在的含0.4%1.1%蘇打及0.25%0.5%亞硝酸鈉溶液中進行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于。根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將插銷體加工工藝路線確定如下：工藝路線一：10鍛鍛造毛坯20退火退火（消除內(nèi)應(yīng)力）30粗銑粗銑削30孔一側(cè)大端面，留加工余量40粗銑粗銑削14孔一側(cè)端面，留加工余量50粗銑粗銑削30孔另外一側(cè)端面，留加工余量60粗銑粗銑削14另外一側(cè)端面，留加工余量70精銑精銑削30孔一側(cè)大端面80精銑精銑削14孔一側(cè)端面90精銑精銑削30孔另外一側(cè)端面100精銑精銑削14另外一側(cè)端面110 鉆擴鉸孔 鉆擴鉸孔14及倒角120鉆擴鉸孔鉆擴鉸孔30及倒角130粗銑粗銑兩個寬4mm 8mm的十字通槽140精銑精銑兩個寬4mm 8mm的十字通槽150鉆孔鉆大頭側(cè)面小孔160銑銑大頭孔處槽150鉗工去毛刺160檢驗檢驗工藝路線二：10鍛鍛造毛坯20退火退火（消除內(nèi)應(yīng)力）30粗銑粗銑削30孔一側(cè)大端面，留加工余量40粗銑粗銑削14孔一側(cè)端面，留加工余量50粗銑粗銑削30孔另外一側(cè)端面，留加工余量60粗銑粗銑削14另外一側(cè)端面，留加工余量70精銑精銑削30孔一側(cè)大端面80精銑精銑削14孔一側(cè)端面90精銑精銑削30孔另外一側(cè)端面100精銑精銑削14另外一側(cè)端面110粗銑粗銑兩個寬4mm 8mm的十字通槽120精銑精銑兩個寬4mm 8mm的十字通槽130 鉆擴鉸孔 鉆擴鉸孔14及倒角140鉆擴鉸孔鉆擴鉸孔30及倒角150鉆孔鉆大頭側(cè)面小孔160銑銑大頭孔處槽150鉗工去毛刺160檢驗檢驗以上加工方案大致看來合理，但通過仔細考慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題，方案二把鉆孔工序調(diào)整到后面了，這樣導(dǎo)致加工斜面無法找到合適的定位基準，無法滿足零件公差要求。以上工藝過程詳見機械加工工藝過程綜合卡片。綜合選擇方案一：工藝路線一：10鍛鍛造毛坯20退火退火（消除內(nèi)應(yīng)力）30粗銑粗銑削30孔一側(cè)大端面，留加工余量40粗銑粗銑削14孔一側(cè)端面，留加工余量50粗銑粗銑削30孔另外一側(cè)端面，留加工余量60粗銑粗銑削14另外一側(cè)端面，留加工余量70精銑精銑削30孔一側(cè)大端面80精銑精銑削14孔一側(cè)端面90精銑精銑削30孔另外一側(cè)端面100精銑精銑削14另外一側(cè)端面110 鉆擴鉸孔 鉆擴鉸孔14及倒角120鉆擴鉸孔鉆擴鉸孔30及倒角130粗銑粗銑兩個寬4mm 8mm的十字通槽140精銑精銑兩個寬4mm 8mm的十字通槽150鉆孔鉆大頭側(cè)面小孔160銑銑大頭孔處槽150鉗工去毛刺160檢驗檢驗2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“插銷體”零件材料采用為鍛造件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性有一定要求： 由于模鍛件尺寸精度較高和表面粗糙度值低，因此零件上只有與其它機件配合的表面才需要進行機械加工，其表面均應(yīng)設(shè)計為非加工表面。 為了使金屬容易充滿模膛和減少工序，模鍛件外形應(yīng)力求簡單、平直的對稱，盡量避免模鍛件截面間差別過大，或具有薄壁、高筋、高臺等結(jié)構(gòu)。 模鍛件的結(jié)構(gòu)中應(yīng)避免深孔或多孔結(jié)構(gòu)。 模鍛件的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單。 工藝基準以設(shè)計基準相一致。 便于裝夾、加工和檢查。 結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標準刀具進行加工。在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。（1）斜面的加工余量。根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：參照機械加工工藝手冊第1卷表3.2.23。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。表3.2.27粗銑平面時厚度偏差取。精銑：參照機械加工工藝手冊表2.3.59，其余量值規(guī)定為。（2）前后端面加工余量。根據(jù)工藝要求，前后端面分為粗銑、精銑加工。各工序余量如下：粗銑：參照機械加工工藝手冊第1卷表3.2.23，其加工余量規(guī)定為，現(xiàn)取。半精銑：參照機械加工工藝手冊第1卷，其加工余量值取為。精銑：參照機械加工工藝手冊，其加工余量取為。鑄件毛坯的基本尺寸為，根據(jù)機械加工工藝手冊表2.3.11，鑄件尺寸公差等級選用CT7。再查表2.3.9可得鑄件尺寸公差為。毛坯為實心，不沖孔。參照機械加工工藝手冊表2.3.71，現(xiàn)確定螺孔加工余量為：2.6確定切削用量及基本工時（機動時間）工序30：粗銑削30孔一側(cè)大端面，留加工余量機床：銑床X52K刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)10（1）粗銑插銷體底面 粗銑夾軸承孔兩側(cè)毛坯，粗銑軸承底面，注意尺寸66mm和表面粗糙度，留1mm精加工余量銑削深度：每齒進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊表2.3.73，取銑削速度：參照機械加工工藝手冊表2.3.81，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊表2.3.81,刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：工序40：粗銑削14孔一側(cè)端面，留加工余量。已知工件材料為HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀,r=10，a=12，=45已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=50mm故機床選用X52K立式銑床。1.確定每齒進給量f根據(jù)資料所知，X52K立式臥式銑床的功率為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進給量f=0.160.24mm/z、現(xiàn)取f=0.16mm/z。2.選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為1.5mm，銑刀直徑d=60mm，耐用度T=180min。3.確定切削速度 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=50mm，耐用度T=180min時查取Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。 根據(jù)X52K立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。則實際切削：Vc =Vc=56.52m/min 實際進給量： f=f=0.16mm/z3.校驗機床功率 根據(jù)資料所知，銑削時的功率（單位kw）為:當(dāng)f=0.16mm/z, a=50mm, a=2.5mm, Vf=490mm/s時由切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 3.5kw，P=0.8 kw。 根據(jù)X52K型立式銑床說明書可知：機床主軸主電動機允許的功率P= PP P=7.50.8=6P= 3.5kw 因此機床功率能滿足要求。基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為： t= t=3.6min工序50：粗銑削30孔另外一側(cè)端面，留加工余量機床：銑床X52K刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)10（1）粗銑銑削深度：每齒進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊表2.3.73，取銑削速度：參照機械加工工藝手冊表2.3.81，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊表2.3.81,刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：（2）精銑銑削深度：每齒進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊表2.3.73，取銑削速度：參照機械加工工藝手冊表2.3.81，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量： 刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間： 本工序機動時間工序60：粗銑削14另外一側(cè)端面，留加工余量機床：銑床X52K刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)10（1）粗銑銑削深度：每齒進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊表2.3.73，取銑削速度：參照機械加工工藝手冊表2.3.81，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊表2.3.81,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：工序60精銑削30孔一側(cè)大端面銑削深度：每齒進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊表2.3.73，取銑削速度：參照機械加工工藝手冊表2.3.81，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間： 本工序機動時間工序100精銑削14孔一側(cè)端面銑削深度：每齒進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊表2.3.73，取銑削速度：參照機械加工工藝手冊表2.3.81，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間： 本工序機動時間工序110精銑削30孔另外一側(cè)端面銑削深度：每齒進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊表2.3.73，取銑削速度：參照機械加工工藝手冊表2.3.81，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間： 本工序機動時間工序3：鉆、擴、鉸14孔。機床：立式銑床Z525刀具：根據(jù)參照參考文獻3表4.39選高速鋼錐柄麻花鉆頭。進給量：根據(jù)參考文獻3表2.438，取。切削速度：參照參考文獻3表2.441，取。機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻3表3.131，取所以實際切削速度：切削工時 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機動時間： 擴孔刀具：根據(jù)參照參考文獻3表4.331選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花擴孔鉆頭。片型號：E403切削深度：進給量：根據(jù)參考文獻3表2.452，取。切削速度：參照參考文獻3表2.453，取。機床主軸轉(zhuǎn)速：按照參考文獻3表3.131，取所以實際切削速度：切削工時被切削層長度：刀具切入長度有：刀具切出長度： ，取走刀次數(shù)為1機動時間： 鉸孔刀具：根據(jù)參照參考文獻3表4.354，選擇硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀。切削深度：。進給量：根據(jù)參考文獻3表2.458，取。切削速度：參照參考文獻3表2.460，取。機床主軸轉(zhuǎn)速：按照參考文獻3表3.131取實際切削速度：切削工時被切削層長度：刀具切入長度，刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機動時間：該工序的加工機動時間的總和是：工序170鉆擴鉸孔鉆擴鉸孔鉆擴鉸孔30及倒角鉆孔選用機床為Z525搖臂機床，刀具選用GB1436-85直柄短麻花鉆，機械加工工藝手冊第2卷。根據(jù)機械加工工藝手冊第2卷表10.4-2查得鉆頭直徑小于10的鉆孔進給量為0.200.35。 則取確定切削速度，根據(jù)機械加工工藝手冊第2卷表10.4-9切削速度計算公式為 （3-20）查得參數(shù)為，刀具耐用度T=35則 =1.6所以 =72選取 所以實際切削速度為=2.64確定切削時間（一個孔） =工序110：粗銑精銑粗銑兩個寬4mm 8mm的十字通槽。已知工件材料為HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀 齒數(shù)z=10。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀,r=10，a=12，=45已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=50mm故機床選用X52K立式銑床。1.確定每齒進給量f根據(jù)資料所知，X52K立式臥式銑床的功率為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進給量f=0.160.24mm/z、現(xiàn)取f=0.16mm/z。2.選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為1.5mm，銑刀直徑d=60mm，耐用度T=180min。3.確定切削速度 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=50mm，耐用度T=180min時查取Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。 根據(jù)X52K立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。則實際切削：Vc =Vc=56.52m/min 實際進給量： f=f=0.16mm/z3.校驗機床功率 根據(jù)資料所知，銑削時的功率（單位kw）為:當(dāng)f=0.16mm/z, a=50mm, a=2.5mm, Vf=490mm/s時由切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 3.5kw，P=0.8 kw。 根據(jù)X52K型立式銑床說明書可知：機床主軸主電動機允許的功率P= PP P=7.50.8=6P= 3.5kw 因此機床功率能滿足要求。基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為： t= t=3.6min3 銑兩個寬4mm 8mm的十字通槽夾具設(shè)計3.1設(shè)計要求為了提高勞動生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。下面即為銑兩個寬4mm 8mm的十字通槽的專用夾具，本夾具將用于X52K銑床。本夾具無嚴格的技術(shù)要求，因此，應(yīng)主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，精度不是主要考慮的問題。3.2夾具設(shè)計3.2.1 定位基準的選擇為了提高加工效率及方便加工，決定材料使用高速鋼，用于對進行加工，準備采用手動夾緊。由零件圖可知：在對銑兩個寬4mm 8mm的十字通槽進行加工前，底平面進行了粗、精銑加工，進行了粗、精加工。因此，定位、夾緊方案有：方案：選底平面、和側(cè)面定位夾緊方式用操作簡單，通用性較強的移動壓板來夾緊。方案：選一面兩銷定位方式，2銷，夾緊方式用操作簡單，通用性較強的螺旋壓板來夾緊。為了使定位誤差達到要求的范圍之內(nèi)，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。3.2.2 切削力及夾緊力的計算刀具：立銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 由參考文獻55表129 可得銑削切削力的計算公式： 有：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值，即： 安全系數(shù)K可按下式計算： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻5121可知其公式參數(shù)： 由此可得： 所以 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。夾緊力的確定夾緊力方向的確定夾緊力應(yīng)朝向主要的定位基面。夾緊力的方向盡可能與切削力和工件重力同向。(1) 夾緊力作用點的選擇 a. 夾緊力的作用點應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)。 b. 夾緊力的作用點應(yīng)落在工件剛性較好的部位上，這樣可以防止或減少工件變形變形對加工精度的影響。c. 夾緊力的作用點應(yīng)盡量靠近加工表面。(3)夾緊力大小的估算 理論上確定夾緊力的大小，必須知道加工過程中，工件所受到的切削力、離心力、慣性力及重力等，然后利用夾緊力的作用應(yīng)與上述各力的作用平衡而計算出。但實際上，夾緊里的大小還與工藝系統(tǒng)的剛性、夾緊機構(gòu)的傳遞效率等有關(guān)。而且，切削力的大小在加工過程中是變化的，因此，夾緊力的計算是個很復(fù)雜的問題，只能進行粗略的估算。估算的方法：一是找出對夾緊最不利的瞬時狀態(tài)，估算此狀態(tài)下所需的夾緊力；二是只考慮主要因素在力系中的影響，略去次要因素在力系中的影響。估算的步驟：a.建立理論夾緊力FJ理與主要最大切削力FP的靜平衡方程：FJ理= (FP)。b.實際需要的夾緊力FJ需，應(yīng)考慮安全系數(shù)，F(xiàn)J需=KFJ理。c.校核夾緊機構(gòu)的夾緊力FJ是否滿足條件：FJFJ需。夾具的夾緊裝置和定位裝置1 2夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個過程緊密聯(lián)系在一起的。定位問題已在前面研究過，其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。僅僅定好位在大多數(shù)場合下，還無法進行加工。只有進而在夾具上設(shè)置相應(yīng)的夾緊裝置對工件進行夾緊，才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務(wù)。夾緊裝置的基本任務(wù)是保持工件在定位中所獲得的即定位置，以便在切削力、重力、慣性力等外力作用下，不發(fā)生移動和震動，確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全。有時工件的定位是在夾緊過程中實現(xiàn)的，正確的夾緊還能糾正工件定位的不正確。一般夾緊裝置由動源即產(chǎn)生原始作用力的部分。夾緊機構(gòu)即接受和傳遞原始作用力，使之變?yōu)閵A緊力，并執(zhí)行夾緊任務(wù)的部分。他包括中間遞力機構(gòu)和夾緊元件。考慮到機床的性能、生產(chǎn)批量以及加工時的具體切削量決定采用手動夾緊。螺旋夾緊機構(gòu)是斜契夾緊的另一種形式，利用螺旋桿直接夾緊元件，或者與其他元件或機構(gòu)組成復(fù)合夾緊機構(gòu)來夾緊工件。是應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機構(gòu)。螺旋夾緊機構(gòu)中所用的螺旋，實際上相當(dāng)于把契繞在圓柱體上，因此他的作用原理與斜契是一樣的。也利用其斜面移動時所產(chǎn)生的壓力來夾緊工件的。不過這里上是通過轉(zhuǎn)動螺旋，使繞在圓柱體是的斜契高度發(fā)生變化來夾緊的。典型的螺旋夾緊機構(gòu)的特點：（1）結(jié)構(gòu)簡單；（2）擴力比大；（3）自瑣性能好；（4）行程不受限制；（5）夾緊動作慢。夾緊裝置可以分為力源裝置、中間傳動裝置和夾緊裝置，在此套夾具中，中間傳動裝置和夾緊元件合二為一。力源為機動夾緊，通過螺栓夾緊移動壓板。達到夾緊和定心作用。工件通過定位銷的定位限制了繞Z軸旋轉(zhuǎn)，通過螺栓夾緊移動壓板，實現(xiàn)對工件的夾緊。并且移動壓板的定心裝置是與工件外圓弧面相吻合的移動壓板，通過精確的圓弧定位，實現(xiàn)定心。此套移動壓板制作簡單，便于手動調(diào)整。通過松緊螺栓實現(xiàn)壓板的前后移動，以達到壓緊的目的。壓緊的同時，實現(xiàn)工件的定心，使其定位基準的對稱中心在規(guī)定位置上。查參考文獻51226可知螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算：螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有：式中參數(shù)由參考文獻5可查得： 其中： 螺旋夾緊力：該夾具采用螺旋夾緊機構(gòu)， 由上述計算易得： 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。3.3定位誤差的分析為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻5可得：定位誤差 ： 其中：， 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。3.4夾具設(shè)計及操作的簡要說明由于是大批大量生產(chǎn)，主要考慮提高勞動生產(chǎn)率。因此設(shè)計時，需要更換零件加工時速度要求快。本夾具設(shè)計，用移動夾緊的大平面定位三個自由度，定位兩個自由度，用定位塊定位最后一個轉(zhuǎn)動自由度。總 結(jié)加工工藝的編制和專用夾具的設(shè)計，使對零件的加工過程和夾具的設(shè)計有進一步的提高。在這次的設(shè)計中也遇到了不少的問題，如在編寫加工工藝時，對所需加工面的先后順序編排，對零件的加工精度和勞動生產(chǎn)率都有相當(dāng)大的影響。在對某幾個工序進行專用夾具設(shè)計時，對零件的定位面的選擇，采用什么方式定位，夾緊方式及夾緊力方向的確定等等都存在問題。這些問題都直接影響到零件的加工精度和勞動生產(chǎn)率，為達到零件能在保證精度的前提下進行加工，而且方便快速，以提高勞動生產(chǎn)率，降低成本的目的。通過不懈努力和指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下，針對這些問題查閱了大量的相關(guān)資料。最后，將這些問題一一解決，并夾緊都采用了手動夾緊，由于工件的尺寸不大，所需的夾緊力不大。完成了本次設(shè)計，通過做這次的設(shè)計，使對專業(yè)知識和技能有了進一步的提高，為以后從事本專業(yè)技術(shù)的工作打下了堅實的基礎(chǔ)。參考文獻參考文獻1.機床夾具設(shè)計 第2版 肖繼德 陳寧平主編 機械工業(yè)出版社2.機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo) 孫麗媛主編 冶金工業(yè)出版社3.機械制造工藝學(xué) 周昌治、楊忠鑒等 重慶大學(xué)出版社3. 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊李益民 主編 機械工業(yè)出版社5. 工藝師手冊 楊叔子主編 機械工業(yè)出版社3. 機床夾具設(shè)計手冊王光斗、王春福主編 上?？萍汲霭嫔?. 機床專用夾具設(shè)計圖冊南京市機械研究所 主編 機械工業(yè)出版社8. 機械原理畢業(yè)設(shè)計手冊 鄒慧君主編 機械工業(yè)出版社9.金屬切削手冊第三版 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會 上海科學(xué)技術(shù)出版社10.幾何量公差與檢測第五版 甘永立 主編 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社11機械設(shè)計基礎(chǔ) 第三版 陳立德主編 高等教育出版社12工程材料 丁仁亮主編 機械工業(yè)出版社13機械制造工藝學(xué)畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)書， 機械工業(yè)出版社14機床夾具設(shè)計 王啟平主編 哈工大出版社15.現(xiàn)代機械制圖 呂素霞 何文平主編 機械工業(yè)出版社致 謝經(jīng)過了的很長時間，終于比較圓滿完成了設(shè)計任務(wù)?；仡欉@日日夜夜，感覺經(jīng)過了一場磨練，通過圖書、網(wǎng)絡(luò)、老師、同學(xué)等各種可以利用的方法，鞏固了自己的專業(yè)知識。對所學(xué)知識的了解和使用都有了更加深刻的理解。此時此刻，我要特別感謝我的導(dǎo)師的精心指導(dǎo)，不僅指導(dǎo)我們解決了關(guān)鍵性技術(shù)難題，更重要的是為我們指引了設(shè)計的思路并給我們講解了設(shè)計中用到的實際工程設(shè)計經(jīng)驗，從而使我們設(shè)計中始終保持著清晰的思維也少走了很多彎路，也使我學(xué)會綜合應(yīng)用所學(xué)知識，提高分析和解決實際問題的能力。不僅如此，老師的敬業(yè)精神更是深深的感染了我，鞭策著我在以后的工作中愛崗敬業(yè)，導(dǎo)師是真真正正作到了傳道、授業(yè)、解惑。同時也要感謝其他同學(xué)、老師和同事的熱心幫助，感謝院系領(lǐng)導(dǎo)對我們畢業(yè)設(shè)計的重視和關(guān)心，為我們提供了作圖工具和場所，使我們能夠全身心的投入到設(shè)計中去，為更好、更快的完成畢業(yè)設(shè)計提供了重要保障。43