輸出軸的機(jī)械加工工藝規(guī)程與夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說(shuō)明書(shū)】

輸出軸的機(jī)械加工工藝規(guī)程與夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說(shuō)明書(shū)】,含CAD圖紙、說(shuō)明書(shū),輸出,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,夾具,設(shè)計(jì),cad,圖紙,說(shuō)明書(shū),仿單 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱輸出軸零件名稱輸出軸共10頁(yè)第1頁(yè) 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工車間1粗車端面45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪自定心卡盤(pán)乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗車右端面至尺寸50車刀，游標(biāo)卡尺18537.20.65212粗車外圓尺寸至176車刀，游標(biāo)卡尺18537.20.6531 34 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱輸出軸零件名稱輸出軸共10頁(yè)第2頁(yè) 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工車間2粗車外圓柱面45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪自定心卡盤(pán)乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗車外圓端面至266車刀，游標(biāo)卡尺18537.20.65212粗車外圓柱面至57.5車刀，外徑千分尺18537.20.652.513粗車外圓柱面至62.5車刀，外徑千分尺18537.20.652.514粗車外圓柱面至67.5車刀，外徑千分尺18537.20.652.515粗車外圓柱面至77.5車刀，外徑千分尺18537.20.652.516半精車外圓端面至265車刀，游標(biāo)卡尺18537.20.65117半精車外圓柱面至56車刀，外徑千分尺18537.20.651.518半精車外圓柱面至61車刀，外徑千分尺18537.20.651.519半精車外圓柱面至66車刀，外徑千分尺18537.20.651.5110半精車外圓柱面至76車刀，外徑千分尺18537.20.651.5111精車外圓端面至264車刀，游標(biāo)卡尺18537.20.651112精車外圓柱面至55車刀，外徑千分尺18537.20.651113精車外圓柱面至60車刀，外徑千分尺18537.20.651114精車外圓柱面至65車刀，外徑千分尺18537.20.651115精車外圓柱面至75車刀，外徑千分尺18537.20.65114倒角18537.20.6511機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱輸出軸零件名稱輸出軸共10頁(yè)第3頁(yè) 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工車間3半精車外圓柱面45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪自定心卡盤(pán)乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆孔10*20麻花鉆，內(nèi)徑千分尺18537.20.6512擴(kuò)孔10*20麻花鉆，內(nèi)徑千分尺18537.20.651機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱輸出軸零件名稱輸出軸共10頁(yè)第4頁(yè) 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工車間4粗鏜內(nèi)孔45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床C616A1夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪自定心卡盤(pán)乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗車右端面至30車刀，游標(biāo)卡尺18537.20.652倒角車刀18537.20.651134機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱輸出軸零件名稱輸出軸共10頁(yè)第5頁(yè) 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工車間5半精鏜內(nèi)孔45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床C616A1夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪自定心卡盤(pán)乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆右端面中心孔中心鉆18537.20.65234機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱輸出軸零件名稱輸出軸共10頁(yè)第6頁(yè) 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工車間6精車外圓柱面45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪自定心卡盤(pán)乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗鏜內(nèi)孔至50車刀，內(nèi)徑千分尺18537.20.65212粗鏜內(nèi)孔至79車刀，內(nèi)徑千分尺18537.20.65213粗鏜內(nèi)孔至104車刀，內(nèi)徑千分尺18537.20.65214半精鏜鏜內(nèi)孔至80車刀，內(nèi)徑千分尺18537.20.65115倒角車刀18537.20.65機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱輸出軸零件名稱輸出軸共10頁(yè)第7頁(yè) 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工車間7銑45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X61W型銑床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1銑鍵槽16*10銑刀，游標(biāo)卡尺18537.20.652.5223機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱輸出軸零件名稱輸出軸共10頁(yè)第8頁(yè) 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工車間8鉆45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z525立式鉆床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆斜孔至8麻花鉆，內(nèi)徑千分尺18537.20.6512分度，鉆另一個(gè)斜空至8麻花鉆，內(nèi)徑千分尺18537.20.65134機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱輸出軸零件名稱輸出軸共10頁(yè)第9頁(yè) 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工車間9去毛刺45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1去毛刺18537.20.65234機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱輸出軸零件名稱輸出軸共10頁(yè)第10頁(yè) 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工車間10檢45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1檢驗(yàn)18537.20.65234 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱撥輸出軸零件名稱輸出軸共1頁(yè)第1頁(yè)材 料 牌 號(hào)45鋼毛 坯 種 類鍛 件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件1備料鍛造毛坯鍛造2車粗車176外圓柱面及端面，金工CA6140車床YT15硬質(zhì)合金車刀，游標(biāo)卡尺，三爪自定心卡盤(pán)，3車粗車，半精車，精車55，60，65，75外圓柱面，倒角金工CA6140車床YT15硬質(zhì)合金車刀，游標(biāo)卡尺，外經(jīng)千分尺4擴(kuò)鉆、擴(kuò)孔10*20金工Z525立式鉆床麻花鉆，內(nèi)徑千分尺5車粗車右端面至30，倒角金工CA6140車床YT15硬質(zhì)合金車刀，游標(biāo)卡尺6鉆鉆右端面中心孔金工CA6140車床中心鉆，三爪自定心卡盤(pán)7鏜粗鏜內(nèi)孔50，80，104；半精鏜內(nèi)孔80，倒角金工 C616A型臥式車床鏜刀，內(nèi)徑千分尺，三爪自定心卡盤(pán)8銑銑鍵槽金工X61W型銑床銑刀，專用夾具，游標(biāo)卡尺9鉆鉆斜孔2*8金工專用夾具麻花鉆，專用夾具，內(nèi)徑千分尺10去毛刺金工11檢驗(yàn)金工 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期 專業(yè)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目 輸出軸的機(jī)械加工工藝規(guī)程與夾具設(shè)計(jì)設(shè) 計(jì) 者 指導(dǎo)教師 機(jī)電與建筑工程學(xué)院 年9月20日 專業(yè)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)題目: 輸出軸的機(jī)械加工工藝規(guī)程與夾具設(shè)計(jì)原始圖紙（見(jiàn)附頁(yè)）生產(chǎn)類型：中批量生產(chǎn)設(shè)計(jì)內(nèi)容：1、零件圖 1張2、毛坯圖 1張3、機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 1份4、機(jī)械加工工序卡 1份5、夾具裝配圖 1套6、夾具零件圖 1張7、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1份班 級(jí) 姓 名學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師 目 錄前言一、零件的分析1.1零件的作用1.2零件的工藝分析二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 2.1確定毛坯的制造形式 2.2基準(zhǔn)的選擇 2.3工藝路線的擬定及工藝方案的分析 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定2.5確定孔的切削用量及基本工時(shí)3、 專用夾具的設(shè)計(jì) 3.1問(wèn)題的提出 3.2夾具設(shè)計(jì)四、總結(jié)五、主要參考文獻(xiàn)前言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在全部學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程的一次深入的全面的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。 就我個(gè)人而言，希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，對(duì)自己今后將從事的工作，進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，通過(guò)設(shè)計(jì)鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為以后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。一、零件的分析1.1 零件的作用 題目所給定的零件車床輸出軸，其主要作用，一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使車床主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力；二是工作過(guò)程中經(jīng)常承受載荷；三是支撐傳動(dòng)零部件。 1.2零件的工藝分析 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，其主要加工的面有55、60、65、75、176的外圓柱面，50、80、104的內(nèi)圓柱表面，10個(gè)20的通孔，圖中所給的尺寸精度高，大部分是IT6級(jí)；粗糙度方面表現(xiàn)在鍵槽兩側(cè)面、80內(nèi)圓柱表面為Ra3.2um,大端端面為Ra3.2um,其余為Ra12.5um，要求不高；位置要求較嚴(yán)格，表現(xiàn)在55的左端面、80內(nèi)孔圓柱面對(duì)75、60外圓軸線的跳動(dòng)量為0.04mm, 20孔的軸線對(duì)80內(nèi)孔軸線的位置度為0.05mm,鍵槽對(duì)55外圓軸線的對(duì)稱度為.0.08mm；熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理，到200HBW，保持均勻。 通過(guò)分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過(guò)徑向夾緊可保證其加工要求，整個(gè)圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達(dá)物體的形狀和大小，符合要求。2、 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式 根據(jù)零件的材料，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。本零件生產(chǎn)批量為中批量，所以選擇鍛件中的模鍛。2.2基準(zhǔn)選擇本零件為帶孔的管狀零件，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)），為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即遵守“基準(zhǔn)重合”的原則。具體而言，即選孔及一端面作為精基準(zhǔn)。由于本零件全部表面都需要加工，而孔作為精基準(zhǔn)，應(yīng)先進(jìn)行加工，因此應(yīng)選外圓及一端面為粗基準(zhǔn)。2.3工藝路線的擬定及工藝方案的分析為保證達(dá)到零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度及各項(xiàng)技術(shù)要求，必須制定合理的工藝路線。由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故采用通用機(jī)床配以專用的工、夾、量具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)效率。除此之外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。工藝路線方案；鑄造，退火工序： 1、粗車176外圓柱面及端面 2、粗車、半精車、精車55、60、65、75的外圓柱面，倒角 3、擴(kuò)、鉆孔10*20 4、粗車右端面至30，倒角 5、鉆右端面中心孔 6、粗鏜內(nèi)孔50、80、104；半精鏜內(nèi)孔80 7、銑鍵槽 8、鉆斜孔2*8 9、去毛刺 10、檢驗(yàn) 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定確定圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。前面已確定各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計(jì)算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見(jiàn)下表：表1外圓柱面176軸段加工余量計(jì)算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/m粗車3IT106.3176176毛坯31791793表2外圓柱面55軸段加工余量計(jì)算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/m精車 1.0IT61.65555半精車1.5IT103.25656粗車2.5IT126.357.557.5毛坯260表360軸段加工余量計(jì)算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/m精車 1.0IT60.860半精車1.5IT103.261粗車2.5IT126.362.5毛坯265表465軸段加工余量計(jì)算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/m精車 1.0IT61.665半精車1.5IT103.266粗車2.5IT126.367.5毛坯270表575軸段加工余量計(jì)算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/m精車 1.0IT60.875半精車1.5IT103.276粗車2.5IT126.377.5毛坯280表6104內(nèi)孔加工余量計(jì)算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/m粗鏜2IT106.3104毛坯2100表780內(nèi)孔加工余量計(jì)算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/m半精鏜 1.5IT73.280粗鏜2.5IT106.378.5毛坯276表850內(nèi)孔加工余量計(jì)算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/m粗鏜2IT106.350毛坯248 2.5確定12孔的切削用量及基本工時(shí) 粗車外圓至57.5 切削深度：?jiǎn)芜呌嗔縜p=1.25 進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊(cè)表1.4，選用f=0.65 計(jì)算切削速度：見(jiàn)切削手冊(cè)表1.27 Vc=Cv*Kv/(T*apxv*fyv) =242*1.44*0.8*1.04*0.81*0.97/(60*1.25*0.65)=108.6（m/min） 確定主軸轉(zhuǎn)速：ns=1000vc/(dw)=1000*108.6/(60)=576(r/min) 按機(jī)床選取n=600r/min。 所以實(shí)際切削速度 V=dn/1000=*60*600/1000=113(m/min) 檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力Fc按切削手冊(cè)表1.29所示公式計(jì)算 Fc=cFcapxFcfyFcvcnFckFc所以 Fc=2795*1.25*0.65*113*0.94*0.89=1016.1（N）切削時(shí)消耗功率Pc為 Pc=Fc*Vc/60000=1016.1*113/60000=2.25（kW） 由切削手冊(cè)表1.30中C620-1機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知，C620-1主電動(dòng)機(jī)功率為7.8kW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為600r/min時(shí)，主軸傳遞的最大功率為5.5kW,所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工基本工時(shí)：t=(L+L1+L2)/nf=（84+2+0）/600/0.65=0.22(min)3、 專用夾具的設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。覺(jué)定設(shè)計(jì)第四道工序-鉆擴(kuò)10*20mm的孔。本夾具將用于立式鉆床上。3.1問(wèn)題的提出本夾具主要用來(lái)鉆擴(kuò)10*20mm孔，且都需要均勻分布。在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。3.2夾具設(shè)計(jì)（1） 定位基準(zhǔn)的選擇。由零件圖可知，孔20對(duì)圓孔80有位置度要求，所以為了減小定位誤差，甚至至于零，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為孔80及直徑為75的一段軸。為了提高加工效率，現(xiàn)決定用高速鋼刀具對(duì)孔進(jìn)行加工。 （2）切削力及夾緊力的計(jì)算。刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑為19.98mm 鉆孔時(shí)軸向力 （查切削手冊(cè)）公式中=600，=1 , 0.7 ，是修正系數(shù) 所以 （3）定位誤差的分析。定位誤差主要取決于作為基準(zhǔn)的內(nèi)孔，以及夾具中鉆套軸線與固定夾具中的孔的同軸度。 （4）夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明。如前所述，在夾具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。設(shè)計(jì)時(shí)由于裝夾時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)軸的旋轉(zhuǎn)，因此需要足夠的力來(lái)使軸固定住，因此在軸跟箱蓋之間放一個(gè)彈簧來(lái)產(chǎn)生力，起到夾緊力的作用。保證夾具箱蓋與軸不產(chǎn)生相應(yīng)的位置滑動(dòng)。夾具底部與鉆床進(jìn)行固定。四、總結(jié)通過(guò)這次機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)，使我進(jìn)一步地理解了所學(xué)過(guò)的理論知識(shí)及具體運(yùn)用了這些知識(shí)。這次課程設(shè)計(jì)，也使自己對(duì)工藝人員所從事的工作有了親身的體驗(yàn)，學(xué)會(huì)了查圖表、資料、手冊(cè)等工具書(shū)。通過(guò)實(shí)例對(duì)工藝規(guī)程的編制和切削用量的選擇計(jì)算等做了一次練習(xí)。運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程（工程材料與熱處理、機(jī)械設(shè)計(jì)、互換性與測(cè)量技術(shù)、金屬切削原理與刀具等）的知識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐中學(xué)到的知識(shí)，也學(xué)會(huì)分析和解決工藝問(wèn)題，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等程度零件的工藝規(guī)程的能力。根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，初步具備了設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，也進(jìn)一步使自己的識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能有了更大的提高。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)使我受益匪淺，為我今后的學(xué)習(xí)與工作打下一個(gè)堅(jiān)實(shí)而良好的基礎(chǔ)。五、主要參考文獻(xiàn)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 王光斗 主編機(jī)床專用夾具圖冊(cè) 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 李旦 邵東向 王杰 主編切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 艾興 肖詩(shī)綱 主編實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 王凡 主編機(jī)械制造工藝學(xué) 機(jī)械工業(yè)出版社 陳明 主編互換性與技術(shù)測(cè)量 中國(guó)計(jì)量出版社 廖念釗等 主編