CA6140車床輸出軸加工工藝及鉆2×φ8孔夾具設(shè)計【全套含CAD圖紙和三維模型】

CA6140車床輸出軸加工工藝及鉆28孔夾具設(shè)計【全套含CAD圖紙和三維模型】,全套含CAD圖紙和三維模型,ca6140,車床,輸出,加工,工藝,夾具,設(shè)計,全套,cad,圖紙,以及,三維,模型 畢業(yè)設(shè)計說明書專業(yè)： 機械制造與自動化班級：姓名：學(xué)號：指導(dǎo)老師：目錄 第一部分工藝設(shè)計說明書 1第二部分第27號工序夾具設(shè)計說明書17第三部分 第18號工序刀具設(shè)計說明書.20第四部分第36號工序量具設(shè)計說明書 . . 23第五部分畢業(yè)設(shè)計體會 .25第六部分 參考資料.26二O一二屆畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書專業(yè)：機械制造與自動化 班級 一、設(shè)計題目(附圖)：輸出軸(ZJ020-A)零件機械加工工藝規(guī)程制訂及第 18、27、36工序工藝裝備設(shè)計。二、設(shè)計條件： l、零件圖； 2、生產(chǎn)批量：中批量生產(chǎn)。三、設(shè)計內(nèi)容： 1、零件圖分析：l）、零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及技術(shù)條件分析）；2）、繪制零件圖； 2、毛坯選擇： 1）、毛坯類型； 2）、余量確定； 3）、毛坯圖。 3、機械加工工藝路線確定： 1）、加工方案分析及確定； 2）、基準(zhǔn)的選擇；3）、繪制加工工藝流程圖（確定定位夾緊方案）。 4、工藝尺寸及其公差確定： 1）、基準(zhǔn)重合時（工序尺寸關(guān)系圖繪制）； 2）、利用尺寸關(guān)系圖計算工序尺寸； 3）、基準(zhǔn)不重合時（繪制尺寸鏈圖）并計算工序尺寸。 5、設(shè)備及其工藝裝備確定：6、切削用量及工時定額確定： 確定每道工序切削用量及工時定額。7、工藝文件制訂： 1）、編寫工藝設(shè)計說明書； 2）、填寫工藝規(guī)程；（工藝過程卡片和工序卡片）8、指定工序機床夾具設(shè)計： 1）、工序圖分析； 2）、定位方案確定； 3）、定位誤差計算； 4）、夾具總裝圖繪制，繪制夾具中所有非標(biāo)零件圖。 9、刀具、量具沒計。（繪制刀具量具工作圖）四、上交資料（全部為電子文稿）：1、零件機械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫）2、工藝文件一套（含工藝流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附圖）； 3、機床夾具設(shè)計說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫） 4、夾具總裝圖一張（A4圖紙）；零件圖兩張（A4圖紙）； 5、刀量具設(shè)計說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫）6、刀具工作圖一張（A4圖紙）；量具工作圖一張（A4圖紙）。五、起止日期：2 011 年 11月 7 日一2 011 年 12 月 30日(共8周)六、指導(dǎo)教師：劉萍七、審核批準(zhǔn)： 教研室主任： 系主任：年 月 日八、設(shè)計評語：九、設(shè)計成績：年 月 日 第一部分工藝設(shè)計說明書1.零件圖工藝性分析1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析圖所示為動力輸出裝置中的主要零件。80mm孔與動力源（電動機主軸等）配合起定心作用。用10-20mm銷將動力傳至該軸。再由55mm處通過鍵將動力輸出。1.2零件技術(shù)條件分析尺寸精度和表面粗糙度分析：55尺寸精度IT6 表面粗糙度為Ra1.6.60尺寸精度IT6 表面粗糙度為Ra0.865尺寸精度IT6 表面粗糙度為Ra0.875 尺寸精度IT6 表面粗糙度為Ra0.8左端面Ra1.6 ，其余面精度要求不高上述表面加工難度不大，工藝性良好。55相對于60和75 有圓跳動要求為：0.0480與60和75圓跳動要求為：0.0420與80 位置度要求為：0.05鍵槽與55對稱度要求為：0.08零件要求調(diào)質(zhì)處理，增加軸的韌性，；零件布局合理方便加工。1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析所謂零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指設(shè)計的零件在滿足使用要求的前提下，其制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。 由圖得知：其零件材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理200HBS，此為低碳鋼具有較高的強度，耐磨性，耐熱性及減振性適用于較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。該零件的主要加工面為軸的表面和孔10-20mm的軸的表面會直接影響配合的接觸精度和密封。鍵槽的平行度也直接影響配合的精度。10-20mm孔的精度要求很高也是該零件加工的關(guān)鍵所在。該零件上的平行度為008，圓度為0.05和圓跳度0.04。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)資料所得和機床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的工藝性是可行的。 2.毛坯選擇2.1毛坯類型由于輸出軸材料：45工作載荷較大，所以硬度和韌性要求都較高，且為中批生產(chǎn)，所以采用模鍛生產(chǎn)，模鍛精度為普通級。2.2毛坯余量確定根據(jù)該零件的各加工精度要求，經(jīng)過查表得鍛造的毛坯尺寸為各加工表面都留有加工余量5.5mm。加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量176 176mmH5.5 140 140mmH5.580 80 mmG5.550 50 mmH5.575 75 mmG5.565 65 mmG5.560 60 mmG5.555 55 mmG5.516 16 mmG5.510*20 20 mmG5.52.3毛坯零件合圖草圖 3機加工工藝路線確定3.1加工方法分析確定55 IT6 Ra1.6粗車（IT12，Ra12.5）半精車（IT9，Ra3.2）粗磨（IT8，Ra1.6）精磨（IT6，Ra0.8）60 IT6 Ra0.8粗車（IT12，Ra12.5）半精車（IT9，Ra3.2）粗磨（IT8，Ra1.6）精磨（IT6，Ra0.8）65 IT6 Ra0.8粗車（IT12，Ra12.5）半精車（IT9，Ra3.2）粗磨（IT8，Ra1.6）精磨（IT6，Ra0.8） 75 IT6 Ra0.8粗車（IT12，Ra12.5）半精車（IT9，Ra3.2）粗磨（IT8，Ra1.6）精磨（IT6，Ra0.8）左端面Ra1.6 ，粗車（IT12，Ra12.5）半精車（IT9，Ra3.2）精車（IT8，Ra1.6）右端面Ra3.2 ，粗車（IT12，Ra12.5）半精車（IT9，Ra3.2）10*20, IT7 Ra3.2 鉆（IT11，Ra12.5）粗鏜（IT8，Ra6.3）精鏜（IT7，Ra3.2）鍵槽16 （IT9，Ra3.2）粗銑（IT10，Ra6.3）精銑（IT9，Ra3.2）80 （IT7 Ra3.2） 鉆（IT12；Ra12.5）擴（IT10；Ra6.3）鉸（IT8；Ra3.2）精鉸（IT；Ra1.6）3.2加工順序的安排工序劃分的確定 工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時間減少，減少夾具數(shù)目，并且利用采用高生產(chǎn)率的機床。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時每道工序只包括一簡單工步，工序分散可使每個工序使用的設(shè)備，刀具等比較簡單，機床調(diào)整工作簡化，對操作工人的技術(shù)水平也要求低些。綜上所述：考慮到工件是中批量生產(chǎn)的情況，采用工序分散輔助工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗等。基面先行原則 該零件進(jìn)行加工時，要將端面先加工，再以左端面、外圓柱面為基準(zhǔn)來加工，因為左端面和55外圓柱面為后續(xù)精基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定的，才能使定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來。先粗后精 即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車將在較短時間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，若粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精車，以此為磨做準(zhǔn)備。先面后孔 對該零件應(yīng)該先加工平面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，所以對于CA6140車床輸出軸來講先加工75外圓柱面，做為定位基準(zhǔn)再來加工其余各孔。熱處理工序的安排 熱處理的目的是提高材料力學(xué)性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能，熱處理主要分預(yù)備熱處理，最終熱處理和內(nèi)應(yīng)力處理等，本零件CA6140車床輸出軸材料為45鋼，在加工過程中預(yù)備熱是消除零件的內(nèi)應(yīng)力，在毛坯鍛造之后。最終熱處理在半精車之后精車之前，按規(guī)范在840溫度中保持30分鐘釋放應(yīng)力。3.3定位基準(zhǔn)選擇粗基準(zhǔn)：工件在加工第一道道工序時，一般選毛坯上未加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這個是粗基準(zhǔn)，該零件選用55外圓柱面作為粗基準(zhǔn)來加工176外圓柱面和右端面。以上選擇符合粗基準(zhǔn)的選擇原則中的余量最小原則、便于裝夾原則，在以后的工序中，則使用經(jīng)過加工的表面作為定位基準(zhǔn)，精基準(zhǔn):176的外圓柱面和右端面作為定位基準(zhǔn)，這個基準(zhǔn)就是精基準(zhǔn)。在選精基準(zhǔn)時采用有基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一。這樣定位比較簡單可靠，為以后加工重要表面做好準(zhǔn)備。3.4加工階段的劃分說明當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時,往往不可能用一道工序來滿足要求,而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力,零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個階段。 粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，如加工176、55、60、65、75外圓柱表面。 半精加工階段：其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，如55、60、65、75外圓柱面，80、20孔等。 精加工階段：其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。3.5主要機加工工序簡圖（宋體、加黑、小四）06工序09工序12工序15工序18工序21工序24工序27工序30工序33工序36工序4.工序尺寸及其公差確定4.1基準(zhǔn)重合時工序尺寸確定根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線，采用計算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟(jì)精度選定，上下偏差按入體原則標(biāo)注，確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：外圓柱面55工序名稱基本尺寸加工余量公差值工序尺寸粗糙度毛坯707.5粗車57.26.4IT1157.2Ra12.5半精車55.40.9IT955.4Ra3.2粗磨55.150.125IT855.2Ra1.6精磨550.075IT655Ra0.8外圓柱面60工序名稱基本尺寸加工余量公差值工序尺寸粗糙度毛坯705粗車62.23.9IT1162.2Ra12.5半精車60.40.9IT960.4Ra3.2粗磨60.150.125IT860.15Ra1.6精磨600.075IT660Ra0.8外圓柱面65工序名稱基本尺寸加工余量公差值工序尺寸粗糙度毛坯765.5粗車693.5IT1169Ra12.5半精車67.20.9IT967.2Ra6.3粗磨65.40.9IT865.4Ra1.6精磨650.2IT665Ra0.8外圓柱面75工序名稱基本尺寸加工余量公差值工序尺寸粗糙度毛坯865.5粗車77.24.4IT1177.2 Ra12.5半精車75.40.9IT975.4.Ra3.2粗磨75.150.125IT3.275.15Ra1.6精磨750.075IT1.675Ra0.8內(nèi)圓柱面80工序名稱基本尺寸加工余量公差值工序尺寸粗糙度鉆3015IT1230Ra 12.5擴7924.5IT1079Ra6.3鉸800.5IT780Ra3.2加工通孔20工序名稱基本尺寸加工余量公差值工序尺寸粗糙度鉆199.5IT1219Ra 12.5擴19.80.4IT1019.8Ra6.3鉸200.1IT720Ra3.2加工鍵槽工序名稱基本尺寸加工余量公差值工序尺寸粗糙度粗銑15.47.7IT1115.4Ra12.5精銑160.2IT716Ra3.24.2基準(zhǔn)不重合時工序尺寸確定工序名稱基本余量公差工序尺寸L015.522402278L032100.83L042125.5L052195.5L065.530L070.878.8L081.2101.63L090.5126.5L100.4196.5L110.379.1L120.3101.93L130.5126.9L140.4196.9L150.280L160.13102.3L170.1127L180.11975.設(shè)備及其工藝裝備確定由于生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機床為主，輔以少量專用機床，其生產(chǎn)方式以通用機床及專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機床的的裝卸及各機床間的傳送均由工人完成。車各外圓時，多是用車床完成，夾緊方案為專用車夾具及三爪卡盤定位。 銑鍵槽可以用銑床完成?？蛇x用專用夾具。工序70鉆孔10-20，孔倒角為1*45度 要分鉆，擴，鉸三道工序才能達(dá)到20 的要求，所以選用角銖式鉆床夾具。選用錐柄麻花鉆，錐柄擴孔復(fù)合鉆，擴孔是倒角。選用錐柄機用鉸刀，專用夾具。快換夾頭，游標(biāo)卡尺。 車外圓選用人工設(shè)計夾90度外圓車刀加工完畢。6切削用量及工時定額確定切削用量按照首先ap，再f最后v的次序進(jìn)行確定。確定ap時對于普通切削加工，各工序的余量盡量一個行程切除。如果余量太大，也可以分為兩個行程切除，第一次切除2/3，第二次切除1/3。對于磨削加工，應(yīng)確定每一個行程的ap，確定f時應(yīng)核算能否保證表面粗糟度要求，確定刀具的耐用度最后用公式求v的大小。粗車60的外圓：（1） 刀具的有關(guān)數(shù)據(jù)：刀桿：截面尺寸：HxB=25x16； 材料：45鋼刀具的材料：YT15；=；=； =； =；=；車刀的耐用度取60min. （2） 背吃刀量的確定：計算得知，粗車直徑最大余量為5mm，單邊余量為2.5mm、令ap=2.5mm（3） 進(jìn)給量的確定： 考慮到表面粗糙度要求為Ra12.5mm，取=0.8mm；進(jìn)給量0.6-0.9mm取f=0.65mm（4） 切削速度的計算：v=/；查表得：=242，=0.15，=0.35；m=0.20（刀具材料采用YT15）代入V=242/=108（min） 機床主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/d=1000108/3.1460=573（min） 根據(jù)CA6140的車床轉(zhuǎn)速選擇n=560r/min=9r/s則實際切削v=105m/min 機床主電機功率校核：=k；查表得，=2650，=1.0，=0.75，=-0.15；修正系數(shù)：=f；查表得加工材料機械性能改變的修正系數(shù)；=0.94；刀具幾何參數(shù)改變的修正系數(shù)；車削條件改變的修正系數(shù)：=1.0；=0.92；代入：=0.940.891.051.00.92=0.81=26502.50.81=1288（N）故切削功率=/=1288130/=2.79（KW ）已知CA6140機床主電機功率為7.5KW，可以肯定完全可以滿足加工要求。刀桿強度校核：可承受切削力=3fJ/彈性模量=210Pa=210N/，慣性矩J=B/12=20833；刀桿伸出長度：L=1.5H=1.525=37.5mm；允許撓度F=0.1mm故=30.121020833/=24888（N）可見；所以確定的切削用量是合適的。最后確定的切削用量為：=2.5mm；f=0.65mm/r ；n=560r/min；v=105m/min（2）確定粗車外圓的切削用量6575176端面以及臺階面的切削用量。采用車外圓60的刀具加工這些表面，車外圓6575176的=2.5mm 端面以及臺階面的=0.52mm，車外圓6575176的f=0.65mm/r車端面以及臺階面的f=0.52mm/r主軸轉(zhuǎn)速與車外圓60的相同。確定50孔的切削用量所選刀具為YT15硬質(zhì)合金 =L/=L+/ L=40 =2 =0確定切削速度v=（/f）m/mm查表：f為0.45-0.55， 取f 為0.50mm/r =6.1 =0.4 =0 =0.5 m=0.2V=6.1/=15 n=1000v/d=160r/min L=102 =2 =0=0 =40+2/0.52*2=42s基本時間： 確定粗車60mm的基本時間：根據(jù)表2-21 =（L/）i=L+ =（102+2）/0.659）1=17s確定粗車外圓65的基本時間=（127+2）/0.659=22s確定粗車外圓75的基本時間=（197+2）/0.659=34s確定粗車外圓75的基本時間=（224+2）/.0659=38s確定粗車端面的基本時間：=（L/）I L=（d-）/2+ d=60 =2 =4 =0 f=0.52mm/r i=1 n=9r/s =（30+2+4）/0.5291=8s=（176+2+4）/0.5291=19s 確定工序的基本時間：=919+8+22+34+38+17+42）s=180s7工藝設(shè)計總結(jié) 學(xué)習(xí)是知識的積累與領(lǐng)悟的思維過程，實踐實質(zhì)是的運用與結(jié)合的行動過程。將書本上的理論知識用實踐綜合去驗證，這是知識升華的重要過程。通過這次畢業(yè)設(shè)計，我從中獲益匪淺。以前所學(xué)的知識都比較的零散，只是之間的銜接不是很緊密。比如，在編織工藝時，尺寸鏈歲工藝的不同而放生變化。在學(xué)習(xí)這兩部分時都將這兩部分獨立對待，不知如何聯(lián)系。在本次的設(shè)計當(dāng)中做這部分工作是比較難，通過查閱資料和老師的耐心指導(dǎo)最終也解決了。設(shè)計不僅僅是書面作業(yè)，它關(guān)系到生產(chǎn)中的效率和成本問題。在確定切屑用量，工時定額和機床選用時，我充分意識到了這一點。一道工序的加工，切削量給的少了，會浪費時間，增加成本；機床的選用不合適，機會浪費時間，也會浪費動力，在無形中就增加了企業(yè)的成本。設(shè)計是由許多細(xì)節(jié)組成，必須考慮周全，這也為我以后處事培養(yǎng)了很好的思維模式。通過畢業(yè)設(shè)計，我從中學(xué)到了很多知識，將許多相關(guān)科目的知識也都聯(lián)系起來，提高了自己的專業(yè)知識。此外，我也獲得了知識之外的道理，為我以后的奮斗目標(biāo)指引了方向！第二部分第27號工序夾具設(shè)計說明書1.工序尺寸精度分析 痛過幾何關(guān)系可以確定孔中心線在豎直方向的位置，距離右端面豎直方向為14.6mm,該尺寸為自由公差，按12級計算，技術(shù)要求不是很高，很容易就達(dá)到。2.定位方案確定 零件要求鉆通孔，孔的技術(shù)要求不高，應(yīng)該限制6個自由度，限制零件徑向的前后移動及一個旋轉(zhuǎn)（2個自由度）；限制零件沿軸線的移動及旋轉(zhuǎn)（3個自由度）;限制零件的旋轉(zhuǎn)（1個自由度）。3.定位元件確定 根據(jù)工序基準(zhǔn)選擇工件右端面及右端孔中心線為定位基準(zhǔn)，應(yīng)采用20H7/h6的孔軸配合定位，防轉(zhuǎn)用38（菱形銷），通過一面兩銷實際限制了工件的全部6個自由度。4.定位誤差分析計算 因為定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)都為20孔中心線，基準(zhǔn)重合，故jb=0；工件以軸中心線對稱的20的圓孔定位，所以db=D+d+minD=0.023 d=0.019 min=0.010db=0.052dw=db+jb=0.052mm1/30.21=0.07mm,所以定位合理。5.夾緊方案及元件確定 該夾具采用一面兩銷定位，螺栓夾緊機構(gòu)。圓柱銷下面設(shè)定開口墊圈，這樣能夠快速的更換零件，也可以起到快速夾緊的作用。加緊元件用六角螺母。6.夾具總裝草圖第三部分第18號工序刀具設(shè)計說明書1. 工序尺寸精度分析 50為自由公差，取12級精度，技術(shù)要求不高，很容易達(dá)到。2.刀具類型確定 該輸出軸為中批量生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)效率50的孔采用鉸，且鉸削的精度較高，可以滿足零件的技術(shù)要求，因此該工序的刀具選為鉸刀。3.刀具設(shè)計參數(shù)確定1）.結(jié)構(gòu)設(shè)計： 當(dāng)鉸刀直徑d10mm時，采用焊接式，柄部用45鋼，HRC30-45，故該工序的刀具形式為焊接式。 高速鋼機用鉸刀的工作部分用W18Gr4V，硬度為HRC6265。）刀具幾何角度：查金屬切削原理與刀具實訓(xùn)教程表3-21，確定刀具的幾何角度為：45，0，0，10，15，0，0，0。）鉸刀直徑的確定：D50mm，C0.35 T0.350.250.0875mm鉸刀的極限尺寸：D0.15T（500.25）0.150.2550.2125mm0.35T50.21250.350.2550.125mm計算得50= 4）.倒錐量和倒錐尾部直徑的確定：查金屬切削原理與刀具實訓(xùn)教程表3-21，倒錐量為0.06-0.08，d=d-倒錐量=50-0.075）.切削部分前端直徑的確定：d= d-(1.31.4) 2A=50-1.3(50-49.5)=49.35mm6). 齒數(shù)Z的確定：Z=1.5 +（24）=1.5+213，查表323，Z=127).鉸刀各部分的長度的確定： 查表325：L=12mm,取L=1.5mm；L=（1.31.4）Acot=1.40.25cot15=1.3mmL=（0.250.5）d=0.550=25mm L=(0.83) d=2.650=130mm L=L+(46)=130+6=136mm r=0.51.5mm,取r=1mm查表326：L=334mm,莫氏錐號為4號。中心空為B型帶護(hù)錐d=4mm.4.刀具工作草圖第四部分第36號工序量具設(shè)計說明書1.工序尺寸精度分析 對于60，首先確定被測軸的極限偏差，由圖可得60的上偏差es=+0.065,下偏差ei=+0.045。公差得及為IT6。2.量具類型確定 測軸60的量具用卡規(guī)。3.極限量具尺寸公差確定 （1）查公差書表61，查得工作卡規(guī)制造公差T和位置要素Z值，并確定形位公差：制造公差T=0.0028mm,位置要素Z=0.0034mm，形位公差值=T/2=0.0014 mm。（2）計算工作卡規(guī)的極限偏差：通規(guī)：上偏差=es-Z+ T/2=+0.065- 0.0034+0.0014=+0.063mm 下偏差=es-Z- T/2=+0.065- 0.0034-0.0014=+0.0602mm 磨損極限=es=0.065mm止規(guī)：上偏差=ei+ T=+0.045+0.0028=+0.0478mm 下偏差=ei=+0.045mm4.極限量具尺寸公差帶圖5. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計第五部分畢業(yè)設(shè)計體會這次的畢業(yè)設(shè)計非常重要，如今能順利的完成，真是感到收獲萬千！以往的設(shè)計只是階段性的考察，只是對我們學(xué)習(xí)的一個小階段的復(fù)習(xí)。而這次畢業(yè)設(shè)計包含的更多內(nèi)容，把我們以往所做設(shè)計銜接起來，我感覺是對知識的復(fù)習(xí)和提高，給我們以后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。從工藝路線的分析及編寫到夾具、刀具和量具的設(shè)計與確定，一整套的設(shè)計都要完成，在做的過程中要嚴(yán)格要求自己。每道工序都要嚴(yán)格把關(guān)，在加工過程中要時刻聯(lián)系實習(xí)生產(chǎn)。我們所設(shè)計的工藝過程、夾具、量具、刀具等都要符合實習(xí)的生產(chǎn)。因為這是指導(dǎo)生產(chǎn)的規(guī)程，這也是將理論與實踐相結(jié)合好的途徑。在設(shè)計期間，遇到不懂的問題時，指導(dǎo)老師們都能細(xì)心的幫助我。同學(xué)之間雖然每個人的設(shè)計課題不一樣，但我們之間還是會經(jīng)常討論，互相幫助，不緊學(xué)會了知識，而且還鍛煉了我們的團(tuán)隊精神。在這次設(shè)計中，要感謝我們的指導(dǎo)老師，他們在設(shè)計期間為我們的解決了很多難題。相信我們通過這次設(shè)計，一定會在以后的工作崗位中更好的發(fā)揮。按照老師的指導(dǎo)，先分析零件圖，再從專業(yè)角度對其進(jìn)行研究，并查閱資料，從個個角度考慮問題，經(jīng)過這一系列的設(shè)計過程，讓我不僅鞏固了對以前所學(xué)的專業(yè)課程，而且提高了我的計算機操作能力，更培養(yǎng)了我的分析判斷能力，從編寫工藝規(guī)程到最后的工裝設(shè)計，使我的思想更加活躍，也讓我真正認(rèn)識到一個零件的所有設(shè)計、加工過程及其功能，而且考慮問題更加全面，更加細(xì)致。通過本次畢業(yè)設(shè)計，不但使自己的專業(yè)知識有所提高，而且對認(rèn)識事物、看待問題、解決問題的能力也有所提高。這將對我以后的工作有極大的促進(jìn)作用。在此我特別感謝老師對我認(rèn)真、深入的指導(dǎo)。第六部分 參考資料1機械零件課程設(shè)計 主編：任青劍 賀敬宏2機床夾具設(shè)計手冊 主編：楊黎明3公差配合與技術(shù)測量 主編：徐茂功 桂定一 4機械加工工藝設(shè)計資料 主編：張征祥5刀具設(shè)計手冊 主編：袁哲俊 劉華明6機械制造工藝學(xué) 主編： 鄭修本7金屬切屑原理與刀具 主編：陸劍中 孫家寧8金屬切屑原理與刀具實訓(xùn)教程 主編 ：黃雨田9金屬切削機床夾具設(shè)計手冊 主編：浦林祥10機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南 主編：崇凱 （11）機械制圖 主編：朱林林、顧林云 （12）機床夾具設(shè)計 主編：張權(quán)民 （13）機械加工工藝裝備設(shè)計手冊 編委會編制