第四速及第五速變速叉銑槽三維夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙和三維模型】

第四速及第五速變速叉銑槽三維夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙和三維模型】,含CAD圖紙和三維模型,第四,第五,變速,叉銑槽,三維,夾具,設(shè)計(jì),cad,圖紙,以及,模型 工 藝 卡 片版 次產(chǎn)品型號(hào)零件組號(hào)設(shè) 備名 稱立式銑床設(shè) 備型 別X5032冷卻潤(rùn)滑液工序號(hào)30零件組名稱撥叉2頁數(shù) 12頁次 1工 序名 稱粗銑叉頭右端面材料牌號(hào)35鋼156207HBS序號(hào)加 工 要 求 說 明夾 具刀 具量 具硬 度05左端面作為基準(zhǔn)，粗銑右端面專用夾具端銑刀游標(biāo)卡尺索引號(hào)更改者索引號(hào)更改者日期索引號(hào)更改者編制校對(duì)工 藝 卡 片版 次產(chǎn)品型號(hào)零件組號(hào)設(shè) 備名 稱立式銑床設(shè) 備型 別X5032冷卻潤(rùn)滑液工序號(hào)40零件組名稱撥叉2頁數(shù) 12頁次 2工 序名 稱粗銑叉頭左端面材料牌號(hào)35鋼156207HBS序號(hào)加 工 要 求 說 明夾 具刀 具量 具硬 度05選叉頭19孔的的右端面作為基準(zhǔn)，粗銑左端面專用夾具端銑刀游標(biāo)卡尺索引號(hào)更改者索引號(hào)更改者日期索引號(hào)更改者編制校對(duì)工 藝 卡 片版 次產(chǎn)品型號(hào)零件組號(hào)設(shè) 備名 稱立式鉆床設(shè) 備型 別Z5140冷卻潤(rùn)滑液工序號(hào)50零件組名稱撥叉2頁數(shù) 12頁次 3工 序名 稱鉆鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸19的孔，锪45度倒角材料牌號(hào)35鋼156207HBS序號(hào)加 工 要 求 說 明夾 具刀 具量 具硬 度05鉆孔至直徑為18專用夾具18直柄麻花鉆10擴(kuò)孔至直徑為18.8專用夾具擴(kuò)孔鉆15粗鉸至直徑為18.94專用夾具直柄機(jī)用鉸刀20精鉸至直徑為19專用夾具直柄機(jī)用鉸刀孔用塞規(guī)25锪45度倒角專用夾具圓柱柄錐形锪鉆角規(guī)索引號(hào)更改者索引號(hào)更改者日期索引號(hào)更改者編制校對(duì)工 藝 卡 片版 次產(chǎn)品型號(hào)零件組號(hào)設(shè) 備名 稱立式銑床設(shè) 備型 別X5032冷卻潤(rùn)滑液工序號(hào)60零件組名稱撥叉2頁數(shù) 12頁次 4工 序名 稱粗銑圓臺(tái)下端面材料牌號(hào)35鋼156207HBS序號(hào)加 工 要 求 說 明夾 具刀 具量 具硬 度05粗銑圓臺(tái)下端面專用夾具端銑刀游標(biāo)卡尺索引號(hào)更改者索引號(hào)更改者日期索引號(hào)更改者編制校對(duì)工 藝 卡 片版 次產(chǎn)品型號(hào)零件組號(hào)設(shè) 備名 稱立式鉆床設(shè) 備型 別Z5140冷卻潤(rùn)滑液工序號(hào)70零件組名稱撥叉2頁數(shù) 12頁次 5工 序名 稱鉆粗鉸、精鉸8.5的孔材料牌號(hào)35鋼156207HBS序號(hào)加 工 要 求 說 明夾 具刀 具量 具硬 度05鉆8.5的孔專用夾具直柄麻花鉆8.510粗鉸至8.35專用夾具直柄機(jī)用鉸刀15精鉸至8.5專用夾具直柄機(jī)用鉸刀索引號(hào)更改者索引號(hào)更改者日期索引號(hào)更改者編制校對(duì)工 藝 卡 片版 次產(chǎn)品型號(hào)零件組號(hào)設(shè) 備名 稱臥式銑床設(shè) 備型 別X6132冷卻潤(rùn)滑液工序號(hào)80零件組名稱撥叉2頁數(shù) 12頁次 6工 序名 稱粗銑-半精銑-精銑16mm槽及倒角材料牌號(hào)35鋼156207HBS序號(hào)加 工 要 求 說 明夾 具刀 具量 具硬 度05粗銑16mm槽及倒角專用夾具P10三面刃銑刀游標(biāo)卡尺10半精銑16mm槽及倒角專用夾具P10三面刃銑刀游標(biāo)卡尺15精銑16mm槽及倒角專用夾具P10三面刃銑刀游標(biāo)卡尺索引號(hào)更改者索引號(hào)更改者日期索引號(hào)更改者編制校對(duì)工 藝 卡 片版 次產(chǎn)品型號(hào)零件組號(hào)設(shè) 備名 稱立式鉆床設(shè) 備型 別Z5140冷卻潤(rùn)滑液工序號(hào)90零件組名稱撥叉2頁數(shù) 12頁次 7工 序名 稱加工M10的螺紋孔材料牌號(hào)35鋼156207HBS序號(hào)加 工 要 求 說 明夾 具刀 具量 具硬 度05對(duì)8.5的孔攻絲，加工M10的螺紋孔專用夾具M(jìn)10細(xì)柄機(jī)用絲錐10锪120度倒角專用夾具角規(guī)索引號(hào)更改者索引號(hào)更改者日期索引號(hào)更改者編制校對(duì)工 藝 卡 片版 次產(chǎn)品型號(hào)零件組號(hào)設(shè) 備名 稱立式銑床設(shè) 備型 別X5032冷卻潤(rùn)滑液工序號(hào)100零件組名稱撥叉2頁數(shù) 12頁次 8工 序名 稱銑削加工凸臺(tái)表面材料牌號(hào)35鋼156207HBS序號(hào)加 工 要 求 說 明夾 具刀 具量 具硬 度05粗銑凸臺(tái)兩表面專用夾具端銑刀10半精銑凸臺(tái)兩表面專用夾具端銑刀15精銑凸臺(tái)兩表面至10mm尺寸要求專用夾具端銑刀游標(biāo)卡尺索引號(hào)更改者索引號(hào)更改者日期索引號(hào)更改者編制校對(duì)工 藝 卡 片版 次產(chǎn)品型號(hào)零件組號(hào)設(shè) 備名 稱立式銑床設(shè) 備型 別X5032冷卻潤(rùn)滑液工序號(hào)110零件組名稱撥叉2頁數(shù) 12頁次 9工 序名 稱粗銑、半精銑、精銑臺(tái)階面材料牌號(hào)35鋼156207HBS序號(hào)加 工 要 求 說 明夾 具刀 具量 具硬 度05粗銑臺(tái)階面專用夾具端銑刀10半精銑臺(tái)階面專用夾具端銑刀15精銑臺(tái)階面至12mm尺寸要求專用夾具端銑刀索引號(hào)更改者索引號(hào)更改者日期索引號(hào)更改者編制校對(duì)工 藝 卡 片版 次產(chǎn)品型號(hào)零件組號(hào)設(shè) 備名 稱臥式鏜床設(shè) 備型 別T611冷卻潤(rùn)滑液工序號(hào)120零件組名稱撥叉2頁數(shù) 12頁次 10工 序名 稱粗鏜-半精鏜叉腳內(nèi)82的圓弧面材料牌號(hào)35鋼156207HBS序號(hào)加 工 要 求 說 明夾 具刀 具量 具硬 度05粗鏜叉腳內(nèi)圓弧面專用夾具鏜刀10-半精鏜叉腳內(nèi)圓弧面專用夾具鏜刀索引號(hào)更改者索引號(hào)更改者日期索引號(hào)更改者編制校對(duì)工 藝 卡 片版 次產(chǎn)品型號(hào)零件組號(hào)設(shè) 備名 稱立式銑床設(shè) 備型 別X5032冷卻潤(rùn)滑液工序號(hào)130零件組名稱撥叉2頁數(shù) 12頁次 11工 序名 稱粗銑、半精銑叉腳的上端面材料牌號(hào)35鋼156207HBS序號(hào)加 工 要 求 說 明夾 具刀 具量 具硬 度05粗銑叉腳的上端面專用夾具端銑刀游標(biāo)卡尺10半精銑叉腳的上端面專用夾具端銑刀游標(biāo)卡尺索引號(hào)更改者索引號(hào)更改者日期索引號(hào)更改者編制校對(duì)工 藝 卡 片版 次產(chǎn)品型號(hào)零件組號(hào)設(shè) 備名 稱立式銑床設(shè) 備型 別X5032冷卻潤(rùn)滑液工序號(hào)140零件組名稱撥叉2頁數(shù) 12頁次 12工 序名 稱粗銑、半精銑叉腳的下端面材料牌號(hào)35鋼156207HBS序號(hào)加 工 要 求 說 明夾 具刀 具量 具硬 度05粗銑叉腳的下端面專用夾具端銑刀游標(biāo)卡尺10半精銑叉腳的下端面專用夾具端銑刀游標(biāo)卡尺索引號(hào)更改者索引號(hào)更改者日期索引號(hào)更改者編制校對(duì)目 錄一、課程設(shè)計(jì)的目的1二、零件工藝分析11、 零件的介紹12、 零件的工作條件13、 零件的設(shè)計(jì)圖紙、關(guān)鍵加工表面 14、 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 25、 零件的材料33、 毛坯的制定與設(shè)計(jì)31、 毛坯的加工方法32、 分析撥叉零件的尺寸要求33、 確定毛坯的機(jī)械加工余量、制定毛坯圖4四、加工方案與工藝路線的擬定51、 擬定各表面的加工方法52、 基準(zhǔn)的選擇63、 工藝路線的制定64、 擬定總的加工路線8五、機(jī)床設(shè)備和工藝設(shè)備的選擇81、機(jī)床工藝設(shè)備的選擇92、量具的選擇10六、工序余量、尺寸公差的確定101、 確定各加工工序余量、工序尺寸與公差10七、銑16mm凹槽專用夾具設(shè)計(jì)141、 定位方案的確定142、 確定對(duì)刀方案163、 確定夾緊機(jī)構(gòu)16八、課設(shè)感悟17九、參考文獻(xiàn)181、 課程設(shè)計(jì)的目的機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝與裝備課程后，一個(gè)重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)。不僅要求學(xué)生綜合運(yùn)用本課程的知識(shí)內(nèi)容，還需要學(xué)生對(duì)前修課程理論知識(shí)的運(yùn)用，是畢業(yè)設(shè)計(jì)前的一次綜合訓(xùn)練。通過機(jī)械制造工藝與裝備課程設(shè)計(jì)，學(xué)生更加了解機(jī)械制造的整個(gè)過程，要求學(xué)生能夠熟練的運(yùn)用所學(xué)知識(shí)取解決問題，鍛煉了學(xué)生各方面的能力：1. 能熟練運(yùn)用“機(jī)械制造工藝與裝備”課程中的基本理論正確制定一個(gè)中等復(fù)雜零件的工藝規(guī)程。2. 能根據(jù)被加工零件的工藝規(guī)程，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，設(shè)計(jì)一套專用夾具。3. 培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料的能力。4. 進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件的基本技能。2、 零件的工藝分析（1） 、題目所設(shè)計(jì)的零件是撥叉，撥叉主要是用在操縱機(jī)構(gòu)中，改變滑移齒輪的位置，實(shí)現(xiàn)變速。撥叉頭以19mm孔套在變速叉操縱軸上，通過螺釘與操縱軸連接，撥叉腳則夾在雙聯(lián)變速齒輪的槽中。當(dāng)需要變速時(shí)，操縱變速桿，變速操縱機(jī)構(gòu)就通過撥叉頭部的操縱帶動(dòng)撥叉與變速叉軸一起在變速叉軸一起在變速箱中滑移，撥叉腳撥動(dòng)雙聯(lián)變速齒輪在花鍵軸上滑動(dòng)以改換檔位，從而改變速度。（2） 、零件的工作條件：撥叉工作頻繁，工作過程中受載荷沖擊。（3） 、零件的設(shè)計(jì)圖紙如下：根據(jù)圖紙要求分析零件的主要加工表面，可以得出主要加工表面是上端操縱部分及撥叉腳兩端面?？梢院?jiǎn)單的分為以下三個(gè)部分：1、對(duì)叉腳兩工作端面以及82的內(nèi)圓弧的加工：加工要求保證端面到螺紋孔中心線距離，保證垂直度以及粗糙度等尺寸要求。2、對(duì)叉頭部分孔臺(tái)階面、螺紋孔、倒角等特征加工，保證表面粗糙對(duì)和一定的精度要求。3、對(duì)上端凸臺(tái)面以及槽的加工（保證對(duì)稱度和位置度要求）（四）、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)變速器撥叉腳卡在雙聯(lián)齒輪的槽中，變速操縱機(jī)構(gòu)通過撥叉頭部的孔連接撥叉與軸一起在變速箱中滑動(dòng)，撥叉腳撥動(dòng)雙聯(lián)齒輪在花鍵軸上滑移，從而實(shí)現(xiàn)變速。（五）、零件的材料 零件采用35鋼，35號(hào)鋼有良好的塑性和適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，工藝性能較好，大多在正火狀態(tài)和調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用。調(diào)制下硬度為HBS156207，35號(hào)鋼廣泛用于制造各種鍛件和熱壓件、冷拉和頂鍛鋼材等。熱處理規(guī)范：正火,870;淬火,850;回火,600。3、 毛坯的制定與設(shè)計(jì)（1） 、毛坯的加工方法考慮到產(chǎn)品的批量，同時(shí)產(chǎn)品的形狀較為復(fù)雜，因此采用普通模鍛的方加工出柸樣，毛坯的起模斜度為5。鍛后制品零件的精度一般為IT11-IT15。模鍛工藝生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，尺寸精確，加工余量小，可鍛制形狀復(fù)雜的鍛件，因此對(duì)于撥叉的毛坯采用普通模鍛的方式。（2） 、分析撥叉零件尺寸要求加工表面零件尺寸精度等級(jí)表面粗糙度形位公差叉腳兩端面IT15Ra5垂直度 0.1 A 叉腳內(nèi)圓面82IT11Ra5叉頭孔19IT8Ra1螺紋孔M10X1-6HIT6叉腳上端面對(duì)螺孔中心線距離63.7IT11槽口內(nèi)各表面16IT12Ra2對(duì)稱度 0.3 B臺(tái)階面12IT9Ra2叉頭頂凸臺(tái)表面IT12Ra2位置度 0.3 A（3）、確定毛坯的機(jī)械加工余量與公差、制定毛坯尺寸1、查閱模具設(shè)計(jì)手冊(cè)（GB/T 12362-2003），根據(jù)零件的尺寸要求結(jié)合查表所得毛坯普通鍛模的單邊余量以及公差等尺寸要求，設(shè)計(jì)出毛坯各部分的大致尺寸，如下表：加工表面零件尺寸零件粗糙度標(biāo)準(zhǔn)余量毛坯公差毛坯尺寸叉腳兩端面Ra51.72.2(取2)12叉腳內(nèi)圓面82Ra52.577叉頭孔中心到底平臺(tái)距離181.72.2（取2）1.820叉頭孔深451.72.2（取2）1.847叉腳上端面對(duì)螺孔中心線63.71.72.2（取2）1.861.7臺(tái)階高度12Ra21.72.2（取2）1.814叉頭頂凸臺(tái)表面Ra21.72.2（取2）1.8142、根據(jù)上表的尺寸繪制毛坯簡(jiǎn)圖4、 加工方案與工藝路線擬定1、根據(jù)零件的各種尺寸、加工精度以及表面粗糙度等要求，擬定各尺寸合適加工方法：加工表面零件尺寸精度等級(jí)表面粗糙度加工方法叉腳兩端面IT15Ra5粗銑-半精銑叉腳內(nèi)圓面82IT11Ra5粗鏜-半精鏜叉頭孔19IT8Ra1鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸螺紋孔M10X1-6H鉆鉸孔-絲錐攻螺紋（IT6）叉腳對(duì)螺孔中心線63.7IT11粗銑槽口內(nèi)各表面16IT12Ra2粗銑-半精銑-精銑臺(tái)階面12IT9Ra2粗銑-半精銑-精銑叉頭頂凸臺(tái)表面IT12Ra2粗銑-半精銑-精銑2、基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇將影響到加工面與不加工面的位置精度，影響到余量分配。當(dāng)零件有未加工表面時(shí)，選擇未加工表面作為粗基準(zhǔn)。再選擇上一步加工的平面作為精基準(zhǔn)繼續(xù)加工。3、工藝路線的的制定工序一：（1） 、選叉頭19孔的的左端面作為基準(zhǔn)，粗銑右端面，專用夾具。工序二：（2） 、以右端面為基準(zhǔn)粗銑左端面 采用專用夾具裝夾工序三：（1） 、麻花鉆頭鉆孔（專用夾具）（2） 、擴(kuò)孔、鉸孔至19的孔，精度為IT8，粗糙度為1（3） 、锪45度倒角工序四：（1） 、粗銑孔圓臺(tái)的下端面，以19孔的中心線為基準(zhǔn)工序五：（2）、用7.8的麻花鉆頭鉆孔，粗鉸至8.35，再精鉸至8.5。以19的左端面為定位基準(zhǔn)。保證7級(jí)精度用于后面工序定位。工序六：（1） 、粗銑、半精銑、精銑16的槽、倒角、底面。采用三面刃銑刀全部加工。以8.5孔中心線為定位（專用夾具）工序七：（1） 、用10的絲錐攻絲，加工M10的螺紋孔（2） 、锪120度倒角工序八：（1）、粗銑、半精銑、精銑凸臺(tái)兩表面，以19的孔定位（專用夾具）工序九：（1）、粗銑、半精銑、精銑臺(tái)階面，以19的孔定位（專用夾具） 工序十： （1）、粗鏜-半精鏜叉腳內(nèi)圓弧面（專用夾具）工序十一：（1）、粗銑、半精銑叉腳的上端面，以19的孔為定位，保證位置精度（專用夾具）工序十二：（1）、粗銑、半精銑叉腳的下端面，以上端面和19的孔為定位（專用夾具）工序十三： （1）、去毛刺工序十四： （1）、檢驗(yàn)工序十五： （1）、入庫根據(jù)以上指定的各道工序，擬定下表作為總的加工工序路線規(guī)程：4、擬定總的加工路線工序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)10模鍛成形20正火處理30加工叉頭圓臺(tái)的右端面左端面為基準(zhǔn)40加工叉頭圓臺(tái)的左端面右端面為基準(zhǔn)50鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸19的孔，锪45度倒角孔的下端面60粗銑孔圓臺(tái)的下端面19的孔中心線70鉆7.8的孔，粗鉸至8.35，再精鉸至8.519孔的左端面80粗銑-半精銑-精銑16mm槽及倒角8.5孔中心線90對(duì)8.5的孔攻絲，加工M10的螺紋孔，锪120度倒角19孔的左端面100粗銑-半精銑-精銑凸臺(tái)兩表面至10mm尺寸要求19的孔中心線110粗銑、半精銑、精銑臺(tái)階面至12mm尺寸要求19的孔中心線120粗鏜-半精鏜叉腳內(nèi)圓弧面至82尺寸要求19的孔中心線130粗銑、半精銑叉腳的上端面19的孔中心線140粗銑、半精銑叉腳的下端面19的孔、叉腳上端面150去毛刺160檢驗(yàn)170入庫5、 機(jī)床設(shè)備和工藝設(shè)備的選擇1、機(jī)床和工藝設(shè)備的選擇應(yīng)在滿足零件加工工藝的需要和可靠的保證零件加工質(zhì)量的前提下，以降低生產(chǎn)成本。撥叉零件是大批生產(chǎn)，可選用相應(yīng)的通用機(jī)床進(jìn)行加工。機(jī)床夾具要求能保證加工精度、提高生產(chǎn)效率、擴(kuò)大加床的加工范圍等功能。由于撥叉類零件為大批量生產(chǎn)，針對(duì)不同的工序采用不同的專用夾具可以保證加工精度、提高效率。根據(jù)各道工序的特點(diǎn)制定下表的工藝設(shè)備的選擇：工序號(hào)工序內(nèi)容加工設(shè)備刀具選擇10模鍛成形20正火處理30銑叉頭圓臺(tái)的右端面立式銑床X5032端銑刀40銑叉頭圓臺(tái)的左端面立式銑床X5032端銑刀50鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸19的孔，锪45度倒角立式鉆床Z514018直柄麻花鉆擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔至18.8選用直柄機(jī)用鉸刀粗鉸至18.94，再精鉸至19。90度圓柱柄錐形锪鉆60粗銑孔圓臺(tái)的下端面立式銑床X5032端銑刀70鉆7.8孔，粗鉸至8.35，再精鉸至8.5立式鉆床Z5140直柄麻花鉆7.8直柄機(jī)用鉸刀80粗銑-半精銑-精銑16mm槽及倒角臥式銑床X6132P10三面刃銑刀全部成型90對(duì)8.5的孔攻絲，加工M10的螺紋孔，锪120度倒角立式鉆床Z5140M10細(xì)柄機(jī)用絲錐，120度圓柱柄錐形锪鉆100粗銑-半精銑-精銑凸臺(tái)兩表面至10mm尺寸要求立式銑床X5032端銑刀110粗銑、半精銑、精銑臺(tái)階面至12mm尺寸要求立式銑床X5032端銑刀120粗鏜-半精鏜叉腳內(nèi)圓弧面至82尺寸要求T611臥式鏜床鏜刀130粗銑、半精銑叉腳的上端面立式銑床X5032端銑刀140粗銑、半精銑叉腳的下端面立式銑床X5032端銑刀150去毛刺鉗工臺(tái)銼刀160檢驗(yàn)170入庫2、 量具的選擇加工過程中涉及到孔的加工，槽的加工，端面、臺(tái)階面、倒角等的加工。因此選用以下量具進(jìn)行檢測(cè)：游標(biāo)卡尺（測(cè)量長(zhǎng)度和軸徑）、塞規(guī)（檢測(cè)孔的精度）、角規(guī)（測(cè)量倒角）。6、 工序余量、尺寸公差的確定（1）、工序30、工序40首先以叉頭19孔的的左端面作為基準(zhǔn)，粗銑右端面。再以右端面為定位粗銑左端面。采用查表法加工余量如下表：工序號(hào)工步名稱單邊余量/mm加工經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸/mm尺寸、公差/mm粗糙度/um40粗銑左端面1IT11（0.16）4545530粗銑右端面1IT11（0.16）46465（2）、工序50采用18直柄麻花鉆孔，18.7擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔、19的直柄機(jī)用鉸刀進(jìn)行鉸孔，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。各工步余量尺寸如下表工步名稱單邊余量/mm加工經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸/mm尺寸、公差/mm粗糙度/um精鉸19的孔0.03IT8（0.033）19191粗鉸至18.940.07IT10（0.084）18.9418.943.2擴(kuò)孔至18.80.4IT11(0.13)18.818.86.3鉆18孔9IT12(0.18)18186.3（3）、工序60、工序70工序60和工序70表格如下：工序號(hào)工步名稱單邊余量/mm加工經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸/mm尺寸、公差/mm粗糙度/um60粗銑圓臺(tái)下端面2IT11（0.16）1818570精鉸8.5的孔0.075IT7(0.015)8.58.51.6粗鉸至8.35的孔0.275IT10(0.058)8.358.353.2鉆7.8的孔3.9IT12(0.15)7.87.83.2（4）、工序80粗銑-半精銑-精銑16mm槽,分為三個(gè)工步:工步名稱單邊寬度余量/mm加工經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸/mm尺寸、公差/mm粗糙度/um精銑至16mm寬0.5IT8（0.027）16162半精銑至15mm寬1.5IT9（0.043）15153.2粗銑12mm寬6IT11(0.11)12126.3（5）、工序100、工序110工序100為粗銑-半精銑-精銑凸臺(tái)兩表面至10mm要求。工序110為粗銑、半精銑、精銑臺(tái)階面至12mm。工序號(hào)工步名稱單邊余量/mm加工經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸/mm尺寸、公差/mm粗糙度/um100精銑凸臺(tái)0.4IT8(0.022)10102半精銑0.6IT9(0.043)10.810.83.2粗銑凸臺(tái)1IT11(0.11)12126.3110精銑臺(tái)階0.4IT8(0.027)12122半精銑0.6IT9(0.043)12.412.43.2粗銑臺(tái)階1IT11(0.11)13136.3（6）、工序120該道工序是粗鏜-半精鏜叉腳內(nèi)圓弧面達(dá)到82尺寸要求以及粗糙度要求：工步名稱單邊余量/mm加工經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸/mm尺寸、公差/mm粗糙度/um半精鏜圓弧面1IT9（0.027）82825粗鏜圓弧面1.5IT11（0.19）80826.3（7） 、工序130，工序140 這兩道工序均與撥叉腳端面加工有關(guān)，分別為粗銑和半精銑撥叉腳端面：工序號(hào)工步名稱單邊余量/mm加工經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸/mm尺寸、公差/mm粗糙度/um140半精銑下端面0.5IT9(0.036)85粗銑下端面1.5IT11(0.043)96.3130半精銑上端面0.5IT9(0.074)63.75粗銑上端面1.5IT11(0.19)63.26.37、 撥叉零件針對(duì)銑槽加工的夾具設(shè)計(jì)對(duì)于撥叉零件上部槽的加工，根據(jù)以上分析，得出該槽的加工方案為銑削加工，采用臥式銑床（三面刃銑刀）。同時(shí)槽的基準(zhǔn)為下端的孔的中心線，保證對(duì)稱度的要求。1、確定定位方案根據(jù)零件圖上位置要求，槽的基本尺寸為，同時(shí)有對(duì)稱度的要求，基準(zhǔn)為下端孔的中心線。所以選用下端孔的中心線作為主要定位基準(zhǔn)。由于采用臥式銑床加工，零件必須限制三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，以及兩個(gè)移動(dòng)的自由度，考慮到零件加工的復(fù)雜性，將零件的六個(gè)自由度均限制。 定位基準(zhǔn)：在下端8.5的孔中，加入一個(gè)短銷釘（由彈簧支撐，浮動(dòng)），保證中心線的基準(zhǔn)要求，同時(shí)限制了零件兩個(gè)移動(dòng)的自由度，如下圖所示元件3。輔助定位：以上還不夠約束元件定位，因此在19的孔中加入長(zhǎng)的圓銷進(jìn)行輔助定位，如下圖元件1所示。輔助支撐：考慮到零件的夾緊要求，在19的孔的左端面用螺栓和一個(gè)小平面作為可調(diào)的輔助支撐。將長(zhǎng)的圓銷與該輔助支撐做成一體，可以調(diào)節(jié)。這樣長(zhǎng)的圓銷限制了零件的兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)和兩個(gè)移動(dòng)的自由度，兩者組合起來限制了零件的六個(gè)自由度，如下圖元件1所示。經(jīng)過前面加工的零件的孔為8.5H7,與銷孔的配合為H7/g6，查公差表得，孔為8.5（），銷為8.5（）。根據(jù)銷孔配合的定位誤差計(jì)算。按任意邊接觸計(jì)算，不考慮同軸度誤差時(shí)，其工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，不存在基準(zhǔn)不重合誤差。其基準(zhǔn)位置誤差計(jì)算公式為：jw=D-d=8.5+0.015-8.5+0.012=0.027。槽的對(duì)稱度公差為0.22。定位誤差符合加工要求。定位準(zhǔn)確。2、 確定對(duì)刀裝置根據(jù)加工零件的形狀，采用標(biāo)準(zhǔn)直角對(duì)刀塊。對(duì)刀塊的直角邊與零件槽相互對(duì)應(yīng)，間距為塞尺厚度，選3mm的塞尺。確定對(duì)刀裝置位置及尺寸,如下圖：3、 確定夾緊機(jī)構(gòu) 根據(jù)零件加工的要求，加工力的來源以及加工力的大小，采用傳統(tǒng)的螺旋夾緊夾緊機(jī)構(gòu)。夾具的具體布局如下示意圖：選用壓板壓住工件，兩根螺柱構(gòu)成類似杠桿機(jī)構(gòu)，可以較大對(duì)力進(jìn)行放大，同時(shí)自鎖性能好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,采用彈簧方便裝夾。8、 課設(shè)感悟本次課程設(shè)計(jì)讓我真切的體會(huì)到機(jī)械制造過程的復(fù)雜，讓我對(duì)機(jī)械制造有了更深的認(rèn)識(shí)。課設(shè)的要求不僅僅局限于課本上的知識(shí)，更多的在于培養(yǎng)我們的機(jī)械素養(yǎng)。通過這一段時(shí)間的學(xué)習(xí)，我深刻的體會(huì)到完成工件的加工設(shè)計(jì)不僅僅是幾門課程就能解決的，幾乎運(yùn)用了大學(xué)所學(xué)習(xí)到的所有專業(yè)課程的知識(shí)，有的時(shí)候有這些知識(shí)還是不夠的，還需要通過大量的查找標(biāo)準(zhǔn)，查閱資料，這樣才能真正的完成課設(shè)。本次課設(shè)可以分成兩部分，前一部分則是對(duì)零件的工藝進(jìn)行規(guī)劃分析，設(shè)計(jì)零件由毛坯到零件的整個(gè)過程，就像真正的工程師一樣，設(shè)計(jì)零件的加工工序規(guī)程，這對(duì)我來說是一個(gè)新的鍛煉，通過大量查閱相關(guān)書籍，有關(guān)機(jī)床、刀具、模具制造的標(biāo)準(zhǔn)，才能完整的確定一個(gè)零件的每道工序，才能保證零件能夠制造出來。設(shè)計(jì)零件不同于畫畫，零件的設(shè)計(jì)必須嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格的制定一系列的加工余量，這樣才能保證加工出來的零件符合標(biāo)準(zhǔn)。后一部分則是對(duì)零件加工中銑槽夾具的設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，要分析工件的加工要求，確定合理的定位方案，經(jīng)過向老師請(qǐng)教，老師給予了我們很大的幫助，讓我對(duì)定位方案有了深層次的認(rèn)識(shí)，其次就是夾緊方案，夾緊方案需要考慮到加工面以及放置形式。再來就是對(duì)刀裝置，本次設(shè)計(jì)讓我對(duì)銑床夾具的對(duì)刀裝置有了極強(qiáng)的認(rèn)識(shí)，深刻體會(huì)到它發(fā)揮的作用。通過本次課程設(shè)計(jì)，不僅僅讓我對(duì)機(jī)械制造工藝與裝備這門課有了深的理解，而且讓我體會(huì)到機(jī)械設(shè)計(jì)涵蓋的知識(shí)面是很廣泛的，同時(shí)還極大的鍛煉了我對(duì)機(jī)械制圖的運(yùn)用。最后，非常感謝這段時(shí)間老師的幫助！九、參考文獻(xiàn)1 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