刀桿加工工藝及鉆Ф12孔夾具設(shè)計(jì)【含CAD高清圖紙和說(shuō)明書(shū)】

刀桿加工工藝及鉆Ф12孔夾具設(shè)計(jì)【含CAD高清圖紙和說(shuō)明書(shū)】,含CAD高清圖紙和說(shuō)明書(shū),加工,工藝,12,十二,夾具,設(shè)計(jì),cad,高清,圖紙,以及,說(shuō)明書(shū),仿單 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)題目：制定刀具（圖 5-22）的加工工藝， 設(shè)計(jì) 鉆鉸 12 孔的鉆床夾具 專 業(yè)： 機(jī)電一體化技術(shù) 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 目 錄 目 錄 ......................................................................................................................................2 序 言 ..............................................................................................................................................3 1 零件的分析 ..............................................................................................................................3 1.1 零件的作用 ......................................................................................................................3 1.2 零件的工藝分析 ..............................................................................................................3 2.毛坯的選擇 .................................................................................................................................4 3.機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .............................................................................................................5 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 ...............................................................................................................5 3.2 加工方法的選擇 ...............................................................................................................5 3.3 制定工藝路線 ...................................................................................................................7 4.機(jī)械加工設(shè)備的選擇 .................................................................................................................8 4.1 確定機(jī)床設(shè)備、工件夾具和量具 ...................................................................................8 5.確定加工余量和工序尺寸（單位：MM） ...................................................................................8 6.確定切削用量和工時(shí) ..............................................................................................................10 6.1 工序 2：粗車(chē)削端面、外圓和退刀槽 ...........................................................................10 6.2 工序 3：精車(chē)削端面、外圓 ...........................................................................................15 6.3 工序 5：粗銑、半精銑前后側(cè)面、正面、長(zhǎng)方形端面： ...........................................19 6.3 工序 6：鉆兩側(cè)面 12 的通孔、兩側(cè)面 4H7 的通孔、底端面 10H9 的孔、 10H7，正面深度為 20MM的孔、弧面 M8 的螺紋孔； .......................................................20 第 7 章 鉆小孔夾具設(shè)計(jì) ............................................................................................................23 7.1 設(shè)計(jì)要求 ...........................................................................................................................23 7.2 夾具設(shè)計(jì) ...........................................................................................................................23 7.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 ....................................................................................................23 7.3.2 切削力及夾緊力的計(jì)算 ........................................................................................23 3.3 定位誤差的分析 ...............................................................................................................26 7.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 ...........................................................................................27 結(jié) 論 ............................................................................................................................................29 參考文獻(xiàn) ......................................................................................................................................30 致 謝 .................................................................................................................................-3 0 - 序 言 機(jī)械制造技術(shù)是我們機(jī)械學(xué)學(xué)生的一門(mén)重要的專業(yè)課程，機(jī)械制造是 我們機(jī)電專業(yè)大部分學(xué)生的就業(yè)方向。這次課程設(shè)計(jì)是我們?cè)诋厴I(yè)前對(duì)機(jī) 械制造技術(shù)的一次系統(tǒng)復(fù)習(xí)，理論聯(lián)系實(shí)際的一次實(shí)訓(xùn)，是我們四年的大 學(xué)中一個(gè)不可缺少的部分。 這次課程設(shè)計(jì)對(duì)我們以后的工作也是一次很好的練習(xí)，讓我們?yōu)橐院?的工作留下了寶貴經(jīng)驗(yàn)。 由于初學(xué)能力有限，很多地方做的有誤的地方，懇請(qǐng)老師給與指導(dǎo)。 1 零件的分析 1.1 零件的作用 題目所給定的零件是 C6132 車(chē)床或 CA6140 車(chē)床的刀桿，它裝在普通 車(chē)床主軸上的，主要作用是利用彈簧夾頭彈性原理 來(lái)夾持一些直徑較小、 精度要求較高的零件。 1.2 零件的工藝分析 該刀桿屬于軸類零件，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，但精度要求較高。從零件圖的分 析可以知道，零件的表面大都由一系列的規(guī)則的直線組成，因此選擇通用 的加工方法即可（查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) ） 。軸類零件的主要加 工表面為： 1.以 22h6 軸為中心的加工表面，包括尺寸為 M20 x1.5 的螺紋面,尺 寸為 3x1.5 的退刀槽，尺寸為 22h6 的軸頸，表面粗糙度為 0.8, 尺寸 為 2x0.5 的退刀槽，尺寸為 25js6 的軸頭，表面粗糙度為 0.8，尺寸為 1x0.5 的退刀槽，尺寸為 35 的軸肩，表面粗糙度為 0.8。 2.以軸肩面為基面，以 22h6 軸為中心，加工剩余軸下部分各表面， 底面表面粗糙度為 3.2，該部分高 50mm，厚 26mm，長(zhǎng) 38mm，弧面 R=15, 圓角 R=3。 3. 以軸肩面為基面，加工孔：12mm，與軸肩面垂直距離為 30mm 的 孔，8mm，與側(cè)面垂直距離為 8mm，表面粗糙度為 1.6 的孔，10H7， 深度 22mm 的鉆孔，8m，與軸肩面垂直距離為 40mm 的螺紋孔，底面 10H9 的孔，各孔位置具體如零件圖所示。 其它未注表面的粗糙度要求為 6.3,粗加工可滿足要求。由以上分析可 知，可以先加工軸表面，然后借助專用夾具加工剩余軸下部分，保證它們 之間的位置精度要求。 2.毛坯的選擇 設(shè)計(jì)題目給定的零件是 CA6140 車(chē)床的刀桿，該車(chē)床年產(chǎn)量為 8000 臺(tái)， 設(shè)其備品率 A 為 10，機(jī)械加工費(fèi)品率 B 為 1，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng) 為： N=8.000(1+10+1)=8880(件/年) 根據(jù)生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系可知該產(chǎn)品為大批大量生產(chǎn)。 該刀桿形狀不復(fù)雜，尺寸較小，不屬于精密零件或制造要求高的零件， 又是大批大量生產(chǎn)。因此由表 2-6（機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)）采用 45 鋼 精軋圓棒料即可。 通過(guò)查表 2.2-34（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)）得，毛坯直徑應(yīng) 選 45mm，又由表 2.2-35 得知，所下棒料切斷時(shí)應(yīng)留 2mm 余量，加工余量 每端留 4mm，兩端總共應(yīng)留 10mm 余量，故毛坯的長(zhǎng)度為 230mm。最終毛坯 應(yīng)選擇 55230 的 45 鋼精軋圓棒料。 設(shè)計(jì)、繪制毛坯圖： 3.機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 第一道工序保證長(zhǎng)度 215mm 時(shí)，選擇端面作為定位基準(zhǔn)，兩個(gè)端面 互為精基準(zhǔn)。而加工外圓時(shí)以軸線為定位基準(zhǔn)，同時(shí)軸線也為工序基準(zhǔn)。 而加工剩余軸下部分時(shí)以軸肩面為定位基準(zhǔn)，軸線為工序基準(zhǔn)。加工孔時(shí) 以軸肩面、軸線為定位基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)重合原則。 3.2 加工方法的選擇 該零件需要加工的部分主要為： 兩端面，使用 45角車(chē)刀車(chē)削。下端面 Ra=3.2，公差未給出，按 簡(jiǎn)明公差標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè) 關(guān)于經(jīng)濟(jì)加工精度部分取為 IT8，查表知需4 先粗車(chē)，再半精車(chē)。 1.加工 M20 x1.5 的外螺紋，使用螺紋車(chē)刀車(chē)削。公差 IT8，Ra=3.2， 需粗車(chē)，半精車(chē)。 2.加工寬 3mm 深 1.5mm 的退刀槽，使用切斷刀車(chē)削。公差 IT10，Ra=6.3，需粗車(chē)。 3.加工 22 的軸頸，使用外圓車(chē)刀車(chē)削。公差取 IT6，Ra=0.8，需 粗車(chē)，半精車(chē)，精車(chē)。 4.加工寬 2mm 深 1.5mm 的退刀槽，使用切斷刀車(chē)削。公差 IT10，Ra=6.3，需粗車(chē)及半精車(chē)。 5.加工 25 的軸頭，使用外圓車(chē)刀車(chē)削。公差取 IT6，Ra=0.8，需 粗車(chē)，半精車(chē)，精車(chē)，磨削。 6.加工寬 1mm 深 1.5mm 的退刀槽，使用切斷刀車(chē)削。公差 IT10，Ra=6.3，需粗車(chē)。 7.加工 35 的軸肩，使用外圓車(chē)刀車(chē)削。公差取 IT6，Ra=0.8，需 粗車(chē)，半精車(chē)，精車(chē)，磨削。 8.加工弧面，使用特形面銑刀洗削。公差 IT10，Ra=6.3，需粗銑， 半精銑。 9.加工前側(cè)面（即弧面的兩側(cè)面之一） ，使用銑刀銑削。公差取 IT10， Ra=6.3 ，需粗銑，半精銑。 10.加工后側(cè)面（即弧面的兩側(cè)面之一） ，使用銑刀銑削。公差取 IT10，Ra=6.3，需粗銑，半精銑。 11.加工正面（即弧面對(duì)面） ，使用銑刀銑削。公差取 IT10，Ra=6.3，需粗銑，半精銑。 12.加工寬為 2mm，深度大于 8mm 的間槽，使用銑刀銑削。公差 IT10，Ra=6.3，需粗銑，半精銑。 13.加工兩側(cè)面 12 的通孔，使用鉆床鉆孔。公差取 IT10，Ra=6.3，需鉆孔，擴(kuò)孔。 14.加工兩側(cè)面 4H7 的通孔，使用鉆床鉆孔。公差取 IT8，Ra=1.6，需鉆孔，鉸孔，精鉸孔。 15.加工底端面 10H9 的孔, 深度為 50，使用鉆床鉆孔。公差取 IT10，Ra=6.3，需鉆孔，擴(kuò)孔。 16.加工正面 10H7，深度為 20mm 的孔，使用鉆床鉆孔。公差取 IT8，Ra=6.3，需鉆孔，鉸孔，精鉸孔。 16.加工弧面 M8 的螺紋孔，使用鉆床鉆孔。公差取 IT8，Ra=1.6，需 鉆孔，鉸孔，精鉸孔。 3.3 制定工藝路線 制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精 度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大 批大量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使 工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成 本盡量下降。工藝路線方案如下： 工序 1：正火熱處理 工序 2：以長(zhǎng)方形端面（棒料毛坯的一端）及其外圓面定位，粗車(chē)螺紋端 面、軸頸 22h6、軸頭 25js6、軸肩 35 及其端面（另一端） ，粗車(chē) 3x1.5mm、2x0.5mm 以及 1x0.5mm 退刀槽,以粗車(chē)后的螺紋 端面及其外圓定位，粗車(chē)長(zhǎng)方形端面,倒角； 工序 3：以粗車(chē)后的長(zhǎng)方形端面及其外圓面定位，半精車(chē)、精車(chē)螺紋端面、 軸頸 22h6、軸頭 25js6、軸肩 35 及其端面（另一端），倒 角； 工序 4：粗車(chē)，半精車(chē)，精車(chē)螺紋 M20 x1.5； 工序 5：以精車(chē)后的軸肩端面及其外圓定位，粗銑、半精銑前后側(cè)面、正 面、長(zhǎng)方形端面,以精車(chē)后的軸肩端面及其外圓定位,粗銑弧面； 工序 6：以精車(chē)后的軸肩端面及工件中心定位，鉆兩側(cè)面 12 的通孔、 兩側(cè)面 4H7 的通孔、底端面 10H9 的孔、10H7，正面深度為 20mm 的孔、弧面 M8 的螺紋孔； 工序 7：以精車(chē)后的軸肩端面及工件中心定位，鉸、精鉸兩側(cè)面 4H7 的 通孔、10H7，正面深度為 20mm 的孔、弧面 M8 的螺紋孔； 工序 8：以精車(chē)后的軸肩端面及工件中心定位，擴(kuò)兩側(cè)面 12 的通孔、 底端面 10H9 的孔。 工序 9：以精車(chē)后的軸肩端面及其外圓定位，粗銑、半精銑寬為 2mm，深 度大于 8mm 的間槽 工藝 10：鉗 工 去 毛 刺 工 藝 11： 檢測(cè)入庫(kù) 4.機(jī)械加工設(shè)備的選擇 4.1 確定機(jī)床設(shè)備、工件夾具和量具 （1）確定機(jī)床設(shè)備 工 序 2、 3、 4 是 粗 車(chē) 、 半 精 車(chē) 和 精 車(chē) ， 車(chē) 螺 紋 ， 零 件 外 輪 廓 尺 寸 不 大 ， 又 是 回 轉(zhuǎn) 體 ， 選 用 C620-1 型 臥 式 車(chē) 床 。 工 序 5、 9 是 銑 平 面 和 間 槽 ， 選 用 XA5302 型 臥 式 銑 床 。 其 余 加 工 工 序 是 鉆 孔 ， 所 以 選 用 Z525 型 立 式 鉆 床 。 （2）工件夾具 車(chē)削工序中該工件要以一端面和一外圓表面定位，設(shè)計(jì)采用專用的彈 簧卡頭式夾具。 （3）量具的選擇 測(cè)量外圓時(shí)采用分度值 0.01，測(cè)量范圍 50-100mm 的游標(biāo)卡尺。測(cè)量 長(zhǎng)度時(shí)采用最小單位為 1mm 的直尺。檢測(cè)螺紋時(shí)使用螺紋量規(guī)。 5.確定加工余量和工序尺寸（單位：mm） 1.兩端面，查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 2-4： 工序名 稱 工序間余 量 工序達(dá)到的公 差 基本尺寸 入體標(biāo)注 粗車(chē) 15 IT13 215 215 - 2.軸頸 22h6， 查表 2-4 3.軸頭 25js6,查 表 2-4 4. 軸肩 35， 查表 2-4 5.退刀槽 3x1.5mm ，查表 2-4 00.09 毛坯 - - 230 230 工序名 稱 工序間余 量 工序達(dá)到的公 差 基本尺寸 入體標(biāo)注 精車(chē) 0.2/2 IT7 22 22 -00.025 半精車(chē) 1.9/2 IT10 22 22 -00.1 粗車(chē) 11.1/2 IT13 23.9 23.9 - 00.39 毛坯 - - 45 45 工序名 稱 工序間余 量 工序達(dá)到的公 差 基本尺寸 入體標(biāo)注 精車(chē) 0.2/2 IT7 25 25 -00.025 半精車(chē) 1.9/2 IT10 25 25 -00.1 粗車(chē) 8.1/2 IT13 26.9 26.9 -00.39 毛坯 - - 45 45 工序名 稱 工序間 余量 工序達(dá)到的公 差 基本尺寸 入體標(biāo)注 精車(chē) 0.2/2 IT7 35 35 -00.025 半精車(chē) 1.9/2 IT10 35 35 -00.1 粗車(chē) 8.1/2 IT13 36.9 36.9 -00.39 毛坯 - - 45 45 6.前后 側(cè)面， 查表 2-6 7.正面， 查表 2-6 8.螺紋 加工，查 表 2-4 9.兩側(cè)面 12 的通 孔，查表 2-5 工序名 稱 工序間余量 (兩對(duì)面余量 之和) 工序達(dá)到 的公差 基本尺寸 入體標(biāo)注 （內(nèi)切圓 直徑） 粗車(chē) 3/2 IT13 17 19 -00.39 毛坯 - - 20 20 工序名 稱 工序間 余量 工序達(dá)到的公 差 基本尺寸 入體標(biāo)注 半精銑 1.9 IT10 26 26 -00.1 粗銑 8.1 IT13 27.9 27.9 -00.39 毛坯 - - 45 45 工序名 稱 工序間余 量 工序達(dá)到的公 差 基本尺寸 入體標(biāo)注 半精銑 1.9 IT10 17 17 -00.1 粗銑 3.6 IT13 18.9 18.9 -00.39 工序名 稱 工序間余 量 工序達(dá)到的公 差 基本尺寸 入體標(biāo)注 精車(chē) 0.2/2 IT7 M20 x1.5 M20 x1.5 半精車(chē) 1.9/2 IT10 20.1 22 -00.1 粗車(chē) 1 IT13 22 22 -00.39 毛坯 - - 22 22 -00.025 10.10H 7，正面 深度為 20mm 的 孔，查表 2-5 6.確 定切 削用 量和 工時(shí) 6.1 工 序 2： 粗車(chē)削 端面、 外圓和退刀槽 本工序采用計(jì)算法確定切削用量 （1）加工條件 工件材料：45 鋼精軋圓棒料,正火。 加工要求：粗車(chē)螺紋端面，軸頸 22h6、軸頭 25js6、軸肩 35 外圓面，粗車(chē) 3x1.5mm、2x0.5mm 以及 1x0.5mm 退刀槽，表面粗糙度值 R a 為 6.3。 機(jī)床：C620 1 臥式車(chē)床。 刀具：刀片材料為 YT15，刀桿尺寸為 16mmx25mm, k =90,r r =15 =12 r =0.5mm。00R （2）計(jì)算切削用量 1）粗車(chē)螺紋端面 1.確定端面最大加工余量：已知毛坯長(zhǎng)度方向的最大加工余量為 15mm，則毛坯長(zhǎng)度方向單邊余量為 7.5mm,分兩次加工完成,?。?a =4mm。p 工序名 稱 工序間余 量 工序達(dá)到的公 差 基本尺寸 入體標(biāo)注 擴(kuò)孔 1.5/2 IT10 12 12 +0.006 鉆孔 10.5/2 IT13 10.5 10.5 +00.23 毛坯 - - 0 0 工序名 稱 工序間 余量 工序達(dá)到的公 差 基本尺寸 入體標(biāo)注 精鉸孔 0.5/2 IT7 10 10 +0.0015 鉸孔 1.5/2 IT10 9.5 9.5 +0.006 鉆孔 8/2 IT13 8 8 +00.2 3 毛坯 - - 0 0 2.確定進(jìn)給量 f: 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) （第三版）表 1.4,當(dāng)?shù)稐U 16mmx25mm, a FJ 需。 夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個(gè)過(guò)程緊密聯(lián)系在一起的。定位問(wèn)題 已在前面研究過(guò)，其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。 僅僅定好位在大多數(shù)場(chǎng)合下，還無(wú)法進(jìn)行加工。只有進(jìn)而在夾具上設(shè) 置相應(yīng)的夾緊裝置對(duì)工件進(jìn)行夾緊，才能完成工件在夾具中裝夾的全部任 務(wù)。 夾緊裝置的基本任務(wù)是保持工件在定位中所獲得的即定位置，以便在 切削力、重力、慣性力等外力作用下，不發(fā)生移動(dòng)和震動(dòng)，確保加工質(zhì)量 和生產(chǎn)安全。有時(shí)工件的定位是在夾緊過(guò)程中實(shí)現(xiàn)的，正確的夾緊還能糾 正工件定位的不正確。 一般夾緊裝置由動(dòng)源即產(chǎn)生原始作用力的部分。夾緊機(jī)構(gòu)即接受和傳 遞原始作用力，使之變?yōu)閵A緊力，并執(zhí)行夾緊任務(wù)的部分。他包括中間遞 力機(jī)構(gòu)和夾緊元件。 考慮到機(jī)床的性能、生產(chǎn)批量以及加工時(shí)的具體切削量決定采用手動(dòng) 夾緊。 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)是斜契夾緊的另一種形式，利用螺旋桿直接夾緊元件， 或者與其他元件或機(jī)構(gòu)組成復(fù)合夾緊機(jī)構(gòu)來(lái)夾緊工件。是應(yīng)用最廣泛的一 種夾緊機(jī)構(gòu)。 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)中所用的螺旋，實(shí)際上相當(dāng)于把契繞在圓柱體上，因此 他的作用原理與斜契是一樣的。也利用其斜面移動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的壓力來(lái)夾緊 工件的。不過(guò)這里上是通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋，使繞在圓柱體是的斜契高度發(fā)生變 化來(lái)夾緊的。 典型的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)： （1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單； （2）擴(kuò)力比大； （3）自瑣性能好； （4）行程不受限制； （5）夾緊動(dòng)作慢。 夾緊裝置可以分為力源裝置、中間傳動(dòng)裝置和夾緊裝置，在此套夾具 中，中間傳動(dòng)裝置和夾緊元件合二為一。力源為機(jī)動(dòng)夾緊，通過(guò)螺栓夾緊 移動(dòng)壓板。達(dá)到夾緊和定心作用。 工件通過(guò)定位銷(xiāo)的定位限制了繞Z軸旋轉(zhuǎn)，通過(guò)螺栓夾緊移動(dòng)壓板， 實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊。并且移動(dòng)壓板的定心裝置是與工件外圓弧面相吻合的 移動(dòng)壓板，通過(guò)精確的圓弧定位，實(shí)現(xiàn)定心。此套移動(dòng)壓板制作簡(jiǎn)單，便 于手動(dòng)調(diào)整。通過(guò)松緊螺栓實(shí)現(xiàn)壓板的前后移動(dòng)，以達(dá)到壓緊的目的。壓 緊的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)工件的定心，使其定位基準(zhǔn)的對(duì)稱中心在規(guī)定位置上。 查參考文獻(xiàn)51226 可知螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì) 算：螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有： )(210 tgtQLWz 式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)5可查得： 6.2.76zr90105229 螺旋夾緊力： 048()N 該夾具采用夾緊機(jī)構(gòu)， 由上述計(jì)算易得： KW 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作 方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 3.3 定位誤差的分析 為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序 所規(guī)定的尺寸公差。 gwj 與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差 ，一般可用下式表示：j MjjWDAZWj 定位誤差 ： 11minDWd 2i 2min. DdJarctgL 其中： ，10.52Dm20D ，d .3d ， inin4 夾緊誤差 ： cos)(minaxyj 其中接觸變形位移值： 1()(9.62nHBZyRaZkNcl 查5表 1215 有 。 10.4,0,.42,0.7zKCcos8jym 磨損造成的加工誤差： 通常不超過(guò)Mj5. 夾具相對(duì)刀具位置誤差： 取AD01. 誤差總和： 0.853jw 從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。 7.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 由于是大批大量生產(chǎn)，主要考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。因此設(shè)計(jì)時(shí)，需要 更換零件加工時(shí)速度要求快。本夾具設(shè)計(jì)，用移動(dòng)夾緊的大平面定位三個(gè) 自由度，定位兩個(gè)自由度，用定位塊定位最后一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。 夾具體是夾具的基礎(chǔ)件，夾具體上所有組成部分都必須最終通過(guò)這一 基礎(chǔ)件連接成一個(gè)有機(jī)整體。為了滿足加工要求，夾具體應(yīng)有足夠的剛度 和強(qiáng)度，同時(shí)結(jié)構(gòu)工藝性要好。 由于鑄造工藝性好，幾乎不受零件大小、形狀、重量和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度 的限制，同時(shí)吸振性良好、抗壓能力好，故此選用鑄造夾具體，材料選取 HT200，鑄造成型后時(shí)效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。 由于工件采用 V 型塊定位外圓面，這就要求 V 型塊固定在一個(gè)與水平 面成 45的支撐面上。我們可以采用加工一有 45面的支撐塊固定在夾 具體上，經(jīng)過(guò)切削加工達(dá)到我們要求的定位尺寸。 結(jié) 論 通過(guò)近一個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我們充分的掌握了一般的設(shè)計(jì)方法和步 驟，不僅是對(duì)所學(xué)知識(shí)的一個(gè)鞏固，也從中得到新的啟發(fā)和感受，同時(shí)也 提高了自己運(yùn)用理論知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題的能力，而且比較系統(tǒng)的理解了液 壓設(shè)計(jì)的整個(gè)過(guò)程。 在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，我本著實(shí)事求是的原則，抱著科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度， 主要按照課本的步驟，到圖書(shū)館查閱資料，在網(wǎng)上搜索一些相關(guān)的資料和 相關(guān)產(chǎn)品信息。這一次設(shè)計(jì)是大學(xué)四年來(lái)最系統(tǒng)、最完整的一次設(shè)計(jì)，也 是最難的一次。在設(shè)計(jì)的時(shí)候不停的計(jì)算、比較、修改，再比較、再修改， 我也付出了一定的心血和汗水，在期間也遇到不少的困難和挫折，幸好有 老師的指導(dǎo)和幫助，才能夠在設(shè)計(jì)中少走了一些彎路，順利的完成了設(shè)計(jì)。 本設(shè)計(jì)研究過(guò)程中仍然存在不足之處，有的問(wèn)題還待于進(jìn)一步深入， 具體如下： （1）缺乏實(shí)際工廠經(jīng)驗(yàn)，對(duì)一些參數(shù)和元件的選用可能不是非常合 理，有一定的浪費(fèi)。 （2）與夾具相關(guān)的刀具和量具的了解還不太清楚。 （3）系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不太完善，在與計(jì)算機(jī)配合進(jìn)行精確的數(shù)據(jù)采集和 控制上還有一些不足。 （4）使用有一定的局限：人工操作多，零部件磨損度在實(shí)際中尚不 明確。 參考文獻(xiàn) 1 劉德榮，組合夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖的初步探討，組合夾具，1983. 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