撥叉機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑斷專用夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙說明書】,含CAD圖紙說明書,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,專用,夾具,設(shè)計(jì),cad,圖紙,說明書,仿單
湖南科技大學(xué)
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書
系（教研室）主任:
機(jī)電工程學(xué)院 院 機(jī)械工程 系（教研室） （簽名）
年 月 日
學(xué)生姓名：屈艷美 學(xué)號(hào)： 1061053407361 專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
1 設(shè)計(jì)（論文）題目及專題：Z3050搖臂鉆床殼體的機(jī)械加工工藝及工藝裝備
2 學(xué)生設(shè)計(jì)（論文）時(shí)間： 自 3 月 21 日開始至 5 月 31 日止
3 設(shè)計(jì)（論文）所用資源和參考資料：機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè),哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社; 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè), 機(jī)械工業(yè)出版社; 機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè),機(jī)械工業(yè)出版社; 機(jī)械制造工藝學(xué), 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社;機(jī)床夾具設(shè)計(jì), 國(guó)防工業(yè)出版社; 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè),上海科技出版社; 金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè), 機(jī)械工業(yè)出版社.
4 設(shè)計(jì)（論文）完成的主要內(nèi)容：
1、分析搖臂鉆床殼體的技術(shù)要求，選擇毛坯。
2、設(shè)計(jì)工藝過程：包括劃分工藝過程的組成，選擇定位基準(zhǔn)，安排加工順序等。
3、工序設(shè)計(jì)：包括選擇機(jī)床和工期藝裝備，確定加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差，確定切削用量和計(jì)算工時(shí)等
4、完成第九道工序的夾具設(shè)計(jì)。
5 提交設(shè)計(jì)（論文）形式（設(shè)計(jì)說明與圖紙或論文等）及要求
1、根據(jù)殼體的外形尺寸，繪制殼體的零件圖一張
2、根據(jù)計(jì)算的毛坯尺寸，繪制零件-毛坯合圖一張
3、根據(jù)夾具的設(shè)計(jì)及其計(jì)算的尺寸，繪制夾具裝備總圖一張
4、根據(jù)夾具裝備圖的設(shè)計(jì)，繪制各夾具零件圖二張
5、編寫設(shè)計(jì)說明書一套
6 發(fā)題時(shí)間： 2006 年 3 月 21 日
指導(dǎo)教師： （簽名）
學(xué) 生： （簽名）
湖南科技大學(xué)
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)人評(píng)語(yǔ)
指導(dǎo)人： （簽名）
年 月 日
湖南科技大學(xué)
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)閱人評(píng)語(yǔ)
指導(dǎo)人： （簽名）
年 月 日
湖南科技大學(xué)
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯委員會(huì)記錄
日期：
學(xué)生： 學(xué)號(hào)： 班級(jí)：
題目:
提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文) 答辯委員會(huì)下列材料:
1設(shè)計(jì)（論文) 說明書 共 頁(yè)
2設(shè)計(jì)（論文）圖 紙 共 頁(yè)
3指導(dǎo)人、評(píng)閱人評(píng)語(yǔ) 共 頁(yè)
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯委員會(huì)評(píng)語(yǔ)：
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯委員會(huì)主任： （簽名） 委員： （簽名）
（簽名）
（簽名）
（簽名）
總評(píng)成績(jī)：
學(xué)生實(shí)習(xí)報(bào)告
院（系）： 機(jī)械系 專業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班級(jí) 03級(jí)機(jī)本三班 姓名：林娟
一、 實(shí)習(xí)的主要內(nèi)容：
2007年初我參加了在深圳長(zhǎng)盈精密技術(shù)有限公司的實(shí)習(xí)活動(dòng)，由于工作需要我分配在模具車間，我們實(shí)習(xí)的主要內(nèi)容是：
1、參加由公司組織的理論知識(shí)的學(xué)習(xí)，由有經(jīng)驗(yàn)的領(lǐng)導(dǎo)、工程師授課，學(xué)習(xí)公司的文化、以及公司的發(fā)展前景、主要產(chǎn)品的生產(chǎn)流程和必要的技術(shù)要求以及一些改進(jìn)方向、公司必須保留和更新發(fā)展的技術(shù)核心等等。
2、 在有經(jīng)驗(yàn)的師傅的指導(dǎo)下，親自動(dòng)手拆裝模具、維修模具以及學(xué)習(xí)模具的結(jié)構(gòu)組成以及工藝技術(shù)要求、模具的裝拆的方法和技巧、同時(shí)也要求設(shè)計(jì)一些簡(jiǎn)單實(shí)用的模具，為以后設(shè)計(jì)或改進(jìn)大型模具做準(zhǔn)備。
3、參加由公司有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)員指導(dǎo)的模具設(shè)計(jì)，學(xué)習(xí)如何根據(jù)模具的用途設(shè)計(jì)一些實(shí)用的模具，以及設(shè)計(jì)制造模具時(shí)應(yīng)該注意的主要問題和細(xì)節(jié)。
二、實(shí)習(xí)取得的經(jīng)驗(yàn)及收獲：
通過一段時(shí)間在深圳長(zhǎng)盈精密技術(shù)有限公司的實(shí)習(xí)，雖然辛苦但取得的經(jīng)驗(yàn)和收獲還是很多的：
1、首先讓自己對(duì)社會(huì)有了一定的了解，對(duì)公司的文化、產(chǎn)品有了一定的認(rèn)識(shí)，為自己在以后的人生路上做了一個(gè)很好的鋪墊，逐步養(yǎng)成了吃苦耐勞的精神和團(tuán)結(jié)一致的團(tuán)隊(duì)精神。
2、通過學(xué)習(xí)我們掌握了模具的一些基本知識(shí)，如模具的組成結(jié)構(gòu)、如何根據(jù)用戶的需要去設(shè)計(jì)一些簡(jiǎn)單的模具、在模具設(shè)計(jì)時(shí)的工藝、公差、粗造度、等如何選擇和應(yīng)用有了初步的理解。
二、 存在的不足及建議
通過實(shí)習(xí)我本人感覺到還有很多不足的地方：
1、 在這四年里我們初步了解了機(jī)械專業(yè)的基礎(chǔ)知識(shí)，但在實(shí)際生產(chǎn)中這些還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，真是“書到用時(shí)方恨少”。
2、 初到公司缺乏工作經(jīng)驗(yàn)，很多的工作感到無從下手，沒有一個(gè)完整的頭緒，很難單獨(dú)去接受一個(gè)實(shí)際的課題。
通過實(shí)習(xí)我想對(duì)學(xué)校一點(diǎn)建議：
1、 學(xué)校是否考慮注重學(xué)生的實(shí)際動(dòng)手能力，加強(qiáng)學(xué)生的實(shí)踐能力的培養(yǎng)，如增加學(xué)生的在校實(shí)習(xí)的機(jī)會(huì)和延長(zhǎng)學(xué)生的實(shí)踐活動(dòng)的時(shí)間、更加注重在老師的指導(dǎo)下讓學(xué)生真正的參與到實(shí)踐中去。
2、畢業(yè)設(shè)計(jì)期間學(xué)校是否能考慮組織學(xué)生到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)去參觀實(shí)習(xí)，讓學(xué)生接受最為直接的設(shè)計(jì)基本知識(shí)，比憑空去設(shè)想更有效果。
撥叉的機(jī)械加工工藝規(guī)程的確定
前 言
本次設(shè)計(jì)是在我學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課和專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我在大學(xué)期間最為深入的一次綜合性檢驗(yàn)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。
就我個(gè)人而言，我希望能過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。
為了提高X5020B立式升降臺(tái)銑床變速箱的加工效率,適應(yīng)箱體兩面鏜的要求,我們?cè)O(shè)計(jì)了這一套加工工藝路線. 在指導(dǎo)老師范志明的帶領(lǐng)和指導(dǎo)下,我們二位同學(xué)經(jīng)過二個(gè)月的奮戰(zhàn),融合自己所學(xué)的機(jī)制專業(yè)知識(shí),參考各種參考文獻(xiàn),從而設(shè)計(jì)了這一套比較完整的工藝路線。本套設(shè)計(jì)適用于中批生產(chǎn),因而設(shè)計(jì)中所使用的工具大部分是通用的,只有后面設(shè)計(jì)的夾具才是專用的.
最后，限于我們的水平和時(shí)間，在設(shè)計(jì)過程中難免有缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，誤漏之處，望廣大同學(xué)和老師不吝批評(píng)指正。
編者
2006年5月
1.1零件分析
1.1.1零件的作用
題所給的是CA6140車床上的撥叉，它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換擋作用，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩。零件上方的Φ20mm的孔與操作機(jī)構(gòu)相連，下方的Ф50mm的半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸，通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速，兩零件鑄造為一體，加工時(shí)分開。
1.1.2零件的工藝分析
CA6140車床上的撥叉共有兩處加工表面。其間有一定的位置要求，分述如下：
一、 以Ф20mm為中心的加工表面
這一組加工表面包括：Ф20mm的孔，以及其上下表面，孔壁上有一個(gè)裝配時(shí)要鉆鉸的Ф8mm的錐孔，一個(gè)M6的螺紋孔，和一個(gè)缺口。
二、 以Ф50為中心的加工表面
這一組加工表面包括：Ф50mm的孔，以及其上、下端面；
這兩組表面有一定的位置要求；
（1） Ф50mm的孔的上、下表面與Ф20的孔的垂直度誤差為0.07mm。
（2） Ф20mm的孔的上、下表面與Ф20的孔的垂直度誤差為0.05mm。
（3） Ф50mm、Ф20mm的孔的上、下表面以及Ф50mm的孔的內(nèi)表面的粗糙度誤差為3.2um。
（4） Ф20mm的孔的內(nèi)表面的粗糙度誤差為1.6um，精度為IT7。
1.2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
1.2.1 零件毛坯的制造形式
零件材料為HT200，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。
1.2.2 基面的選擇
（1）粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)，而對(duì)若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)，根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)原則，現(xiàn)取Ф20mm的孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩個(gè)短V形塊支承兩個(gè)Ф20mm孔的外輪廓作主要定位面，以消除3個(gè)自由度，再用一個(gè)支承板支撐在Ф72mm的上表面，以消除3個(gè)自由度。
（2）精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。
1.3 制定工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
1、 工藝路線方案一：
工序一：退火
工序二：粗、精銑Ф20 mm、Ф50 mm的下表面，保證其粗糙度為3.2 um
工序三：以Ф20 mm的下表面為精基準(zhǔn)，粗、精銑Ф20 mm的孔的上表面，保證其粗糙度為3.2 um,其上、下表面尺寸為30mm，
工序四：以Ф20 mm 的下表面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸Ф20 mm的孔，保證其內(nèi)表面粗糙度為1.6 um，垂直度誤差不超過0.05mm
工序五：以Ф20 mm的下表面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、Ф50 mm的孔，保證其內(nèi)表面粗糙度為3.2 um
工序六；以Ф20 mm 的下表面為精基準(zhǔn)，粗、精銑以Ф50 mm的上表面，保證其與孔的垂直度誤差不超過0.07mm，其上、下表面尺寸為12mm
工序七：銑斷
工序八：以Ф20 mm的孔為精基準(zhǔn)，鉆Ф8 mm的錐孔的一半
Ф4 mm，裝配時(shí)鉆鉸
工序九：以Ф20的孔為精基準(zhǔn)，鉆Ф4的孔，攻M6的螺紋
工序十：以Ф20 mm的孔為精基準(zhǔn)，銑缺口，保證其粗糙度為12.5um
工序十一：檢查
上面的工序可以是中批生產(chǎn)，但是其效率不高，并且工序四中的鉆孔方法在鉆孔是可能會(huì)偏離中心。經(jīng)綜合考慮，采用下面的方案二。
2、 工藝路線方案二：
工序一；退火
工序二：粗、精銑Ф20 mm、Ф50 mm的下表面，保證其粗糙度為3.2 um
工序三：以Ф20 mm的下表面為精基準(zhǔn)，粗、精銑Ф20 mm、Ф50 mm的孔的上表面，保證其粗糙度為3.2 um，Ф20 mm的上、下表面尺寸為30mm，Ф50 mm的上、下表面尺寸為12mm
工序四：以Ф20 mm 的下表面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸Ф2 0 mm的孔，保證其內(nèi)表面粗糙度為1.6 um，垂直度誤差不超過0.05 mm
工序五：以Ф20 mm 的下表面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、Ф50 mm的孔，保證其內(nèi)表面粗糙度為3.2 um
工序六：銑斷
工序七：以Ф20 mm的孔為精基準(zhǔn)，鉆Ф8 mm的錐孔的一半
Ф4 mm，裝配時(shí)鉆鉸
工序八：以Ф20 mm的孔為精基準(zhǔn)，鉆Ф4 mm的孔，攻M6的螺紋
工序九：以Ф20 mm的孔為精基準(zhǔn)，銑缺口，保證其粗糙度為12.5 um
工序十：檢查
1.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
“CA6140車床撥叉”零件的材料為HT200硬度為190~210HB，毛坯重量為2.2Kg,生產(chǎn)類型為中批量，鑄件毛坯。又由<<機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)>>（以下稱〈〈工藝手冊(cè)〉〉表1.3-1查得毛坯的制造方法采用殼模鑄造級(jí)，表2.2-4查得加工余量等級(jí)為G級(jí)，選取尺寸公差等級(jí)為CT10。
根據(jù)以上資料及路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯如下：
1、延軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差（Ф20mm、Ф50mm端面） 查《工藝手冊(cè)》表2.2~4取Ф20mm、Ф50mm端面長(zhǎng)度余量為2.5mm(均為雙邊加工)。
銑削加工余量為：a)粗銑：1.5mm b)精銑：1mm
毛坯尺寸及公差為：（35土0.3）mm （ 17土0.25）mm
2、內(nèi)孔（Ф50mm已鑄成孔）查《工藝手冊(cè)》表2.2~2.5，取Ф50mm已鑄成長(zhǎng)度余量為3mm，即已鑄成孔Ф44mm。
鏜削加工余量為：a)粗鏜：2mm b)半精鏜：1mm
毛坯尺寸及公差為：（48土0.3）mm （）mm
3、其他尺寸直接鑄造得到。
1.5 確定切削用量及基本工時(shí)
1.5.1 工序二：粗、精銑孔Ф20mm、Ф50mm的下表面
（1） 加工條件
工件材料：HT200。бb=0.16GPa HBS=190~210，鑄件
機(jī)床：XA5032立式銑床
刀具；W18Cr4V硬質(zhì)合金端銑刀
W18Cr4V硬質(zhì)合金端銑刀，牌號(hào)為YG6，由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》〉后稱《切削手冊(cè)》表3.1查得銑削寬度ae<=60mm,深度ap<=4,齒數(shù)Z=10時(shí)，取刀具直徑do=80mm。又由《切削手冊(cè)》表3.2選擇刀具的前角ro=+5o;后角ao=8o;副后角a’o=,刀齒斜角λs=-10o,主刃Kr=60o,過渡刃Krε=30o,副刃Kr’=5o,過渡刃寬bε=1mm
(2)切削用量
1）粗銑Ф20mm的下表面
a)切削深度 因切削用量較小，故可以選擇ap=1.5mm,一次走刀即可完成所需尺寸。
b)每齒進(jìn)給量：由《切削手冊(cè)》表3.30可知機(jī)床的功為7.5KW，查《切削手冊(cè)》表3.5可得f=0.14~0.24mm/z,由于是對(duì)稱銑，選較小量f=0.14mm/z
c)查后刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊(cè)》表3.7，后刀面最大磨損為（1.0~1.5）mm
查《切削手冊(cè)》表3.8, 壽命T=180min
d)計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》表3.27中的公式：
1.1
也可以由表3.16查得=98mm/s n=439r/min vf =490mm/s 又根據(jù)XA5032銑床參數(shù)，選 n=475r/min vf =600mm/s，則實(shí)際的切削速度為：
1.2
即==119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為：
1.3
即==0.13mm/z
e)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》表3.24，Pcc=1.1KW,而機(jī)床所提供的功率Pcm為1.7KW，所以Pcm> Pcc,故校驗(yàn)合格。
最終確定ap=1.5mm nc=475r/min vfc=600mm/min vc=119.3m/min fz=0.13mm/z
f)計(jì)算基本工時(shí)
1.4
公式中： L=l+y+Δ；根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.26，可得 l+Δ=12mm,所以L=l+y+Δ=32+12=44mm
故 =44/600=0.073min
2)粗銑Ф50mm的下表面
a)銑削Ф50mm的下表面與銑削Ф20mm的下表面的相關(guān)參數(shù)及其用量等都相同。即 ap=1.5mm nc=475r/min vfc=600mm/s vc=119.3m/min fz=0.13mm/z
b)計(jì)算基本工時(shí)
1.5
公式中： L=l+y+Δ；根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.26，可得 l+Δ=0所以L=l+y+Δ=72mm
故 =72/600=0.12min
3)精銑孔Ф20mm的下表面
a) 切削深度 因切削用量較小，故可以選擇ap=1.0mm, 一次走刀即可完成所需尺寸
b)每齒進(jìn)給量：由《切削手冊(cè)》表3.30可知機(jī)床的功為7.5KW，查《切削手冊(cè)》表3.5可得f=0.5~0.7mm/r，由于是對(duì)稱銑，選較小量f=0.7mm/r
c)查后刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊(cè)》表3.7，后刀面最大磨損為（1.0~1.5）mm
查《切削手冊(cè)》表3.8, 壽命T=180min
d)計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》表3.27中的公式：
1.6
也可以由表3.16查得=124mm/s vf =395mm/min n=494r/min,根據(jù)XA5032銑床參數(shù)，選 n=475r/min vf =375mm/min , 則實(shí)際的切削速度為
1.7
所以==119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量
1.8
所以==0.08mm/z
e)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》表3.24，Pcc=1.1KW,而機(jī)床所提供的功率Pcm為1.7KW，所以Pcm> Pcc,故校驗(yàn)合格。
最終確定ap=1.0mm nc=475r/min vfc=375mm/min vc=119.3mm/min
f)計(jì)算基本工時(shí)
1.9
公式中： L=l+y+Δ；根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.26，可得 l+Δ=80mm, 所以L=l+y+Δ=32+80=112mm
故 =112/375=0.3min
2)精銑Ф50mm的下表面
a)銑削Ф50mm的下表面與銑削Ф20mm的下表面的相關(guān)參數(shù)及其用量等都相同。即 ap=1.0mm nc=475r/min vfc=375mm/min vc=119.3mm/m
b)計(jì)算基本工時(shí)
1.10
公式中： L=l+y+Δ；根據(jù)〈〈切削手冊(cè)〉〉表3.26，可得 l+Δ=80mm所以L=l+y+Δ=72+80=152mm
故 =152/375=0.405min
1.5.2 工序三：粗、精銑孔Ф20mm、Ф50mm的上表面
本工序的切削用量及基本工時(shí)與工序一中的粗、精銑孔Ф20mm、Ф50mm的下表面相同。
1.5.3 工序四：鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸Ф20mm的孔
（一） 鉆Ф18mm的孔
（1）加工條件
工藝要求：孔徑d=18mm, 孔深l=30mm,通孔 ，用乳化液冷卻
機(jī)床 ：Z535型立式鉆床
刀具 ：高速鋼麻花鉆頭
選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑do=18mm,鉆頭幾何形狀為：由《切削手冊(cè)》表2.1及表2.2 選修磨橫刃，β=28o αo=10o 2Φ=118o 2Φ1=70o bε=3.5mm b=2mm l=4mm
(2) 切削用量
1) 決定進(jìn)給量f
a)、按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.7，當(dāng)鑄鐵的強(qiáng)度
бb200HBS do=18mm時(shí)，f=0.70~0.86mm/r
由于L/d=30/18=1.67<3,故取修正系數(shù)K=1
所以 f=(0.70~0.86)x1=(0.70~0.86)mm/r
b) 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表2.8，當(dāng)бb=190MPa,do=18mm,鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=1.6mm/r
c)按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表2.9，當(dāng)бb210MPa,do20.5mm,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為11760N（Z535鉆床允許的軸向力為15696N（見《工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4.2-14）時(shí)，進(jìn)給量為1.5mm/r。
從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為f=0.70~0.86mm/r，根據(jù)Z535鉆床說明書，選f=0.80mm/r（見《工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4.2-16），又由《切削手冊(cè)》表2.19可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f=0.80mm/r do<=21mm時(shí)，軸向力Ff=7260N
軸向力的修正系數(shù)為1.0，故Ff=7260N
根據(jù)Z535鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為Fmax=15696N，由于Ff
Mc
又根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.23，當(dāng)бb=(170~213)MPa do<=20mm f<=0.9mm/r vc<=17.4m/min時(shí) Pc=1.7KW
根據(jù)Z535鉆床說明書, Pc Mc
又根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.23，當(dāng)бb=(170~213)MPa do<=20mm f<=0.75mm/r vc<=20m/min時(shí) Pc=1.7KW
根據(jù)Z535鉆床說明書, Pc Mc
又根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.23，當(dāng)бb=(170~213)MPa do<=20mm f<=2.0mm/r vc<=10m/min時(shí) Pc=1.7KW
根據(jù)Z535鉆床說明書, Pc3,故取修正系數(shù)K=0.8
所以 f=(0.18~0.22)x0.8=(0.144~0.176) mm/r
b) 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表2.8，當(dāng)бb=190MPa,do<=4.3mm,鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=0.5mm/r c)按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表2.9，當(dāng)бb210MPa,do10.2mm,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為8330N（Z525鉆床允許的軸向力為8830N（見《工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4.2-14）時(shí)，進(jìn)給量為1.63mm/r。
從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為f=(0.144~0.176) mm/r，根據(jù)Z525鉆床說明書，選f=0.17mm/r（見《工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4.2-16），又由《切削手冊(cè)》表2.19可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f<=0.17mm/r do<=12mm時(shí)，軸向力Ff=1230N
軸向力的修正系數(shù)為1.0，故Ff=1230N
根據(jù)Z525鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為Fmax=8330N，由于Ff Mc
又根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.23，當(dāng)бb=(170~213)MPa do<=10mm f<=0.53mm/r vc<=17.4m/min時(shí) Pc=0.8KW
根據(jù)Z525鉆床說明書, Pc Mc
又根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.23，當(dāng)бb=(170~213)MPa do<=10mm f<=0.53mm/r vc<=15.1m/min時(shí) Pc=1.0KW
根據(jù)Z525鉆床說明書, Pc
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