發(fā)動機(jī)缸蓋機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計【含CAD圖紙、說明書】
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發(fā)動機(jī)缸蓋機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計,所在學(xué)院：,畢業(yè)設(shè)計題目,發(fā)動機(jī)氣缸蓋零件圖,發(fā)動機(jī)缸蓋的幾種實體,發(fā)動機(jī)汽缸蓋零件圖分析,該零件材料選用HT250，年產(chǎn)量為5000件，經(jīng)過計算年生產(chǎn)量為5900件，可確定生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。毛坯種類為鑄件，毛坯加工方法為砂型機(jī)器造型 擬定發(fā)動機(jī)缸蓋工藝過程遵循以下原則，1：先面后孔，2：粗精分開，先粗后精。 由于零件生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，所以在對發(fā)動機(jī)缸蓋各表面加工時采用粗銑-精銑；對主要孔進(jìn)行加工時，例如主軸孔及缸孔，根據(jù)精度要求采用粗鏜-半精鏜-精鏜，對挺桿孔加工時，采用鉆-擴(kuò)-鉸-擠的加工路線；對螺紋孔加工時采用鉆-攻。,制定工藝路線,工序： 鑄造 鑄坯、清理、噴丸。消除內(nèi)應(yīng)力、涂漆 工序： 時效處理 工序： 銑 以上下面為粗基準(zhǔn)，粗銑前面 工序： 銑 以上下面為粗基準(zhǔn)，粗銑后面 工序： 銑 以前后面為粗基準(zhǔn)粗銑上面 工序： 銑 以前后面為粗基準(zhǔn)粗銑下面 工序： 銑 以前后面為粗基準(zhǔn)粗銑左面 工序： 銑 以前后面為粗基準(zhǔn)粗銑右面 工序： 銑 以前后面為精基準(zhǔn)精銑上面 工序： 銑 以前后面為精基準(zhǔn)精銑下面 工序： 銑 以前后面為精基準(zhǔn)精銑左面 工序： 銑 以前后面為精基準(zhǔn)精銑右面 工序XIII：銑 以上下面為精基準(zhǔn)精銑前面 工序XIV：銑 以上下面為精基準(zhǔn)精銑后面,工序XV： 鉆 以上下面為精基準(zhǔn)鉆前后面孔 工序XVI： 擴(kuò) 以上下面為精基準(zhǔn)擴(kuò)前后面 工序XVII 鉆 鉆直徑14的通孔 工序XVIII 鉆 以前后面為精基準(zhǔn)鉆上下面孔 工序XIX： 鏜 以前后面為粗基準(zhǔn)粗鏜缸孔 工序XX： 鏜 以前后面為粗基準(zhǔn)精鏜缸孔 工序XXI： 鉆 鉆，絞油孔 工序XXII： 鉆 鉆，擴(kuò)，絞，挺桿孔 工序XXIII： 鉆 鉆定位銷孔，水孔 工序XXIV： 銑 銑內(nèi)腔孔小凹槽 工序XXV： 鉆 攻螺絲 工序XXVI: 檢查 工序XXVII： 清洗,加工方案,方案1：以發(fā)動機(jī)缸蓋的上下面為精基準(zhǔn)精銑前后面，采用臥式銑床XQ6025B加工。選擇直徑D=100齒數(shù)Z=14的兩把端面銑刀，精銑專用夾具及游標(biāo)卡尺，刀口形直尺 方案2：鉆直徑為14的活塞孔，選擇立式鉆床臥式多孔鉆床HDZ150加工。鉆頭采用莫氏錐柄長麻花鉆，采用專用夾具及塞規(guī)檢查孔徑。,工件定位：以上下平面為主要的定位面，則采用一面兩支承釘定位，兩個支承板將限制工件Z的平動、X的轉(zhuǎn)動、Y的轉(zhuǎn)動。兩個支承釘限制X和Z的轉(zhuǎn)動，Y的平動的自由度不需要限制，這樣可以限制工件的五個自由度,實現(xiàn)工件的定位。 工件夾緊：采用兩個氣動夾鉗進(jìn)行夾緊，,銑床夾具設(shè)計,銑床夾具裝配圖,工件定位：支承板限制了Y方向的的平動，Z的轉(zhuǎn)動，X的轉(zhuǎn)動，支承釘限制了Z的平動，Y的轉(zhuǎn)動，三角塊限制了X的平動，限制了工件的六個自由度，實現(xiàn)完全定位。 工件夾緊：工件采用壓板，夾緊桿夾緊。,鉆床夾具設(shè)計,鉆床夾具裝配圖,不足之處,懇請各位老師批評指正，謝謝各位老師觀賞！,
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