K296-偏心套加工工藝及加工Φ60mm孔車(chē)床工裝夾具設(shè)計(jì)參考素材

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有， 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)偏心套加工工藝及加工60mm孔工裝夾具設(shè)計(jì)目 錄目 錄1序 言21 零件的分析41.1 零件的工藝分析41.2 零件的工藝分析41.3 主要加工表面及其要求51.4 生產(chǎn)類(lèi)型62 毛坯的選擇62.1 確定毛坯的類(lèi)型，制造方法和尺寸度及其公差62.2 確定毛坯技術(shù)要求63 擬定機(jī)械加工路線(xiàn)84 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差105 機(jī)床的選擇及工藝裝備116 確定切削用量及基本工時(shí)157 加工60mm孔夾具設(shè)計(jì)177.1 車(chē)床夾具設(shè)計(jì)要求說(shuō)明177.2車(chē)床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)187.3 定位機(jī)構(gòu)207.4夾緊機(jī)構(gòu)207.5零件的車(chē)床夾具的加工誤差分析217.6 確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)227.7 零件的車(chē)床專(zhuān)用夾具簡(jiǎn)單使用說(shuō)明23總 結(jié)25致 謝26參 考 文 獻(xiàn)27序 言機(jī)械工業(yè)是一種基本工業(yè)形式，對(duì)于我們國(guó)家來(lái)說(shuō)，他關(guān)系到國(guó)計(jì)民生的方方面面。近年來(lái)機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域向著高精度，高質(zhì)量，高效率，低成本方發(fā)展，數(shù)字換，自動(dòng)化水平日益提高，同時(shí)由于機(jī)械行業(yè)的發(fā)展，其他各工業(yè)部門(mén)也向著高深度邁進(jìn)，機(jī)械工業(yè)的發(fā)展日趨重要。 機(jī)械制造過(guò)程及檢測(cè)，檢驗(yàn)中，都要用到大量的夾具。為了到到提高勞動(dòng)效率，提高加工精度，減少?gòu)U品，擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，改善操作的勞動(dòng)條件，如何設(shè)計(jì)好夾具成了機(jī)械制造的一項(xiàng)重要任務(wù)。 機(jī)床夾具是夾具中的一種，將其固定到機(jī)床上，可以可以使被加工工件對(duì)刀具與機(jī)床保持正確的相對(duì)位置，并克服切削力的影響，使加工順利進(jìn)行，機(jī)床夾具分為通用夾具和專(zhuān)用夾具兩種。 夾具設(shè)計(jì)中的特點(diǎn)1. 夾具的設(shè)計(jì)周期較短，一般不用進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算。2. 專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品零件有很強(qiáng)的針對(duì)性。3. “確保產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率”是夾具設(shè)計(jì)工作的主要任務(wù)，加工質(zhì)量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夾具來(lái)保證。4. 加緊裝置的設(shè)計(jì)對(duì)整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)據(jù)有一定的影響，設(shè)計(jì)一個(gè)好德夾具可以減少?gòu)U品率。因此，夾具設(shè)計(jì)要求保證以下幾個(gè)條件：1. 夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)與其用途及生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。2. 保證工件的精度。3. 保證使用方便和安全。4. 真確處理作用力的平衡問(wèn)題。5. 注意結(jié)構(gòu)的工藝性，便于制造和維修，注意夾具與機(jī)床，輔助工具，刀具和量具之間的聯(lián)系。在機(jī)械制造中，為了適應(yīng)新產(chǎn)品的不斷發(fā)展要求，因此，夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中有朝著以下方向發(fā)展的趨勢(shì)：（1） 發(fā)展通用夾具的新品種A 由于機(jī)械產(chǎn)品的加工精度日益提高，因此需要發(fā)展高精度通用夾具。B 廣泛的采用高效率夾具，可以壓縮輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。（2） 發(fā)展可調(diào)式夾具（3） 推廣和發(fā)展組合家具及拼拆夾具。（4） 加強(qiáng)專(zhuān)用夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。（5） 大力推廣和使用機(jī)械化及自動(dòng)化夾具。（6） 采用新結(jié)構(gòu)，新工藝，新材料夾具設(shè)計(jì)和制造夾具 本設(shè)計(jì)是屬于工藝夾具設(shè)計(jì)范圍，機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)在零件的加工制造過(guò)程中有著重要的作用。工藝性德好壞，之間影響著零件的加工質(zhì)量及生產(chǎn)成本，在設(shè)計(jì)中為了適應(yīng)大批量的生產(chǎn)情況，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，在設(shè)計(jì)中所采用的零件盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，可以降低產(chǎn)品的生產(chǎn)費(fèi)用。 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們?cè)诖髮W(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)課以及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)诋厴I(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件（偏心套）的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)。 因此，它在我們大學(xué)生活中占有重要地位。就我個(gè)人而言，我也希望通過(guò)這次設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性心理，從中鍛煉自己分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力，對(duì)未來(lái)的工作發(fā)展打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。1 零件的分析1.1 零件的工藝分析偏心套是一偏心回轉(zhuǎn)體零件,有兩組組加工表面,這兩組分別是120外圓 ，包括:兩個(gè)mm外圓及端面, 100的外圓面，尺寸為mm的內(nèi)圓柱面。這兩組加工表面是位置度和自身的平面度和圓柱度都有很高的精度要求 ,可以先加工它的一端外圓,再借助專(zhuān)用夾具以這個(gè)外圓為定位基準(zhǔn)加工另一端面,然后再加工其它加工表面.1.2 零件的工藝分析 該零件以其內(nèi)孔和軸配合，并通過(guò)鍵進(jìn)行連接。偏心套主要其支撐和導(dǎo)向的作用，在工作中承受一定的載荷，因此要求其有一定的強(qiáng)度和耐磨性。 該零件硬度較高，采用GCr15軸承剛材料，在進(jìn)行熱處理時(shí)，在淬火和回火之間，增加一冰冷處理，這樣可以更好地保證工件尺寸的穩(wěn)定性，減小變形。 為了保證工件偏心的精度，可以采用以下加工方法： 當(dāng)加工精度高，加工數(shù)量大時(shí)一般采用專(zhuān)用工裝夾具裝夾工件進(jìn)行加工。因該工件的兩處偏心完全一樣，因此，在加工時(shí)可以用同一種方法，分別兩次裝夾即可。 在加工偏心工件時(shí)，由于旋轉(zhuǎn)離心作用，會(huì)影響零件的圓度，圓柱度等公差，會(huì)造成零件壁厚不均勻等，因此，在加工時(shí)，除注意保證夾具體平衡外，還應(yīng)注意合理選擇切削用量及有效的冷卻潤(rùn)滑。 當(dāng)零件上鍵槽精度要求不高或零星加工時(shí)，可以采用插削方法加工鍵槽。若鍵槽精度要求較高，零件數(shù)量又多時(shí)，應(yīng)采用拉削的方法加工鍵槽。 偏心距誤差的檢查方法。首先將偏心套裝在1:3000小錐度心軸上。心軸兩端備有高精度的中心孔，將心軸裝夾在偏擺儀兩頂尖之間，將百分表觸頭頂在120外圓上，轉(zhuǎn)動(dòng)心軸，百分表最大與最小讀數(shù)之差，即為偏心距。 120偏心圓中心線(xiàn)對(duì)中心孔的軸線(xiàn)平行度誤差檢查法。同樣將偏心套裝在1:3000小錐度心軸上，然后將小錐度心軸放在標(biāo)準(zhǔn)V型塊上，先用百分表找出偏心套外圓最高點(diǎn)，然后在相距30mm處，測(cè)出兩最高點(diǎn)值，其兩點(diǎn)誤差為兩軸線(xiàn)平行度值。 圓柱度的檢測(cè)方法。將偏心套裝在1:3000的小錐度心軸上，再將心軸裝夾在偏擺儀兩頂尖之間，將百分表觸頭頂在120mm外圓上，轉(zhuǎn)動(dòng)心軸，測(cè)三個(gè)橫截面，其百分表最大讀數(shù)與最小讀數(shù)之差，即為圓柱度誤差。1.3 主要加工表面及其要求 內(nèi)孔孔徑為60的孔是軸的安裝孔，表面粗糙度為Ra=0.8um。倒角為C1，公差等級(jí)為IT78，孔中心線(xiàn)與兩外圓的偏心距均為80.05mm。圓柱度要求為0.01mm。 外圓表面尺寸為120mm，公差等級(jí)為IT78,外圓表面素線(xiàn)以孔為基準(zhǔn)，平行度要求為0.01mm，外圓表面圓柱度要求為0.01mm，粗糙度為Ra=0.8um，個(gè)外圓表面長(zhǎng)度為40mm。 端面偏心套端面長(zhǎng)度為90mm，中間側(cè)壁到端面距離為40mm，外端面粗糙度Ra=6.3um，中間側(cè)壁粗糙度Ra=1.6um。 磨削槽槽寬由圖中給定的尺寸求得為10mm，深為2mm倒圓角R3，由圓中的尺寸要求和其功用可知其不是重要的配合面. 鍵槽鍵槽深度由圖中尺寸可得為4.5mm。為保證整體零件的耐磨性和熱處理的硬度達(dá)到5864HRC。要求淬火后回火，未注粗糙度為Ra=6.3um。1.4 生產(chǎn)類(lèi)型由題目知產(chǎn)量五千件以上，計(jì)算其年生產(chǎn)綱領(lǐng)：N零件年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件|年）Q產(chǎn)品年產(chǎn)量（臺(tái)，輛|年）m每臺(tái)（輛）產(chǎn)品中零件的數(shù)量（件|臺(tái)，輛）a%備品率b%廢品率 Q=5000臺(tái)|年， m=1件|臺(tái)a取3%，b取0.5%計(jì)算得 N=5175.7該偏心套的生產(chǎn)類(lèi)型屬于成批生產(chǎn)。2 毛坯的選擇2.1 確定毛坯的類(lèi)型，制造方法和尺寸度及其公差 該零件的材料為 GCr15，設(shè)計(jì)要求生產(chǎn)類(lèi)型為成批生產(chǎn)，形狀簡(jiǎn)單，該零件因其一般只用于輕載，沖擊小或無(wú)沖擊的場(chǎng)合。為提高生產(chǎn)效率，選用金屬模 砂型機(jī)器鑄造。 選擇零件的一端面作為分型面鑄造出帶孔的圓棒料。 由零件圖技術(shù)要求知該零件精度要求較高，毛坯為精密的鑄件，鑄件尺寸公差 為 CT9 加工余量等級(jí)按 CT9-MA-H/G 級(jí)。各表面單邊余量 3.0mm。2.2 確定毛坯技術(shù)要求 鑄件不應(yīng)有裂紋、砂眼、和局部縮松、氣孔及夾渣等缺陷，鑄件表面應(yīng)清除毛 刺同、結(jié)瘤和粘砂等。 球化退火處理硬度為 207229HBW，以降低硬度，改善切削加工性，并為淬火作 好組織上的準(zhǔn)備，材料為 GCr15。未注倒角 0.5 45 ，其余粗糙度 Ra=6.3um。 外表面斜度為 30,內(nèi)表面起模斜度為 1 確定毛坯簡(jiǎn)圖：確定毛坯尺寸公差與機(jī)械加工余量下料 棒料120mm165mm鍛造 鍛造尺寸155mm45mm104mm 基準(zhǔn)的選擇由零件圖中的技術(shù)要求可知該零件的尺寸較多是以?xún)?nèi)孔中心線(xiàn)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn),且圖中外圓表面尺寸精度要求較內(nèi)孔高,外圓表面素線(xiàn)平行度以?xún)?nèi)孔軸線(xiàn)為基準(zhǔn),根據(jù)粗精基準(zhǔn)選擇原則和基準(zhǔn)重合統(tǒng)一原則,確定各表面的基準(zhǔn)如下表所示:序號(hào) 加工部位 基準(zhǔn)選擇1孔及其端面偏心套外圓輪廓及端面(粗基準(zhǔn))2外圓輪廓內(nèi)孔中心線(xiàn)3磨削槽和倒角內(nèi)孔中心線(xiàn)4鍵糟內(nèi)孔中心線(xiàn)3 擬定機(jī)械加工路線(xiàn)確定各表面的加工方法 根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度要求，選定如下加工方法：孔的端面加工為車(chē)削； 孔的加工為車(chē)削磨削； 外圓加工為車(chē)削磨削；磨削槽的加工為車(chē)削。側(cè)壁加工為車(chē)削；鍵槽加工為拉削。 具體加工方法如下： 偏心套端面：未標(biāo)注公差要求，表面粗糙度為Ra=6.3um，查表知需進(jìn)行粗車(chē)精車(chē)。 側(cè)壁未標(biāo)準(zhǔn)公差要求，表面粗糙度為Ra=1.6um，查表知需進(jìn)行粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)。 孔：表面表面粗糙度Ra=0.8um；查表得公差等級(jí)為IT78，查表知需進(jìn)行粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)。外圓表面公差等級(jí)為IT78，粗糙度Ra=0.8um，查表知需進(jìn)行粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)。 磨削槽列尺寸要求和公差要求，不是重要表面，只需粗車(chē)即可。 鍵槽寬度要求為20。擬定加工路線(xiàn) 加工方案如下：工序號(hào)內(nèi)容設(shè)備 10粗車(chē)端面、外圓臥式車(chē)床20粗車(chē)內(nèi)孔臥式車(chē)床30淬火、回火40半精車(chē)端面、精車(chē)側(cè)壁臥式車(chē)床50車(chē)磨削槽臥式車(chē)床60磨內(nèi)孔外圓磨床70磨外圓80內(nèi)孔倒角內(nèi)孔磨床90插削鍵槽拉床90清洗，去毛刺100檢驗(yàn) 工藝分析此工藝按工藝集中原則組織工序，許多工序可在同一機(jī)床上完成，減少了工件的裝夾次數(shù)，易于保證加工面的質(zhì)量，需要的車(chē)床少，減少了工件在工序間的運(yùn)輸，減少輔助時(shí)間和準(zhǔn)備時(shí)間。4 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差加工余量可采用查表修正確定。確定工序尺寸一般方法是：由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注，當(dāng)無(wú)其它基準(zhǔn)交換時(shí)，同一基準(zhǔn)面多次加工的工序尺寸只與工序（工步）的加工余量有關(guān)，當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸用工藝尺寸鏈計(jì)算，中間工序尺寸按“向、入體“原則標(biāo)注，但毛坯和孔心距尺寸公差帶一般取雙向?qū)ΨQ(chēng)布置、中間工序尺寸的公差可從相應(yīng)的加工經(jīng)濟(jì)精度表中查得。偏心套零件第一道工序各工步開(kāi)基準(zhǔn)交換，其余挌表面均基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一原則，故只需查得各加工余量，便可確定工序尺寸。根據(jù)上述資料和加工工藝，查各種表面加工余量表分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差如下表：工序號(hào)工序內(nèi)容單邊余量工序尺寸Ra10 粗車(chē)端面2.012.5 粗車(chē)內(nèi)孔2.512.520粗車(chē)外圓2.112.540 精車(chē)端面0.5906.3 精車(chē)側(cè)壁0.5401.650車(chē)磨削槽260內(nèi)內(nèi)孔0.50.870磨外圓0.50.880內(nèi)孔倒角1C190插削鍵槽4.55 機(jī)床的選擇及工藝裝備 機(jī)床的選擇工序10、20、40、50、80由于有些工序包括多個(gè)工步，該零件形狀較規(guī)則，為減少裝卸刀具次數(shù)和時(shí)間，保證工件質(zhì)量，選用CA6140型臥式車(chē)床比較合適。工序60、70磨內(nèi)孔和外圓：根據(jù)工件的尺寸選用M2110內(nèi)圓磨床和M1432外圓磨床。工序90插削鍵槽根據(jù)尺寸和技術(shù)要求選用L6100拉床。刀具選擇該零件特形表面，成批生產(chǎn)，一般采用通用或標(biāo)準(zhǔn)刀具，臥式車(chē)床上粗車(chē)端面用P10端面車(chē)刀，磨內(nèi)孔和外圓選用白剛玉平形砂輪。 選擇夾具該零件加工工序10采用三爪卡盤(pán)，其余工序需用專(zhuān)用偏心夾具。 量具的選擇該零件屬批量生產(chǎn)，一般采用通用量具。 外圓和內(nèi)孔加工量具外圓表面 公差值T=0.23mm，查表得計(jì)量器具不確定度允許值為 =.00018，查表得，所選用的計(jì)量器具達(dá)不到GB 31771997規(guī)定的 。則重新計(jì)算安全裕度A, A= =0.002由于偏心套最大實(shí)體尺寸：120.043mm 其最小實(shí)體尺寸：120.0250mm則基驗(yàn)收極限尺寸： 由分析得應(yīng)選用150200mm外徑千分尺和150200mm內(nèi)徑千分尺較合理。 端面和鍵槽加工量具 選用0200mm/0.02mm游標(biāo)卡尺，由于大批量生產(chǎn)最后加工驗(yàn)收時(shí)為節(jié)約時(shí)間，提高效率應(yīng)選用極限量規(guī)，孔量規(guī)選用錐柄圓柱塞規(guī)。機(jī)床設(shè)備和工藝裝備選擇工序號(hào)工序內(nèi)容機(jī)床設(shè)備和工藝裝備10 粗車(chē)端面CA6140 臥式車(chē)床、p10 端面車(chē)刀、0 200mm/0.02mm 游標(biāo)卡尺 粗車(chē)內(nèi)孔標(biāo)準(zhǔn) p10 內(nèi)孔車(chē)刀、三爪卡盤(pán)、150 200mm 內(nèi)徑千分尺20粗車(chē)外圓CA6140 臥式車(chē)床、p10 端面車(chē)刀、150200mm 外徑千分尺、專(zhuān)用偏心夾具40半精車(chē)端面CA6140 臥式車(chē)床、p10 端面車(chē)刀、0 200mm/0.02mm 游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用偏心夾具精車(chē)側(cè)壁50磨削槽CA6140 臥式車(chē)床、p10 車(chē)槽車(chē)刀、游 標(biāo)卡尺、專(zhuān)用偏心夾具60磨內(nèi)孔M2120 內(nèi)孔磨床，白剛玉平形砂輪、 塞規(guī)，專(zhuān)用夾具70磨外圓M1331 外圓磨床，白剛玉平形砂輪， 150200mm 外徑千分尺、專(zhuān)用偏心夾具80內(nèi)孔倒角CA6140 臥式車(chē)床、p10 倒角車(chē)刀、 專(zhuān)用偏心夾具90拉削鍵槽L6110 拉床，標(biāo)準(zhǔn)鍵槽拉刀，專(zhuān)用偏心夾具，0200mm/0.02mm 游標(biāo)卡尺 偏心套機(jī)械加工工藝過(guò)程卡工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容工藝裝備1下料棒料120mm165mm鋸床2鍛造鍛造尺寸155mm45mm104mm3熱處理正火4粗車(chē)夾毛坯外圓，粗車(chē)內(nèi)孔至尺寸550.05mm，粗車(chē)端面，見(jiàn)平即可。車(chē)外圓至145mm，長(zhǎng)45mm。CA61405粗車(chē)調(diào)頭裝夾，粗車(chē)外圓至145mm，與上工序接刀，車(chē)端面，保證總長(zhǎng)度95mm。在距端面46mm外車(chē)100 0-0.05mm至102mm，槽寬6mm使槽靠外的端面距離外端面為43mmCA61406精車(chē)掉頭，三抓自定心卡盤(pán)夾工件外圓，找正，車(chē)內(nèi)孔至尺寸59 0-0.05mm，精車(chē)另一端面，保證總長(zhǎng)92mm，并作標(biāo)記，精車(chē)100+0.50mm圓及兩內(nèi)側(cè)端面，使槽寬為8mm，保證槽靠外的端面距離外端面42mm。CA61407鉗劃鍵槽線(xiàn)8插以有標(biāo)記的端面及外圓定位，接線(xiàn)找正，插鍵槽，保證尺寸200.02mm及64.5+0.250mm至尺寸64+0.150mmB50209鉗修銼鍵槽毛刺10精車(chē)以59 0-0.05mm內(nèi)孔及鍵槽定位，用專(zhuān)用偏心夾具裝夾工件，車(chē)偏心120+0.043+0.02mm至121.5mm長(zhǎng)42mmCA6140專(zhuān)用工裝11精車(chē)以59 0-0.05mm內(nèi)孔及鍵槽定位，用專(zhuān)用偏心夾具裝夾工件，車(chē)另一端120+0.043+0.02mm至121.5mm長(zhǎng)42-0.5-0.3mmCA6140專(zhuān)用工裝12熱處理淬火5864HRC13熱處理冰冷處理14熱處理回火15磨用專(zhuān)用偏心工裝裝夾工件121.5mm外圓處，按59 0-0.05mm內(nèi)孔找正，磨內(nèi)孔至圖樣尺寸60+00.043mmM2110A專(zhuān)用工裝16鉗修銼鍵槽中氧化皮17磨以60+00.043mm內(nèi)孔、鍵槽及另一定位裝夾工件。磨120+0.043+0.02mm至圖樣尺寸，并靠磨此端外端面，保證偏心盤(pán)的厚度40mm為41mm，并保證總長(zhǎng)度91mmM1432A專(zhuān)用工裝18磨掉頭，以60+00.043mm內(nèi)孔、鍵槽及另一定位裝夾工件。磨另一端120+0.043+0.02mm至圖樣尺寸，并靠磨右端面，保證總長(zhǎng)90mmM1432A專(zhuān)用工裝19磨以60+00.043mm內(nèi)孔、鍵槽及另一端面定位裝夾工件?？磕?00 0-0.05mm至圖樣尺寸，并靠磨兩側(cè)面保證尺寸40mmM1432A專(zhuān)用工裝20檢驗(yàn)按圖樣要求檢查各尺寸和精度21入庫(kù)入庫(kù)6 確定切削用量及基本工時(shí)粗車(chē)端面和內(nèi)孔 粗車(chē)偏心套端面步驟如下是：確定背吃刀量 ：端面單邊總余量3mm，一次走刀加工 ap=2.0mm。確定進(jìn)給量f：根據(jù)表查得f=0.60.9mm/r；根據(jù)機(jī)床的橫向進(jìn)給量，取f=0.8mm/r。確定切削速度：V（1-mTmapxvfyv）KvKvKMv KtvKkrvKsvKTvKKv其中Ktv1.0（表21-6），Kkrv0.81（表21-7），KSV0.8（表21-5），KTv1.0（表11），KKv1.24（表21-9），KMv0.637/b0.637/0.7350.87（表21-1）根據(jù) 表查得 Cv=235，xv0.15，yv0.35，m=0.20，刀具壽命選T=60min，故 v=72.2m/min確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：ns1000v/dw100072.2/(3.1445)5.38r/s（323r/min）根據(jù)表查得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=160r/min，所以實(shí)際切削速度VnWdw/1000 370963.14/1000111.53r/min（1.86r/s）輔助時(shí)間 ：查表得，裝夾工件時(shí)間為0.8min，啟動(dòng)機(jī)床為0.02min計(jì)算基本時(shí)間 ：端面車(chē)刀選用主偏角 背吃刀量 查表得 取 批量生產(chǎn)，啟動(dòng)切削液的時(shí)間為0.05min，共計(jì)T =1.37min。粗車(chē) 內(nèi)孔確定背吃到量 ：總加工余量為3.0mm，一次走刀加工，ap =2.5mm。確定進(jìn)給量f：根據(jù)表5-102查得f=0.60.9mm/r；根據(jù)機(jī)床的縱向進(jìn)給量，取f=0.81mm/r。確定切削速度 ：V（1-mTmapxvfyv）KvKvKMv KtvKkrvKsvKTvKKv其中Ktv1.0（表21-6），Kkrv0.81（表21-7），KSV0.8（表21-5），KTv1.0（表11），KKv1.24（表21-9），KMv0.637/b0.637/0.7350.87（表21-1）根據(jù)表查得Cv =235，m=0.20， xv0.15，yv0.45，刀具壽命T=60min，故v =55.98m/min確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：ns1000v/dw 10001.623/(3.1445)5.38r/s（323r/min）根據(jù)表查得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=320r/min，所以實(shí)際切削速度 VnWdw/1000 370963.14/1000111.53r/min=54.26m/min計(jì)算基本時(shí)間 ：切削加工長(zhǎng)度L=91mm，內(nèi)孔車(chē)刀選用主偏角Kr =75 ，背吃刀量 ap =2.5mm，查表得 ，取 =3mm， =（35）mm， =（35）mm=0.39min輔助時(shí)間 ：查表得，換刀時(shí)間為0.5min，切削液的開(kāi)啟時(shí)間為0.05min，測(cè)量尺寸時(shí)間為0.5min，共計(jì) =1.05min。 精車(chē)端面確定背吃刀量 ，端面單邊剩余余量為1mm，二次走刀加工， ap =1.0mm。確定進(jìn)給量f：根據(jù)表查得f=0.60.9mm，查表5-5得f=0.61mm/r。確定切削速度 ：V（1-mTmapxvfyv）Kv式中Cv=242，xv0.15，yv0.35，m0.20KvKMv KtvKkrvKsvKTvKKv其中Ktv1.0（表21-6），Kkrv0.81（表21-7），KSV0.8（表21-5），KTv1.0（表11），KKv1.24（表21-9），KMv0.637/b0.637/0.7350.87（表21-1）所以v =77.47m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:ns1000v/dw 10001.623/(3.1445)5.38r/s（323r/min）根據(jù)表查得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=250r/min,所以實(shí)際切削速度 VnWdw/1000 370963.14/1000111.53r/min（1.86r/s）=71.44m/min.計(jì)算基本時(shí)間 :切削長(zhǎng)度L=91/2=45.5mm,端面車(chē)刀選用 Kr=90 ,背吃刀量 ap =1mm,查表取 =3mm; =(35)mm;批量生產(chǎn) =(45.5+3+4+0)mm=52.5mm輔助時(shí)間 :查表得,開(kāi)啟和關(guān)閉切削液時(shí)間為0.05min,換刀時(shí)間為0.5min,取量具并測(cè)量尺寸時(shí)間為0.5min,共計(jì)時(shí)間 =1.05min. 精車(chē)側(cè)壁確定背吃刀量 :側(cè)壁加工余量為0.5mm,一次走刀加工完成, ap =0.5mm. 確定進(jìn)給量f:根據(jù)表查得f=0.60.9mm/r,取f=0.5mm.確定切削速度V（1-mTmapxvfyv）Kv，式中Cv=242，xv0.15，yv0.35，m0.20，KvKMv KtvKkrvKsvKTvKKv其中Ktv1.0（表21-6），Kkrv0.81（表21-7），KSV0.8（表21-5），KTv1.0（表11），KKv1.0（表21-9），KMv0.637/b0.637/0.7350.87（表21-1） 刀具壽命選T=60minv=（242/601-0.236000.20.750.150.520.35）0.871.00.810.81.01.241.623m/s確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:ns1000v/dw 10001.623/(3.1445)5.38r/s（323r/min）根據(jù)表查得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=250r/min,所以實(shí)際切削速度 VnWdw/1000 370963.14/1000111.53r/min（1.86r/s） =94.985 m/min計(jì)算基本時(shí)間 :端面車(chē)刀選用主偏角 ,背吃量 =0.5mm,查表得 取 =3mm, =(35)mm輔助時(shí)間 :查表得,調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.05min,取量具并測(cè)量 尺寸時(shí)間為0.5min,共計(jì) =1.0min.7 加工60mm孔夾具設(shè)計(jì)7.1 車(chē)床夾具設(shè)計(jì)要求說(shuō)明本設(shè)計(jì)的夾具主要用于加工60mm孔夾具。因而車(chē)床夾具的主要特點(diǎn)是工件加工表面的中心線(xiàn)與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)同軸。（1） 安裝在車(chē)床主軸上的夾具。這類(lèi)夾具很多，有通用的三爪卡盤(pán)、四爪卡盤(pán)，花盤(pán)，頂尖等，還有自行設(shè)計(jì)的心軸；專(zhuān)用夾具通常可分為心軸式、夾頭式、卡盤(pán)式、角鐵式和花盤(pán)式。這類(lèi)夾具的特點(diǎn)是加工時(shí)隨機(jī)床主軸一起旋轉(zhuǎn)，刀具做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)定心式車(chē)床夾具 在定心式車(chē)床夾具上，工件常以孔或外圓定位，夾具采用定心夾緊機(jī)構(gòu)。角鐵式車(chē)床夾具 在車(chē)床上加工殼體、支座、杠桿、接頭等零件的回轉(zhuǎn)端面時(shí)，由于零件形狀較復(fù)雜，難以裝夾在通用卡盤(pán)上，因而須設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。這種夾具的夾具體呈角鐵狀，故稱(chēng)其為角鐵式車(chē)床夾具?；ūP(pán)式車(chē)床夾具 這類(lèi)夾具的夾具體稱(chēng)花盤(pán)，上面開(kāi)有若干個(gè)T形槽，安裝定位元件、夾緊元件和分度元件等輔助元件，可加工形狀復(fù)雜工件的外圓和內(nèi)孔。這類(lèi)夾具不對(duì)稱(chēng)，要注意平衡。（2） 安裝在托板上的夾具。某些重型、畸形工件，常常將夾具安裝在托板上。刀具則安裝在車(chē)床主軸上做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，夾具做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。由于后一類(lèi)夾具應(yīng)用很少，屬于機(jī)床改裝范疇。而生產(chǎn)中需自行設(shè)計(jì)的較多是安裝在車(chē)床主軸上的專(zhuān)用夾具，所以零件在車(chē)床上加工用專(zhuān)用夾具。7.2車(chē)床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)（1）定位裝置的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和夾緊裝置的設(shè)計(jì)要求當(dāng)加工回轉(zhuǎn)表面時(shí)，要求工件加工面的軸線(xiàn)與機(jī)床主軸軸線(xiàn)重合，夾具上定位裝置的結(jié)構(gòu)和布置必須保證這一點(diǎn)。當(dāng)加工的表面與工序基準(zhǔn)之間有尺寸聯(lián)系或相互位置精度要求時(shí)，則應(yīng)以?shī)A具的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)為基準(zhǔn)來(lái)確定定位元件的位置。工件的夾緊應(yīng)可靠。由于加工時(shí)工件和夾具一起隨主軸高速回轉(zhuǎn)，故在加工過(guò)程中工件除受切削力矩的作用外，整個(gè)夾具還要受到重力和離心力的作用，轉(zhuǎn)速越高離心力越大，這些力不僅降低夾緊力，同時(shí)會(huì)使主軸振動(dòng)。因此，夾緊機(jī)構(gòu)必須具有足夠的夾緊力，自鎖性能好，以防止工件在加工過(guò)程中移動(dòng)或發(fā)生事故。對(duì)于角鐵式夾具，夾緊力的施力方式要注意防止引起夾具變形。（2）夾具與機(jī)床主軸的連接車(chē)床夾具與機(jī)床主軸的連接精度對(duì)夾具的加工精度有一定的影響。因此，要求夾具的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)與臥式車(chē)床主軸軸線(xiàn)應(yīng)具有盡可能小的同軸度誤差。心軸類(lèi)車(chē)床夾具以莫氏錐柄與機(jī)床主軸錐孔配合連接，用螺桿拉緊。有的心軸則以中心孔與車(chē)床前、后頂尖安裝使用。根據(jù)徑向尺寸的大小，其它專(zhuān)用夾具在機(jī)床主軸上的安裝連接一般有兩種方式：1)對(duì)于徑向尺寸D140mm，或D(23)d的小型夾具，一般用錐柄安裝在車(chē)床主軸的錐孔中，并用螺桿拉緊，如圖1-a所示。這種連接方式定心精度較高。2)對(duì)于徑向尺寸較大的夾具，一般用過(guò)渡盤(pán)與車(chē)床主軸軸頸連接。過(guò)渡盤(pán)與主軸配合處的形狀取決于主軸前端的結(jié)構(gòu)。圖1-b所示的過(guò)渡盤(pán)，其上有一個(gè)定位圓孔按H7/h6或H7/js6與主軸軸頸相配合，并用螺紋和主軸連接。為防止停車(chē)和倒車(chē)時(shí)因慣性作用使兩者松開(kāi)，可用壓板將過(guò)渡盤(pán)壓在主軸上。專(zhuān)用夾具則以其定位止口按H7/h6或H7/js6裝配在過(guò)渡盤(pán)的凸緣上，用螺釘緊固。這種連接方式的定心精度受配合間隙的影響。為了提高定心精度，可按找正圓校正夾具與機(jī)床主軸的同軸度。對(duì)于車(chē)床主軸前端為圓錐體并有凸緣的結(jié)構(gòu)，如圖1-c所示，過(guò)渡盤(pán)在其長(zhǎng)錐面上配合定心，用活套在主軸上的螺母鎖緊，由鍵傳遞扭矩。這種安裝方式的定心精度較高，但端面要求緊貼，制造上較困難。圖1-d所示是以主軸前端短錐面與過(guò)渡盤(pán)連接的方式。過(guò)渡盤(pán)推入主軸后，其端面與主軸端面只允許有0.050.1mm的間隙，用螺釘均勻擰緊后，即可保證端面與錐面全部接觸，以使定心準(zhǔn)確、剛度好。圖1 車(chē)床夾具與機(jī)床主軸的連接過(guò)渡盤(pán)常作為車(chē)床附件備用，設(shè)計(jì)夾具時(shí)應(yīng)按過(guò)渡盤(pán)凸緣確定專(zhuān)用夾具體的止口尺寸。過(guò)渡盤(pán)的材料通常為鑄鐵。各種車(chē)床主軸前端的結(jié)構(gòu)尺寸，可查閱有關(guān)手冊(cè)7.3 定位機(jī)構(gòu)由零件圖分析加工60mm孔的加工要求，必須保證孔軸向和徑向的加工尺寸，得出，夾具必須限制工件的六個(gè)自由度，才可以達(dá)到加工要求。先設(shè)計(jì)夾具模型如下：選擇定位元件為：采用2個(gè)V型塊和螺旋壓板夾緊?？梢?jiàn)，定位方案選擇合理。7.4夾緊機(jī)構(gòu)選擇工件的夾緊方案，夾緊方案的選擇原則是夾得穩(wěn)，夾得勞，夾得快。選擇夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)，要合理確定夾緊力的三要素：大小、方向、作用點(diǎn)。夾緊裝置的基本要求如下：1. 夾緊時(shí)不能破壞工件在夾具中占有的正確位置；2. 夾緊力要適當(dāng)，既要保證工件在加工過(guò)程中不移動(dòng)、不轉(zhuǎn)動(dòng)、不震動(dòng)，又不因夾緊力過(guò)大而使工件表面損傷、變形。3. 夾緊機(jī)構(gòu)的操作應(yīng)安全、方便、迅速、省力。4. 機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，制造、維修要方便。分析零件加工要素的性質(zhì)，確定夾緊動(dòng)力源類(lèi)型為手動(dòng)夾緊，夾緊裝置為壓板，壓緊力來(lái)源為螺旋力。夾具的具體結(jié)構(gòu)與參數(shù)見(jiàn)夾具裝配圖和零件圖。7.5零件的車(chē)床夾具的加工誤差分析工件在車(chē)床夾具上加工時(shí)，加工誤差的大小受工件在夾具上的定位誤差、夾具誤差、夾具在主軸上的安裝誤差和加工方法誤差的影響。如夾具圖所示，在夾具上加工時(shí)，尺寸的加工誤差的影響因素如下所述：（1）定位誤差由于C面既是工序基準(zhǔn)，又是定位基準(zhǔn)，基準(zhǔn)不重合誤差為零。工件在夾具上定位時(shí)，定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)是重合的，基準(zhǔn)位移誤差為零。因此，尺寸的定位誤差等于零。（2）夾具誤差?yuàn)A具誤差為限位基面與軸線(xiàn)間的距離誤差，以及限位基面相對(duì)安裝基面C的平行度誤差是0.01.（3）安裝誤差因?yàn)閵A具和主軸是莫氏錐度配合，夾具的安裝誤差幾乎可以忽略不計(jì)。（4）加工方法誤差如車(chē)床主軸上安裝夾具基準(zhǔn)與主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)間的誤差、主軸的徑向跳動(dòng)、車(chē)床溜板進(jìn)給方向與主軸軸線(xiàn)的平行度或垂直度等。它的大小取決于機(jī)床的制造精度、夾具的懸伸長(zhǎng)度和離心力的大小等因素。一般取=/3=0.05/3=0.017mm零件的車(chē)床夾具總加工誤差是： 精度儲(chǔ)備：故此方案可行。7.6 確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)夾具體設(shè)計(jì)的基本要求（1）應(yīng)有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性?shī)A具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對(duì)刀塊或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面，應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽缇群托螤罹龋鼈冎g應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁?。為使夾具體的尺寸保持穩(wěn)定，鑄造夾具體要進(jìn)行時(shí)效處理，焊接和鍛造夾具體要進(jìn)行退火處理。（2）應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度 為了保證在加工過(guò)程中不因夾緊力、切削力等外力的作用而產(chǎn)生不允許的變形和振動(dòng)，夾具體應(yīng)有足夠的壁厚，剛性不足處可適當(dāng)增設(shè)加強(qiáng)筋。（3）應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性?shī)A具體一般外形尺寸較大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且各表面間的相互位置精度要求高，因此應(yīng)特別注意其結(jié)構(gòu)工藝性，應(yīng)做到裝卸工件方便，夾具維修方便。在滿(mǎn)足剛度和強(qiáng)度的前提下，應(yīng)盡量能減輕重量，縮小體積，力求簡(jiǎn)單。（4）應(yīng)便于排除切屑在機(jī)械加工過(guò)程中，切屑會(huì)不斷地積聚在夾具體周?chē)?，如不及時(shí)排除，切削熱量的積聚會(huì)破壞夾具的定位精度，切屑的拋甩可能纏繞定位元件，也會(huì)破壞定位精度，甚至發(fā)生安全事故。因此，對(duì)于加工過(guò)程中切屑產(chǎn)生不多的情況，可適當(dāng)加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離以增大容屑空間：對(duì)于加工過(guò)程中切削產(chǎn)生較多的情況，一般應(yīng)在夾具體上設(shè)置排屑槽。（5）在機(jī)床上的安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠夾具在機(jī)床上的安裝都是通過(guò)夾具體上的安裝基面與機(jī)床上的相應(yīng)表面的接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上安裝時(shí)，夾具的重心應(yīng)盡量低，支承面積應(yīng)足夠大，安裝基面應(yīng)有較高的配合精度，保證安裝穩(wěn)定可靠。夾具底部一般應(yīng)中空，大型夾具還應(yīng)設(shè)置吊環(huán)或起重孔。確定夾具體的結(jié)構(gòu)尺寸，然后繪制夾具總圖。詳見(jiàn)繪制的夾具裝配圖。7.7 零件的車(chē)床專(zhuān)用夾具簡(jiǎn)單使用說(shuō)明（1）夾具的總體結(jié)構(gòu)應(yīng)力力求緊湊、輕便，懸臂尺寸要短，重心盡可能靠近主軸。（2）當(dāng)工件和夾具上個(gè)元件相對(duì)機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)不平衡時(shí)，將產(chǎn)生較大的離心力和振動(dòng)，影響工件的加工質(zhì)量、刀具的壽命、機(jī)床的精度和安全生產(chǎn)，特別是在轉(zhuǎn)速較高的情況下影響更大。因此，對(duì)于重量不對(duì)稱(chēng)的夾具，要有平衡要求。平衡的方法有兩種：設(shè)置平衡塊或加工減重孔。在工廠(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)中，常用適配的方法進(jìn)行夾具的平衡工作。（3）為了保證安全，夾具上各種元件一般不超過(guò)夾具的圓形輪廓之外。因此，還應(yīng)該注意防止切削和冷卻液的飛濺問(wèn)題，必要時(shí)應(yīng)該加防護(hù)罩。總 結(jié)課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書(shū)本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書(shū)館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入社會(huì)打下了好的基礎(chǔ)。課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書(shū)本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此我們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了很多，也非常珍惜大學(xué)給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們課程設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。致 謝這次課程設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn)，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了課程設(shè)計(jì)。這次課程設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下他的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從題目的選擇到項(xiàng)目的最終完成，他都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，他不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專(zhuān)業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。參 考 文 獻(xiàn)1 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長(zhǎng)春汽車(chē)廠(chǎng)工人大學(xué)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1980。2 張進(jìn)生。機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)。機(jī)械工業(yè)出版社，1995。3 李慶壽。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)。機(jī)械工業(yè)出版社，1991。4 李洪。機(jī)械加工工藝手冊(cè)。北京出版社，1996。5 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)。金屬切削手冊(cè)。上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2544。6 黃如林，劉新佳，汪群。切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)。化學(xué)工業(yè)出版社，2544。7 余光國(guó)，馬俊，張興發(fā)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M，重慶：重慶大學(xué)出版社，1995。8 周永強(qiáng)，高等學(xué)校課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)M，北京：中國(guó)建材工業(yè)出版社，2542。9劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊(cè)M，哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987。10 王光斗，王春福。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)。上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2542。11 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長(zhǎng)春汽車(chē)廠(chǎng)工人大學(xué)。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。 12 李慶壽，機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊(cè)M，銀州：寧夏人民出版社，1991。13 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測(cè)量M，中國(guó)計(jì)量出版社，2540：9-19。14 王光斗，王春福，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2540。15 樂(lè)兌謙，金屬切削刀具，機(jī)械工業(yè)出版社，2545：4-17