錐齒輪座工藝和鏜Φ52孔夾具設計參考素材

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有， 機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱錐齒輪座零件名稱錐齒輪座共13頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號10車HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床CA6150夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗車下端面，粗車內(nèi)孔73孔，粗車90孔，粗車120孔端面車刀，內(nèi)孔車刀，盲孔車刀，游標卡尺12001200.48310.696 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）0機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱錐齒輪座零件名稱錐齒輪座共13頁第2頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號15車HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床CA6150夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗車上端面，粗車外圓面100，粗車80孔端面車刀，內(nèi)孔車刀，盲孔車刀，游標卡尺125500.7310.348 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱錐齒輪座零件名稱錐齒輪座共13頁第3頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號20車HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床CA6150夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1半精車90內(nèi)孔，切退刀槽3*0.5端面車刀，內(nèi)孔車刀，盲孔車刀，游標卡尺1200970.2831 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱錐齒輪座零件名稱錐齒輪座共13頁第4頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號25車HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床CA6150夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1半精車100外圓面，切3*1退刀槽端面車刀，內(nèi)孔車刀，盲孔車刀，游標卡尺1200970.28110.26 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱錐齒輪座零件名稱錐齒輪座共13頁第5頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號30粗銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X52K夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑右端面端銑刀，游標卡尺12001200.150.510.138 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱錐齒輪座零件名稱錐齒輪座共13頁第6頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號35擴鉸HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z550夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1擴52孔,保證尺寸如圖專用夾具、游標卡尺、擴孔鉆 12420.21.34.510.400.062粗鉸51.9孔,保證尺寸專用夾具、內(nèi)徑千分表、鉸刀 6310.31.20.410.980.153精鉸52孔,保證尺寸專用夾具、內(nèi)徑千分表、鉸刀 477.70.90.111.710.26 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱錐齒輪座零件名稱錐齒輪座共13頁第7頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號40鉆HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z550夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆孔4M8螺紋底孔，6.7的麻花鉆，游標卡尺，螺紋塞規(guī)16002.440.333.410.502攻絲4M8M8絲錐3500.91.259.510.13 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱錐齒輪座零件名稱錐齒輪座共13頁第8頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號45鉆HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z550夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆孔4M5螺紋底孔，4麻花鉆，游標卡尺，螺紋塞規(guī)80015.30.13.4111.32攻絲4M5M5絲錐2930.720.19.5115 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱錐齒輪座零件名稱錐齒輪座共13頁第9頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號50鉆HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z550夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆孔3M6螺紋底孔5麻花鉆，游標卡尺，螺紋塞規(guī)13002.10.252.510.062攻絲3M6M6絲錐3506.919.510.08 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱錐齒輪座零件名稱錐齒輪座共13頁第10頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號55鉆HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z550夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆孔M3螺紋底孔2通孔2麻花鉆，M3絲錐290027.30.11.510.400.06 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱錐齒輪座零件名稱錐齒輪座共13頁第11頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號65磨HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)磨床M6132夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1磨90內(nèi)孔專用夾具,砂輪1500115200.015710.3 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱錐齒輪座零件名稱錐齒輪座共13頁第12頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號70磨HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)磨床M6132夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1磨100外圓專用夾具,砂輪150027.5200.01510.3 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱錐齒輪座零件名稱錐齒輪座共13頁第13頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號75磨HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)磨床M6132夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1磨52內(nèi)孔專用夾具,砂輪4801350.20.310.31 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱錐齒輪座零件名稱錐齒輪座共2頁第1頁材 料 牌 號HT200毛 坯 種 類鑄造毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容車間工段設 備工 藝 裝 備 工時/min 準終 單件00鑄造鑄造05時效時效，硬度要求HBS18722010粗車粗車下端面，粗車內(nèi)孔73孔，粗車90孔，粗車120孔金工車間二CA6150端面車刀，內(nèi)孔車刀，盲孔車刀，游標卡尺15min15min15粗車粗車上端面，粗車外圓面100，粗車80孔金工車間二CA6150外圓車刀，端面車刀，盲孔車刀，游標卡尺18min18min20半精車半精車90內(nèi)孔，切退刀槽3*0.5金工車間二CA6150盲孔車刀，切槽刀，游標卡尺10min10min25半精車半精車100外圓面，切3*1退刀槽金工車間二CA6150端面車刀，切槽刀，游標卡尺11min11min30粗銑粗銑右端面金工車間二 X52K端銑刀，游標卡尺5min5min35擴鉸擴粗鉸精鉸52孔金工車間二 Z550擴孔鉆，鉸刀，卡尺，塞規(guī)15min15min40鉆孔鉆孔4M8螺紋底孔，攻絲4M8金工車間二 Z5506.7的麻花鉆，M8絲錐，游標卡尺，螺紋塞規(guī)15min15min45鉆孔 鉆孔4M5螺紋底孔，攻絲4M5金工車間二Z5504麻花鉆，M5絲錐，游標卡尺，螺紋塞規(guī)5min5min50鉆孔鉆孔3M6螺紋底孔，攻絲3M6金工車間二Z5505麻花鉆，M6絲錐，游標卡尺，螺紋塞規(guī)5min5min55鉆孔鉆孔M3螺紋底孔2通孔金工車間二Z5502麻花鉆，M3絲錐5min5min 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱錐齒輪座零件名稱錐齒輪座共2頁第2頁材 料 牌 號HT200毛 坯 種 類鑄造毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容車間 工段設 備工 藝 裝 備 工時/min 準終 單件60去毛刺去毛刺65磨磨90內(nèi)孔金工車間二M6132砂輪，內(nèi)徑千分尺5min5min70磨磨100外圓金工車間二M6132砂輪，外徑千分尺5min5min75磨磨52內(nèi)孔金工車間二M6132砂輪，內(nèi)徑千分尺5min5min80終檢終檢 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械制造基礎課程設計說明書 機械制造基礎課程設計摘要本文是有關(guān)錐齒輪座工藝步驟的說明和機床夾具設計方法的具體闡述。工藝設計是在學習機械制造技術(shù)工藝學及機床夾具設計后，在生產(chǎn)實習的基礎上，綜合運用所學相關(guān)知識對零件進行加工工藝規(guī)程的設計和機床夾具的設計，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。據(jù)資料所示,錐齒輪座是一個典型的交叉孔零件，主要應用在混凝土拖泵中的導向輪部件上，其上要安裝兩個配對錐齒輪，加工精度要求較高。在設計錐齒輪座機械加工工藝過程時要通過查表法準確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機床加工設備以及相應的加工刀具，進給量，切削速度、功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。關(guān)鍵詞：機械加工、工藝規(guī)程、專用夾具、錐齒輪座目錄第1章 錐齒輪座的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定11.1 錐齒輪座的作用11.2錐齒輪座的技術(shù)要求21.3錐齒輪座的工藝分析3第2章 確定毛坯及繪制毛坯簡圖42.1選擇毛坯42.2確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量42.3繪制錐齒輪座毛坯的鑄造簡圖5第3章 擬定錐齒輪座工藝路線63.1定位基準的選擇63.1.1 精基準的選擇63.1.2 粗基準的選擇63.2面與孔加工方法的確定63.3加工階段的劃分73.4工序的集中與分散73.5工序順序的安排73.5.1機械加工工序73.5.2熱處理工序83.5.3輔助工序83.6確定加工路線9第4章 機床設備及工藝裝備的選用104.1機床設備的選用104.2工藝裝備的選用10第5章 加工余量、工序尺寸和公差的確定10第6章 切削用量、時間定額的計算11第7章 鏜孔夾具設計29參考文獻37第1章 錐齒輪座的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1 錐齒輪座的作用 錐齒輪座是一個典型的交叉孔零件（見圖11），主要應用在混凝土拖泵中導向輪部件上，其上要安裝兩個配對錐齒輪座，因此主要的工作表面為90mm和52mm的兩個孔。圖1-11.2錐齒輪座的技術(shù)要求 錐齒輪座的技術(shù)要求見表1-1表1-1 錐齒輪座技術(shù)要求加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等級表面粗糙Ram形位公差mm80mm孔80IT136.373mm孔73IT136.390mm孔90IT71.652mm孔52IT71.6垂直于90mm孔，公差為0.05兩端面164IT136.380mm孔的外圓面100IT71.652mm孔軸線101mm的端面101IT93.2錐銷孔8IT81.652mm孔端面82IT136.3從錐齒輪座技術(shù)要求表來看，加工錐齒輪座主要存在以下加工難點：（1）52mm孔和90mm孔兩尺寸屬于空間尺寸，加工過程中難以測量，因而兩尺寸的加工精度難以保證；（2）安裝齒輪的兩個交叉孔的中心線必須相交處于同一基準平面內(nèi)，才能確保錐齒輪的傳動效果。為此，通過對該零件的加工工藝性分析，找出了合理的加工方法，保證零件的加工質(zhì)量。1.3錐齒輪座的工藝分析分析可知本零件材料為灰口鑄鐵，HT200。該零件具有較高的強度，耐磨性，耐熱性，減震性，適應于承受較大的應力，要求耐磨的零件。錐齒輪座具有兩組工作表面，他們之間有一定的位置要求。由零件圖可知，90mm孔和52mm孔的中心線是主要的設計基準和加工基準。該零件的主要加工面可分為兩組：1.以90mm孔為中心加工表面這一組加工表面包括，80mm的端面和倒角及內(nèi)孔73mm、90mm的孔及退刀槽，120mm的孔，M5螺紋孔，M8螺紋孔，8錐銷孔。 2.52mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：52mm的端面，孔和倒角及M6螺紋孔。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：1.52mm孔的中心線與90mm中心線垂直度公差為0.05；2.52mm孔端面與90mm孔中心線的距離為119mm。由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻中有關(guān)面和孔加工精度及機床所能達到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。另外考慮到零件的精度不高可以在普通機床上加工。第2章 確定毛坯及繪制毛坯簡圖2.1選擇毛坯根據(jù)零件查資料知：零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計算和查詢資料可知，毛坯重量約為11.7kg。生產(chǎn)類型為大批量，可采用砂型鑄造毛坯。由于各個孔都需要預先鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效進行處理。2.2確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量零件基本尺寸在150170之間，由表1.70可知，查得該鑄件的尺寸公差等級CT為10級。由表1.70可知，機械加工余量等級MA為G級，選取CT=9級，MA為G級。表2-1用查表法確定各加工表面的總余量加工表面基本尺寸加工余量等級機械加工余量/mm尺寸公差備注上下端面164G82.8頂面降一級，雙側(cè)加工52mm的端面119G3.52.5單側(cè)加工52mm孔52G52.8孔降一級，雙側(cè)加工73mm孔73G53.2孔降一級，雙側(cè)加工圓82mm82mmG02.2圓155mm155mmG02.5表2-2 鑄件主要尺寸的公差主要加工表面零件尺寸/mm總余量/mm毛坯尺寸/mm上下端面164817252mm的端面1193.5122.552mm的孔5254773mm的孔73568圓82mm82mm082圓155mm155mm01552.3繪制錐齒輪座毛坯的鑄造簡圖由表2-1和表22所得結(jié)果，繪制毛坯簡圖如圖2-2所示。圖22 工件毛胚圖第3章 擬定錐齒輪座工藝路線3.1定位基準的選擇定位基準有粗基準和精基準之分，通常先確定精基準，然后再確定粗基準?；孢x擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。3.1.1 精基準的選擇精基準的選擇主要考慮基準重合的問題。選擇加工表面的設計基準為定位基準，稱為基準重合的原則。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設計基準不重合引起的基準不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準統(tǒng)一，先選擇52mm孔的中心線和90mm孔的中心線作為精基準。3.1.2 粗基準的選擇對一般的箱體類零件來說，以底面作為基準是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準的選擇原則：當零件有不加工表面時，應選擇這些不加工的表面作為粗基準，當零件有很多個不加工表面的時候，則應當選擇與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準，從零件的分析得知，錐齒輪座以下底面作為粗基準。3.2面與孔加工方法的確定根據(jù)錐齒輪座零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如表3-1：表3-1 錐齒輪座各表面加工方案加工表面尺寸精度等級表面粗糙度 Ra/m加工方案80mm孔IT136.3粗車73mm孔IT136.3粗車90mm孔IT71.6粗車半精車磨52mm孔IT71.6擴粗鉸精鉸兩端面IT136.3粗車80mm孔的外圓面IT71.6粗車半精車距52mm孔軸線101mm的端面IT93.2粗車半精車52mm孔端面IT136.3粗銑錐銷孔IT81.6鉆粗絞精絞3.3加工階段的劃分該錐齒輪座的加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成面加工和孔加工兩個階段。加工過程中，首先加工面，然后加工各孔，最后加工各細節(jié)部分（攻絲、拉槽等）。3.4工序的集中與分散該零件選用工序集中原則安排錐齒輪座的加工工序。該錐齒輪座的生產(chǎn)類型是大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。3.5工序順序的安排3.5.1機械加工工序由于設計加工方案時要遵循“先基準后其他”原則 、“先粗后精”原則、“先主后次”原則、“先面后孔”原則。制定機械加工工序如下：表3-1 錐齒輪座各表面加工方案工序1粗車下端面工序2粗車內(nèi)孔73孔工序3粗車90孔工序4粗車120孔工序5粗車上端面工序6粗車外圓面100工序7粗車80孔工序8半精車90內(nèi)孔，切退刀槽3*0.5工序9半精車100外圓面，切3*1退刀槽工序10粗銑右端面工序11擴粗鉸精鉸52內(nèi)孔工序12鉆孔4M8螺紋底孔，攻絲4M8工序13鉆孔4M5螺紋底孔，攻絲4M5工序14鉆孔3M6螺紋底孔，攻絲3M6工序15鉆孔M3螺紋底孔2通孔工序16磨90內(nèi)孔工序17磨100外圓工序18磨52內(nèi)孔因為工序集中有利于采用搞生產(chǎn)率機床；減少工件裝夾次數(shù)，節(jié)省裝夾工作時間；有利于保證各加工面的相互位置精度；減少工序數(shù)目，縮短了工藝路線，也簡化了生產(chǎn)計劃和組織工作；所以最終制定機械加工工序如下：表3-1 錐齒輪座各表面加工方案工序1鑄造工序2時效，硬度要求HBS187220工序3粗車下端面，粗車內(nèi)孔73孔，粗車90孔，粗車120孔工序4粗車上端面，粗車外圓面100，粗車80孔工序5半精車90內(nèi)孔，切退刀槽3*0.5工序6半精車100外圓面，切3*1退刀槽工序7粗銑右端面工序8擴粗鉸精鉸52內(nèi)孔工序9鉆孔4M8螺紋底孔，攻絲4M8工序10鉆孔4M5螺紋底孔，攻絲4M5工序11鉆孔3M6螺紋底孔，攻絲3M6工序12鉆孔M3螺紋底孔,攻絲M3工序13去毛刺工序14磨90內(nèi)孔工序15磨100外圓工序16磨52內(nèi)孔工序17終檢3.5.2熱處理工序加工之前進行時效處理。3.5.3輔助工序在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該錐齒輪座工序的安排順序為：熱處理（時效處理）主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工主要表面精加工。3.6確定加工路線在綜合考慮上述工序安排的原則基礎上，由表3-2列出錐齒輪座的工藝路線：表32工序號工序內(nèi)容工藝裝備1鑄造2時效，硬度要求HBS1872203粗車下端面，粗車內(nèi)孔73孔，粗車90孔，粗車120孔端面車刀，內(nèi)孔車刀，盲孔車刀，游標卡尺4粗車上端面，粗車外圓面100，粗車80孔外圓車刀，端面車刀，盲孔車刀，游標卡尺5半精車90內(nèi)孔，切退刀槽3*0.5盲孔車刀，切槽刀，游標卡尺6半精車100外圓面，切3*1退刀槽端面車刀，切槽刀，游標卡尺7粗銑右端面端銑刀，游標卡尺8擴粗鉸精鉸擴孔鉆，鉸刀，卡尺，塞規(guī)9鉆孔4M8螺紋底孔，攻絲4M86.7的麻花鉆，M8絲錐，游標卡尺，螺紋塞規(guī)10 鉆孔4M5螺紋底孔，攻絲4M54麻花鉆，M5絲錐，游標卡尺，螺紋塞規(guī)11鉆孔3M6螺紋底孔，攻絲3M65麻花鉆，M6絲錐，游標卡尺，螺紋塞規(guī)12鉆孔M3螺紋底孔2通孔2麻花鉆，M3絲錐13去毛刺14磨90內(nèi)孔砂輪，內(nèi)徑千分尺15磨100外圓砂輪，外徑千分尺16磨52內(nèi)孔砂輪，內(nèi)徑千分尺17終檢第4章 機床設備及工藝裝備的選用4.1機床設備的選用在大批生產(chǎn)條件下，可以選用高效的專用設備和組合機床，也可選用通用設備。所選用的通用設備應提出機床型號，所選用的組合機床應提出機床特征，如“四面組合機床”。主要已由表3.2給出。4.2工藝裝備的選用工藝裝配主要包括刀具、夾具和量具。在工藝卡片中應簡要寫出它們的名稱，如“鉆頭”、“百分表”、“車床夾具”等。刀具、量具已在3.2給出。該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所選用的夾具均為專用夾具。第5章 加工余量、工序尺寸和公差的確定對工序進行相關(guān)計算。由表1-20可以依次確定各工序的加工精度等級為：精鉸：IT7;粗鉸：IT10;擴孔：IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：0.030mm; 粗鉸：0.120mm; 擴孔：0.300mm。 毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求尺寸精度等級介于IT7，由表2-28可查得工序尺寸及余量：擴孔：51.5 2z=4.5mm 粗鉸: 51.9 2z=0.4mm精鉸：52.0 2z=0.1mm43第6章 切削用量、時間定額的計算工序3粗車下端面，粗車內(nèi)孔73孔，粗車90孔，粗車120孔1、加工條件（1）選擇刀具1） 選擇直頭焊接式外圓車刀2）依據(jù)，根據(jù)表1.1，車床CA6140的中心高度，所以選擇的刀桿尺寸BxH=16mmX25mm，刀片的厚度為4.5mm。3）依據(jù)，根據(jù)表1.2，粗車毛坯為45鋼，可以選擇YT15硬質(zhì)合金刀具。4）依據(jù)，根據(jù)表1.3，車刀幾何形狀如表12表12 車刀幾何形狀角度刀角名稱符號范圍取值主偏角kr304545副偏角101515前角51010后角585刃傾角00倒棱前角-10 -15-10倒棱寬度0.4（0.30.8）f10.40.80.5（2）選擇切削用量 1）、確定切削深度ap 由于粗加工余量僅為3mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故 ap=3mm2）、進給量依據(jù)，根據(jù)表1.4，在粗車鋼料，刀桿的尺寸為16mmX25mm，ap=2.9mm，以及工件直徑小于40mm時， 依據(jù)，根據(jù)CA6140車床的使用說明書選擇 確定的進給量尚需滿足車床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗依據(jù)，根據(jù)CA6140車床的使用說明書得其進給機構(gòu)允許的進給力為。依據(jù)，根據(jù)表1.21，當鋼的強度=570670MPa， (預計)時，進給力為N。依據(jù)，根據(jù)表1.29-2，切削時的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.0，故實際進給力為 N由于切削時的進給力小于車床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選的進給量可用 3）、車刀磨鈍標準及耐用度T依據(jù)，根據(jù)表1.9，車刀的后刀面最大磨損量取為1.0mm（1.01.4），車刀的壽命T=60min。4）、確定切削速度依據(jù)，根據(jù)表1.28，切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=0.8，=1.0，=1.0，故 =0.94 依據(jù)，根據(jù)表1.27，切削速度的計算 故 =110m/min r/min依據(jù)，根據(jù)CA6140車床的使用說明書，選擇 這時實際切削速度為 =120m/min最后決定的車削用量為。式中，根據(jù)，根據(jù)表1.26，車削時的入切量以及超切量為,則L=420mm,故 min工序4粗車上端面，粗車外圓面100，粗車80孔所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊表1.1，由于CA6140機床的中心高為200（表1.30），故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。.確定切削深度由于單邊余量為3mm，可在一次走刀內(nèi)完成，故 =3mm .確定進給量根據(jù)切削加工簡明實用手冊可知：表1.4刀桿尺寸為，工件直徑400之間時， 進給量=0.51.0按CA6140機床進給量（表4.29）在機械制造工藝設計手冊可知： =0.7確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗根據(jù)表130，CA6140機床進給機構(gòu)允許進給力=3530。根據(jù)表1.21，當強度在174207時，=時，徑向進給力：=950。切削時的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17（表1.292），故實際進給力為： =950=1111.5 （3-2）由于切削時進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=可用。.選擇刀具磨鈍標準及耐用度根據(jù)切削用量簡明使用手冊表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命=。.確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接有表中查出。根據(jù)切削用量簡明使用手冊表1.11，當硬質(zhì)合金刀加工硬度200219的鑄件，切削速度=。切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（見表1.28），故： =63 =120 根據(jù)CA6140車床說明書選擇 =125這時實際切削速度為： = .校驗機床功率切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算。由切削用量簡明使用手冊表1.25，=，切削速度時， =切削功率的修正系數(shù)=0.73，=0.9，故實際切削時間的功率為： =1.7=1.2 （3-6）根據(jù)表1.30，當=時，機床主軸允許功率為=，故所選切削用量可在CA6140機床上進行，最后決定的切削用量為：=3，=，=，=式中，l=263mm, 根據(jù)，根據(jù)表1.26，車削時的入切量以及超切量為,則L=268mm,故 min工序5半精車90內(nèi)孔，切退刀槽3*0.51、加工條件(1)、選擇刀具 車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。（2）、背吃刀量ap 查，得半精車余量ap=1.0mm1）、進給量 依據(jù)，根據(jù)表1.6，材料為碳鋼，當表面粗糙度為，（預計）時，。 依據(jù)，根據(jù)CA6140車床的使用說明書選擇 2）、車刀磨鈍標準及耐用度T 依據(jù)，根據(jù)表1.9，選擇車刀的后刀面的最大磨損量為0.5mm,刀具的壽命T=60min。3）、切削速度 依據(jù)，根據(jù)表1.28，可查得切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=0.8，=1.0，=1.0，故 =0.94 依據(jù)，根據(jù)表1.27，切削速度的計算 故 =158m/min r/min依據(jù)，根據(jù)CA6140車床的使用說明書，選擇 這時實際切削速度為 =97m/min最后決定切削用量式中，l=263mm, 根據(jù)，根據(jù)表1.26，車削時的入切量以及超切量為,則L=268mm,故 min工序6半精車100外圓面，切3*1退刀槽1、加工條件(1)、選擇刀具 車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。（2）、背吃刀量ap 查，得半精車余量ap=1.0mm1）、進給量 依據(jù)，根據(jù)表1.6，材料為碳鋼，當表面粗糙度為，（預計）時，。 依據(jù)，根據(jù)CA6140車床的使用說明書選擇 2）、車刀磨鈍標準及耐用度T 依據(jù)，根據(jù)表1.9，選擇車刀的后刀面的最大磨損量為0.5mm,刀具的壽命T=60min。3）、切削速度 依據(jù)，根據(jù)表1.28，可查得切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=0.8，=1.0，=1.0，故 =0.94 依據(jù)，根據(jù)表1.27，切削速度的計算 故 =158m/min r/min依據(jù)，根據(jù)CA6140車床的使用說明書，選擇 這時實際切削速度為 =97m/min最后決定切削用量 式中，l=45mm, 根據(jù)，根據(jù)表1.26，車削時的入切量以及超切量為,則L=47mm,故 min工序7粗銑右端面 1、加工條件：工件材料為45鋼，。 (1)、選擇刀具 車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。（2）選擇切削用量 1）、確定切削深度 由于精加工余量僅為0.5mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故依據(jù)，得精車余量ap=0.5mm 2）、進給量依據(jù)，根據(jù)表1.6，加工材料為碳鋼，當表面粗糙度為，（預計）時，。 依據(jù)，根據(jù)CA6140車床的使用說明書選擇 確定的進給量尚需滿足車床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗依據(jù)，根據(jù)CA6140車床的使用說明書，其進給機構(gòu)允許的進給力為=3530N。查，根據(jù)表1.21，當鋼的強度，=100m/min(預計)時，進給力為=375N。依據(jù)，根據(jù)表1.29-2，切削時的修正系數(shù)為，故實際進給力為 由于切削時的進給力小于車床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選的進給量可用3）、車刀磨鈍標準及耐用度T依據(jù)，根據(jù)表1.9，車刀的后刀面最大磨損量取為0.5mm（0.40.6），車刀的壽命T=60min。4）、確定切削速度依據(jù)，根據(jù)表1.28，可查得切削速度的修正系數(shù)為，故 =0.94 依據(jù)，根據(jù)表1.27，切削速度的計算為 故 =224m/min r/min依據(jù)，根據(jù)CA6140車床的使用說明書，選擇 這時實際切削速度為 =120m/min最后決定的車削用量為。式中，l=75mm, 根據(jù)，根據(jù)表1.26，車削時的入切量以及超切量,則L=80mm,故 min工序8擴粗鉸精鉸52內(nèi)孔計算工序8擴、粗鉸、精鉸52mm孔。(1)擴孔工步 1）背吃刀量的確定取雙邊被吃刀量p=4.5mm。2）進給量的確定查機械加工工藝簡明速查手冊表8.11，該工步的每轉(zhuǎn)的進給量=1.31.5mm/r。3）切削速度的計算由表8.5，按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，鉆削速度可以取為1426m/min,而擴孔切削速度。由公式（5-1） 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速=123.67r/min,參照表36所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速=125r/min。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度：=125r/min51.5mm/1000=20.2m/min。(2)粗鉸工步1)背吃刀量的確定取雙面被吃刀量p=0.4mm。進給量的確定2)由表8.15，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進給量=1.2mm/r。3)切削速度的計算由表8.6，按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度可以取為8.5m/min。由公式（5-1） 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速=52.4r/min,參照表36所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速=63r/min。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度=63r/min51.9mm/1000=10.26m/min。(3)精鉸工步1) 背吃刀量的確定取雙面被吃刀量p=0.1mm。2) 進給量的確定由表8.15，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量=0.90mm/r。3) 切削速度的計算由表8.6，按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度可以取為3m/min。由公式（5-1） 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速=37.5r/min,參照表36所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速=47r/min。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度=47r/min52mm/1000=7.67m/min。時間定額的計算基本時間的計算1）擴孔工步根據(jù)表6.2-5，本工序時間可由公式求得。式中=59mm；=24mm；，取= ，2.4mm；=4mm；=1.30mm/r；n=125r/min。將上述結(jié)果帶入公式，則該工序的基本時間t=(59+2.4+4)/1.30mm/r / 125r/min=24.17s2）粗鉸工步根據(jù)表6.2-5，鉸圓柱孔的基本時間可由公式求得。式中、由表6.2-5按=、p=0.4mm條件查得=0.37mm；=15mm；而=59mm；=1.20mm/r；n=63r/min。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間t=(59+0.37+15)/1.20mm/r / 63r/min=59.02s。3）精鉸工步根據(jù)表6.2-5，鉸圓柱孔的基本時間可由公式求得。式中、由表6.2-5按=、p=0.1mm條件查得=0.19mm；=13mm；而=59mm；n=47r/min。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間t=(59+0.19+13)/0.90mm/r / 47r/min=102.39s。輔助時間的計算輔助時間與基本時間之間的關(guān)系為=(0.150.2)，該零件取=0.15,則該工序的輔助時間為：擴孔孔工步的輔助時間：=0.1524.17=3.62s；粗鉸孔工步的輔助時間：=0.1559.02=8.85s；精鉸工步的輔助時間：=0.15102.39=15.35s；其他時間的計算除了作業(yè)時間（基本時間與輔助時間之和）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作地時間、休息與生理需要時間和準備與終結(jié)時間。由于該錐齒輪座的生產(chǎn)類型大批生產(chǎn)，分攤到每個工件上的準備與終結(jié)時間甚微，可以忽略不計；布置工作地時間是作業(yè)時間的2%7%，休息與生理需要時間是作業(yè)時間的2%4%,本工件均取3%，則各工序的其他時間（+）可按關(guān)系式（3%+3%）（+）計算，他們分別為：擴孔孔工步的其他時間：+=6%（24.17+3.62）=1.66s；粗鉸孔工步的其他時間：+=6%（59.02+8.85）=4.07s；精鉸工步的其他時間：+=6%（102.39+15.35）=7.06s；單件時間的計算工序VI的單件時間為三個工步單價時間的和，其中擴孔工步=24.17+3.62+1.66=29.45s；粗鉸工步=59.02+8.85+4.07=71.94s；精鉸工步=102.39+15.35+7.06=124.8s；因此，工序8的單件時間=+=29.45+71.94+124.8=226.19s。將上述零件的工藝規(guī)程設計的結(jié)果，填入工藝文件。工序9鉆孔4M8螺紋底孔，攻絲4M8機床：搖臂鉆床Z525刀具：根據(jù)參照機械加工工藝手冊表4.3-9硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭。工序1、鉆孔鉆孔前鑄件為實心，根據(jù)上文所的加工余量先鉆孔到再攻絲，所以。鉆削深度：進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊表2.4-38，取切削速度：參照機械加工工藝手冊表2.4-41，取機床主軸轉(zhuǎn)速，有：，按照機械加工工藝手冊表3.1-31取所以實際切削速度：切削工時 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1，鉆孔數(shù)為2個機動時間： (2)、攻2-M8螺紋通孔刀具：釩鋼機動絲錐 進給量：查機械加工工藝手冊表1.8-1得所加工螺紋孔螺距,因此進給量切削速度：參照機械加工工藝手冊表2.4-105，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：，加工數(shù)為2機動時間：本工序機動時間：。工序10鉆孔4M5螺紋底孔，攻絲4M5鉆螺紋底孔 取 （）所以 （）按機床選取= （）所以實際切削速度 （）切削工時（一個孔）： 攻螺紋根據(jù)表4-32選取所以 （293）按機床選取所以實際切削速度所以切削時間（一個孔）： 工序11鉆孔3M6螺紋底孔，攻絲3M6鉆螺孔切削深度：進給量：根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-39，取切削速度：參照參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-41，取機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：，取實際切削速度，由式（1.2）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（1.8）有：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間，由式（1.5）有：、攻螺紋孔機床：組合攻絲機刀具：高速鋼機動絲錐進給量：由于其螺距,因此進給量切削速度：參照參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-105，取機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實際切削速度，由式（1.2）有：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間，由式（1.5）有：機動時間：這些工序的加工機動時間的總和是：工序12鉆孔M3螺紋底孔,攻絲M31)背吃刀量的確定 =1.5mm。2)進給量的確定 參照課程設計表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.1mm/r。3)切削速度的計算 參照課程設計表5-22，切削速度v可取為20m/min。由公式n=1000v/d可求得鉆頭的鉆速n=2123.4r/min, 參照課程設計表4-9所列Z4006型臺式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=2900r/min。在將此轉(zhuǎn)速代入公式n=1000v/d中可求的實際的切削速度v=27.3m/min。工序14磨90內(nèi)孔機床M114W萬能外圓磨床1)選擇砂輪。見機械加工工藝手冊第三章中磨料A46KV6P 35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x1272)切削用量的選擇。查機械加工工藝手冊表33-42有工件速度18m/min切削深度0.0157mm/st縱向進給量 0.5B20mm(雙行程) 3)切削工時式中D-被加工直徑 b-加工寬度Z-單邊加工余量K-系數(shù) V-工作臺移動速度-工作臺往返一次砂輪軸向進給量-工作臺往返一次砂輪徑向進給量0.3(min)工序15磨100外圓機床M114W萬能外圓磨床1)選擇砂輪。見機械加工工藝手冊第三章中磨料A46KV6P 35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x1272)切削用量的選擇。查機械加工工藝手冊表33-42有砂輪輪速n=1500r/min (見機床說明書) v=27.5m/s工件速度10m/min 切削深度0.015mm/st軸向進給量 0.5B20mm(雙行程)3)切削工時式中D-被加工直徑 b-加工寬度 Z-單邊加工余量K-系數(shù) V-工作臺移動速度-工作臺往返一次砂輪軸向進給量-工作臺往返一次砂輪徑向進給量0.53(min)工序16磨52內(nèi)孔1) 切削深度 單邊余量為Z=0.3mm 一次切除。2) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.2mm/r3) 計算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=134m/min 4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns= 458r/min按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8,與458r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。所以實際切削速度= 5) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1。t=i ;其中l(wèi)=22.5mm; =4mm; =0mm; t=i=0.31(min)最后，將以上各工序切削用量，工時定額的計算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工藝綜合卡片，見所附卡片。鏜52孔夾具設計2.1 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來加工鏜孔52孔，加工時除了要滿足粗糙度要求外，還應滿足兩孔軸線間公差要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準。同時，應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。2.2 定位、夾緊方案的選擇由零件圖可知：在對鏜孔152孔行加工前，底平面進行了粗、精銑加工，底面孔進行了鉆、擴加工。因此，定位、夾緊方案有：選一面兩銷定位方式，工藝孔用短圓柱銷，用棱形銷定位，夾緊方式用操作簡單，通用性較強的移動壓板來夾緊。鏜孔52孔時為了使定位誤差達到要求的范圍之內(nèi)，采用一面兩銷的定位方式，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。一面即底平面。2.3切削力及夾緊力的計算鏜刀材料：（硬質(zhì)合金鏜刀）刀具的幾何參數(shù)： 由參考文獻5查表可得：圓周切削分力公式： 式中 查5表得： 查5表 取 由表可得參數(shù)： 即：同理：徑向切削分力公式 ： 式中參數(shù)： 即：軸向切削分力公式 ： 式中參數(shù)： 即：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。即：安全系數(shù)K可按下式計算有：式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻5表可得： 所以有： 該孔的設計基準為中心軸，故以回轉(zhuǎn)面做定位基準，實現(xiàn)“基準重合”原則；參考文獻，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實際所需夾緊力F夾與切削力之間的關(guān)系F夾KF軸向力：F夾KF （N）扭距：Nm在計算切削力時必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù)實際所需夾緊力：由參考文獻16機床夾具設計手冊表得： 安全系數(shù)K可按下式計算，由式（2.5）有：式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻16機床夾具設計手冊表 可得： 所以 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用螺旋夾緊機構(gòu)。2.4 誤差分析與計算該夾具以一面兩銷定位，為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻5可得： 兩定位銷的定位誤差 ： 其中：， 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。2.5定位銷選用本夾具選用一可換定位銷和棱形銷來定位，其參數(shù)如下表：表3.1 定位銷dHD公稱尺寸允差816150.01122514M1242.6 夾具設計及操作的簡要說明為提高生產(chǎn)率，經(jīng)過方案的認真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋機構(gòu)）。這類夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應用。此外，當夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時根據(jù)情況進行調(diào)整換取。參考文獻1尹成湖，周湛學主編.機械加工工藝簡明速查手冊M.北京 化學工業(yè)出版社，2015.122侯放主編，機床夾具M，北京，中國勞動社會保障出版社，20073姬文芳主編，機床夾具設計M，北京，航空工業(yè)出版社，19944艾興，肖詩綱主編.切削用量簡明手冊M.北京，機械工業(yè)出版社，20025劉洋，關(guān)于錐齒輪座的工藝分析，科學展望2016年15期 ISSN1672-82896濮良貴, 陳國定, 吳立言. 機械設計.第九版M. 北京 高等教育出版社, 2013.7崔長華主編.機械加工工藝規(guī)程設計M.北京， 機械工業(yè)出版社，2009.128劉旺玉主編.機械制造技術(shù)基礎M.武漢，華中科技大學出版社，2010.9楊鐵牛主編.互換性與技術(shù)測量M.北京，電子工業(yè)出版社，2010.10趙家齊，邵東向主編.機械制造工藝學課程設計指導書M.北京，機械工業(yè)出版社，2016.