YE125-泵體加工工藝及車Ф42內(nèi)孔夾具設(shè)計(jì)參考素材
喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，
設(shè)計(jì)說明書題目：泵體零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)摘 要本設(shè)計(jì)涉及到機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差和測(cè)量等方面的知識(shí)。泵體的加工工藝和夾具設(shè)計(jì)包括三個(gè)部分,包括工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)和專用夾具設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)的過程中應(yīng)該首先理解的分析部分,工序過程的設(shè)計(jì)一個(gè)毛坯的結(jié)構(gòu),并選擇好零件的加工基準(zhǔn),設(shè)計(jì)出零件的工藝路線;然后每個(gè)切削用量的部分步驟大小計(jì)算,是決定工藝的關(guān)鍵設(shè)備和切割過程的各種設(shè)計(jì)參數(shù),然后一個(gè)專用夾具,夾具選擇各種組件的設(shè)計(jì),如定位和夾緊元件連接部分,導(dǎo)向元件,夾具和機(jī)床和其他組件,定位誤差計(jì)算夾具,分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性和不足之處,改進(jìn)和設(shè)計(jì)。知識(shí)表示是實(shí)現(xiàn)智能化設(shè)計(jì)系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)之一。文中分析了目前常用的單一知識(shí)表示及混合知識(shí)表示存在的不足,提出了把幾種單一知識(shí)表示方法按照本體的原理組成一種基于本體混合型的知識(shí)表示方法。將該方法應(yīng)用于組合機(jī)床夾具設(shè)計(jì)系統(tǒng)中,提高了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)效率。探究的結(jié)果表明，在使用機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)的過程中，夾具是一個(gè)具有決定性作用的一部分，要實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，必須通過對(duì)夾具的研制，使用專用夾具，才能實(shí)現(xiàn)這一過程。本文的特色在于引用大量的專業(yè)資料，對(duì)夾具進(jìn)行了深入性的闡述，并對(duì)機(jī)床批量生產(chǎn)的過程有著見解性的探討。關(guān)鍵詞:工序、工藝、切削參數(shù)、夾緊、定位、誤差。ABSTRCTThis design relates to the mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerances and measurements, and other aspects of knowledge.The machining process and fixture design of the base consists of three parts, including process design, process design and special fixture design. In design process should first understand the analysis, structure of the process design of a blank, and choose the good parts machining reference to design parts of the process route; then calculate the amount of each cutting part of the step size, the decision process of key equipment and cutting process of various design parameters and a special fixture, the fixture selection design of various components, such as positioning and clamping elements connecting part, component oriented, tools and fixtures and other components, positioning error calculate fixture, fixture structure of rationality and disadvantage analysis, improvement and design.Key words: process, process, cutting parameters, clamping, positioning, error.目錄ABSTRCT3序 言1一 零件的分析21.1零件的作用21.2零件的精度分析21.3 零件的工藝分析3二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)42.1確定毛坯的制造形式42.2機(jī)械加工余量的的確定42.3毛坯尺寸的確定52.4工序余量的確定52.5基面的選擇62.6制定工藝路線72.7 確定切削用量及基本工時(shí)8三 車夾具設(shè)計(jì)143.1問題提出143.2 定位基準(zhǔn)的選擇143.3定位的基本原理143.4夾緊方案的設(shè)計(jì)153.5夾緊裝置的設(shè)計(jì)153.6切削力和夾緊力的計(jì)算163.7定位誤差分析173.8夾具設(shè)計(jì)及簡要操作說明18總 結(jié)19致 謝21參 考 文 獻(xiàn)2226序 言機(jī)械制造行業(yè)的生產(chǎn)一定形狀和大小的零件和產(chǎn)品,并配備了機(jī)械設(shè)備行業(yè)。機(jī)械制造的產(chǎn)品可以直接使用的人使用,而且對(duì)其他行業(yè)的生產(chǎn)提供設(shè)備,有各種各樣的社會(huì)機(jī)器或機(jī)械制造產(chǎn)品。我們的生活不能分開制造,所以制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一個(gè)重要的產(chǎn)業(yè),是一個(gè)重要的基礎(chǔ),一個(gè)國家或地區(qū)的發(fā)展和強(qiáng)大的支柱。在某種意義上,機(jī)械制造業(yè)的水平是衡量一個(gè)國家的國民經(jīng)濟(jì)的整體實(shí)力和科技水平的一個(gè)重要指標(biāo)。泵體的工藝設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)是一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)完成的機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料課程設(shè)計(jì)。正確解決一部分的過程中定位,夾緊和工藝路線安排,工藝尺寸確定等問題,并設(shè)計(jì)專用夾具,確保零件加工的質(zhì)量。設(shè)計(jì)也開發(fā)自己的自學(xué)和創(chuàng)新能力。因此,本設(shè)計(jì)是全面和實(shí)用,涉及范圍廣泛的知識(shí)。因此,在設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的基本概念,基本理論,而且還注意到生產(chǎn)實(shí)踐的需要,只有各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐的結(jié)合,可以很好的完成設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)水平有限,其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤,敬請(qǐng)老師批評(píng)指正。一 零件的分析1.1零件的作用本零件是主要是由泵體前端的圓臺(tái)，側(cè)面的凸臺(tái)等結(jié)構(gòu)組成，在零件前端圓臺(tái)上還有許多著通孔、螺紋孔,泵體上還有沉頭孔。泵體的本質(zhì)是自吸式離心式泵，主要作用是用來抽油以及其它重型黏性液體。為鑄造毛坯，從零件圖上可以看出零件上各部分粗糙度要求都比較低，最高的粗糙度僅為Ra3.2 粗精加工就可以滿足要求1.2零件的精度分析1.泵體的底端面，尺寸精度要求為IT12-11,表面粗糙度要求為Ra6.3m,屬于低等精度要求。2. 泵體的左端面，尺寸精度要求為IT12-11，表面粗糙度要求為Ra6.3m,屬于低等精度要求。3.泵體的頂端面，尺寸精度要求為IT12-11，表面粗糙度要求為Ra6.3m,屬于低等精度要求。4.42，50的孔尺寸精度要求為IT9-10，表面粗糙度要求為Ra3.2m，屬于中等精度要求。5.30的孔，尺寸精度要求為IT9-10，表面粗糙度要求為Ra3.2m，屬于中等精度要求。6.2-6的孔，尺寸精度要求為IT12-11，表面粗糙度要求為Ra6.3，屬于低等精度要求。7.螺紋孔，尺寸精度要求為IT12-11，表面粗糙度要求為Ra6.3.屬于低等精度要求。1.3 零件的工藝分析本次工藝分析的目的，主要是審查零件的結(jié)構(gòu)外形及其尺寸還有表面粗糙度、材料及熱處理等技術(shù)的要求是否合理，是否便于加工和裝配；還有就是通過對(duì)零件的工藝分析，對(duì)零件要求有進(jìn)一步的了解，最后編制出零件的工藝文件。泵體的工藝有兩組組加工面的分別為1：以頂端面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工包括銑底端面，鉆4-9孔，锪孔17，2：一個(gè)是以,4-9孔為基準(zhǔn)的加工面，這個(gè)主要是銑左端面，銑頂端面，粗精車42，50的孔，粗精車30的孔，鉆2-6的孔，鉆分度圓62上4-M6的螺紋孔，攻絲，圓周均布，鉆分度圓40上的3-M6的螺紋孔，攻絲，圓周均布，鉆2-M14的螺紋孔，攻絲，锪孔25，鉆M10的螺紋孔，攻絲，锪孔14。二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1確定毛坯的制造形式確定毛坯包括選擇毛坯的類型及其制造方法。毛坯類型是鑄造、鍛造、沖壓,沖壓、焊接、配置文件、表等。決定毛坯時(shí)應(yīng)考慮以下因素:1)材料和零件的機(jī)械性能。當(dāng)選擇材料,毛坯的類型大致確定。例如,材料是鑄鐵,毛坯的選擇材料是鋼鐵,和機(jī)械性能要求很高,可選的鍛件,機(jī)械性能要求較低時(shí),可選部分或鑄鋼。2)零件的形狀和大小。形狀復(fù)雜的粗糙,常用的鑄造方法。薄壁零件和不可用砂鑄造,鑄造大尺寸應(yīng)該用于砂鑄造,和小部件提供更先進(jìn)的鑄造方法。3)生產(chǎn)類型。大規(guī)模生產(chǎn)當(dāng)選毛坯制造方法的精度和生產(chǎn)率為毛坯的制造成本減少物料消耗和降低加工成本進(jìn)行補(bǔ)償。如鑄造應(yīng)采用金屬模具機(jī)成型和精密鑄造,鍛造模鍛,冷軋和冷拔概要文件。小批量生產(chǎn)應(yīng)使用木霉菌或手工自由鍛。4)生產(chǎn)條件。確定毛坯必須結(jié)合具體生產(chǎn)條件,如生產(chǎn)的實(shí)際水平和實(shí)際生產(chǎn)的能力,外包的可能性等。當(dāng)有條件時(shí),應(yīng)積極組織地區(qū)專業(yè)生產(chǎn)、統(tǒng)一供應(yīng)的粗糙。5)充分考慮的可能性,利用新技術(shù),新技術(shù)和新材料。目前,新工藝、新技術(shù)和新材料的毛坯制造業(yè)發(fā)展迅速。例如,鑄造、鍛造、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料機(jī)械中使用越來越多。在應(yīng)用這些方法,可以大大減少機(jī)械加工的數(shù)量,有時(shí)不能被處理,其經(jīng)濟(jì)效果是非常重要的。HT200的可鑄性好，因此可用鑄造的方法因?yàn)槭浅膳a(chǎn)，采用砂型鑄造的方法生產(chǎn)鑄件毛坯，既可以提高生產(chǎn)率，又可以提高精度而且加工余量小等優(yōu)點(diǎn)。2.2機(jī)械加工余量的的確定本零件的機(jī)械加工余量的確定主要是通過鑄件的材料和鑄造方法來確定的，通過查閱工序余量手冊(cè)可知，底端面的機(jī)械加工余量為2mm，加工余量等級(jí)為12級(jí)，左端面的機(jī)械加工余量為2mm，加工余量等級(jí)為12級(jí)，頂端面的機(jī)械加工余量為2，加工余量等級(jí)為12級(jí)，30, 42，50的孔機(jī)械加工余量為2mm，加工余量等級(jí)為9級(jí)，6的孔及各螺紋孔的機(jī)械加工余量為實(shí)心，加工余量等級(jí)為12級(jí)。序號(hào)被加工表面及孔機(jī)械加工余量加工余量等級(jí)1底端面2mmIT12級(jí)24-9孔實(shí)心IT12級(jí)3左端面2mmIT12級(jí)4頂端面2mmIT12級(jí)542，50的孔2mmIT9級(jí)630的孔2mmIT9級(jí)72-6的孔實(shí)心IT12級(jí)8螺紋孔實(shí)心 IT12級(jí)2.3毛坯尺寸的確定序號(hào)被加工表面及孔機(jī)械加工余量零件尺寸毛坯的尺寸1底端面2mm40x150x15 40x150x1724-9孔實(shí)心9實(shí)心3左端面2mm12 實(shí)心4頂端面2mm18 20542，50的孔2mm14 實(shí)心630的孔2mm100 96 72-6的孔實(shí)心6實(shí)心8螺紋孔實(shí)心 M6實(shí)心2.4工序余量的確定 工序名稱加工對(duì)象經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)表面粗糙度工序尺寸1底端面IT12級(jí)Ra6.31524-9孔IT12級(jí)Ra6.3 203左端面IT12級(jí)Ra6.3 124頂端面IT12級(jí)Ra6.3定位孔中心50mm542，50的孔IT9級(jí)Ra3.2 14f8630的孔IT9級(jí)Ra3.2 100H772-6的孔IT12級(jí)Ra6.31408螺紋孔IT12級(jí)Ra6.32.5基面的選擇粗基準(zhǔn)的選擇標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足下列要求:(1)粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)該基于加工表面。目的是保證精度的加工面和非加工表面之間的關(guān)系。如果有幾個(gè)表面,不需要加工表面的工件,必須選擇與高精度表面作為粗基準(zhǔn)。以壁厚均勻性,對(duì)稱的形狀,更少的夾緊等。(2)選擇的重要表面機(jī)械加工余量為粗基準(zhǔn)。例如:機(jī)床導(dǎo)軌表面是一個(gè)重要的統(tǒng)一的保證金要求。因此在這個(gè)過程中選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn),床的底部表面的過程,然后底部表面作為精細(xì)加工的參考指南。通過這種方式,我們可以確保表層保存在一個(gè)更加統(tǒng)一的和精心組織,以提高耐磨性。(3)最小的表面機(jī)械加工余量應(yīng)該選為粗基準(zhǔn)。這將確保表面有足夠的加工余量。(4)盡可能選擇平坦,光滑,大表面積作為粗基準(zhǔn),以確保準(zhǔn)確定位和夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。(5)粗基準(zhǔn)應(yīng)避免,因?yàn)楸砻娲植诘臄?shù)據(jù)主要是粗糙和不規(guī)則的。多個(gè)用很難確保表面之間的表面的準(zhǔn)確性?；娴倪x擇是工藝設(shè)計(jì)的重要部分之一,它是非常重要的部件的生產(chǎn)。首先選擇合適的端面和外圓定位基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則:(1)“基準(zhǔn)重合”的原則,應(yīng)選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)位置的參考,并避免錯(cuò)誤造成的非巧合的基準(zhǔn)面。(2)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則盡可能在大多數(shù)過程使用相同的精度指標(biāo)集,以確保定位精度的表面,以避免造成的錯(cuò)誤引用轉(zhuǎn)換,簡化夾具設(shè)計(jì)和制造。(3)“自為基準(zhǔn)”的原則需要一定的完成和完成過程機(jī)械加工余量小而均勻,應(yīng)選擇加工表面本身是優(yōu)良的基準(zhǔn),表面和其他表面之間的位置精度的保證的第一步。(4)“互為基準(zhǔn)”原則,當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度和自己的大小、形狀精度較高,可以作為“相互參考”方法,重復(fù)處理。(5)選擇的精度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該能夠確保精確定位,夾緊可靠,裝置簡單,操作方便。有很好的4-9孔和定位基準(zhǔn)和其他表面處理。主要考慮好參考標(biāo)準(zhǔn)的問題, 當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù)。2.6制定工藝路線通過零件的形狀、尺寸及位置精度再通過技術(shù)得到以下兩種加工方案：方案一1鑄造鑄造2時(shí)效處理時(shí)效處理3銑銑底端面4銑鉆4-9的孔，锪孔175銑銑左端面6銑銑頂端面7車粗精車42，50的孔8車粗精車30的孔9鉆鉆2-6的孔10鉆鉆分度圓62上4-M6的螺紋孔，攻絲，圓周均布11鉆鉆分度圓40上的3-M6的螺紋孔，攻絲，圓周均布12鉆鉆2-M14的螺紋孔，攻絲，锪孔2513鉆鉆M10的螺紋孔，攻絲，锪孔1414檢驗(yàn)檢驗(yàn)15入庫入庫方案二1鑄造鑄造2時(shí)效處理時(shí)效處理3鉆鉆2-6的孔4鉆鉆分度圓62上4-M6的螺紋孔，攻絲，圓周均布5鉆鉆分度圓40上的3-M6的螺紋孔，攻絲，圓周均布6鉆鉆2-M14的螺紋孔，攻絲，锪孔257鉆鉆M10的螺紋孔，攻絲，锪孔148車粗精車30的孔9銑銑底端面10銑鉆4-9的孔，锪孔1711銑銑左端面12銑銑頂端面13車粗精車42，50的孔14檢驗(yàn)檢驗(yàn)15入庫入庫工藝方案一、二的不同在于方案二是先鉆孔、再銑端面，這樣就違背了“先面后孔”的原則，而方案一“先面后孔，先大孔后小”，遵循了安排工藝的基本原則，同時(shí)銑面后先鉆4-9的孔，這樣可以利用4-9的孔作為定位基準(zhǔn)，保證了零件的加工精度，所以確定選擇方案一。2.7 確定切削用量及基本工時(shí)工序：粗精車42，50的孔1) 切削深度的確定 單邊余量為Z=2mm 2) 進(jìn)給量的確定 根據(jù)機(jī)械工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)取f=0.8mm/r3) 切削速度計(jì)算公式如下其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊(cè)表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算ns= 566r/min與566r/min接近的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速為600r/min。選轉(zhuǎn)速=600r/min。因此實(shí)際切削速度的如下= 5) 切削的工時(shí)計(jì)算 t=i ;其中l(wèi)=50mm; =4mm; =3mm; t=i=x1=0.11875(min)工序：銑底端面 1. 刀具的確定刀具選取端銑刀，刀片采用YG8，。2. 銑削用量的計(jì)算1） 銑削深度的確定 由于機(jī)械加工余量不大,一次完成加工2） 進(jìn)給量的確定及切削速度的計(jì)算 根據(jù)X51立式銑床說明書，其功率為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表得出 ，則因此根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選取1200當(dāng)1200r/min時(shí)因此根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選取3） 切削工時(shí)的計(jì)算切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算如下： 工序：鉆2-6孔機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：根據(jù)機(jī)械工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)，刀具選取高速鋼麻花鉆61)進(jìn)給量的確定 取f=0.13mm/r2)切削速度的確定V=2434m/min. 取V=30m/min3)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算ns= 1364r/min與1364r/min接近的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速為1450r/min。選轉(zhuǎn)速=1450r/min。因此實(shí)際切削速度的如下=5) 切削的工時(shí)計(jì)算按切削用量工時(shí)計(jì)算手冊(cè)表6.2-1。t=i ;其中l(wèi)=10mm; =4mm; =3mm;t=2x（） =2x（）=0.0234(min)工序：鉆4-9孔，锪平17 (1)鉆4-9mm孔機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-61選取高速鋼麻花鉆91)進(jìn)給量 取f=0.13mm/r2)切削速度V=2434m/min. 取V=30m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 597r/min與597r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。所以實(shí)際切削速度=5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。t=i ;其中l(wèi)=60mm; =4mm; =3mm;t= =0.524min (2)：锪孔 17mm孔根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為 式中的、加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量. 現(xiàn)已知 =0.36mm/r (切削手冊(cè))表2.7 =100m/min (切削手冊(cè))表2.131) 給量 取f=1.50.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取0.5mm/r2) 削速度v=0.4100=40m/min. 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 489r/min與489r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為500r/min。現(xiàn)選取=500r/min。所以實(shí)際切削速度=5) 削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。t=i ;其中l(wèi)=4mm; =6mm; =0mm;t= =0.04(min)工序：鉆M6螺紋孔選用高速鋼錐柄麻花鉆（機(jī)械零件工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3.16） 由切削用量工時(shí)計(jì)算手冊(cè)表2.7和機(jī)械零件工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表4.216查得 （切削用量工時(shí)計(jì)算手冊(cè)表2.15） 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： min攻螺紋M6mm： 選擇M6mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機(jī)床選取 基本工時(shí)：三 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)概述為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師分配的工序是鉆2-5孔的鉆床夾具。3.1機(jī)床夾具的的概述夾具最早出現(xiàn)在1787年，至今經(jīng)歷了三個(gè)發(fā)展階段。第一階段表現(xiàn)為夾具與人的結(jié)合。在工業(yè)發(fā)展初期。機(jī)械制造的精度較低，機(jī)械產(chǎn)品工件的制造質(zhì)量主要依賴勞動(dòng)者個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)和手藝，而夾具僅僅作為加工工藝過程中的一種輔助工具；第二階段是隨著機(jī)床、汽車、飛機(jī)等制造業(yè)的發(fā)展，夾具的門類才逐步發(fā)展齊全。夾具的定位、夾緊、導(dǎo)向（或?qū)Φ叮┰慕Y(jié)構(gòu)也日趨完善，逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)的主要工藝裝備之一；第三階段，即近代由于世界科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步及社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高，夾具在系統(tǒng)中占據(jù)相當(dāng)重要的地位。這一階段的主要特征表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的緊密結(jié)合。在機(jī)械加工過程中，為了保證加工精度，首先要使工件在機(jī)床上占有正確的位置，確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確的位置的過程，稱為工件的定位。定位后將其固定，使其在加工過程中始終保持定位位置不變的操作稱為夾緊。工件在機(jī)床或夾具上定位、夾緊的過程稱為工件的裝夾。用以裝夾工件的裝置稱為機(jī)床夾具，簡稱夾具。3.2機(jī)床夾具的基本組成部分定位裝置：該裝置由定位元件組合而成，其作用是確定工件在夾具中的正確位置。夾具裝置：該裝置的作用是將工件壓緊夾牢，并保證工件在加工的過程中正確位置不變。夾具體：夾具體是夾具的基本骨架，通過它將夾具所有的元件構(gòu)成一個(gè)整體。機(jī)床夾具的其他特殊元件或裝置：（1）連接元件根據(jù)機(jī)床的特點(diǎn)，夾具在機(jī)床上的安裝連接常有兩種形式。一種是安裝在機(jī)床工作臺(tái)上，另一種是安裝在機(jī)床主軸上。連接元件用以確定夾具本身在機(jī)床上的位置。如機(jī)床夾具所使用的過渡盤，銑床夾具所使用的定向鍵等，都是連接元件。（2）對(duì)刀元件常用在普通銑床夾具中，用對(duì)刀快調(diào)整銑刀加工前的位置。對(duì)刀時(shí)，銑刀不與對(duì)刀快直接接觸，而用塞尺進(jìn)行檢查，以免碰傷銑刀的切削刃和對(duì)刀快工作表面。（3）導(dǎo)向元件常用在鉆床、鏜床夾具中，用鉆套和鏜套引導(dǎo)刀具加工中的正確位置。（4）其他元件或裝置根據(jù)加工需要，有些夾具還分別采用分度裝置、靠模裝置、上下料裝置、平衡塊等。這些元件或裝置需要專門設(shè)計(jì)。3.3機(jī)床夾具的分類根據(jù)機(jī)床夾具的通用化程度，可將夾具氛圍以下幾種：1. 通用夾具可加工一定范圍內(nèi)不同工價(jià)的夾具為通用夾具，如車床上的三爪自定心卡盤、四爪單動(dòng)卡盤；銑床上的平口虎鉗、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等。它們有很大的通用性，無需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用于裝夾不同的工件。這類夾具一般已標(biāo)準(zhǔn)化，由專業(yè)工廠生產(chǎn)，作為機(jī)床附件供應(yīng)給用戶。由于使用通用夾具夾緊工件比較費(fèi)時(shí)，操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，且較難裝夾形狀復(fù)雜的工件，故通用夾具主要用于單件小批生產(chǎn)，在產(chǎn)品固定的大批量生產(chǎn)中很少使用通用夾具，而使用效率較高的專用夾具。2. 專用夾具專用夾具是針對(duì)某一種工件的某道工序?qū)ｉT設(shè)計(jì)的夾具。所以結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速方便。專用夾具通常由使用廠根據(jù)要求自行設(shè)計(jì)與制造。專用夾具定位精度高，一批工件加工或所得尺寸穩(wěn)定，互換性高，并且可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省工時(shí)，顯著提高效率，另外利用專用夾具還可以擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。但專用夾具是為滿足某個(gè)工件某道工序的加工需要而專門設(shè)計(jì)的，所以它的適用范圍較窄。此外、專用夾具的設(shè)計(jì)制造周期較長。當(dāng)產(chǎn)品更換時(shí)，往往因無法再使用而報(bào)廢，因此，專用夾具主要適用于產(chǎn)品品種相對(duì)穩(wěn)定的大批大量生產(chǎn)。3. 成組夾具根據(jù)成組技術(shù)原來技術(shù)的用于成組加工的夾具。這種夾具的特點(diǎn)是，在通用的夾具體上，只需對(duì)夾具的部分元件稍加調(diào)整或更換，即可用于組內(nèi)的不同工件的加工。4. 組合夾具組合夾具是由可循環(huán)使用的標(biāo)準(zhǔn)夾具零件部件組裝成易于聯(lián)結(jié)和拆卸的夾具。它在使用上具有專用夾具的優(yōu)點(diǎn)，而當(dāng)產(chǎn)品更換時(shí)，不存在夾具“報(bào)廢”問題。因?yàn)樗梢圆痖_，其元件可清洗入庫，留待組裝新的夾具。因此，組合夾具很適合于新產(chǎn)品試制和單件小批生產(chǎn)使用。由于組合夾具還具有縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，減少專用夾具種類、數(shù)量和存放面積等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于新產(chǎn)品的試制和多品種小批量生產(chǎn)。5. 隨行夾具隨行夾具為自動(dòng)線上使用的一種夾具。自動(dòng)線夾具基本上分為兩類：一類為固定式夾具，它與一般專用夾具相似；一類為隨行夾具，她除了具有一般夾具所擔(dān)負(fù)的裝夾任務(wù)外，還擔(dān)負(fù)自動(dòng)線輸送工件的任務(wù)。所以，它是跟隨被加工工件沿著自動(dòng)線從一個(gè)工位移到下一個(gè)工位的，故稱為隨行夾具。除了上述分類外，夾具還可以按照動(dòng)力來源不同分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、電動(dòng)夾具、磁力夾具、真空夾具及自夾緊夾具等，按工種還可以分為車床夾具、銑床夾具、磨床夾具、鉆床夾具等。3.4專用夾具設(shè)計(jì)步驟1.設(shè)計(jì)任務(wù)的目的，收集夾具設(shè)計(jì)書籍和參考資料，設(shè)計(jì)準(zhǔn)備;2.由查閱的資料 設(shè)計(jì)夾具結(jié)構(gòu)，擬定出合理的方案,畫出夾具草圖。（1）檢查數(shù)據(jù)，確定原設(shè)計(jì)定位夾緊的定位方案，計(jì)算夾緊力，確保壓力穩(wěn)定可靠;（2）確定工件夾緊方案，設(shè)計(jì)合理的夾緊裝置;（3）確定切刀刀具導(dǎo)向，選擇合適的原稿，原稿朝向刀刃方向;（4）確定其他夾具相關(guān)部件，如TAB，觸角，平衡塊等;（5）確定夾具固定在機(jī)床工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)上。 根據(jù)夾具的設(shè)計(jì)，繪制機(jī)床的幾種不同的連接方式，并繪制草圖，通過分析比較，選擇最佳方案。3.5機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用夾具是機(jī)械加工中的一種工藝裝備，它在生產(chǎn)中起的作用很大，所以在機(jī)械加工中的應(yīng)用十分廣泛。歸納起來有以下幾個(gè)方面的作用：1. 保證工件的加工精度由于采用夾具安裝，可以準(zhǔn)確地確定工件與機(jī)床、刀具之間的相互位置，所以在機(jī)械加工中，可以保證工件各個(gè)表面的相互位置精度，使其不受或不受各種主觀因素的影響，容易獲得較高的加工精度，并使一批工件的精度穩(wěn)定。2. 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低加工成本采用夾具使工件裝夾方便，免去工件逐個(gè)找正對(duì)刀所花費(fèi)的時(shí)間，因此可以縮短輔助時(shí)間。另外，采用夾具裝夾或，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，對(duì)操作工人的技術(shù)水平的要求可以降低，有利于提高生產(chǎn)率和降低成本。3. 擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍和改變機(jī)床用途使用專用夾具可以改變?cè)瓩C(jī)床的用途和擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。這是在生產(chǎn)條件有限的也器中常用的一種技術(shù)改造措施。例如，在車床或搖臂鉆床上安裝鏜摸夾具后，就可以對(duì)箱體孔系進(jìn)行鏜削加工，一充分發(fā)揮通用機(jī)床的作用。4. 改善勞動(dòng)條件和保證生產(chǎn)安全使用專用機(jī)床夾具可減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件，保證安全生產(chǎn)。四 車夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用的夾具。有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計(jì)車42內(nèi)孔，選用機(jī)床：CA61404.1問題提出機(jī)械制造里，用以夾住工件的裝置，叫做夾具。它能固定加工對(duì)象，讓它處于正確位置，接受檢測(cè)的裝置。機(jī)械制造過程中，由于保證零件加工精度，第一步要讓工件在機(jī)床上處于正確位置，這就叫做工件的定位。夾緊是將工件加工過程中始保持定位位置不變的操作。工件在機(jī)床或夾具上定位、夾緊的過程稱為工件的裝夾本夾具主要用來車42內(nèi)孔，因?yàn)檐?2內(nèi)孔自身精度要求比較高，因此我們要考慮保證加工質(zhì)量上，采用精基準(zhǔn)定位，同時(shí)由于批量生產(chǎn)我們還要考慮如何提高生產(chǎn)效率上因此，在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、保證加工質(zhì)量。4.2 定位基準(zhǔn)的選擇在加工零件時(shí)往往要選擇零件的基準(zhǔn)，基準(zhǔn)分為工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。然而在加工不同零件，它們用途也會(huì)不同，因此工藝基準(zhǔn)又包括了定位、裝配、測(cè)量還有工序基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇制定工藝的第一步。定位基準(zhǔn)的要合理，否則將直接影響所最后零件的加工質(zhì)量，加工工藝?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)會(huì)增加工序，使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難，甚至達(dá)不到零件的加工精度要求。以已經(jīng)加工好的4-9孔及其端面作為定位基準(zhǔn)。底端面限制3個(gè)自由度，4-9分別限制2個(gè)和1個(gè)自由度，這樣空間的6個(gè)自由度就限制完全了，同時(shí)采用移動(dòng)壓板夾緊工件即可滿足要求。4.3定位的基本原理1. 六點(diǎn)定位原理定位也就是把工件空間的6個(gè)自由度限制好。根據(jù)我們機(jī)械制造工藝學(xué)學(xué)習(xí)的，一個(gè)支承點(diǎn)限制工件的一個(gè)自由度，六個(gè)自由度需要合理的六個(gè)支承點(diǎn)來限制，才能使工件在夾具中固定好，這就是工件定位的“六點(diǎn)定位2. 工件定位中可能出現(xiàn)的一下幾種情況（1）完全定位六個(gè)自由度通過合理的六個(gè)支撐點(diǎn)完全限制，這叫完全定位。（2）不完全定位工件空間的6個(gè)自由度沒有被限制完，這稱不完全定位（3）欠定位六個(gè)自由度定位，應(yīng)該限制的自由度沒有被限制，稱為欠定位。在機(jī)床夾具中不能存在欠定位，這樣容易造成加工的時(shí)候工件的移動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)和振動(dòng)，從而影響工件的加工質(zhì)量，造成廢品率變高。（4）過定位在同一個(gè)方向上有多個(gè)面限制重復(fù)限制工件的同一個(gè)或幾個(gè)自由度的現(xiàn)象，稱為過定位。過定位通常會(huì)造成夾具定位的時(shí)候干涉現(xiàn)象。消除或減小過定位有兩種方法：1：提高定位基準(zhǔn)與定位元件工作表面之間的位置精度。2：改變定位元件的結(jié)構(gòu)，使定位元件在重復(fù)限制自由度的部分不起定位作用。4.4夾緊方案的設(shè)計(jì)在機(jī)械加工中，工件的定位和夾緊是相互聯(lián)系非常密切的兩個(gè)工作過程。工件定位以后需要通過一定的裝置把工件壓緊夾牢在定位元件上，使工件在加工過程中，不會(huì)由于切削力、工件重力、離心力或慣性力等的作用而發(fā)生位置變化或產(chǎn)生振動(dòng)，以保證加工精度和安全生產(chǎn)。這樣把工件壓緊夾牢的裝置，即稱為夾緊裝置。4.5夾緊裝置的設(shè)計(jì)1. 夾緊裝置的組成（1）力源裝置（2）中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 作用如下：1）改變夾緊作用力的方向2）改變夾緊作用力的大小3）具有一定的自鎖性能（3）夾緊元件2. 對(duì)夾緊裝置的基本要求（1）夾緊時(shí)不能破壞工件在夾具中占有的正確位置（2）夾緊力的大小要適當(dāng)（3）夾緊裝置要操作方便（4）結(jié)構(gòu)要進(jìn)湊簡單，有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件4.6切削力和夾緊力的計(jì)算查表1-2-3 圓周力： 徑向力： 軸向力：其中：查機(jī)床夾具手冊(cè)表1-2-4，表1-2-5表1-2-6由上得：Fc=725N，F(xiàn)p=459N，F(xiàn)f=695N夾緊力的計(jì)算：由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)（表1-2-25）得：用扳手的六角螺母的夾緊力：M=12mm, P=1.75mm，L=140mm,作用力：F=70N，夾緊力：W0=5380N由于夾緊力大于切削力，即本夾具可安全使用。4.7定位誤差分析一面兩銷定位誤差(1)移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差式中： 圓柱銷孔的最大偏差 圓柱銷孔的最小偏差 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙代入得： = (2) 轉(zhuǎn)角誤差式中： 圓柱銷孔的最大偏差 圓柱銷孔的最小偏差 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 削邊銷孔的最大偏差 削邊銷孔的最小偏差 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙其中： 則代入（式5-6）得：則： 4.8夾具設(shè)計(jì)及簡要操作說明本夾具為泵體車孔的夾具，由于4-9的孔和中間的孔是平行的關(guān)系，因此我們選平行的中間孔作為定位加工4-9孔才更能保證加工的精度，通過這個(gè)方式定位加工4-9的孔，在這里，底端面限制3個(gè)自由度，A型定位銷限制工件的2個(gè)自由度，B型定位銷限制工件的1個(gè)自由度，這樣我們就限制了工件的空間6個(gè)自由度。定位，壓緊和裝卸。然后說定位部分，我們采用的是A型定位銷和B型定位銷定位，底端面限制3個(gè)自由度，A型定位銷定位限制工件的2個(gè)自由度，B型定位銷限制1個(gè)自由度，通過上面的分析我們知道，限制好6個(gè)自由度，我們就可以開始?jí)壕o工件了。壓緊部分：壓緊部分我們采用的是移動(dòng)壓緊，因?yàn)閴壕o原件一般要求壓緊快速，裝卸方便，并且容易制造，而移動(dòng)寬頭壓板直接可以根據(jù)我們孔的大小選擇標(biāo)準(zhǔn)件，并且符合壓緊快速裝卸方便的特點(diǎn)。裝卸。我們需要裝工件的時(shí)候，我們把工件固定到夾具體上后，我們順著A型定位銷和B型定位銷把工件裝上，裝上工件后，我們直接可以裝上移動(dòng)寬頭壓板，因?yàn)橐苿?dòng)寬頭壓板是中間有個(gè)開口的，插入移動(dòng)寬頭壓板就可以避免每次把螺母都去掉才可以裝卸工件，這樣我們插入移動(dòng)壓板后，然后旋轉(zhuǎn)螺母，稍微旋轉(zhuǎn)幾下就可以把工件壓緊，我們需要松開工件的時(shí)候，我們逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)螺母，使螺母和我們的移動(dòng)寬頭壓板脫離，這個(gè)時(shí)候我們直接順著移動(dòng)寬頭壓板的開口把工件抽出就可以了，抽出工件后，從而完成本次工件的加工。總 結(jié)這次設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一個(gè)設(shè)計(jì)作業(yè)，它需要我們把大學(xué)幾年里學(xué)到的機(jī)械相關(guān)的知識(shí)系統(tǒng)的融合起來，然后把這些知識(shí)和我們做的設(shè)計(jì)進(jìn)行很好的結(jié)合，這需要我們把金屬切削原理夾具與刀具、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、互換性測(cè)量技術(shù)、車床夾具設(shè)計(jì)，等系統(tǒng)的結(jié)合起來，通過查閱上面學(xué)習(xí)過的資料，很好的復(fù)習(xí)和鞏固以前學(xué)過的知識(shí)，并把這些知識(shí)很好的運(yùn)用到鉆床夾具設(shè)計(jì)中。同時(shí)通過查閱資料和文獻(xiàn)也培養(yǎng)了我自己的自學(xué)能力與創(chuàng)新能力。本次設(shè)計(jì)涉及知識(shí)面較廣，理論聯(lián)系實(shí)際較強(qiáng)，做好本次設(shè)計(jì)即需要有很好的教材和文獻(xiàn)上的理論作為支撐，有需要注意好生產(chǎn)加工的實(shí)踐需要，需要很好的吧理論和實(shí)踐進(jìn)行融合，因此他是一個(gè)綜合性系統(tǒng)性的訓(xùn)練，使我的知識(shí)水平和實(shí)踐能力得到顯著的提高。這次機(jī)床夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)是培養(yǎng)我們機(jī)械專業(yè)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí),發(fā)現(xiàn)夾具設(shè)計(jì)方案,提出多種方案,分析和解決實(shí)際問題找到合理方案,鍛煉我們運(yùn)用系統(tǒng)知識(shí)聯(lián)系實(shí)際情況解決生產(chǎn)加工中實(shí)際問題的的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)機(jī)械所有專業(yè)課的基礎(chǔ)上及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合系統(tǒng)性訓(xùn)練。這次機(jī)床夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)使我以前所學(xué)習(xí)和掌握的關(guān)于零件加工方面比較散亂的知識(shí)，通過本次設(shè)計(jì)，系統(tǒng)的串聯(lián)起來，使我對(duì)這些機(jī)械加工知識(shí)有了更加系統(tǒng)化和深入的理解掌握。比如機(jī)床的選擇，機(jī)床的特性，機(jī)床的參數(shù)，切削i加工的參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、背吃刀量的選擇，加工順序的安排，加工記賬的選擇，加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 同時(shí)也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用自己所學(xué)知識(shí)，完成工藝和夾具方面的設(shè)計(jì)，以及根據(jù)自己所掌握的系統(tǒng)的理論知識(shí)，培養(yǎng)出自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力，并通過設(shè)計(jì)把這些能力得到更進(jìn)一步的鍛煉與提高；通過本次設(shè)計(jì)，我再次體會(huì)到理論聯(lián)系實(shí)踐重要性，理論聯(lián)系實(shí)踐，兩者相互相成，缺一不可，正如我們偉大領(lǐng)袖毛主席所說，從理論中來，到實(shí)踐中去，理論指導(dǎo)實(shí)踐，實(shí)踐反過來完善理論，單純的理論是紙上談兵，單純的實(shí)踐是沒理論依據(jù)做支撐就是盲目，二者聯(lián)系起來才相得益彰，才能事半功倍，威力無窮?；仡櫰鸫舜伪皿w車孔的車床夾具設(shè)計(jì)，歷經(jīng)幾個(gè)月時(shí)間，中間遇到了很多的困難和疑惑，每次遇到巨大的困難和疑問 埋頭查資料，問老師，請(qǐng)教同學(xué)，這中間的點(diǎn)點(diǎn)滴滴，至今回想起來我仍歷歷在目，感慨頗多，的確，從選機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課題，對(duì)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)相關(guān)知識(shí)一無所知，到最后通過學(xué)習(xí)到完成定稿，通過查閱資料，文獻(xiàn)，請(qǐng)教老師，同學(xué)，使我系統(tǒng)的掌握了機(jī)床夾具方面的系統(tǒng)的知識(shí)，這些知識(shí)很好的武裝了我的大腦，然后又帶著這些知識(shí)到工廠里請(qǐng)教機(jī)械加工的師傅，最終通過我不懈的努力，從理論到實(shí)踐，在整整幾個(gè)月的時(shí)間里，可以說學(xué)到了很多很多的的東西，同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過的知識(shí)，實(shí)現(xiàn)了我人生的蛻變，對(duì)我的大學(xué)生活做了一個(gè)完整的交待，并且通過給工廠師傅的交流，大大開闊了我的眼界，讓我學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識(shí)。通過這次努力的完成我的畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程，使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是非常非常重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來，才會(huì)有更大的價(jià)值，從理論中得出結(jié)論，去指導(dǎo)生產(chǎn)，才能真正的實(shí)用，同時(shí)在使用中發(fā)現(xiàn)不足，及時(shí)的反饋，然后再去完善理論，這樣才會(huì)越做越好，當(dāng)然在本次設(shè)計(jì)的過程中遇到了許多問題，同時(shí)也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，以前自以為學(xué)習(xí)不錯(cuò)的我，總以為自己掌握的知識(shí)已經(jīng)足夠豐富和多，但是通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我發(fā)現(xiàn)我掌握的知識(shí)，僅僅是冰山一角，并且還掌握的不太牢固，到用的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)以前所學(xué)過的知識(shí)理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，還好這次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我有了很好的復(fù)習(xí)和提高，同時(shí)也對(duì)我的人生有很深刻的體會(huì)，做事情要腳踏實(shí)地，戒驕戒躁，虛心學(xué)習(xí)，多多請(qǐng)教。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然最后順利完成了，在設(shè)計(jì)過程中雖然碰到了許多問題，了，老師的辛勤指導(dǎo)下，在同學(xué)的幫咱下，這些問題都迎刃而解。同時(shí)，在老師的身上我學(xué)到了很多我不具備的優(yōu)點(diǎn)，在此非常感謝！同時(shí)，對(duì)給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！致 謝這次機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我收益匪淺，做這個(gè)設(shè)計(jì)過程中，我獲得的心得和體會(huì)，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我學(xué)會(huì)了遇到問題，通過自己查閱資料，請(qǐng)教老師，請(qǐng)教同學(xué)快速解決問題的能力，讓我深深的明白了，天下并沒有難 的事情，只要敢于攀登和克服就沒有解決不了的問題。所謂天下事 會(huì)者不難，難者不會(huì)也。同時(shí)他也更深刻的讓我明白，系統(tǒng)的知識(shí)對(duì)解決問題的重要性，知識(shí)不系統(tǒng)看問題就容易一點(diǎn)帶面，以偏概全，以小蓋大，通過對(duì)這些知識(shí)系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和掌握，讓我了解到做任何事情都要多查資料，多讀書，系統(tǒng)的掌握相關(guān)的知識(shí)，然后才能做出正確的判斷和選擇，這些心得和體會(huì)也必將以后帶到我今后的工作和人生當(dāng)中，同時(shí)也讓我明白，做任何事情要有一定的理論去支撐，要讓理論和實(shí)踐很好的結(jié)合起來，不能坐而論道，紙上談兵，要把理論落地，充分的和實(shí)踐結(jié)合，然后通過實(shí)踐再很好的完善理論，同時(shí)也不能盲目的去干，要一定的理論和系統(tǒng)的知識(shí)作為依據(jù)，然后才可以做出非常可靠可行的決定，才能觸類旁通，舉一反三。總之通過我不懈的努力，和老師的辛勤知道，最終我完成了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，這次設(shè)計(jì)成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在這里，我非常感謝我的指導(dǎo)老師，每次我問他問題的時(shí)候，他都放下他的休息時(shí)間和手頭的工作，耐心地幫助我解決我遇到的技術(shù)上的一些難題，他的精益求精的工作態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，作為老師的責(zé)任擔(dān)當(dāng)，深深地感染和激勵(lì)著我，讓我終身難忘從前期課題的選擇到最后項(xiàng)目的完成，他都始終給予我這個(gè)學(xué)生悉心的指導(dǎo)和講解。幾個(gè)月的時(shí)間，他不僅在這套畢業(yè)設(shè)計(jì)中遇到的問題給與很好的指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、給與我很好的方向，通過這個(gè)設(shè)計(jì)，我更加敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平，同時(shí)他治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是心中的標(biāo)桿，他的舉動(dòng)必將影響我今后的學(xué)習(xí)和生活。在此 我再次感謝我的指導(dǎo)老師，感謝他對(duì)于我無私的幫助和指導(dǎo)。參 考 文 獻(xiàn)1. 崇凱主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南.北京.化學(xué)工業(yè)出版社，20062. 王先逵主編.機(jī)械制造工藝學(xué).北京.機(jī)械工業(yè)出版社，20053. 王先逵主編.機(jī)械加工工藝手冊(cè).北京.機(jī)械工業(yè)出版社，2006 4. 楊叔子主編.機(jī)械加工工藝師手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001 5. 李旦、王杰主編.機(jī)床專用夾具圖冊(cè).哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1998 6. 趙家齊主編.機(jī)床制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書.北京.機(jī)械工藝出版社，20007. 陳于萍、周兆元主編.互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ).北京.機(jī)械工業(yè)出版社，20058. 王光斗、王春福主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).上海.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，20009. 李益民主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，199410. 孫本緒、熊萬武編.機(jī)械加工余量手冊(cè).北京：國防工業(yè)出版社，199911. 劉守勇主編.機(jī)械制造工業(yè)與機(jī)床夾具.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，200012 Huang Yunqing editor. Tolerance and measurement techniques. Beijing: Mechanical Industry Press, 200113 Xue Yuen Shun machine fixture design. Beijing: Mechanical Industry Press, 200114、Morgan, M.N, Rowe, W.B., Black, S.C.E. and Alanson, D.R. Machining of Engineering Ceramics(J).Engineering Manufacture, 1998, 212(B8), 661-66915、Rowe, W.B. Mechanical Engineering in the information(J). Engineering Manufacture, 2001, 215(B4), 473-491
收藏