K222-撥叉的加工工藝及鉆M10螺紋孔的夾具設(shè)計(jì)[中心距86.8]參考素材

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Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目 錄序言1一. 零件分析 21.1 零件作用 21.2零件的工藝分析 2二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)22.1確定毛坯的制造形式 22.2基面的選擇傳 22.3制定工藝路線 32.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 42.5確定切削用量及基本工時(shí)6三 夾具設(shè)計(jì)83.1問(wèn)題的提出83.2定位基準(zhǔn)的選擇83.3切削力及夾緊力計(jì)算93.4定位誤差分析113.5夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明12總 結(jié)13致 謝14參考文獻(xiàn) 15序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。撥叉的加工工藝規(guī)程及其鉆M10螺紋孔的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。一 零件的分析1.1 零件的作用題目給定的零件是撥叉，它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求進(jìn)行工作。寬度為30mm的槽尺寸精度要求很高，因?yàn)樵趽懿姘蝿?dòng)使滑移齒輪時(shí)如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時(shí)，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為30mm的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。1.2 零件的工藝分析工擋撥叉共有2組加工表面：1、 零件28兩端面，可以一端面為粗基準(zhǔn)加工另一端面，然后在以另一端面為精基準(zhǔn)加工一端面，然后鉆19孔2、 以19孔為基準(zhǔn)的加工面：這一組面包括M10螺紋孔寬30mm的槽，及R24和R30的圓??；經(jīng)上述分析可知， 對(duì)于后兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。 二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，定位基準(zhǔn)的選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。2.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，一般遵循下列原則：保證相互位置要求原則；保證加工表面加工余量合理分配的原則；便于工件裝夾原則；粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則；為了保證所有加工表面有足夠的加工余量，選用加工余量小的表面作粗基準(zhǔn)，不要用同一尺寸方向上。兩端面，后端面為精加工面，故在銑兩端面時(shí)，先以后端面為粗基準(zhǔn)，粗銑前端面。2.1.2 精基準(zhǔn)的選擇在選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問(wèn)題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方面，提高工件的加工精度。一般遵循下列原則：基準(zhǔn)重合原則；統(tǒng)一基準(zhǔn)原則；互為基準(zhǔn)原則；自為基準(zhǔn)原則；便于裝夾原則。為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，加工M10螺紋孔、30mm槽，R24和R30圓弧都以19孔中心線為精基準(zhǔn)，2.2 重點(diǎn)工序的說(shuō)明拔叉零件的重要加工面有19孔、兩端面，槽，圓弧面材料為HT200，參考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，其加工方法選擇如下：2.2.1加工前后兩端面根據(jù)GB1800-79規(guī)定毛坯的公差等級(jí)為IT13，表面粗糙度為Ra12.5m，經(jīng)過(guò)粗銑即可滿足要求。2.2.2 加工16孔此工序重點(diǎn)在于找正毛坯對(duì)稱面，故采用V型塊自動(dòng)定心夾緊機(jī)構(gòu)，找正對(duì)稱面，進(jìn)行加工。零件技術(shù)要求底孔的表面粗糙度達(dá)到Ra6.3m，毛坯為實(shí)心，故采用鉆孔擴(kuò)孔，可以達(dá)到要求。2.2.3 加工30槽零件技術(shù)要求槽底面要達(dá)到表面粗糙度為Ra6.3m，側(cè)面粗糙度為Ra6.3m，本身有精度要求，30mm相對(duì)于19孔中心線的垂直度為0.05，故以孔中心線和左端面為精基準(zhǔn)，用心軸定位，采用車(chē)即可滿足要求。頂面的鉆-M10螺紋孔不是很重要，在此不做詳細(xì)說(shuō)明， M10通孔先鉆孔，再攻絲。2.3 制訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的加工精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在此零件為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具并盡量使工序分散來(lái)提高生產(chǎn)率，此外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，使生產(chǎn)成本盡量降低。2.3.1 工藝路線方案一的制訂工序：鑄造工序：時(shí)效處理工序：銑28上下端面，工序：鉆，擴(kuò)，鉸刀19H9孔工序：車(chē)R24和R30內(nèi)圓端面工序：銑距中心線4mm的面工序：銑20端面工序VIII ：鉆M10螺紋 孔工序IX：去毛刺工序X：終檢2.3.2 工藝路線方案二的制訂工序：鑄造工序：時(shí)效處理工序：銑28上下端面，工序：車(chē)R24和R30內(nèi)圓端面工序：鉆，擴(kuò)，鉸刀19H9孔工序：銑距中心線4mm的面工序：銑20端面工序VIII ：鉆M10螺紋 孔工序IX：去毛刺工序X：終檢2.3.3 兩種工藝路線的比較與分析上述兩種方案，工藝路線一是先鉆19，然后以19孔定位加工R24和R30的圓弧，這樣我們?cè)诩庸24和R30圓弧的時(shí)間可以用加工過(guò)的19孔定位，這樣就為后續(xù)的加工提供了基準(zhǔn)，保證了加工精度，而方案二則不能。通過(guò)以上的兩種工藝路線的優(yōu)、缺點(diǎn)的分析，最后確定工藝路線一為該零件的加工路線。具體的工藝路線如下工序：鑄造工序：時(shí)效處理工序：銑28上下端面，工序：鉆，擴(kuò)，鉸刀19H9孔工序：車(chē)R24和R30內(nèi)圓端面工序：銑距中心線4mm的面工序：銑20端面工序VIII ：鉆M10螺紋 孔工序IX：去毛刺工序X：終檢2.4 機(jī)械加工余量的確定確定工序（或工步）尺寸的一般方法是：由加工表面的最后工序（或工步）向前推算，前面已經(jīng)根據(jù)有關(guān)資料查出了零件各加工表面的加工總余量（即毛坯余量），將加工余量分配給各工序加工余量，然后往前推算工序尺寸。工擋撥叉材料為HT200。，生產(chǎn)類型為由大批量生產(chǎn)，毛坯為鑄件，精度為2級(jí)鑄件，大體尺寸確定，外表面加工面少，根據(jù)以上原始資料加工工藝，分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及加工余量如下： ：前后端面的加工余量前后端面有4mm的加工余量，足以把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除。：19孔要求以19孔定位，故先鉆中心孔，再擴(kuò)尺寸為19，見(jiàn)零件圖，參照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) 表3-59確定孔加工余量的分配。鉆孔18mm，工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT11，公差值0.13mm。擴(kuò)孔19mm，工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT10，公差值0.084mm，粗糙度Ra6.3m。槽的加工余量車(chē)削的加工余量：，側(cè)面粗糙度為Ra6.3m。查表知道余量為2mm2.5 確定切削用量及基本工時(shí)3.5.1鉆M10螺紋底孔機(jī)床：立式鉆床刀具：麻花鉆切削深度： 鉆刀直徑取進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)1表2.4-39，取切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)1表2.4-41，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，代入（式3.1）得：，取實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度，代入（式3.5）得：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：3.5.2 攻絲 機(jī)床：立式鉆床刀具：釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)1表2.4-105，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，代入（式3.1）得：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度： （盲孔）機(jī)動(dòng)時(shí)間：則：本工序用的時(shí)間：三 夾具設(shè)計(jì)3.1 問(wèn)題的提出為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)鉆M10螺紋孔的鉆床夾具。 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，我們采用19孔及其端面，R24圓弧為定位基準(zhǔn)，采用一個(gè)削邊銷(xiāo)和一個(gè)心軸定位，19端面限制3個(gè)自由度，心軸限制2個(gè)自由度，削邊銷(xiāo)限制最后一個(gè)旋轉(zhuǎn)方向的自由度，這樣空間的6個(gè)自由度都已經(jīng)限制完了，定位好后我們就可以開(kāi)始加工了3.3 切削力和夾緊力的計(jì)算 (1)刀具： 麻花鉆機(jī)床： Z525立式鉆床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 (2)夾緊力的計(jì)算因?yàn)槲覀冦@孔的時(shí)間鉆削力產(chǎn)生的扭矩和夾緊力方向一致，因此夾緊力不予計(jì)算， 3.4 定位誤差分析因?yàn)槲覀兗庸さ氖荕10螺紋孔，螺紋孔本身和其他的面沒(méi)有任何精度要求，只要我們鉆套導(dǎo)向設(shè)計(jì)好，就可以滿足加工要求，因此定位誤差分析不予計(jì)算。3.5 鉆套的設(shè)計(jì)M10的孔加工需鉆，然后攻絲，因?yàn)殂@后還要攻絲，為了我們鉆后能及時(shí)的的攻絲，我們切削才能滿足加工要求。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。根據(jù)工藝要求：。即先用8.4的麻花鉆鉆孔，根據(jù)GB114184的規(guī)定鉆頭上偏差為零，故鉆套孔徑為8.4。再用標(biāo)準(zhǔn)M10絲錐攻絲，查機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件知快換鉆套的尺寸如下鉆套的具體尺寸如下快換鉆套和夾具體是靠鉆套螺釘壓緊連在一起的，有上面的圖我們可知8.4的快換鉆套需要的壓緊螺釘是M6的，查機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件我們可知，鉆套螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)如下具體的尺寸如下3.6 夾具設(shè)計(jì)及簡(jiǎn)要操作說(shuō)明如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)率.為此,在夾緊方案上我們螺旋加開(kāi)口墊圈壓緊，當(dāng)我們需要裝工件的時(shí)間，我們我們順著心軸，把工件裝上，然后放入開(kāi)口墊圈，開(kāi)口墊圈放入之后，我們旋合螺母壓緊工件，當(dāng)我們需要卸下工件的時(shí)間，我們反方向松開(kāi)螺母，然后抽出開(kāi)口墊圈，由于我們的螺母的直徑小于孔的直徑，這樣我們都可以在不把螺母卸掉的情況下順著心軸把工件取出夾具裝配圖附圖如下總 結(jié)課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書(shū)本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書(shū)館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書(shū)本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。致 謝這次課程設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn)，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次課程設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻(xiàn)1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩(shī)綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1983年4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國(guó)建材工業(yè)出版社出版，1997年