K137-夾具座工藝規(guī)程制訂和鉆孔鉆6-M8孔工裝夾具設(shè)計參考素材

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25日哈爾濱理工大學?？粕厴I(yè)論文夾具座鉆孔夾具設(shè)計說明書摘要本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。夾具座的工藝規(guī)程及鉆、攻6-M8螺紋的工裝夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。關(guān)鍵詞 工藝、工序、切削用量、夾緊、定位。20目錄夾具座鉆孔夾具設(shè)計說明書I摘要I第1章 緒論1第2章 零件的分析2第3章 工藝規(guī)程設(shè)計33.1 確定毛坯的制造形式33.2 基面的選擇43.3 制定工藝路線53.4 確定切削用量及基本工時6WA46KV6P3504012714第4章 夾具設(shè)計154.1 定位基準的選擇154.2 切削力及夾緊力的計算15結(jié)論17致謝18參考文獻19第1章 緒論機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術(shù)水平的重要指標。夾具座的工藝規(guī)程及鉆、攻6-M8螺紋的工裝夾具設(shè)計是在學完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行課程設(shè)計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。第2章 零件的分析夾具座共有八組加工表面，現(xiàn)分述如下： 1. 320155面2. 105兩側(cè)面及32025面3. 6-9孔、6-134. 32038面5. 32067面6. 6-M8螺紋深207. 26錐孔8. 2-M8螺紋第3章 工藝規(guī)程設(shè)計3.1 確定毛坯的制造形式零件材料為HT150，考慮到零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為2級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。夾具體零件材料為 HT150，硬度選用260HBS，毛坯重約1Kg。生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用砂型鑄造，機械翻砂造型，2級精度組。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對毛坯初步設(shè)計如下： 1. 320155面320155面，表面粗糙度為Ra0.8，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊知鑄件機械加工余量Z=5.0mm.粗銑 單邊余量Z=3.0mm半精銑 單邊余量Z=1.5mm精銑 單邊余量Z=0.4mm磨削 單邊余量Z=0.1mm2. 105兩側(cè)面及32025面105兩側(cè)面及32025面，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊知鑄件機械加工余量Z=3.0mm.3. 6-9孔、6-13孔6-9孔、6-13孔的尺寸不大，采用實心鑄造。4. 32038面32019面，表面粗糙度Ra0.8，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊知鑄件機械加工余量Z=3.0mm.粗銑 單邊余量Z=2.0mm半精銑 單邊余量Z=0.5mm精銑 單邊余量Z=0.4mm磨削 單邊余量Z=0.1mm5. 32067面32067面，表面粗糙度Ra1.6，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-4，知鑄件機械加工余量Z=3.0mm.粗銑 單邊余量Z=2.0mm半精銑 單邊余量Z=0.8mm精銑 單邊余量Z=0.2mm6. 6-M8螺紋深206-M8螺紋深20，螺紋尺寸不大，采用實心鑄造。7. 26錐孔26錐孔，尺寸不大，采用實心鑄造。8. 2-M8螺紋2-M8螺紋，螺紋尺寸不大，采用實心鑄造。9. 其它表面均為不加工表面，砂型機器鑄造出的毛坯表面就能滿足它們的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。3.2 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。 粗基準的選擇：對于零件的加工而言，粗基準的選擇對后面的精加工至關(guān)重要。為保證工件上重要表面的加工余量小而均勻，則應(yīng)選擇重要表面為粗基準。所謂重要表面一般是工件上加工精度以及表面質(zhì)量要求較高的表面。因此，夾具座以32067的槽作為定位粗基準。對于精基準而言，主要應(yīng)該考慮基準重合的問題，當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。 3.3 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 方案一工序01：鑄造工序02：人工時效工序03：粗銑、半精銑、精銑320155面工序04：銑105兩側(cè)面及32025面工序05：鉆6-9孔、擴9孔到13工序06：粗銑、半精銑、精銑32019面工序07：粗銑、半精銑、精銑32067面工序08：鉆、攻6-M8螺紋深20工序09：與件3配作26錐孔工序10：鉆、攻2-M8螺紋工序11：磨320155面工序12：磨32038面工序13：去毛刺工序14：檢驗至圖紙要求工序15：入庫方案二工序01：鑄造工序02：人工時效工序03：粗銑、半精銑、精銑320155面工序04：銑105兩側(cè)面及32025面工序05：粗銑、半精銑、精銑32019面工序06：粗銑、半精銑、精銑32067面工序07：鉆6-9孔、擴9孔到13工序08：鉆、攻6-M8螺紋深20工序09：與件3配作26錐孔工序10：鉆、攻2-M8螺紋工序11：磨320155面工序12：磨32038面工序13：去毛刺工序14：檢驗至圖紙要求工序15：入庫方案一與方案二的區(qū)別在于鉆6-9孔、擴9孔到13加工的先后，孔加工之后為后面工序的加工提供了定位基準，簡化了夾具設(shè)計，減少了成本，提高了效率，故采用方案一，具體的加工路線如下工序01：鑄造工序02：人工時效工序03：粗銑、半精銑、精銑320155面工序04：銑105兩側(cè)面及32025面工序05：鉆6-9孔、擴9孔到13工序06：粗銑、半精銑、精銑32019面工序07：粗銑、半精銑、精銑32067面工序08：鉆、攻6-M8螺紋深20工序09：與件3配作26錐孔工序10：鉆、攻2-M8螺紋工序11：磨320155面工序12：磨32038面工序13：去毛刺工序14：檢驗至圖紙要求工序15：入庫3.4 確定切削用量及基本工時工序01：鑄造工序02：人工時效工序03：粗銑、半精銑、精銑320155面工步一：粗銑320155面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量(1) 決定銑削深度(2) 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取675當675r/min時按機床標準選取(3) 計算工時切削工時：，則機動工時為工步二：半精銑320155面 1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,，。 2. 決定銑削用量(1) 決定銑削深度(2) 決定每次進給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取675當675r/min時按機床標準選取(3) 計算工時切削工時：，則機動工時為工步三：精銑320155面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量(1) 決定銑削深度(2) 決定每次進給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取675當675r/min時按機床標準選取 (3) 計算工時 切削工時：，則機動工時為工序04：銑105兩側(cè)面及32025面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合雙面刃銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量(1) 決定銑削深度切削工時：，則機動工時為工步三：精銑32019面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量(1) 決定銑削深度(2) 決定每次進給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取1600 當1600r/min時按機床標準選取(3) 計算工時切削工時：，則機動工時為工序05：鉆6-9孔、擴9孔到13工步一：鉆6-9孔選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16）由切削表2.7和工藝表4.216查得: （切削表2.15） 按機床選取n=375r/min 基本工時：總的工時：T=6t=1.509min工序06：粗銑、半精銑、精銑32019面工步一：1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量 決定銑削深度 次進給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kW，中等系統(tǒng)剛度。刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量決定銑削深度根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取675當675r/min時按機床標準選取 計算工時切削工時：，則機動 工步二：半精銑32019面1. 選擇刀具 決定每次進給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取675當675r/min時按機床標準選取計算工時 切削工時：，則機動工時為工步三：精銑32019面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量 決定銑削深度決定每次進給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取675當675r/min時按機床標準選取 計算工時 切削工時：，則機動工時為工序07：粗銑、半精銑、精銑32067面工步一：粗銑32067面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合三面刃銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量(1) 決定銑削深度(2) 決定每次進給量及切削速度根據(jù)X62型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取375當375r/min時按機床標準選取(3) 計算工時 切削工時：，則機動工時為工步二：半精銑32067面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合三面刃銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量(1) 決定銑削深度 (2) 決定每次進給量及切削速度根據(jù)X62型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取375當375r/min時按機床標準選取(3) 計算工時 切削工時：，則機動工時為工步三：精銑32067面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合三面刃銑刀，刀片采用YG8,，。2. 銑削時間工序08：鉆、攻6-M8螺紋深20工步一：鉆6-M8螺紋底孔6.8選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16）由切削表2.7和工藝表4.216查得:（切削表2.15）按機床選取n=375r/min 基本工時：總的工時：T=6t=1.509min工步二：攻絲6-M8深20選擇M8mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即: 按機床選取n=375r/min基本工時：總的工時：T=6t=0.302min工序09：與件3配作26錐孔1、加工條件加工材料: HT150，硬度200220HBS，鑄件。工藝要求：孔徑d=6mm。通孔，精度H12H13,用乳化液冷卻。機床：選用Z3025鉆床和專用夾具。2、基本工時：總的工時：T=2t=0.096min工序10：鉆、攻2-M8螺紋工步一：鉆2-M8螺紋底孔6.8選用高速鋼錐柄麻花鉆由切削表2.7和工藝表4.216查得（切削表2.15）按機床選取n=375r/min 基本工時：總的工時：T=6t=1.509min工步二：攻絲2-M8選擇M8mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機床選取n=375r/min基本工時：總的工時：T=6t=0.302min工序11：磨320155面工件材料：灰鑄鐵HT150加工要求：磨320155面 機床：平面磨床M215A 刀具：砂輪 量具：千分尺1. 選擇砂輪 見工藝手冊表4.82到表4.88，則結(jié)果為 WA46KV6P35040127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46號，硬度為中軟1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為35040127（DBd）2. 切削用量的選擇砂輪轉(zhuǎn)速為N砂 =1500r/min,V砂=27.5m/s軸向進給量fa =0.5B=20mm(雙行程)工件速度Vw =10m/min徑向進給量fr =0.015mm/雙行程3. 切削工時 工藝手冊 式中L加工長度，L=320mm Zb單面加工余量，Zb =0.1mm K系數(shù)，1.10 V工作臺移動速度（m/min）fa 工作臺往返一次砂輪軸向進給量（mm）fr工作臺往返一次砂輪徑向進給量（mm） 工序13：去毛刺工序14：檢驗至圖紙要求工序15：入庫第4章 夾具設(shè)計4.1 定位基準的選擇由零件圖可知，鉆69孔，用底面，偏心輪限制6個自由度來定位。實際就變?yōu)槎ㄎ坏膴A具。4.2 切削力及夾緊力的計算鉆9mm孔時切削量最大，切削力和加緊力也最大，這里只考慮鉆9mm孔時的切削力和加緊力。刀具：高速鋼鉆頭，則主切削力 式中：2mm，55.6m/min，f0.5mm/r，查表22-1 ， ，計算結(jié)果 = 1752.74N，徑向切削力 ，式中：2mm，55.6m/min，f0.5mm/r，查表22-1，計算結(jié)果= 598.03N，走刀力，式中： 2mm，55.6m/min，f0.5mm/r，查表22-1， ，計算結(jié)果= 1073.55N。實際加緊力N應(yīng)為，式中，和是夾具定位面及加緊面上的摩擦系數(shù)，0.5。壓板用螺母擰緊，由機床夾具設(shè)計手冊表1-2-23得螺母擰緊力，根據(jù)杠桿原理壓板實際加緊力為，此時已大于所需的夾緊力，故本夾具可安全工作。結(jié)論課程設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入畢業(yè)設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。課程設(shè)計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學們非常感謝張寶海老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設(shè)計的機會，它將是我們畢業(yè)設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。致謝這次課程設(shè)計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師張寶海教授每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了課程設(shè)計。這次課程設(shè)計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下他的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，他嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，他都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，他不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，他的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。因此同學們非常感謝張寶海老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設(shè)計的機會，它將是我們畢業(yè)設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。參考文獻1.艾興.切削用量簡明手冊.機械工業(yè)出版社出版，19942.李益民.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊.機械工業(yè)出版社出版，19943.哈爾濱工業(yè)大學,上海工業(yè)大學.機床夾具設(shè)計.上?？茖W技術(shù)出版社出版，19834.東北重型機械學院.機床夾具設(shè)計手冊.上?？茖W技術(shù)出版社出版，19905.郭宗連.機械制造工藝學.中國建材工業(yè)出版社出版，1997夾具體座機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號5-32共 1頁產(chǎn)品名稱夾具體座零（部）件名稱夾具座第 1 頁 車 間工序號工序名稱材料牌號040銑削HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件3201551設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X30251夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助041粗銑、半精銑、精銑320155面不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,675127.2500312.4042粗銑、半精銑、精銑320105面不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8675127.25001.512.4043銑2x45凹槽不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8675127.25000.411.4編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期夾具體座機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號5-32共 1頁產(chǎn)品名稱夾具體座零（部）件名稱夾具座第 1 頁車 間工序號工序名稱材料牌號050銑削HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件3201551設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X30251夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助051銑105兩側(cè)面不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,675127.25001.212.4052銑32067面及兩側(cè)面不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8675127.25000.812.3編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期夾具體座機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號5-32共 1頁產(chǎn)品名稱夾具體座零（部）件名稱夾具座第 1 頁車 間工序號工序名稱材料牌號060銑削HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件3201551設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X30251夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助061粗銑32019面不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,1600125.61200311.0062半精銑32019面不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG81600125.612001.511.0063精銑32019面不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG81600125.612000.411.0編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期夾具體座機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號5-32共 1頁產(chǎn)品名稱夾具體座零（部）件名稱夾具座第 1 頁車 間工序號工序名稱材料牌號070鉆削HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件3201551設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z5251夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助071鉆6-9孔選用高速鋼錐柄麻花鉆37580.282010.25072擴9孔到13選用高速鋼錐柄麻花鉆37580.282010.25編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期夾具體座機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號5-32共 1頁產(chǎn)品名稱夾具體座零（部）件名稱夾具座第 1 頁車 間工序號工序名稱材料牌號080鉆削HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件3201551設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z5051夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助081鉆6.7內(nèi)孔高速鋼錐柄麻花鉆37580.282010.25082攻M8螺紋6個、深20M8mm高速鋼機用絲錐3758.0282010.25編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期夾具體座機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號5-32共 1頁產(chǎn)品名稱夾具體座零（部）件名稱夾具座第 1 頁車 間工序號工序名稱材料牌號090鉆削HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件3201551設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z5051夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助091鉆6.7內(nèi)孔高速鋼錐柄麻花鉆37580.282510.22092攻絲2-M8M8mm高速鋼機用絲錐3758.0282510.22編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期夾具體座機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號5-32共 1頁產(chǎn)品名稱夾具體座零（部）件名稱夾具座第 1 頁車 間工序號工序名稱材料牌號100磨削HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件3201551設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)磨床平面磨床M215A1夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助101磨320155面砂輪 千分尺1500122511.320編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期夾具體座機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號5-32共 1頁產(chǎn)品名稱夾具體座零（部）件名稱夾具座第 1 頁車 間工序號工序名稱材料牌號110鉆削HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件3201551設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z5251夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助111與件3配作26錐孔專用夾具37580.282010.0482編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片產(chǎn)品型號零（部）件圖號第 頁產(chǎn)品名稱 夾具座零（部）件名稱共 頁材料牌號HT150毛坯種類鋼件毛坯外形尺寸320mm每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工藝裝備工時準終單件1鑄造鑄造鑄造車間2人工時效人工時效3檢查劃線、分配余量、檢查毛坯缺痕4銑削銑底平面、上表面、銑方槽銑床車間銑床專用夾具 游標卡尺 千分尺5銑削銑105兩側(cè)面及32067內(nèi)方槽及兩側(cè)面銑床車間銑床專用夾具 游標卡尺 千分尺6銑削粗銑、半精銑、精銑32019面銑床車間銑床專用夾具 游標卡尺 千分尺7鉆孔鉆6-9孔、擴9孔到13鉆床車間鉆床專用夾具 游標卡尺 千分尺8鉆孔鉆6.7內(nèi)孔、攻M8螺紋6個、深20鉆床車間鉆床專用夾具 游標卡尺 千分尺9鉆孔鉆6.7內(nèi)孔、攻M8螺紋2個鉆床車間鉆床專用夾具 游標卡尺 千分尺10磨削磨320155面磨床車間磨床專用夾具 游標卡尺 千分尺11鉆孔與件3配作26錐孔鉆床車間鉆床專用夾具 游標卡尺 千分尺12去毛刺13檢驗至圖紙要求14入庫編制 （日期）審核 （日期）會簽 （日期）、處 數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期哈爾濱理工大學畢業(yè)設(shè)計（論文）評語學生姓名： 李然 學號：1030310113學 院： 榮成學院 專業(yè)：機械設(shè)計與制造任務(wù)起止時間： 2013年02月25日至 2013年06月 21日畢業(yè)設(shè)計（論文）題目：夾具座工藝規(guī)程制訂和工裝設(shè)計指導教師對畢業(yè)設(shè)計（論文）的評語：該課題源于生產(chǎn)實踐，該同學在畢業(yè)設(shè)計中，態(tài)度端正，能學習相關(guān)知識，設(shè)計結(jié)構(gòu)基本合理正確，設(shè)計論文論述較正確，格式較規(guī)范，尚能正確運用所學基本知識，完成設(shè)計任務(wù)要求，請評閱教師評閱。指導教師簽名： 指導教師職稱： 評閱教師對畢業(yè)設(shè)計（論文）的評語：該同學論文格式規(guī)范，對機械設(shè)計和制造有了一定了解，制定的加工工藝和所指定的工序的工裝符合任務(wù)書要求，所做的圖紙設(shè)計符合要求，但在圖紙的繪制和尺寸的標注需要改進，建議修改后參加答辯。評閱教師簽名： 評閱教師職稱： 答辯委員會對畢業(yè)設(shè)計（論文）的評語： 該同學的設(shè)計符合“畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書”的要求，任務(wù)量適中，答辯表述基本清晰，能回答大多數(shù)提問，概念較清楚，設(shè)計的內(nèi)容基本合理，無原則性錯誤，掌握了一定的基礎(chǔ)知識和基本技能。符合學院?？飘厴I(yè)設(shè)計的要求。答辯委員會評定，該生畢業(yè)設(shè)計（論文）成績?yōu)椋?答辯委員會主席簽名： 職稱： 年 月 日教務(wù)處制表