K286-連桿支座的機(jī)械加工工藝規(guī)程及Φ12mm孔夾具設(shè)計(jì)參考素材

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Connecting the size accuracy, the bearing and the position precision of shape accuracy requirements are very high, and the rigidity of the connecting rod is poorer, complex shape, easy to produce the deformation, so in arrangement process, they need to put the main surface finishing process coarse apart, and that process focus, and gradually reduce machining allowance, cutting force and stress, and the effect of correction of the deformation after processing, can finally achieved the components the technical requirements. Fixture design USES special machine tool fixtures, the first principle of the workpiece position at six positioning, ensure positioning error, under the premise of fixture design to meet hole process accuracy.Keywords: connecting rod bearing special machine tool fixtures accuracy 目錄一、零件的分析11.1零件的作用11.2零件的技術(shù)要求11.3零件的工藝分析21.4確定生產(chǎn)類(lèi)型2二、毛坯的設(shè)計(jì)32.1毛坯的制造形式32.2確定毛坯加工余量及形狀3三、選擇加工方法，擬定工藝路線43.1粗基面的選擇43.2精基面的選擇43.3.制定機(jī)械加工工藝路線4四、機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定54.1孔表面64.2平面工序尺寸6五、確定切削用量及時(shí)間定額75.1 切削用量的計(jì)算75.1.1鉆11mm孔85.1.2粗鉸孔至11.85mm85.1.3. 精鉸孔至12mm85.2時(shí)間定額的計(jì)算95.2.1基本時(shí)間的計(jì)算95.2.2輔助時(shí)間ta的計(jì)算95.2.3 其他時(shí)間的計(jì)算105.2.4單件時(shí)間tdj的計(jì)算10六、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)106.1 12mm孔夾具設(shè)計(jì)106.1.1問(wèn)題的指出：106.1.2夾具設(shè)計(jì)：106.2定位誤差分析:11七、體會(huì)與展望11八.參考文獻(xiàn)1212 一、零件的分析1.1零件的作用題目所給定的零件是連桿支座。它的主要作用是用來(lái)連接、支撐、固定作用。要求零件的配合要符合精度和位置要求。零件圖1-11.2零件的技術(shù)要求參考毛坯圖2-1表1-2加工表面尺寸及偏差(mm)公差及精度等級(jí)表面粗糙度Ra ( m )形位公差(mm)端面A154IT1212.5外圓面C32+0.027 0IT61.6孔B12+0.018 0IT61.6端面E94IT1212.5上端面G80IT126.3孔F45IT61.6右端面J154IT1212.5下端面M80IT126.3后端面N44IT121.6孔O16+0.018 0IT73.21.3零件的工藝分析由老師所給的零件圖可得知，該零件的材料為HT150。根據(jù)所學(xué)的機(jī)械工程材料可知該材料具有良好的鑄造性能，工藝簡(jiǎn)單，鑄造應(yīng)力小，不用人工時(shí)效處理，減震性?xún)?yōu)良，并有一定的機(jī)械強(qiáng)度，適用于承受中等應(yīng)力中工作的零件。為此，以下是連桿支座需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1、支座孔45與以及與此相通的16的孔、M12螺紋孔2、連桿上的通孔123、連桿支座底面M面、上端面G面、16的孔端面N面、M12螺紋孔端面J面、連桿階梯軸表面C面及端面E面A面，支座中心線與支座底M面的垂直度誤差為0.01mm，連桿階梯軸中心線與支座底M面的平行度誤差為0.01mm。4、其余表面和孔通過(guò)鑄造直接獲得。由以上分析可知，可以先粗加工支座下端面M面，然后以此作為基準(zhǔn)加工其他需要加工的孔和表面，并且保證位置精度要求。根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此連桿支座零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。1.4確定生產(chǎn)類(lèi)型根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)的要求可知，該連桿支座零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)（500-5000）。二、毛坯的設(shè)計(jì)2.1毛坯的制造形式為提高生產(chǎn)效率、保證加工精度，另外灰鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓而應(yīng)該采用澆鑄成型，這同時(shí)也符合了零件的技術(shù)要求。查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表2-1,選用鑄件為砂型造型尺寸公差等級(jí)為CT=10。2.2確定毛坯加工余量及形狀（1）已知，該零件為鑄件，生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批量生產(chǎn)，該毛坯零件的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型，根據(jù)相關(guān)資料可查得，該零件在鑄造過(guò)程中的拔模斜度為。由于鑄件從開(kāi)始鑄造到鑄造出成型零件，該零件存在很多的內(nèi)應(yīng)力，為了保證鑄件的質(zhì)量，在鑄造后需安排人工進(jìn)行時(shí)效處理。在時(shí)效處理后，要對(duì)鑄件進(jìn)行涂料，以免鑄件表面被破壞。 (2)根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表2-1該鑄件的公差等級(jí)為CT8-12。由表2-5得機(jī)械加工余量等級(jí)為E-H，底面和側(cè)面的加工余量等級(jí)以及砂型鑄造孔的加工余量等級(jí)需要降低一級(jí)選用，其加工余量等級(jí)為CT10，MA-H.由表2-3和2-4可以確定各表面的加工余量如下表所示：表2-1毛坯圖的基本尺寸及加工余量簡(jiǎn)圖加工表面代號(hào)基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值說(shuō)明端面A面154108mm單側(cè)加工外圓面C面32105mm雙側(cè)加工端面E面94105.5mm單側(cè)加工端面G面80105.5mm單側(cè)加工內(nèi)孔F45105mm孔降一級(jí)雙側(cè)加工J面154108mm單側(cè)加工端面M面80105.5mm單側(cè)加工端面N面44105mm單側(cè)加工三、選擇加工方法，擬定工藝路線3.1粗基面的選擇對(duì)于一般的軸類(lèi)零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對(duì)于本零件來(lái)說(shuō)，應(yīng)盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)）根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則和在設(shè)計(jì)過(guò)程中所考慮的要求，選擇零件的重要面或重要孔做基準(zhǔn)。在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，同時(shí)，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時(shí)間，所以60外圓面作為粗基準(zhǔn)。3.2精基面的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。在裝夾連桿支座時(shí)，連桿支座的下端面既是定位基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它作為精基準(zhǔn)，能使加工遵循基準(zhǔn)重合的原則。孔的加工及左右兩端面都采用底面做基準(zhǔn)，這使得工藝路線又遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，下端面的面積比較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡(jiǎn)單、可靠、操作方便3.3.制定機(jī)械加工工藝路線工序I 銑100端面M面及倒角1X45；以60外圓面S面為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床并加用專(zhuān)用夾具以及量具；工序II 銑60端面G面；100端面M面為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床并加用專(zhuān)用夾具及量具；工序III 鉆、擴(kuò)、鉸45孔至圖樣尺寸；100端面M面為定位基準(zhǔn)，采用Z5150A立式鉆床并采用專(zhuān)用夾具及量具； 工序IV 粗車(chē)32外圓面C面；100端面M面及45孔為定位基準(zhǔn)，選用C620-1并采用專(zhuān)用夾具及量具；工序V 車(chē)32端面A面，100端面M面及45孔為定位基準(zhǔn)，選用C620-1并采用專(zhuān)用夾具及量具；工序VI 車(chē)48端面E面并倒角1X45，100端面M面及45孔為定位基準(zhǔn)，選用C620-1并采用專(zhuān)用夾具及量具；工序VII 半精車(chē)32外圓面C面；100端面M面及45孔為定位基準(zhǔn)，選用C620-1并采用專(zhuān)用夾具及量具；工序VIII 粗磨32外圓面C面；100端面M面，選用外圓磨床M135并采用專(zhuān)用夾具及量具；2工序IX 精磨32外圓面C面；100端面M面，選用外圓磨床M135并采用專(zhuān)用夾具及量具；工序X 鉆、擴(kuò)、鉸12孔至圖樣尺寸；100端面M面及外圓面C面為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床并采用專(zhuān)用夾具及V型塊聯(lián)動(dòng)夾緊和量具；工序XI 銑20X20端面J面，45孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床并加用專(zhuān)用夾具及量具；工序XII 粗銑28端面N面，45孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床并加用專(zhuān)用夾具及量具；工序XIII 半精銑28端面N面，45孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床并加用專(zhuān)用夾具及量具；工序XIV 精銑28端面N面，45孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床并加用專(zhuān)用夾具及量具；工序XV 鉆M12螺紋底孔10.2mm，45孔為定位基準(zhǔn)，采用Z5150A立式鉆床并采用專(zhuān)用夾具及量具；工序XVI 鉆、擴(kuò)、鉸16孔，45孔為定位基準(zhǔn)，采用Z5150A立式鉆床并采用專(zhuān)用夾具及量具；工序XVII 攻螺紋M12工序XVIII 去毛刺工序XIX 終檢以上工藝工程詳見(jiàn)“機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片四、機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在根據(jù)計(jì)算法（相應(yīng)因素查機(jī)械制造工藝學(xué)P168表4-10，鑄件尺寸公差查機(jī)械加工工藝手冊(cè)3-12表3.1-21及表3.1-24；加工余量查機(jī)械加工工藝手冊(cè)3-59表3.2-920）確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下：4.1孔表面公差查互換性與測(cè)量技術(shù)p39表3-2表4-1 孔的加工內(nèi)容及余量加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大鉆孔15mmIT116.314.89mm15mm擴(kuò)孔0.85mmIT103.20.78mm0.96mm鉸孔0.15mmIT71.60.132mm0.22mm鑄件5mmCT10鉆3mmIT116.30.24mm5.6mm擴(kuò)孔1.75mmIT103.21.65mm1.91mm鉸孔0.25mmIT71.60.239mm0.35mm鉆11mmIT116.310.989mm11mm擴(kuò)孔0.85mmIT103.20.78mm0.861mm鉸孔0.15mmIT61.60.132mm0.22mmM12鉆孔10.2mmIT116.310.189mm10.2mm4.2平面工序尺寸公差查互換性與測(cè)量技術(shù)p39表3-2表4-2 表面加工的加工內(nèi)容及余量工序號(hào)工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及偏差工序余量最小最大鑄件5.5CT1001粗銑M面485.5IT122.45.9502精銑M面1.584IT81.151.554鑄件5.5CT1003粗銑G面481.5IT122.44.3504精銑G面1.580IT81.151.85鑄件5CT1005粗車(chē)C面3.533.5IT122.25.0506半精車(chē)C面132.5IT100.751.107粗磨C面0.332.2IT90.20.36208精磨C面0.232IT70.1380.225鑄件5CT1009粗銑N面3.445.6IT122.05.0510半精銑N面144.6IT100.751.111精銑N面0.644IT80.50.639鑄件8CT1012銑J面8154IT12610.4鑄件8CT1013車(chē)A端面8154IT12610.4鑄件5.5CT1014車(chē)E端面5.594IT123.97.45五、確定切削用量及時(shí)間定額5.1 切削用量的計(jì)算鉆、擴(kuò)、鉸12孔至圖樣尺寸；100端面M面及外圓面C定位基準(zhǔn)。工件材料為HT150鑄鐵?？椎闹睆綖?2mm，公差為H7，表面粗糙度。加工機(jī)床為Z5150A立式鉆床，加工工序?yàn)殂@、粗鉸、精鉸，加工刀具分別為：鉆孔11mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；粗鉸孔11.85mm標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀；精鉸孔12mm標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。選擇各工序切削用量。5.1.1鉆11mm孔（1）背吃刀量的確定ap=5.5mm（2）確定進(jìn)給量 由表5-22得 選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.16mm/r（3）確定切削速度 由表5-22，按工件材料為HT150的條件選取，切削速度v=22m/min.由公式（5-1） n=1000v/d可求得改工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=897.6r/min,參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取n=960r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1），可求出改工序的實(shí)際鉆削速度v=96011/1000=33.18m/min。5.1.2粗鉸孔至11.85mm（1）背吃刀量的確定 ap=0.475mm（2）確定進(jìn)給量 由表5-31得鉸刀的進(jìn)給量為0.51.0mm/r 選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.6mm/r （3）確定切削速度 由表5-31得，v=26m/min,選取v=3m/min,，由n=1000v/d可得n=10003/(11.85)=80.58r/min,參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=97r/min.將轉(zhuǎn)速n代入v=nd/1000得，該工序的實(shí)際切削速度v=3.6m/min.5.1.3. 精鉸孔至12mm（1）背吃刀量的確定 ap=0.15mm（2）確定進(jìn)給量 由表5-31得鉸刀的進(jìn)給量為0.51.0mm/r 選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.8mm/r （3）確定切削速度 由表5-31得，v=26m/min,選取v=4m/min,，由n=1000v/d可得n=10004/(11.85)=106r/min,參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=140r/min.將轉(zhuǎn)速n代入v=nd/1000得，該工序的實(shí)際切削速度v=5.3m/min.5.2時(shí)間定額的計(jì)算5.2.1基本時(shí)間的計(jì)算（1） 鉆孔工步根據(jù)表5-41，鉆孔的基本時(shí)間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。式中l(wèi)=32mm;l2=1mm;l1=D/2*cotkr+(12)=11/2*cot54+1mm=4.2mm; f=0.16mm/r;n=960mm/r.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間tj=14.4s。（2） 粗鉸工步根據(jù)表5-41，鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。式中 l2、l1由表5-42按kr=15o、ap=（D-d）/2=（11.85-11）/2=0.425的條件查得l1=1.10mm; l2=45mm; 而l=32mm; f=0.6mm/r; n=97r/min.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間tj=80.4s。（3） 精鉸工步根據(jù)表5-41，鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。式中 l2、l1由表5-42按kr=15o、ap=（D-d）/2=（12-11.85）/2=0.075的條件查得l1=0.35mm; l2=14mm; 而l=32mm; f=0.8mm/r; n=140r/min.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間tj=24.6s。5.2.2輔助時(shí)間ta的計(jì)算根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時(shí)間ta與基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為ta=(0.150.2) tj ,這里取ta=0.15 tj ,則各工序的輔助時(shí)間分別為：鉆孔工步的輔助時(shí)間為：ta=0.15x14.4s=2.16s;粗鉸工步的輔助時(shí)間為：ta=0.15x80.4s=12.06s;精鉸工步的輔助時(shí)間為：ta=0.15x24.6s=3.69s;5.2.3 其他時(shí)間的計(jì)算除了作業(yè)時(shí)間（基本時(shí)間和輔助時(shí)間之和）以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作的時(shí)間、休息與生理需要的時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于端蓋的生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作的時(shí)間tb是作業(yè)時(shí)間的2%7%，休息與生理需要時(shí)間tx是作業(yè)時(shí)間的2%4%，這里均取3%，則各工序的其他時(shí)間可按關(guān)系式（3%+3%）（tj+ta）計(jì)算，它們分別為：鉆孔工步的其他時(shí)間為：tb+tx =6%(14.4s+2.16s)=0.99s;粗鉸工步的其他時(shí)間為：tb+tx =6%(80.4s+12.06s)=5.55 s;精鉸工步的其他時(shí)間為：tb+tx =6%（24.6s+3.69s)=1.70 s;5.2.4單件時(shí)間tdj的計(jì)算 這里的各工序的單件時(shí)間分別為： 鉆孔工步tdj鉆=14.4s+2.16s+0.99s=17.55s; 粗鉸工步tdj粗鉸=80.4s+12.06s+5.55s=98.01s;精鉸工步tdj精鉸=24.6s+3.69s+1.70s=29.99s 因此，此工序的單件時(shí)間tdj=tdj鉆+tdj粗鉸+tdj粗鉸=17.55+98.01+29.99=145.55s 六、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)6.1 12mm孔夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。最后決定設(shè)計(jì)12鉆孔的鉆床專(zhuān)用夾具。本夾具將用于Z525立式鉆床。刀具為麻花鉆、鉸。6.1.1問(wèn)題的指出：本夾具主要鉆12mm孔，內(nèi)表面有粗糙度要求，因此，在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何準(zhǔn)確定位，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。6.1.2夾具設(shè)計(jì)：（1）定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，在鉆12mm孔之前，100mm的底面M面和32mm的外圓柱面C面都已加工，且C面表面粗糙要求較高。為了使定位誤差滿足要求，在水平方向上，45mm的中心線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，且與M面的形位公差為垂直度為0.01mm，所以選取M面為定位基準(zhǔn)，選用3個(gè)支撐釘；豎直方向上，利用短V型塊對(duì)外圓柱面進(jìn)行定位。利用六點(diǎn)定位原理對(duì)工件進(jìn)行定位，底面的3個(gè)支撐釘限制沿z軸移動(dòng)的自由度和分別繞x，y軸旋轉(zhuǎn)的自由度，20X20面上的兩個(gè)支撐釘限制了沿x軸移動(dòng)的自由度和繞z軸旋轉(zhuǎn)的自由度，短V型塊限制了沿y軸移動(dòng)的自由度。（2）夾緊方案由于螺旋夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，夾緊行程大，擴(kuò)力比大，自鎖性能好，在實(shí)踐設(shè)計(jì)中得到廣泛應(yīng)用，尤其適合于手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，再根據(jù)加工孔的位置、工件的外形，以及定位方案的選擇，選用螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊。（3）夾具體設(shè)計(jì)夾具體的作用是將定位、夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機(jī)床上，加工時(shí)，能承受一部分切削力。夾具體為鑄造件，安裝穩(wěn)定，剛度好，但制造周期較長(zhǎng)。（4）夾緊力的計(jì)算在加工過(guò)程中，工件會(huì)受到切削力、慣性力、離心力等外力的作用，為了保證在這些外力作用下，工件仍能在夾具中保持定位的正確位置，而不致發(fā)生位移或產(chǎn)生振動(dòng)，一般在夾具結(jié)構(gòu)中都必須設(shè)置一定的夾緊裝置，把工件壓緊夾牢在定位元件上。 夾緊力的計(jì)算：由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)（表1-2-11）得：用六角螺母的夾緊力：M=16mm, P=2mm，手柄長(zhǎng)度L=190mm,作用力：F=65N，夾緊力：W0=7900N 。6.2定位誤差分析: 由加工工序知，加工12mm孔。在豎直方向上，由于V型塊對(duì)中性好，孔加工誤差為零；在水平方向上，其基準(zhǔn)位移誤差j=d/2=0.02/2=0.01mm，基準(zhǔn)不重合度誤差b=0.01mm, 定位誤差d=j-b=00.018/3=0.006mm七、體會(huì)與展望通過(guò)本次的機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)以及讓我又重新溫習(xí)了書(shū)本上的重要內(nèi)容，讓我深刻意識(shí)到實(shí)踐的東西總是離不開(kāi)書(shū)本，不管什么時(shí)候從書(shū)上我們總可以找得到我們想要的東西。書(shū)上的知識(shí)永遠(yuǎn)是基礎(chǔ)，而基礎(chǔ)正是讓我們向更深的領(lǐng)域邁進(jìn)，沒(méi)有這個(gè)基礎(chǔ)我們永遠(yuǎn)都不會(huì)享受到成功的喜悅。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，了解并認(rèn)識(shí)一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過(guò)程，鞏固和加深已學(xué)過(guò)的技術(shù)基礎(chǔ)課和專(zhuān)業(yè)課的知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)打好基礎(chǔ)。通過(guò)設(shè)計(jì)，培養(yǎng)了我獨(dú)立思考問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，樹(shù)立了正確的設(shè)計(jì)思想，掌握了零件產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本方法和步驟，設(shè)計(jì)的過(guò)程使我能熟悉地查找和應(yīng)用有關(guān)參考資料、計(jì)算圖表、手冊(cè)、圖冊(cè)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，本次設(shè)計(jì)中的作圖有要求是電腦作圖，這是現(xiàn)在設(shè)計(jì)領(lǐng)域的趨勢(shì)。隨著計(jì)算機(jī)的普及，利用軟件熟練作圖，不僅便于操作，而且能夠提高工作效率。本次計(jì)算機(jī)作圖不僅熟練了我們的計(jì)算機(jī)制圖，而且為畢業(yè)設(shè)計(jì)做了鋪墊。課程設(shè)計(jì)是對(duì)我們學(xué)習(xí)的補(bǔ)充和擴(kuò)展，實(shí)現(xiàn)自我完善和獨(dú)立工作的過(guò)程，是大學(xué)學(xué)習(xí)的特色和優(yōu)勢(shì)。展望未來(lái)，我們機(jī)械的學(xué)子必將是社會(huì)發(fā)展的有力力量，靠的就是專(zhuān)著的態(tài)度，良好的學(xué)習(xí)習(xí)慣和扎實(shí)的設(shè)計(jì)實(shí)力。而這一切都來(lái)源于努力的結(jié)果，所以我們要繼續(xù)發(fā)揚(yáng)這種精神。本次設(shè)計(jì)的完成是離不開(kāi)老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們熱情的幫助，謹(jǐn)在此對(duì)他們的幫助給予誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。八.參考文獻(xiàn)1. 黃健求主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005.112.王忠.機(jī)械工程材料. -北京：清華大學(xué)出版社，2007.93.王光斗等主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M.上海:上?？茖W(xué)技術(shù)出版,2000.11.4.王伯平.互換性與測(cè)量技術(shù).-2版.-北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009.15.蔡蘭.機(jī)械零件工藝性手冊(cè).-2版.-北京: 機(jī)械工業(yè)出版社，2006.126.艾興，肖詩(shī)綱.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè).-北京：機(jī)械工業(yè)出版社7.劉鴻文.材料力學(xué)I.-4版.-北京：高等教育出版社，2004.18.沈鴻.機(jī)械加工工藝手冊(cè)1,2卷.-北京: 機(jī)械工業(yè)出版社，1991.19.王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué).-2版.-北京: 機(jī)械工業(yè)出版社，2006.110.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)