K447-一四擋變速叉[一四檔撥叉]工藝規(guī)程與其中鉆φ3孔的機床專用夾具設(shè)計【含CAD圖紙、工序卡、說明書】

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，圖紙均為高清圖可自行編輯，有疑問咨詢QQ:1064457796 機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱一四擋撥叉零件名稱一四擋撥叉共1頁第1頁材 料 牌 號毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件1銑粗銑、半精銑、精銑B上表面，D上表面，22孔上表面X51專用夾具，端銑刀，游標卡尺2銑粗銑、半精銑、精銑B下表面X51專用夾具，端銑刀，游標卡尺3鉆鉆、擴、粗鉸孔內(nèi)表面Z525專用夾具，麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀，游標卡尺4銑粗銑、半精銑槽兩端面X51專用夾具，三面刃銑刀，游標卡尺5銑棒銑槽內(nèi)R37圓弧X51專用夾具，銑刀，游標卡尺6銑粗銑、半精銑M12下表面X51專用夾具，端銑刀，游標卡尺7鉆鉆、擴、攻絲M12螺紋孔Z525專用夾具，麻花鉆，擴孔鉆，絲錐，螺紋塞規(guī)，游標卡尺8擴擴14孔Z525專用夾具，擴孔鉆，游標卡尺9銑粗銑、半精銑小端寬度3槽X51專用夾具，端銑刀，游標卡尺10鉆鉆3孔Z525專用夾具，麻花鉆，游標卡尺11打標12熱處理C端淬火13檢測C端檢測14清洗15終檢 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱一四擋撥叉零件名稱一四擋撥叉共1頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號鉆孔毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z525夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆3孔專用夾具，麻花鉆，游標卡尺30010.120.24.5130.45 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期 車輛與交通工程學(xué)院課程設(shè)計說明書 車輛與交通工程學(xué)院課程設(shè)計說明書設(shè)計類型：工藝課程設(shè)計設(shè)計題目：編制一四擋變速叉零件的工藝規(guī)程與其中鉆3孔的機床專用夾具設(shè)計專業(yè)班級：車輛1201班學(xué)生姓名：范洪耀完成日期：2015.12.25指導(dǎo)教師：李水良、徐銳良 目 錄第1章 零件分析(一) 零件的作用3(二) 零件的工藝分析3(三) 確定零件的生產(chǎn)類型4第2章 確定毛坯、繪制毛坯簡圖(一) 確定毛坯的制造形式5(二) 繪制撥叉鍛造毛坯簡圖5第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(一) 基面的選擇6(二) 制訂工藝路線6(三) 確定加工余量8(四) 確定切削用量及工時9第4章 專用鉆床夾具設(shè)計(一) 定位方案的分析和定位基準的選擇11(二) 工件的定位誤差及夾緊力分析12總結(jié)14參考資料15第1章 零件分析(一) 零件的作用題目所給定的零件是一四檔變速叉,它位于變速箱中,主要作用是撥動變速箱中的齒輪,使汽車達到變速的目的。撥叉是變速箱的換檔機構(gòu)中的一個主要零件。撥叉頭以mm孔套在變速叉軸上，并用螺釘經(jīng)螺紋孔與變速叉軸聯(lián)結(jié)，并用mm鎖緊孔鎖緊。撥叉腳則夾在雙聯(lián)變換齒輪的槽中。當需要變速時，操縱變速桿，變速操縱機構(gòu)就通過撥叉頭部的操縱槽帶動撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移，撥叉腳撥動雙聯(lián)變換齒輪在花鍵軸上滑動以改換檔位，從而改變車輛行駛速度。(二) 零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為45鋼。該材料具有足夠的強度、剛度和韌性，適用于承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷作用的工作條件。該撥叉形狀特殊、結(jié)構(gòu)簡單，屬典型的叉桿類零件。為實現(xiàn)換檔、變速的功能，其叉軸孔與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高。叉腳兩端面在工作中需承受沖擊載荷，為增強其耐磨性，該表面要求高頻淬火處理，硬度為4250HRC；為保證撥叉換檔時叉腳受力均勻，要求叉腳兩端面對叉軸孔mm的垂直度在長度40上要求為0.10mm。為保證撥叉在叉軸上有準確的位置，改換檔位準確，撥叉采用緊固螺釘定位。螺紋孔的尺寸為x1.25-2a。撥叉頭兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工，并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了換檔時叉腳端面的接觸剛度；mm孔和孔的端面均為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；另外，該零件除主要工作表面撥叉腳兩端面、變速叉軸孔mm，其余表面加工精度均較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆床、攻絲的粗加工就可以達到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟的方法保質(zhì)保量地加工出來。由此可見，該零件的工藝性較好。該零件的主要工作表面為撥叉腳兩端面和叉軸孔mm(H7)，在設(shè)計工藝規(guī)程時應(yīng)重點予以保證。(三) 確定零件的生產(chǎn)類型撥叉在汽車上屬于常用零件，且撥叉屬輕型零件，該撥叉的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。第2章 確定毛坯、繪制毛坯簡圖(一) 確定毛坯的制造形式零件材料為45鋼,零件經(jīng)常撥動齒輪承受變載荷和沖擊性載荷,因此應(yīng)選用鍛件,以使金屬纖維盡量不被切斷,保證零件工作可靠。因為為大批量生產(chǎn),且零件的輪廓尺寸不大,故采用模鍛成型。這從提高生產(chǎn)率,保證加工精度上考慮,也是應(yīng)該的。(二) 繪制撥叉鍛造毛坯簡圖繪制毛坯圖如下第3章 工藝規(guī)程設(shè)計（一） 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一,它對零件的生產(chǎn)是非常重要的。定位基準有粗基準和精基準之分，通常先確定精基準，然后再確定粗基準。1精基準的選擇叉軸孔mm的軸線是撥叉腳兩端面設(shè)計基準，撥叉頭左端面是撥叉軸向方向上尺寸的設(shè)計基準。選用叉軸孔mm的軸線和撥叉頭左端面作精基準定位加工撥叉腳兩端面，實現(xiàn)了設(shè)計基準和工藝基準的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。另外，由于撥叉件剛性較差，受力易產(chǎn)生彎曲變形，選用撥叉頭左端面作精基準，夾緊力作用在撥叉凸臺上，可避免在機械加工中產(chǎn)生夾緊變形，夾緊穩(wěn)定可靠。2粗基準的選擇選擇變速叉軸下部mm的圓弧面和叉爪口內(nèi)表面作粗基準。采用R37mm圓弧面定可以為后續(xù)工序準備好精基準。（二） 制訂工藝路線工藝路線的擬訂是制訂工藝規(guī)程的總體布局，包括：確定加工方法，劃分加工階段，決定工序的集中與分散，加工順序的安排，以及安排熱處理、檢驗及其他輔助工序(去毛刺、倒角等)。它不但影響加工的質(zhì)量和效率，而且影響到工人的勞動強度、設(shè)備投資、車間面積、生產(chǎn)成本等。制訂工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當是使零件的幾何形狀,尺寸精度及位置精度的技術(shù)要求能得到合理的保證。生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能性機床以及專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果,以便使生產(chǎn)成本盡量降低。因此，擬訂工藝路線是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵性一步，必須在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，提出工藝方案，并加以分析比較，最終確定一個最經(jīng)濟合理的方案。經(jīng)過討論，工藝過程如下：1銑粗銑、半精銑、精銑B上表面，D上表面，22孔上表面2銑粗銑、半精銑、精銑B下表面3鉆鉆、擴、粗鉸孔內(nèi)表面4銑粗銑、半精銑槽兩端面5銑棒銑槽內(nèi)R37圓弧6銑粗銑、半精銑M12下表面7鉆鉆、擴、攻絲M12螺紋孔8擴擴14孔9銑粗銑、半精銑小端寬度3槽10鉆鉆3孔11打標12熱處理C端淬火13檢測C端檢測14清洗15終檢（三） 確定加工余量“變速叉”零件材料為45鋼,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用鍛錘上合模鍛毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量：(1) 粗銑、半精銑、精銑B上表面，D上表面，22孔上表面考慮其加工表面粗糙度要求為，可以先粗銑，半精銑再精銑，根據(jù)機械加工工藝手冊表2.3-5，取Z=1已能滿足要求(2) 粗銑、半精銑、精銑B下表面其表面粗糙度要求為，其加工方式可以分為粗銑、半精銑、精銑三步，根據(jù)機械加工工藝手冊表2.3-48，確定工序尺寸及余量為：Z=1(3) 鉆、擴、粗鉸22孔內(nèi)表面考慮其表面粗糙度要求為，其加工方式可以分為鉆、擴、粗鉸，根據(jù)機械加工工藝手冊表2.3-5，鉆孔：20mm 擴孔：21.8mm 2Z=1.8鉸孔：22mm 2Z=0.2(4) 粗銑、半精銑槽兩端面考慮其表面粗糙度要求為，其加工方式可以分為粗銑、半精銑，根據(jù)機械加工工藝手冊表2.3-5，取Z=1已能滿足要求。(5) 鉆、擴、攻絲M12螺紋孔其表面粗糙度要求為，其加工方式可以分為鉆，擴，攻絲三步，根據(jù)機械加工工藝手冊表2.3-48，確定工序尺寸及余量為：鉆孔：11 擴孔：11.85 2Z=0.85 (6) 粗銑、半精銑小端寬度3槽其表面粗糙度要求為，其加工方式可以分為粗銑、半精銑兩步，根據(jù)機械加工工藝手冊表2.3-48，確定工序尺寸及余量為：Z=1 (7) 鉆3孔考慮其表面粗糙度要求為，只要求粗加工，一步鉆到位。（四）確定切削用量及工時（工序11）工序11鉆3孔，由于孔的直徑較小，且深度為6mm很短，且鎖緊孔的功能，不對孔內(nèi)徑粗糙度有太大要求，所以直接由人工進給。1基本時間的計算因為孔由人工直接鉆通，取人工平均值，=3s2輔助時間的計算輔助時間 與基本時間之間的關(guān)系為=(0.150.2) ，取 =0.15 則工序11的輔助時間為：=0.153=0.45s3其他時間的計算除了作業(yè)時間(基本時間與輔助時間之和)以外，每道工序的單件時間還包括布置工作地時間、休息與生理需要時間和準備與終結(jié)時間。由于撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分攤到每個工件上的準備與終結(jié)時間甚微，可忽略不計；布置工作地時間是作業(yè)時間的27，休息與生理需要時間是作業(yè)時間的24，均取為3，則各工序的其他時間(+)可按關(guān)系式(3+3) (+) 計算，工序11的其他時間：擴孔工步的其他時間：+ =6(3s+0.45s)=0.207s；4單件時間的計算工序11的單件時間=3s+0.45s+0.207=3.657s。第4章 專用鉆床夾具設(shè)計（一） 定位方案的分析及定位基準的選擇加工3孔，首先考慮孔的軸線與孔的軸線有幾何關(guān)系，所以定位時采用孔內(nèi)表面作為基準，槽作為另一基準，因為采用立鉆，刀具自上而下且垂直于底面，鉆孔時不用再夾緊。夾具采用一面兩長銷的定位原則限制了五個自由度，為不完全定位。本道工序采用工件右側(cè)22孔的中心線作為定位精基準。 定位方案示意圖（二）工件的定位誤差及夾緊力分析 本工序的要求是：鉆位于上平面3的孔，Ra=12.5，精度要求較低，直接一步鉆到位。 該工序所規(guī)定的工序公差。與機床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻13可得： 銷定位誤差=TD+Td+X=0+0.013+0=0.013mm 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和為0.0266mm 從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。夾緊力的計算 鉆床為立式鉆床，刀具為直柄短麻花鉆。從機械加工工藝手冊表10.4-17中查出 M=3.26N.m Pm=0.26kw F =1000N V=21m/min 計算切削力 F=1000*kmm=1000*1.11=1110N 切削功率P=0.26*kmm=0.26*1.11=0.29kw 扭矩M=3.26*kmm=3.26*1.11=3.6186N.m 機床的有效功率Pe=2.2kwP 它小于機床的最大進給力24500 N和最大扭轉(zhuǎn)力矩980 Nm故機床剛度足夠?？?結(jié)彈指一揮間，大學(xué)生活瞬間即逝。在最后階段，在老師認真的指導(dǎo)下和自己的不懈努力下終于完成了這次課程設(shè)計。在這次課程設(shè)計中，我將在課堂上所學(xué)到的相關(guān)的機械制造工藝和工程制圖知識都運用到設(shè)計里面，又一次的鞏固了所學(xué)內(nèi)容，甚感欣慰。在完成這一設(shè)計的過程中，我遇到了許多困難。面對它們，我并沒有心灰意冷，而是查資料、尋找別人的幫助。在老師的指導(dǎo)和同學(xué)的幫助下，我一個個的解決了它們，獲得了最后勝利！在這里，對幫助我完成這次畢業(yè)設(shè)計的指導(dǎo)老師和同學(xué)表示真誠的謝意。這兩周來他們不斷的引導(dǎo)我、教導(dǎo)我，讓我在這次課程設(shè)計中學(xué)到了很多知識！對于我不懂的問題，只要我提出他們就毫不吝嗇的、不厭其煩地幫我解決，再一次表示我對你們最真誠的謝意。參 考 文 獻1 陳宏鈞實用金屬切削手冊M，北京：機械工業(yè)出版社，2005。2 陳宏鈞實用機械加工工藝手冊M，北京：機械工業(yè)出版社，2003。 3 李洪機械加工工藝手冊M，北京：機械工業(yè)出版社，1990。4 馬賢智機械加工余量與公差手冊M，北京：中國標準出版社，1994。5 楊叔子機械加工工藝師手冊M，北京：機械工業(yè)出版社，2001。6 李慶余，張佳機械制造裝備設(shè)計 M，北京：機械工業(yè)出版社，2003。7 王光斗，王春福機床夾具設(shè)計手冊M，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000。8 何玉林，沈榮輝，賀元成機械制圖M，北京：機械工業(yè)出版社，2000。9 鄧文英金屬工藝學(xué)M，北京：高等教育出版社，2001評 語成績 指導(dǎo)教師（簽名） 日期 第18頁