CA6140車(chē)床后托架[831001] 加工工藝和銑底面氣動(dòng)夾具設(shè)計(jì)[版本5]【氣動(dòng)】參考素材

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有， 四 川 理 工 學(xué) 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)設(shè)計(jì)（論文）題目： CA6140車(chē)床后拖架零件加工工藝及銑底面專用夾具設(shè)計(jì) 系： 機(jī)電工程系 專業(yè)： 機(jī)械制造 班級(jí)： 2003級(jí)2班 學(xué)號(hào)： 2003111028 學(xué)生： 代艷霞 指導(dǎo)教師： 官中偉 接受任務(wù)時(shí)間 2007年3月5日 教研室主任 （簽名）系主任 （簽名）1畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的主要內(nèi)容及基本要求1. 零件圖一張, 毛坯圖一張 . 夾具裝配圖一份, 夾具零件圖一套 . 機(jī)械加工工藝卡一套, 主要工序工序卡一份 . 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份。2原始數(shù)據(jù)零件圖一張, 生產(chǎn)綱領(lǐng)10000件3指定查閱的主要參考文獻(xiàn)及說(shuō)明1. 機(jī)械制造工藝手冊(cè) .機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè) .夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)4. 進(jìn)度安排設(shè)計(jì)（論文）各階段名稱起 止 日 期1零件功能, 結(jié)構(gòu), 尺寸, 精度, 要求分析及相關(guān)資料收集2007.03.05-03.162機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)2007.03.19-03.303工序設(shè)計(jì)2007.04.02-04.13夾具設(shè)計(jì)2007.04.16-05.11說(shuō)明書(shū)編制2007.05.14-05.254檢查及提交論文2007.05.28-06.055答辯及準(zhǔn)備2007.06.06-2007.06.24 前 言 畢業(yè)設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部的基礎(chǔ)課、技術(shù)課以及大部分專業(yè)之后進(jìn)行的。同時(shí)結(jié)合社會(huì)實(shí)踐，金工實(shí)習(xí)，畢業(yè)實(shí)習(xí)的知識(shí)對(duì)機(jī)械加工制造的全面總結(jié)，也是我們?cè)诋厴I(yè)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此,它在我們四年的大學(xué)生活中有重要的地位。就我個(gè)人而言,我希望通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練從中鍛煉自己分析問(wèn)題,解決問(wèn)題的能力,為今后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。就工藝編制而言，加工工藝由零件特點(diǎn)，技術(shù)要求，加工工藝過(guò)程卡，工藝分析和質(zhì)量評(píng)定等五個(gè)部分。工藝分析中對(duì)過(guò)程卡的工藝路線，熱處理安排及所用的夾具、刀具進(jìn)行合理的分析選用。從而保證加工的各種精度要求。就夾具設(shè)計(jì)而言，首先應(yīng)該明確它的要求。夾具是在金屬切削加工中，用以準(zhǔn)確地確定工件位置，并將其牢固夾緊。夾具的設(shè)計(jì)是為了保證工件的加工質(zhì)量，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。在夾具設(shè)計(jì)整個(gè)過(guò)程中，始終要貫穿這樣的思想。整本說(shuō)明書(shū)包含了夾具設(shè)計(jì)的所有詳細(xì)過(guò)程，并附有公式計(jì)算的詳盡過(guò)程和圖表，使讀者能夠更清晰的了解夾具設(shè)計(jì)的全程。編寫(xiě)這本說(shuō)明書(shū)，參考了許多資料，并且得到了指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)，以及本班同學(xué)的相互探討，還有機(jī)自教研室的其他老師的指導(dǎo)，在此致謝。 由于水平有限，錯(cuò)誤和不足之處在所難免，懇請(qǐng)各位老師批評(píng)指正。 編者二OO七年五月四 川 理 工 學(xué) 院畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）說(shuō) 明 書(shū)題 目 CA6140車(chē)床后拖架零件加工工藝 及銑底面專用夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 生 代 艷 霞 系 別 機(jī) 電 工 程 系 專 業(yè) 班 級(jí) 機(jī) 制 03.3 學(xué) 號(hào) 2003111028 指 導(dǎo) 教 師 官 中 偉專 業(yè)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào) CA6140零(部)件圖號(hào)共 5 頁(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造產(chǎn)品名稱車(chē)床零(部)件名稱后托架第 1 頁(yè)車(chē) 間工工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工銑底面HT200毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每 批 件 數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件 100001設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè) 備 編 號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱工 位 器 具 編 號(hào)工位器具名稱銑床專用夾具冷 卻 液工序工時(shí)準(zhǔn) 終單 件0.59工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)切削速度(米/分)走刀量(毫米/轉(zhuǎn))吃 刀 深 度(毫米)走刀次數(shù)工 時(shí) 定 額描 圖機(jī)動(dòng)輔助描 校1粗銑后托架下表面硬質(zhì)合金端銑刀37073.20.18310.262精銑后托架下表面硬質(zhì)合金端銑刀46091.20.151.510.33底圖號(hào)裝訂號(hào)編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)班級(jí)姓名標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字07/05/25033班代艷霞四川理工學(xué)院專 業(yè)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào) CA6140零(部)件圖號(hào)共 5 頁(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造產(chǎn)品名稱車(chē)床零(部)件名稱后托架第 2 頁(yè)車(chē) 間工工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工鏜孔HT200毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每 批 件 數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件100001設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè) 備 編 號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑鏜床T681夾具編號(hào)夾具名稱工 位 器 具 編 號(hào)工位器具名稱專用鏜床夾具冷 卻 液工序工時(shí)準(zhǔn) 終單 件3.38工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)切削速度(米/分)走刀量(毫米/轉(zhuǎn))吃 刀 深 度(毫米)走刀次數(shù)工 時(shí) 定 額描 圖機(jī)動(dòng)輔助描 校1粗鏜孔24.5mmYT5鏜刀30020.40.35210.662粗鏜孔29.2mmYT5鏜刀25020.40.45210.62底圖號(hào)3粗鏜孔38mmYT5鏜刀25028.20.5210.564半精鏜孔25.5mmYT5鏜刀25021.60.35110.775半精鏜孔30.2mmYT5鏜刀25023.40.35110.78裝訂號(hào)編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)班級(jí)姓名標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字07/05/25033班代艷霞四川理工學(xué)院專 業(yè)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào) CA6140零(部)件圖號(hào)共 5 頁(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造產(chǎn)品名稱車(chē)床零(部)件名稱后托架第 3 頁(yè)車(chē) 間工工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工鏜孔HT200毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每 批 件 數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件100001設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè) 備 編 號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑鏜床T681夾具編號(hào)夾具名稱工 位 器 具 編 號(hào)工位器具名稱專用鏜床夾具冷 卻 液工序工時(shí)準(zhǔn) 終單 件1.76工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)切削速度(米/分)走刀量(毫米/轉(zhuǎn))吃 刀 深 度(毫米)走刀次數(shù)工 時(shí) 定 額描 圖機(jī)動(dòng)輔助描 校6半精鏜孔39.2mm YT5鏜刀20023.40.421.210.817精鏜孔25.5mmYT5鏜刀25019.20.280.810.96底圖號(hào)8精鏜孔30.2mmYT5鏜刀25022.80.300.810.907精鏜孔40mm YT5鏜刀20018.60.350.810.96裝訂號(hào) 編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)班級(jí)姓名標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字07/05/25033班代艷霞四川理工學(xué)院專 業(yè)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào) CA6140零(部)件圖號(hào)共 5 頁(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造產(chǎn)品名稱機(jī)床零(部)件名稱后托架第 4 頁(yè)車(chē) 間工工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工鉆HT200毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每 批 件 數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件 100001設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè) 備 編 號(hào)同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床Z30251夾具編號(hào)夾具名稱工 位 器 具 編 號(hào)工位器具名稱專用鉆床夾具冷 卻 液工序工時(shí)準(zhǔn) 終單 件2.88工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)切削速度(米/分)走刀量(毫米/轉(zhuǎn))吃 刀 深 度(毫米)走刀次數(shù)工 時(shí) 定 額描 圖機(jī)動(dòng)輔助描 校1鉆2-13 mm及2-10錐孔至10mm麻花鉆10 mm70021.60.33540.972擴(kuò)孔2-13mm麻花鉆13 mm55022.80.91.520.5底圖號(hào)3锪孔2-20mm直柄平底锪鉆30018.60.123.520.684锪孔13mm直柄平底锪鉆50020.40.13310.75鉸孔2-10mm莫式4號(hào)錐柄鉸刀63019.820.2520.03裝訂號(hào)編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)班級(jí)姓名標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字07/05/25033班代艷霞四川理工學(xué)院專 業(yè)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào) CA6140零(部)件圖號(hào)共 5 頁(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造產(chǎn)品名稱車(chē)床零(部)件名稱后托架第 5 頁(yè)車(chē) 間工工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工鉆HT200毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每 批 件 數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件100001設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè) 備 編 號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z30251夾具編號(hào)夾具名稱工 位 器 具 編 號(hào)工位器具名稱專用鉆床夾具冷 卻 液工序工時(shí)準(zhǔn) 終單 件0.48工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)切削速度(米/分)走刀量(毫米/轉(zhuǎn))吃 刀 深 度(毫米)走刀次數(shù)工 時(shí) 定 額描 圖機(jī)動(dòng)輔助描 校1鉆6.0mm的底孔麻花鉆5.0mm1300210.252.610.052攻螺紋M6 mm高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐3506.610.2510.16底圖號(hào)3鉆6 mm深孔深孔鉆6 mm120022.80.26310.27裝訂號(hào)編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)班級(jí)姓名標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字07/05/25033班代艷霞36機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱車(chē)床零件名稱CA6140車(chē)床后托架共1頁(yè)第1頁(yè)材 料 牌 號(hào)HT200毛 坯 種 類(lèi)鑄件毛坯外形尺寸每坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車(chē) 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件鑄鑄造鑄造熱時(shí)效處理熱檢檢驗(yàn)毛坯銑粗精銑底面金工立式銑床X52K專用銑床夾具. YG6. 游標(biāo)卡尺鏜粗、半精、精鏜孔，粗、半精鏜孔金工臥式銑鏜床T68專用鏜床夾具. YT5.游標(biāo)卡尺，塞規(guī)銑銑油槽23金工臥式銑床X63專用銑夾具. 圓弧銑刀16.游標(biāo)卡尺鉆鉆2-13，2-10，2-20孔至10金工搖臂鉆床Z3025專用夾具.麻花鉆頭.游標(biāo)卡尺.塞規(guī)擴(kuò)將2-13擴(kuò)孔至要求尺寸金工搖臂鉆床Z3025專用夾具.麻花鉆頭.游標(biāo)卡尺.塞規(guī)锪锪孔2-20，13孔至要求尺寸金工搖臂鉆床Z3025專用夾具.直柄平底锪鉆游標(biāo)卡尺塞規(guī)鉆鉆孔M6，鉆深孔6金工搖臂鉆床Z3025專用夾具.麻花鉆頭.游標(biāo)卡尺.塞規(guī)絲攻螺紋M6金工搖臂鉆床Z3025專用夾具.絲錐刀.游標(biāo)卡尺 檢檢查檢驗(yàn) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）代艷霞07/03/2507/05/30標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期31摘 要在生產(chǎn)過(guò)程中，使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過(guò)程叫工藝過(guò)程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過(guò)程。在制定工藝過(guò)程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車(chē)及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。本文對(duì)CA6140車(chē)床后托架進(jìn)行了結(jié)構(gòu)和工藝分析，確定了機(jī)械加工工藝路線，制訂出了零件的制造工藝方案和機(jī)械加工工藝規(guī)程，并為加工零件上底平面設(shè)計(jì)了一套專用銑床夾具。關(guān)鍵詞 工序，工藝，工步，加工余量，定位方案，夾緊力ABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally. CA6140 lathe to stand here after a technical analysis of the structure and to determine the mechanical machining line, develop a parts manufacturing processes of the programme and mechanical machining and components for the processing of facing design of a milling machine jig.Keywords： The process, worker one, workers step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength目 錄中文摘要.英文摘要.第 1 章 CA6140機(jī)床后托架加工工藝. 11.1 CA6140機(jī)床后托架的作用及簡(jiǎn)要分析.11.2 CA6140機(jī)床后托架的工藝要求及工藝分析.1 1.2.1 CA6140機(jī)床后托架的技術(shù)要求.2 1.2.2 確定毛坯的制造形式.21.3 加工工藝過(guò)程.2 1.4 確定各表面加工方案.3 1.4.1 在選擇各表面及孔的加工方法時(shí)，要綜合考慮以下因素.3 1.4.2平面的加工.31.4.3孔的加工方案.41.5確定定位基準(zhǔn).41.5.1 粗基準(zhǔn)的選擇.41.5.2 精基準(zhǔn)選擇的原則.51.6工藝路線的擬訂. .61.6.1 工序的合理組合.61.6.2 工序的集中與分散.61.6.3 加工階段的劃分.71.6.4 加工工藝路線方案的比較.81.7 CA6140機(jī)床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定. 101.7.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求.101.7.2 CA6140機(jī)床后托架的偏差計(jì)算.111.8確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）.141.8.1 工序1：粗、精銑底面.141.8.2 工序2 粗、半精、精鏜CA6140側(cè)面三杠孔.161.8.3 工序3：鉆頂面四孔.221.8.4 工序4：鉆側(cè)面兩孔.261.9 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排.281.9.1 粗、精銑底面.281.9.2 鏜側(cè)面三杠孔.291.9.3 鉆頂面四孔.30第二章 專用夾具設(shè)計(jì).322.1 銑平面夾具設(shè)計(jì).322.1.1 研究原始質(zhì)料.322.1.2 定位基準(zhǔn)的選擇.322.1.3 切削力及夾緊分析計(jì)算.322.1.4 誤差分析與計(jì)算.342.1.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明.34結(jié)論. 36參考文獻(xiàn).37致謝. 38附錄第一章 CA6140機(jī)床后托架加工工藝1.1 CA6140機(jī)床后托架的作用及簡(jiǎn)要分析CA6140機(jī)床后托架是CA6140機(jī)床的一個(gè)重要零件，它是在尾座下面安裝在床身側(cè)面的支承支架，主要用于支撐光杠、絲杠和操作杠。因?yàn)槠淞慵叽巛^小，結(jié)構(gòu)形狀也不是很復(fù)雜，但側(cè)面三杠孔和底面的精度要求較高，此外還有頂面的四孔要求加工，但是對(duì)精度要求不是很高。后托架上的底面和側(cè)面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其三杠孔的中心線和底平面有平面度的公差要求等。因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它的加工是非常關(guān)鍵和重要的1.2 CA6140機(jī)床后托架的工藝要求及工藝分析圖1.1 CA6140機(jī)床后托架零件圖1.2.1 CA6140機(jī)床后托架的技術(shù)要求CA6140車(chē)床的后托架共有兩組加工表面，底面、側(cè)面三孔、頂面的四個(gè)孔、以及左第一章 CA6140機(jī)床后拖架加工工藝視圖上的兩個(gè)孔。它們之間又有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：以底面為主要加工的表面，有底面的銑加工，其底面的粗糙度要求是m，平面度公差要求是0.03mm。另一組加工是側(cè)面的三孔，分別為 mm， mm， mm，其表面粗糙度要求m 要求的精度等級(jí)分別是，。以頂面為主要加工面的四個(gè)孔，分別是以 mm和 mm為一組的階梯空，這組孔的表面粗糙度要求是m，m，其中mm是裝配鉸孔，表面粗糙度的要求是m。1.2.2確定毛坯的制造形式該CA6140車(chē)床后托架的材料是HT200，重量是，屬于中低等質(zhì)量的零件，且年產(chǎn)量為10000件，由7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-3可知是大批量生產(chǎn)。考慮到機(jī)床后托架在機(jī)床工作中的用途，以及零件的加工特點(diǎn)，位置精度要求等，因此選用金屬鑄造毛坯，可以免去每次造型。零件尺寸較小，形狀結(jié)構(gòu)也不是很復(fù)雜，又屬于大批量生產(chǎn)，因此毛坯形狀應(yīng)盡量與零件形狀靠近，側(cè)面三孔均應(yīng)鑄出。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后確定。1.3 加工工藝方案的確定由以上分析可知。該箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì)于CA6140機(jī)床后托架來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。由上面的一些技術(shù)條件分析得知：CA6140后托架的尺寸精度，形狀以及位置精度要求都很高，就給加工帶來(lái)了困難，必須重視。一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)是加工的勞動(dòng)量最小。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對(duì)于我們?cè)O(shè)計(jì)CA6140機(jī)床后托架的加工工藝來(lái)說(shuō)，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床。1.3.2 平面的加工根據(jù)零件要求，由參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-12可以確定，底面的加工方案為底平面：粗銑精銑（），粗糙度為Ra:6.30.8m，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。1.3.3孔的加工方案根據(jù)零件要求，由參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-11確定，因?yàn)榭椎谋砻娲植诙葹閙，則選側(cè)孔（，）的加工順序?yàn)椋捍昼M精鏜。而頂面的四個(gè)孔采取的加工方法分別是：因?yàn)榭椎谋砻娲植诙鹊囊蠖疾桓撸?，所以我們采用一次鉆孔的加工方法，的孔選擇的加工方法是鉆，因?yàn)榈目缀褪且唤M階梯孔，所以可以在已經(jīng)鉆了的孔基礎(chǔ)上再锪孔鉆锪到，而另一組和也是一組階梯的孔，不同的是的孔是錐孔，且表面粗糙度的要求是m，所以全加工的方法是鉆擴(kuò)鉸。1.4 確定定位基準(zhǔn) 圖11基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)得以提高；否則，加工工藝過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出，更有甚，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。1.4.1 粗基準(zhǔn)的選擇如圖11所示，對(duì)于本題目的CA6140車(chē)床后托架而言，就應(yīng)該選擇D面和C面為粗基準(zhǔn)；先銑削出A面并達(dá)到要求的1.6m表面粗糙度，然后再用加工后的A面作為后面工序加工的精基準(zhǔn)。1.4.2 精基準(zhǔn)的選擇原則根據(jù)精基準(zhǔn)的選擇原則：基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差?；鶞?zhǔn)統(tǒng)一原則。應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來(lái)的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。例如：軸類(lèi)零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。車(chē)削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書(shū)表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度?；榛鶞?zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。例如：對(duì)淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。自為基準(zhǔn)原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此外，像拉孔在無(wú)心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證CA6140機(jī)床后托架在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從CA6140機(jī)床后托架零件圖分析可知，它的底平面與側(cè)面三孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于兩側(cè)面，因?yàn)槭欠羌庸け砻妫砸部梢杂糜陧斊矫娴乃目椎募庸せ鶞?zhǔn)。綜上所述CA6140車(chē)床后拖架精基準(zhǔn)：以第一次加工后的后托架A面和C面為精基準(zhǔn)，配合適當(dāng)?shù)你@孔夾具，即可加工40 mm，30.2 mm和25.5 mm這三個(gè)主要孔。在以上基礎(chǔ)下，再利用加工后的孔為精基準(zhǔn)加工諸如20 mm，13 mm，10 mm的錐孔，M6 mm的螺紋孔等等1.4工藝路線的擬訂對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。CA6140機(jī)床后托架的加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開(kāi)和先面后孔的原則。1.4.1制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是以零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用的夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。同樣根據(jù)圖21，進(jìn)行如下方案的比較討論，選擇一個(gè)正確的工藝路線1.4.1.1工藝路線方案一工序 粗銑，精銑后托架毛坯的A表面，并保證尺寸67 mm和表面粗糙度為1.6m，平面度為0.03m。工序 鉆孔213 mm。工序 鉆210 mm錐孔。工序 锪鉆孔220 mm，和13 mm。工序 鉆M6 mm的底孔，攻M6 mm螺紋，鉆深孔6 mm。工序 銑油槽2 mm3 mm工序 鉆-擴(kuò)-鉸孔40 mm，30.2 mm，25.5 mm，以44 mm的锪鉆锪25.5 mm孔的上端面。工序 檢查1.5.1.2工藝路線方案二工序 粗銑，精銑后托架毛坯的A表面，并保證尺寸67 mm和表面粗糙度為1.6m，平面度為0.03m。工序 鉆-擴(kuò)-鉸孔40 mm，30.2 mm，25.5 mm，以44 mm的锪鉆锪25.5 mm孔的上端面。工序 鉆孔213 mm。工序 鉆210 mm錐孔。工序 锪鉆孔220 mm，和13 mm。工序 鉆M6 mm的底孔，攻M6 mm螺紋，鉆深孔6 mm。工序 銑油槽2 mm3 mm。工序 檢查1.4.1.3 工藝方案的比較和分析上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)：兩種方案都是以毛坯的D面和C面為粗基準(zhǔn)，先加工A面，然后以加工后A面為精基準(zhǔn)加工孔，這樣做滿足零件加工先面后孔的加工要求；方案一，在這種情況下先加工的繁瑣小而雜的孔，最后才加工有嚴(yán)格位置度，配合精度的40 mm，30.2 mm，25.5 mm孔；方案二：先加工有嚴(yán)格位置度，配合精度的40 mm，30.2 mm，25.5 mm孔，再加工其它細(xì)部的孔，兩相比較而言，方案二更能保證350.07 mm，630.05 mm，以及40 mm，30.2 mm，25.5 mm孔與A面的平行度，更好的減小加工誤差，更能保證位置精度和配合精度。綜上所述將方案的加工工藝路線定制如下：工序 粗銑，精銑后托架毛坯的A表面，并保證尺寸67 mm和表面粗糙度為1.6m，平面度公差為0.03m。以D面和C面為粗基準(zhǔn)；工序 鉆-擴(kuò)-鉸孔40 mm，30.2 mm，25.5 mm，以44 mm的锪鉆锪25.5 mm孔的上端面。以A面和B面為精基準(zhǔn)；工序 鉆孔213 mm。以加工后的A面和40孔為精基準(zhǔn)；工序 鉆210 mm錐孔。以加工后的A面和13孔為精基準(zhǔn)；工序 锪鉆孔220 mm，和13 mm。以B面，A面和13孔為精基準(zhǔn)工序 ；鉆M6 mm的底孔，攻M6 mm螺紋，鉆深孔6 mm。以加工后的A面和30.2孔為精基準(zhǔn)；工序 銑油槽2 mm3 mm。以加工后的A面和30.2孔為精基準(zhǔn)；工序 檢查以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)附表“機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片”！四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)1四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）第二章 加工工藝相關(guān)尺寸的確定21 CA6140機(jī)床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定CA6140機(jī)床后托架的鑄造采用的是鑄鐵制造，其材料是HT200，硬度為HB 150-200，生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。21.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求CA6140車(chē)床后托架為鑄造件，對(duì)毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求：、鑄件的壁厚應(yīng)和合適，均勻，不得有突然變化。、鑄造圓角要適當(dāng)，不得有尖角。、鑄件結(jié)構(gòu)要盡量簡(jiǎn)化，并要有和合理的起模斜度，以減少分型面、芯子、并便于起模。、加強(qiáng)肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時(shí)鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。、鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。毛坯形狀、尺寸確定的要求設(shè)計(jì)毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到：、各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單。、工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。、便于裝夾、加工和檢查。、結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類(lèi)形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問(wèn)題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類(lèi)形狀及尺寸確定后，可據(jù)此繪出毛坯圖。212 CA6140機(jī)床后托架的偏差計(jì)算底平面的偏差及加工余量計(jì)算底平面加工余量的計(jì)算，計(jì)算底平面與孔（，）的中心線的尺寸為。根據(jù)工序要求，底面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：由參考文獻(xiàn)5機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷表3.2-23。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。表3.2-27粗銑平面時(shí)厚度偏差取。精銑：由參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-59，其余量值規(guī)定為。鑄造毛坯的基本尺寸為，又根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-11,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為毛坯的名義尺寸為：毛坯最小尺寸為：毛坯最大尺寸為：粗銑后最大尺寸為：粗銑后最小尺寸為：精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即與側(cè)面三孔（，）的中心線的尺寸為。正視圖上的三孔的偏差及加工余量計(jì)算參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-59和參考文獻(xiàn)15互換性與技術(shù)測(cè)量表1-8，可以查得：孔：粗鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是半精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是孔粗鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是半精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是孔粗鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是半精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是根據(jù)工序要求，側(cè)面三孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三個(gè)工序完成，各工序余量如下：粗鏜： 孔，參照7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48,其余量值為；孔，參照7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48,其余量值為；孔，參照7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48,其余量值為。半精鏜： 孔，參照7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48,其余量值為；孔，參照7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48,其余量值為；孔，參照7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48,其余量值為。精鏜： 孔，參照7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48,其余量值為；孔，參照7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48,其余量值為；孔，參照7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48,其余量值為。鑄件毛坯的基本尺寸分別為：孔毛坯基本尺寸為：；孔毛坯基本尺寸為：；孔毛坯基本尺寸為：。根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-11，鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差分別為：孔毛坯名義尺寸為：；毛坯最大尺寸為：；毛坯最小尺寸為：；第二章 加工工藝相關(guān)尺寸的確定粗鏜工序尺寸為：半精鏜工序尺寸為：精鏜后尺寸是，已達(dá)到零件圖尺寸要求孔毛坯名義尺寸為：；毛坯最大尺寸為：；毛坯最小尺寸為：；粗鏜工序尺寸為：；半精鏜工序尺寸為：精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即：孔毛坯名義尺寸為：；毛坯最大尺寸為：；毛坯最小尺寸為：；粗鏜工序尺寸為：半精鏜工序尺寸為：精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即頂面兩組孔和，以及另外一組的錐孔和毛坯為實(shí)心，不沖孔。兩孔精度要求為，表面粗糙度要求為。參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-47，表2.3-48。確定工序尺寸及加工余量為：第一組：和加工該組孔的工藝是：鉆擴(kuò)锪鉆孔： 擴(kuò)孔： （Z為單邊余量）锪孔： （Z為單邊余量） 第二組：的錐孔和加工該組孔的工藝是：鉆锪鉸鉆孔： 锪孔： （Z為單邊余量）鉸孔： 22 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）22.1 工序1：粗、精銑底面機(jī)床：雙立軸圓工作臺(tái)銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料： 齒數(shù)粗銑銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：， 式（2.1）實(shí)際銑削速度： 式（2.2）進(jìn)給量： 式（2.3）工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-81,被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度： 式（2.4）取刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 式（2.5）精銑：銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：， 實(shí)際銑削速度，由式（2.2）有：進(jìn)給量，由式（2.3）有：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1。機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.5）有：本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間222 工序2 粗、半精、精鏜CA6140側(cè)面三杠孔機(jī)床：臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：粗鏜孔切削深度：，毛坯孔徑。進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量。切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：，取實(shí)際切削速度，由式（2.2）有：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 式（2.7）被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度： 式（2.6）刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.5）有： 粗鏜孔切削深度：，毛坯孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量。切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有： 取實(shí)際切削速度，由式（2.2）有： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式（2.7）有： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度，由式（2.6）有： 刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.5）有： 粗鏜孔切削深度：，毛坯孔徑。進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：，取實(shí)際切削速度，由式（2.2）有： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式（2.7）有： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度，由式（2.6）有：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.5）有：半精鏜孔切削深度：，粗鏜后孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66，?。簷C(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有，取實(shí)際切削速度，由式（2.2）有： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式（2.7）有：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度，由式（2.6）有：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.5）有：半精鏜孔切削深度：，粗鏜后孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66，?。簷C(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：，取實(shí)際切削速度，由式（2.2）有：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式（2.7）有：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度，由式（2.6）有：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.5）有：半精鏜孔切削深度：，粗鏜后孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：，取實(shí)際切削速度，由式（2.2）有： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式（2.7）有：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度，由式（2.6）有：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.5）有：精鏜孔切削深度：，半精鏜后孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.2）有：，取實(shí)際切削速度，由式（2.2）有： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式（2.7）有：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度，由式（2.6）有：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.5）有：精鏜孔切削深度：，半精鏜后孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：，取實(shí)際切削速度，由式（2.2）有： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式（2.7）有：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度，由式（2.6）有：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.5）有：精鏜孔切削深度：，半精鏜后孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.2）有：，取實(shí)際切削速度，由式（2.2）有： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式（2.7）有：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度，由式（2.6）有：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.7）有：本工序所用的機(jī)動(dòng)時(shí)間：223 工序3：鉆頂面四孔鉆頂面四孔（其中包括鉆孔，和擴(kuò)孔，鉸孔，以及锪孔，）機(jī)床：刀具：硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭。型號(hào)：E211和E101 帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆（GB4260-84） 公制/莫式4號(hào)錐直柄鉸刀 刀具材料：鉆孔，以及的錐孔鉆孔時(shí)先采取的是鉆到在擴(kuò)到，所以，另外的兩個(gè)錐孔也先鉆到。切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-52，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-53，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：，取實(shí)際切削速度，由式（2.2）有：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度： 式（2.8）刀具切出長(zhǎng)度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 式（2.9）擴(kuò)孔鉆孔時(shí)先采取的是鉆到再擴(kuò)到，所以，切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-52，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-53，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：，取實(shí)際切削速度，由式（2.2）有：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度，由式（2.8）有：刀具切出長(zhǎng)度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.9）有：锪孔切削深度：，根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表查得：進(jìn)給量,切削速度；取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：，取實(shí)際切削速度，由式（2.2）有： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度，由式（2.8）有：刀具切出長(zhǎng)度： 取走刀次數(shù)為2機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.5）有：锪孔切削深度：，根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表查得：進(jìn)給量,切削速度；取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：，取實(shí)際切削速度，由式（2.2）有： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度，由式（2.8）有：刀具切出長(zhǎng)度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.5）有：鉸孔切削深度：，進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-58，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-60，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：，取實(shí)際切削速度，由式（2.2）有：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度，由式（2.8）有：刀具切出長(zhǎng)度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.9）有：224 工序4：鉆側(cè)面兩孔鉆側(cè)面兩孔（其中包括鉆的孔和的螺紋孔）機(jī)床：鉆 切削深度：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表查得：進(jìn)給量,切削速度，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：，取實(shí)際切削速度，由式（2.2）有：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度，由式（2.8）有：刀具切出長(zhǎng)度： 取加工基本時(shí)間，由式（2.5）有： 鉆螺孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-39，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-41，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：，取實(shí)際切削速度，由式（2.2）有：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度，由式（2.8）有：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.5）有：、攻螺紋孔機(jī)床：組合攻絲機(jī)刀具：高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-105，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度，由式（2.2）有：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（2.5）有：鉆頂面四孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間：這些工序的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的總和是：23 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求，該CA6140機(jī)床后托架的年產(chǎn)量為10000件。一年以240個(gè)工作日計(jì)算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于21件。設(shè)每天的產(chǎn)量為21件。再以每天8小時(shí)工作時(shí)間計(jì)算，則每個(gè)工件的生產(chǎn)時(shí)間應(yīng)不大于22.8min。參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-2，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類(lèi)型：大批）時(shí)間定額的計(jì)算公式為： （大量生產(chǎn)時(shí)） 式（2.10）因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為： 式（2.11）其中： 單件時(shí)間定額 基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 輔助時(shí)間。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間 布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值231 粗、精銑底面機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-45，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-48，單間時(shí)間定額，由式（2.11）有：因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可以完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。232 鏜側(cè)面三杠孔、粗鏜側(cè)面的三孔（，）機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-37，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-39，單間時(shí)間定額，由式（2.11）有：因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可以完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。、半精鏜側(cè)面的三孔（，）機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-37，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-39，單間時(shí)間定額，由式（2.11）有：因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可以完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。、精鏜側(cè)面的三孔（，）機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-37，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-39，單間時(shí)間定額，由式（2.11）有：因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可以完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。233 鉆頂面四孔鉆頂面四孔（其中包括鉆和、擴(kuò)鉆，鉸孔以及锪孔和）機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-41，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-43，單間時(shí)間定額，由式（2.11）有：因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求鉆左側(cè)面兩孔（其中包括鉆的孔和的螺孔）機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-41，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-43，單間時(shí)間定額，由式（2.11）有：因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求的螺紋孔攻絲機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照鉆孔輔助時(shí)間，取裝卸工件輔助時(shí)間為，工步輔助時(shí)間為。則：參照鉆孔值，取單間時(shí)間定額，由式（2.11）有： 因此布置一臺(tái)機(jī)床即可完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）第三章 銑平面專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工CA6140機(jī)床后托架零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)銑底面夾具一套。3.1研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來(lái)粗銑底平面，該底平面對(duì)孔、的中心線要滿足尺寸要求以及平行度要求。在粗銑此底平面時(shí)，其他都是未加工表面。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。3.2 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知：粗銑平面對(duì)孔、的中心線和軸線有尺寸要求及平行度要求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為孔的中心線。為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，在此選用V形塊定心自動(dòng)找到中心線，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單易操作。采用V形塊定心平面定位的方式，保證平面加工的技術(shù)要求。同時(shí)，應(yīng)加一側(cè)面定位支承來(lái)限制一個(gè)沿軸移動(dòng)的自由度。3.3 切削力及夾緊分析計(jì)算刀具材料：（高速鋼端面銑刀） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 由參考文獻(xiàn)16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-2-9 可得銑削切削力的計(jì)算公式： 式（3.1）查參考文獻(xiàn)16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表得：對(duì)于灰鑄鐵： 式（3.2）取 ， 即所以 由參考文獻(xiàn)17金屬切削刀具表1-2可得：垂直切削力 ：（對(duì)稱銑削） 式（3.3）背向力：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即： 式（3.4） 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算： 式（3.5）式中：為各種因素的安全系數(shù)，見(jiàn)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表可得： 所以 式（3.6） 式（3.7） 式（3.8）由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用氣動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。3.4 氣壓夾緊裝置設(shè)計(jì)為了快速夾緊工件，本設(shè)計(jì)采用氣壓夾緊裝置來(lái)夾緊工件。本設(shè)計(jì)參照金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)（浦林祥主編，機(jī)械工業(yè)出版社，1995年）第六章進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。根據(jù)前面第二章的計(jì)算結(jié)果有：最大夾緊力為F=1441.55 N。 3.4.1 氣壓夾緊裝置的尺寸設(shè)計(jì)圖3-1氣壓夾緊裝置的尺寸設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖計(jì)算方法一：取氣缸工作壓力P=0.4MPa,由最大夾緊力為F=1441.55 N ，缸體內(nèi)徑可分別按下列兩式計(jì)算 = （mm） 式（3.9） = （mm） 式（3.10） 式中 F1、F2 分別為無(wú)桿腔與有桿腔的總機(jī)械負(fù)荷（N）； P 供油壓力（MPa）； 活塞桿直徑（mm）。按照公式進(jìn)行計(jì)算后將D與d圓整為金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)（浦林祥主編，機(jī)械工業(yè)出版社，1995年）中的數(shù)據(jù)。該方法需要校核，方法較繁瑣。計(jì)算方法二：取氣缸工作壓力P=0.4MPa,由最大夾緊力為F=1441.55 N ，參照金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)（浦林祥主編，機(jī)械工業(yè)出版社，1995年），查P916，得到D=30mm，d=10mm。圖3-2氣壓夾緊裝置的尺寸結(jié)果示意圖3.4.2氣壓夾緊裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖3-3 氣壓夾緊裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.5 誤差分析與計(jì)算該夾具以平面定位V形塊定心，V形塊定心元件中心線與平面規(guī)定的尺寸公差為。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 式（3.11）由參考文獻(xiàn)16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可得：、平面定位V形塊定心的定位誤差 ：、夾緊誤差 ： 式（3.12）其中接觸變形位移值： 式（3.13）、磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò)、夾具相對(duì)刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。3.6 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，因該夾具設(shè)計(jì)采用了氣動(dòng)夾緊方式，在夾緊和松開(kāi)工件時(shí)比較省時(shí)省力。這類(lèi)夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過(guò)程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，支承釘和V形塊采用可調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。 結(jié)論 結(jié)論畢業(yè)設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，發(fā)現(xiàn)，提出，分析和解決實(shí)際問(wèn)題，鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié)，是對(duì)學(xué)生實(shí)際工作能力的具體訓(xùn)練和考察過(guò)程。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)完了所有專業(yè)知識(shí)后的一次綜合性的實(shí)際運(yùn)用；更是在學(xué)完大學(xué)四年來(lái)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。此次課程設(shè)計(jì)涉及到的知識(shí)面很廣，涉及到了材料力學(xué)、機(jī)械工程材料、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)、公差配合與技術(shù)測(cè)量、機(jī)械設(shè)計(jì)、工程材料與熱處理等課程的相關(guān)知識(shí)，同時(shí)還聯(lián)系到了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的一些經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)用到的知識(shí)廣、全面。所以此次畢業(yè)設(shè)計(jì)給了我很深刻體會(huì)，也讓我學(xué)會(huì)了很多東西，具體如下：1培養(yǎng)了我查閱相關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料的能力。2. 使我對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行了一次鞏固與復(fù)習(xí)。特別是在識(shí)圖、手工繪圖、計(jì)算機(jī)繪圖、運(yùn)算等方面使我有了更深的理解。3. 這次設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等。4. 培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識(shí)。5. 對(duì)自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力是更進(jìn)一步的鍛煉與提高。6. 再次體會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí)，理論與實(shí)踐也存在差異。7. 此次設(shè)計(jì)是我即將走上工作崗位的一次戰(zhàn)前演習(xí)和打的一場(chǎng)準(zhǔn)備戰(zhàn)。 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）參考文獻(xiàn)1 許曉旸.專用機(jī)床設(shè)備設(shè)計(jì)M.重慶：重慶大學(xué)出版社，2003。2 孫已德.機(jī)床夾具圖冊(cè)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1984：20-23。3 貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室.機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)M.貴陽(yáng)：貴州任命出版社，1983：42-50。4 東北重型機(jī)械學(xué)院等.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。5 孟少龍.機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991。6 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)修訂組.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)M.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。7 李洪.機(jī)械加工工藝手冊(cè)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。8 馬賢智.機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)M.北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994。9 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì).金屬切削手冊(cè)M.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。10 周永強(qiáng).高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)M.北京：中國(guó)建材工業(yè)出版社，2002。11 劉文劍，曹天河，趙維.夾具工程師手冊(cè)M.哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987。12 余光國(guó)，馬俊，張興發(fā).機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M.重慶：重慶大學(xué)出版社，1995。13 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長(zhǎng)春汽車(chē)廠工人大學(xué).機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M.上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1980。14 李慶壽.機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊(cè)M.銀州：寧夏人民出版社，1991。15 廖念釗,莫雨松，李碩根.互換性與技術(shù)測(cè)量M.中國(guó)計(jì)量出版社，2000：9-19。16 王光斗,王春福.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000。17 樂(lè)兌謙.金屬切削刀具.機(jī)械工業(yè)出版社，2005：4-17。18 Machine Tools N.chernor 1984.19 Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973.20 Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 .致 謝首先，我要感謝我的畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師。在畢業(yè)設(shè)計(jì)中，他給予了我學(xué)術(shù)和指導(dǎo)性的意見(jiàn)。我萬(wàn)分的感謝他給我的寶貴的指導(dǎo)意見(jiàn)和鼓勵(lì)。同時(shí)，我深深感謝各位老師。在他們的課堂上，我受益匪淺，得到了不少對(duì)我論文有幫助的知識(shí)和想法。我也非常感謝我的父母。在學(xué)習(xí)和生活上，他們一直都很支持我，使我能全身心地投入到學(xué)習(xí)中。最后，很感謝閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的人們。感謝您們抽出寶貴的時(shí)間來(lái)閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）。