轉(zhuǎn)速器盤 加工工藝和鉆φ10孔夾具設(shè)計-組合機(jī)床設(shè)計參考素材

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有， 本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 48 頁 共 48 頁1 引 言 畢業(yè)設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及全部專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是我們在走進(jìn)社會工作崗位前的一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。本畢業(yè)設(shè)計的內(nèi)容是制訂轉(zhuǎn)速器盤加工工藝及關(guān)鍵工序工裝設(shè)計。詳細(xì)討論轉(zhuǎn)速器盤從毛坯到成品的機(jī)械加工工藝過程，分析總結(jié)轉(zhuǎn)速器盤的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、主要加工表面，并制定相應(yīng)的機(jī)械加工工藝規(guī)程；針對轉(zhuǎn)速器盤零件的主要技術(shù)要求，設(shè)計鉆孔用的鉆床夾具和組合機(jī)床。本著力求與生產(chǎn)實際相結(jié)合的指導(dǎo)思想，本次畢業(yè)設(shè)計達(dá)到了綜合運(yùn)用基本理論知識，解決實際生產(chǎn)問題的目的。由于個人能力所限、實踐經(jīng)驗少、資料缺乏，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。2 零件分析2.1 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)量。在畢業(yè)設(shè)計題目中，轉(zhuǎn)速器盤的生產(chǎn)綱領(lǐng)為50000件/年。生產(chǎn)類型是企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。轉(zhuǎn)速器盤輪廓尺寸小，屬于輕型零件。因此，按生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系確定，該零件的生產(chǎn)類型屬于大批生產(chǎn)。2.2 零件的作用畢業(yè)設(shè)計題目給定的零件是2105柴油機(jī)中調(diào)速機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速器盤，從整體上來說，其徑向尺寸比軸向尺寸大，因此，可以將其劃定為不規(guī)則的盤類零件。零件上直徑為10mm的孔裝一偏心軸，此軸一端通過銷與手柄相連，另一端與油門拉桿相連。轉(zhuǎn)動手柄，偏心軸轉(zhuǎn)動，油門拉桿即可打開油門（增速）或關(guān)小油門（減速）；兩個直徑為6mm孔裝兩個定位銷，起限位作用。手柄可在120內(nèi)轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)無級變速。轉(zhuǎn)速器盤通過兩個直徑為9mm的螺栓孔用M8螺栓與柴油機(jī)機(jī)體相連。2.3 零件的加工工藝分析轉(zhuǎn)速器盤共有九個機(jī)械加工表面，其中，兩個直徑為9mm的螺栓孔與10mm孔有位置要求；120圓弧端面與10mm孔的中心線有位置度要求。現(xiàn)分述如下： 兩個直徑為9mm的螺栓孔兩個直徑為9mm的螺栓孔的表面粗糙度為Ra6.3，螺栓孔中心線與底平面的尺寸要求為18mm；兩個螺栓孔的中心線距離為mm；螺栓孔與直徑為10mm的孔中心線距離為mm；與柴油機(jī)機(jī)體相連的后平面，其表面粗糙度為Ra6.3。 10mm的孔及120圓弧端面10mm的孔尺寸為10mm，表面粗糙度為Ra6.3，其孔口倒角0.545，兩個6mm的孔表面粗糙度為Ra3.2，120圓弧端面相對10mm孔的中心線有端面圓跳動為0.2mm的要求，其表面粗糙度為Ra6.3。從以上分析可知，轉(zhuǎn)速器盤的加工精度不是很高。因此，可以先將精度低的加工面加工完后，再以加工過的表面為定位基準(zhǔn)加工精度較高的10mm和6mm孔。2.4 零件主要技術(shù)條件分析及技術(shù)關(guān)鍵問題從轉(zhuǎn)速器盤的各個需要加工的表面來分析：后平面與機(jī)體相連，其長度尺寸精度不高，而表面質(zhì)量較高；兩個9mm的螺栓孔，因需要裝配螺栓進(jìn)行連接，還要用于夾具 定位，其加工精度可定為IT9級；25mm圓柱上端面和120圓弧端面位置精度要求不高；兩個6mm的孔需要裝配定位銷，表面質(zhì)量要求高；10mm孔需要裝配偏心軸，其表面質(zhì)量要求高；各加工面之間的尺寸精度要求不高。從以上分析可知，該零件在大批量生產(chǎn)條件下，不需要采用專用的機(jī)床進(jìn)行加工，用普通機(jī)床配專用夾具即可保證其加工精度和表面質(zhì)量要求。因此，該零件的加工不存在技術(shù)難題。為提高孔的表面質(zhì)量，在孔加工工序中采用鉸削對其進(jìn)行精加工。3 鑄造工藝方案設(shè)計3.1 確定毛坯的成形方法該零件材料為HT200，考慮到轉(zhuǎn)速器盤在工作過程中受力不大，輪廓尺寸也不大，各處壁厚相差較小，從結(jié)構(gòu)形式看，幾何形體不是很復(fù)雜，并且該零件年產(chǎn)量為50000件/年，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。3.2 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析該零件底平面因散熱面積大，壁厚較薄，冷卻快，故有可能產(chǎn)生白口鐵組織，但因為此件對防止白口的要求不嚴(yán)，又采用砂型鑄造，保溫性能好，冷卻速度較慢，故能滿足轉(zhuǎn)速器盤的使用要求。3.3 鑄造工藝方案的確定3.3.1鑄造方法的選擇根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡單，而且選用灰口鑄鐵為材料，并且鑄件的表面精度要求不高，結(jié)合生產(chǎn)條件（參考金屬工藝學(xué)課程設(shè)計表1-7）選用砂型鑄造。3.3.2造型及造芯方法的選擇在砂型鑄造中，因鑄件制造批量為中批生產(chǎn)（參考金屬工藝學(xué)課程設(shè)計表1-8），故選用手工分模造型。型芯尺寸不大，形狀簡單（參考金屬工藝學(xué)課程設(shè)計表1-9），故選擇手工芯盒造芯。3.3.3分型面的選擇選擇分型面時要盡可能消除由它帶來的不利影響，因為轉(zhuǎn)速器盤有兩個18mm的圓柱，考慮起模方便，以兩中心線所在平面為分型面。而以此平面為分型面時，25mm的圓柱在上下箱中的深度相差很小。此外，底平面位于下箱中，能夠保證其鑄造質(zhì)量。3.3.4澆注位置的選擇因為分型面為水平面，所以內(nèi)澆口開在水平分型面處，又因為該零件形狀不規(guī)則，需要設(shè)計一個型芯，為不使鐵水在澆注時沖刷型芯，采用與型芯面相切方向進(jìn)行澆注。由于該零件在后平面壁厚相對較大，為了不使這些地方產(chǎn)生縮孔、縮松，在該處開出冒口進(jìn)行補(bǔ)縮。注入方式采用中間注入式。3.4 鑄造工藝參數(shù)的確定3.4.1加工余量的確定按手工砂型鑄造，灰鑄鐵查金屬工藝學(xué)課程設(shè)計表1-11，查得加工余量等級為，轉(zhuǎn)查表1-12，零件高度100mm，尺寸公差為13級，加工余量等級為H，得上下表面加工余量為6.5mm及4.5mm，實際調(diào)整取4.5mm。3.4.2拔模斜度的確定零件總體高度小于50mm（包括加工余量值在內(nèi)），采用分模造型后鑄件的厚度很小，靠松動模樣完全可以起模，故可以不考慮拔模斜度。3.4.3分型負(fù)數(shù)的確定按公式計算，mm，1，取。但考慮上型的許多面均是要加工的平面，而且加工余量已修正為小值，即使尺寸變化較大也不能使加工余量增多，對該零件影響不大，所以分型負(fù)數(shù)可以不給。3.4.4收縮率的確定通常，灰鑄鐵的收縮率為0.7%1% ，在本設(shè)計中鑄件取1% 的收縮率。3.4.5不鑄孔的確定為簡化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，直徑小于30mm的孔均不鑄出，而采用機(jī)械加工形成。3.4.6鑄造圓角的確定為防止產(chǎn)生鑄造應(yīng)力集中，鑄件各表面相交處和尖角處，以R = 3mm5mm圓滑過渡。3.5 型芯設(shè)計轉(zhuǎn)速器盤的底平面形狀簡單，厚度較薄，且零件上兩個18mm的圓柱與底平面平行，不利于采用分模鑄造，因此需要設(shè)計一個整體型芯，以形成鑄件上的兩個18mm的圓柱和底平面，達(dá)到簡化模樣和鑄造工藝的目的。型芯在砂箱中的位置用型芯頭和型芯撐來固定，型芯頭采用圓形水平式芯頭。轉(zhuǎn)速器盤上相差120的兩個筋板之間的空腔深度尺寸不大，形狀也比較簡單，可以考慮采用砂垛代替砂芯，減少型芯。型芯簡圖如圖1所示。圖1 型芯簡圖4 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計4.1 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過程中會問題百出，甚至造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。4.1.1粗基準(zhǔn)的選擇對于一般盤類零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則（當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面為粗基準(zhǔn)）。選取轉(zhuǎn)速器盤的底平面作為粗基準(zhǔn)，加工出后平面。而加工25mm圓柱上端面、120圓弧端面時，選擇轉(zhuǎn)速器盤的底平面為粗基準(zhǔn)；在加工9mm螺栓孔、18mm圓柱端面時，以加工過的后平面為定位基準(zhǔn)；加工10mm孔和6mm孔時，則以后平面和兩個9mm孔為定位基準(zhǔn)。4.1.2精基準(zhǔn)的選擇為保證加工精度，結(jié)合轉(zhuǎn)速器盤的特征，主要采用基準(zhǔn)重合原則和統(tǒng)一基準(zhǔn)原則來進(jìn)行加工。加工后平面、25mm圓柱上端面、120圓弧端面時，主要運(yùn)用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則，即均以轉(zhuǎn)速器盤的底平面作為定位基準(zhǔn)；而在加工9mm螺栓孔、18mm圓柱端面、10mm孔和6mm孔時，選用基準(zhǔn)重合原則，即選用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。在實際加工中，為方便加工，各工序中運(yùn)用專用夾具進(jìn)行夾持，將以上兩種原則綜合運(yùn)用。4.2 表面加工方案的選擇 后平面表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為IT9，加工方案確定為：粗銑精銑； 18mm圓柱端面表面粗糙度為Ra12.5，經(jīng)濟(jì)精度為IT11，加工方案確定為：粗銑； 9mm螺栓孔表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為IT9，加工方案確定為：鉆削鉸孔； 25mm圓柱上端面表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為IT9，加工方案確定為：粗銑精銑； 10mm孔表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為IT9，加工方案確定為：鉆削粗鉸精鉸孔倒角； 120圓弧端面表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為IT9，加工方案確定為：粗銑精銑； 6mm孔表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為IT9，加工方案確定為：鉆削鉸孔。4.3制訂機(jī)械加工工藝路線制訂機(jī)械加工工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。 工藝路線方案一工序10 鑄造；工序20 熱處理；工序30 粗、精銑后平面；工序40 粗銑兩個直徑為18mm的圓柱前端面；工序50 粗、精銑直徑為25mm的圓柱上端面；工序60 鉆削、鉸削加工直徑為9mm的孔；工序70 鉆削、鉸削加工直徑為10mm的孔并锪倒角0.545；工序80 粗、精銑加工120圓弧端面；工序90 鉆削、鉸削加工兩個直徑為6mm的孔；工序100 去毛刺；工序110 檢查；工序120 入庫。 工藝路線方案二工序10 鑄造；工序20 熱處理；工序30 粗、精銑后平面；工序40 粗銑兩個直徑為18mm的圓柱前端面；工序50 粗、精銑直徑為25mm的圓柱上端面；工序60 粗、精銑加工120圓弧端面；工序70 鉆削、鉸削加工直徑為9mm的孔；工序80 鉆削并鉸削加工直徑為10mm的孔并锪倒角0.545；工序90 鉆削、鉸削加工兩個直徑為6mm的孔；工序100 去毛刺；工序110 檢查；工序120 入庫。 (3) 工藝方案的比較與分析上述三個工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是按工序集中原則及保證各加工面之間的尺寸精度為基礎(chǔ)而制訂的工藝路線。方案二只是按工序集中原則制訂，沒有考慮到各個加工面的加工要求及設(shè)計基準(zhǔn)。這樣雖然提高了生產(chǎn)率，但可能因設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而造成很大的尺寸誤差，使工件報廢。特別是銑削加工120圓弧端面，如果按方案二進(jìn)行加工，則是10mm的孔在其后加工。這樣，120圓弧端面的形位公差0.2mm（端面圓跳動）根本不能保證，只保證了其與直徑為25mm的端面尺寸位置要求4mm。另外，先加工出10mm的孔，然后以該孔為定位基準(zhǔn)，加工時工件在圓形回轉(zhuǎn)工作臺上圍繞10mm孔的軸線旋轉(zhuǎn)，更便于加工120圓弧端面。因此，最后與指導(dǎo)老師討論后加工路線確定如下：工序10 鑄造；工序20 熱處理；工序30 粗銑加工120圓弧端面；工序40 精銑加工120圓弧端面；工序50 鉆削、鉸削加工兩個直徑為6mm的孔；工序60 粗銑9的兩側(cè)面；工序70 粗銑18圓柱端面；工序80 粗銑25圓柱端面；工序90 精銑9的兩側(cè)面；工序100 精銑18圓柱端面；工序110 精銑25圓柱端面；工序120 鉆削、鉸削加工兩個直徑為9mm的孔；工序130 鉆削、鉸削加工直徑為10mm的孔并锪倒角0.545；工序140 去毛刺；工序150 檢查；工序160 入庫。以上工藝過程詳見“機(jī)械加工工藝卡片”。4.4 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸如下：1. 兩螺栓孔9mm毛坯為實心，而螺栓孔的精度為IT9（參考機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.3-9），確定工序尺寸及余量：鉆孔：8.9mm；鉸孔：9mm，2Z = 0.1mm。具體工序尺寸見表1。表1 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m鉸孔0.1H9Ra6.39Ra6.3鉆孔8.9H12Ra12.58.9Ra12.52. 10mm孔毛坯為實心，而孔的精度要求界于IT8IT9之間（參照機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.3-9及表2.3-12），確定工序尺寸及余量：鉆孔9.8mm；粗鉸孔：9.96mm，2Z = 0.16mm；精鉸孔：10mm，2Z = 0.04mm。具體工序尺寸見表2。表2 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m精鉸孔0.04H9Ra6.310Ra6.3粗鉸孔0.16H10Ra6.39.96Ra6.3鉆孔9.8H12Ra12.59.8Ra12.53. 兩個6mm孔毛坯為實心，而孔的精度要求界于IT8IT9之間（參照機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.3-9及表2.3-12），確定工序尺寸及余量為：鉆孔：5.8mm；鉸孔：6mm，2Z = 0.2mm。具體工序尺寸見表3。表3 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m鉸孔0.2H9Ra6.36Ra6.3鉆孔5.8H12Ra12.55.8Ra12.54. 后平面粗銑：Z = 3.5mm；精銑：Z = 1.0mm。具體工序尺寸見表4。表4 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m精銑1.0H8Ra6.37Ra6.3粗銑3.5H11Ra12.58Ra12.5毛坯H13Ra2511.5Ra255. 18mm圓柱前端面粗銑：Z = 4.5mm。具體工序尺寸見表5。表5 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m粗銑4.5H11Ra12.514Ra12.5毛坯H13Ra2518.5Ra256. 25mm上端面粗銑：Z = 3.5mm；精銑：Z = 1.0mm。具體工序尺寸見表6。表6 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m精銑1.0H8Ra6.38Ra6.3粗銑3.5H11Ra12.59Ra12.5毛坯H1612.5Ra257. 120圓弧端面粗銑：Z = 3.5mm；精銑：Z = 1.0mm。具體工序尺寸見表7。表7 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m精銑1.0H8Ra6.311Ra6.3粗銑3.5H11Ra12.512Ra12.5毛坯H1615.5Ra254.5 確定切削用量及基本工時4.5.1 工序：粗、精銑后平面1. 粗銑后平面 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊，由銑削寬度= 28mm，選擇= 80mm的鑲齒套式面銑刀(GB1129-85)，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金面銑刀，故齒數(shù)z = 10，機(jī)床選擇臥式銑床X63。 選擇切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 4.0mm。每齒進(jìn)給量采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量，查切削用量簡明手冊表3.5，當(dāng)使用鑲齒套式面銑刀及查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊得機(jī)床的10kw時，得= 0.14mm/z 0.24mm/z ，故取= 0.24mm/z。確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑= 80mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。切削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16，當(dāng)mm，7.5mm，0.24mm/z時，m/min，r/min，mm/min。各修正系數(shù)： 故 (m/min) (r/min) (mm/min)按機(jī)床選?。? 235r/min，= 300mm/min，則切削速度和每齒進(jìn)給量為：(m/min)(mm/z)檢驗機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表3.24，當(dāng)工件的硬度在HBS =174207時，a35mm，5.0mm，= 80mm，z =10，= 300mm/min。查得P= 2.7kw，根據(jù)銑床X63說明書，機(jī)床主軸允許功率為：P=100.75kw = 7.5kw，故PP，因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即= 4.0mm，= 300mm/min，= 235r/min，= 59 m/min，= 0.13mm/z。計算基本工時式中，mm，查切削用量簡明手冊表3.26，mm，所以，(mm)，(min)。2. 精銑后平面 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊，由銑削寬度= 28mm，選擇= 80mm的鑲齒套式面銑刀(GB1129-85)。根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金面銑刀，故齒數(shù)z = 10，機(jī)床選擇臥式銑床X63。 選擇切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取= 0.5mm。每齒進(jìn)給量采用對稱端銑以提高加工精度，查切削用量簡明手冊表3.5，當(dāng)使用鑲齒套式面銑刀及查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊得機(jī)床的功率為10kw時，得= 0.14 mm/z 0.24mm/z ，因采用對稱端銑，故取= 0.14mm/z。確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，由銑刀直徑= 80mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。切削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16，當(dāng)mm，1.5mm， 0.24mm/z時，m/min，r/min，mm/min。各修正系數(shù)： 故 (m/min) (r/min) (mm/min)按機(jī)床選?。? 375r/min，= 375mm/min，則切削速度和每齒進(jìn)給量為：(m/min)(mm/z)檢驗機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表3.24，當(dāng)工件的硬度在HBS = 174207時，35mm， 1.0mm，= 80mm，z =10，= 375mm/min，查得P= 1.1kw，根據(jù)銑床X63說明書，機(jī)床主軸允許功率為：P=100.75kw = 7.5kw，故PP，因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即：= 0.5mm，= 375mm/min，= 375r/min，= 94.2m/min，= 0.1mm/z。計算基本工時式中，mm，查切削用量簡明手冊表3.26，mm，所以，(mm)，= 0.15(min)。4.5.2 工序：粗銑兩個18 mm的圓柱前端面 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊，由銑削寬度=18mm，選擇= 20mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀(GB1106-85)，故齒數(shù)z = 3，機(jī)床選擇立式銑床X52K。 選擇切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取= 4.5mm。每齒進(jìn)給量采用對稱端銑以提高加工精度，查切削用量簡明手冊表3.3，當(dāng)使用高速鋼莫氏錐柄立銑刀及查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊得機(jī)床的功率為7.5kw時，得= 0.2 mm/z 0.3mm/z，故取= 0.2mm/z。確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.8mm，由銑刀直徑= 20mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 60min。切削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.14，當(dāng)mm，10mm，0.24mm/z時，m/min，r/min，mm/min。各修正系數(shù)：故 (m/min) (r/min) (mm/min)按機(jī)床說明書選?。?190r/min，= 78mm/min，則切削速度和每齒進(jìn)給量為：(m/min)= 0.14(mm/z)檢驗機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表3.22，當(dāng)19mm，= 0.1mm/z 0.15mm/z，10mm，184mm/min。查得P= 0.9kw，根據(jù)銑床X52K說明書，機(jī)床主軸允許功率為：P= 9.1250.75kw = 6.84kw，故PP，因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即= 4.5mm，= 78mm/min，= 190r/min，= 11.93m/min，= 0.14mm/z。計算基本工時：式中，mm，查切削用量簡明手冊表2.29，mm，所以，(mm)，(min)。因為有兩個圓柱端面，所以，= 0.162= 0.32(min)。4.5.3 工序：粗、精銑25mm的圓柱上端面1. 粗銑25mm的圓柱上端面 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊，由銑削寬度= 25mm，選擇= 32mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀(GB1106-85)，故齒數(shù)z = 4。機(jī)床選擇立式銑床X52K。 選擇切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取= 3.5mm。每齒進(jìn)給量查切削用量簡明手冊表3.3及根據(jù)機(jī)床的功率為7.5kw，得= 0.2mm/z 0.3mm/z ，故取= 0.2mm/z。確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，由銑刀直徑=32mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 90min。切削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.14，當(dāng)mm，10mm，0.20mm/z時，m/min，r/min，mm/min。各修正系數(shù)： 故 (m/min) (r/min) (mm/min)按機(jī)床選取：= 95r/min，= 50mm/min，則切削速度和每齒進(jìn)給量為：(m/min)= 0.13(mm/z)檢驗機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表3.22，當(dāng)27mm，= 0.05 mm/z 0.09mm/z，10mm，157mm/min。查得P=1.3kw，根據(jù)銑床X52K說明書，機(jī)床主軸允許功率為：P= 9.1250.75kw = 6.84kw，故PP。因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即= 3.5mm，= 50mm/min，= 95r/min，= 9.55m/min，= 0.13mm/z。計算基本工時式中，mm，查切削用量簡明手冊表2.29，mm，所以，(mm)，(min)。2. 精銑25mm的圓柱上端面 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊，由銑削寬度= 25mm，選擇= 32mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀(GB1106-85)，故齒數(shù)z = 4。機(jī)床選擇立式銑床X52K。 選擇切削用量切削深度精加工，余量很小，故取= 1.0mm。每齒進(jìn)給量查切削用量簡明手冊表3.3及根據(jù)機(jī)床的功率為7.5kw，得= 0.2mm/z 0.3mm/z，故取= 0.2mm/z。確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.25mm，由銑刀直徑= 32mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 90min。切削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.14，當(dāng)mm，10mm，0.20mm/z時，m/min，r/min，mm/min。各修正系數(shù)： 故 (m/min) (r/min) (mm/min)按機(jī)床選?。簄= 75r/min，= 39mm/min，則切削速度和每齒進(jìn)給量為：(m/min)= 0.13(mm/z)檢驗機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表3.22，當(dāng)27mm，= 0.10 mm/z 0.15mm/z，10mm，132mm/min。查得P=1.1kw，根據(jù)銑床X52K說明書，機(jī)床主軸允許功率為：P= 9.1250.75kw = 6.84kw，故PP，因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即=1.0mm，=39mm/min，= 75r/min，= 7.54m/min，= 0.13mm/z。計算基本工時式中，mm，查切削用量簡明手冊表2.29，mm，所以，(mm)，(min)。4.5.4 工序：鉆削、鉸削加工兩個9mm的孔1. 鉆削兩個8.9mm的孔 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊，由鉆削深度= 4.45mm，選擇= 8.9mm的H11級高速鋼麻花鉆(GB1438-85)，機(jī)床選擇立式鉆床Z525。 選擇切削用量進(jìn)給量f根據(jù)切削用量簡明手冊表2.7，取f = 0.47 mm/r 0.57mm/r，查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-16，故取f = 0.43mm/r。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.19，可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f 0.51mm/r，12mm時，軸向力= 2990N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 2990N。根據(jù)立式鉆床Z525說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N，由于， 故 f = 0.43mm/r可用。切削速度根據(jù)切削用量簡明手冊表2.15，根據(jù)f = 0.43mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200217，取=12m/min。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故=(m/min)= 285.6(r/min)根據(jù)立式鉆床Z525說明書，可以考慮選擇選?。簄= 272r/min，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以，(m/min)。確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12，當(dāng)= 8.9mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.5mm，故刀具磨鈍壽命T = 35min。檢驗機(jī)床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡明手冊表2.21，當(dāng) f = 0.51mm/r，11.1mm。查得=15N m，根據(jù)立式鉆床Z525說明書，當(dāng)= 272r/min，=72.6N m，故，根據(jù)切削用量簡明手冊表2.23，P=1.0kw，根據(jù)立式鉆床Z525說明書，P= 2.8kw，故P P。因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即：f = 0.43mm/r，= 272r/min，= 7.6m/min。計算基本工時式中，mm，查切削用量簡明手冊表2.29，mm，所以，(mm)，= 0.16(min)。因有兩個孔，所以，t= 20.16= 0.32(min)。2.鉸削兩個9H9mm孔 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊，選擇= 9mm的H9級高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀(GB1133-84)，機(jī)床選擇立式鉆床Z525。 選擇切削用量進(jìn)給量f查閱切削用量簡明手冊表2.11及表2.24，并根據(jù)機(jī)床說明書取f = 0.65mm/r 1.3mm/r，故取f = 0.72mm/r。切削速度根據(jù)切削用量簡明手冊表2.24，取= 8m/min。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=(m/min)= 249.1(r/min)根據(jù)立式鉆床Z525機(jī)床說明書選?。?195r/min，所以，(m/min)。確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12，當(dāng)= 9mm時，鉸刀后刀面最大磨損量為0.4mm，故刀具磨鈍壽命T = 60min。因此，所選擇的切削用量： f = 0.72mm/r，= 195r/min，= 5.51m/min。計算基本工時式中，mm，查切削用量簡明手冊表2.29，mm，所以，(mm)，= 0.14(min)。因有兩個孔，所以，t= 20.14 = 0.28(min)。4.5.5 工序：鉆削、鉸削加工10 mm的孔并锪倒角0.5451. 鉆削9.8mm孔 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊，由鉆削深度= 4.9mm，選擇=9.8mm的H12級高速鋼麻花鉆(GB1438-85)，機(jī)床選擇立式鉆床Z525。 選擇切削用量進(jìn)給量f根據(jù)切削用量簡明手冊表2.7，取f = 0.47 mm/r 0.57mm/r， 查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-16，故取f = 0.43mm/r。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.19 ，可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f 0.51mm/r，12mm時，軸向力= 2990N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 2990N。根據(jù)立式鉆床Z525說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N， 由于，故f = 0.43mm/r可用。切削速度根據(jù)切削用量簡明手冊表2-15，根據(jù)f = 0.43mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200217，取=12m/min。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=(m/min)= 259.3(r/min)根據(jù)立式鉆床Z525說明書，可以考慮選擇選?。? 195r/min，所以，(m/min)。確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12，當(dāng)= 9.8mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.5mm，故刀具磨鈍壽命T = 35min。檢驗機(jī)床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡明手冊表2.21，當(dāng)f 0.51mm/r，11.1mm。查得=15Nm，根據(jù)立式鉆床Z525說明書，當(dāng)=195 r/min，= 72.6Nm，故，根據(jù)切削用量簡明手冊表2.23，P= 1.0kw， 根據(jù)立式鉆床Z525說明書，P= 2.8kw，故PP 。因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即f = 0.43mm/r，= 195r/min，= 6m/min。計算基本工時式中，mm，查切削用量簡明手冊表2.29，mm，所以，(mm)，=0.16(min)。2.粗鉸9.96H10mm孔 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊，選擇= 9.96mm的H10級高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀(GB1133-84)，機(jī)床選擇立式鉆床Z525。 選擇切削用量進(jìn)給量f查閱切削用量簡明手冊表2.11及表2.24，并根據(jù)機(jī)床說明書取f = 0.65mm/r 1.3mm/r，故取f = 0.72mm/r。切削速度根據(jù)切削用量簡明手冊表2.24，取= 8m/min。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=(m/min)= 225.1(r/min)根據(jù)立式鉆床Z525機(jī)床說明書選?。簄=195r/min，所以，(m/min)。確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12，當(dāng)= 9.96mm時，鉸刀后刀面最大磨損量為0.4mm，故刀具磨鈍壽命T = 60min。因此，所選擇的切削用量： f = 0.72mm/r，= 195r/min，= 6.1m/min。計算基本工時式中，mm，查切削用量簡明手冊表2.29，mm，所以，(mm)，= 0.09(min)。3.精鉸10F9mm孔 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊，選擇=10mm的F9級高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀(GB1133-84)，機(jī)床選擇立式鉆床Z525。 選擇切削用量進(jìn)給量f查閱切削用量簡明手冊表2.11及表2.24，并根據(jù)機(jī)床說明書取f = 0.5mm/r 1.3mm/r，故取f = 0.57mm/r。切削速度根據(jù)切削用量簡明手冊表2.24，取= 5m/min。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=(m/min)=140.1(r/min)根據(jù)立式鉆床Z525機(jī)床說明書選取：=140r/min，所以，(m/min)。確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12，當(dāng)=10mm時，鉸刀后刀面最大磨損量為0.4mm，故刀具磨鈍壽命T = 60min。因此，所選擇的切削用量：f = 0.57mm/r，= 140r/min，= 4.4m/min。計算基本工時式中，mm，查切削用量簡明手冊表2.29，mm，所以，(mm)，=0.16(min)。4.锪10mm孔0.545 選擇刀具90直柄錐面锪鉆，機(jī)床為Z525。 選擇切削用量轉(zhuǎn)速取鉆孔時的速度，= 195r/min，采用手動進(jìn)給。4.5.6 工序：粗、精銑120圓弧端面1. 粗銑120圓弧端面 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊，由銑削寬度=13mm，選擇=14mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀(GB1106-85)，故齒數(shù)z = 3，機(jī)床選擇立式銑床X52K。 選擇切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取=3.5mm。每齒進(jìn)給量查切削用量簡明手冊表3.3及根據(jù)機(jī)床的功率為7.5kw，得= 0.2mm/z 0.3mm/z ，故取= 0.2mm/z。確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.2mm，由銑刀直徑=14mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 60min。切削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.14，當(dāng)16mm，10mm，0.20mm/z時，m/min，r/min，mm/min。各修正系數(shù)： 故 (m/min) (r/min) (mm/min)按機(jī)床選?。? 235r/min，= 78mm/min，則切削速度和每齒進(jìn)給量為：(m/min)= 0.11(mm/z)檢驗機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表3.22，查得P= 0.9kw，根據(jù)銑床X52K說明書，機(jī)床主軸允許功率為：P= 9.1250.75kw = 6.84kw，故PP。因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即= 3.5mm，= 78mm/min，= 235r/min，=10.33m/min，= 0.11mm/z。計算基本工時式中，mm，查切削用量簡明手冊表3.26，mm，所以，(mm)，=1.59(min)。2.精銑120圓弧端面 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊，由銑削寬度=13mm，選擇=14mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀(GB1106-85)，故齒數(shù)z = 3，機(jī)床選擇立式銑床X52K。 選擇切削用量切削深度精加工，余量很小，故取=1.0mm。每齒進(jìn)給量查切削用量簡明手冊表3.3及根據(jù)機(jī)床的功率為7.5kw，得= 0.2mm/z 0.3mm/z ，故取= 0.2mm/z。確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.15mm，由銑刀直徑=14mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 60min。切削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.14，當(dāng)16mm，10mm，0.20mm/z時，m/min，r/min，mm/min。各修正系數(shù)： 故 (m/min) (r/min) (mm/min)按機(jī)床選?。?190r/min，= 63mm/min，則切削速度和每齒進(jìn)給量為：(m/min)= 0.11(mm/z)檢驗機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表3.22，查得P= 0.9kw，根據(jù)銑床X52K說明書，機(jī)床主軸允許功率為：P= 9.1250.75 kw = 6.84kw，故PP。因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即：= 1.0mm，= 63mm/min，=1 90r/min，= 8.35m/min，= 0.11mm/z。計算基本工時式中，mm，查切削用量簡明手冊表3.26，mm，所以，(mm)，(min)。4.5.7 工序：鉆削、鉸削兩個6mm的孔1.鉆削兩個5.8mm孔 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊，由鉆削深度= 2.9mm，選擇= 5.8mm的H12級高速鋼麻花鉆(GB1438-85)，機(jī)床選擇立式鉆床Z525。 選擇切削用量進(jìn)給量f查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-16，取f = 0.32mm/r。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.7，取f = 0.27 mm/r 0.33mm/r，故取f = 0.32mm/r。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.19 ，可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f 0.33mm/r，12mm時，軸向力= 2110N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 2110N。根據(jù)立式鉆床Z525說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N，由于，故f = 0.32mm/r可用。切削速度根據(jù)切削用量簡明手冊表2-15，根據(jù)f = 0.32mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200217，取=14m/min。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=(m/min)= 511.2(r/min)根據(jù)立式鉆床Z525說明書，可以考慮選擇選?。? 392r/min，所以，(m/min)。確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12，當(dāng)= 5.8mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.5mm，故刀具磨鈍壽命T = 20min。檢驗機(jī)床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡明手冊表2.21，當(dāng)f 0.33mm/r，11.1mm。查得=10.49Nm，根據(jù)立式鉆床Z525說明書，當(dāng)= 392r/min，= 72.6Nm，故，根據(jù)切削用量簡明手冊表2.23，P= 1.0kw，根據(jù)立式鉆床Z525說明書，P= 2.8kw，故PP。因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即：f = 0.32mm/r，= 392r/min，= 7.14m/min。計算基本工時式中，mm，查切削用量簡明手冊表2.29，mm，所以，(mm)，= 0.13(min)。因有兩個孔，所以，= 20.13 = 0.26(min)。2.粗鉸兩個5.96H10mm孔 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊，選擇= 5.96mm的H10級高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀(GB1133-84)，機(jī)床選擇立式鉆床Z525。 選擇切削用量進(jìn)給量f查閱切削用量簡明手冊表2.11及表2.24，并根據(jù)機(jī)床說明書取 f = 0.65mm/r 1.3mm/r，故取f = 0.72mm/r。切削速度根據(jù)切削用量簡明手冊表2.24，取= 5m/min。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=(m/min)= 235.1(r/min)根據(jù)立式鉆床Z525機(jī)床說明書選取：n=195r/min，所以，(m/min)。確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12，當(dāng)= 5.96mm時，鉸刀后刀面最大磨損量為0.4mm，故刀具磨鈍壽命T = 60min。因此，所選擇的切削用量：f = 0.72mm/r，=195r/min，= 3.65m/min。計算基本工時式中，mm，查切削用量簡明手冊表2.29，mm，所以，(mm)，= 0.11(min)。因有兩個孔，所以，= 20.11 = 0.22(min)。3.精鉸兩個6H9mm孔 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊，選擇= 6mm的H9級高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀(GB1133-84)，機(jī)床選擇立式鉆床Z525。 選擇切削用量進(jìn)給量f查閱切削用量簡明手冊表2.11及表2.24，并根據(jù)機(jī)床說明書取f = 0.5mm/r 1.3mm/r，故取f = 0.57mm/r。切削速度根據(jù)切削用量簡明手冊表2.24，取= 4m/min。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=(m/min)= 186.8(r/min)根據(jù)立式鉆床Z525機(jī)床說明書選?。?140r/min，所以，(m/min)。確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12，當(dāng)= 6mm時，鉸刀后刀面最大磨損量為0.4mm，故刀具磨鈍壽命T = 60min。因此，所選擇的切削用量：f = 0.57mm/r，=140r/min，= 2.64m/min。計算基本工時式中，mm，查切削用量簡明手冊表2.29，mm，所以，(mm)，= 0.2(min)。因有兩個孔，所以，=20.2=0.4(min)。最后，將以上各工序切削用量、工時定額的計算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)填入相應(yīng)的機(jī)械加工工序卡片中。5 夾具設(shè)計根據(jù)畢業(yè)設(shè)計題目要求，設(shè)計工件工序130鉆、鉸削加工10F9mm的孔并锪倒角0.545的鉆床夾具。該夾具用于Z525立式鉆床，并配上9.8H12mm的高速鋼麻花鉆、9.96H10mm的高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀、10F9mm的高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，按工步對孔進(jìn)行加工。5.1 工件分析5.1.1工件的加工工藝分析轉(zhuǎn)速器盤需要加工的10mm孔的位置尺寸精度要求不高，孔的表面粗糙度值為Ra6.3，并且10F9為淺孔。在機(jī)械加工工藝規(guī)程中，分鉆、粗鉸、精鉸、倒角0.545進(jìn)行加工。依靠所設(shè)計的夾具來保證加工表面的下列位置尺寸精度：待加工孔10F9和已加工孔9H11的中心距離尺寸為72mm；待加工孔10F9和后平面的距離尺寸為56mm。由以上可知，該孔的位置尺寸精度要求不高，但是，兩個相差120筋板不利于夾緊工件，會給加工帶來一定困難，在鉆孔的時候，工件的筋板會受到鉆頭軸向力的作用產(chǎn)生微小變形，影響孔的加工精度。因此，在設(shè)計夾具時應(yīng)注意解決這個問題。5.1.2確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 確定定位方案，設(shè)計定位元件該孔為通孔，沿著孔軸線方向的不定度可不予以限制，但是為增強(qiáng)加工時零件的剛性，必定限制孔軸線方向的不定度，故應(yīng)按完全定位設(shè)計夾具，并力求遵守基準(zhǔn)重合原則，以減少定位誤差對加工精度的影響。由于工件在鉆10mm孔時兩筋板的剛性較差，從保證工件定位穩(wěn)定的觀點(diǎn)出發(fā)，采用“一面兩孔”定位，即以已加工的后平面和兩個9mm孔為定位基準(zhǔn)，這樣，既增加了工件的穩(wěn)定性，又兼顧了基準(zhǔn)重合原則。為實現(xiàn)定位方案，所使用的定位元件：圓柱銷和菱形銷在后平面和9mm孔定位，可以限制工件的五個不定度，25mm外圓柱下端面使用薄壁圓柱孔支承，限制工件沿Z軸的移動不定度，從而達(dá)到完全定位。 確定夾緊方式和設(shè)計夾緊機(jī)構(gòu)兩個9mm孔中的圓柱銷和菱形銷共同承受鉆孔時的切削扭矩。在鉆9.8H12mm孔時，由于孔徑較小，切削扭矩和軸向力較小，并且軸向力可以使工件夾緊，因此，在確定夾緊方式時就可以不