氣門搖臂軸支座加工工藝與專用機床夾具設(shè)計【鉆15、17孔和鏜18孔】帶圖紙

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，有疑問咨詢QQ:3278627871 （工廠）機械加工工序卡產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱搖臂軸支座共9頁第1 頁 車間工序號工序名稱材料編號金工粗銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù) 鑄件83376210000件每年1設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式銑床X611夾具編號夾具名稱冷卻液專用夾具不用工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工 步 名 稱工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進給量/mm切削 深度/mm走刀 次數(shù)工時/min機動單件1粗銑22上端面硬質(zhì)合金端銑刀255642410.06描圖描校底圖號裝訂號設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期（工廠）機械加工工序卡產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱搖臂軸支座共 9頁第2 頁 車間工序號工序名稱材料編號金工V銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件83376210000件1設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式銑床X61夾具編號夾具名稱冷卻液專用夾具不用工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工 步 名 稱工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進給量/mm切削 深度/mm走刀 次數(shù)工時/min機動單件1粗銑36mm下端面專用銑夾具255652310.082半精銑36mm下端面專用銑夾具4901231110.08描圖描校底圖號裝訂號設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期（工廠）機械加工工序卡產(chǎn)品型號 零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱搖臂軸支座共 9頁第3 頁 車間工序號工序名稱材料編號金工鉆HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件83376210000件每年1設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號夾具名稱冷卻液專用夾具不用工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工 步 名 稱工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進給量/mm切削 深度/mm走刀 次數(shù)工時/min機動單件1鉆11通孔，并倒角專用鉆夾具1360470.11110.34描圖描校底圖號裝訂號設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期（工廠）機械加工工序卡產(chǎn)品型號 零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱搖臂軸支座共 9頁第 4 頁 車間工序號工序名稱材料編號金工銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件83376210000件每年1設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式銑床X611夾具編號夾具名稱冷卻液專用夾具不用工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工 步 名 稱工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進給量/mm切削 深度/mm走刀 次數(shù)工時/min機動單件1粗銑28前端面專用銑夾具255642310.072粗銑26前端面專用銑夾具255642410.073半精銑28前端面專用銑夾具255642110.07描圖描校底圖號裝訂號設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期（工廠）機械加工工序卡產(chǎn)品型號 零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱搖臂軸支座共 9頁第5 頁 車間工序號工序名稱材料編號金工銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件83376210000件每年1設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式銑床X611夾具編號夾具名稱冷卻液專用夾具不用工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工 步 名 稱工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進給量/mm切削 深度/mm走刀 次數(shù)工時/min機動單件1粗銑26后端面專用銑夾具專用銑夾具255642410.072粗銑28后端面255642310.073半精銑28后端面專用銑夾具255642110.07描圖描校底圖號裝訂號設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期（工廠）機械加工工序卡產(chǎn)品型號 零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱搖臂軸支座共 9頁第6 頁 車間工序號工序名稱材料編號金工鉆HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件83376210000件每年1設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式鏜床TX6171夾具編號夾具名稱冷卻液專用夾具不用工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工 步 名 稱工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進給量/mm切削 深度/mm走刀 次數(shù)工時/min機動單件1鉆15通孔專用鉆夾具1000470.11510.172鉆17通孔專用鉆夾具1000530.11710.33描圖描校底圖號裝訂號設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期（工廠）機械加工工序卡產(chǎn)品型號 零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱搖臂軸支座共 9頁第7頁 車間工序號工序名稱材料編號金工鏜HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件83376210000件每年1設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)金剛鏜床T7161夾具編號夾具名稱冷卻液專用夾具不用工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工 步 名 稱工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進給量/mm切削 深度/mm走刀 次數(shù)工時/min機動單件1半精鏜17.85通孔專用鏜夾具1000560.10.8510.442精鏜至17.94通孔專用鏜夾具1000560.010.0910.43描圖3浮動鏜刀塊精鏜至18，并倒角專用鏜夾具 80 4.50.020.0611.04描校底圖號裝訂號設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期（工廠）機械加工工序卡產(chǎn)品型號 零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱搖臂軸支座共 9頁第8頁 車間工序號工序名稱材料編號金工鉆HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件83376210000件每年1設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式鏜床TX6171夾具編號夾具名稱冷卻液專用夾具不用工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工 步 名 稱工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進給量/mm切削 深度/mm走刀 次數(shù)工時/min機動單件1擴15通孔至15.85通孔專用鉆夾具1000490.10.8510.232粗鉸15.85通孔至15.95通孔專用鉆夾具1000600.10.0910.333精鉸至16通孔專用鉆夾具1256.280.010.0511.04描圖描校底圖號裝訂號設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期（工廠）機械加工工序卡產(chǎn)品型號 零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱搖臂軸支座共 9頁第9 頁車間工序號工序名稱材料編號金工XIII鉆HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件83376210000件每年1設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號夾具名稱冷卻液專用夾具不用工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工 步 名 稱工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進給量/mm切削 深度/mm走刀 次數(shù)工時/min機動單件1鉆3與軸線偏角10的孔專用鉆夾具100012.80.05310.032描圖描校底圖號裝訂號設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期黑龍江工程學院機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號 共2 頁產(chǎn)品名稱零件名稱搖臂軸支座第 1頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外型尺寸833762每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備注 工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時準終單件鑄用砂型鑄造的方法獲得毛坯鑄造游標卡尺檢驗清理毛坯，并檢驗毛坯檢驗游標卡尺熱處對毛坯進行時效處理熱處理游標卡尺 銑粗銑22上端面金工X61臥式銑床硬質(zhì)合金端銑刀銑粗銑，半精銑36mm下端面金工X61臥式銑床硬質(zhì)合金端銑刀 鉆鉆11通孔，并倒角金工Z525立式鉆床直柄麻花鉆 銑粗銑-半精銑28前端面和粗銑26前端面金工X61臥式銑床硬質(zhì)合金端銑刀 銑粗銑-半精銑28后端面和粗銑26后端面金工 X61臥式銑床硬質(zhì)合金端銑刀鉆鉆15、17通孔金工TX617臥式鏜床直柄麻花鉆鏜半精鏜精鏜刀塊精鏜18通孔，并倒角金工T716金剛鏜床彎頭鏜刀鉆擴粗鉸精鉸16通孔，并倒角金工TX617臥式鏜床直柄麻花鉆、直柄機用鉸刀鉆鉆3與軸線偏角10的孔，并倒角金工TX617臥式鏜床直柄麻花鉆、直柄機用鉸刀XIII鉗工鉗工去銳邊毛刺金工虎口鉗標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字 設(shè)計（日期）審核（日期）會簽（日期） 黑龍江工程學院機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號 共2 頁產(chǎn)品名稱零件名稱搖臂軸支座第 2頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外型尺寸833762每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備注 工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時準終單件XIV檢驗檢驗成品技術(shù)尺寸及技術(shù)要求檢驗游標卡尺、內(nèi)徑千分尺 標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字 設(shè)計（日期）審核（日期）會簽（日期） SY-025-BY-1畢業(yè)設(shè)計（論文）題目審定表指導教師姓名石美玉職稱教授從事專業(yè)車輛工程是否外聘是否題目名稱搖臂軸支座加工工藝與專用機床夾具設(shè)計課題適用專業(yè)車輛工程課題類型X課題簡介： （主要內(nèi)容、意義、現(xiàn)有條件、預期成果及表現(xiàn)形式）主要內(nèi)容：1. 選題的背景、目的及意義；2. 搖臂軸支座機械加工工藝過程制定；3. 搖臂軸支座加工專用機床夾具設(shè)計。意義：學會制定中等復雜程度的汽車零件的機械加工工藝過程，合理選擇零件機械加工工藝路線，確定加工表面的加工方法，確定工序的組成、數(shù)目及工序順序，正確選擇定位基準和設(shè)備、刀具、夾具、量檢具等。通過二套專用機床夾具設(shè)計，設(shè)計出能夠保證加工質(zhì)量、生產(chǎn)率及經(jīng)濟性的專用機床夾具，提高學生機械結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。現(xiàn)有條件：CAD繪圖機房，汽車制造工藝基礎(chǔ)，汽車廠實習基礎(chǔ)，搖臂軸支座加工工藝規(guī)程與專用機床夾具設(shè)計有關(guān)書籍、文獻和資料等。預期成果及表現(xiàn)形式：一套搖臂軸支座加工工藝規(guī)程，二套專用機床夾具設(shè)計；CAD繪制專用機床夾具裝配圖、零件圖折合0號圖紙3張以上，設(shè)計說明書15000字以上。 指導教師簽字： 年 月 日教研室意見1選題與專業(yè)培養(yǎng)目標的符合度好較好一般較差2對學生能力培養(yǎng)及全面訓練的程度好較好一般較差3選題與生產(chǎn)、科研、實驗室建設(shè)等實際的結(jié)合程度好較好一般較差4論文選題的理論意義或?qū)嶋H價值好較好一般較差5課題預計工作量較大適中較小6課題預計難易程度較難一般較易 教研室主任簽字： 年 月 日系（部）教學指導委員會意見： 負責人簽字： 年 月 日注：課題類型填寫 W.科研項目；X.生產(chǎn)（社會）實際；Y.實驗室建設(shè)；Z.其它。SY-025-BY-2畢業(yè)設(shè)計（論文）任務書學生姓名周 宇系部汽車與交通工程學院專業(yè)、班級車輛工程B06-8指導教師姓名石美玉職稱教授從事專業(yè)車輛工程是否外聘是否題目名稱搖臂軸支座加工工藝與專用機床夾具設(shè)計一、設(shè)計目的、意義車輛工程專業(yè)主要培養(yǎng)汽車設(shè)計制造方面的應用型人才，進行汽車零件加工工藝規(guī)程與專用機床夾具設(shè)計，能使學生綜合運用所學專業(yè)知識，如機械制圖、測量與公差配合、金屬材料與熱處理、工程力學、機械制造基礎(chǔ)、機械設(shè)計、汽車設(shè)計、汽車制造工藝等，通過理論聯(lián)系實際，使這些知識得到進一步鞏固、加深和拓展，熟悉機械加工工藝規(guī)程編制、機床夾具設(shè)計的方法，培養(yǎng)學生設(shè)計能力和解決實際問題的能力，對CAD繪圖、運用設(shè)計資料（如手冊、圖冊、技術(shù)標準、規(guī)范等）以及進行經(jīng)驗估算等技能得到綜合訓練，力求設(shè)計合理，理論聯(lián)系實際，設(shè)計手段具有一定的先進性。二、設(shè)計內(nèi)容、技術(shù)要求設(shè)計內(nèi)容：1.選題的背景、目的及意義；2.分析搖臂軸支座零件圖和繪制毛坯圖；3.制定零件加工工藝路線；4.進行工序設(shè)計；5.制定二套夾具設(shè)計方案；6.繪制夾具圖紙；7.編寫設(shè)計說明書。技術(shù)要求：1.明確設(shè)計內(nèi)容和要求；2.熟悉教材和相關(guān)設(shè)計指導書，準備設(shè)計資料和手冊等；3.熟悉繪圖軟件，提高識圖和繪圖能力；4.合理制定搖臂軸支座零件大批量生產(chǎn)的工藝路線；5.合理設(shè)計工序，具有工藝尺寸鏈計算能力；7.設(shè)計二套典型專用機床夾具，具有定位誤差分析計算的能力；8.繪制夾具裝圖和非標準零件圖；9.設(shè)計應理論聯(lián)系實際，不斷發(fā)現(xiàn)問題解決問題，方案正確、計算準確、設(shè)計合理、圖紙及撰寫規(guī)范。三、設(shè)計（論文）完成后應提交的成果零件圖一張，毛坯圖一張，設(shè)計零件加工工藝規(guī)程一套，設(shè)計專用機床夾具二套；CAD繪制專用機床夾具裝配圖、零件圖折合0號圖紙3張以上，設(shè)計說明書15000字以上。四、設(shè)計（論文）進度安排1、進行文獻檢索查，查看相關(guān)資料，完成開題報告。第1-2周（3月13月12）2、初步確定設(shè)計的總體方案，討論確定方案；撰寫設(shè)計說明書草稿、繪制裝配草圖。第3-5周（3月154月3）3、提交設(shè)計草稿，理論聯(lián)系實際，完成分析零件圖和繪制毛坯圖、制定加工工藝路線、進行工序設(shè)計、制定夾具設(shè)計方案、CAD繪制夾具圖紙等部分設(shè)計內(nèi)容，中期檢查。第6-8周（4月54月23）4、完善搖臂軸支座的設(shè)計，改進不合理的結(jié)構(gòu)，改進完善設(shè)計說明書，指導教師審核，學生修改。第9-12周（4月265月21）5、提交正式設(shè)計，評閱教師評閱、學生修改，準備預答辯。第13周（5月246月4）6、畢業(yè)設(shè)計預答辯。第14周（6月76月18）7、預答辯后，畢業(yè)設(shè)計修改。第15-16周（6月76月18）8、畢業(yè)設(shè)計答辯。第17周（6月216月25）五、主要參考資料1.汽車制造工藝學2.機械制造工藝學3.機械制造工藝學課程設(shè)計指導書4.機床夾具設(shè)計手冊5.機械加工工藝手冊6.機械制造工藝學簡明設(shè)計手冊7.東北重型機械學院，洛陽工學院，第一汽車制造廠職工大學編.機床夾具設(shè)計手冊.上?？茖W技術(shù)出版社8.機床夾具設(shè)計圖冊9.網(wǎng)絡資源10.近幾年相關(guān)專業(yè)期刊等11.EQ153搖臂軸支座的研制.虞少林，游進明，徐哲之，蔣金貴.粉末冶金拄術(shù)，2003.11六、備注指導教師簽字：年 月 日教研室主任簽字： 年 月 日SY-025-BY-3畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告學生姓名周 宇系部汽車與交通工程學院專業(yè)、班級車輛工程B06-8指導教師姓名石美玉職稱教授從事專業(yè)車輛工程是否外聘是否題目名稱搖臂軸支座加工工藝與專用機床夾具設(shè)計一、課題研究現(xiàn)狀,選題的目的和意義1、研究現(xiàn)狀近年來我國汽車行業(yè)發(fā)展迅猛，市場環(huán)境急劇變化，要求汽車行業(yè)要不斷地適應市場變化，尋找新的市場機會和利潤增長點，從而獲得長足的發(fā)展。近幾年國內(nèi)車市焦灼，幾乎全球汽車品牌都在中國市場激烈廝殺，導致本土廠商處于十分窘迫的境界。這就要求本土廠商要善用行業(yè)機會，挖掘本行業(yè)的發(fā)展?jié)摿?，著力改進企業(yè)的運營機制，推動國內(nèi)汽車行業(yè)的良性發(fā)展，力爭走在世界汽 車行業(yè)的前沿。當前無論哪個汽車企業(yè)都有自主創(chuàng)新的計劃，每年都有新車推出，但由于缺乏核心技術(shù)和自主研發(fā)能力而顯得華而不實。汽車的零部件發(fā)展仍然落后，具有國際競爭力的產(chǎn)品少。目前，汽車零部件工業(yè)的投資力度仍然不足，占整個汽車工業(yè)總投資的比例不到30%。地方、部門、企業(yè)自成體系，投資分散重復，沒有形成有較強競爭力的大型骨干零部件企業(yè)，也未形成按專業(yè)化分工、分層次合理配套的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，難以體現(xiàn)規(guī)模效益。零部件工業(yè)總體水平仍然不高，缺少具有國際競爭力的產(chǎn)品。搖臂軸支座是發(fā)動機上不可或缺的一個零件，隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，發(fā)動機所產(chǎn)生的價值是不可估量的，發(fā)動機在社會的各個領(lǐng)域無處不在，在這些領(lǐng)域里發(fā)揮著巨大的作用，為社會創(chuàng)造著巨大的效益。由于發(fā)動機的用途非常廣泛，所以搖臂軸支座的產(chǎn)量也將是與日俱增，為了創(chuàng)造出更大的效益，設(shè)計出輕便，經(jīng)久耐用，便于生產(chǎn)的搖臂軸支座這一零件時很有必要的。2、目的和意義鞏固我們在大學里所學的知識，也是對以前所學知識的綜合性的檢驗，進行搖臂軸支座加工工藝與專用機床夾具設(shè)計，加強了我們的查閱能力，樹立了正確的設(shè)計思想，使我們在機械加工工藝規(guī)程編制、機床夾具設(shè)計方法、編寫技術(shù)文件及查閱技術(shù)文獻等各個方面受到一次綜合性的訓練，初步具備一個中等復雜程度汽車零件的工藝規(guī)程的能力，能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，學會擬定夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，初步具備設(shè)計出高效、經(jīng)濟、省力并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力，通過零件圖，裝配圖繪制，使我們對AutoCAD繪制軟件的使用能力得到進一步的提高。二、設(shè)計（論文）的基本內(nèi)容、擬解決的主要問題1、研究的基本內(nèi)容（1）運用AutoCAD繪制搖臂軸支座零件圖和毛坯圖；（2）選擇加工方法，制定零件加工工藝路線；（3）進行加工工序設(shè)計；（4）確定二套夾具的結(jié)構(gòu)方案；（5）設(shè)計夾具體；（6）繪制夾具裝配圖、零件圖；（7）在夾具裝配圖上標注尺寸、配合及技術(shù)要求。2、擬解決的主要問題（1）確定搖臂軸支座零件的工藝分析；（2）選擇加工方法，制定工藝路線；（3）設(shè)計兩套典型專用機床夾具，具有定位誤差分析計算的能力。三、技術(shù)路線（研究方法）毛坯的種類方案的選擇專用夾具的設(shè)計零件工藝分析零件生產(chǎn)類型繪制毛坯圖選擇加工方法制定工藝路線定為基準的選擇零件表面加工方法的加工階段劃分工序順序的安排四、進度安排1、進行文獻檢索查，查看相關(guān)資料，完成開題報告。第1-2周（3月13月12）2、初步確定設(shè)計的總體方案，討論確定方案；撰寫設(shè)計說明書草稿、繪制裝配草圖。第3-5周（3月154月3）3、提交設(shè)計草稿，理論聯(lián)系實際，完成分析零件圖和繪制毛坯圖、制定加工工藝路線、進行工序設(shè)計、制定夾具設(shè)計方案、CAD繪制夾具圖紙等部分設(shè)計內(nèi)容，中期檢查。第6-8周（4月54月23）4、完善搖臂軸支座的設(shè)計，改進不合理的結(jié)構(gòu)，改進完善設(shè)計說明書，指導教師審核，學生修改。第9-12周（4月265月21）5、提交正式設(shè)計，評閱教師評閱、學生修改，準備預答辯。第13周（5月246月4）6、畢業(yè)設(shè)計預答辯。第14周（6月76月18）7、預答辯后，畢業(yè)設(shè)計修改。第15-16周（6月76月18） 8、畢業(yè)設(shè)計答辯。第17周（6月216月25）五、參考文獻 1王寶璽，慶祥.制造工藝學M.北京：機械工業(yè)出版社，2007.3 2王啟平.機械制造工藝學M.哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社，1999.9 3秦寶榮.機械制造工藝學與機床夾具設(shè)計學習指導及習題M.北京：中國建材工業(yè)出版社，2004.3 4李 洪.機械加工工藝手冊M.北京：北京出版社，1990.12 5東北重型機械學院，洛陽工學院，第一汽車制造廠職工大學編.具設(shè)計手冊M.上海：上海科學技術(shù)出版社，1988.4 6李 青.機床夾的設(shè)計J. 機械工程與自動化 , 2004.6 7王建勛.機械零件加工的機床夾具設(shè)計J. 機械工程師 , 2009.5 8張淑琴.影響機械零件加工精度的因素及其控制方法J.同煤科技，2008.2 9劉長青.基于機床夾具的加工精度分析J. 荊門職業(yè)技術(shù)學院學報 , 2007.12 10崔萬植.機械加工中的鉆孔技巧J. 機械工人(冷加工) , 2007.6 11宋建武.軸類零件中心孔加工專用加床設(shè)計J.機床與液壓，2009.4 12夏正權(quán).搖臂軸座加工自動線J. 組合機床與自動化加工技術(shù) , 1977, 5 13王大勇，宋紅軍，田孝飛.搖臂軸座精鍛工藝及模具CAD/CAM研究應用J. 鍛壓技術(shù) , 2005.6 14 Flexible multibody dynamics based fixture-workpiece analysis model for fixturing stability 2000(3)15 COGUN C The importance of the application sequence of clamping forces on workpiece accuracy 2002(4)六、備注指導教師意見：簽字： 年 月 日SY-025-BY-4畢業(yè)設(shè)計（論文）指導記錄日期地點指導方式指導記錄（指導內(nèi)容、存在問題及解決思路）學生（記錄人）簽名： 指導教師簽名：日期地點指導方式指導記錄（指導內(nèi)容、存在問題及解決思路）學生（記錄人）簽名： 指導教師簽名：日期地點指導方式指導記錄（指導內(nèi)容、存在問題及解決思路）學生（記錄人）簽名： 指導教師簽名：SY-025-BY-5畢業(yè)設(shè)計（論文）中期檢查表填表日期2010年4月19日迄今已進行 8 周剩余 8 周學生姓名周 宇系部汽車與交通工程學院專業(yè)、班級車輛工程B06-8指導教師姓名石美玉職稱教授從事專業(yè)車輛工程是否外聘是否題目名稱搖臂軸支座加工工藝與專用機床夾具設(shè)計學生填寫畢業(yè)設(shè)計（論文）工作進度已完成主要內(nèi)容待完成主要內(nèi)容1查詢資料，確定零件圖（1張）；2緒論部分；3零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定；4選擇毛坯種類，繪制毛坯圖（1張）；5選擇加工方法，制定工藝路線（機械加工工藝過程卡片2張、機械加工工序卡片10張）；6確定兩套夾具的結(jié)構(gòu)方案；7設(shè)計一套夾具裝配圖；8在夾具裝配圖上標注尺寸、配合及技術(shù)要求等。1. 設(shè)計另一套專用夾具裝配圖；2. 在夾具裝配圖上標注尺寸、配合及技術(shù)要求；3. 完成夾具體零件圖；4. 完善設(shè)計說明書，完善設(shè)計圖紙。存在問題及努力方向存在問題：說明書、圖紙還不夠規(guī)范，內(nèi)容繁冗，表達不清晰。努力方向：進一步完善說明書、改進設(shè)計圖紙。學生簽字： 指導教師意 見 指導教師簽字： 年 月 日教研室意 見教研室主任簽字： 年 月 日SY-025-BY-6畢業(yè)設(shè)計指導教師評分表學生姓名周 宇系部汽車與交通工程學院專業(yè)、班級車輛工程B06-8指導教師姓名石美玉職稱教授從事專業(yè)車輛工程是否外聘是否題目名稱搖臂軸支座加工工藝與專業(yè)機床夾具設(shè)計序號評 價 項 目滿分得分1選題與專業(yè)培養(yǎng)目標的符合程度，綜合訓練情況；題目難易度102題目工作量；題目與生產(chǎn)、科研、實驗室建設(shè)等實際的結(jié)合程度103綜合運用知識能力（設(shè)計涉及學科范圍，內(nèi)容深廣度及問題難易度）；應用文獻資料能力154設(shè)計（實驗）能力；計算能力（數(shù)據(jù)運算與處理能力）；外文應用能力205計算機應用能力；對實驗結(jié)果的分析能力（或綜合分析能力、技術(shù)經(jīng)濟分析能力）106插圖（圖紙）質(zhì)量；設(shè)計說明書撰寫水平；設(shè)計的實用性與科學性；創(chuàng)新性207設(shè)計規(guī)范化程度（設(shè)計欄目齊全合理、SI制的使用等）58科學素養(yǎng)、學習態(tài)度、紀律表現(xiàn)；畢業(yè)論文進度10得 分 X= 評 語：（參照上述評價項目給出評語，注意反映該論文的特點） 指導教師簽字： 年 月 日SY-025-BY-7畢業(yè)設(shè)計評閱人評分表學生姓名周 宇專業(yè)班級車輛工程B06-8指導教師姓名石美玉職稱教 授題目搖臂軸支座加工工藝與專業(yè)機床夾具設(shè)計序號評 價 項 目滿分得分1選題與專業(yè)培養(yǎng)目標的符合程度，綜合訓練情況；題目難易度102題目工作量；題目與生產(chǎn)、科研、實驗室建設(shè)等實際的結(jié)合程度103綜合運用知識能力（設(shè)計涉及學科范圍，內(nèi)容深廣度及問題難易度）；應用文獻資料能力154設(shè)計（實驗）能力；計算能力（數(shù)據(jù)運算與處理能力）；外文應用能力255計算機應用能力；對實驗結(jié)果的分析能力（或綜合分析能力、技術(shù)經(jīng)濟分析能力）156插圖（圖紙）質(zhì)量；設(shè)計說明書撰寫水平；設(shè)計的實用性與科學性；創(chuàng)新性207設(shè)計規(guī)范化程度（設(shè)計欄目齊全合理、SI制的使用等）5得 分 Y= 評 語：（參照上述評價項目給出評語，注意反映該論文的特點） 評閱人簽字 ： 年 月 日SY-025-BY-8畢業(yè)設(shè)計答辯評分表學生姓名周 宇專業(yè)班級車輛工程B06-8指導教師石美玉職 稱教 授題目 搖臂軸支座加工工藝與專用機床夾具設(shè)計答辯時間6月21 日14時答辯組成員姓名齊曉杰、張金柱、紀峻嶺、臧杰、李涵武、王永梅、趙國遷、孫遠濤出席人數(shù)8序號評 審 指 標滿分得分1選題與專業(yè)培養(yǎng)目標的符合程度，綜合訓練情況，題目難易度、工作量、與實際的結(jié)合程度102設(shè)計（實驗）能力、對實驗結(jié)果的分析能力、計算能力、綜合運用知識能力103應用文獻資料、計算機、外文的能力104設(shè)計說明書撰寫水平、圖紙質(zhì)量，設(shè)計的規(guī)范化程度（設(shè)計欄目齊全合理、SI制的使用等）、實用性、科學性和創(chuàng)新性155畢業(yè)設(shè)計答辯準備情況56畢業(yè)設(shè)計自述情況207畢業(yè)設(shè)計答辯回答問題情況30總 分 Z= 答辯過程記錄、評語： 答辯組長簽字： 年 月 日SY-025-BY-9畢業(yè)設(shè)計（論文）成績評定表學生姓名周 宇性別男系部汽車與交通工程學院專業(yè)車輛工程班級B06-8設(shè)計（論文）題目搖臂軸支座加工工藝與專用機床夾具設(shè)計指導教師姓名職稱指導教師評分（X）評閱教師姓名職稱評閱教師評分（Y）答辯組組長職稱答辯組評分（Z）畢業(yè)設(shè)計（論文）成績百分制五級分制答辯委員會評語：答辯委員會主任簽字（蓋章）： 系部公章： 年 月 日注：1、指導教師、評閱教師、答辯組評分按百分制填寫，畢業(yè)設(shè)計（論文）成績百分制=0.3X+0.2Y+0.5Z 2、評語中應當包括學生畢業(yè)設(shè)計（論文）選題質(zhì)量、能力水平、設(shè)計（論文）水平、設(shè)計（論文）撰寫質(zhì)量、學生在畢業(yè)設(shè)計（論文）實施或?qū)懽鬟^程中的學習態(tài)度及學生答辯情況等內(nèi)容的評價。SY-025-BY-10優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計（論文）推薦表題 目搖臂軸支座加工工藝與專用機床夾具設(shè)計類別畢業(yè)設(shè)計學生姓名周 宇系、專業(yè)、班級汽車與交通工程學院、車輛工程B06-8班指導教師石美玉職 稱教 授設(shè)計成果明細：答辯委員會評語：答辯委員會主任簽字（蓋章）： 系部公章： 年 月 日備 注： 注：“類別”欄填寫畢業(yè)論文或畢業(yè)設(shè)計本科學生畢業(yè)設(shè)計搖臂軸支座加工工藝與專用機床夾具設(shè)計院部名稱： 汽車與交通工程學院 專業(yè)班級： 車輛工程 B06-8班 學生姓名： 周 宇 指導教師： 石美玉 職 稱： 教 授 黑 龍 江 工 程 學 院二一年六月The Graduation Design for Bachelors DegreeDesign of Rocker arm shaft support processing craft and Special purpose machine jig Candidate：zhou yuSpecialty ：Vehicles EngineeringClass ：B06-8Supervisor：Professor.Shi MeiyuHeilongjiang Institute of Technology2010-06Harbin畢業(yè)設(shè)計（論文）過程管理材料題 目搖臂軸支座加工工藝與專用機床夾具設(shè)計學生姓名周 宇系部名稱汽車與交通工程學院專業(yè)班級車輛工程B06-8指導教師石美玉職 稱教 授教研室車輛工程起止時間2010年3月1日2010年6月25日教 務 處 制黑龍江工程學院本科生畢業(yè)設(shè)計目 錄摘要IAbstractII第1章 緒論11.1課題背景、目的及意義11.1.1 課題背景11.1.2 課題目的及意義11.2 研究現(xiàn)狀21.3 設(shè)計的基本內(nèi)容3第2章 搖臂軸支座的加工工藝規(guī)程設(shè)計42.1 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定42.1.1零件的作用42.1.2 零件的工藝分析52.1.3確定零件的生產(chǎn)類型52.2 選擇毛坯種類，繪制毛坯圖62.2.1 選擇毛坯62.2.2確定毛坯尺寸及機械加工總余量62.2.3 設(shè)計并繪制毛坯圖72.3 選擇加工方法，制定工藝路線82.3.1 定位基準的選擇82.3.2 零件的表面加工方法的選擇82.3.3 加工階段的劃分92.3.4工序的集中與分散92.3.5工序順序的安排102.3.6 制訂工藝路線102.3.7 選擇加工設(shè)備與工藝裝備122.3.8 工序間加工余量、切削用量以及基本時間定額的確定12第 3 章 搖臂軸支座零件專用鉆孔夾具的設(shè)計263.1確定夾具的定位方案及分析定位誤差263.2確定夾緊機構(gòu)273.3設(shè)計夾具體283.4 在夾具裝配圖上標注尺寸、配合及技術(shù)要求283.5本章小結(jié)29第 4 章 搖臂軸支座零件專用鏜孔夾具的設(shè)計304.1 確定夾具的定位方案及分析定位誤差304.2確定夾緊機構(gòu)314.3 確定輔助定位裝置314.4設(shè)計夾具體324.5本章小結(jié)32結(jié)論33參考文獻34致謝35附錄A36附錄B38黑龍江工程學院本科生畢業(yè)設(shè)計摘 要汽車零部件加工在經(jīng)濟時代呈現(xiàn)了新的發(fā)展趨勢，由此對其質(zhì)量、性能都有了新的要求?，F(xiàn)在汽車零部件行業(yè)發(fā)生著結(jié)構(gòu)性的變化，工藝設(shè)計與改良已成為發(fā)展的必要條件，直接影響加工產(chǎn)品的質(zhì)量與性能。設(shè)計搖臂軸支座加工工藝需運用汽車制造工藝學中的基本理論以及在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊、工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量，具備設(shè)計零件的工藝規(guī)程的能力。搖臂軸支座為鑄件，具有體積小，零件結(jié)構(gòu)簡單等特點，由于面比孔易加工，在制定工藝規(guī)程時，就先加工面，再以面為基準來加工其它，其中大多數(shù)工序都采用專用夾具，其結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，方便且能滿足要求。通過本次設(shè)計提高了分析問題、解決問題的能力，能夠更深入理解課本知識，并能夠很好的應用到實際工作之中，為以后更好地勝任我的工作崗位打好基礎(chǔ)。關(guān)鍵詞：搖臂軸支座；工藝分析 ；工藝規(guī)程；夾具設(shè)計ABSTRACTThe automobile spare part processing has presented the recent trend of development in the economical time.from this, to its quality and the performance we had the new request. Now the automobile spare part profession is having the constitutive changes .The technological design and the improvement have become the essential development condition,it immediately influent quality and performance of the processed products.The design rocker arm shaft support processing craft must utilize in the elementary theory of the automobile manufacture technology as well as the practice knowledge which arrives in the productive practice. Solves the components correctly in the processing project localization, clamp, craft route arrangement, craft size determination, Guarantees the processing quality of the components. It has the ability of designing components technological process .The rocker arm shaft support is a casting ,has the volume to be small, components structure simple and so on characteristics .Because the surface is easier than the hole to process, when formulates the technological process, first machined surface, then processes other take the surface as the datum,and the majority working procedures use the unit clamp, its structural design is simple, facilitates, and can satisfy the request .We can enhanced analysis question ability and solves the question ability through this design .We also can more thorough understanding the textbook knowledge, and can be well apply to practical work ,for well competent my operating post builds the foundation.keywords: Rocker shaft support；Process analysis；Technical schedule；Jig designII第1章 緒 論1.1課題背景、目的及意義1.1.1 課題背景該零件是1105型柴油機中搖臂結(jié)合部的搖臂軸支座，它是發(fā)動機搖臂總成一個重要部件，是解決搖臂總成目前所存在的有異響和噪音較大的問題。直徑為18mm的孔用來裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一進、排氣搖臂。直徑為16mm的孔內(nèi)裝一個減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動柴油機。兩孔間距56mm，可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實現(xiàn)減壓。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，工作時會和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑11的孔用M10的螺桿與汽缸蓋相連，直徑3的孔用來排油。機床夾具在機械加工中起著重要的作用，所以應用十分廣泛，且種類繁多，例如：專用夾具、可調(diào)式夾具、專門化拼裝夾具、自動化生產(chǎn)用夾具等等，根據(jù)此課題要求采用專用夾具進行設(shè)計，其特點針對性強，應保證加工質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率，而夾緊機構(gòu)對整個夾具結(jié)構(gòu)起決定性的作用。1.1.2 課題目的及意義培養(yǎng)學生解決汽車零件加工工藝問題的能力。通過畢業(yè)設(shè)計，熟練運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量，初步具備設(shè)計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程能力；提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。通過夾具設(shè)計的訓練，能根據(jù)被加工零件的加工要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，學會擬定夾具設(shè)計方案，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理而能保證加工質(zhì)量的夾具，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。進行搖臂軸支座加工工藝與專用機床夾具設(shè)計，加強了我們的查閱資料的能力，樹立了正確的設(shè)計思想，使我們在機械加工工藝規(guī)程編制、機床夾具設(shè)計方法、編寫技術(shù)文件及查閱技術(shù)文獻等各個方面受到一次綜合性的訓練，能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，通過零件圖，裝配圖繪制，使我們對AutoCAD繪制軟件的使用能力得到進一步的提高。1.2 研究現(xiàn)狀近年來，我國機械制造工藝有著飛速的發(fā)展。比如，應用人工智能選擇零件的工藝規(guī)程。因為特種加工微觀物理過程非常復雜，往往涉及電磁場、熱力學、流體力學、電化學等諸多領(lǐng)域，加工機理的理論研究極其困難,通常很難用簡單的解析式來表達。雖然各國學者采用各種理論對不同的特種加工技術(shù)進行了深入的研究，并取得了卓越的理論成就，但離定量的實際應用尚有一定的距離。然而采用每一種特種加工方法所獲得的加工精度和表面 質(zhì)量與加工條件參數(shù)間都有其規(guī)律。因此，目前常采用研究傳統(tǒng)切削加工機理的實驗統(tǒng)計方 法來了解特種加工的工藝規(guī)律，以便實際應用，但還缺乏系統(tǒng)性。目前中國制造業(yè)發(fā)展迅猛，以前的我國制造業(yè)普遍使用剛性專機加工各種各樣的零部件，導致改型和生產(chǎn)個零部件周期較長。隨著我國制造業(yè)發(fā)展和各種零件的需求與日俱增，加工設(shè)備和工藝也向著柔性化的方向轉(zhuǎn)變。加工裝備的柔性概念和需求主要體現(xiàn)在對設(shè)備快速性和適應性的需求上，因此制造商不得不尋求柔性和產(chǎn)量之間的最佳組合。當然，在滿足了柔性的條件下、也有著不同的解決方案，如：可變換化、可重新配置化、在線兼容性等。不論采用哪種方案，使用高性能的液壓夾具都顯得尤為重要，現(xiàn)在，柔性專機、可重新配置的機床及專用加工中心的組合應用，使得發(fā)動機零件的加工變得越來越柔性化，具體情況取決于每個加工項目的產(chǎn)量配額汽車的零部件發(fā)展仍然落后，具有國際競爭力的產(chǎn)品少。目前，汽車零部件工業(yè)的投資力度仍然不足，占整個機動車工業(yè)總投資的比例不到30%。地方、部門、企業(yè)自成體系，投資分散重復，沒有形成有較強競爭力的大型骨干零部件企業(yè)，也未形成按專業(yè)化分工、分層次合理配套的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，難以體現(xiàn)規(guī)模效益。零部件工業(yè)總體水平仍然不高，缺少具有國際競爭力的產(chǎn)品。搖臂軸支座是發(fā)動機上不可或缺的一個零件，隨著機動車工業(yè)的發(fā)展，發(fā)動機所產(chǎn)生的價值是不可估量的，發(fā)動機在社會的各個領(lǐng)域無處不在，在這些領(lǐng)域里發(fā)揮著巨大的作用，為社會創(chuàng)造著巨大的效益。由于發(fā)動機的用途非常廣泛，所以搖臂軸支座的產(chǎn)量也將是與日俱增，為了創(chuàng)造出更大的效益，設(shè)計出輕便，經(jīng)久耐用，便于生產(chǎn)的搖臂軸支座這一零件時很有必要的。夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、通用、經(jīng)濟的方向發(fā)展。1.3 設(shè)計的基本內(nèi)容（1）運用AutoCAD繪制搖臂軸支座零件圖和毛坯圖；（2）對零件進行工藝分析；（3）制定零件加工工藝路線；（4）選擇定位基準；（5）選擇表面加工方法；（6）劃分加工階段；（7）工序的集中與分散；（8）安排工序順序；（9）確定加工余量和工序尺寸；（10）確定切削用量；（11）確定時間定額；（12）確定二套夾具的結(jié)構(gòu)方案；（13）確定定位方案、選擇定位元件；（14）確定夾緊方案、選擇夾緊元件；（15）設(shè)計夾具體；（16）繪制兩套夾具裝配圖；（17）在夾具裝配圖上標注尺寸、配合及技術(shù)要求。第2章 搖臂軸支座的加工工藝規(guī)程設(shè)計2.1 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定2.1.1零件的作用零件是1105型柴油機中搖臂結(jié)合部的搖臂軸支座，它是柴油機上氣門控制系統(tǒng)的一個重要零件。直徑為18mm的孔用來裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一進、排氣氣門搖臂。直徑為16mm的孔內(nèi)裝一個減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動柴油機。兩孔間距56mm，可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實現(xiàn)減壓。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，工作時會和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑11的孔用M10的螺桿與汽缸蓋相連，直徑3的孔用來排油，各部分尺寸零件圖如圖2.1中詳細標注。 圖2.1 搖臂軸支座零件圖2.1.2 零件的工藝分析通過對搖臂軸支座零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差以及技術(shù)要求齊全。通過對零件圖的詳細審閱，該零件的基本工藝狀況已經(jīng)大致掌握。主要工藝狀況如下敘述：零件的材料為HT200，鑄鐵的生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但是塑性較差、脆性較高、不適合磨削，而且加工表面主要集中在平面加工和孔的加工。根據(jù)對零件圖的分析，36mm下端面和上端面的表面粗糙度要求都不是很高，因此都不需要精加工來達到要求，而且這兩個面也是整個加工工程中主要的定位基準面，因此可以粗加工或者半精加工出這兩個面而達到精度要求，再以此作為基準采用專用夾具來對其他表面進行加工，并且能夠更好的保證其他表面的位置精度要求?？偟目磥?，該零件并沒有復雜的加工曲面，屬于較為簡單的零件，所以根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證，簡單的工藝路線安排如下：將零件定位夾緊，加工出36mm下端面以及上端面，并鉆出的通孔，然后再以這先加工出來的幾個表面為基準定位，加工出和的外圓端面，并鉆出這兩個精度要求比較高的空，最后翻轉(zhuǎn)零件，深孔加工出的斜油孔。2.1.3確定零件的生產(chǎn)類型零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計算： N=Qm(1+a)（1+b） (2.1) 式中: N零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)； Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺、輛/年）；m每臺（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺、輛）；a備品率，一般取24；b廢品率，一般取0.30.7。根據(jù)上式就可以計算求得出零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，再通過查表，就能確定該零件的生產(chǎn)類型。 根據(jù)本零件的設(shè)計要求，Q=10000臺，m=1件/臺，分別取備品率和廢品率3%和0.5%，將數(shù)據(jù)代入生產(chǎn)綱領(lǐng)計算公式得出N=10351件/年，零件質(zhì)量為0.27kg，根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南4，可知該零件為輕型零件，本設(shè)計零件搖臂軸支座的的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。2.2 選擇毛坯種類，繪制毛坯圖2.2.1 選擇毛坯該零件材料為HT200，首先分析鑄鐵材料的性能，鑄鐵是一種脆性較高，硬度較低的材料，因此其鑄造性能好，切削加工性能優(yōu)越，故本零件毛坯可選擇鑄造的方法；其次，觀察零件圖知，本設(shè)計零件尺寸并不大，而且其形狀也不復雜，屬于簡單零件，除了幾個需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法獲得，若要使其他不進行加工的表面達到較為理想的表面精度，可選擇砂型鑄造方法；再者，前面已經(jīng)確定零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可選擇砂型鑄造機器造型的鑄造方法，較大的生產(chǎn)批量可以分散單件的鑄造費用。因此，綜上所述，本零件的毛坯種類以砂型鑄造機器造型的方法獲得。2.2.2確定毛坯尺寸及機械加工總余量 根據(jù)零件圖計算零件的輪廓尺寸為長83mm，寬37mm，高62mm。查閱機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南4按鑄造方法為砂型鑄造機器造型，零件材料為灰鑄鐵，查得鑄件公差等級為CT8-CT12，取鑄件公差等級為CT10。再根據(jù)毛坯鑄件基本尺寸查閱機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南4，按前面已經(jīng)確定的鑄件公差等級CT10差得相應的鑄件尺寸公差CT4。查閱機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南按鑄造方法為砂型鑄造機器造型，材料為鑄鐵，查得鑄件所要求的機械加工余量等級為E-G,將要求的機械加工余量等級確定為G，再根據(jù)鑄件的最大輪廓尺寸查閱機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南要求的鑄件機械加工余量。由于所查得的機械加工余量適用于機械加工表面，的加工表面，機械加工余量要放大。分析本零件，除了的外，沒有一個加工表面的表面粗糙度是小于1.6的，也就是所有的加工表面，因此一般情況下這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可，但是由于大部分表面加工都需經(jīng)過粗加工和半精加工，因此余量將要放大，這里為了機械加工過程的方便，除了孔以外的加工表面，將總的加工余量統(tǒng)一為一個值。如表2.1所示：表2.1 毛坯尺寸及機械加工總余量表加工表面基本尺寸鑄件尺寸公差機械加工總余量鑄件尺寸直徑22上端面39mm2.64471.336 mm下端面39mm2.64 471.3直徑28前端面37mm2.64451.3直徑28前端面37mm2.64451.3直徑26前端面16mm2.64 241.1直徑26前端面16mm2.64 241.1 2.2.3 設(shè)計并繪制毛坯圖（1） 確定鑄造斜度 根據(jù)機械設(shè)計課程設(shè)計手冊3本零件毛坯砂型鑄造斜度為。（2）確定分型面 由于毛坯形狀對稱，且最大截面在中間截面，為了起模以及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過程中的錯移，所以選擇前后對稱中截面為分型面。（3）毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應力，改善切削性能，在鑄件取出后進行機械加工前應當做時效處理。（4）繪制毛坯圖如圖2.2所示。 圖2.2 氣門搖臂軸支座毛坯圖2.3 選擇加工方法，制定工藝路線2.3.1 定位基準的選擇搖臂軸支座是帶有孔的形狀比較簡單的零件，孔、孔以及孔均為零件設(shè)計基準，均可選為定位基準，而且孔和孔設(shè)計精度較高，工序?qū)才胚@兩個孔在最后進行，為遵循“基準重合”原則，因此選擇先進行加工的孔和加工后的36mm下底面作為精基準，在該零件需要加工的表面中，由于外圓面上有分型面，表面不平整有飛邊等缺陷，定位不可靠，應選外圓端面及未加工的36mm下端面為粗基準。2.3.2 零件的表面加工方法的選擇 根據(jù)零件圖上所標注的各加工表面的技術(shù)要求，查機械設(shè)計課程設(shè)計手冊3，通過對各加工表面所對應的各個加工方案的比較，最后確定本零件各加工表面的加工方法如表2.2所示。表2.2 氣門搖臂軸支座各加工表面方案需加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/加工方案22上端面IT1412.5粗銑36mm下端面IT126.3粗銑半精銑28前端面IT113.2粗銑半精銑28后端面IT113.2粗銑半精銑26前端面IT1412.5粗銑26后端面IT1412.5粗銑11通孔IT1412.5鉆3偏10內(nèi)孔IT1412.5鉆18通孔IT81.6鉆半精鏜精鏜16通孔IT81.6鉆擴粗鉸精鉸2.3.3 加工階段的劃分本零件搖臂軸支座加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段分為粗加工，半精加工幾個階段。 在粗加工階段，首先將精基準備好，也就是先將36mm下端面和通孔加工出來，使后續(xù)的工序都可以采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑粗基準上端面、外圓前后端面、外圓前后端面，在半精加工階段，完成對外圓前后端面的半精銑，鉆半精鏜精鏜浮動鏜刀塊精鏜通孔和鉆擴粗鉸精鉸出通孔，并鉆出偏內(nèi)孔。2.3.4工序的集中與分散 本零件采用工序集中原則安排零件的加工工序。本零件搖臂軸支座的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可以采用各種機床配以專用工具、夾具、以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。2.3.5工序順序的安排1.機械加工順序（1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準，即在前面加工階段先加工36mm下端面以及通孔。 （2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面和外圓前后端面，通孔，通孔，后加工次要表面偏內(nèi)孔。 （4）遵循“先面后孔”原則，先加工36mm下端面，上端面，后加工通孔；先加工和外圓前后端面，后加工通孔，通孔。2熱處理工序機械加工前對鑄件毛坯進行時效處理，時效處理硬度HBS187-220,時效處理的主要目的是消除鑄件的內(nèi)應力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機械性能，這樣可以提高毛坯進行加工的切削性能。 3.輔助工序 毛坯鑄造成型后，應當對鑄件毛坯安排清砂工序，并對清砂后的鑄件進行一次尺寸檢驗，然后再進行機械加工，在對本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺、清洗、終檢工序。2.3.6 制訂工藝路線 在綜合考慮上述工序的順序安排原則基礎(chǔ)上，確定了該搖臂軸支座零件的工藝路線如圖2.3所示。工序：鑄造。 工序：清砂，檢驗。工序III：時效處理HBS187-220。工序：以36mm下底面C以及外圓端面G或F定位，粗銑上端面A。 工序：以粗銑后的上端面A以及外圓端面G或F定位，粗銑36mm下底面C；半精銑36mm下底面C。工序：以加工后的36mm下端面C，36mm底座左端面B以及端面G或F定位，鉆通孔。工序：以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面C以及后端面G定位，粗銑前端面F，粗銑前端面I，半精銑前端面F。 工序VIII：以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面C以及前端面定位F，粗銑后端面J，粗銑后端面G，半精銑后端面G。工序IX：以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面C，端面G或F定位,鉆、通孔。工序X：以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面V，端面G或F定位, 半精鏜精鏜浮動鏜刀塊精鏜通孔，并倒角。工序XI：以加工后的內(nèi)孔表面G，以加工后的36mm下端面C，端面G或F定位, 擴粗鉸精鉸通孔，并倒角。工序XII：以上端面A偏以及端面G或F定位，鉆偏內(nèi)孔。工序XIII：鉗工去毛刺，清洗。工序XIV：終檢。 圖2.3 定位面,加工面代號指示圖2.3.7 選擇加工設(shè)備與工藝裝備1.機床的選擇原則（1） 工序IV、VIII是粗銑和半精銑，各工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式銑床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，選用最常用的X61型臥式銑床即可。（2）工序IV、XI為鉆孔，可采用專用的分度夾具在歷史鉆床上加工，故選Z525型立式鉆床。（3）工序X為鉆孔由于加工精度較高故選擇T716型金剛鏜床。2.夾具的選擇搖臂軸支座生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率，所用的夾具應為專用夾具。3.刀具的選擇在銑床上加工的工序，一般都選用硬質(zhì)合金端銑刀。在鏜床上加工的工序一般都選用高速鋼錐柄麻花鉆、直柄麻花鉆、彎頭鏜刀、擴鉆、機用鉸刀等 4.量具的選擇 搖臂軸支座是成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具如游標卡尺、內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)等。2.3.8 工序間加工余量、切削用量以及基本時間定額的確定1工序：粗銑上端面A（1）切削深度 。（2）進給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南4，得 取fz=0.20mm/r 。（3）切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)機械加工工藝師手冊5，選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速，查機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計基礎(chǔ)教程2得n=255r/min，然后計算實際（4）基本時間的確定 銑削常用符號如下：銑刀齒數(shù)；銑刀每齒的進給量，mm/z；工作臺的水平進給量，mm/min；工作臺的進給量，mm/min，；銑削寬度，mm；銑削深度，mm；銑刀直徑，mm。查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南4得此工序機動時間計算公式： (2.2)根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量： = (2.3)根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=22mm。根據(jù)機械加工工藝師手冊5，查得=7見公式（2.2）：2.工序：加工36mm下端面（1）工步一：粗銑36mm下底面C切削深度 。進給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南4得 取fz=0.20mm/r 。切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)機械加工工藝師手冊5，選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速，查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程2得n=255r/min，然后計算實際。 基本時間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量見公式（2.3）=根據(jù)機床說明書取=480mm/min，切削加工面L=36mm，根據(jù)機械加工工藝師手冊5，查得=7見公式（2.2），（2）工步二：半精銑36mm下底面C 切削深度 。進給量的確定 此工序選擇YG8硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,取fz=0.10mm/r， 。切削速度的確定 查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南4=124m/min，計算主軸轉(zhuǎn)速，查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程2機床主軸轉(zhuǎn)速表，確定n=490r/min，再計算實際切削速度?；緯r間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=490r/min，工作臺進給量見公式（2.3） =根據(jù)機床說明書取=480mm/min，切削加工面L=36mm，根據(jù)機械加工工藝師手冊5，查得=7，見公式（2.2）3.工序 鉆通孔（1）切削深度 。（2）進給量和切削速度的確定 選硬質(zhì)合金鉆頭直柄麻花鉆，鉆頭參數(shù)如下：，查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南4，取，取，根據(jù)上面數(shù)據(jù)，計算主軸轉(zhuǎn)速，查立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速表，取n=1360r/min，計算實際切削速度，。（3）基本時間的確定首先查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南4得鉆削機動時間計算公式， （2.4） （2.5）=（14），鉆孔深度，所以4.工序：粗銑以及半精銑端面（1）工步一：粗銑前端面F 切削深度 。 進給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南4得 取fz=0.20mm/r 。 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)機械加工工藝師手冊5選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速，查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程2得n=255r/min，然后計算實際。 基本時間的確定 查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南4得此工序機動時間計算公式見公式（2.2）：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量見公式（2.3）=根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=28mm根據(jù)機械加工工藝師手冊5，得=7，見公式（2.2）（2）工步二：粗銑前端面I切削深度 。進給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南4，得 ， 取fz=0.20mm/r ，。切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)機械加工工藝師手冊5選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速，查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程2得n=255r/min，實際。基本時間的確定 查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南4得此工序機動時間計算見公式（2.2）：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量見公式（2.3）=根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=26mm，根據(jù)機械加工工藝師手冊5得=7，（3）工步三：半精銑前端面F 切削深度 。 進給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南4得 取fz=0.20mm/r 。 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)機械加工工藝師手冊5選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速，查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程2得n=255r/min，計算實際。 基本時間的確定 查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南4得此工序機動時間計算公式見公式（2.2）：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量見公式（2.3）=根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=28mm，根據(jù)機械加工工藝師手冊5，得=7，5.工序：粗銑以及半精銑端面（1）工步一：粗銑后端面J 切削深度 。 進給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南4得 取fz=0.20mm/r 。 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)機械加工工藝師手冊5選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速，查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程2得n=255r/min，計算實際。 基本時間的確定 查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南4得此工序機動時間計算見公式（2.2）：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量見公式（2.3）=根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=26mm，根據(jù)機械加工工藝師手冊5得=7，（2）工步二：粗銑后端面G切削深度 。進給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南4得 取fz=0.20mm/r 。切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)機械加工工藝師手冊5選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速，查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程2得n=255r/min，計算實際。基本時間的確定 查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南4得此工序機動時間計算見公式（2.2）：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量見公式（2.3）=根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=28mm，根據(jù)機械加工工藝師手冊10，表30-9查得=7，（3）工步三：半精銑后端面G切削深度 。進給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南4得 取fz=0.20mm/r 。切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)機械加工工藝師手冊5選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速，查機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計基礎(chǔ)教程2得n=255r/min，計算實際?；緯r間的確定 查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南4得此工序機動時間計算見公式（2.2）：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量見公式（2.3）=根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=28mm，根據(jù)機械加工工藝師手冊5，得=7：6.工序：鉆、的通孔（1）工步一：鉆的通孔切削深度。進給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭：，查表機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南4，查得，取，查得，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查機械加工工藝師手冊5，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計算實際切削速度。基本時間的確定 首先查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南4，查得鉆削機動時間計算見公式（2.4）（2.5），=（14），鉆孔深度，見機械加工工藝師手冊5，查得：（2）工步二：鉆的通孔切削深度。進給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭：，查表機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南4得，取，查得，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查機械加工工藝師手冊5，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計算實際切削速度基本時間的確定 首先查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南4得機動時間計算公式（2.4）（2.5），=（14），孔深度，見機械加工工藝師手冊5，查得：7.工序X：半精鏜精鏜浮動鏜刀塊精鏜的通孔（1）工步一：將孔半精鏜至切削深度。進給量和切削速度的確定 查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南4，確定具體刀具為彎頭鏜刀，選，查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南4，查得，取，再查機械加工工藝師手冊5，確定，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查機械加工工藝師手冊5，查T716金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計算實際切削速度。基本時間的確定 查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程2，得鏜孔，鏜孔工序下的機動時間計算公式（2.4）（2.5），鏜通孔長度，見機械加工工藝師手冊5，查得（2） 工步二：精鏜至切削深度。進給量和切削速度的確定 查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南4，確定具體刀頭為彎頭鏜刀，參數(shù)如下，查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南4，查得進給量，取，因為此工步為粗鉸，查得，取，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查機械加工工藝師手冊5，查T716金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，主軸轉(zhuǎn)速實際的切削速度。基本時間的確定 查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程2，得鏜孔，孔工序下的機動時間計算公式（2.4）（2.5），擴通孔長度，見機械加工工藝師手冊5，查得：（3）工步三：浮動鏜刀塊精鏜的孔切削深度。進給量和切削速度的確定 查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南4，確定刀頭具體選定為彎頭鏜刀，參數(shù)如下，查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南4，查得進給量，取，因為此工步為精鏜，查得，取，根據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查機械加工工藝師手冊5，查T716金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，主軸轉(zhuǎn)速實際切削速度?；緯r間的確定 查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程2，得鏜孔，鏜通孔工序下的機動時間計算公式公式（2.4）（2.5），擴通孔長度，見機械加工工藝師手冊5，所以：8.工序XI：擴粗鉸精鉸的孔（1）工步一：擴孔至切削深度。進給量和切削速度的確定 查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南4，確定擴孔鉆為YG8硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，選d=15.85mm,L=178mm,l20mm，查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南4，查得，取，再查機械加工工藝師手冊5，確定，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查機械加工工藝師手冊5，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計算實際切削速度?；緯r間的確定 查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程2，得擴孔，擴孔工序下的機動時間計算公式（2.4）（2.5），擴孔長度，見機械加工工藝師手冊5，查得：（2）工步二：粗鉸至切削深度。進給量和切削速度的確定 查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南4，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機用鉸刀，參數(shù)如下，查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南4，查得進給量，取，因為此工步為粗鉸，查得，取，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查機械加工工藝師手冊5，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，主軸轉(zhuǎn)速計算實際切削速度?；緯r間的確定 查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程2，得鉆孔，鉆孔工序下的機動時間計算公式（2.4）（2.5），鉆孔長度，見機械加工工藝師手冊5，查得：（3）工步三：精鉸的通孔切削深度。進給量和切削速度的確定 查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南4，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機用鉸刀，參數(shù)如下，查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南4，查得進給量，取，因為此工步為精鉸，查得，取，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查機械加工工藝師手冊5，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，主軸轉(zhuǎn)速計算實際的切削速度?；緯r間的確定 查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南4，得鉸孔，鉸孔工序下的機動時間計算公式（2.4）（2.5），鏜孔長度，見機械加工工藝師手冊5，查得：9.工序XII：鉆偏內(nèi)孔切削深度。進給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭：，查表機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南4，查得，取，查得，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查Z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，取，實際切削速度?；緯r間的確定 首先查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南4，查得鉆削機動時間計算公式（2.4）（2.5），=（14），鉆孔深度，見機械加工工藝師手冊5，所以：2.4本章小結(jié) 本章通過分析零件的工藝及生產(chǎn)類型，確定了此零件次鑄件，大批量生產(chǎn)，選擇了毛坯種類繪制了毛坯圖，并根據(jù)毛坯尺寸選擇了定位基準、加工方法、加工階段、工序的集中與分散，制定的工藝路線，選擇了加工設(shè)備與工藝裝備，最終通過查表以及計算得出了零件的加工余量、切削用量以及基本時間定額。第 3 章 搖臂軸支座零件專用鉆孔夾具的設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過分析，決定設(shè)計第道工序，加工、通孔專用夾具，本夾具將用于TX617臥式鉆床，刀具為直柄麻花鉆。3.1確定夾具的定位方案及分析定位誤差根據(jù)我們所選擇的工序來詳細觀察零件圖，根據(jù)圖中零件所要求的位置尺寸，以及形位精度要求，來確定夾具的結(jié)構(gòu)方案。 圖3.1 氣門搖臂軸支座主要形位尺寸本兩工步可以在同一夾具上加工完成，如圖3.1，工序加工要求保證的位置精度主要是兩加工孔中心距尺寸（560.05）mm及平行度公差0.05mm，還有孔與底面尺寸（240.03）mm以及孔與底面尺寸（490.05）mm。根據(jù)基準重合原則，應選擇孔和地面為主要定位基準，即工序簡圖中所規(guī)定的定位基準是恰當?shù)?。定位元件選擇一個長定心軸，定心軸與定位孔的配合尺寸為（定位孔，定心軸），定心軸下端與夾具體底板上孔的配合尺寸為（底板孔，定心軸底端），定心軸上端部分為螺桿，用六角螺母加緊。對于工序尺寸（560.05）mm而言，定位基準與工序基準重合誤差，由于定位復制誤差引起的定位誤差。，因此定位誤差小于該工序尺寸（560.05）mm制造公差0.10mm的1/2，因此上述方案可行。定位方案如圖3.2：圖3.2 工序定位方案圖3.2確定夾緊機構(gòu) 在機械加工工藝設(shè)計中，已經(jīng)確定搖臂軸支座的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，在此工序夾具中選擇螺旋夾緊機構(gòu)夾緊工件。如下圖3.3所示，在定心軸上直接做出一段螺桿，裝夾工件時，先將工件定位孔裝入帶有螺母的定心軸上，實現(xiàn)定位，然后在工件與螺母之間插上開口墊圈，最后擰緊螺母壓緊工件。圖3.3 工序夾緊機構(gòu)圖3.3設(shè)計夾具體 夾具體的設(shè)計應通盤考慮，使上述各部分通過夾具體能夠有機的聯(lián)系起來，形成一個整體。考慮夾具與機床的連接，因為是在臥式鏜床上使用，夾具安裝在工作臺上直接用鉆套找正并用壓板固定，故只需在夾具體上留出壓板壓緊的位置即可，不需專門的夾具與機床的定位連接元件。鉆模板和夾具體一起用4根螺栓固連。夾具體上表面與其他元件接觸的部位均做成等高的凸臺以減少加工面積，夾具體底部設(shè)計成周邊接觸的形式以改善接觸狀況，提高安裝的穩(wěn)定性。3.4 在夾具裝配圖上標注尺寸、配合及技術(shù)要求圖3.4 夾具裝配圖俯視圖（1）根據(jù)零件圖上兩孔間中心距的要求，確定兩鉆套中心線之間的尺寸為（560.025）mm，其公差值取為零件相應尺寸（560.05）mm的公差值的1/21/5；（2）為保證兩孔與零件底面的平行度公差為0.05，夾具中，兩鉆套軸線與夾具底板上端面的平行度取為0.05。3.5本章小結(jié)本章設(shè)計搖臂軸支座工序IX的專用夾具，通過對零件的分析此工序要在鏜床上加工鉆出毛坯圖上標準孔，可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的給以性能，本夾具可以反應夾具設(shè)計時應注意的問題，如定位精度、夾緊方式、夾具結(jié)構(gòu)的剛度和強度、結(jié)構(gòu)工藝性等問題。確定夾具定位方案、夾緊機構(gòu)以及對刀裝置，設(shè)計了專用夾具的夾具體和裝配圖。第 4 章 搖臂軸支座零件專用鏜孔夾具的設(shè)計本夾具是工序X用彎頭鏜刀加工通孔的專用夾具，本夾具將用于T716金剛鏜床進行加工。4.1 確定夾具的定位方案及分析定位誤差根據(jù)我們所選擇的工序來詳細觀察零件圖，根據(jù)圖中零件所要求的位置尺寸，以及形位精度要求，來確定夾具的結(jié)構(gòu)方案，搖臂軸支座主要形位尺寸詳見圖3.1。根據(jù)圖3.1所示分析，工序加工要求保證的位置精度主要是孔與底面尺寸（240.03）mm。根據(jù)基準重合原則，應選擇孔和地面為主要定位基準，即工序簡圖中所規(guī)定的定位基準是恰當?shù)摹６ㄎ辉x擇一個長定心軸，定心軸與定位孔的配合尺寸為，定心軸下端與夾具體底板上孔的配合尺寸為，定心軸上端部分為螺桿，用六角螺母加緊。對于工序尺寸（560.05）mm而言，定位基準與工序基準重合誤差，由于定位復制誤差引起的定位誤差。，因此定位誤差小于該工序尺寸（560.05）mm制造公差0.10mm的1/2，因此上述方案可行。定位方案如圖4.1所示：圖4.1 工序定位方案4.2確定夾緊機構(gòu)在機械加工工藝設(shè)計中，已經(jīng)確定搖臂軸支座的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，在此工序夾具中選擇螺旋夾緊機構(gòu)夾緊工件，在定心軸上直接做出一段螺桿，裝夾工件時，先將工件定位孔裝入帶有螺母的定心軸上，實現(xiàn)定位，然后在工件與螺母之間插上開口墊圈，最后擰緊螺母壓緊工件，如圖4.2所示：圖4.2 工序夾緊機構(gòu)圖4.3 確定輔助定位裝置 為了減小加工時工件的變形，保證加工時工藝系統(tǒng)的剛度，后端面處增加輔助支承，具體機構(gòu)如圖4.3所示：圖4.3 輔助定位裝置圖4.4設(shè)計夾具體夾具體的設(shè)計應通盤考慮，使上述各部分通過夾具體能夠有機的聯(lián)系起來，形成一個整體?？紤]夾具與機床的連接，因為是在金剛鏜床上使用，夾具安裝在工作臺上直接用鏜套找正并用壓板固定，故只需在夾具體上留出壓板壓緊的位置即可，不需專門的夾具與機床的定位連接元件。鏜模板和夾具體一起用螺栓固連。夾具體上表面與其他元件接觸的部位均做成等高的凸臺以減少加工面積，夾具體底部設(shè)計成周邊接觸的形式以改善接觸狀況，提高安裝的穩(wěn)定性。夾具體俯視圖如圖4.4：圖4.4 夾具體俯視圖4.5本章小結(jié) 本章設(shè)計搖臂軸支座工序X的專用鏜孔夾具，通過對零件的分析此工序要在鏜床上用彎頭鏜刀進行加工，鏜出毛坯圖上標準孔，確定夾具定位方案，并通過定位方案進行定位誤差的分析，確定了夾緊機構(gòu)以及對刀裝置，設(shè)計了專用夾具的夾具體和裝配圖。結(jié) 論搖臂軸支座加工工藝及專用機床夾具設(shè)計，在整個設(shè)計的最初先收集國內(nèi)外文獻，熟悉加工工藝的國內(nèi)外現(xiàn)狀及趨勢，確定下了搖臂軸支座的零件圖，根據(jù)零件圖繪制了毛坯圖，根據(jù)毛坯圖進行了零件的工藝分析，確定了生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，在選擇加工方法的同時制定出工藝路線，根據(jù)加工工藝設(shè)計出相應的夾具體及選定專用機床。在本次設(shè)計中，要用到許多基礎(chǔ)理論，由于有些知識已經(jīng)遺忘，這使我們要重新溫習知識，因此設(shè)計之前就對大學里面所涉及到的有關(guān)該課題的課程認真的復習了一遍，開始對本課題的設(shè)計任務有了大致的了解，并也有了設(shè)計的感覺。同時，由于設(shè)計的需要，要查閱并收集大量關(guān)于機械制造方面的文獻，進而對這些文獻進行分析和總結(jié)，這些都提高了我們對于專業(yè)知識的綜合運用能力和分析解決實際問題的能力。通過本次設(shè)計還使我更深切地感受到了團隊的力量，在與同學們的討論中發(fā)現(xiàn)問題并及時解決問題，這些使我們相互之間的溝通協(xié)調(diào)能力得到了提高，團隊合作精神也得到了增強?？梢哉f，畢業(yè)設(shè)計體現(xiàn)了我們大學四年所學的大部分知識，也檢驗了我們的綜合素質(zhì)和實際能力。同時也跨出了我的工程師之路的第一步。雖然本次設(shè)計我很努力去做，但還是存在一些不足：（1）我對機械工藝規(guī)程設(shè)計理論方面的知識還沒有十分扎實，對并沒有投入生產(chǎn)，在實際生產(chǎn)中的產(chǎn)品，還要根據(jù)生產(chǎn)部門的設(shè)備，要求等，考慮零件的結(jié)構(gòu)，精度和余量，難免會有我們現(xiàn)在沒有考慮周全的內(nèi)容。（2）對零件熱處理方式及夾具的設(shè)計把握不準，其主要原因是對零件的了解不足，沒有在真正的實踐，而且沒有見過實體，一些細節(jié)部分沒有掌握好。參考文獻1王寶璽，賈慶祥.制造工藝學M.北京：機械工業(yè)出版社，2007.32王啟平. 機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計基礎(chǔ)教程M.哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社，2007.73吳宗澤.機械設(shè)計課程設(shè)計手冊M.北京：高等教育出版社，2006.54崇 凱.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南M.北京：化學工藝出版社，2006.125李 洪.機械加工工藝師手冊M.北京：北京出版社，2004.126李 青.機床夾具設(shè)計手冊M.機械工程與自動化 , 2004.67東北重型機械學院，洛陽工學院，第一汽車制造廠職工大學編.具設(shè)計手冊M.上海：上?？茖W技術(shù)出版社，1988.48王建勛.機械零件加工的機床夾具設(shè)計J. 機械工程師 , 2009.59張淑琴.影響機械零件加工精度的因素及其控制方法J.同煤科技，2008.210劉長青.基于機床夾具