轉向橫直拉桿接頭加工工藝及鉆Φ10.5孔夾具設計

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沈陽城市建設學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 拉桿接頭 零件名稱 拉桿接頭 共 7 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 3 銑 Q235 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑Φ49.2的頂端面 銑刀，游標卡尺 750r/min 117m/min 0.6mm 2mm 1 41s 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 沈陽城市建設學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 拉桿接頭 零件名稱 拉桿接頭 共 7 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 4 銑 Q235 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑Φ26.2的底端面 銑刀，游標卡尺 750r/min 117m/min 0.6mm 2mm 1 36s 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 沈陽城市建設學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 拉桿接頭 零件名稱 拉桿接頭 共 7 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 5 車 Q235 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 車Φ26.2的孔系 車刀，游標卡尺 750r/min 89m/min 0.8mm/r 2mm 1 54s 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 沈陽城市建設學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 拉桿接頭 零件名稱 拉桿接頭 共 7 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 6 銑 Q235 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑右端面，保證總長105mm 銑刀，游標卡尺 750r/min 117m/min 0.6mm 2mm 1 39s 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 沈陽城市建設學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 拉桿接頭 零件名稱 拉桿接頭 共 7 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 7 車 Q235 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 車M26的孔系 車刀，游標卡尺 600r/min 30m/min 0.25mm/r 71mm 5 74s 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 沈陽城市建設學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 拉桿接頭 零件名稱 拉桿接頭 共 7 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 8 銑 Q235 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑R11的兩端面 銑刀，游標卡尺 750r/min 117m/min 0.6mm 2mm 1 28s 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 沈陽城市建設學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 拉桿接頭 零件名稱 拉桿接頭 共 7 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 9 鉆 Q235 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆Φ10.5的孔 麻花鉆，游標卡尺 900r/min 30min 0.13mm/r 32mm 1 33s 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 拉桿接頭 零件名稱 拉桿接頭 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 A3 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 鍛造 鍛造 2 處理 淬火 3 銑 銑Φ49.2的頂端面 X51 專用夾具，銑刀，游標卡尺 4 銑 銑Φ26.2的底端面 X51 專用夾具，銑刀，游標卡尺 5 車 車Φ26.2的孔系 CA6140 專用夾具，車刀，游標卡尺 6 銑 銑右端面，保證總長105mm X51 專用夾具，銑刀，游標卡尺 7 車 車M26的孔系 CA6140 專用夾具，車刀，游標卡尺 8 銑 銑R11的兩端面 X51 專用夾具，銑刀，游標卡尺 9 鉆 鉆Φ10.5的孔 Z525 專用夾具，麻花鉆，游標卡尺 10 檢驗 檢驗 11 入庫 入庫 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 5.1 毛坯余量與精度 5.1.1 鑄件尺寸公差與機械加工余量 1、鑄件的尺寸公差 （GB/T6414—1999） 鑄件尺寸公差的代號為CT，公差等級分為16級，各級公差數(shù)值列于表5-1。壁厚尺寸公差可以比一般尺寸的公差降一級，例如：圖樣上規(guī)定一般尺寸的公差為CT10，則壁厚尺寸公差為CT11。公差帶應對稱于鑄件基本尺寸設置，有特殊要求時，也可采用非對稱設置，但應在圖樣上注明。鑄件基本尺寸是鑄件圖樣上給定的尺寸，包括機械加工余量。 表5-1鑄件尺寸公差數(shù)值 mm 鑄件基本 尺寸 鑄件尺寸公差等級CT 大于 至 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 － 10 16 10 16 25 0.09 0.1 0.11 0.13 0.14 0.15 0.18 0.2 0.22 0.26 0.28 0.30 0.36 0.38 0.42 0.52 0.54 0.58 0.74 0.78 0.82 1.0 1.2 1.2 1.5 1.6 1.7 2.0 2.2 2.4 2.8 3.0 3.2 4.2 4.4 4.6 － － 6 － － 8 － － 10 － － 12 25 40 63 40 63 100 0.12 0.13 0.14 0.17 0.18 0.2 0.24 0.26 0.28 0.32 0.36 0.40 0.46 0.50 0.56 0.64 0.70 0.78 0.90 1.0 1.1 1.3 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.6 2.8 3.2 3.6 4.0 4.4 5.0 5.6 6 7 8 9 9 10 11 11 12 14 14 16 18 100 160 0.15 0.22 0.30 0.44 0.62 0.88 1.2 1.8 2.5 3.6 5.0 7 10 12 16 20 160 250 250 400 0.24 0.34 0.50 0.56 0.70 0.78 1.0 1.1 1.4 1.6 2.0 2.2 2.8 3.2 4.0 4.4 5.6 6.2 8 9 11 12 14 16 18 20 22 25 400 630 1000 630 1000 1600 0.4 0.64 0.90 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.6 2.8 3.2 3.6 4.0 4.6 5 6 7 7 8 9 10 11 13 14 16 18 18 20 23 22 25 29 28 32 37 1600 2500 4000 6300 2500 4000 6300 10000 2.6 3.8 4.4 5.4 6.2 7.0 8 9 10 11 10 12 14 16 15 17 20 23 21 24 28 32 26 30 35 40 33 38 44 50 42 49 56 64 表5-2成批和大量生產鑄件的尺寸公差等級 鑄造方法 公差等級 CT 鑄鋼 灰鑄鐵 球墨 鑄鐵 可鍛 鑄鐵 銅合金 鋅合金 輕金屬合金 鎳基 合金 鈷基 合金 砂型手工造型 11～14 11～14 11～14 11～14 10～13 10～13 9～11 11～14 11～14 砂型機器造型及殼型 8～12 8～12 8～12 8～12 8～10 8～10 7～9 8～12 8～12 金屬型鑄造 低壓鑄造 8～10 8～10 8～10 8～10 7～9 7～9 壓力鑄造 6～8 4～6 4～7 熔模鑄造 4～6 4～6 4～6 4～6 4～6 4～6 4～6 表5-3小批和單件鑄件的尺寸公差等級 造型材料 公差等級 CT 鑄鋼 灰鑄鐵 球墨鑄鐵 可鍛鑄鐵 銅合金 輕金屬合金 干、濕型砂 自硬砂 13～15 12～14 13～15 11～13 13～15 11～13 13～15 11～13 13～15 10～12 11～13 10～12 注：小于25mm的鑄件基本尺寸，采用下述較精的公差等級；鑄件基本尺寸小于等于10mm時，其公差提高3級；鑄件基本尺寸大于10小于等于16mm時，其公差等級提高2級；鑄件的基本尺寸大于16小于25mm時，其公差等級提高1級。 2、鑄鐵件機械加工余量 （1）砂型鑄造（采用手工型或機器造型）所生產的灰鑄鐵、球墨鑄鐵、耐熱鑄鐵和耐蝕鑄鐵等鑄件的機械加工余量見表5-4和表5-5。 （2）鑄鐵件的機械加工余量工分9個等級—5～13級。又按零件圖的基本尺寸大小分成10個尺寸組。由于機械加工和制造工藝上的要求，允許挑選其他等級的加工余量；也允許在同一鑄件某局部范圍內挑選不同等級的加工余量，但都應當在有關圖樣和技術文件上注明。 （3）鑄孔的機械加工余量一般按澆注時位置處于頂面的機械加工余量選擇。見表5-6 表5-4鑄鐵件機械加工余量（摘自GB/T6414-1999） mm 最大尺寸 要求的機械加工余量等級 大于 至 A B C D E F G H J K - 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500 4000 6300 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500 4000 6300 10000 0.1 0.1 0.2 0.3 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.4 1.5 0.2 0.3 0.4 0.5 0.7 0.9 1.1 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 0.3 0.3 0.5 0.8 1.0 1.3 1.5 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.0 0.4 0.4 0.7 1.1 1.4 1.4 2.2 2.5 2.8 3.2 3.5 4.0 4.5 0.5 0.5 1.0 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 0.5 0.7 1.4 2.2 2.8 3.5 4 5 5.5 6 7 8 9 0.7 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 1.4 2.8 4 5.5 7 9 10 11 14 14 16 17 1.4 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 表5-5鑄鐵件機械加工余量等級選擇（摘自GB/T6414-1999） 鑄造方法 要求的機械加工余量等級 鑄件材料 鑄剛 灰鑄鐵 球墨鑄鐵 可鍛鑄鐵 銅合金 鋅合金 輕金屬合金 鎳基合金 鈷基合金 砂型鑄造手工鑄造 G～K F～H F～H F～H F～H F～H F～H G～K G～K 砂型鑄造機器造型 F～H E～G E～G E～G E～G E～G E～G F～H F～H 金屬型鑄造 - D～F D～F D～F D～F D～F D～F - - 壓力鑄造 - - - - B～D B～D B～D - - 熔模鑄造 E E E - F～H - E E E 表5-6最小孔徑尺寸 mm 鑄造方法 成批生產 單件生產 砂型鑄造 30 50 金屬型鑄造 10～20 — 壓力鑄造及熔模鑄造 5～10 — 5.1.2 鍛件尺寸公差與機械加工余量 1、鍛件尺寸公差 （GB/T12362-2003） （1）范圍 適用于重量小于或等于250KG，長度（最大尺寸）小于或等于2500MM的模鍛錘、熱模壓力機、螺旋壓力機和平鍛機上成批生產的剛質（碳鋼及合金鋼）熱模鍛件。 （2）尺寸公差 尺寸公差包括普通級和精密級。普通級公差指一般模鍛方法能達到的精度公差。平鍛件公差只有普通級；精密級公差適用于精密鍛件。 查找時涉及的有關主要因素如下： ① 鍛件重量：根據(jù)鍛件圖基本尺寸進行計算。 ② 鍛件形狀復雜系數(shù)S：為鍛件重量W件與相應鍛件外廓包容體重量W包之比值，即：S=W件/W包。S分為4級：簡單（S1>0.63～1）；一般(S2>0.32～0.63)；較復雜(S3>0.16～0.32)；復雜（S4<0.16）。對薄形圓盤或法蘭件，當盤厚與直徑之比小于等于0.2時；直接定位復雜級。 ③ 鍛件材質系數(shù)：M1級，最高含碳量<0.65%的碳鋼或合金元數(shù)最高含量<3.0%的合金鋼。 M2級，最高含碳量≥0.65％鋼碳或合金元數(shù)最高含量≥3.0％的合金鋼。 ④ 零件加工面表面粗糙度：JB3835-85適用于零件上Ｒa≥1.6um的機加工表面。查表余量時，若加工面表面粗糙度Ｒa≤1.6um，其余量要適當加大。 ⑤ 長度、寬度和高度公差：指在分模線一側同一塊模具上沿長度、寬度方向上的尺寸公差。下圖中，a為長度方向尺寸；b為寬度方向尺寸；c為高度方向尺寸，為跨越分模線厚度尺寸。當復雜系數(shù)為S1、S級，且長度比小于３.５時，可按最大外形尺寸查表確定為同一公差值。 ⑥ 沖孔公差：按孔徑尺寸由表5-7查得偏差算出總公差，上、下偏差按+1/4和-3/4比例分配。 ⑦ 厚度公差：鍛件所有厚度公差應一致。其偏差可按鍛件最大厚度尺寸在表5-8查得。 ⑧ 中心距尺寸偏差：表5-9僅適用于平面直線分模，且在同一半模內的距離尺寸。下列情況不適用：直線分模，但在圖影面上具有彎曲軸線者；具有落的曲線分模者，由曲面連接的平面間凸部的中心距。 表5-7模鍛長度、寬度、高度公差 mm 鍛件質量 ／kg 材質 系數(shù) M1 M2 形狀復雜 系數(shù) S1 S2 S3 S4 鍛件基本尺寸 大于 0 30 80 120 180 至 30 80 120 180 315 大于 至 極限偏差 0 0.4 +0.8 -0.3 +0.8 -0.4 +1.0 -0.4 +1.1 -0.5 +1.2 -0.6 0.4 1.0 +0.8 -0.4 +1.0 -0.4 +1.1 -0.5 +1.2 -0.6 +1.4 -0.6 1.0 1.8 +1.0 -0.4 +1.1 -0.5 +1.2 -0.6 +1.4 -0.6 +1.5 -0.7 1.8 3.2 +1.1 -0.5 +1.2 -0.6 +1.4 -0.6 +1.5 -0.7 +1.7 -0.8 3.2 5.6 +1.2 -0.6 +1.4 -0.6 +1.5 -0.7 +1.7 -0.8 +1.9 -0.9 5.6 10 +1.4 -0.6 +1.5 -0.7 +1.7 -0.8 -1.9 -0.9 +2.1 -1.1 10 20 +1.5 -0.7 +1.7 -0.8 +1.9 -0.9 +2.1 -1.1 +2.4 -1.2 +1.7 -0.8 +1.9 -0.9 +2.1 -1.1 +2.4 -1.2 +2.7 -1.3 +1.9 -0.9 +2.1 -1.1 +2.4 -1.2 +2.7 -1.3 +3.0 -1.5 +2.1 1.1 +2.4 -1.2 +2.7 -1.3 +3.0 -1.5 +3.3 -1.7 +2.4 -1.2 +2.7 -1.3 +3.0 -1.5 +3.3 -1.7 +3.8 -1.8 +2.7 -1.3 +3.0 -1.5 +3.3 -1.7 +3.8 -1.8 +4.2 -2.1 注：鍛件的高度或臺階尺寸及中心到邊緣尺寸公差，按±1／2的比例分配。內表面尺寸極限偏差，正負號與表中相反。 表5-8鍛件的厚度公差 mm 鍛件質量 ／kg 材質 系數(shù) M1 M2 形狀復雜系數(shù) S1 S2 S3 S4 鍛件基本尺寸 大于 0 18 30 50 80 至 18 30 50 80 120 大于 至 極限偏差 0 0.4 +0.8 -0.2 +0.8 -0.3 +0.9 -0.3 +1.0 -0.4 +1.2 -0.4 0.4 1.0 +0.8 -0.3 +0.9 -0.3 +1.0 -0.4 +1.2 -0.4 +1.4 -0.4 1.0 1.8 +0.9 -0.3 +1.0 -0.4 +1.2 -0.4 +1.4 -0.4 +1.5 -0.5 1.8 3.2 +1.0 -0.4 +1.2 -0.4 +1.4 -0.4 +1.5 -0.5 +1.7 -0.5 3.2 5.6 +1.2 -0.4 +1.4 -0.4 +1.5 -0.5 +1.7 -0.5 +2.0 -0.5 5.6 10 +1.4 -0.4 +1.5 -0.5 +1.7 -0.5 +2.0 -0.5 +2.1 -0.7 10 20 +1.5 -0.5 +1.7 -0.5 +2.0 -0.5 +2.1 -0.7 +2.4 -0.8 +1.7 -0.5 +2.0 -0.5 +2.1 -0.7 +2.4 -0.8 +2.7 -0.9 +2.0 -0.5 +2.1 -0.7 +2.4 -0.8 +2.7 -0.9 +3.0 -1.0 +2.1 -0.7 +2.4 -0.8 +2.7 -0.9 +3.0 -1.0 +3.4 -1.1 +2.4 -0.8 +2.7 -0.9 +3.0 -1.0 +3.4 -1.1 +3.8 -1.2 +2.7 -0.9 +3.0 -1.0 +3.4 -1.1 +3.8 -1.2 +4.2 -1.4 注：上、下偏差也可按＋2／3、－1／3的比例分配 表5-9模鍛件中心距尺寸偏差 mm 中心距 大于 0 30 80 120 180 250 至 30 80 120 180 250 315 一般鍛件 有一道校正或壓印工序 同時校正或壓印工序 極限偏差 普通級 ±0.3 ±0.4 ±0.5 ±0.6 ±0.8 ±1.0 ±1.2 精密級 ±0.25 ±0.3 ±0.4 ±0.5 ±0.6 ±0.8 ±1.0 例：當鍛件長度尺寸為300mm，只有一道校正壓印工序，其中心距尺寸的普通級公差為±1.0mm,精密級公差為±0.8mm。注：本表適用于在熱模鍛壓力機、模鍛錘、平鍛機及螺旋壓力機上生產的模鍛件，但精密級不適用于平鍛。 2、鍛件機械加工余量 鍛件機械加工余量根據(jù)估算鍛件質量、零件表面粗糙度及形狀復雜系數(shù)由表5-10、表5-11確定。對于扁薄截面或鍛件相鄰部位截面變化較大的部分應適當增大局部余量。 表5-10鍛件內、外表面加工余量 mm 鍛件質量 / kg 零件表面 粗糙度 Ra/μm ＞1.6 ≤1.6 形狀 復雜系數(shù) S1 S2 S3 S4 單邊余量 厚度方向 水平方向 大于 0 315 400 630 大于 至 至 315 400 630 800 0 0.4 1.0～1.5 1.0～1.5 1.5～2.0 2.0～2.5 0.4 1 1.5～2.0 1.5～2.0 1.5～2.0 2.0～2.5 2.0～3.0 1 1.8 1.5～2.0 1.5～2.0 1.5～2.0 2.0～2.7 2.0～3.0 1.8 3.2 1.7～2.2 1.7～2.2 2.0～2.5 2.0～2.7 2.0～3.0 3.2 5.6 1.7～2.2 1.7～2.2 2.0～2.5 2.0～2.7 2.5～3.5 5.6 10 2.0～2.2 2.0～2.2 2.0～2.5 2.3～3.0 2.5～3.5 10 20 2.0～2.5 2.0～2.5 2.0～2.7 2.3～3.0 2.5～3.5 2.3～3.0 2.3～3.0 2.3～3.0 2.5～3.5 2.7～4.0 2.5～3.2 2.5～3.5 2.5～3.5 2.5～3.5 2.7～4.0 注：例如，鍛件質量為3kg，零件表面粗糙度Ra＝3.2μm，形狀復雜系數(shù)S3 ，長度為480mm查出該鍛件余量是，厚度方向為1.7～2.2mm, 水平方向為2.0～2.7 mm。 表5-11鍛件內孔直徑的機械加工余量 mm 孔 徑 孔深 大于 至 大于0 63 100 140 200 至63 100 140 200 280 25 2.0 — — — — 25 40 2.0 2.6 — — — 40 63 2.0 2.6 3.0 — — 63 100 2.5 3.0 3.0 4.0 — 100 160 2.6 3.0 3.4 4.0 4.6 160 250 3.0 3.0 3.4 4.0 4.6 5.1.3 軋制件（見表5-12～表5-14） 表5-12熱軋圓鋼直徑和方鋼邊長尺寸（來自GB/T702-2004） 5.5 6 6.5 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 38 40 42 45 48 50 53 55 56 58 60 63 65 68 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 表5-13熱軋圓鋼和方鋼尺寸，外形的極限偏差（來自GB702/T-2004） 圓鋼直徑和方鋼邊長允許偏差（mm） 圓鋼直徑和方鋼邊長 精度組別 1組 2組 3組 5.5～7 7～20 20～30 30～50 50～80 ±0.20 ±0.25 ±0.30 ±0.40 ±0.60 ±0.30 ±0.35 ±0.40 ±0.50 ±0.70 ±0.40 ±0.40 ±0.50 ±0.60 ±0.80 8～110 110～150 150～200 200～250 ±0.90 ±1.2 ±1.6 公稱尺寸的±1.0℅ ±1.0 ±1.3 ±1.8 公稱尺寸的±1.2℅ ±1.1 ±1.4 ±2.0 公稱尺寸的±1.3℅ 表5-14冷拉圓鋼尺寸、外形的極限偏差（摘自GB／T905-1994） mm （1）冷拉圓鋼直徑 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 10.5 11.0 11.5 12.0 13.0 14.0 15.0 16.0 17.0 18.0 19.0 20.0 21.0 22.0 24.0 25.0 26.0 28.0 30.0 32.0 34.0 35.0 38.0 40.0 42.0 45.0 48.0 50.0 53.0 56.0 60.0 63.0 67.0 （2）冷拉圓鋼直徑允許偏差 圓鋼直徑 極限偏差級別 h8 h9 h10 h11 h12 極限偏差 >6～10 0 -0.022 0 -0.036 0 -0.058 0 -0.090 0 -0.15 >10～18 0 -0.027 0 -0.043 0 -0.070 0 -0.11 0 -0.18 >18～30 0 -0.033 0 -0.052 0 -0.084 0 -0.13 0 -0.21 >30～50 0 -0.039 0 -0.062 0 -0.100 0 -0.16 0 -0.25 >50～80 0 -0.046 0 -0.074 0 -0.120 0 -0.19 0 -0.30 173