K240-拖拉機變速撥叉加工工藝及鉆φ8鎖銷孔夾具設(shè)計參考素材

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機械制造專業(yè) 課程設(shè)計說明書 設(shè)計題目：設(shè)計變速箱撥叉零件的機械加工 工藝規(guī)程及工藝裝備 設(shè) 計 者 指導(dǎo)教師 大學(xué) 200 年 月 日 22 機械制造專業(yè)課程設(shè)計任務(wù)書 題目：設(shè)計變速箱撥叉零件的機械加工工藝 規(guī)程及鉆鎖銷孔鉆床夾具 內(nèi)容：（1）零件圖 l張 （2）毛坯圖 l張 （3）機械加工工藝規(guī)程卡片 1套 （4）鉆鎖銷孔鉆床夾具裝配圖及零件圖 1套 （5）課程設(shè)計說明書 1份 原始資料： 撥叉零件圖1張（見附圖1）； 生產(chǎn)綱領(lǐng)為8000臺／年(每臺一件)； 每日l班。 指 導(dǎo) 教 師 系、部、室主任 教 學(xué) 院 長 200 年 月 日 1零件的工藝分析 1.1零件的作用 該撥叉應(yīng)用在某拖拉機變速箱的換擋機構(gòu)中。撥叉頭以30mm孔套在變速叉軸上，并用銷釘經(jīng)8mm孔與變速叉軸聯(lián)結(jié)，撥叉腳則夾在雙聯(lián)變速齒輪的槽中。當(dāng)需要變速時，操縱變速桿，變速操縱機構(gòu)就通過撥叉頭部的操縱槽帶動撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移，撥叉腳波動雙聯(lián)變換齒輪在花鍵軸上滑移以改換檔位，從而改變拖拉機的行駛速度。 該撥叉在改換檔位時要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用，因此該零件應(yīng)具有足夠的強度、剛度和韌性，以適應(yīng)撥叉的工作條件。該零件的主要工作表面為撥叉腳兩端面、叉軸孔mm（H7）和鎖銷孔mm（H7），在設(shè)計工藝規(guī)程時應(yīng)重點予以保證。 1.2零件的技術(shù)要求 將該撥叉的全部技術(shù)要求列于表1中 表1 撥叉零件技術(shù)要求表 加工表面 尺寸及偏差/mm 公差及精度等級 表面粗糙度Ra/μm 形位公差/mm 撥叉頭左端面 IT12 3.2 撥叉頭右端面 IT12 12.5 撥叉腳內(nèi)表面 R48 IT13 12.5 撥叉腳兩端面 20±0.026 IT9 3.2 mm孔 IT7 1.6 mm孔 IT7 1.6 操縱槽內(nèi)側(cè)面 12 IT12 6.3 操縱槽底面 5 IT12 12.5 該撥叉形狀特殊、結(jié)構(gòu)簡單，屬典型的叉桿類零件。為實現(xiàn)換擋、變速的功能，其叉軸孔與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高。叉腳兩端面在工作中需要承受沖擊載荷，為增強其耐磨性，該表面要求高頻淬火處理，硬度為48～58HRC；為保證撥叉換擋時叉腳受力均勻，要求叉腳兩端面對叉軸孔mm的垂直度要求為0.1mm，其自身的平面度為0.08mm。為保證撥叉在叉軸上有準(zhǔn)確的位置，改換檔位準(zhǔn)確，撥叉采用鎖銷定位。鎖銷孔的尺寸為mm，且鎖銷孔的中心線與叉軸孔中心線的垂直度要求為0.15mm。 綜上所述，該零件的各項技術(shù)要求制訂的較合理，符合該零件在變速箱中的功用。 1.3審查撥叉的工藝性 分析零件圖可知，撥叉頭兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工，并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了換擋時叉腳端面的接觸剛度； mm孔和mm孔的兩端面均為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；另外，該零件除主要工作表面（撥叉腳兩端面、變速叉軸孔mm和鎖銷孔mm）外，其余表面加工精度均較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟的方法保質(zhì)保量地加工出來。由此可見，該零件的工藝性較好。 2工藝規(guī)程設(shè)計 2.1確定毛坯尺寸 2.1.1選擇毛坯 由于該撥叉在工作過程中要承受沖擊載荷，為增強撥叉的強度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鍛件。該撥叉的輪廓尺寸不大，且生產(chǎn)類型屬大批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鍛件精度，宜采用模鍛方法制造毛坯。毛坯的拔模斜度為。 2.1.2確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》（以下簡稱《教程》）表2-10～表2-12可知，要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量，應(yīng)先確定如下各項因素。 （1）公差等級 由撥叉的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為普通級。 （2）鍛件重量 以知機械加工后撥叉件的重量為4.5kg，由此可初步估計機械加工前鍛件毛坯的重量為6kg。 （3）鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) 對撥叉零件進行分析計算，可大致確定鍛件外廓包容體的長度、寬度和高度，即l=158mm，b=120mm，h=86mm；由《教程》公式（2-3）和（2-5）可計算出該撥叉零件的形狀復(fù)雜系數(shù)。 S= 由于0.47介于0.32和0.63之間，故該撥叉的形狀復(fù)雜系數(shù)屬級。 （4）鍛件材質(zhì)系數(shù) 由于該撥叉材料為45鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)少于0.65%的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬于級。 （5）鍛件分模線形狀 根據(jù)該撥叉件的形位特點，選擇零件高度方向的對稱平面為分模面，屬平直分模線。 （6）零件表面粗糙度 由零件圖可知，該撥叉各加工表面的粗糙度均大于等于1.6 根據(jù)上述諸原因，可查《教程》表確定該鍛件的尺寸公差和機械加工余量，所得結(jié)果列于表2中。 表2 撥叉鍛造毛坯尺寸公差及機械加工余量 鍛件重量/kg 包容體重量/kg 形狀復(fù)雜系數(shù) 材質(zhì)系數(shù) 公差等級 6 12.7 普通級 項目/mm 機械加工余量/mm 尺寸公差/mm 備注 寬度R48 2.5 表2-10 2～2.5（取2） 表2-13 厚度80 3.2 表2-11 2～2.5（兩端面分別取2和2.5） 表2-13 厚度20 2.2 表2-11 2～2.5（取2.5） 表2-13 孔徑30 2.2 表2-10 2.6 表2-14 中心距115.5 0.5 表2-12 ①：根據(jù)表2-10的表注，將公差按照±1/2的比例分配，故取公差值為±1.1mm 2.1.3繪制撥叉鍛造毛坯簡圖 由表2所得結(jié)果，繪制毛坯圖。 2.2定位基準(zhǔn)的選擇 2.2.1精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該撥叉零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇撥叉頭左端面和叉軸孔mm作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用他們作基準(zhǔn)進行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。叉軸孔mm的軸線是設(shè)計基準(zhǔn)，選用器作精基準(zhǔn)定位加工撥叉腳兩端面和鎖銷孔mm，實現(xiàn)了設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。撥叉在軸向方向上的尺寸多以撥叉頭左端面作設(shè)計基準(zhǔn)。 2.2.2粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。所以選擇變速叉軸孔mm的外圓面和撥叉頭右端面作粗基準(zhǔn)。 2.3表面加工方法的確定 根據(jù)撥叉零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如表3所示。 表3 撥叉零件各表面加工方案 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度Ra/μm 加工方案 撥叉頭左端面 IT11 3.2 粗銑-半精銑 撥叉頭右端面 IT13 12.5 粗銑 撥叉腳內(nèi)表面 IT13 12.5 粗銑 撥叉腳兩端面 IT9 3.2 粗銑-磨削 30mm孔 IT7 1.6 粗?jǐn)U-精擴-鉸 8mm孔 IT7 1.6 鉆-粗鉸-精鉸 操縱槽內(nèi)側(cè)面 IT12 6.3 粗銑 操縱槽底面 IT13 12.5 粗銑 2.4工序順序的安排 2.4.1機械加工工序 （1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)—撥叉頭左端面和叉軸孔mm。 （2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面—撥叉頭左端面和叉軸孔mm和撥叉腳兩端面，后加工次要表面—操縱槽底面和內(nèi)側(cè)面。 （4）遵循“先面后孔”原則，先加工撥叉頭端面，在加工叉軸孔mm孔；先銑操縱槽，在鉆銷軸孔mm。 2.4.2熱處理工序 模鍛成型后切邊，進行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)硬度為241～285HBS，并進行酸洗、噴丸處理。叉腳兩端面在精加工之前進行局部高頻淬火，提高其耐磨性和在工作中承受沖擊載荷的能力。 2.4.3輔助工序 粗加工撥叉腳兩端面和熱處理后，安排校直工序；在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 綜上所述，該撥叉工序的安排順序為：基準(zhǔn)加工—主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工—主要表面半精加工和次要表面加工—熱處理—主要表面精加工。 2.5確定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表4列出了撥叉的工藝路線。 表4 撥叉工藝路線及設(shè)備、工裝的選用 工序號 工序名稱 機床設(shè)備 刀具 量具 1 粗銑撥叉頭兩端面 立式銑床X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 2 半精銑撥叉頭左端面 立式銑床X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 3 粗?jǐn)U、精擴、鉸孔 四面組合鉆床 麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀 卡尺、塞規(guī) 4 校正撥叉腳 鉗工臺 手錘 5 粗銑撥叉腳兩端面 臥式銑床X62W 端銑刀 游標(biāo)卡尺 6 銑叉爪口內(nèi)側(cè)面 立式銑床X51 銑刀 游標(biāo)卡尺 7 粗銑操縱槽底面和內(nèi)側(cè)面 立式銑床X51 鍵槽銑刀 卡規(guī)深度游標(biāo)卡尺 8 鉆、粗鉸、精鉸孔 四面組合鉆床 鉆頭復(fù)合鉸刀 卡尺、塞規(guī) 9 去毛刺 鉗工臺 平銼 10 中檢 卡尺、百分表、塞規(guī) 11 熱處理—撥叉腳兩端面局部淬火、低溫回火 淬火機等 12 校正撥叉腳 鉗工臺 手錘 13 磨削撥叉腳兩端面 平面磨床M7120A 砂輪 游標(biāo)卡尺 14 清洗 清洗機 15 終檢 卡尺、百分表、塞規(guī) 2.6加工余量、工序尺寸和公差的確定 由于設(shè)計撥叉腳兩端面銑削夾具，所以計算工序5、13的加工余量、工序尺寸和公差的確定。 這兩道工序的加工過程為 （1）以撥叉頭左端面為基準(zhǔn)定位，粗銑撥叉腳兩端面，保證工序尺寸，查表確定經(jīng)濟加工精度等級為IT12。 （2）以撥叉頭兩端面為基準(zhǔn)定位，磨削撥叉腳兩端面，保證工序尺寸，達到零件圖的要求，=20±0.026mm。 根據(jù)上面資料和加工工藝，查《機械制造工藝設(shè)計手冊》，確定加工余量、工序尺寸為： 工序 工序內(nèi)容 單邊余量 工序尺寸 5 粗銑撥叉腳兩端面 2.2mm mm 13 磨削撥叉腳兩端面 0.3mm 20±0.026mm 2.7切削用量及時間定額的計算 計算做夾具設(shè)計部分的工序的切削用量和時間定額。所以計算工序5（粗銑撥叉腳兩端面）部分。 2.7.1工序5—粗銑撥叉腳兩平面 加工條件：X62W臥式銑床，兩把三面刃直齒銑刀，YT15刀片，刀盤直徑125mm，寬12mm，齒數(shù)20，專用夾具。 （1）確定背吃刀量 由上面的計算可知銑削深度（背吃刀量）=2.2mm，銑削寬度=30mm。 （2）確定每齒進給量 根據(jù)《切削手冊》表3.5，每齒進給量=0.09～0.18mm/z。因工件剛性差，取=0.09mm/z。 （3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削手冊》表3.7，銑刀刀齒后面最大磨損量為1.2mm；耐用度T=150min。 （4）確定切削速度和工作臺沒分鐘進給量 根據(jù)《切削手冊》表3.27，=600，=0.21，=0，=0.12，=0.4，=0，m=0.35，=1.1。 （m/min） 275（r/min） 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-39，與275r/min相近的主軸轉(zhuǎn)速為235r/min和300r/min，取n=235r/min，實際切削速度v=107.9m/min 工作臺每分鐘進給量為=（mm/min），根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-40，X62W銑床與之相近的進給量為150mm/min和190mm/min。選擇=150mm/min，則實際的每齒進給量為mm/z （5）計算基本時間 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-7，參照零件圖， =120mm，==55mm，取，i=1. 。 第4章 專用鉆床夾具設(shè)計 4.1 夾具設(shè)計任務(wù) 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需設(shè)計專用夾具。為工序90鉆撥叉鎖銷孔設(shè)計鉆床夾具，所用機床為Z525型立式鉆床，成批生產(chǎn)規(guī)模。 1．工序尺寸和技術(shù)要求 加工撥叉鎖銷孔mm，孔的軸線對孔mm的軸線垂直度公差為0.15mm，B面的尺寸為mm，表面粗糙度Ra1.6μm。 2．生產(chǎn)類型及時間定額 生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，時間定額25min。 3．設(shè)計任務(wù)書。 附表5所示為工序90加工撥叉鎖銷孔mm工藝裝備設(shè)計任務(wù)書。任務(wù)書按工藝規(guī)程提出定位基面、工藝公差、加工部位，工藝要求等設(shè)計要求，以作為夾具設(shè)計的依據(jù)。 4.2 擬定鉆床夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖 1、確定工件定位方案，設(shè)計定位裝置 分析工序簡圖可知，加工撥叉鎖銷孔mm，孔的軸線對孔mm的軸線垂直度公差為0.15mm，距離B面的尺寸為mm。從基準(zhǔn)的重合原則和定位的穩(wěn)定性、可靠性出發(fā)，選擇B面為主要定位基準(zhǔn)面，并選擇mm孔軸線和工件叉口面為另兩個定位基準(zhǔn)面。 定位裝置選用一面兩銷 (圖4.1)，長定位銷與工件定位孔配合，限制四個自由度，定位銷軸肩小環(huán)面與工件定位端面接觸，限制一個自由度，削邊銷與工件叉口接觸限制一個自由度，實現(xiàn)工件正確定位。定位孔與定位銷的配合尺寸取為(在夾具上標(biāo)出定位銷配合尺寸)。對于工序尺寸mm而言，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，定位誤差 (40) = 0；對于加工孔的垂直度公差要求，基準(zhǔn)重合 (┴)=0；加工孔徑尺寸mm由刀具直接保證， ()=0。由上述分析可知，該定位方案合理、可行。 圖4.1 一面兩銷定位方案圖 4.3 偏心螺旋壓板夾緊機構(gòu) 2、確定工件的夾緊方案，設(shè)計夾緊裝置 鋼套的軸向剛度比徑向剛度好，因此夾緊力應(yīng)指向限位臺階面。針對大批生產(chǎn)的工藝特征，此夾具選用偏心螺旋壓板夾緊機構(gòu)，如圖4.2所示。偏心螺旋壓板夾緊機構(gòu)中的各零件均采用標(biāo)準(zhǔn)夾具元件(參照《夾具設(shè)計手冊》中表？常用典型夾緊機構(gòu)中偏心壓板夾緊機構(gòu)部分并查表確定)。 3、確定導(dǎo)向方案，設(shè)計導(dǎo)向裝置 為能迅速、準(zhǔn)確地確定刀具與夾具的相對位置，鉆夾具上都應(yīng)設(shè)置引導(dǎo)刀具的元件—鉆套。鉆套一般安裝在鉆模板上，鉆模板與夾具體連接，鉆套與工件之間留有排屑空間。本工序要求對被加工孔依次進行鉆、擴、鉸等3個工步的加工，最終達到工序簡圖上規(guī)定的加工要求，故選用快換鉆套作為刀具的導(dǎo)向元件，如圖4.3所示 (參照《夾具設(shè)計手冊》中表？快換鉆套，表？鉆套用襯套，表？鉆套螺釘查表確定)。 圖4.3 導(dǎo)向裝置簡圖 查表？鉆套高度和排屑間隙知，鉆套高度，排屑空間，取mm=24mm，排屑空間=8mm。 4、確定夾具體結(jié)構(gòu)型式及夾具在機床上的安裝方式 考慮夾具的剛度、強度和工藝性要求，采用鑄造夾具體結(jié)構(gòu)。 5、繪制夾具草圖。（略） 4.3 繪制夾具裝配總圖 鉆模的裝配總圖上應(yīng)將定位心軸、鉆模板與夾具體的連接結(jié)構(gòu)表達清楚。夾具裝配總圖如附圖3所示。其中定位心軸與夾具體采用過渡配合，用鎖緊螺母固定。鉆模板與夾具體用兩個銷釘、兩個螺釘連接。夾具裝配時，待鉆模板的位置調(diào)整準(zhǔn)確后再擰緊螺釘，然后配鉆、鉸銷釘孔，打入銷釘。 4.4 夾具裝配圖上標(biāo)注尺寸、配合及技術(shù)要求。 1、最大輪廓尺寸 170mm、205mm、203mm。 2、確定定位元件之間的尺寸與公差 定位銷與削邊銷中心距尺寸公差取工件相應(yīng)尺寸公差的1/3，偏差對稱標(biāo)注，即標(biāo)注尺寸為115.5土0.03。 3、確定導(dǎo)向元件與定位元件之間的尺寸與公差 根據(jù)工序簡圖上規(guī)定的被加工孔的加工要求，確定鉆套中心線與定位銷定位環(huán)面(軸肩)之間的尺寸取為(40.09土0.03)mm(其基本尺寸取為零件相應(yīng)尺寸mm的平均尺寸；其公差值取為零件相應(yīng)尺寸mm的公差值的1/3，偏差對稱標(biāo)注)。鉆套中心線對定位銷中心線的位置度公差取工件相應(yīng)位置度公差值的1/3，即取為0.03mm。 4、確定定位元件與夾具體的尺寸與公差 定位銷中心線與夾具底面的平行度公差取為0.02mm。 5、 標(biāo)注關(guān)鍵件的配合尺寸如附圖所示，、、、、、和。 附表1 撥 叉 零 件 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 共2頁 第1頁 材料牌號 45鋼 毛坯種類 鍛件 毛坯外形尺寸 每件毛坯 可制件數(shù) 1 每臺 件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn) 單 10 粗銑撥叉頭兩端面 粗銑撥叉頭兩端面Ral2.5μm、控尺寸mm 立式銑床X51 端銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 47.05s 20 半精銑撥叉頭左端面 半精銑撥叉頭左端面Ra6.3μm、控尺寸mm, 立式銑床X51 端銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 40.71s 30 鉆、擴、粗絞、精絞φ24 鉆、擴、粗絞、精絞mm、Ral.6μm 立式鉆床Z525 擴孔鉆、鉸刀、卡尺、塞規(guī) 40 粗銑撥叉腳兩端面 粗銑撥叉腳兩端面Ral2.5μm、控尺寸mm 臥式雙面銑床 三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 50 校正撥叉腳 鉗工臺 手錘 描 圖 60 銑叉爪口內(nèi)表面 銑叉爪口內(nèi)側(cè)面R6.3μm、控尺寸R25mm、 立式銑床X51 銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 70 半精銑撥叉腳兩端面 半精銑撥叉腳兩端面Ra6.3μm、控尺寸mm 立式銑床X51 端銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 描 校 80 半精銑撥叉頭右端面 半精銑撥叉腳兩端面Ra3.2μm、控尺寸mm 立式銑床X51 端銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 40.71s 90 粗銑凸臺 粗銑撥凸臺、控尺寸21mm 立式銑床X51 端銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 底圖號 設(shè)計 (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會簽 (日期) 裝訂號 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 撥 叉 零 件 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 （續(xù)） 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 共2頁 第2頁 材料牌號 45鋼 毛坯種類 鍛件 毛坯外形尺寸 每件毛坯 可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn) 單 100 鉆、攻絲M8螺紋孔 鉆、攻螺紋，控制尺寸M8-H6 立式鉆床Z525 鉆頭、絲錐、卡尺、塞規(guī)、螺紋尺規(guī) 11.5s 110 去毛刺 鉗工臺 平銼 120 中檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 130 熱處理 淬火機等 140 校正撥叉腳 鉗工臺 手錘 描 圖 150 磨削撥叉腳兩端面 精銑撥叉腳兩端面Ra3.2μm 、控尺寸mm、 磨床M7120A 砂輪、游標(biāo)卡尺 160終檢 清洗 清洗機 描 校 170 終檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 底圖號 設(shè)計 (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會簽 (日期) 裝訂號 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 附表2 工序10 機械加工工序卡片 機 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 共16頁 第1頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 10 粗銑撥叉頭兩面 45鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 2 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 47.05 s 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 r/min 切削 速度 m/min 進給量 mm/r 背吃 刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 描 圖 機動 輔助 1 粗銑A面Ral2.5μm、控尺寸mm 端銑刀、游標(biāo)卡尺、 專用夾具 160 40.2 0.8 1 1 19.3s 2.895s 描 校 2 粗銑B面 Ral2.5μm、控尺寸mm 端銑刀、游標(biāo)卡尺、 專用夾具 160 40.2 0.8 1 1 19.3s 2.895s 底圖號 設(shè)計 (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會簽 (日期) 裝訂號 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 附表3 工序20 機械加工工序卡片 機 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 共16頁 第1頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 20 半精銑撥叉頭左面 45鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 40.71s 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 r/min 切削 速度 m/min 進給量 mm/r 背吃 刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 描 圖 機動 輔助 1 半精銑A面 Ra6.3μm、控尺寸mm, 端銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 180 45.24 0.4 1 1 33.4s 5.01s 描 校 底圖號 設(shè)計 (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會簽 (日期) 裝訂號 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 附表4 工序80 機械加工工序卡片 機 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 共16頁 第1頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 20 半精銑撥叉頭左面 45鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 40.71s 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 r/min 切削 速度 m/min 進給量 mm/r 背吃 刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 描 圖 機動 輔助 1 半精銑B面 Ra3.2μm、控尺寸mm 端銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 180 45.24 0.4 1 1 33.4s 5.01s 描 校 底圖號 設(shè)計 (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會簽 (日期) 裝訂號 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 附表5 工序90 機械加工工序卡片 機 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 共16頁 第9頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 90 鉆、鉸φ8mm孔 45鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 157.25s 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 r/min 切削 速度 m/min 進給量 mm/r 背吃 刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 描 圖 機動 輔助 1 鉆 7孔 鉆頭、游標(biāo)卡尺 960 21.1 0.2 7 1 4.2s 0.63s 描 校 2 攻M8-6H螺紋孔 絲錐、螺紋量規(guī) 195 4.89 1 1 1 4.2s 0.63s 底圖號 設(shè)計 (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會簽 (日期) 裝訂號 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 附圖1 撥叉零件圖 附圖2 撥叉毛坯簡圖 附圖3 鉆撥叉鎖銷孔夾具裝配圖