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機械加工工序卡片
工序
名稱
銑90°雙槽
工序號
10
零件
名稱
叉軸
零件號
零件
重量
2.5kg
同時加工
零件數(shù)
2
材 料
毛 坯
牌號
硬度
形式
重量
45
冷軋
3kg
設(shè) 備
夾具
輔助工具
名稱
型號
專用夾具
銑床
XA6132
工序號
工 序 內(nèi) 容
刀具
量具
走刀
長度
mm
走刀
次數(shù)
切削
深度
mm
進給量
mm/z
主軸
轉(zhuǎn)速
r/s
切削
速度
m/min
基本
工時
min
12
銑90°雙槽
成型銑刀
千分尺
23
1
3.3
0.27
37.5
9.5
0.38
設(shè)計
郜 鵬 龍
指導(dǎo)
陶福春
第 1 頁
共 1 頁
機械加工工藝過程卡
產(chǎn)品型號
1702053-950
零（部）件圖號
共1頁
產(chǎn)品名稱
零部件名稱
叉軸
第1頁
材料牌號
45
毛坯種類
熱軋鋼棒料
毛坯外開尺寸
φ22×433
每毛坯
件數(shù)
每臺件數(shù)
備注
工序號
工序內(nèi)容
加工車間
設(shè)備名稱及編號
工藝裝備名稱及編號
技術(shù)
等級
時間定額/min
夾具
刀具
量具
1
下料 φ22×433
機加
鋸床
鋸片
卷尺
2
調(diào)質(zhì)
熱處理
3
校 直
機加
壓彎機
千分表
4
粗車兩端面
機加
臥式車床CA6140
通用夾具
普通車刀
麻花鉆
卡尺
5
粗車φ22外圓，倒角
機加
臥車CA6140
通用夾具
普通車刀
卡尺
0.89
6
半精車φ22外圓
機加
臥車CA6140
通用夾具
普通車刀
卡尺
7
鉆左φ6軸向孔
機加
臥車CA6140
專用夾具
麻花鉆
游標(biāo)卡尺
0.13
8
鉆下φ6徑向孔
機加
鉆床Z525
專用夾具
麻花鉆
游標(biāo)卡尺
0.05
9
車R3的圓弧
機加
臥車CA6140
普通夾具
成型車刀
0.26
10
鉆R3的φ10孔
機加
鉆床Z525
專用夾具
麻花鉆
游標(biāo)卡尺
11
銑90°雙槽
機加
銑床XA6132
專用夾具
成形銑刀
12
檢 驗
機加
13
去尖角、毛刺
機加
鉗工臺
專用夾具
搓
0.38
14
熱處理（高頻淬火）
熱處理
15
校直
機加
壓彎機
千分表
16
粗磨φ22外圓
機加
無心磨床
專用夾具
砂輪
千分尺
17
半精磨φ22外圓
機加
無心磨床
專用夾具
砂輪
千分尺
18
清洗，終檢
機加
19
防銹處理
機加
目 錄 序 言 .............................................................................1 第一章 零件分析 .............................................................2 1.1 零件作用 ...................................................................................2 1.2 工藝分析 ...................................................................................3 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計 .......................................................4 2.1 確定毛坯的制造形式 .............................................................4 2.2 基準(zhǔn)的選擇 .............................................................................4 2.3.制定工藝路線 ...........................................................................4 第三章 加工余量、工序及毛坯尺寸的確定 .................6 3.1 外圓表面 ...................................................................................6 3.2 長度方向 ...................................................................................6 第四章 確定切削用量及基本工時 ...................................7 第五章 夾具設(shè)計 ...........................................................12 5.1 夾具結(jié)構(gòu)說明 .........................................................................12 5.2 V 型塊的定位誤差 ..................................................................12 5.3 銷定位 .....................................................................................13 5.4 壓板 .........................................................................................13 5.5 夾具體 .....................................................................................14 5.6 對刀塊 .....................................................................................14 設(shè)計總結(jié) ...........................................................................16 致謝 17 參考文獻 ...........................................................................18 哈 爾 濱 理 工 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計 題 目：制定倒擋變速叉軸加工工藝 設(shè)計 設(shè)計銑兩 90 度雙槽的銑床夾 具 設(shè) 計 人：金 雨 指導(dǎo)教師：陶 福 春 系 主 任：陶 福 春 哈爾濱理工大學(xué)機械工藝課程設(shè)計 哈 爾 濱 理 工 大 學(xué) 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書 題目： 制定 1702053-950 變速叉軸的加工 工藝 設(shè)計銑兩 90 度雙槽的銑床夾 內(nèi)容: 1. 繪制加工工件圖； 2. 制定零件的加工工藝過程，填寫 工藝過程卡和所有工序卡； 3. 設(shè)計指定的工序夾具，繪制全套 夾具圖紙，要求用計算機繪圖； 4. 編寫設(shè)計說明書一份，按照畢業(yè) 論文的格式寫，要求打印文稿。 5交電子文稿。 班 級：機設(shè) 09-01 學(xué) 生：金 雨 指導(dǎo)教師：陶 福 春 系 主 任：陶 福 春 哈爾濱理工大學(xué)機械工藝課程設(shè)計 摘 要 本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切 削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 變速叉軸加工工藝規(guī)程及銑雙槽的夾具設(shè)計是包括零件加工 的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計 中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)， 并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件 各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝 備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各 個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床 的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差， 分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。 關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 哈爾濱理工大學(xué)機械工藝課程設(shè)計 目 錄 序 言 .............................................................................1 第一章 零件分析 .............................................................2 1.1 零件作用 ...................................................................................2 1.2 工藝分析 ...................................................................................3 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計 .......................................................4 2.1 確定毛坯的制造形式 .............................................................4 2.2 基準(zhǔn)的選擇 .............................................................................4 2.3.制定工藝路線 ...........................................................................4 第三章 加工余量、工序及毛坯尺寸的確定 .................7 3.1 外圓表面 ...................................................................................7 3.2 長度方向 ...................................................................................7 第四章 確定切削用量及基本工時 ...................................8 第五章 夾具設(shè)計 ...........................................................13 5.1 夾具結(jié)構(gòu)說明 .........................................................................13 5.2 V 型塊的定位誤差 ..................................................................13 5.3 銷定位 .....................................................................................14 5.4 壓板 .........................................................................................14 5.5 夾具體 .....................................................................................14 5.6 對刀塊 .....................................................................................15 設(shè)計總結(jié) ...........................................錯誤！未定義書簽。 致謝 17 參考文獻 ...........................................錯誤！未定義書簽。 序 言 機械工業(yè)是一種基本工業(yè)形式，對于我們國家來說，它關(guān) 系到國計民生的方方面面。近年來機械工業(yè)領(lǐng)域向著高精度、高 質(zhì)量、高效率、低成本方向發(fā)展，數(shù)字化，自動化水平日益提高。 同時由于機械工業(yè)的發(fā)展，其他各工業(yè)部門也向著高深度邁進， 機械工業(yè)的發(fā)展日趨重要。 機械制造過程及檢測，檢驗中，都要使用大量的夾具。為 了達到提高勞動效率，提高加工精度，減少廢品，擴大機床的工 藝范圍，改善操作的勞動條件，如何設(shè)計好夾具則成了機械制造 的一項重要任務(wù)。 機床夾具是夾具中的一種，將其固定到機床上，可以使被 加工件對刀具與機床保持正確的相對位置，并克服切削力的影響。 使加工順利進行。機床夾具分為通用夾具和專用夾具兩種。 夾具設(shè)計中的特點： 夾具的設(shè)計周期較短，一般不用進行強度和剛度的計算。 專用夾具的設(shè)計對產(chǎn)品零件有很強的針對性。 “確保產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率”是夾具設(shè)計工作 的主要任務(wù)，加工質(zhì)量包括被加工表面的本身精度和位置精度， 后者主要用夾具來保證。 夾緊裝置的設(shè)計對整個夾具的結(jié)局有具定性的影響。設(shè)計 一個好的夾具可以減少廢品率。 因此，夾具設(shè)計要保證以下幾個條件： 1.夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)與其用途及生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。 2.保證工件的精度。 3.保證使用方便與安全。 4.正確處理作用力的平衡問題。 5.注意結(jié)構(gòu)的工藝性，便于制造和維修。注意夾具與機床、 輔助工具、刀具、量具之間的聯(lián)系。 在機械制造中，為了適應(yīng)新產(chǎn)品的不斷發(fā)展要求。因此,具 設(shè)計過程中有朝著下列方向發(fā)展的趨勢： 1.發(fā)展通用夾具的新品種 哈爾濱理工大學(xué)機械工藝課程設(shè)計 由于機械產(chǎn)品的加工精度日益提高，因此需要發(fā)展高精度 通用夾具。 廣泛的采用高效率夾具，可以壓縮輔助時間，提高生產(chǎn)效 率。 2.發(fā)展調(diào)整式夾具 3.推廣和發(fā)展組合夾具及拼拆夾具。 4.加強專用夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。 5.大力推廣和使用機械化及自動化夾具。 6.采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料來設(shè)計和制造夾具。 本設(shè)計屬于工藝夾具設(shè)計范圍，機械加工工藝設(shè)計在零件 的加工制造過程中有著重要的作用。工藝性的好壞，直接影響著 零件的加工質(zhì)量及生產(chǎn)成本，在設(shè)計中為了適應(yīng)中批批量的生產(chǎn) 情況，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，在設(shè)計中所采用的零件盡量采用 標(biāo)準(zhǔn)件，以降低產(chǎn)品的生產(chǎn)費用。 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ) 課、技術(shù)課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè) 設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次 理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重 要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將 從事的工作進行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望在設(shè)計中能鍛煉自己分 析問題、解決問題的能力，為自己今后從事的職業(yè)打下一個良好 的基礎(chǔ)。 由于個人能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，希望各位老 師給予指教。 哈爾濱理工大學(xué)機械工藝課程設(shè)計 第一章 零件分析 1.1 零件作用 該題目所給的零件是變速叉軸，主要與撥叉配合，實現(xiàn)第三、 四速變速的一個導(dǎo)向零件，由于其工作性質(zhì)要求零件耐磨強度高， 故對該零件的表面精度要求較高。 1.2 工藝分析 零件采用中批量生產(chǎn)，精度及位置度要求高。 （1）22 的外圓表面： 保證位置度，其中兩處 8 與棒料軸線位置度為 0.08； 軸線直線度為 0.05； 6 軸向孔； 6 經(jīng)向孔。 這組面包括銑 90雙槽 （2）保證加工表面的粗糙度及位置精度。 哈爾濱理工大學(xué)機械工藝課程設(shè)計 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計 2.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為 45 鋼，考慮到該零件在工作過程中的受變 載荷情況，以及對其耐磨度及強度的要求，因而選用棒料 毛坯，精度 1115 級，調(diào)質(zhì)處理：207241HB，加工余量 一般。 2.2 基準(zhǔn)的選擇 2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 該零件為軸類零件，所以以外圓作為粗基準(zhǔn)。 2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 由于該零件的加工特點以及考慮到基準(zhǔn)重合的問題， 故仍選用外圓作為精基準(zhǔn)。 2.3.制定工藝路線 哈爾濱理工大學(xué)機械工藝課程設(shè)計 方案一： 1 下料 22433 2 調(diào)質(zhì) 3 校 直 4 粗車兩端面 5 粗車 22 外圓，倒角 6 半精車 22 外圓 7 鉆左 6 軸向孔 8 鉆下 6 徑向孔 9 車 R3 的圓弧 10 鉆 R3 的 10 孔 11 銑 90雙槽 12 檢 驗 13 去尖角、毛刺 14 熱處理（高頻淬火） 15 校直 16 粗磨 22 外圓 17 半精磨 22 外圓 18 清洗，終檢 19 防銹處理 方案二： 1 下料 22433 2 調(diào)質(zhì) 3 校 直 4 粗車兩端面 5 粗車 22 外圓，倒角 6 半精車 22 外圓 7 鉆左 6 軸向孔 8 鉆下 6 徑向孔 9 車 R3 的圓弧 10 鉆 R3 的 10 孔 哈爾濱理工大學(xué)機械工藝課程設(shè)計 11 銑 90雙槽 12 檢 驗 13 去尖角、毛刺 14 熱處理（高頻淬火） 15 校直 16 清洗，終檢 17 防銹處理 方案一和方案二比較可知：方案二沒有磨外圓這一個工序，而方 案二有磨外圓這一個工序，因為外圓要求精度比較高，只有經(jīng)過 粗精車，磨外圓才能保證加工精度，這樣更高地保證該零件圖的 加工精度要求和位置要求。因此選擇方案一。 工藝路線如下： 1 下料 22433 2 調(diào)質(zhì) 3 校 直 4 粗車兩端面 5 粗車 22 外圓，倒角 6 半精車 22 外圓 7 鉆左 6 軸向孔 8 鉆下 6 徑向孔 9 車 R3 的圓弧 10 鉆 R3 的 10 孔 11 銑 90雙槽 12 檢 驗 13 去尖角、毛刺 14 熱處理（高頻淬火） 15 校直 16 粗磨 22 外圓 17 半精磨 22 外圓 18 清洗，終檢 19 防銹處理 哈爾濱理工大學(xué)機械工藝課程設(shè)計 第三章 加工余量、工序及毛坯尺寸的確 定 零件材料采用 45 鋼，硬度 207241HB，重約 3kg（由文獻 1中表 2.5-3 查得） 。 3.1 外圓表面 粗車、半精車、粗磨、半精磨， 其各加工余量 粗車： 1.7mm 半精車： 0.5 mm 磨： 0.7mm 可得出總余量為：1.7+0.5+0.7=2.9 mm 故，該毛坯棒料的直徑為：22+2.9=24.9 mm 通過圓整，取直徑為 25 的棒料。 則有 粗車： 1.8mm 半精車： 0.5 mm 磨： 0.7mm 3.2 長度方向 加工余量取 1.2mm 該毛坯的長度為：280.5+1.2+1.2=282.9mm ，取 283mm。 哈爾濱理工大學(xué)機械工藝課程設(shè)計 則取加工余量取 1.25mm 第四章 確定切削用量及基本工時 4.1 粗車兩端面 (1)切削用量 f=0.35mm/r 文獻1 表 1.41map2.1 n=710r/min v=49m/min （2）基本工時詳見工藝過程卡 4.2 粗車 22mm 外圓 （1）刀具 YT15 22 25mm （2）切削用量 f = 0.5 mm/r ，v= 72.9m/min, map8.1 n = 960r/min 4.3 粗車 R3 圓弧 切削用量 f = 0.04mm/r ，v= 62.17m/min, map3 n = 900r/min 哈爾濱理工大學(xué)機械工藝課程設(shè)計 4.5 鉆 6 軸向孔 切削用量 ，f=0.16mm/r, v= 49.05m/min, n = 710r/minmap1.0 4.6 鉆 6 徑向孔 切削用量 ，f=0.17mm/r, v= 49.05m/min, n = 710r/minmap1.0 4.7. 鉆 10 孔 （1）刀具 高速鋼麻花直柄鉆頭，d。=9.8mm 鉸刀 d。= 10mm （2）切削用量 鉆 10 孔： 通過3中表 10.4-1 可得： 進給量： rmKftf 2.01.2.0 通過3中表 10.4-9 并結(jié)合表 10.4-16 可得： 切削速度： vymxp zvkfTadC0 其中： ， ， ，4.v.vZ0X ,27.v 則可得出： s6in1 綜上可得： in3.0rds 機床主軸轉(zhuǎn)速取 m7952srw 故實際切削速度為： snvw3.0i.10 鉸 10 孔： 通過3中表 10.4-7 可得： 哈爾濱理工大學(xué)機械工藝課程設(shè)計 進給量： rmf5.0 通過3中表 10.4-9 可得： 切削速度： vyxp zvkfTadC0 其中： ， ， ，7.15v3.vZ0X ，m65.v 則可得出： s.in2 綜上可得： min8910rds 機床主軸轉(zhuǎn)速取 75.3srw 故實際切削速度為： snvw3.0i.0 （3）切削工時 鉆孔工時： 通過3中表 10.4-43 可得： sfnltwm3.8205.13鉆 鉸孔工時： 通過1中表 10.4-11 可得： sfnltwm.502.13鉸 則切削時的總工時為： tt 6.1.8鉸鉆 軸向力、扭矩及功率的計算 通過3中表 10.4-11 并結(jié)合表 10.4-16 可得： 軸向力 FyZFKfdC0 其中， ， ，60.17.Fy 則， N2 扭矩 MyZf0 其中， ， ，35..28.0M 則， m6 功率 KWdvPM.0 哈爾濱理工大學(xué)機械工藝課程設(shè)計 4.8. 銑 90雙槽 （1）刀具 高速鋼成形銑刀，d。= 80mm。 （2）切削用量 選擇刀具： 根據(jù)表 3.1，銑削寬度 10mm。直徑ea =80mm, 6mm，選擇 =80mm,Z=6。odpaod 所以銑削寬度 =h=10mme 進給量： ,根據(jù) XA46132 機床選zf)25.01.(zmf24.0 通過3中表 10.4-9 并結(jié)合表 10.4-16 可得： 切削速度： vymxp zvkfTadC0 其中： ， ， ，4.v.vZ0X ,2.0m7y 則可得出： in5.9 根據(jù) XA6132 型銑床說明書，選擇 =37.5r/min, =60mm/min。cnfcv 故實際切削速度為： min5.910dvco = = =0.27mm/zzcfnf65.37 根據(jù)表 3.19，當(dāng) =0.150.25mm/z, =12mm, 10mm,zf pae 60mm/min 時， =0.9kwfvctp 切削功率的修正系數(shù) =1，故實際的切削功率為MPck = =0.9kwct 根據(jù) XA6132 型銑床說明書，機床主軸允許的功率為 =7.50.75=5.63kwcp 故 ，因此所決定的切削用量可以采用。cPt （3）切削工時： 通過3中表 10.4-43 可得： 哈爾濱理工大學(xué)機械工藝課程設(shè)計 fmvlt 式中，L=l+y+ ,l=6mm,y+=17mm,則 L=23mm = =0.38mint6023 軸向力、扭矩及功率的計算 通過3中表 10.4-11 并結(jié)合表 10.4-16 可得： 軸向力 FyZFKfdC0 其中， ， ，6.17.0Fy 則， N2 扭矩 MyZf0 其中， ， ，35.M.28. 則， m6 功率 KWdvP.0 4.9 粗磨 22 外圓 工件回轉(zhuǎn)速度 v=15m/min 文獻2 表 10-213 工件每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) n=180r/min 4.10 半精磨 22 外圓 工件回轉(zhuǎn)速度 v=25m/min 文獻2 表 10-214 工件每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) n=350r/min 哈爾濱理工大學(xué)機械工藝課程設(shè)計 第五章 夾具設(shè)計 為提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，故設(shè)計專用銑槽夾具 要求: 設(shè)計銑 90雙槽的銑床夾具,以滿足要求。 5.1 夾具結(jié)構(gòu)說明 在該零件的銑 90雙槽工藝中，要求至少限制 5 個自由度。 因此，采用一個長 V 型塊定位，并利用銷和壓板和輔助定位壓 緊。 V 型塊是利用銷與沉頭螺釘固定在夾具體上。壓板端是利 用螺栓調(diào)節(jié)壓板與工件間的距離的，并使用彈簧與單頭螺柱共同 輔助壓緊支撐；對刀塊導(dǎo)是利用螺釘和定位銷與夾具體相連接的。 通過以上的結(jié)構(gòu)設(shè)計，該套夾具就可以在一定的尺寸范圍 內(nèi)的類似工藝過程的工件上通用。 5.2 V 型塊的定位誤差： 哈爾濱理工大學(xué)機械工藝課程設(shè)計 圖 51 定位誤差的計算 其中， ，BDhH.07. ，H2 。dy. 為使定位誤差對稱分布，在計算 V 型塊尺寸 H 和 B 時，公 式中的 D 值可取定位圓的中間尺寸，即 ，此時定位誤dD21 差： 075.2sin1dy 所加工工件的公差 T0.020（0.041）0.021 T 所以滿足定位誤差。y31 V 形塊見附圖 JX04-1203 圖。 5.3 銷定位 定位銷的尺寸為與其配合的孔的尺寸，既 。保證定05.8 哈爾濱理工大學(xué)機械工藝課程設(shè)計 位銷的位置度和垂直度，見附圖 JX04-1205。 5.4 壓板 壓板根據(jù)各個零件的尺寸及相互間的位置關(guān)系自行設(shè)計，見 附圖 JX04-1201。 5.5 夾具體 夾具體根據(jù)各個零件的尺寸及相互間的位置關(guān)系自行設(shè)計， 見附圖 JX04-1204。 5.6 對刀塊 對刀塊是標(biāo)準(zhǔn)件：GB224280，由文獻2 直角對刀塊查得， 附合零件的對刀要求，能夠保證加工精度。見附圖 JX041203。 裝配圖附圖： 哈爾濱理工大學(xué)機械工藝課程設(shè)計 夾具體附圖： 總 結(jié) 這次設(shè)計是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目，它要求我們把大 學(xué)里學(xué)到的所有知識系統(tǒng)的組織起來，進行理論聯(lián)系實際的總體 考慮，需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械 加工質(zhì)量、機床夾具設(shè)計、機械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識有機的結(jié) 合起來。同時也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜 合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既了解了基本概 念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實 踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計。 這次設(shè)計是培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)知識,發(fā)現(xiàn), 提出,分析和解 決實際問題,鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié), 更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所 哈爾濱理工大學(xué)機械工藝課程設(shè)計 有專業(yè)課及生產(chǎn)實習(xí)的一次理論與實踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次 設(shè)計雖然只有三個月時間，但在這三個月時間中使我對這次課程 設(shè)計有了很深的體會。 這次畢業(yè)設(shè)計使我以前所掌握的關(guān)于零 件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確 定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇 等； 也培養(yǎng)了自己綜合運用設(shè)計與工藝等方面的知識； 以及自 己獨立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進一步的鍛煉與提高；再次體 會到理論與實踐相結(jié)合時，理論與實踐也存在差異。 回顧起此次設(shè)計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成 定稿，從理論到實踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說學(xué)到了很 多很多的的東西，同時鞏固了以前所學(xué)過的知識，而且學(xué)到了很 多在書本上所沒有學(xué)到過的知識。通過這次畢業(yè)設(shè)計使我懂得了 理論與實際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只 有把所學(xué)的理論知識與實踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才 能真正的實用，在生產(chǎn)過程中得到應(yīng)用。在設(shè)計的過程中遇到了 許多問題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學(xué)過的知識 理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設(shè)計，讓自己 把以前所學(xué)過的知識重新復(fù)習(xí)了一遍。 這次設(shè)計雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許 多問題，老師的辛勤指導(dǎo)下，都迎刃而解。同時，在老師的身上 我也學(xué)得到很多額外的知識，在此我表示深深的感謝！同時，對 給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感 謝！ 哈爾濱理工大學(xué)機械工藝課程設(shè)計 致 謝 這次設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實 和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時， 數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在 一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的 意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了 畢業(yè)設(shè)計。 這次設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細心指導(dǎo)是分不開的。 在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時 間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度， 嚴(yán)謹?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。 從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導(dǎo)和 不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)， 同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老 師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹和科學(xué)研究的精神也是我永遠學(xué) 習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹向指導(dǎo)老 師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 哈爾濱理工大學(xué)機械工藝課程設(shè)計 參 考 文 獻 1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版， 1994 年 2.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出 版，1994 年 3.機床夾具設(shè)計，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？?學(xué)技術(shù)出版社出版，1983 年 4.機床夾具設(shè)計手冊，東北重型機械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制 造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990 年 5.金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981 年 10 月 6.機械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社 出版，1997 年