I軸法蘭盤(pán)工藝及銑削缺口 斜面的專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)-版本2【含CAD圖紙+PDF圖紙+文檔】
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課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)I軸法蘭盤(pán)銑削缺口專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)專(zhuān) 業(yè):機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班 級(jí):學(xué) 號(hào):姓 名:指導(dǎo)教師:成 績(jī):目 錄目 錄II第1章 緒論11.1夾具概述11.2機(jī)床夾具的功能11.3機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì)11.3.1機(jī)床夾具的現(xiàn)狀21.3.2現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向22 夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介52.1機(jī)床夾具的功能52.2機(jī)床夾具應(yīng)滿(mǎn)足的要求52.3設(shè)計(jì)已知條件63夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)83.1設(shè)計(jì)機(jī)床夾具前的準(zhǔn)備工作83.1.1明確工件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)83.1.2充分理解工件的零件圖和工序圖83.2確定機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)方案83.2.1選擇定位元件83.2.2選擇夾緊機(jī)構(gòu)93.2.3 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)113.3夾具結(jié)構(gòu)方案的設(shè)計(jì)143.4繪制夾具裝配圖143.5繪制夾具零件圖164夾具精度的驗(yàn)算174.1產(chǎn)生定位誤差的元因174.2 誤差分析與計(jì)算174.3夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明19總結(jié)與展望20參考文獻(xiàn)21致 謝22 第1章 緒論1.1夾具概述夾具是一種裝夾工件的工藝裝備,它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過(guò)程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測(cè)等工藝過(guò)程中。工具是人類(lèi)文明進(jìn)步的標(biāo)志。自20世紀(jì)末期以來(lái),現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化都有了長(zhǎng)足的發(fā)展。但工具(含夾具、刀具、量具與輔具等)在不斷的革新中,其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對(duì)零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此,無(wú)論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中,夾具都是重要的工藝裝備。1.2機(jī)床夾具的功能在機(jī)床上用夾具裝夾工件時(shí),其主要功能是使工件定位和夾緊。1機(jī)床夾具的主要功能機(jī)床夾具的主要功能是裝工件,使工件在夾具中定位和夾緊。(1)定位 確定工件在夾具中占有正確位置的過(guò)程。定位是通過(guò)工件定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件面接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位置精度要求。(2)夾緊 工件定位后將其固定,使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作。由于工件在加工時(shí),受到各種力的作用,若不將工件固定,則工件會(huì)松動(dòng)、脫落。因此,夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。2機(jī)床夾具的特殊功能機(jī)床夾具的特殊功能主要是對(duì)刀和導(dǎo)向。(1)對(duì)刀 調(diào)整刀具切削刃相對(duì)工件或夾具的正確位置。如銑床夾具中的對(duì)刀塊,它能迅速地確定銑刀相對(duì)于夾具的正確位置。(2)導(dǎo)向 如鉆床夾中的鉆模板的鉆套,能迅速地確定鉆頭的位置,并引導(dǎo)其進(jìn)行鉆削。導(dǎo)向元件制成模板形式,故鉆床夾具常稱(chēng)為鉆模。鏜床夾具(鏜模)也具有導(dǎo)向功能。1.3機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì)隨著科學(xué)技術(shù)的巨大進(jìn)步及社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高,夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門(mén)類(lèi)齊全的工藝裝備。1.3.1機(jī)床夾具的現(xiàn)狀現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代,以適應(yīng)市場(chǎng)激烈的競(jìng)爭(zhēng)。然而,一般企業(yè)仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專(zhuān)用夾具。另一方面,在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中,約4年就要更新80%左右的專(zhuān)用夾具,而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為15%左右。特別是近年來(lái),數(shù)控機(jī)床(NC)、加工中心(MC)、成組技術(shù)(GT)、柔性制造系統(tǒng)(FMS)等新技術(shù)的應(yīng)用,對(duì)機(jī)床夾具提出了如上新的要求:1)能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn),以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,降低生產(chǎn)成本。2)能裝夾一組具有相似性特征的工件。3)適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具。4)適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具。5)采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置,以進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。6)提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。1.3.2現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化四個(gè)方面。精密化隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高,勢(shì)必相應(yīng)提高了對(duì)夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類(lèi)型很多,例如用于精密分度的多齒盤(pán),其分度精度可達(dá)0.1;用于精密車(chē)削的高精度三爪卡盤(pán),其定心精度為5m;精密心軸的同軸度公差可控制在1m內(nèi);又如用于軸承套圈磨削的電磁無(wú)心夾具,工件的圓度公差可達(dá)0.20.5m。高效化高效化夾具主要用來(lái)減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間,以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。常見(jiàn)的高效化夾具有:自動(dòng)化夾具、高速化夾具、具有夾緊動(dòng)力裝置的夾具等。例如,在銑床上使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件,效率可提高5倍左右;在車(chē)床上使用的高速三爪自定心卡盤(pán),可保證卡爪在(試驗(yàn))轉(zhuǎn)速為2600r/min的條件上仍能牢固地夾緊工件,從而使切削速度大幅度提高。柔性化機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似,它是指機(jī)床夾具通過(guò)調(diào)整、拼裝、組合等方式,以適應(yīng)可變因素的能力??勺円蛩刂饕校汗ば蛱卣?、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類(lèi)主要有:組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、拼裝夾具、數(shù)控機(jī)床夾具等。在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi),夾具的柔性化將是夾具發(fā)展的主要方向。標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面。在制訂典型夾具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化,建立類(lèi)型尺寸系列或變型,以減少功能用途相近的夾具元件和部件的型式,屏除一些功能低劣的結(jié)構(gòu)。通用化方法包括夾具、部件、元件、毛壞和材料的通用化。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入,主要是確立夾具零件或部件的尺寸系列,為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條件。目前我國(guó)已有夾具零件及部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn):GB/T2148T225991以及各類(lèi)通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化,有利于夾具的商品化生產(chǎn),有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,降低生產(chǎn)總成本。計(jì)算機(jī)輔助機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)CAD技術(shù)來(lái)完成夾具設(shè)計(jì)的先進(jìn)方法。由于夾具種類(lèi)繁多,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,其設(shè)計(jì)過(guò)程涉及控制條件多,因此,用于夾具設(shè)計(jì)的專(zhuān)業(yè)軟件甚少,目前還沒(méi)有一種軟件系統(tǒng)能夠?qū)A具設(shè)計(jì)完全數(shù)字化。目前,計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)一般是采用二維CAD軟件進(jìn)行。采用二維CAD軟件進(jìn)行夾具設(shè)計(jì),可以提高設(shè)計(jì)效率和質(zhì)量,但是其缺點(diǎn)是設(shè)計(jì)人員首先要閱讀工件二維零件圖,了解零件的加工要求,并將二維零件圖在頭腦中三維實(shí)體化;再選擇或設(shè)計(jì)合適的定位、夾緊等元件和裝置;接上來(lái)將上述結(jié)構(gòu)在頭腦中形成夾具三維實(shí)體,用二維圖表示,完成夾具的設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過(guò)程中,思維要在三維和二維模型中反復(fù)轉(zhuǎn)換,最終繪制二維的總裝圖。由于繪制三維實(shí)體效果的裝配圖難度大,效率低,一般不繪制三維裝配圖。這對(duì)夾具設(shè)計(jì)質(zhì)量和效率,以及加工和裝配均有不利的影響。3D軟件是一個(gè)基于特征的參數(shù)化實(shí)體建模設(shè)計(jì)工具,該軟件完全采用Windows圖形用戶(hù)界面,易學(xué)易用。借助3D軟件平臺(tái),可以創(chuàng)建三維實(shí)體模型;編輯零件裝配體并進(jìn)行簡(jiǎn)單的運(yùn)動(dòng)仿真;利用它的動(dòng)畫(huà)功能不僅可以檢查夾具工作的可行性,還能得到夾具零部件裝配和運(yùn)動(dòng)過(guò)程的動(dòng)畫(huà)文件。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)的功能在于能協(xié)助設(shè)計(jì)者完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)各階段的工作。本文針對(duì)機(jī)床夾具進(jìn)行計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì),借助3D軟件平臺(tái),將設(shè)計(jì)時(shí)所用標(biāo)準(zhǔn)零件建立實(shí)體模型庫(kù);對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)零件,采用交互方式建模方法直接在設(shè)計(jì)平臺(tái)建模并建立非標(biāo)準(zhǔn)模型庫(kù)。采用二維CAD軟件進(jìn)行設(shè)計(jì),它使我們甩掉了圖板,解決r使用繪圖板帶來(lái)的諸多弊端?,F(xiàn)在,大量三維實(shí)體造型軟件崛起,如PR0E、UG、3D、Solidedge等,推動(dòng)了設(shè)計(jì)領(lǐng)域的新革命由于這些三維軟件不僅僅可創(chuàng)建三維實(shí)體模型,還可利用設(shè)計(jì)出三維模型進(jìn)行模擬裝配和靜態(tài)干涉檢查、機(jī)構(gòu)分析、動(dòng)態(tài)干涉檢查、動(dòng)力學(xué)分析、強(qiáng)度分析等,并且與其它軟件配合可進(jìn)行零件的數(shù)控加工演示和數(shù)控代碼的生成。這些功能是以往的二維CAD無(wú)法比擬的。結(jié)合夾具設(shè)計(jì)的復(fù)雜性、高精度性等特點(diǎn)采用了易學(xué)易懂的3D三維實(shí)體造型軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)過(guò)程。212 夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介2.1機(jī)床夾具的功能2.1.1 保證加工精度,工件通過(guò)機(jī)床夾具進(jìn)行安裝,包含了兩層含義:一是工通過(guò)夾具上的定位元件獲得正確的位置,稱(chēng)為定位;二是通過(guò)家駿技工是工件 的既定位置在加工過(guò)程中保持不變,稱(chēng)為夾緊、這樣,就可以保證工件加工面的位置精度,且精度穩(wěn)定。2.1.2 提高生產(chǎn)率,使用夾具來(lái)安裝工件,可以減少劃線(xiàn),找正,對(duì)刀等輔助時(shí)間,采用多件,多工位夾具,以及氣動(dòng),液壓動(dòng)力基金裝置,可以進(jìn)一步減少輔助時(shí)間,提高生產(chǎn)率。2.1.3 擴(kuò)大加床的使用范圍,有些機(jī)床夾具是指上是對(duì)機(jī)床進(jìn)行了部分改造,擴(kuò)大了元機(jī)床的功能和使用范圍。如在車(chē)床床鞍上暗訪(fǎng)鏜模夾具,就可以進(jìn)行箱體零件的孔系加工。2.1.4 減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,保證生產(chǎn)安全。2.2機(jī)床夾具應(yīng)滿(mǎn)足的要求機(jī)床夾具應(yīng)滿(mǎn)足的基本要求包括下面幾方面:2.2.1保證加工精度,這是必須做到的最基本要求,其關(guān)鍵是正確的定位,夾緊和導(dǎo)向方案,夾具制造的技術(shù)要求,定位誤差的分析和驗(yàn)算。2.2.2夾具的總體方案應(yīng)與年生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng),在大批量生產(chǎn)時(shí),盡量采用快速,高效的定位,夾緊機(jī)構(gòu)和動(dòng)力裝置,提高自動(dòng)化程度,符合生產(chǎn)節(jié)拍要求 在中,小批量生產(chǎn)時(shí),夾具應(yīng)有一定的可調(diào)性,一適應(yīng)多品種工件的加工。2.2.3安全,方便,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,機(jī)床夾具要有工作安全性考慮,必要時(shí)加保護(hù)裝置、要符合工人的操作位置和習(xí)慣,要有合適的工件裝卸位置和空間,時(shí)工人操作方便、大批量生產(chǎn)和加工笨重時(shí),更需要減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。2.2.4排屑順暢,機(jī)床夾具中積累切屑會(huì)影響到工件的定位精度,切屑的熱量時(shí)工件和夾具產(chǎn)生熱變形,影響加工精度,清理切屑將增加輔助時(shí)間,降低生產(chǎn)率。因此夾具設(shè)計(jì)中要給予排屑問(wèn)題充分的重視。2.2.5機(jī)床夾具應(yīng)有良好的強(qiáng)度,剛度和結(jié)構(gòu)工藝性,加床夾具設(shè)計(jì)時(shí),要方便制造,檢查測(cè),調(diào)整和裝配,有利于提高夾具的制造精度。2.3設(shè)計(jì)已知條件題目給的零件是I軸法蘭盤(pán)零件,主要作用是起連接作用。它主要用于軸與軸之間的連接,以傳遞動(dòng)力和轉(zhuǎn)矩。零件的實(shí)際形狀如上圖所示,從零件圖上看,該零件是典型的零件,結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。具體尺寸,公差如下圖所示。由零件圖可知,其材料為HT200,具有較高強(qiáng)度,耐磨性,耐熱性及減振性,適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。I軸法蘭盤(pán)零件主要加工表面為:1.車(chē)外圓及端面,表面粗糙度值為3.2。2.車(chē)外圓及端面,表面粗糙度值3.2。3.車(chē)裝配孔,表面粗糙度值3.2。4.半精車(chē)側(cè)面,及表面粗糙度值3.2。5.兩側(cè)面粗糙度值6.3、12.5,法蘭面粗糙度值6.3。I軸法蘭盤(pán)共有兩組加工表面,他們之間有一定的位置要求?,F(xiàn)分述如下:(1)左端的加工表面: 這一組加工表面包括:左端面,120和116外圓左端面以及外圓面倒角鉆孔。這一部份只有端面有1.6的粗糙度要求,其要求并不高,粗車(chē)后半精車(chē)就可以達(dá)到精度要求。而鉆工沒(méi)有精度要求,因此一道工序就可以達(dá)到要求,并不需要擴(kuò)孔、鉸孔等工序。(2).右端面的加工表面: 這一組加工表面包括:右端面;100、62、55外圓右端面36、60、72內(nèi)圓以及外圓面的外圓并帶有倒角其要求也不高,粗車(chē)后半精車(chē)就可以達(dá)到精度要求。其中,內(nèi)孔或內(nèi)圓直接在上做鏜工就行了。零件材料為HT200,考慮到零件在使用過(guò)程中起連接作用,分析其在工作過(guò)程中所受載荷,最后選用鍛造,以便使金屬纖維盡量不被切斷,保證零件工作可靠。年產(chǎn)量已達(dá)成批生產(chǎn)水平,而且零件輪廓尺寸不大,可以采用鍛造,這從提高生產(chǎn)效率,保證加工精度,減少生產(chǎn)成本上考慮,也是應(yīng)該的。制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。擬定I軸法蘭盤(pán)的機(jī)械加工工藝路線(xiàn)如下:1鍛造鍛造2退火處理退火處理3車(chē)車(chē)左端面4車(chē)車(chē)右端面5車(chē)車(chē)120和116外圓6車(chē)車(chē)100,62和55外圓7車(chē)車(chē)36,60和72內(nèi)孔8車(chē)車(chē)寬7.5槽9車(chē)車(chē)2x0.5退刀槽10鉆鉆3-9孔,锪15孔11鉆鉆2-M8螺紋孔12銑銑削缺口(銑距離140mm側(cè)面)13銑銑削缺口(銑距離137mm側(cè)面)14檢驗(yàn)檢驗(yàn),入庫(kù)3夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.1設(shè)計(jì)機(jī)床夾具前的準(zhǔn)備工作3.1.1明確工件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)工件的年生產(chǎn)量是確定機(jī)床夾具總體方案的重要依據(jù)之一。它決定了夾具的復(fù)雜程度和自動(dòng)化程度。如工件的年生產(chǎn)量很大,可采用多工件加工、機(jī)動(dòng)夾緊或自動(dòng)化程度較高的設(shè)計(jì)方案,采用此方案時(shí),機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,制造成本較高;如工件的年生產(chǎn)量不大,可采用單件加工,手動(dòng)夾緊的設(shè)計(jì)方案,以減小機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度及夾具的制作成本。3.1.2充分理解工件的零件圖和工序圖零件圖標(biāo)出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等總體要求,他決定了工件在機(jī)床夾具中的放置方法,是設(shè)計(jì)機(jī)床夾具總體結(jié)構(gòu)的依據(jù)。工序圖給出了零件本工序的工序基準(zhǔn)、以加工表面、以及本工序的定位、夾緊元理方案。工件的工序基準(zhǔn)、已加工表面、決定了機(jī)床夾具的定位方案,如選用平面定位、孔定位定位等;定位方案的選擇依據(jù)六點(diǎn)定位元理和采用的機(jī)床加工方法,定位方案不一定要頂六個(gè)自由度,但是要完全定位。工件的代待加工表面是選擇機(jī)床,刀具的依據(jù)。確定夾緊機(jī)構(gòu)要依據(jù)零件的外形尺寸,選擇合適的定位點(diǎn),確保夾緊力安全、可靠同時(shí)夾緊機(jī)構(gòu)不能與刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡相沖突。3.2確定機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)方案3.2.1選擇定位元件本夾具選用一可換定位銷(xiāo)來(lái)定位,其參數(shù)如下:圖 3.1 定位銷(xiāo)3.2.2選擇夾緊機(jī)構(gòu)(1) 夾緊力的方向:夾緊力的要有利于工件的定位,并注意工件的剛性方向,不能使工件有脫離定位表面的趨勢(shì),防止工件在夾緊力的作用下產(chǎn)生變形。(2) 夾緊力的作用點(diǎn):夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該選擇在定位元件支撐點(diǎn)的作用范圍內(nèi),以及工件剛度高的位置。確保工件的定位準(zhǔn)確、不變形。 (3)選擇夾緊機(jī)構(gòu):在確定夾緊力的方向、作用點(diǎn)的同時(shí),要確定相應(yīng)的夾緊機(jī)構(gòu)。確定夾緊機(jī)構(gòu)要注意以下幾方面的問(wèn)題: 安全性 夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和加緊力,以防止意外傷及夾具操作人員。 手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)的操作力不應(yīng)過(guò)大,以減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。 夾緊機(jī)構(gòu)的行程不宜過(guò)長(zhǎng),以提高夾具的工作效率。 手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)操作靈活、方便。該夾緊裝置選用移動(dòng)壓板,其參數(shù)如表3.3:表3.3 移動(dòng)壓板公稱(chēng)直徑L645208196.67M65刀具:錯(cuò)齒三面刃銑刀(硬質(zhì)合金) 刀具有關(guān)幾何參數(shù): 由參考文獻(xiàn)55表129 可得銑削切削力的計(jì)算公式: 有:根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況,找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài),按靜力平衡元理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠,再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值,即: 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算: 式中:為各種因素的安全系數(shù),查參考文獻(xiàn)5121可知其公式參數(shù): 由此可得: 所以 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。查參考文獻(xiàn)51226可知移動(dòng)形式壓板螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算:螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有:式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)5可查得: 其中: 螺旋夾緊力:該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu),用螺栓通過(guò)弧形壓塊壓緊工件,受力簡(jiǎn)圖如2.1.由表得:元?jiǎng)恿τ?jì)算公式 即: 由上述計(jì)算易得: 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。3.2.3 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中,一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過(guò)定向鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合,使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩,可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷,加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。根據(jù)GB220780定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示: 圖3.1 夾具體槽形與螺釘根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如表3.4:表3.4 定向鍵 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱(chēng)尺寸允差d允差公稱(chēng)尺寸允差D180.0120.03525124124.518+0.0195對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成,用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。由于本道工序是完成精銑加工,所以選用對(duì)刀塊。 圖3.2對(duì)刀塊塞尺選用平塞尺,其結(jié)構(gòu)如圖3.3所示: 圖3.3 平塞尺塞尺尺寸參數(shù)如表3.5:表3.5 塞尺公稱(chēng)尺寸H允差dC30.0060.253.3夾具結(jié)構(gòu)方案的設(shè)計(jì)(1)首先對(duì)工件的加工要進(jìn)行分析,根據(jù)工件的形狀和加工要求,我認(rèn)為采用立式鉆床比較合理。(2)然后,根據(jù)六點(diǎn)定位元理,選用定位銷(xiāo)套在圓柱內(nèi)孔,這樣配合使用來(lái)完成限制了五個(gè)自由度,加上圓柱銷(xiāo),這樣就共限制了六個(gè)自由度,正好滿(mǎn)足六點(diǎn)定位元理,由于限制了六方自由度,所以只需要將工件夾緊就可以進(jìn)行加工了,在垂直方向上進(jìn)行夾緊,可以利用移動(dòng)壓板,進(jìn)行夾緊,因?yàn)橐苿?dòng)壓板簡(jiǎn)單使用,而且不影響加工過(guò)程,所以最總選擇移動(dòng)壓板進(jìn)行夾緊。(3)最后,對(duì)整個(gè)夾緊方案分析得出,定位約合六點(diǎn)定位元理,夾緊工件穩(wěn)定,所以此夾具設(shè)計(jì)可行。這樣就可使工件穩(wěn)固的夾緊在機(jī)床上,能更加方便,準(zhǔn)確的進(jìn)行加工。3.4繪制夾具裝配圖(1)裝配圖應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)盡可能1:1地繪制,用剖視圖完整清晰的表示出夾具的主要結(jié)構(gòu)及夾具的工作元理。(2)視工件為透明體,用雙點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)畫(huà)出主要部分(如輪廓,定位面夾緊面加工表面)。畫(huà)出定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向裝置的位置(3)按照夾緊狀態(tài)畫(huà)出夾緊元件和夾緊機(jī)構(gòu)。(4)畫(huà)出夾具體及其他聯(lián)接用的元件(聯(lián)接體、螺釘?shù)龋?,將夾具各組成元件聯(lián)成一體。此機(jī)床夾具要用到的零件如下:六角螺釘M6X25 8個(gè) 材料:鋼件定位銷(xiāo) A6X26 4個(gè) 材料:鋼件定位襯套 4個(gè) 材料:鋼件 六角螺母-C級(jí)M12 1個(gè) 材料:Q235 螺桿M12X40 1個(gè) 材料:鋼件 夾具體 1個(gè) 材料:HT200筋板 1個(gè) 材料:鋼件 立柱 1個(gè) 材料:鋼件軸 1個(gè) 材料:鋼件快換墊圈 1個(gè) 材料:鋼件 定位軸 1個(gè) 材料:鋼件 (5)標(biāo)注必要的尺寸、配合、公差等夾具的外形尺寸,所設(shè)計(jì)夾具的最大長(zhǎng)、寬、高尺寸。夾具中所有有配合關(guān)系的元件間應(yīng)標(biāo)注尺寸和配合種類(lèi)。各定位元件之間,定位元件與導(dǎo)向元件之間,各導(dǎo)向元件之間應(yīng)標(biāo)注裝配后的位置尺寸和形位公差(6)標(biāo)注技術(shù)條件。定位元件的定位面間相互位置精度。定位元件的定位表面與夾具安裝基面的位置精度。定位表面與導(dǎo)向元件間的位置精度。導(dǎo)向元件工作面間的位置精度。(7)對(duì)零件編號(hào),填寫(xiě)標(biāo)題欄和零件明細(xì)表。每一個(gè)零件都必須有自己的編號(hào),此編號(hào)是唯一的。在工廠(chǎng)的生產(chǎn)活動(dòng)中,生產(chǎn)部件按零件編號(hào)生產(chǎn)、查找工作。完整填寫(xiě)標(biāo)題欄,如裝配圖號(hào)、名稱(chēng)、單位、設(shè)計(jì)者、比例等。完整填寫(xiě)明細(xì)表,一般來(lái)說(shuō),加工工件填寫(xiě)在明細(xì)表的下方,標(biāo)準(zhǔn)件、裝配件填寫(xiě)在明細(xì)表的上方。圖 裝配圖3.5繪制夾具零件圖(1)對(duì)裝配圖中需加工的零件圖均應(yīng)繪制零件圖,零件圖應(yīng)按制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。視圖盡可能與裝配圖上的位置一致。(2)零件圖上的尺寸公差、形位公差、技術(shù)要求應(yīng)根據(jù)裝配圖上的配合種類(lèi)、 位置精度、技術(shù)要求而定。(3)零件的其他尺寸,如尺寸、形狀、位置、表面粗糙度等應(yīng)標(biāo)注完整夾具體用于連接或固定夾具上各元件及裝置,使其成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件。它與機(jī)床有關(guān)部件進(jìn)行相連定位,使夾具相對(duì)機(jī)床具有確定的位置。其中夾具體的設(shè)計(jì)如下:夾具體零件圖 4夾具精度的驗(yàn)算4.1產(chǎn)生定位誤差的元因(1)平位情面定形,夾具定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合,兩基準(zhǔn)之間的位置誤差會(huì)反應(yīng)到被加工表面的位置上去,所產(chǎn)生的定位誤差稱(chēng)之為基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。(2)定位基準(zhǔn)面與定位元件表面的形狀誤差。(3)導(dǎo)向元件,對(duì)刀元件與定位元件間的位置誤差。(4)夾緊力使工件或夾具產(chǎn)生變形,產(chǎn)生位置誤差。(5)夾具在機(jī)床上的安裝誤差。(6)定位元件與定位元件間的位置誤差4.2 誤差分析與計(jì)算該夾具以一面兩銷(xiāo)定位,兩定位銷(xiāo)孔尺寸公差為。為了滿(mǎn)足工序的加工要求,必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差,一般可用下式表示: 由參考文獻(xiàn)5可得: 兩定位銷(xiāo)的定位誤差 : 其中:, 且:L=67mm ,得 夾緊誤差 : 其中接觸變形位移值: 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差:通常不超過(guò) 夾具相對(duì)刀具位置誤差:取誤差總和:從以上的分析可見(jiàn),所設(shè)計(jì)的夾具能滿(mǎn)足零件的加工精度要求。4.3夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述,應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率,但該夾具設(shè)計(jì)采用了手動(dòng)夾緊方式,在夾緊和松開(kāi)工件時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。由于該工件體積小,經(jīng)過(guò)方案的認(rèn)真分析和比較,選用了手動(dòng)夾緊方式(螺旋夾緊機(jī)構(gòu))。這類(lèi)夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大,在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。此外,當(dāng)夾具有制造誤差,工作過(guò)程出現(xiàn)磨損,以及零件尺寸變化時(shí),影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象,選用可換定位銷(xiāo)。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。總結(jié)與展望總結(jié)與展望在本次設(shè)計(jì)中,考慮到零件的加工難易、材料、成本等問(wèn)題,所選用的零、部件都是操作簡(jiǎn)單,通用性較強(qiáng)的標(biāo)準(zhǔn)件,從現(xiàn)時(shí)以最低的成本實(shí)現(xiàn)最先進(jìn)的加工。但也有不足之處:特別是對(duì)于鏜孔夾具,在刀具加工完退出工件孔時(shí),有可能會(huì)劃傷工件內(nèi)孔表面,本可以在夾具體內(nèi)部設(shè)置液壓升降系統(tǒng),使工件孔與定位立臺(tái)可升可降,這樣,在刀具退出時(shí),使定位立臺(tái)連同工件孔一起升起,從而避免劃傷。但考慮到成本問(wèn)題,未采用這種方法。為此,鏜孔的專(zhuān)用夾具還有待改進(jìn)。無(wú)論怎樣,這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)使我獲益良多,是我在學(xué)校的最后一次答卷,也是我成功邁向社會(huì)的第一步。參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)1 黃如林,切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)M,北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2004。2 余光國(guó),馬俊,張興發(fā),機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M,重慶:重慶大學(xué)出版社,1995。3 李洪,機(jī)械加工工藝手冊(cè)M,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1990。4 方昆凡,公差與配合手冊(cè)M,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999。5 王光斗,王春福,機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M,上??茖W(xué)技術(shù)出版社,2000。6 東北重型機(jī)械學(xué)院等,機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M,上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1979。7 吳宗澤,機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)M,北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2000。8 劉文劍,曹天河,趙維,夾具工程師手冊(cè)M,哈爾濱:黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社,1987。9 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì),金屬切削手冊(cè)M,上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1984。10 周永強(qiáng),高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)M,北京:中國(guó)建材工業(yè)出版社,2002。11 楊叔子,機(jī)械加工工藝師手冊(cè)M,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004。12 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì),金屬切削手冊(cè)M,上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社,2004。13 東北重型機(jī)械學(xué)院,洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院,長(zhǎng)春汽車(chē)廠(chǎng)工人大學(xué),機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M,上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社,1980。14 李慶壽,機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊(cè)M,銀州:寧夏人民出版社,1991。15 廖念釗,莫雨松,李碩根,互換性與技術(shù)測(cè)量M,中國(guó)計(jì)量出版社,2000:919。16 樂(lè)兌謙,金屬切削刀具,機(jī)械工業(yè)出版社,2005:417。17 王先逵,機(jī)械機(jī)械制造工藝學(xué),機(jī)械工業(yè)出版社,2006。18 Machine Tools N.chernor 1984.附 錄致 謝我要特別感謝我的導(dǎo)師的精心指導(dǎo),不僅指導(dǎo)我們解決了關(guān)鍵性技術(shù)難題,更重要的是為我們指引了設(shè)計(jì)的思路并給我們講解了設(shè)計(jì)中用到的實(shí)際工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),從而使我們?cè)O(shè)計(jì)中始終保持著清晰的思維也少走了很多彎路,也使我學(xué)會(huì)綜合應(yīng)用所學(xué)知識(shí),提高分析和解決實(shí)際問(wèn)題的能力。不僅如此,老師的敬業(yè)精神更是深深的感染了我,鞭策著我在以后的工作中愛(ài)崗敬業(yè),導(dǎo)師是真真正正作到了傳道、授業(yè)、解惑。同時(shí)也要感謝其他同學(xué)、老師和同事的熱心幫助,感謝院系領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我們課程設(shè)計(jì)的重視和關(guān)心,為我們提供了作圖工具和場(chǎng)所,使我們能夠全身心的投入到設(shè)計(jì)中去,為更好、更快的完成課程設(shè)計(jì)提供了重要保障。哈爾濱理工大學(xué)機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)零(部)件名稱(chēng)軸法蘭盤(pán)第 頁(yè)車(chē) 間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)銑35鋼毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱(chēng)切 削 液工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1銑左端面X63 YG8663.48141.3131編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期哈爾濱理工大學(xué)機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)零(部)件名稱(chēng)軸法蘭盤(pán)第 頁(yè)車(chē) 間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)銑35鋼毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱(chēng)切 削 液工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1銑右端面X63 YG8663.48141.3131編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期哈爾濱理工大學(xué)機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)零(部)件名稱(chēng)軸法蘭盤(pán)第 頁(yè)車(chē) 間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)車(chē)35鋼毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱(chēng)切 削 液工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1粗車(chē)120和116外圓CA6140 CZ01-1225851222精車(chē)120和116外圓CA6140 CZ01-25251200.50.51編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期哈爾濱理工大學(xué)機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)零(部)件名稱(chēng)軸法蘭盤(pán)第 頁(yè)車(chē) 間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)車(chē)35鋼毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱(chēng)切 削 液工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1粗車(chē)100、62、55外圓CA6140 CZ01-14181050.8222精車(chē)100、62、55外圓CA6140 CZ01-26251450.50.41編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期哈爾濱理工大學(xué)機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)零(部)件名稱(chēng)軸法蘭盤(pán)第 頁(yè)車(chē) 間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)車(chē)35鋼毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱(chēng)切 削 液工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1粗車(chē)36、60、72內(nèi)圓CA6140 CZ01-35601060.6222精車(chē)36、60、72內(nèi)圓CA6140 CZ01-4663.51530.30.21編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期哈爾濱理工大學(xué)機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)零(部)件名稱(chēng)軸法蘭盤(pán)第 頁(yè)車(chē) 間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)鉆35鋼毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱(chēng)切 削 液工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1粗車(chē)120,保證38+0.10mmCA6140、CZ01-1Y15外圓車(chē)刀225851322鉆三個(gè)通孔9Z525、ZZ01-1 麻花鉆1150400.2533鉆三個(gè)階梯孔15Z525、ZZ02-2770400.2334絞9孔Z525鉸刀1150400.153編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期哈爾濱理工大學(xué)機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)零(部)件名稱(chēng)軸法蘭盤(pán)第 頁(yè)車(chē) 間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)鉆35鋼毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱(chēng)切 削 液工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1粗鉆2-M8螺紋孔Z525 ZZ01-11150400.2222精鉆2-M8螺紋孔Z525 ZZ01-21545800.10.51編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡 片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)第1頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)零(部)件名稱(chēng)軸法蘭盤(pán)共1頁(yè)材料牌號(hào)35鋼毛坯種類(lèi)鍛造毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)備注工序號(hào)工序名稱(chēng)工 序 內(nèi) 容車(chē)間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)(min)準(zhǔn)終單件工序鍛造鍛造工序銑銑左端面X63CZ01-1 YG80.44工序銑 銑右端面X63XZ01-1 YG80.36工序車(chē)車(chē)120和116外圓CA6140CZ01-10.07工序車(chē)100、62、55外圓CA6140CZ01-10.12工序車(chē)車(chē)36、60、72內(nèi)圓CA6140CZ01-30.13工序車(chē)車(chē)寬7.5槽CA6140CZ01-50.04工序車(chē)車(chē)2x0.5退刀槽CA6140CZ01-50.04工序鉆鉆絞3-9孔,锪15Z525ZZ01-20.31工序鉆鉆2-M8螺紋孔Z525ZZ01-10.21工序銑銑距離140mm的側(cè)面X63XZ01-10.37工序XIII銑銑距離137mm的側(cè)面X63XZ01-13.08工序XIV檢驗(yàn)刻字刻線(xiàn)、鍍鉻、檢驗(yàn)入庫(kù)編制 (日期)審核 (日期)會(huì)簽 (日期)、處 數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期哈爾濱理工大學(xué)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目: 軸法蘭盤(pán)(5-4)的加工工藝及鉆 絞3-9孔的鉆床夾具 專(zhuān) 業(yè): 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化 班 級(jí): 機(jī)械09-3 學(xué) 號(hào): 0930060303 姓 名: 王存珠 指導(dǎo)教師: 張學(xué)偉 機(jī)械工程系2012年12月14日 目 錄序 言1一、零件的分析21.1 零件的作用.21.2 零件的工藝分析2二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì).32.1 確定毛坯的制造形式32.2 基面的選擇32.3 制訂工藝路線(xiàn)42.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定52.5 確定切削用量及基本工時(shí).6三 夾具設(shè)計(jì).123.1 問(wèn)題的提出123.2 定位基準(zhǔn)的選擇.123.3 切削力及夾緊力計(jì)算123.4 定位誤差分析.133.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明.14總 結(jié).17參考文獻(xiàn).19哈爾濱理工大學(xué)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品,并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用,也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備,社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè),因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè),是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講,機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。法蘭盤(pán)的加工工藝規(guī)程及其鉆的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線(xiàn)安排,工藝尺寸確定等問(wèn)題,并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具,保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論,又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要,只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合,才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限,其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤,敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 一、零件的分析1.1零件的作用題目所給的零件是法蘭盤(pán),其為盤(pán)類(lèi)零件,用于臥式車(chē)床上。車(chē)床的變速箱固定在主軸箱上,靠該法蘭盤(pán)定心。法蘭盤(pán)內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配,外圓與變速箱體孔相配,以保證主軸三個(gè)軸承孔同心,使齒輪正確嚙合。1.2 零件的工藝分析法蘭盤(pán)共有兩組加工表面,它們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下:1以72為中心的加工表面這一組加工表面包括:36及其倒角以及與其垂直的端面,62表面,兩個(gè)2x0.5槽,7.5寬槽。2以A面為基準(zhǔn)的加工表面這一組加工表面包括:三個(gè)互成120的9階梯孔,兩個(gè)側(cè)面。由以上分析可知,對(duì)于這兩組加工表面而言,可以先加工其中一組表面,然后借助于專(zhuān)用夾具加工另一組表面,并且保證它們之間的位置精度要求。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式材料為35鋼??紤]到法蘭主要承受靜壓力,因此選用鍛件。2.2 基面的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足以下要求:(1)粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面,則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱(chēng)、少裝夾等。(2) 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如:機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn),加工床身的底面,再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量,使表層保留而細(xì)致的組織,以增加耐磨性。(3) 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。(4) 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn),以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn),必要時(shí)需經(jīng)初加工。(5) 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用,因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度?;鶞?zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一,他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取40外圓為定位基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿(mǎn)足以下原則:(1)“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn),避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。(2)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位,以保證各表面的位置精度,避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差,簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。(3)“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻,應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn),該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。(4)“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí),可采用“互為基準(zhǔn)”方法,反復(fù)加工。(5)所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。以?xún)?nèi)孔為定位精基準(zhǔn),加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問(wèn)題,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候,應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的計(jì)算,在此不再重復(fù)。2.3 制訂工藝路線(xiàn)制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1鍛造鍛造2退火處理退火處理3銑銑左端面4銑銑右端面5車(chē)車(chē)120和116外圓6車(chē)車(chē)100,62和55外圓7車(chē)車(chē)36,60和72內(nèi)孔8車(chē)車(chē)寬7.5槽9車(chē)車(chē)2x0.5退刀槽10鉆鉆3-9孔,锪15孔11鉆鉆2-M8螺紋孔12銑銑距離140mm側(cè)面13銑銑距離137mm側(cè)面14檢驗(yàn)檢驗(yàn),入庫(kù)2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“法蘭盤(pán)”零件材料為35鋼,硬度為170-240HBS,毛坯的重量為2.5kg,生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn),采用鍛件。根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1外圓表面(120,62,55)外圓120和62,表面粗糙度要求1.6m,公差等級(jí)為 6級(jí),查機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)手冊(cè))表3-9(P87)采用車(chē)床加工。2內(nèi)孔表面(72,60和36 )內(nèi)孔72,查手冊(cè)表3-9(P87),采取車(chē)內(nèi)孔。2.5確定切削用量及基本工時(shí)工序1:鍛造工序2:退火處理工序3:銑左端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀,刀片采用YG8,,。2. 決定銑削用量1) 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?,一次加工完?) 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū),其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750當(dāng)750r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3) 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí):,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序4:銑右端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀,刀片采用YG8,,。2. 決定銑削用量4) 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?,一次加工完?) 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū),其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取375當(dāng)375r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取6) 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí):,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序5:車(chē)120和116外圓1)進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊(cè)表8-58(P380)取f=1.0mm/r2)切削速度 根據(jù)手冊(cè)表8-60(P381)vc=85m/min3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=100085/(3.14120)=225(r/min)4)切削工時(shí) 根據(jù)手冊(cè)表8-56(P379)tm=(l+y+)/nf=(15+1)/2251.0=0.07(min) 工序6:車(chē)100,62和55外圓1)進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊(cè)表8-58(P380)取f=0.8mm/r2)切削速度 根據(jù)手冊(cè)表8-60(P381)vc=105m/min3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=1000105/(3.1480)=418(r/min)4)切削工時(shí) 根據(jù)手冊(cè)表8-56(P379)tm=(l+y+)/nf=(40+1)/4180.8=0.12(min)工序7:車(chē)36,60和72內(nèi)孔1)進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊(cè)表8-58(P380)取f=0.6mm/r2)切削速度 根據(jù)手冊(cè)表8-60(P381)vc=106m/min3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=1000106/(3.1460)=560(r/min)4)切削工時(shí) 根據(jù)手冊(cè)表8-56(P379)tm=(l+y+)/nf=(40+1)/5600.6=0.13(min)工序8:車(chē)7.5槽1)進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊(cè)表8-58(P380)取f=0.4mm/r2)切削速度 根據(jù)手冊(cè)表8-60(P381)vc=125m/min3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=1000125/(3.1452)=765(r/min)4)切削工時(shí) 根據(jù)手冊(cè)表8-56(P379)tm=(l+y+)/nf=(10+1)/7650.4=0.04(min)工序9:車(chē)2x0.5退刀槽1)進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊(cè)表8-58(P380)取f=0.4mm/r2)切削速度 根據(jù)手冊(cè)表8-60(P381)vc=125m/min3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=1000125/(3.1452)=765(r/min)4)切削工時(shí) 根據(jù)手冊(cè)表8-56(P379)tm=(l+y+)/nf=(10+1)/7650.4=0.04(min)工序10:鉆3-9孔,锪15孔機(jī)床:搖臂鉆床刀具:麻花鉆切削用量:1. 鉆三個(gè)通孔9 刀具材料:麻花鉆1)進(jìn)給量 f=0.2mm/r (見(jiàn)手冊(cè)表10-15(P437))2)切削速度 Vc=40(m/min) (見(jiàn)手冊(cè)表10-15(P437)3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=100040/(3.149)=1150(r/min)4)切削工時(shí) 根據(jù)手冊(cè)表8-56(P379)tm=3*(l+y+)/nf=15/(11500.2)= 0.21(min)2. 鉆三個(gè)階梯孔15 刀具材料:高速鋼。1)進(jìn)給量 f=0.2mm/r (見(jiàn)手冊(cè)表10-15(P437))2)切削速度 Vc=40(m/min) (見(jiàn)手冊(cè)表10-15(P437)3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=100040/(3.1415)=770(r/min)4) 切削工時(shí) 根據(jù)手冊(cè)表8-56(P379)tm=3(l+y+)/nf=5/(7700.2)= 0.1(min)工序11:鉆2-M8螺紋孔機(jī)床:立式鉆床刀具:麻花鉆切削用量:1.鉆8 刀具材料:麻花鉆1)進(jìn)給量 f=0.2mm/r (見(jiàn)手冊(cè)表10-15(P437))2)切削速度 Vc=40(m/min) (見(jiàn)手冊(cè)表10-15(P437)3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=100040/(3.149)=1150(r/min)4)切削工時(shí) 根據(jù)手冊(cè)表8-56(P379)tm=3*(l+y+)/nf=15/(11500.2)= 0.21(min)工序12:銑距離140mm側(cè)面機(jī)床:立式銑床X51刀具:鑲齒三面刃銑刀(高速鋼)切削用量: 1)進(jìn)給量 f=2.0mm/r (見(jiàn)手冊(cè)表13-8(P481))2)切削速度 Vc=20(m/min) (見(jiàn)手冊(cè)表13-12(P484)3)切削深度 ap=6mm (見(jiàn)手冊(cè)P480敘述)4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=100020/(3.14100)=65(r/min)5) 切削工時(shí) 根據(jù)手冊(cè)表8-56(P379)tm=(l+y+)/nf=48/(652.0)=0.37 (min)工序13:銑距離137mm側(cè)面1)進(jìn)給量 f=2.0mm/r (見(jiàn)手冊(cè)表13-8(P481))2)切削速度 Vc=20(m/min) (見(jiàn)手冊(cè)表13-12(P484)3)切削深度 由于該工序余量較大(26.50.5mm),所以分四次銑削成型。根據(jù)手冊(cè)P480敘述,通常鑄鐵件銑削深度為5-7mm,所以,前三次選用ap=7mm,第四次選用ap=5.5mm。4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=100020/(3.14100)=65(r/min)5) 切削工時(shí) 根據(jù)手冊(cè)表8-56(P379)tm=4(l+y+)/nf=1004/(652.0)= 3.08(min)三. 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。由指導(dǎo)老師的分配的工序的鉆3-9孔的鉆床夾具。3.1問(wèn)題的提出 本夾具主要用于鉆3-9孔,精度要求不高,和其他面沒(méi)有任何為主度要求,為此,只考慮如何提高生產(chǎn)效率上,精度則不予考慮。3.2定位基準(zhǔn)的選擇本道工序加工3-9孔,精度不高,因此我們采用已加工好的72孔定位,采用心軸定位,因?yàn)榭讖阶陨磔^小,切削力較小,因此不在采用其他的輔助定位,壓板的壓緊力即可以滿(mǎn)足要求,同時(shí)因?yàn)槲覀兗庸さ目资菆A周均布的孔,因此采用分度盤(pán),在搖臂鉆床上加工。3.3切削力和夾緊力的計(jì)算由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工,鉆削力。由切削手冊(cè)得:鉆削力 式(5-2)鉆削力矩 式(5-3)式中: 代入公式(5-2)和(5-3)得 本道工序加工工藝孔時(shí),夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無(wú)太大意義。只需定位夾緊部件的銷(xiāo)釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿(mǎn)足加工要求。3.4定位誤差分析本工序選用的工件以圓孔在定位銷(xiāo)上定位,定位銷(xiāo)為水平放置,由于定位副間存在徑向間隙,因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙,即工件始終以孔壁與心軸上母線(xiàn)接觸,故此時(shí)的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在Z軸方向,且向下,見(jiàn)下圖。式中 定位副間的最小配合間隙(mm); 工件圓孔直徑公差(mm); 定位銷(xiāo)外圓直徑公差(mm)。定位銷(xiāo)水平放置時(shí)定位分析圖3.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明使用心軸定位,采用開(kāi)口壓板快速夾緊,即可指定可靠的卡緊力。同時(shí)我們采用快換鉆套和翻轉(zhuǎn)式鉆模板,當(dāng)導(dǎo)向的鉆套磨損后,我們松開(kāi)螺釘可以快速地?fù)Q下鉆套,保證導(dǎo)向的精度,采用翻轉(zhuǎn)式鉆模板使裝卸工件方便,這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率,適合于中批量生產(chǎn)夾具體零件圖如下心軸-夾具零件圖如下:總 結(jié)這次設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門(mén)科目,它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識(shí)系統(tǒng)的組織起來(lái),進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮,需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專(zhuān)業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié)合起來(lái)。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論,又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要,將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合,來(lái)完成本次設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí),發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實(shí)際問(wèn)題,鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專(zhuān)業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次課程設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等; 也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識(shí); 以及自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鍛煉與提高;再次體會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí),理論與實(shí)踐也存在差異?;仡櫰鸫舜卧O(shè)計(jì),至今我仍感慨頗多,的確,從選題到完成定稿,從理論到實(shí)踐,在整整一學(xué)期的日子里,可以說(shuō)學(xué)到了很多很多的的東西,同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過(guò)的知識(shí),而且學(xué)到了很多在書(shū)本上所沒(méi)有學(xué)到過(guò)的知識(shí)。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的,只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來(lái),從理論中得出結(jié)論,才能真正的實(shí)用,在生產(chǎn)過(guò)程中得到應(yīng)用。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中遇到了許多問(wèn)題,當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處,對(duì)以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)理解得不夠深刻,掌握得不夠牢固,通過(guò)這次課程設(shè)計(jì),讓自己把以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)重新復(fù)習(xí)了一遍。這次設(shè)計(jì)雖然順利完成了,也解決了許多問(wèn)題,也碰到了許多問(wèn)題,老師的辛勤指導(dǎo)下,都迎刃而解。同時(shí),在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識(shí),在此我表示深深的感謝!同時(shí),對(duì)給過(guò)我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝! 參 考 文 獻(xiàn)1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩(shī)綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版,1994年2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè),李益民主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版,1994年3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì),哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編,上??茖W(xué)技術(shù)出版社出版,1983年4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè),東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠(chǎng)職工大學(xué)編,上??茖W(xué)技術(shù)出版社出版,1990年5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè),上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1981年10月6.機(jī)械制造工藝學(xué),郭宗連、秦寶榮主編,中國(guó)建材工業(yè)出版社出版,1997年第 19 頁(yè)
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