制動器杠桿工藝及銑φ26左右兩端面夾具設(shè)計[銑φ12孔兩端面保證尺寸13]【含CAD圖紙+PDF圖紙+文檔】

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，有疑問咨詢QQ:3278627871 機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱制動器杠桿共1頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號50銑ZG45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù) 11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式銑床X62W1夾具編號夾具名稱切削液普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件22工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾專用夾具2粗銑12兩側(cè)端面專用夾具 直齒端面銑刀 游標卡尺37.526.50.082.514.1713半精銑12兩側(cè)端面專用夾具 直齒端面銑刀 游標卡尺37.526.50.082.517.921.5456 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）1 課程設(shè)計任務書（指導教師填寫）課程設(shè)計名稱： 工藝課程設(shè)計 學生姓名： 專業(yè)班級： 設(shè)計題目：編制零件“制動器擺桿”的工藝規(guī)程與其中第50道工序的機床專用夾具設(shè)計 一、課程設(shè)計目的工藝課程設(shè)計是在學完了車輛制造工藝學課程后，并進行了生產(chǎn)實習的基礎(chǔ)上進行的一個教學環(huán)節(jié)，其目的在于：1.培養(yǎng)學生運用車輛制造工藝學及有關(guān)課程的知識，結(jié)合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備設(shè)計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。2.能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，學會擬訂夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。3.培養(yǎng)學生熟悉并運用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。4.進一步培養(yǎng)學生識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基本技能。二、設(shè)計內(nèi)容、技術(shù)條件和要求本次設(shè)計要求編制一個中等復雜程度零件的機械加工工藝規(guī)程，設(shè)計其中一道工序（同組不能重復）的專用夾具，并撰寫設(shè)計說明書。生產(chǎn)類型為：大批量。具體內(nèi)容如下：1. 本道工序毛坯圖1 張2. 機械加工工藝卡片2 張（工藝過程卡和工序卡）3. 夾具裝配總圖1 張（1#圖以上，含）4. 夾具體零件圖1張5. 重要零件圖1 張（可選做）6. 課程設(shè)計說明書l份（要求統(tǒng)一格式）三、時間進度安排按照教學計劃，本課程設(shè)計時間為2周，其進度及時間安排分配如下（僅供參考）: 1.明確生產(chǎn)類型，熟悉零件及各種資料，對零件進行工藝分析約占0.5天。2.工藝設(shè)計（擬訂工藝路線，選擇加工設(shè)備與工藝裝備，填寫工藝過程卡片）約占1.5天。 3.工序設(shè)計（加工余量，切削用量，工序尺寸，時間定額，工序簡圖，填寫工序卡片）約占1.5天。 4.夾具設(shè)計（草圖、總圖、零件圖）約占4.5 天 5.撰寫設(shè)計說明書約占1.5天6.答辯約占0.5 天四、主要參考文獻1.簡明機械加工工藝手冊2.機械加工工藝手冊3.機床夾具設(shè)計手冊 4.金屬機械加工工藝人員手冊5.機床夾具圖冊6.機床夾具設(shè)計指導教師簽字： 年 月 日機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 零件名稱制動器擺桿 共1頁第1頁材 料 牌 號ZG45毛 坯 種 類鍛件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 號工 名序 稱工 序 內(nèi) 容車間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件I配料鍛造鍛II熱處理 退火（消除內(nèi)應力）熱III車 車35圓左端面臥式車床CA6140專用夾具，端面車刀IV車 車左端面，打中心孔金臥式車床CA6140專用夾具，端面車刀，中心鉆V車 車外圓端面，退刀槽和倒角，右端面臥式車床CA6140專用夾具，外圓車刀，端車刀，退槽刀，特制刀具VI銑 銑寬13h12的兩端面 臥式銑床X62W專用夾具，硬質(zhì)刀具直齒端面銑刀VII鉆 鉆孔至10.8，鉸10.8至12D6 立式鉆床Z525專用夾具，麻花鉆，鉸刀VIII銑 銑鍵槽 臥式銑床X62W專用夾具，槽銑刀，IX鉆 鉆4孔 立式鉆床Z525專用夾具，麻花鉆X精車 半精車30外圓面 臥式銑床X62W專用夾具，外圓車刀擺桿XI磨 磨30的外圓面 外圓磨床M1420專用夾具，砂輪XII 清洗去毛刺 XIII 驗收XIV 入庫 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 1汽車學院課程設(shè)計說明書武漢理工大學汽車學院課程設(shè)計說明書設(shè)計類型 工藝課程設(shè)計 設(shè)計題目 專業(yè)班級 學生姓名 完成日期 指導教師 說明書包含內(nèi)容及裝訂順序1. 課程設(shè)計任務書2. 工藝過程卡片3. 機械加工工序卡片4. 目錄5. 正文（正文應包含：零件分析、工藝規(guī)程設(shè)計、夾具設(shè)計等內(nèi)容）6. 結(jié)論7. 參考文獻目錄第一章 生產(chǎn)目的4第二章 零件的分析4第三章 工藝規(guī)程的設(shè)計53.1 確定毛坯的的制造形式53.2 基面的選擇53.3制訂工藝路線63.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定83.5刀具的選擇93.6確定切削用量及基本工時9第四章 專用夾具的設(shè)計114.1 定位基準和夾具方案選擇114.2 切削力和夾緊力計算114.3 定位誤差的分析134.4 零、部件的設(shè)計與選用144.5 夾具設(shè)計及簡要說明15總結(jié)17參 考 文 獻18 第一章 生產(chǎn)目的 本次課程設(shè)計的任務之一就是針對生產(chǎn)實際中的一個零件制動器杠桿。制定其機械加工工藝規(guī)程。該零件的工藝過程中包括了銑平面、車外圓面、鉆孔、銑鍵槽等工序。其中,此道工序要為其銑13h12兩側(cè)設(shè)計一合適的夾具。 該零件生產(chǎn)按照其生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)關(guān)系可知，其為大批量生產(chǎn)，其毛坯制造、加工設(shè)備及工藝裝備的選擇應呈現(xiàn)大批量生產(chǎn)的工藝特點。第二章 零件的分析 2.1零件的分析圖2-1零件圖制動器械桿有多處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下： 以24f9為中心的臺階軸類端面。本零件上由圓柱面、內(nèi)孔、軸肩圓、弧面、鍵槽、退刀槽等部分組成。零件車削加工成形輪廓的結(jié)構(gòu)形狀較復雜、需兩頭加工，零件的加工精度和表面質(zhì)量要求都很高。該零件重要的徑向加工部位有24f9圓柱段（表面粗糙度R=0.8m）、30f10圓柱段（表面粗糙度R=0.8m）、R0.5mm圓弧、12D6的內(nèi)孔,退刀槽表面粗糙度Ra=12.5,其余表面粗糙度均為R=12.5m，輪廓描述清楚完整。零件材料為45鋼，毛胚為40145110mm。 由上面的分析可知：加工時應滿足基準統(tǒng)一原則，即先加工完一組表面，再以這組加工后的表面為基準加工另外一組。第三章 工藝規(guī)程的設(shè)計3.1 確定毛坯的的制造形式由零件圖可知，其材料為45鋼，具體技術(shù)要求如下所示： 1硬度207-255HBW；224f9對30f10軸線的徑跳不大于0.04；3尺寸13處的兩端面對24軸線的不垂直度在長度100以內(nèi)不大于1；4鍵槽對24f9軸線的對稱線公差為0.05；5不許有毛刺；6沖壓抽模角為7，圓角半徑為3；7杠桿端面上允許有中心孔；8 A的測量相差不大于0.05；9 未注明公差尺寸的公差按標準Q/SB123-64.根據(jù)零件材料確定毛坯為鍛件，已知零件的類型為大批量生產(chǎn)，在加工過程中它對定位有一定保證作用，故采用鍛造成型。此外，為消除殘余應力，鍛造后安排調(diào)質(zhì)處理。該零件的形狀并不十分復雜，因此毛坯形狀與零件形狀應盡量相近。由機械加工工藝手冊查得該種鍛造公差等級為CT1011，加工余量等級MA選擇H級。3.2 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。由圖可知24f9和30外圓面的精度要求最高，而24f9也是該零件的設(shè)計基準、裝配基準與測量基準。所以以24f9圓端面是為定位基準加工35端面然后以35端面為基準加工階梯、槽和鍵。3.3制訂工藝路線（1）工藝路線方案一：工序00：鍛造工序10：退火（消除內(nèi)應力）工序20：車35圓左端面工序30: 車左端面，打中心孔工序40：車外圓端面，退刀槽和倒角，右端面工序50：銑寬13h12的兩端面工序60：鉆孔至10.8，鉸10.8至12D6工序70：銑鍵槽工序80：鉆4孔工序90：半精車30外圓面工序100：磨30的外圓面工序110：清洗去毛刺工序120：驗收工序130：入庫（2）工藝路線方案二：工序00：鍛造工序10：調(diào)質(zhì)處理工序20：車外圓面、退刀槽和倒角工序30：銑寬13h12的兩端面工序40：鉆孔至10.8，鉸10.8孔至12D6工序50：鉆4孔工序60：精車30外圓面工序70：精車24外圓面工序80：磨30外圓面工序90：清洗去毛刺工序100：驗收工序110：入庫（3）工藝方案的分析：上述兩個工藝方案的特點在于：方案一與方案二的區(qū)別是：方案二沒有車左端面、鉆中心孔這道工序，車床的加工原理是：工件跟著花盤做高速旋轉(zhuǎn)，如不用頂針頂住，工件的夾緊方式比較麻煩，如果加工了中心孔后，后面工序的加工，夾具設(shè)計相對簡單，減少了生產(chǎn)夾具的成本，提高了生產(chǎn)率，故采用方案一。具體的工藝過程如下：工序00：鍛造工序10：退火（消除內(nèi)應力）工序20：車35圓左端面工序30: 車左端面，打中心孔工序40：車外圓端面，退刀槽和倒角，右端面工序50：銑寬13h12的兩端面工序60：鉆孔至10.8，鉸10.8至12D6工序70：銑鍵槽工序80：鉆4孔工序90：半精車30外圓面工序100：磨30的外圓面工序110：清洗去毛刺工序120：驗收工序130：入庫表3-13.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“制動器杠桿”零件材料45鋼，毛坯的重量約為1.4g，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造成型。1、左端面，表面粗糙度為Ra12.5，查切削用量手冊表2-8得，單邊總余量Z=0.5，車削一次即可滿足要求。2、13h12兩端面，表面粗糙度為Ra12.5，查切削用量手冊表2-8得，單邊總余量Z=0.5，車削一次即可滿足要求。3、12D6孔，因孔的尺寸不大，很難鍛造成型，故采用實心鍛造4、4孔，因孔的尺寸不大，很難鍛造成型，故采用實心鍛造5、不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊以下稱工藝手冊表2.2和2.5,取端面長度余量均為12.5(均為雙邊加工)銑削加工余量為1mm 粗銑 6mm 內(nèi)孔(12D6，4無鍛造孔） 工序尺寸加工余量充足 車（24f9、30f10、351.5） 其他尺寸直接鑄造得到，由于本設(shè)計規(guī)定的零件為中小批量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整加工。3.5刀具的選擇刀具的選擇是加工中的重要的工藝加工內(nèi)容之一，它不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。在制定切削用量時應首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應根據(jù)優(yōu)化的目標而定。 選取刀具時要使刀具的尺寸與被加工共建的表面尺寸和形狀相適應。根據(jù)零件的分析所選擇的刀具有: 1. 車端面選用硬質(zhì)合金鋼45車刀、粗、精車用同一把車刀完成。2. 粗、精車外圓硬質(zhì)合金90車刀 3 車槽：選用硬質(zhì)合金車槽刀(刀長12mm，刀寬3mm) 4 銑兩側(cè)：硬質(zhì)合金直齒端面銑刀5 磨外圓：砂輪3.6確定切削用量及基本工時粗銑26寬13h12的左右兩端面的加工余量1.加工條件工件材料：ZG45加工要求：粗銑兩端面面，留精加工量0.5mm切削速度：參考有關(guān)手冊，確定v=0.45m/s即27m/min采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，=80mm，齒數(shù)z=10。則 現(xiàn)采用臥式銑床X62W，根據(jù)機床使用說明書（見工藝手冊表4.2-39），取=37.5r/min，故實際切削速度為 當=37.5r/min時，工作臺的每分鐘進給量應為： =0.082037.5=60mm/min查機床說明書，剛好有=60mm/min，故直接選用該值。切削工時：由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，利用作圖法，可得出銑刀的行程=250mm，則機動工時為 精銑切削速度：參考有關(guān)手冊，確定v=0.45m/s即27m/min采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，=80mm，齒數(shù)z=10。則 現(xiàn)采用雙銑床，根據(jù)機床使用說明書（見工藝手冊表4.2-39），取=37.5r/min，故實際切削速度為 當=37.5r/min時，工作臺的每分鐘進給量應為： =0.082037.5=60mm/min查機床說明書，剛好有=60mm/min，故直接選用該值。切削工時：銑刀的行程=250+225mm，則機動工時為 第四章 專用夾具的設(shè)計利用本夾具主要用來加工為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。決定設(shè)計銑13h12兩側(cè)的夾具。加工時除了要滿足粗糙度要求外，還應滿足兩側(cè)間和寬度的公差要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準。同時，應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。為了提高勞動生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。本夾具將用于雙面銑床。4.1 定位基準和夾具方案選擇由零件圖可知：在對銑兩側(cè)面進行加工前，零件的24外圓和35端面已加工，因此選擇 35的端面為定位基準。定位方案如下：以兩個短V型塊組合，限制工件軸4個自由度（兩個平動和兩個轉(zhuǎn)動），然后一個35端面限制工件的軸向移動，在工件的26圓面設(shè)置一固定V型塊，限制一個自由度（工件沿軸向轉(zhuǎn)動）, 共限制6個自由度，符合六點定位定理。為了提高加工效率及方便加工，防止切削力作用工件移動使定位失效，準備采用手動螺旋夾緊機構(gòu)。為了使定位誤差達到要求的范圍之內(nèi)，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。4.2 切削力和夾緊力計算刀具：直齒端面銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 由參考文獻55表129 可得銑削切削力的計算公式： 有：根據(jù)工件受力切削力、緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值，即： 安全系數(shù)K可按下式計算： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻5121可知其公式參數(shù)： 由此可得： 所以 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。 選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料鋁合金鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應力幅：許用應力幅：螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應力為 s=2.54 取s=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠，使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力4.3 定位誤差的分析為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻5可得： （1）中心線對定位件中心線位置精度. 取. 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差：取4.4 零、部件的設(shè)計與選用定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般兩個一塊使用。通過方向鍵的協(xié)調(diào)與銑床工作臺的T型槽，使工作表面定位元件夾具工作臺的進給方向具有正確的位置。方向鍵可以下產(chǎn)生的扭矩銑削時，螺栓夾緊夾具可以降低負荷，加強加工夾具牢固。GB220780定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：圖4-1夾具體槽形與螺釘根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如表4.1：表4-1 定向鍵BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D180.0120.03525124124.518+0.0195對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖4.2所示： 圖4-2平塞尺塞尺尺寸參數(shù)如表4.2：表4-2 塞尺公稱尺寸H允差dC30.0060.254.5 夾具設(shè)計及簡要說明本工件采用三固定V型塊，一手動螺旋夾緊機構(gòu)，以及一個支承釘來實現(xiàn)工件的定位和夾緊，這樣操作更加簡單和迅速，特別適合大批量生產(chǎn)，總體來說滿足批量生產(chǎn)要求。夾具裝配圖如下：圖4-3裝配圖夾具體圖如下: 圖4-4 夾具體總結(jié)設(shè)計已經(jīng)結(jié)束，雖然時間短暫，但是對我來說受益匪淺。通過這次設(shè)計使我們不再是只知道書中的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設(shè)計，使我們不僅鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好地利用圖書館資料，更好地更熟練利用我們手中的設(shè)計手冊和AUTOCAD等制圖軟件,為我們踏上社會打下了好的基礎(chǔ)。 這次設(shè)計使我受益不小，為今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料的時候尤其是切削手冊的時候，數(shù)據(jù)存在大量重疊，由于經(jīng)驗不足，在數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師，每次都耐心地向我提出寶貴意見，為我指明了方向，最終使我順利地完成了設(shè)計工作。在此，我衷心感謝老師的指導。參 考 文 獻1.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊作者：李益民 出版社：機械工業(yè)出版社 出版日期：2002-62機械夾具設(shè)計教程主編：何慶 李郁 出版社：電子工業(yè)出版社 出版日期2012-83機床夾具設(shè)計實用手冊主編：吳拓 出版社：化學工業(yè)出版社 出版日期：2014-24互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)主編：王伯平，出版社：機械工業(yè)出版社，出版日期2007.5評 語成績 指導教師（簽名） 日期 20