主動(dòng)齒輪軸機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)帶圖紙

喜歡就充值下載把。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，有疑問咨詢QQ:3278627871 摘要工藝過程是指改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。制訂工藝規(guī)程的程序1、 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。2、 分析產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝審查。3、 制定毛坯的各類、形狀、尺寸及精度。4、 擬訂工藝路線（劃分工藝過程的組成、選擇定位基準(zhǔn)、選擇零件表面 的加工方法、安排加工順序、選擇機(jī)床設(shè)備等）。5、 進(jìn)行工序設(shè)計(jì)（確定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差，選擇工藝裝備，計(jì)算時(shí)間定額等）。6、 確定工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法，填寫工藝文件。1.零件的工藝分析零件共有六級(jí)加工表面，現(xiàn)分述如下：1. 40f7外圓面和其左端面及13f6外圓面。2. 左20.5退刀槽3. 40f7右端面、13f7外圓面4. 右端20.5退刀槽，11外圓面長(zhǎng)715. 長(zhǎng)度25表面6. 滾齒分析如表：項(xiàng)目公差等級(jí)尺寸及偏差mm 粗糙度um左端13f6外圓面（基準(zhǔn)B）IT613f60.840f7外圓面IT740f71.6右端13 f6外圓面（基準(zhǔn)A）IT613f60.811外圓面IT9113.2左端13端面IT9116.3右端11端面IT9716.32.機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)2.1 毛坯的制造形式零件材料為45，分析零件可知，采用棒料，棒材一般指橫截面形狀為圓形、方形、六角形、八角形等簡(jiǎn)單圖形、長(zhǎng)度相對(duì)橫截面尺寸來說比較大并且通常都是以直條狀提供的一種材料產(chǎn)品。棒材一般都可進(jìn)行機(jī)械加工。毛坯工藝確定毛坯的尺寸公差和加工余量鑄造類型（砂型）基本尺寸毛坯直徑加工余量13131524040 43313131521111143 2.2基面 定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。2.2.1 粗基面的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。4）選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5）粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。由上及對(duì)主動(dòng)齒輪軸的分析可知，選用基準(zhǔn)面A（即13f6外圓面）作為定位粗基準(zhǔn)。2.2.2 精基面的選擇1） 用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。2） 當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。3） 當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4） 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。5） 有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的表面作為精基準(zhǔn)。由上及零件圖知，選用基準(zhǔn)面B（即左端13f6）及基準(zhǔn)面A（即右端13f6）作為定位精基準(zhǔn)。3.制訂機(jī)械加工工藝路線 生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。它包括原材料的準(zhǔn)備、運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，毛坯經(jīng)過加工、熱處理而成為零件，零件、部件經(jīng)裝配成為產(chǎn)品，機(jī)械的質(zhì)量檢查及其運(yùn)行試驗(yàn)、調(diào)試，機(jī)械的油漆與包裝等。 工藝過程是指在生產(chǎn)過程中，通過改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、相互位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。機(jī)械產(chǎn)品的工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、裝配、涂裝等工藝過程。其中與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P(guān)的過程，稱為直接生產(chǎn)過程，是生產(chǎn)過程的主要部分。而與原材料變?yōu)楫a(chǎn)品間接有關(guān)的過程，如生產(chǎn)準(zhǔn)備、運(yùn)輸、保管、機(jī)床與工藝裝備的維修等，稱為輔助生由于零件加工表面的多樣性、生產(chǎn)設(shè)備和加工手段的加工范圍的局限性、零件精度要求及產(chǎn)量的不同，通常零件的加工過程是由若干個(gè)順次排列的工序組成的。工序是加工過程的基本組成單元。每一個(gè)工序又可分為一個(gè)或若干個(gè)安裝、工位、工步或走刀。毛坯依次通過這些工序而變成零件。 1. 工序 工序是一個(gè)或一組工人，在相同的工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。 工序是組成工藝過程的基本單元，也是生產(chǎn)計(jì)劃、成本核算的基本單元。一個(gè)零件的加工過程需要包括哪些工序，由被加工零件的復(fù)雜程度、加工精度要求及其產(chǎn)量等因素決定3.1表面加工方法的確定根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)P20、P21頁(yè)表1.4-6、表1.4-8，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：主動(dòng)齒輪軸零件各表面加工方案加工項(xiàng)目尺寸公差等級(jí)粗糙度加工方案?jìng)渥⒆蠖?3f6IT60.8粗車半精車精車表1.4-640f7IT71.6粗車半精車精車表1.4-6右端13f6IT60.8粗車半精車精車表1.4-611IT93.2粗車半精車表1.4-6左端13f6端面IT96.3車表1.4-811端面IT96.3車表1.4-83.2工序順序的安排機(jī)械加工工序（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工基準(zhǔn)曲柄左端面和右端面。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面（4）遵循“先面后孔”原則，先加工曲柄端面，再加工孔，確定工藝路。3.3確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表列出了主動(dòng)齒輪軸的工藝路線。工序號(hào)工序名稱機(jī)床裝備刀具量具01棒料02調(diào)質(zhì)220240HBS03粗車、半精車40f7外圓面和其左端面及13f6外圓面 車床車刀游標(biāo)卡尺04車左端20.5退刀槽車床車刀游標(biāo)卡尺05粗車、半精車40f7右端面、13f7外圓面車床車刀游標(biāo)卡尺06車右端20.5退刀槽，11外圓面長(zhǎng)71車床車刀游標(biāo)卡尺07銑面長(zhǎng)度25銑床銑刀塞規(guī).卡尺08滾齒滾齒機(jī)滾刀游標(biāo)卡尺09精車13f6外圓面及其端面（基準(zhǔn)B）車床車刀游標(biāo)卡尺10精車13f6外圓面（基準(zhǔn)A）車床車刀游標(biāo)卡尺11車11端面車床車刀游標(biāo)卡尺12去毛刺13檢驗(yàn)至圖紙要求14入庫(kù)加工設(shè)備和工藝設(shè)備1 機(jī)床的選擇：采用CA6140臥式車床、X51立式銑床。 2 選擇夾具：主動(dòng)齒輪軸的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。3 選擇刀具：在車床上加工的各工序，采用高速車刀即可保證加工質(zhì)量。4選擇量具：采用游標(biāo)卡尺。4.機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定4.1 工序01：材料4.2 工序02：調(diào)質(zhì)220240HBS4.3 工序03：粗車、半精車40f7外圓面和其左端面及13f6外圓面工件材料：45 b=220MPa 棒料加工要求：粗車、半精車40f7外圓面和其左端面及13f6外圓面刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,=12,=0.5mm2計(jì)算切削用量1)=1.0mm2) 進(jìn)給量f 根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為1625 mm,3mm,以及工件直徑為13時(shí)，f =0.20.6mm/r按CA6140車床說明書（見切削手冊(cè)）取 f =0.4mm/r3) 計(jì)算切削速度，按切削手冊(cè)表1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命T=60min) (m/min)其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊(cè)表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=58.6(m/min)4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns= 1436r/min按機(jī)床說明書(見工藝手冊(cè)表4.2-8),與1436r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1400r/min及1500r/min?，F(xiàn)選取=1400r/min。所以實(shí)際切削速度v=57.1r/min/。5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1L=13mm , =1.0mm, =0, =0 tm=0.121(min)4.4 工序04：車左端20.5退刀槽工件材料：45 b=220MPa 棒料加工要求：車左端20.5退刀槽刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,=12,=0.5mm2計(jì)算切削用量1)=0.5mm2) 進(jìn)給量f 根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為1625 mm,3mm,以及工件直徑為13時(shí)，f =0.20.6mm/r按CA6140車床說明書（見切削手冊(cè)）取 f =0.4mm/r3) 計(jì)算切削速度，按切削手冊(cè)表1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命T=60min) (m/min)其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊(cè)表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=58.6(m/min)4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns= 1436r/min按機(jī)床說明書(見工藝手冊(cè)表4.2-8),與1436r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1400r/min及1500r/min?，F(xiàn)選取=1400r/min。所以實(shí)際切削速度v=57.1r/min/。5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1L=2mm , =0.5mm, =0, =0 tm=0.004(min)4.5 工序05：粗車、半精車40f7右端面、13f7外圓面工件材料：45 b=220MPa 棒料加工要求：粗車、半精車40f7右端面、13f7外圓面刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,=12,=0.5mm2計(jì)算切削用量1)=1.0mm2) 進(jìn)給量f 根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為1625 mm,3mm,以及工件直徑為13時(shí)，f =0.20.6mm/r按CA6140車床說明書（見切削手冊(cè)）取 f =0.4mm/r3) 計(jì)算切削速度，按切削手冊(cè)表1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命T=60min) (m/min)其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊(cè)表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=58.6(m/min)4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns= 1436r/min按機(jī)床說明書(見工藝手冊(cè)表4.2-8),與1436r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1400r/min及1500r/min?，F(xiàn)選取=1400r/min。所以實(shí)際切削速度v=57.1r/min/。5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1L=131mm , =1.0mm, =0, =0 tm=0.471(min)4.6 工序06：車右端20.5退刀槽，11外圓面長(zhǎng)71工件材料：45 b=220MPa 棒料加工要求：車右端20.5退刀槽，11外圓面長(zhǎng)71刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,=12,=0.5mm2計(jì)算切削用量1)=1.0mm2) 進(jìn)給量f 根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為1625 mm,3mm,以及工件直徑為13時(shí)，f =0.20.6mm/r按CA6140車床說明書（見切削手冊(cè)）取 f =0.4mm/r3) 計(jì)算切削速度，按切削手冊(cè)表1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命T=60min) (m/min)其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊(cè)表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=58.6(m/min)4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns= 1436r/min按機(jī)床說明書(見工藝手冊(cè)表4.2-8),與1436r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1400r/min及1500r/min?，F(xiàn)選取=1400r/min。所以實(shí)際切削速度v=57.1r/min/。5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1L=71mm , =1.0mm, =0, =0 tm=0.129(min)4.7 工序07：銑面長(zhǎng)度251. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1200當(dāng)1200r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為4.8 工序08：滾齒（1）加工條件： 工件材料：45加工要求：滾齒機(jī)床：滾齒機(jī)Y3180H刀具：采用滾刀量具：游標(biāo)卡尺 （2）計(jì)算滾削用量 已知毛坯最大加工余量為Zmax=5.63mm，粗糙度為Ra3.2根據(jù)表4.2-49，Y3180H，加工齒輪模數(shù)m=2.5,齒形角a=20、齒數(shù)14、齒距極限偏差0.014，主軸轉(zhuǎn)速n=63318r/min,取n=100r/min;f=0.11.13mm/r,取f=0.25mm/rL=18.26mmT=9.864min4.9 工序09：精車13f6外圓面及其端面（基準(zhǔn)B）工件材料：45 b=220MPa 棒料加工要求：精車13f6外圓面及其端面（基準(zhǔn)B）刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,=12,=0.5mm2計(jì)算切削用量1)=0.1mm2) 進(jìn)給量f 根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為1625 mm,1mm,以及工件直徑為13時(shí)，f =0.10.3mm/r按CA6140車床說明書（見切削手冊(cè)）取 f =0.2mm/r3) 計(jì)算切削速度，按切削手冊(cè)表1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命T=60min) (m/min)其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊(cè)表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=58.6(m/min)4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns= 1436r/min按機(jī)床說明書(見工藝手冊(cè)表4.2-8),與1436r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1400r/min及1500r/min?，F(xiàn)選取=1400r/min。所以實(shí)際切削速度v=57.1r/min/。5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1L=13mm , =0.1mm, =6.5, =0 tm=0.070(min)4.10 工序10：精車13f6外圓面（基準(zhǔn)A）工件材料：45 b=220MPa 棒料加工要求：精車13f6外圓面（基準(zhǔn)A）刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,=12,=0.5mm2計(jì)算切削用量1)=0.1mm2) 進(jìn)給量f 根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為1625 mm,Pcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=2.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(5.5+2.0)/(4750.16)=0.099min。4.12 工序12：去毛刺4.13 工序13：檢驗(yàn)至圖紙要求4.14 工序14：入庫(kù)5.心得體會(huì)為期兩周的機(jī)械制造工藝學(xué)設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，兩周是時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來說受益菲淺的，通過這兩周的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和資料，為我們的設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。 設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們?cè)O(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。最后，衷心的感謝老師的精心指導(dǎo)和悉心幫助，使我順利的完成此次設(shè)計(jì)。謝謝！參考文獻(xiàn)1、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)（第二版） 肖繼德、陳寧平主編 機(jī)械工業(yè)出版社 2000.52、機(jī)床夾具的現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法 秦國(guó)華、張衛(wèi)紅主編 航空工業(yè)出版社 2006.113、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 黃健求主編 機(jī)械工業(yè)出版社 2005.114、機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 秦寶榮主編 中國(guó)建材工業(yè)出版社 1998.25、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 崇凱主編 化學(xué)工業(yè)出版社 2007.26、機(jī)械制造與模具制造工藝學(xué) 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