LX-31軸承蓋零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及鏜Φ120孔夾具設(shè)計(jì)帶圖紙

喜歡就充值下載把。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，有疑問咨詢QQ:3278627871 遼寧工程技術(shù)大學(xué)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱箱體共1頁第1頁材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每壞件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工序時(shí)間準(zhǔn)終單件1鑄造金工2時(shí)效處理3粗銑、半精銑54mm凸臺(tái)端面立式銑床X51銑刀千分尺4銑軸承蓋中心50mm凸臺(tái)端面立式銑床X51銑刀千分尺5鉆、擴(kuò)、鉸26mm孔立式鉆床Z535麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀千分尺描圖6粗銑半精銑軸承蓋下端面立式銑床X51銑刀千分尺7粗銑、精銑軸承蓋軸承蓋左右兩側(cè)階梯側(cè)表面立式銑床X51銑刀千分尺8粗銑、半精銑軸承蓋兩側(cè)階梯下表面立式銑床X51銑刀千分尺描校9粗鏜、半精鏜、精鏜軸承蓋孔內(nèi)表面立式銑床X51鏜刀千分尺10銑軸承該前后端面立式銑床X51銑刀千分尺11清洗12終檢裝訂號(hào)設(shè)計(jì)日期審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)25遼寧工程技術(shù)大學(xué)機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)課 程 設(shè) 計(jì)題 目：LX-31軸承蓋的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)班級(jí)：機(jī)械10-3姓名： 吳玉碩指導(dǎo)教師：孫遠(yuǎn)敬完成日期：2013/7/1設(shè)計(jì)題目LX-31軸承蓋的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖 1張(2) 生產(chǎn)類型:大量生產(chǎn)三、上交材料1繪制零件圖 1張2毛坯圖 1張3編制機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1套4編制機(jī)械加工工藝卡片（僅編制所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)的那道工序的機(jī)械加工工藝卡片） 1套5繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張6繪制夾具中1個(gè)零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張7編寫課程設(shè)計(jì)說明書（約5000-8000字）。 1份四、進(jìn)度安排本課程設(shè)計(jì)要求在3周內(nèi)完成。1第l2天查資料，熟悉題目階段。2第37天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法和機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)并編制出零件的機(jī)械加工工藝卡片。3第810天，完成夾具總體方案設(shè)計(jì)（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的下一步）。4第1113天，完成夾具總裝圖的繪制。5第1415天，零件圖的繪制。6第1618天，整理并完成設(shè)計(jì)說明書的編寫。7第19天，完成圖紙和說明書的輸出打印。8第2021天，答辯五、指導(dǎo)教師評(píng)語成 績(jī)： 指導(dǎo)教師日期摘要機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，是以切削理論為基礎(chǔ)，制造工藝為主線，兼顧工藝裝備知識(shí)的機(jī)械制造技術(shù)基本涉機(jī)能力培養(yǎng)的實(shí)踐課程；是綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)的基本知識(shí)，基本理論和基本技能，分析和解決實(shí)際工程問題的一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)；是對(duì)學(xué)生運(yùn)用掌握的“機(jī)械制造”技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)及相關(guān)知識(shí)的一次全面的應(yīng)用訓(xùn)練。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，是已機(jī)械制造工藝裝備為內(nèi)容進(jìn)行的設(shè)計(jì)。即以給定的一個(gè)中等復(fù)雜的程度的中小型機(jī)械零件為對(duì)象，在確定其毛胚制造工藝的基礎(chǔ)上，編制其機(jī)械加工工藝規(guī)程，并對(duì)其一工序進(jìn)行機(jī)床專用卡具設(shè)計(jì)。由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予批評(píng)指正。Abstract Mechanical manufacturing technology foundation course design, is the cutting theory as a foundation, manufacturing process as the main line, balancing process equipment knowledge of mechanical manufacturing technology basic wade machine of cultivating the ability of practical courses, Is the comprehensive use of mechanical manufacturing technology of the basic knowledge, basic theory and basic skill, analyze and solve practical engineering problems an important teaching link, For the students use master mechanical manufacturing technology basis knowledge and related knowledge of a comprehensive application training. Mechanical manufacturing technology foundation course design, is already machinery manufacturing technology and equipment for the design of content. Namely in the given a medium-sized complex degree of small and medium-sized machinery parts as the object, in determining the blank casts manufacturing technology, on the basis of compiling the machining process planning, and one process machine special fixture design. 1.軸承蓋的工藝性分析71.1軸承蓋用途71.2軸承蓋的技術(shù)要求81.3 確定軸承蓋生產(chǎn)類型82.軸承蓋的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)92.1確定毛坯、繪制毛坯圖92.1.1 選擇毛坯92.1.2 確定毛坯尺寸和機(jī)械加工余量92.1.3 繪制軸承蓋鑄件毛坯圖102.2擬定軸承蓋工藝路線112.2.1 選擇定位基準(zhǔn)112.2.2 表面加工方法的確定122.2.3 加工階段的劃分122.2.4 工序的集中于分散132.2.5 工序順序的安排132.2.6 確定工藝路線132.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定142.3.1圓柱表面工序尺寸：142.3.2平面工序尺寸：152.3.3孔加工工序尺寸:152.3.4其他尺寸直接鑄造得到152.4 確定切削用量152.4.1 對(duì)鉆26mm的內(nèi)孔的切削用量的確定：152.4.2 對(duì)擴(kuò)26mm內(nèi)孔的切削用量的確定：152.4.3 對(duì)粗鉸26mm的內(nèi)孔的切削用量的確定：162.4.4 對(duì)精鉸26mm的內(nèi)孔的切削用量的確定：162.5 確定時(shí)間定額162.5.1 時(shí)間額定的計(jì)算：162.5.2 輔助時(shí)間計(jì)算：172.5.3 其他時(shí)間計(jì)算：172.5.4 單件時(shí)間計(jì)算：173.加工26孔工序的專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)183.1問題的提出183.2夾具設(shè)計(jì)183.2.1定位基準(zhǔn)的選擇183.2.2、夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明183.2.3確定導(dǎo)向裝置193.3夾緊裝置的設(shè)計(jì)193.3.1夾緊裝置的組成和要求193.3.2夾緊力的計(jì)算193.4夾具體的設(shè)計(jì)193.4.1夾具體的材料193.4.2夾具體的外形尺寸203.4.3夾具體的排屑措施203.4.4夾具體定位誤差分析224.方案的綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論225.體會(huì)與展望236.參考文獻(xiàn)251.軸承蓋的工藝性分析1.1軸承蓋用途軸承蓋的主要作用是軸承外圈的軸向定位；防塵和密封，除它本身可以防塵和密封外，它常和密封件配合以達(dá)到密封的作用。還能在一定程度上防止?jié)L動(dòng)體保持架等易損件受外力作用而損壞。軸承蓋零件圖如圖1.1所示。圖1.1 軸承蓋零件圖1.2軸承蓋的技術(shù)要求零件的材料為HT150，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削,零件的主要技術(shù)要求分析如下：(1).由零件圖可知，零件的底座底面、內(nèi)孔、端面及軸承座的頂面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是說其余的表面不需要加工，只需按照鑄造時(shí)的精度即可。底座底面的精度為Ra6.3、內(nèi)孔、端面及內(nèi)孔的精度要求均為Ra12.5。軸承座在工作時(shí)，靜力平衡。(2).鑄件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保證零件的強(qiáng)度、硬度及疲勞度，在靜力的作用下，不至于發(fā)生意外事故。表1 軸承蓋零件技術(shù)要求表加工表面尺寸及偏差mm公差mm及精度等級(jí)表面粗糙度Ra m形位公差mm軸承蓋前后端面IT1212.5軸承蓋孔內(nèi)表面 IT103.226mm固定孔26 IT1212.5 54mm凸臺(tái)端面4IT103.2軸承蓋兩側(cè)階梯下表面80IT116.3軸承蓋中心50mm凸臺(tái)端面120IT1212.5軸承蓋左右兩側(cè)階梯側(cè)表面IT103.2/0.06A 軸承蓋下端面120IT116.31.3 確定軸承蓋生產(chǎn)類型已知此軸承蓋零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批或大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。2.軸承蓋的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1確定毛坯、繪制毛坯圖2.1.1 選擇毛坯零件材料為HT150?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。參閱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表2-1，選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT-12。選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT-10。這對(duì)提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時(shí)效。2.1.2 確定毛坯尺寸和機(jī)械加工余量參閱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表2-4，選用加工余量為RMA-H級(jí)，并查表2.2-4確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量。 表2 軸承蓋鑄造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量項(xiàng)目機(jī)械加工余量/mm尺寸公差/mm毛坯尺寸/mm備注軸承蓋前后端面3166軸承蓋孔內(nèi)表面4 11226mm固定孔426 1854mm凸臺(tái)端面448軸承蓋兩側(cè)階梯下表面38083軸承蓋中心50mm凸臺(tái)端面3120123軸承蓋左右兩側(cè)階梯側(cè)表面4178軸承蓋下端面41201242.1.3 繪制軸承蓋鑄件毛坯圖由表2所得結(jié)果，繪制毛坯圖如圖2.1所示。圖2.1軸承蓋毛坯圖2.2擬定軸承蓋工藝路線2.2.1 選擇定位基準(zhǔn)根據(jù)零件圖紙及零件的使用情況分析，知50的圓柱，軸承蓋外端面、26的孔均需正確定位才能保證。故對(duì)基準(zhǔn)的選擇應(yīng)予以分析。（1）粗基準(zhǔn)的選擇 按照粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的位置要求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。根據(jù)零件圖所示，故應(yīng)選軸承蓋下表面為粗基準(zhǔn).(2 )精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，即以軸承蓋的下底面為精基準(zhǔn)。2.2.2 表面加工方法的確定根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。參閱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表1-7、表1-8，確定加工件個(gè)表面的加工方法，如表3所示。表3 軸承蓋零件各表面加工方案項(xiàng)目尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra m加工方案?jìng)渥⑤S承蓋前后端面IT1212.5粗銑表1-8軸承蓋孔內(nèi)表面IT103.2粗鏜半精鏜精鏜表1-726mm固定孔IT1212.5鉆、擴(kuò)、鉸表1-754mm凸臺(tái)端面IT103.2粗銑半精銑表1-8軸承蓋兩側(cè)階梯下表面IT116.3粗銑半精銑表1-8軸承蓋中心50mm凸臺(tái)端面IT1212.5粗銑表1-8軸承蓋左右兩側(cè)階梯側(cè)表面IT103.2粗銑精銑表1-8軸承蓋下端面IT116.3粗銑半精銑表1-82.2.3 加工階段的劃分該壓緊蓋的加工精度要求較高，可將加工階段劃分成粗加工和半精加工兩個(gè)階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；在半精加工階段，完成端面的加工，完成孔的鉆加工。2.2.4 工序的集中于分散選用工序集中的原則安排軸承蓋的加工工序。該軸承蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機(jī)床配以專用工具、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多加工表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。2.2.5 工序順序的安排機(jī)械加工工序：1.遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，再安排精加工工序。2.遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)。3.遵循“先主后次”原則，先加工主要表面壓緊蓋的右端面和26mm孔，后加工次要表面。4.遵循“先面后孔”原則，先加工壓緊蓋端面，再加工26mm孔。2.2.6 確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)，表4列出了軸承蓋的工藝路線方案。表4 軸承蓋零件工藝路線及設(shè)備、工裝的選用工序號(hào)工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1鑄造2時(shí)效處理3粗銑、半精銑54mm凸臺(tái)端面立式銑床X51銑刀千分尺4銑軸承蓋中心50mm凸臺(tái)端面立式銑床X51銑刀千分尺5鉆、擴(kuò)、鉸26mm孔立式鉆床Z535麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀千分尺6粗銑半精銑軸承蓋下端面立式銑床X51銑刀千分尺7粗銑、精銑軸承蓋軸承蓋左右兩側(cè)階梯側(cè)表面立式銑床X51銑刀千分尺8粗銑、半精銑軸承蓋兩側(cè)階梯下表面立式銑床X51銑刀千分尺9粗鏜、半精鏜、精鏜軸承蓋孔內(nèi)表面立式銑床X51鏜刀千分尺10銑軸承該前后端面立式銑床X51銑刀千分尺11清洗12終檢2.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定2.3.1圓柱表面工序尺寸：54mm凸臺(tái)端面的加工余量為4,粗刨3,精刨1;軸承蓋中心50mm凸臺(tái)端面的加工余量為3,粗刨3;2.3.2平面工序尺寸：軸承蓋下端面的加工余量為4,粗刨3,精刨1;軸承蓋前后端面的加工余量為3, 粗刨3.軸承蓋兩側(cè)階梯下表面3mm軸承蓋左右兩側(cè)階梯側(cè)表面4mm2.3.3孔加工工序尺寸:軸承蓋孔內(nèi)表面的加工余量為4,粗鏜2,半精鏜1.3,精鏜0.7; 26mm固定孔的加工余量為4,鉆2，擴(kuò)1，鉸1。2.3.4其他尺寸直接鑄造得到 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采取調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大，最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。2.4 確定切削用量2.4.1 對(duì)鉆26mm的內(nèi)孔的切削用量的確定：1）背吃刀量的確定 取=14mm。2）進(jìn)給量的確定 查指導(dǎo)書表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量=0.25mm/r。3）切削速度的計(jì)算 查指導(dǎo)書表5-22。，按工件材料為HT200選取，切削速度=15m/min。由公式，可球的該工序鉆頭轉(zhuǎn)速，參照指導(dǎo)書表4-9系列Z535型立式鉆床，取轉(zhuǎn)速，再將次轉(zhuǎn)速代入=17.584m/min2.4.2 對(duì)擴(kuò)26mm內(nèi)孔的切削用量的確定：1）背吃刀量的確定 取=1.85mm。2）進(jìn)給量的確定 查指導(dǎo)書表5-23，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量=0.7mm/r。3）切削速度的計(jì)算 查指導(dǎo)書表5-24。，按工件材料為HT200選取，切削速度=95m/min。由公式，可球的該工序鉆頭轉(zhuǎn)速，參照指導(dǎo)書表4-9系列Z535型立式鉆床，取轉(zhuǎn)速，再將次轉(zhuǎn)速代入=54.75m/min2.4.3 對(duì)粗鉸26mm的內(nèi)孔的切削用量的確定：1）背吃刀量的確定 取=0.1mm。2）進(jìn)給量的確定 查指導(dǎo)書表5-31，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量=0.5mm/r。3）切削速度的計(jì)算 查指導(dǎo)書表5-31。，按工件材料為HT200選取，切削速度=4m/min。由公式，可球的該工序鉆頭轉(zhuǎn)速，參照指導(dǎo)書表4-9系列Z535型立式鉆床，取轉(zhuǎn)速，再將次轉(zhuǎn)速代入=5m/min2.4.4 對(duì)精鉸26mm的內(nèi)孔的切削用量的確定：1）背吃刀量的確定 取=0.05mm。2）進(jìn)給量的確定 查指導(dǎo)書表5-22，選取該公布的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 =0. 5mm/r。3）切削速度的計(jì)算 查指導(dǎo)書表5-22。，按工件材料為HT200選取，切削速度=6m/min。由公式，可球的該工序鉆頭轉(zhuǎn)速，參照指導(dǎo)書表4-9系列Z535型立式鉆床，取轉(zhuǎn)速，再將次轉(zhuǎn)速代入=6.6m/min2.5 確定時(shí)間定額2.5.1 時(shí)間額定的計(jì)算：1）鉆孔工步 根據(jù)指導(dǎo)書表5-41，鉆孔的基本事件可由公式求得，其中，；=0.25mm/r；，代入公式，求得。2）擴(kuò)孔工步根據(jù)指導(dǎo)書表5-41，鉆孔的基本事件可由公式求得，其中，；=0.7mm/r；，代入公式，求得。3）粗鉸工步 根據(jù)指導(dǎo)書表5-41，鉆孔的基本事件可由公式求得，其中，由指導(dǎo)書表5-42；按，條件查得，=0.5mm/r；，代入公式，求得。4）精鉸工步 根據(jù)指導(dǎo)書表5-41，鉆孔的基本事件可由公式求得，其中，由指導(dǎo)書表5-42；按，條件查得，=0.5mm/r；，代入公式，求得。2.5.2 輔助時(shí)間計(jì)算：1）鉆孔工步輔助時(shí)間2）擴(kuò)孔工步輔助時(shí)間3）粗鉸工步輔助時(shí)間4）精鉸工步輔助時(shí)間2.5.3 其他時(shí)間計(jì)算：1）鉆孔工步其他時(shí)間2）擴(kuò)孔工步其他時(shí)間3）粗鉸工步其他時(shí)間4）精鉸工步其他時(shí)間2.5.4 單件時(shí)間計(jì)算：1）鉆孔工步其他時(shí)間2）擴(kuò)孔工步其他時(shí)間3）粗鉸工步其他時(shí)間4）精鉸工步其他時(shí)間單件時(shí)間3.加工26孔工序的專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。本夾具設(shè)計(jì)用于26孔的鉆、擴(kuò)加工，適用于Z525型號(hào)立式鉆床（組合鉆床），加工所用道具有麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀。3.1問題的提出本夾具主要用來加工26孔,在本工序加工時(shí)還應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而其位置尺寸為自由公差，精度不是主要問題。3.2夾具設(shè)計(jì)3.2.1定位基準(zhǔn)的選擇本道工序?yàn)殂@26孔，本夾具用階梯面4個(gè)支撐釘限制工件3個(gè)自由度，用側(cè)面2個(gè)支撐釘限制工件2個(gè)自由度，在夾具體上安裝一個(gè)定位銷于中心限制工件最后一個(gè)自由度，這樣工件空間6個(gè)自由度都已經(jīng)限制完畢，可以開始夾緊，加工工件。3.2.2、夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此，設(shè)計(jì)采用了快換裝置。拆卸時(shí)，松開壓板，轉(zhuǎn)動(dòng)鉆套板，即可取下工件，實(shí)現(xiàn)工件的快換。3.2.3確定導(dǎo)向裝置加工26內(nèi)孔時(shí)需要導(dǎo)向元件為鉆套。因?yàn)樵摽椎木容^高，所以需要多到工序進(jìn)行加工。在鉆孔后要擴(kuò)孔，粗鉸，精鉸。所以需要經(jīng)常更換鉆套，所以采用快換鉆套。鉆套軸線在夾具上的位置與加工的孔軸線重合。具體標(biāo)注見夾具裝配圖，如圖3。3.3夾緊裝置的設(shè)計(jì)3.3.1夾緊裝置的組成和要求夾緊裝置有三部分組成。1、動(dòng)力裝置，本夾具采用氣缸施加夾緊力。2、夾緊元件，本夾具采用壓板夾緊。3、中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，本夾具采用楔式鉸鏈機(jī)構(gòu)傳動(dòng)。本夾具通過壓板擠壓工價(jià)連接板右端面來實(shí)現(xiàn)工件的夾緊。具體見夾具裝配圖，如圖3。3.3.2夾緊力的計(jì)算本夾具夾緊力方向與切削力方向一致，查指導(dǎo)書10-1，知，本夾具僅需要較小的夾緊力來防止工件在加工過程中產(chǎn)生的震動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)即可。3.4夾具體的設(shè)計(jì)3.4.1夾具體的材料因?yàn)殍T造的工藝性良好，幾乎不受零件大小、形狀、重量和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度的限制；并且，鑄造夾具體的吸振性良好，可減小或避免其受力而產(chǎn)生的震動(dòng)；另外，鑄造夾具體承受抗壓能力大，可承受切削力、夾緊力等力的作用。所以，本工件采用鑄造工藝，材料選為，HT150，并進(jìn)行時(shí)效處理，來消除內(nèi)應(yīng)力。3.4.2夾具體的外形尺寸夾具體制造屬于單件生產(chǎn)，可以按照類似結(jié)構(gòu)和經(jīng)驗(yàn)類比的方法確定結(jié)構(gòu)尺寸，查指導(dǎo)書表11-1，得：夾具體壁厚h?。?20mm；加強(qiáng)肋厚度：10mm；夾具體壁與壁連接的鑄造圓角?。?1/5(15mm+15mm)=6mm夾具體座耳的結(jié)構(gòu)見夾具體裝配圖 ，其螺栓直徑?。?0mm3.4.3夾具體的排屑措施因?yàn)閵A具體上與連接板配合的面是在夾具上的凸臺(tái)面，所以在夾具體與工價(jià)之間存在一定間隙，通過該間隙就可以使切屑方便的排出，也就不用在另行設(shè)計(jì)和考慮排屑的問題了。具體形狀見夾具體零件圖如圖3.1所示，裝配圖如圖3.2所示。圖3.1 軸承蓋夾具體零件圖圖3.2 軸承蓋夾具裝配圖3.4.4夾具體定位誤差分析本夾具定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，故無基準(zhǔn)不重合誤差。工價(jià)余夾具配合面較光整，故無定位副造成的不準(zhǔn)確誤差。4.方案的綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論由于軸承蓋的加工精度要求較高，要通過較高精加工才能達(dá)到進(jìn)度要求。在夾具的設(shè)計(jì)的過程中符和夾具的工作過程，在定位時(shí)對(duì)工件的自由度有這合適的限制，即沒有欠定位，也沒有過定位。工件的夾緊機(jī)構(gòu)采用楔式鉸鏈機(jī)構(gòu)，其主要特點(diǎn)為結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，夾緊可靠。通過導(dǎo)向裝置夾具與工件的對(duì)中性較好，且設(shè)計(jì)夾具的零件大多為標(biāo)準(zhǔn)件，使其提高了零件的互換性。也有利于夾具體的調(diào)整與修配。從而能保證零件的加工精度。綜上所述，該夾具能滿足對(duì)零件的孔加工要求。但在設(shè)計(jì)中難免有些缺點(diǎn)和不足，希望老師能提出批評(píng)和指正。5.體會(huì)與展望三個(gè)星期的課程設(shè)計(jì)的過程中學(xué)到了一些除技能以外的其他東西,領(lǐng)略到了別人在處理專業(yè)技能問題時(shí)顯示出的優(yōu)秀品質(zhì),更深切的體會(huì)到人與人之間的那種相互協(xié)調(diào)合作的機(jī)制,最重要的還是自己對(duì)一些問題的看法產(chǎn)生了良性的變化.在沒有做課程設(shè)計(jì)以前覺得課程設(shè)計(jì)只是對(duì)這幾年來所學(xué)知識(shí)的單純總結(jié)，但是通過這次做課程設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)自己的看法有點(diǎn)太片面。課程設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力的一種提高。通過這次課程設(shè)計(jì)使我明白了自己原來知識(shí)還比較欠缺。通過這次課程設(shè)計(jì)，我才明白學(xué)習(xí)是一個(gè)長(zhǎng)期積累的過程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識(shí)和綜合素質(zhì)。 在這次課程設(shè)計(jì)中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進(jìn)一步了，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對(duì)我們更好的理解知識(shí)，所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。 不管學(xué)會(huì)的還是學(xué)不會(huì)的的確覺得困難比較多，真是萬事開頭難，不知道如何入手。最后終于做完了有種如釋重負(fù)的感覺。此外，還得出一個(gè)結(jié)論：知識(shí)必須通過應(yīng)用才能實(shí)現(xiàn)其價(jià)值！有些東西以為學(xué)會(huì)了，但真正到用的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認(rèn)為只有到真正會(huì)用的時(shí)候才是真的學(xué)會(huì)了。 通過機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)的過程，了解并認(rèn)識(shí)一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，初步具有設(shè)計(jì)中等難度的零件加工工藝以及設(shè)計(jì)夾具的能力，為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)大好基礎(chǔ)。在此要感謝我們的指導(dǎo)老師孫老師對(duì)我們悉心的指導(dǎo)，感謝老師們給我的幫助。在設(shè)計(jì)過程中，我通過查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗(yàn)和自學(xué)，并向老師請(qǐng)教等方式，使自己學(xué)到了不少知識(shí)，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力，樹立了對(duì)自己工作能力的信心，相信會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動(dòng)手的能力，使我充分體會(huì)到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時(shí)的喜悅。雖然這個(gè)設(shè)計(jì)做的也不太好，但是在設(shè)計(jì)過程中所學(xué)到的東西是這次課程設(shè)計(jì)的最大收獲和財(cái)富，使我終身受益。6.參考文獻(xiàn)1機(jī)床夾具設(shè)計(jì)（第二版） 肖繼德、陳寧平主編 機(jī)械工業(yè)出版社 2000.52機(jī)床夾具的現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法 秦國(guó)華、張衛(wèi)紅主編 航空工業(yè)出版社 2006.113機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 黃健求主編 機(jī)械工業(yè)出版社 2005.114機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 秦寶榮主編 中國(guó)建材工業(yè)出版社 1998.25機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 崇凱主編 化學(xué)工業(yè)出版社 2007.26機(jī)械制造與模具制造工藝學(xué) 陳國(guó)香主編 情話大學(xué)出版社 2006.57機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)技術(shù) 李彩霞主編 上海交通大學(xué)出版社 2006.18機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 方子良主編 上海交通大學(xué)出版社 2005.1 9敏捷夾具設(shè)計(jì)理論及應(yīng)用 武良臣、郭培紅等主編 煤炭工業(yè)出版社 2003.910機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 孫麗媛 冶金工業(yè)出版社 2002.1211機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 鄒青主編 機(jī)械工業(yè)出版社 2004.8第3章 鏜120孔夾具設(shè)計(jì)3.1 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來加工鏜120孔夾具設(shè)計(jì)，加工時(shí)除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足兩孔軸線間公差要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。3.2 設(shè)計(jì)要求在對(duì)工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，為了保證加工的要求，首先要使工件相對(duì)道具及機(jī)床有正確的位置，并使這個(gè)位置在加工過程中不因外力的影響而變動(dòng)。因此，在進(jìn)行機(jī)械加工前，先要將工件裝夾好。機(jī)床夾具的組成 1、定位裝置 其作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。2、夾緊裝置 其作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力（切削力等）作用時(shí)不離開已經(jīng)占據(jù)的正確的正確位置。3、對(duì)刀或?qū)蜓b置 其作用是確定刀具相對(duì)定位元件的正確位置。4、連接原件 其作用是確定夾具在機(jī)床上的正確位置。5、夾具體 夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)件，通過它將夾具的所有元件連接成一個(gè)整體。6、其他元件或裝置 是指家家具中因特殊需要而設(shè)置的元件或裝置。根據(jù)加工需要，有些夾具上設(shè)置分度裝置、靠模裝置；為能方便、準(zhǔn)確定位，常設(shè)置預(yù)定位裝置；對(duì)于大型夾具，常設(shè)置吊裝元件等。以上各組成部分中，定位元件、夾緊裝置和夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)組成部分。機(jī)床的分類機(jī)床夾具種類繁多，可以從不同的角度對(duì)機(jī)床夾具進(jìn)行分類。按夾具的使用特點(diǎn)可分為：通用夾具，專用夾具，可調(diào)夾具，組合夾具，拼裝夾具。按使用機(jī)床可分為：車床夾具，銑床夾具，鉆床夾具，鏜床夾具，齒輪機(jī)床夾具，數(shù)控機(jī)床夾具，自動(dòng)機(jī)床夾具，自動(dòng)線隨行夾具以及其他機(jī)床夾具。3.3 夾具的組成(1) 定位元件 夾具上的圓柱銷5、菱形銷9和支承板4都是定位元件，通過它們使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。(2) 夾緊裝置 夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力(切削力等)作用時(shí)不離開已經(jīng)占據(jù)的正確位置。圖3-3中的螺桿8(與圓柱銷合成一個(gè)零件)、螺母7和開口墊圈6就起到了上述作用。(3) 對(duì)刀或?qū)蜓b置 對(duì)刀或?qū)蜓b置用于確定刀具相對(duì)于定位元件的正確位置。如圖3-3中鉆套l和鉆模板2組成導(dǎo)向裝置，確定了鉆頭軸線相對(duì)定位元件的正確位置。銑床夾具上的對(duì)刀塊和塞 尺為對(duì)刀裝置。 (4) 連接元件 連接元件是確定夾具在機(jī)床上正確位置的元件。如圖3-3中夾具體3的底面為安裝基面，保證了鉆套1的軸線垂直于鉆床工作臺(tái)以及圓柱銷5的軸線平行于鉆床工作臺(tái)。因此，夾具體可兼作連接元件。車床夾具上的過渡盤、銑床夾具上的定位鍵都是連接元件。 (5) 夾具體 夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)件，如圖3-3中的件3，通過它將夾具的所有元件連接成一個(gè)整體。 (6) 其它裝置或元件 它們是指夾具中因特殊需要而設(shè)置的裝置或元件。3.4 夾具的分類和作用（1）按專業(yè)程度劃分1）通用夾具 通用夾具是指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的，在一定范圍內(nèi)可用于加工不同工件的夾具。例如，車床上三爪卡盤和四爪單動(dòng)卡盤，銑床上的平口鉗、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等。這類夾具一般由專業(yè)工廠生產(chǎn)，常作為機(jī)床附件提供給用戶。其特點(diǎn)是適應(yīng)性廣，生產(chǎn)效率低，主要適用于單件、小批量的生產(chǎn)中。 2）專用夾具 專用夾具是指專為某一工件的某道工序而專門設(shè)計(jì)的夾具。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速、方便、省力，可以保證較高的加工精度和生產(chǎn)效率，但設(shè)計(jì)制造周期較長(zhǎng)、制造費(fèi)用也較高。當(dāng)產(chǎn)品變更時(shí)，夾具將由于無法再使用而報(bào)廢。只適用于產(chǎn)品固定且批量較大的生產(chǎn)中。 3）通用可調(diào)夾具和成組夾具 其特點(diǎn)是夾具的部分元件可以更換，部分裝置可以調(diào)整，以適應(yīng)不同零件的加工。用于相似零件的成組加工所用的夾具，稱為成組夾具。通用可調(diào)夾具與成組夾具相比，加工對(duì)象不很明確，適用范圍更廣一些。 4）組合夾具 組合夾具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件和部件組裝而成的夾具。由專業(yè)廠家制造，其特點(diǎn)是靈活多變，萬能性強(qiáng)，制造周期短、元件能反復(fù)使用，特別適用于新產(chǎn)品的試制和單件小批生產(chǎn)。 5）隨行夾具 隨行夾具是一種在自動(dòng)線上使用的夾具。該夾具既要起到裝夾工件的作用，又要與工件成為一體沿著自動(dòng)線從一個(gè)工位移到下一個(gè)工位，進(jìn)行不同工序的加工。 （2）按使用的機(jī)床分類由于各類機(jī)床自身工作特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)形式各不相同，對(duì)所用夾具的結(jié)構(gòu)也相應(yīng)地提出了不同的要求。按所使用的機(jī)床不同，夾具又可分為：車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、齒輪機(jī)床夾具和其他機(jī)床夾具等。 （3）按夾緊動(dòng)力源分類根據(jù)夾具所采用的夾緊動(dòng)力源不同，可分為：手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、氣液夾具、電動(dòng)夾具、磁力夾具、真空夾具等。夾具的作用：1縮短輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率夾具的使用一般包括兩個(gè)過程：其一是夾具本身在機(jī)床上的安裝和調(diào)整，這個(gè)過程主要是依靠夾具自身的定向鍵、對(duì)刀塊來快速實(shí)現(xiàn)，或者通過找正、試切等方法來實(shí)現(xiàn)，但速度稍慢；其二是被加工工件在夾具中的安裝，這個(gè)過程由于采用了專用的定位裝置(如V形塊等)，因此能迅速實(shí)現(xiàn)。2確保并穩(wěn)定加I精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量 加工過程中，工件與刀具的相對(duì)位置容易得到保證，并且不受各種主觀因素的影響，因而工件的加工精度穩(wěn)定可靠。 3降低對(duì)操作工人的技術(shù)要求和工人的勞動(dòng)強(qiáng) 由于多數(shù)專用夾具的夾緊裝置只需廠人操縱按鈕、手柄即可實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊，這在很大程度上減少了工人找正和調(diào)整工件的時(shí)間與難度，或者根本不需要找正和調(diào)整，所以，這些專用夾具的使用降低了對(duì)工人的技術(shù)要求并減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。按夾緊的動(dòng)力源可分為：手動(dòng)夾具，氣動(dòng)夾具，液壓夾具，氣液增力夾具，電磁夾具以及真空夾具等。工件的裝夾方法工件裝夾的方法有兩種：將工件直接裝夾在機(jī)床的工作臺(tái)或花盤上將工件裝夾在家具上采用第一種方法裝夾的效率低，一般要求先按圖紙要求在工件的表面上劃線，劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾時(shí)，用劃針或面分表找正后再夾緊。一般用于單件和小批生產(chǎn)。批量較大時(shí)，都采用夾具裝夾工件。采用夾具裝夾工件有如下優(yōu)點(diǎn)：a、保證加工精度，穩(wěn)定加工質(zhì)量b、縮短輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率c、擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多能”d、改善工人的勞動(dòng)條件，降低生產(chǎn)成本本夾具無嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此，應(yīng)主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，精度不是主要考慮的問題。3.5 定位、夾緊方案的選擇由零件圖可知：在對(duì)加工軸承孔夾具設(shè)計(jì)行加工前，底平面進(jìn)行了粗、精銑加工，底面孔進(jìn)行了鉆、擴(kuò)加工。因此，定位、夾緊方案有：選一面兩銷定位方式，工藝孔用短圓柱銷，用棱形銷定位，夾緊方式用操作簡(jiǎn)單，通用性較強(qiáng)的移動(dòng)壓板來夾緊。為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，采用一面兩銷的定位方式，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單易操作。一面即底平面。3.6 切削力及夾緊力的計(jì)算鏜刀材料：（硬質(zhì)合金鏜刀）刀具的幾何參數(shù)： 由參考文獻(xiàn)5查表可得：圓周切削分力公式： 式中 查5表得： 查5表 取 由表可得參數(shù)： 即：同理：徑向切削分力公式 ： 式中參數(shù)： 即：軸向切削分力公式 ： 式中參數(shù)： 即：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即：安全系數(shù)K可按下式計(jì)算有：式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)5表可得： 所以有： 該孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為中心軸，故以回轉(zhuǎn)面做定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則；參考文獻(xiàn)，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實(shí)際所需夾緊力F夾與切削力之間的關(guān)系F夾KF軸向力：F夾KF （N）扭距：Nm在計(jì)算切削力時(shí)必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù)實(shí)際所需夾緊力：由參考文獻(xiàn)16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表得： 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算，由式（2.5）有：式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻(xiàn)16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 可得： 所以 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。夾緊力的確定夾緊力方向的確定夾緊力應(yīng)朝向主要的定位基面。夾緊力的方向盡可能與切削力和工件重力同向。(1) 夾緊力作用點(diǎn)的選擇 a. 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)。 b. 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的部位上，這樣可以防止或減少工件變形變形對(duì)加工精度的影響。c. 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面。(3)夾緊力大小的估算理論上確定夾緊力的大小，必須知道加工過程中，工件所受到的切削力、離心力、慣性力及重力等，然后利用夾緊力的作用應(yīng)與上述各力的作用平衡而計(jì)算出。但實(shí)際上，夾緊里的大小還與工藝系統(tǒng)的剛性、夾緊機(jī)構(gòu)的傳遞效率等有關(guān)。而且，切削力的大小在加工過程中是變化的，因此，夾緊力的計(jì)算是個(gè)很復(fù)雜的問題，只能進(jìn)行粗略的估算。估算的方法：一是找出對(duì)夾緊最不利的瞬時(shí)狀態(tài)，估算此狀態(tài)下所需的夾緊力；二是只考慮主要因素在力系中的影響，略去次要因素在力系中的影響。估算的步驟：a.建立理論夾緊力FJ理與主要最大切削力FP的靜平衡方程：FJ理= (FP)。b.實(shí)際需要的夾緊力FJ需，應(yīng)考慮安全系數(shù)，F(xiàn)J需=KFJ理。c.校核夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊力FJ是否滿足條件：FJFJ需。夾具的夾緊裝置和定位裝置1 2夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個(gè)過程緊密聯(lián)系在一起的。定位問題已在前面研究過，其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。僅僅定好位在大多數(shù)場(chǎng)合下，還無法進(jìn)行加工。只有進(jìn)而在夾具上設(shè)置相應(yīng)的夾緊裝置對(duì)工件進(jìn)行夾緊，才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務(wù)。夾緊裝置的基本任務(wù)是保持工件在定位中所獲得的即定位置，以便在切削力、重力、慣性力等外力作用下，不發(fā)生移動(dòng)和震動(dòng)，確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全。有時(shí)工件的定位是在夾緊過程中實(shí)現(xiàn)的，正確的夾緊還能糾正工件定位的不正確。一般夾緊裝置由動(dòng)源即產(chǎn)生原始作用力的部分。夾緊機(jī)構(gòu)即接受和傳遞原始作用力，使之變?yōu)閵A緊力，并執(zhí)行夾緊任務(wù)的部分。他包括中間遞力機(jī)構(gòu)和夾緊元件?？紤]到機(jī)床的性能、生產(chǎn)批量以及加工時(shí)的具體切削量決定采用手動(dòng)夾緊。螺旋夾緊機(jī)構(gòu)是斜契夾緊的另一種形式，利用螺旋桿直接夾緊元件，或者與其他元件或機(jī)構(gòu)組成復(fù)合夾緊機(jī)構(gòu)來夾緊工件。是應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機(jī)構(gòu)。螺旋夾緊機(jī)構(gòu)中所用的螺旋，實(shí)際上相當(dāng)于把契繞在圓柱體上，因此他的作用原理與斜契是一樣的。也利用其斜面移動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的壓力來夾緊工件的。不過這里上是通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋，使繞在圓柱體是的斜契高度發(fā)生變化來夾緊的。典型的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)：（1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；（2）擴(kuò)力比大；（3）自瑣性能好；（4）行程不受限制；（5）夾緊動(dòng)作慢。夾緊裝置可以分為力源裝置、中間傳動(dòng)裝置和夾緊裝置，在此套夾具中，中間傳動(dòng)裝置和夾緊元件合二為一。力源為機(jī)動(dòng)夾緊，通過螺栓夾緊移動(dòng)壓板。達(dá)到夾緊和定心作用。工件通過定位銷的定位限制了繞Z軸旋轉(zhuǎn)，通過螺栓夾緊移動(dòng)壓板，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊。并且移動(dòng)壓板的定心裝置是與工件外圓弧面相吻合的移動(dòng)壓板，通過精確的圓弧定位，實(shí)現(xiàn)定心。此套移動(dòng)壓板制作簡(jiǎn)單，便于手動(dòng)調(diào)整。通過松緊螺栓實(shí)現(xiàn)壓板的前后移動(dòng)，以達(dá)到壓緊的目的。壓緊的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)工件的定心，使其定位基準(zhǔn)的對(duì)稱中心在規(guī)定位置上。查參考文獻(xiàn)51226可知螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算：螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有：式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)5可查得： 其中： 螺旋夾緊力：該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)， 由上述計(jì)算易得： 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。3.7 誤差分析與計(jì)算該夾具以一面兩銷定位，為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻(xiàn)5可得： 兩定位銷的定位誤差 ： 其中：， 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。3.8 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明為提高生產(chǎn)率，經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動(dòng)夾緊方式（螺旋機(jī)構(gòu)）。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。10機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱軸承蓋零件名稱軸承蓋共12頁第1頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào) 1鑄造HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鑄造 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱軸承蓋零件名稱軸承蓋共12頁第2頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào) 2時(shí)效處理HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1時(shí)效處理 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱軸承蓋零件名稱軸承蓋共12頁第3頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào) 3銑端面HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X51夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1銑160mm的2端面端銑刀，游標(biāo)卡尺2751380.21.511.65 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱軸承蓋零件名稱軸承蓋共12頁第4頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào) 4銑面HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X51夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑170端面和距離20mm的臺(tái)階面端銑刀，游標(biāo)卡尺27834.90.151.510.367 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱軸承蓋零件名稱軸承蓋共12頁第5頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào) 5銑面HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X51夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑4-54mm的2端面端銑刀，游標(biāo)卡尺750141.30.21.510.44 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱軸承蓋零件名稱軸承蓋共12頁第6頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào) 6鉆孔HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z525夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆4-23孔麻花鉆，游標(biāo)卡尺250180.25211.79 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱軸承蓋零件名稱軸承蓋共12頁第7頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào) 7鏜孔HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式鏜床T616夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗鏜120內(nèi)孔彎頭鏜刀，游標(biāo)卡尺125250.070.1510.22862精鏜120內(nèi)孔彎頭鏜刀，游標(biāo)卡尺125200.050.0510.32 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱軸承蓋零件名稱軸承蓋共12頁第9頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào) 9銑面HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X51夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1精銑4-54mm的2端面端銑刀，游標(biāo)卡尺750141.30.50.0510.186 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱軸承蓋零件名稱軸承蓋共12頁第10頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào) 10銑面HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X51夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑50端面端銑刀，游標(biāo)卡尺50078.50.51.510.28 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱軸承蓋零件名稱軸承蓋共12頁第11頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào) 11鉆孔HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z525夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆M30螺紋底孔麻花鉆，游標(biāo)卡尺20015.070.280.1510.462攻絲M30絲錐，螺紋塞規(guī)1009.41.250.0510.128 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱軸承蓋零件名稱軸承蓋共12頁第12頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào) 12檢驗(yàn)HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1檢驗(yàn)，入庫 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱軸承蓋零件名稱軸承蓋共12頁第8頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào) 8銑面HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X51夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1精銑170端面和距離20mm的臺(tái)階面端銑刀，游標(biāo)卡尺17532.90.050.0510.314 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期