角形軸承箱零件的機械加工工藝規(guī)程和頂部和左側(cè)安裝平面銑削夾具設(shè)計

角形軸承箱零件的機械加工工藝規(guī)程和頂部和左側(cè)安裝平面銑削夾具設(shè)計,角形,軸承,零件,機械,加工,工藝,規(guī)程,以及,頂部,左側(cè),左邊,安裝,平面,銑削,夾具,設(shè)計 XX大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(論文)JS56角形軸承箱零件的機械加工工藝規(guī)程和頂部和左側(cè)安裝平面銑削夾具 班 級： 專 業(yè)： 教學(xué)學(xué)院： 指導(dǎo)老師： 完成時間50摘 要本課題的目的就是對JS56角形軸承箱零件的機械加工工藝規(guī)程和頂部和左側(cè)安裝平面銑削夾具設(shè)計。首先先進行零件加工工藝分析，根據(jù)零件制訂加工工藝規(guī)程，并對典型工序進行切削用量的計算和制定工藝卡片。這需要對制造工藝學(xué)和機床夾具設(shè)計學(xué)有較深入的學(xué)習研究。在這幾個月里，通過查詢和閱讀大量有關(guān)的文獻資料，在指導(dǎo)老師的輔導(dǎo)下，學(xué)生逐步完成了各項任務(wù)并和完善了該畢業(yè)設(shè)計。 關(guān)鍵詞：角形軸承箱；工藝過程；切削用量；工時：夾具設(shè)計。AbstractThe purpose of this paper is the fixture design of diagonal bearing box process planning and fixture. First of all, analyze the machining process, according to the parts for processing procedures, and calculate the amount of cutting and the development of process card for typical process. It is necessary to learn more in-depth study of manufacturing technology and machine tool fixture design. In the last few months, reading a lot of relevant documents and materials through the query and, under the guidance of the instructor, students gradually completed the tasks and improve the graduation design.Keywords: angular bearing box; process; cutting; time: fixture design.目 錄摘 要IAbstractII1 零件的分析11.1 零件的結(jié)構(gòu)分析11.2 零件的技術(shù)要求分析11.3 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定零件的生產(chǎn)類型22 確定毛坯，畫毛坯圖32.1 鑄件尺寸公差32.2 鑄件機械加工余量32.3 毛坯圖43 工藝規(guī)程設(shè)計53.1 選擇定位基準53.1.1 粗基準的選擇53.1.2 精基準的選擇53.2 零件表面加工方法的選擇63.3 制定工藝路線63.4 機械加工余量、工序尺寸的確定94. 確立切削用量及基本工時105 頂部和左側(cè)安裝平面銑削夾具夾具設(shè)計395.1 研究原始質(zhì)料395.2 設(shè)計要求395.3 夾具的組成395.4 夾具的分類和作用405.5 定位、夾緊方案的選擇425.6 切削力及夾緊力的計算425.7 誤差分析與計算465.8 夾具設(shè)計及操作的簡要說明47總 結(jié)49參考文獻50致 謝511 零件的分析1.1 零件的結(jié)構(gòu)分析角形軸承箱是機用床的一個重要零件。它位于車床機構(gòu)中，主要用來支撐、固定在軸承的箱體，通過固定軸承來實現(xiàn)軸承的正常運轉(zhuǎn)。槽50h11與端面100h11為配合表面有較高的精度和表面粗糙度。140h11為內(nèi)圓較高的定位基準，180H7孔為軸承配合有較高的精度。1.2 零件的技術(shù)要求分析通過對該零件的重新繪制知，原樣圖的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。根據(jù)零件的尺寸圖，可以初步擬定零件的加工表面，其間有一定位置度要求。該零件上的主要加工面為兩個端面、兩個側(cè)面和180H7孔。為此以下是底板座架需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求，分述如下：在尺寸圖中，左視圖上標注的零件的兩側(cè)面（100h11）垂直于基準C（180H7孔的軸線）其垂直度公差為0.1mm。在左視圖上標注的寬度為50h11的（兩槽）槽的兩側(cè)面平行于基準B（左視圖中零件的左側(cè)面），其平行度公差為0.12mm。左視圖上標注的180H7的孔有圓度要求，其圓度公差為0.008mm。在尺寸圖中，樹視圖上標注的寬度為50h11的兩槽的內(nèi)槽面有垂直度要求，其垂直度公差為0.12mm。主視圖上標注為的孔，有位置度的要求，其位置度公差為0.6mm在尺寸圖中，俯視圖上標注的寬度為50h11槽，有位置度要求，其公差值為0.4mm。由零件圖可知，零件的不加工表面粗糙度值為6.3um。零件的材料為HT200。鑄件要求不能有吵眼、疏松、氣孔等鑄造缺陷，以保證零件強度、硬度及剛度，在外力作用下，不致于發(fā)生意外事故。根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及一般機床所能達到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面尺寸，上述表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們的位置精度要求。零件作用軸承座是用來支撐軸承的，固定軸承的外圈，僅僅讓內(nèi)圈轉(zhuǎn)動，外圈保持不動，始終與傳動的方向保持一致（比如電機運轉(zhuǎn)方向），并且保持平衡；,軸承座的概念就是軸承和箱體的集合體,以便于應(yīng)用,這樣的好處是可以有更好的配合,更方便的使用,減少了使用廠家的成本.至于形狀,多種多樣,通常是一個箱體,軸承可以安裝在其中。1.3 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定零件的生產(chǎn)類型如附圖所示為角形軸承箱，假設(shè)該產(chǎn)品產(chǎn)量為Q=5000臺/年，n=2件/臺，結(jié)合生產(chǎn)實際，設(shè)其備品率為16%，機械加工廢品率為2%，現(xiàn)制定該零件的機械加工工藝規(guī)程。技術(shù)要求如下：1 鑄件應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力；2 未注明鑄造圓角為R2 R3；3 鑄件表面不得有粘砂、多肉、裂紋等缺陷；4 允許有非聚集的孔眼存在，其直徑不大于5mm，深度不大于3mm，相距不小于30mm，整個鑄件上孔眼數(shù)不多于10個；5 去毛刺，銳邊倒鈍；6 材料 HT200，N=Qn（1+a%+b%）=50002（1+16%+2%）=11800。角形軸承箱年產(chǎn)量為11800件/年，零件重2.98。根據(jù)教材表1-5，生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系，角形軸承座是輕型機械中的零件，屬輕型零件；則生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。2 確定毛坯，畫毛坯圖零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，又是薄壁零件。故選擇鑄件毛坯?？紤]到軸承的正反轉(zhuǎn)和主要受徑向力等情況，以及參照零件圖上所給的該零件不加工表面的粗糙度要求，對于不進行機械加工的表面的粗糙度通過鑄造質(zhì)量保證，又已知零件生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，該零件的外形尺寸不復(fù)雜，又是薄壁零件，毛坯的鑄造方法選用金屬型澆注鑄造。又由于箱體零件的180H7孔需鑄出，故還應(yīng)安放型芯。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效。2.1 鑄件尺寸公差 鑄件尺寸公差分為16等級，由參考文獻工藝設(shè)計簡明手冊表1.3-1可知，由于大批量生產(chǎn)，該種鑄件的尺寸公差等級CT為79級，故取CT為9級；加工余量等級MA為F級；由表2.2-3可知，錯型值1.0mm。2.2 鑄件機械加工余量由于MA為F級，對成批和大量生產(chǎn)的鑄件加工余量由工藝設(shè)計簡明手冊得，各加工表面總余量如表1所示。 表1 各加工表面總余量 mm加工表面基本尺寸加功能余量等級加工余量數(shù)值說明B面250F3.5端面，雙側(cè)加工（取下行數(shù)據(jù)）直角面260F4.5單側(cè)加工孔180180G4孔降1級，雙側(cè)加工其它 100F2.5單側(cè)加工由工藝手冊可得主要毛坯尺寸及公差如表2所示。 表2 主要毛坯尺寸及公差主要面尺寸 零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CTB面距加工基準的尺寸 10071072.5直角面距加工基準的尺寸584.5+2.5652.2直角面距孔180中心尺寸1484.5152.52.5孔1801804+41722.8鑄件的分型面選擇通過25孔軸線，且與B面平行的面。2.3 毛坯圖毛坯圖一般包括以下內(nèi)容：鑄造毛坯形狀、尺寸及公差、加工余量與工藝余量、鑄造斜度及圓角、分型面、澆冒口殘根位置、工藝基準及其它有關(guān)技術(shù)要求等。毛坯零件綜合圖上技術(shù)條件一般包括下列內(nèi)容： 合金牌號； 鑄造方法； 鑄造的精度等級； 未注明的鑄造斜度及圓角半徑； 鑄件的檢驗等級； 鑄件綜合技術(shù)條件； 鑄件交貨狀態(tài)；如允許澆冒口殘根大小等； 鑄件是否進行氣壓或液壓試驗； 熱處理硬度。毛坯圖如下所示。3 工藝規(guī)程設(shè)計3.1 選擇定位基準基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。3.1.1 粗基準的選擇考慮到以下幾點要求，選擇箱體零件的重要孔180的毛坯孔和箱體一端面為粗基準。 保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量盡量均勻； 裝入箱內(nèi)的軸承與箱體內(nèi)壁有足夠的間隙； 能保證定位準確、夾緊可靠。3.1.2 精基準的選擇角形軸承箱的直角面面、B端面和180孔既是裝配基準，有事設(shè)計基準，用它們作精基準，能使加工遵循“基準重合”的原則，實現(xiàn)孔與端面組合定位方式。其余各面和孔的加工也能用它們來定位，這樣使工藝路線遵循了“基準統(tǒng)一”的原則。此外，B面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單、可靠，操作方便。3.2 零件表面加工方法的選擇由上述的零件分析和查閱相關(guān)文獻，根據(jù)本零件的加工要求，使用到的主要機床有：銑床，鏜床，鉆床；銑床主要用來銑削直角邊、槽；鏜床主要用來鏜削端面，鏜孔；鉆床主要用來鉆孔。根據(jù)零件的表面粗糙度質(zhì)量要求和尺寸公差要求，對要求機械加工的各端面和孔，現(xiàn)制定加工方法如下：對于250mm的兩個端面，其表面粗糙度為6.3um，由參考文獻61.4-8可知：這兩端面可以通過粗銑和半精銑的加工方法獲得要求的表面質(zhì)量，同時如果在鏜削180H7mm孔時，首先就是鏜削端面，也是可以的，也是通過粗鏜，半精鏜。查閱相關(guān)資料可知，對于250mm的端面，可以在鏜孔前換上圓盤銑刀，進行鏜床上的銑削加工。對于兩個直角面，其表面粗超度值為12.5um，由參考文獻61.4-8可知：需通過粗銑的加工工序獲得。對于兩個直角面上的50h11mm的槽，其表面粗超度值為6.3um，由參考文獻61.4-7可知：這兩個槽通過粗銑和半精銑的加工工序可獲得。對于180H7mm的孔，其表面粗糙度值為1.6um，由參考文獻61.4-7可知：可通過粗鏜，半精鏜，精鏜的加工工序獲得。對于長度為75mm的凹臺，其表面粗糙度值為12.5um，由參考文獻61.4-7可知：只需進行一次銑削即可獲得。對于零件上的6-13以及側(cè)面的2-25，這8個孔，其表面粗糙度為12.5um，只需通過一次鉆削即可獲得。按照圖紙要求，其余未加工表面質(zhì)量，通過鑄造工藝保證。 3.3 制定工藝路線制定工藝路線，在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定的情況下, 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求來制定工藝路線?？梢钥紤]采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案一如下：工序一 金屬型鑄造毛坯。工序二 人工時效。工序三 粗車250端面工序四 粗車180H7孔工序五 粗銑兩大平面，兩小平面工序六 半精鏜兩端面、半精鏜180H7孔工序七 銑槽工序八 鉆孔工序九 精鏜180H7mm孔工序十 鉗工去毛刺。工序方案二如下：工序一 金屬型鑄造毛坯。工序二 人工時效。工序三 以250端面為粗基準，定位安裝，銑加工一直角平面，保證尺寸148mm。工序四 以已加工的一直角平面為精基準，加工另一直角平面，保證兩平面垂直度公差小于0.12mm。工序五 以一直角平面為精基準，鏜銷端面及鏜加工180H7，保證孔中心距148mm。工序六 以180H7孔定位夾緊，銑加工另一端面保證尺寸100h11。工序七 以180H7孔及基準B面定位夾緊，銑加工槽50h11，保證尺寸140h11。工序八 以已加工好的槽50h11定位，加工另一槽50h11，保證尺寸140h11。工序九 以180H7孔及基準B面定位夾緊，銑一邊長度為75mm的凹臺。工序十 以180H7孔及基準B面定位夾緊，銑另一邊長度為75mm的凹臺。工序十一 以孔180H7定位，鉆6-。工序十二 以孔180H7定位，使用鉆模鉆2-25mm的孔。工序十三 鉗工去毛刺。工序十四 終檢入庫。由以上兩種方案可以看出：第一種方案是用車削的方法，在車端面的同時將孔一并粗車完成，然后將兩個端面一次銑出，能保證較好的平行度，在用端面定位，用滑柱鉆模的鉆套中心，用鉆模直接壓緊;方案二是利用鏜床上加工而來的，并且在加工180H7時，是以一直角平面為精基準，鏜加工180H7，及端面，保證中心距148mm。為了達到這樣的加工要求，在鏜床上進行加工時，需要同時完成鏜端面，鏜孔的加工過程。方案一是按照先面后孔的原則，因為由于平面定位比較穩(wěn)定，裝夾方便，一般零件多選用平面為精基準，因此總是先加工平面后加工孔。但有些零件平面小，不方便定位，則應(yīng)先加工孔。在這里的工序五中，是以加工好的直角面為精基準的。同時，由零件圖上，180H7的兩端面垂直于孔，而不是，孔垂直于面，也就是說，這兩個面是以孔為加工基準的。那么，首先加工一個面，同時完成孔的加工，這樣就能保證面與孔的垂直度在0.01mm之內(nèi)，然后再以孔為定位基準，加工另一端面，這樣的工藝才是本零件圖上位置度要求的。通過這樣的分析，使用適當?shù)脑瓌t，才能體現(xiàn)出設(shè)計的真正意義靈活，正確的使用已學(xué)的知識來指導(dǎo)我們的設(shè)計工作。此外方案二中利用鏜床對于加工軸或孔的端面時，不能夠像和方案一利用車床那樣的車端面，而且在鏜床上鏜削端面的過程中，如果用鏜孔的鏜刀鏜削端面，并不能夠?qū)崿F(xiàn)自動的擴大鏜削直徑，只能通過人工進刀的方式來擴大鏜削直徑，這樣無疑就增加了操作上的難度和加工上的成本。與之相比較的另一種方案，就是使用直徑較大的盤刀，一次走到即可完成端面的加工，然后換鏜刀進行鏜孔，這樣相比較就節(jié)省了時間和節(jié)約了加工成本。這里的換刀看上去是比較麻煩，但對于30多公斤的工件來說，裝夾一次，通過換刀來完成多道加工工序，是經(jīng)濟可行的！因些確定最終方案如下。鑄造鑄造毛坯時效時效處理10銑銑一直角平面20銑銑另一直角平面30銑銑高度為58mm的臺階面40銑銑另一高度為58mm的臺階面50銑銑180H7的端面60銑銑另一180H7的端面70銑銑寬度為50mm的凹槽80銑銑另一寬度為50mm的凹槽90鏜粗鏜加工180H7的孔100鏜精鏜加工180H7的孔并倒角110鉆鉆6-13的孔120鉆鉆25的通孔130鉆鉆另一25的通孔140去毛刺去毛刺150檢驗檢驗入庫3.4 機械加工余量、工序尺寸的確定“角形軸承座，零件材料為HT200，硬度180200HB，生產(chǎn)類型大批量，金屬型鑄造毛坯?！睋?jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸如下：由參考文獻6所得的加工余量可以確定毛配總加工余量如下表：工序號加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大01銑加工一直角平面（基準B面）4.5IT1212.502銑加工另一個直角平面（與B面相對的那個）4.5IT1212.503鏜加工B端面3.5IT96.31.02.5鏜180H7的另一端面3.5IT126.31.02.5鏜180H7孔9IT71.60.52.5倒角2翻遍倒角204銑50h11的槽8IT136.32405銑另一50h11的槽8IT96.312 06銑長度為75mm的凹臺23IT1212.507銑另一長度為75mm的凹臺23IT1212.508鉆6-的孔IT1212.51.52.009鉆2-25的孔IT1212.510鉗工去毛刺11終檢入庫4. 確立切削用量及基本工時 工序一 1 加工條件工件材料：HT200, 硬度180200HB，鑄造;加工尺寸：寬度為90mm，長度為148mm；加工要求：以250端面為粗基準，定位安裝，銑加工一直角平面，保證尺寸148mm加工余量為4.5mm。機床：銑床，XA6132型臥式萬能銑床。刀具：高速鋼圓柱銑刀，采用標準鑲齒圓柱銑刀。銑削寬度ae=4.5mm,深度ap=90mm。根據(jù)參考文獻12切削手冊）表3.1，取刀具外徑d0=100mm, 根據(jù)表3.9取齒數(shù)Z=8。選擇刀具前角n10后角o12，副后角o=8，由于其表面粗糙度值為12.5um，因為148mm無尺寸公差要求，故只需進行一次粗銑即可達到要求。 2 切削用量2.1 確定每齒進給量fz根據(jù)參考文獻12六-常用銑床的技術(shù)資料，XA6132型臥式萬能銑床的功率為7.5kW，工藝系統(tǒng)剛性為中等，根據(jù)表3.3，查得每齒的進給量fz=0.20.3mm/z，現(xiàn)取fz=0.2mm/z。2.2 銑刀磨鈍標準及壽命根據(jù)參考文獻12表3.7，用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.6mm，銑刀直徑d=100mm，耐用度T=180min。2.3 確定切削速度和工作臺每分鐘進給量，切削速度可由參考文獻12計算公式3.27得： （式5.1 ）也可直接由表查出。根據(jù)表3.9，當=100mm，Z=8，ap=90mm，ae=4.5mm，fz0.24mm/z時，。各修正系數(shù)為： 故 根據(jù)XA6132型銑床說明書，選擇 因此實際切削速度和每齒進給量為 2.4 校驗機床功率 根據(jù)表3.20，當 時，。切削功率的修正值系數(shù)故實際切削功率為 根據(jù)XA6132型銑床說明書，機床主軸允許的功率為 故，因此所決定的切削用量可以采用，即。 3 基本時間根據(jù)參考文獻6 （式5.7）。根據(jù)表3.25，入切量及超切量，則，故 工序二 1 加工條件工件材料：HT200, 硬度180200HB，鑄造;加工尺寸：寬度為90mm，長度為148mm；加工要求：以250端面為粗基準，定位安裝，銑加工一直角平面，保證尺寸148mm，加工余量4.5mm。機床：銑床，XA6132型臥式萬能銑床。刀具：高速鋼圓柱銑刀，采用標準鑲齒圓柱銑刀。銑削寬度ae=4.5mm,深度ap=90mm。根據(jù)切削手冊）表3.1，取刀具外徑d0=100mm, 根據(jù)表3.9取齒數(shù)Z=8。選擇刀具前角n10后角o12，副后角o=8，由于其表面粗糙度值為12.5um，因為148mm無尺寸公差要求，故只需進行一次粗銑即可達到要求。由于加工余量不打，故可在一次走刀內(nèi)切完。2 切削用量2.1 確定每齒進給量fz根據(jù)參考文獻12六-常用銑床的技術(shù)資料，XA6132型臥式萬能銑床的功率為7.5kW，工藝系統(tǒng)剛性為中等，根據(jù)表3.3，查得每齒的進給量fz=0.20.3mm/z，現(xiàn)取fz=0.2mm/z。2.2 銑刀磨鈍標準及壽命根據(jù)參考文獻12表3.7，用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.6mm，銑刀直徑d=100mm，耐用度T=180min。2.3 確定切削速度和工作臺每分鐘進給量，切削速度可由參考文獻12計算公式3.27得： （式5.1 ）也可直接由表查出。根據(jù)表3.9，當=100mm，Z=8，ap=90mm，ae=4.5mm，fz0.24mm/z時，。各修正系數(shù)為： 故 根據(jù)XA6132型銑床說明書，選擇 因此實際切削速度和每齒進給量為 2.4 校驗機床功率 根據(jù)表3.20，當 時，。切削功率的修正值系數(shù)故實際切削功率為 根據(jù)XA6132型銑床說明書，機床主軸允許的功率為 故，因此所決定的切削用量可以采用，即。3 基本時間根據(jù)參考文獻12 （式5.7）。根據(jù)表3.25，入切量及超切量，則，故 工序三根據(jù)6 得 鏜銑加工余量加工表面加工方法余量粗糙度 umB端面粗鏜2.512.5B端面半精鏜1.06.1 粗鏜加工180H7的端面1 加工條件 工件材料：HT200, 硬度180200HB，鑄造; 加工要求：以一直角平面為精基準，粗鏜180H7的端面； 機床：鏜床，T68臥式鏜床。 刀具：端銑刀，根據(jù)切削手冊表1.2，選擇YT15硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)表3.1，切削深度，選擇刀具外徑D=315mm，刀具安裝孔d=60mm,H=80mm，b=25.7mm，刀齒斜角=14,主刃Kr=60，齒數(shù)z=22,鏜削寬度ae=250mm,深度ap=2.5mm。由于采用標準硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=22（表3.16）。銑刀幾何形狀（3.2）：由于。2 選擇切削用量2.1 確定切削深度由于加工余量不大，故可以在一次走刀內(nèi)切完，則 2.2決定每齒進給量根據(jù)參考文獻6表4.2-19，T68型臥式鏜床的功率為6.5kW，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細齒盤銑刀加工鑄鐵，查得每齒的進給量fz=0.150.3mm/z，現(xiàn)取fz=0.18mm/z。2.3 銑刀磨鈍標準及壽命根據(jù)參考文獻12表3.7，用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，銑刀直徑D=315mm，耐用度T=300min（表3.8）。2.4 由參考文獻12計算公式3.27，確定切削速度和工作臺每分鐘進給量fMZ，可以根據(jù)表3.27公式計算，也可直接由表查出。 （式5.14）其中 Cv=18.9，qv=0.2，xv=0.1，yv=0.4，uv=0.1，pv=0.1，m=0.15，kv=0.63。根據(jù)表3.16，當=315，Z=22，時，。各修正系數(shù)為： 故 根據(jù)參考書1中T68型臥式鏜床說明書（表4.2-20），選擇因此，實際切削速度和每齒進給量為 2.5 校驗機床功率 根據(jù)表3.24，當 時，近似為 。根據(jù)參考書1T68型鏜床說明書，機床主軸允許的功率為 故，因此所決定的切削用量可以采用，即。3 基本時間根據(jù)參考文獻6 （式5.7） 。根據(jù)表3.25，近似取入切量及超切量，則，故 基本時間半精鏜加工180H7的端面1 加工條件 工件材料：HT200, 硬度180200HB，鑄造; 加工要求：以一直角平面為精基準，半精鏜180H7的端面； 機床：鏜床，T68臥式鏜床。 刀具：端銑刀，刀具外徑D=315mm，齒數(shù)z=22, 刀具外徑D=315mm，刀具安裝孔d=60mm,H=80mm，b=25.7mm，刀齒斜角=14,主刃Kr=60鏜削寬度ae=250mm,深度ap=1.0mm。2 切削用量2.1 確定切削進給量根據(jù)參考文獻6表4.2-19，T68型臥式鏜床的功率為6.5kW，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細齒盤銑刀加工鑄鐵，根據(jù)參考文獻12，表3.4查得每轉(zhuǎn)的進給量f=1.22.7mm/r，現(xiàn)取f=2.2mm/r。2.2 銑刀磨鈍標準及壽命根據(jù)參考文獻12表3.7，用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，銑刀直徑D=315mm，耐用度T=240min。2.3 根據(jù)參考文獻6表3.27中的計算公式，確定切削速度和工作臺每分鐘進給量fMZ （式5.20）其中 Cv=18.9，qv=0.2，xv=0.1，yv=0.4，uv=0.1，pv=0.1，m=0.15，kv=0.63。也可以直接由表中查出。根據(jù)參考文獻12表3.16，當=315，Z=22，時，。各修正系數(shù)為： 故 根據(jù)參考書1中T68型臥式鏜床說明書（表4.2-20），選擇因此，實際切削速度和每齒進給量為 根據(jù)參考文獻6表4.2-22，T68型臥式鏜床工作臺進給量表，則實際每齒的進給量。2.4 檢驗機床功率根據(jù)參考文獻12表3.24，當 時，近似為 。根據(jù)參考書T68型鏜床說明書，機床主軸允許的功率為 故，因此所決定的切削用量可以采用，即。3 基本時間根據(jù)參考文獻6 （式5.7） 。根據(jù)表3.25，近似取入切量及超切量，則，故 工序四 鏜銑加工180H7的另一端面根據(jù)參考文獻6 得 鏜銑加工余量加工表面加工方法余量粗糙度 umB端面粗鏜2.512.5B端面半精鏜1.06.1 粗鏜加工180H7的端面 1加工條件 工件材料：HT200, 硬度180200HB，鑄造; 加工要求：以一直角平面為精基準，粗鏜180H7的端面； 機床：鏜床，T68臥式鏜床。 刀具：端銑刀，根據(jù)切削手冊表1.2，選擇YT15硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)表3.1，切削深度，選擇刀具外徑D=315mm，刀具安裝孔d=60mm,H=80mm，b=25.7mm，刀齒斜角=14,主刃Kr=60，齒數(shù)z=22,鏜削寬度ae=250mm,深度ap=2.5mm。由于采用標準硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=22（表3.16）。銑刀幾何形狀（3.2）：由于。2 選擇切削用量2.1 確定切削深度由于加工余量不大，故可以在一次走刀內(nèi)切完，則 2.2決定每齒進給量根據(jù)參考文獻6表4.2-19，T68型臥式鏜床的功率為6.5kW，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細齒盤銑刀加工鑄鐵，查得每齒的進給量fz=0.150.3mm/z，現(xiàn)取fz=0.18mm/z。2.3 銑刀磨鈍標準及壽命根據(jù)參考文獻12表3.7，用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，銑刀直徑D=315mm，耐用度T=300min（表3.8）。2.4 由參考文獻12計算公式3.27，確定切削速度和工作臺每分鐘進給量fMZ，可以根據(jù)表3.27公式計算，也可直接由表查出。 （式5.14）其中 Cv=18.9，qv=0.2，xv=0.1，yv=0.4，uv=0.1，pv=0.1，m=0.15，kv=0.63。根據(jù)表3.16，當=315，Z=22，時，。各修正系數(shù)為： 故 根據(jù)參考書1中T68型臥式鏜床說明書（表4.2-20），選擇因此，實際切削速度和每齒進給量為 2.5 校驗機床功率 根據(jù)表3.24，當 時，近似為 。根據(jù)參考書1T68型鏜床說明書，機床主軸允許的功率為 故，因此所決定的切削用量可以采用，即。3 基本時間根據(jù)參考文獻6 （式5.7） 。根據(jù)表3.25，近似取入切量及超切量，則，故 基本時間半精鏜加工端面1 加工條件 工件材料：HT200, 硬度180200HB，鑄造; 加工要求：以一直角平面為精基準，半精鏜180H7的端面； 機床：鏜床，T68臥式鏜床。 刀具：端銑刀，刀具外徑D=315mm，齒數(shù)z=22, 刀具外徑D=315mm，刀具安裝孔d=60mm,H=80mm，b=25.7mm，刀齒斜角=14,主刃Kr=60鏜削寬度ae=250mm,深度ap=1.0mm。2 切削用量2.1 確定切削進給量根據(jù)參考文獻6表4.2-19，T68型臥式鏜床的功率為6.5kW，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細齒盤銑刀加工鑄鐵，根據(jù)參考文獻12，表3.4查得每轉(zhuǎn)的進給量f=1.22.7mm/r，現(xiàn)取f=2.2mm/r。2.2 銑刀磨鈍標準及壽命根據(jù)參考文獻12表3.7，用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，銑刀直徑D=315mm，耐用度T=240min。2.3 根據(jù)參考文獻6表3.27中的計算公式，確定切削速度和工作臺每分鐘進給量fMZ （式5.20）其中 Cv=18.9，qv=0.2，xv=0.1，yv=0.4，uv=0.1，pv=0.1，m=0.15，kv=0.63。也可以直接由表中查出。根據(jù)參考文獻12表3.16，當=315，Z=22，時，。各修正系數(shù)為： 故 根據(jù)參考書1中T68型臥式鏜床說明書（表4.2-20），選擇因此，實際切削速度和每齒進給量為 根據(jù)參考文獻6 表4.2-22，T68型臥式鏜床工作臺進給量表，則實際每齒的進給量。2.4 檢驗機床功率根據(jù)參考文獻12表3.24，當 時，近似為 。根據(jù)參考書1T68型鏜床說明書，機床主軸允許的功率為 故，因此所決定的切削用量可以采用，即。3 基本時間根據(jù)參考文獻6 （式5.7） 。根據(jù)表3.25，近似取入切量及超切量，則，故 鏜加工180H7的孔鏜孔加工余量加工表面加工方法余量粗糙度 um172孔粗鏜2.512.5177孔半精鏜1.06.1179孔精鏜0.5 1.6I 粗鏜加工177的孔1 加工條件工件材料：HT200, 硬度180200HB，鑄造;工藝要求：孔徑d=172mm，孔深l=100mm，通孔，精度為H12H13；機床： T68臥式鏜床。刀具：YG6硬質(zhì)合金車刀，根據(jù)參考文獻7表1-1查得，使用矩形刀桿，1625mm，刀片厚度5mm。根據(jù)參考文獻7表1-2，選擇鏜刀為型平面型硬質(zhì)合金車刀。根據(jù)參考文獻7表1-3選擇刀具前角o6后角o7.2 切削用量2.1 確定背吃刀量粗鏜的雙邊余量為5mm，則單邊ap=5/2=2.5mm.2.2 確定進給量根據(jù)參考文獻7表8-15，查得f=0.31.0mm/r，參考文獻12表1-5，查得f=0.40.6mm/r，參考文獻6T68機床主軸進給量表4.2-21，現(xiàn)取f=0.52mm/r。確定的進給量需要滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校核。根據(jù)參考文獻6表4.2-19，查得其進給機構(gòu)允許的進給力。參考文獻12表1-23，當鑄鐵的硬度時，進給力，。切削時的修正系數(shù)為，故實際進給力為 由于切削時的進給力小于鏜床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選的的進給量可用。2.3 選擇鏜刀磨鈍標準及壽命根據(jù)參考文獻12表1-9，鏜刀后刀面最大磨損量取為1mm，鏜刀壽命T=60min。2.4 確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。根據(jù)參考文獻12表1-11，當YG6硬質(zhì)合金鏜刀加工時，進給力，。切削速度的修正系數(shù)（均見參考文獻12表1-28），故參考文獻6表4.2-20，選擇這時實際切削速度為 切削速度的計算也可以根據(jù)下面公式計算 （式5.24）其中 Cv=18.9，qv=0.2，xv=0.1，yv=0.4，uv=0.1，pv=0.1，m=0.15，kv=0.63。2.5 校驗機床功率 根據(jù)參考文獻12表1-25可查的，當時，。根據(jù)參考文獻12表1-29-2確定切削功率的修正系數(shù)，故實際切削時的功率。根據(jù)粗加工時校核的機床功率可知，T68型臥式鏜床主電動機功率為6.5kW，故所選用切削用量可以采用，所確定的切削用量為。3 基本時間根據(jù)參考文獻12 （式5.7） mm。根據(jù)參考書2表1.26，近似取入切量及超切量，則，故 II 半精鏜加工179的孔1 加工條件工件材料：HT200, 硬度180200HB，鑄造;工藝要求：孔徑d=177mm，孔深l=100mm，通孔，精度為H8H9；機床： T68臥式鏜床。刀具：刀具的形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗鏜相同。根據(jù)參考文獻7表1-3選擇刀具前角o6后角o7.。2 切削用量2.1 確定背吃刀量粗鏜的雙邊余量為2mm，則單邊ap=2/2mm=1.0mm.2.2 確定進給量半精加工進給量主要受加工表面粗糙度的限制。根據(jù)參考文獻12表1-6，當表面粗糙度為，。參考文獻6表4.2-21，選擇f=0.27mm/r。2.3 選擇鏜刀磨鈍標準及壽命根據(jù)參考文獻12表1-9，鏜刀后刀面最大磨損量取為0.8mm，鏜刀壽命T=60min。2.4 確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。根據(jù)參考文獻12表1-11，當YG6硬質(zhì)合金鏜刀加工時，進給力，。切削速度的修正系數(shù)均為1.0（均見參考文獻12表1-28），故參考文獻6表4.2-20，選擇這時實際切削速度為 切削速度的計算也可以根據(jù)下面公式計算 （式5.24）其中 Cv=18.9，qv=0.2，xv=0.1，yv=0.4，uv=0.1，pv=0.1，m=0.15，kv=0.63。2.5 校驗機床功率 根據(jù)參考文獻12表1-25可查的，當時，。根據(jù)參考文獻12表1-29-2確定切削功率的修正系數(shù)，故實際切削時的功率。根據(jù)粗加工時校核的機床功率可知，T68型臥式鏜床主電動機功率為6.5kW，故所選用切削用量可以采用，所確定的切削用量為。3 基本時間根據(jù)參考文獻12 （式5.7） mm。根據(jù)參考書2表1.26，近似取入切量及超切量，則，故 III 精鏜加工180H7的孔1 加工條件工件材料：HT200, 硬度180200HB，鑄造;工藝要求：孔徑d=179mm，孔深l=100mm，通孔，精度為H6H7；機床： T68臥式鏜床。刀具：刀具的形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與半精鏜相同。根據(jù)參考文獻7表1-3選擇刀具前角o6后角o7.。2 切削用量2.1 確定背吃刀量精鏜的雙邊余量為1mm，則單邊ap=1/2mm=0.5mm.2.2 確定進給量半精加工進給量主要受加工表面粗糙度的限制。根據(jù)參考文獻12表1-6，當表面粗糙度為，。參考文獻6表4.2-21，選擇f=0.19mm/r。2.3 選擇鏜刀磨鈍標準及壽命根據(jù)參考文獻12表1-9，鏜刀后刀面最大磨損量取為0.8mm，鏜刀壽命T=60min。2.4 確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。根據(jù)參考文獻12表1-11，當YG6硬質(zhì)合金鏜刀加工時，進給力，。切削速度的修正系數(shù)均為1.0（均見參考文獻12表1-28），故參考文獻6表4.2-20，選擇這時實際切削速度為 切削速度的計算也可以根據(jù)下面公式計算 （式5.24）其中 Cv=18.9，qv=0.2，xv=0.1，yv=0.4，uv=0.1，pv=0.1，m=0.15，kv=0.63。2.5 校驗機床功率 根據(jù)參考文獻12表1-25可查的，當時，。根據(jù)參考文獻12表1-29-2確定切削功率的修正系數(shù)，故實際切削時的功率。根據(jù)粗加工時校核的機床功率可知，T68型臥式鏜床主電動機功率為6.5kW，故所選用切削用量可以采用，所確定的切削用量為。3 基本時間根據(jù)參考文獻12 （式5.7） mm。根據(jù)參考書2表1.26，近似取入切量及超切量，則，故 工序五1 加工條件工件材料：HT200, 硬度180200HB，鑄造;加工要求：銑50h11的凹槽，加工余量h=8mm；加工尺寸：寬度為50mm，長度為260mm；機床：銑床，XA6132臥式銑床。刀具：高速鋼立銑刀。銑削寬度ae=50mm,深度apPcc。故校驗合格。最終確定 ap=3.0mm，nc=47.5r/min,Vc=7.4575m/min，Vf=150mm/min， f z=0.16mm/z。3 計算基本工時tm3L/ Vf= 3(260+18)/150=5.586min。 （式5.33）式中，l=260, 根據(jù)表參考文獻12 表3.26，對稱安裝銑刀，入切量及超切量18工序六1 加工條件 工件材料：HT200, 硬度180200HB，鑄造; 加工要求：銑另一50h11的槽，加工余量h=8mm；加工尺寸：寬度為50mm，長度為260mm；機床：銑床，XA6132臥式銑床。刀具：高速鋼立銑刀。銑削寬度ae=50mm,深度apPcc。故校驗合格。最終確定 ap=3.0mm，nc=47.5r/min,Vc=7.4575m/min，Vf=150mm/min， f z=0.16mm/z。3 計算基本工時tm3L/ Vf= 3(260+18)/150=5.586min。 （式5.33）式中，l=260, 根據(jù)表參考文獻12 表3.26，對稱安裝銑刀，入切量及超切量18工序七1 加工條件 工件材料：HT200, 硬度180200HB，鑄造;工件尺寸：寬度為90mm，長度L=75mm；加工要求：以一直角面為粗基準，定位安裝，銑加工一銑長度為75mm的凹臺，粗糙度12.5um。加工余量h=23mm。機床：銑床，XA6132型臥式萬能銑床。刀具：高速鋼圓柱銑刀，采用標準鑲齒圓柱銑刀。取銑削寬度ae=8.0mm,深度ap=90mm。根據(jù)參考文獻2切削手冊）表3.1，取刀具外徑d0=100mm, 根據(jù)表3.9取齒數(shù)Z=8。選擇刀具前角n10后角o12，副后角o=8，由于其表面粗糙度值為12.5um，因為75長沙航院航空機制專業(yè)12級畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書班級 機制1202 姓名 謝科林 學(xué)號 16 一、設(shè)計課題: 設(shè)計圖號JS56角形軸承箱零件的機械加工工藝規(guī)程和頂部和左側(cè)安裝平面銑削夾具二、設(shè)計內(nèi)容及要求：1.繪制JS56角形軸承箱零件圖一張（3號圖紙）；2.編制零件機械加工工藝規(guī)程一份（中批生產(chǎn)），包括：（1）機械加工工藝過程卡 （2）機械加工工序卡3.設(shè)計頂部和左側(cè)安裝平面銑削專用夾具一套，要求：（1）完成夾具總裝配圖（1號或2號圖紙）；（2）完成夾具上所有非標準件的零件圖一套（34號圖紙）；（3）編寫設(shè)計說明書一份（不少于30頁），說明書應(yīng)有：封面、目錄、封底、設(shè)計任務(wù)書、設(shè)計計算說明及分析、畢業(yè)設(shè)計小結(jié)、參考文獻、書目及致謝等內(nèi)容。4.其他要求：（1）所有圖紙為計算機繪圖并打印，同時提交電子文檔。（2）設(shè)計說明書為打印稿，同時提交電子文檔。（3）時間安排：請于2015年1月20日之前，將畢業(yè)設(shè)計（初稿）的電子文檔發(fā)給指導(dǎo)老師，由指導(dǎo)老師進行初步的審查，指導(dǎo)老師于2月5日之前將畢業(yè)設(shè)計中存在的主要問題提交給學(xué)生，于4月30日之前，將修改后的畢業(yè)設(shè)計最終稿（紙質(zhì)稿）交給指導(dǎo)老師，電子稿上傳到大學(xué)城空間并準備答辯。上傳的資料規(guī)范（說明書排版、CAD圖紙、工藝文件:都轉(zhuǎn)成.PDF或.SWF文檔），指導(dǎo)老師和學(xué)生的交流要在空間進行。 指導(dǎo)老師：魏關(guān)華 聯(lián)系電話：15974115992 電子郵件：981240372qq.com 教研室主任 譚目發(fā) （簽名） 2014 年 10 月 28 日 院(系)批準人 黃登紅 （簽名） 2014 年10 月 29 日 航空機械制造工程學(xué)院3