K059-軸承座加工工藝及鉆φ13孔夾具設(shè)計

喜歡就充值下載吧。資料目錄下的全部文件，下載了全部有的哦。 公司機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號共 12 頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱軸承座第 2 頁車間工序號工序名稱材料牌號金工4鉆9，13孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件6677.2104mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床Z30251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件0.14工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時機(jī)動輔助1鉆9專用夾具裝夾，直柄麻花鉆6301910.210.092锪13專用夾具裝夾,硬質(zhì)合金帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆6301910.210.05排圖排校底圖號裝訂號編制日期審核日期會簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡第 1 頁共 1 頁零件名稱軸 承 座年產(chǎn)設(shè)計鋼領(lǐng)10000材 料HT200毛坯種類鑄件工序號工 序 名 稱設(shè) 備 名 稱設(shè) 備 型 號設(shè)備數(shù)量作業(yè)時間min工時定額min設(shè)備負(fù)荷率%備 注010粗銑上面和兩側(cè)面銑床X503210.821.433.8020粗銑、半精銑、精銑底面銑床X6130A11.001.584.7030粗銑前后兩端面銑床X6130A10.901.204.3040銑工藝槽銑床X153210.801.403.8050半精銑、精銑上面銑床X503210.901.204.3060半精銑前后端面銑床X6130A11.361.656.5070鉆下端面3個孔并沉孔鉆床Z3040x1610.851.494.0080鉆、鉸定位銷孔鉆床Z3040x1610.470.522.2090鉆4油道孔鉆床Z3040x1610.260.501.3100 粗鏜、半精鏜軸承孔鏜床T61011.001.434.7110精磨軸承孔磨床MGD211010.200.401120去毛刺1130清洗清洗機(jī)1140檢查1111班級機(jī)械10-01學(xué)號1007100114組號姓名唐海洋批 閱成績?nèi)掌?013-7-4公司機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號共 12 頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱軸承座第 2 頁車間工序號工序名稱材料牌號金工4鉆9，13孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件6677.2104mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床Z30251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件0.14工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時機(jī)動輔助1鉆9專用夾具裝夾，直柄麻花鉆6301910.210.092锪13專用夾具裝夾,硬質(zhì)合金帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆6301910.210.05排圖排校底圖號裝訂號編制日期審核日期會簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡第 1 頁共 1 頁零件名稱軸 承 座年產(chǎn)設(shè)計鋼領(lǐng)10000材 料HT200毛坯種類鑄件工序號工 序 名 稱設(shè) 備 名 稱設(shè) 備 型 號設(shè)備數(shù)量作業(yè)時間min工時定額min設(shè)備負(fù)荷率%備 注010粗銑上面和兩側(cè)面銑床X503210.821.433.8020粗銑、半精銑、精銑底面銑床X6130A11.001.584.7030粗銑前后兩端面銑床X6130A10.901.204.3040銑工藝槽銑床X153210.801.403.8050半精銑、精銑上面銑床X503210.901.204.3060半精銑前后端面銑床X6130A11.361.656.5070鉆下端面3個孔并沉孔鉆床Z3040x1610.851.494.0080鉆、鉸定位銷孔鉆床Z3040x1610.470.522.2090鉆4油道孔鉆床Z3040x1610.260.501.3100 粗鏜、半精鏜軸承孔鏜床T61011.001.434.7110精磨軸承孔磨床MGD211010.200.401120去毛刺1130清洗清洗機(jī)1140檢查1111班級機(jī)械10-01學(xué)號1007100114組號姓名唐海洋批 閱成績?nèi)掌?013-7-4遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計13遼寧工程技術(shù)大學(xué)機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)課 程 設(shè) 計題 目： 軸承座機(jī)械加工工藝規(guī)程及13孔夾具設(shè)計班級：機(jī)械10-01姓名：唐海洋學(xué) 號：1007100114指導(dǎo)教師：魏永樂完成日期：2013/7/4任 務(wù) 書一、設(shè)計題目:軸承座機(jī)械加工工藝規(guī)程及13孔夾具設(shè)計二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖 1張(2) 生產(chǎn)類型:（中批或大批大量生產(chǎn)）三、上交材料1所加工的零件圖 1張2毛坯圖 1張3編制機(jī)械加工工藝過程卡片 1套4編制所設(shè)計夾具對應(yīng)的那道工序的機(jī)械加工工序卡片 1套5繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張6繪制夾具中1個零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張7課程設(shè)計說明書，包括機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制和機(jī)床夾具設(shè)計全部內(nèi)容。（約5000-8000字） 1份四、進(jìn)度安排本課程設(shè)計要求在3周內(nèi)完成。1第l2天查資料，繪制零件圖。2第37天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法，編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機(jī)械加工工序卡片。3第810天，完成夾具總體方案設(shè)計（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計的下一步）。4第1113天，完成夾具裝配圖的繪制。5第1415天，零件圖的繪制。6第1618天，整理并完成設(shè)計說明書的編寫。7第19天，完成圖紙和說明書的輸出打印。8第2021天，答辯五、指導(dǎo)教師評語該生設(shè)計的過程中表現(xiàn) ，設(shè)計內(nèi)容反映的基本概念及計算 ，設(shè)計方案 ，圖紙表達(dá) ，說明書撰寫 。綜合評定成績： 指導(dǎo)教師日期【摘要】軸承座是用來支撐軸承的，固定軸承的外圈，僅僅 讓內(nèi)圈轉(zhuǎn)動，外圈保持不動，始終與傳動的方向保持一致（比如電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向），并且保持平衡；軸承座的概念就是軸承和箱體的集合體,以便于應(yīng)用,這樣的好處是可以有更好的配合,更方便的使用,減少了使用廠家的成本.至于形狀,多種多樣,通常是一個箱體,軸承可以安裝在其中。期中13孔是將軸承座固定的作用孔。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，它在國民經(jīng)濟(jì)中占有越來越重要的地位，發(fā)展前景十分廣闊，尤其是在汽車和電子電器等高速發(fā)展的領(lǐng)域。本次課程設(shè)計設(shè)計的課題就是軸承座的設(shè)計，是在學(xué)完汽車制造工藝學(xué)后進(jìn)行的一項教學(xué)環(huán)節(jié)；在老師的指導(dǎo)下，要求在設(shè)計中能初步學(xué)會綜合運(yùn)用以前所學(xué)過的全部課程，并且獨(dú)立完成的一項工程基本訓(xùn)練?！娟P(guān)鍵詞】軸承座 工藝規(guī)格設(shè)計 夾具設(shè)計 工序 工藝性 【abstract】is used to support bearing,bearing fixed bearing outering,just make innerring,outerring remain motionless,is always consistent with the transmission direction(such as motor running direction),and keep balance;and the concept of the bearing is the bearing and casing assembly,so that the application of such benefits is can have a better cooperation, theuse of more convenient,reduce the cost of using manufactuer. As for the shape,a variety,is usually a box body ,the bearing can be installed in it.Along with the advance of science and technology,it occupies more and more important position in national economy,the development prospect is very baoad,especi-ally in fast-growing sectors such as cars and electronic appliance.This design curriculum design topic is the design of the bearing seat,after learning the automotive technology is a teaching link;Under the guidance of the teacher,the requirement in the design preliminary learn to the integrated use of previously learned all courses,and independent complete a project of basic training.【key words】bearing technology specification design fixture design process manufacturability 目錄1、前言 12、零件功能和結(jié)構(gòu)分析 13、工藝分析 13.1 確定生產(chǎn)類型 23.2 確定毛坯類型 23.3 確定毛坯余量 24、工藝路線的確定 34.1 選擇定位基準(zhǔn) 34.2 制定工藝路線 34.3 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 45、機(jī)械加工工序設(shè)計 45.1 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 45.2 確定切削用量及時間定額 66、夾具設(shè)計 117、參考文獻(xiàn) 131、前言機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制造工程學(xué)等課程，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)，它要求我們?nèi)娴鼐C合運(yùn)用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識，進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機(jī)床夾具的設(shè)計。這次課程設(shè)計主要鍛煉我們分析問題和解決問題的能力；培養(yǎng)我們熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力；培養(yǎng)我們識圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。由于能力有限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。2、零件功能與結(jié)構(gòu)分析軸承座主要用于各種承載機(jī)構(gòu)中，通過軸承座安裝軸承來實(shí)現(xiàn)支撐。零件上方的30軸承孔與軸承相連，而上面和側(cè)面則是用于與其它零件的裝配。生產(chǎn)時毛坯可以為鑄件。零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削。以下是軸承座需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1. 軸承座上面和軸承孔中心線的同軸度誤差為0.01mm，平面度誤差為0.008mm。2. 軸承孔內(nèi)孔30，兩軸承孔中心線平行度誤差為0.03mm。3. 定位銷孔84. 左右兩端面的平行度誤差為0.03mm，且垂直度誤差為0.03mm由上面分析可知，可以粗加工軸承座的兩側(cè)面，然后以此作為精基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此軸承座零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。3、工藝分析3.1確定生產(chǎn)類型已知此軸承座零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件/年，查機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊321頁表15-2，可確定該軸承座生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中 ；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。3.2確定毛坯類型零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。查機(jī)械加工工藝手冊選用鑄件尺寸公差等級IT11級。3.3確定毛坯的加工余量根據(jù)機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊選用加工余量為MA-G級，并查表確定各個加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的分型面的選擇及加工余量如下表所示：示 意 圖加工面代號基本尺寸加工余量等級加工余量說明A42mmG4雙側(cè)加工B9mmG4.5x2孔降一級C6mmG3x2孔降一級D2X1mmG2x1單側(cè)加工E15mmG4雙側(cè)加工F30mmG4.5x2孔降一級G8mmG4x2孔降一級H38mmG4雙側(cè)加工I4mmG2孔降一級4、工藝路線的確定4.1選擇定位基準(zhǔn)：（1） 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以軸承孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。（2） 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以軸承孔，定位銷孔為輔助的定位精基準(zhǔn)。4.2制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用通用機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降. 查機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：010粗銑上面與兩側(cè)面100粗鏜，半精鏜軸承孔020粗銑,半精銑, 精銑下端面110精磨軸承孔030粗銑前后兩端面120去毛刺040銑工藝槽130清洗050半精銑, 精銑上面140檢驗(yàn)060半精銑, 精銑后端面070鉆下端面3個孔并沉孔080鉆，鉸定位銷孔090鉆4油道孔4.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備（1）.機(jī)床的選擇： 工序010、050、均為銑平面，可采用X5032立式銑床。工序020、030、040、060均為銑平面，可采用X6130A臥式銑床 工序070、080、090采用鉆床。 工序090采用鏜床 工序100采用磨床。（2）.選擇夾具：該軸承座的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。（3）.選擇刀具：在銑床上加工的各工序，采用高速鋼銑刀。（4）.選擇量具：定位銷孔，軸承孔，下端面3個孔采用極限量規(guī)。（5）.其他：采用千分尺。5、機(jī)械加工工序設(shè)計5.1機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：加工表面工序名稱工序間余量工序間最小極限尺寸工序間公差數(shù)公差值尺寸公差表面粗糙度軸承孔精磨軸承孔0.3（雙邊）IT70.02130300.8半精鏜軸承孔3（雙邊）IT90.5229.71.6粗鏜軸承孔5.7（雙邊）IT111.326.73.2鑄件1.62112.5上面精銑0.3IT90.050151.6半精銑1.5IT100.0714.73.2粗銑2.2IT120.1813.26.3鑄件1.61112.5下端面精銑0.3IT90.0829.921.6半精銑1.5IT100.1030.223.2粗銑2.28IT120.2531.726.3鑄件1.63412.5左右兩端面精銑0.5381.6半精銑3.038.53.2粗銑4.541.56.3鑄件4612.5兩側(cè)面粗銑6426.3鑄件1.6.12.58尺寸鉸0.2IT70.01581.6鉆7.8IT120.157.83.2鑄件12.55.2確定切削用量及時間定額(一) 工序010 以下端面為粗基準(zhǔn)，粗銑上面和兩側(cè)面。1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求：粗銑上面和兩側(cè)面。機(jī)床：X5032立式銑床。刀具：高速鋼莫氏錐柄立銑刀。據(jù)機(jī)械加工工藝手冊（后簡稱工藝手冊）取刀具直徑do=25mm，l=45, 齒數(shù)z=4。2. 切削用量1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，側(cè)面ap=1.8mm，上面ap=2.2mm, 故可以選擇總切深ap=3 mm一次走刀即可完成所需長度。查表af=0.12-0.07mm/z,取af=0.1 mm/z2）計算切削速度據(jù)X5032銑床參數(shù)，選擇nc=800r/min, ,則切削速度V c=3.14*25*800/1000=62.8m/min, V fc=800*0.4=320 mm/min,實(shí)際進(jìn)給量為f =af *z=0.1*4)=0.4mm/r5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查工藝手冊Pm=1.16kw,而機(jī)床所能提供功率為PPm。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=3mm，nc=800r/min,Vfc=320mm/min，V c=62.8m/min，f z=0.4mm/r6）計算基本工時tmL/ Vf=70/320=0.21min。按同樣的方法計算出工序50半精銑,精銑上面的切削用量：f=0.4mm/r v=62.8m/min nc=800r/min Vfc=320mm/min tmL/ Vf=60/320=0.187minf=0.32mm/r v=62.8m/min nc=800r/min Vfc=256mm/min tmL/ Vf=60/256=0.24min工序20粗銑,半精銑, 精銑下端面和銑上面計算方法相似查表得：ap=2.25mm，nc=450r/min,Vfc=720mm/min,V c=89m/min，f z=1.6mm/r , tm0.15minf=1.2mm/r v=89m/min nc=450r/min Vfc=540mm/min tmL/ Vf=100/540=0.12minf=0.8mm/r v=89m/min nc=450r/min Vfc=360mm/min tmL/ Vf=100/360=0.3min工序30粗銑前后端面和粗銑上面相似查表得：ap=55mm，nc=500r/min,Vfc=800mm/min，V c=98m/min，f =1.6mm/r tm0.15min ap=5 5mm，nc=500r/min,Vfc=800mm/min，V c=198m/min，f =1.6mm/r tm0.15min工序60半精銑,精銑前后端面和半精銑,精銑上面相似f=2mm/r ,v=89m/min ,nc=450r/min ,Vfc=900mm/min , tmL/ Vf=120/900=0.14minf=1.0mm/r v=118m/min nc=600r/min Vfc=600mm/min tmL/ Vf=120/600*1.0=0.2minf=2mm/r ,v=89m/min ,nc=450r/min ,Vfc=900mm/min , tmL/ Vf=120/900=0.14minf=1.0mm/r v=118m/min nc=600r/min Vfc=600mm/min tmL/ Vf=120/600*1.0=0.2min(二) 工序40銑工藝槽1. 加工條件工件材料：HT200, HB=190241,鑄造。加工要求：粗銑工藝槽。機(jī)床：X1532銑床。刀具：片狀銑刀。銑削寬度ae=2,深度ap=1,故據(jù)工藝手冊取刀具直徑do=50mm，d1=13, ,z=20。2. 切削用量1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1mm，一次走刀即可完成所需長度。2） 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量查工藝手冊af=0.15mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查工藝手冊后刀面最大磨損為0.150.20mm。查工藝手冊壽命T=20min4） 計算切削速度 按工藝手冊，查得n=600r/min,則Vc95m/min，據(jù)X1532銑床參數(shù)，則實(shí)際進(jìn)給速度V f= n af z=600*0.15*20/1000= 4.5m/min。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查工藝手冊Pm=0.73kw,而機(jī)床所能提供功率為PPm。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1mm，nc=600r/min,Vfc=4.5m/min，V c=95m/min，f =3mm/r。6）計算基本工時tmL/ Vf=200/600*3=0.12min。（三）工序070鉆3個孔并沉孔鉆6的孔，孔深15，通孔，精度H7，機(jī)床-E3040 x 16搖臂鉆。1. 選擇鉆頭 根據(jù)GB-1435-85,選擇直柄短麻花鉆鉆頭， do=6mm. 2.選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量查工藝手冊進(jìn)給量為0.27-0.33mm/r 確定進(jìn)給量f=0.30mm/r ap=3（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查工藝手冊）為0.50.8mm，壽命T=35min（3）切削速度切削條件Cv=8.1 Zv=0.25 Xv=0 Yc=0.55 m=0.125Kwv=1.0 Ktv=1.0 Kmv=1.0 Ksv=0.75 Kxv=0.84 Kv=0.63 查表修正得出：V =10m/minnc =1000*10/(3.14*6)=530r/min查機(jī)床轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)取nc =550r/min實(shí)際切削速度V=3.14*6*550/100=10.5m/min3.計算工時9孔 孔深15，通孔，精度H7，機(jī)床-E3040 x 16搖臂鉆 ap=313孔 孔深15，通孔，精度H7，機(jī)床-E3040 x 16搖臂鉆 ap=3按同樣的方法計算出9孔和13孔的切削用量f=0.5mm/r v=12m/min nc=450r/min Vfc=13m/min tmL/ Vf=40/450*0.5=0.18minf=0.6mm/r v=12m/min nc=300r/min Vfc=12.5m/min tmL/ Vf=200/300*0.6=0.12min（四）工序80 鉆，鉸定位銷孔。8孔 孔深15，通孔，精度H7，機(jī)床-E3040 x 16搖臂鉆1. 選擇鉆頭 選擇錐柄麻花鉆鉆頭， 2.選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量查工藝手冊 （2）切削速度查工藝手冊。 修正系數(shù) 故。查工藝手冊機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度3.計算工時tmL/ Vf=0.13min按同樣的方法計算出鉸的切削用量 f=0.65 v=16.56m/min n=750r/min Vf=19m/min tmL/ Vf=0.041min按同樣的方法計算出工序90鉆4油道孔的切削用量f=0.2mm/r v=12m/min nc=950r/min Vfc=12m/min tm0.16min（五）100粗鏜 ，半精鏜軸承孔鏜孔 d=20 1.確定進(jìn)給量根據(jù)加工條件選擇進(jìn)給量0.3-1.0mm/r，受限于工藝要求，選擇進(jìn)給量為：f=0.3mm/r.2.計算切削速度：查表：，v=25-40m/min 選擇v=30m/minnc =1000*30/(3.14*20)=413r/min 查鉆床參數(shù)選擇：nc =450r/min 3.計算工時：tmL/ Vf=0.7min按同樣的方法計算出半精鏜軸承孔的切削用量 f= 0.5mm/r v=40m/min nc =650r/min tmL/ Vf=0.3min（六）110工序精磨軸承孔選擇平形砂輪，寬度40mm，d25mm 內(nèi)圓磨床 MGD2110查手冊主軸轉(zhuǎn)速nw50-500r/min，砂輪轉(zhuǎn)速ns8000-18000r/min取vs=23m/min ns17579.6r/min 取 ns17600r/min取nw400r/min dw=29.7 計算主軸轉(zhuǎn)速vwnd/1000，得vw37.3 m/min fa=(0.1-0.3)b 取fa=10vf=4m/min ap=0.15tmL/ Vf=80/4000=0.02min6、夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。(一)問題的提出本夾具是用來鉆孔13,零件圖中上面和軸承孔中心線有公差要求,因此鉆孔13,也有一定的公差要求.另外,上面為該零件的配合面,有一定的粗糙度要求.但此工序只是粗加工,因此本工序加工時主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率,降低勞動強(qiáng)度,而精度則不是主要問題. (二)夾具設(shè)計 1定位基準(zhǔn)選擇及定位方案 上面對孔的中心線有一定的平面度、同軸度公差要求,因此應(yīng)以地面為主要定位基準(zhǔn).由于鑄件的公差要求較大,利用軸承孔的內(nèi)圓表面作為輔助定位基準(zhǔn)時,會產(chǎn)生過定位，因此，用一個平面限制三個自由度，一個V型塊限制兩個自由度，一個固定支撐釘限制1個自由度。 2切削力及夾緊力計算 由于實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)可知,立銑刀銑削時的主要切削力為銑刀的切削方向,即平行于第一定位基準(zhǔn)面,在前后兩端面需要采用擋塊適當(dāng)夾緊后本夾具即可安全工作.因此,無須再對切削力進(jìn)行計算.3定位誤差分析 零件圖規(guī)定上面與下底面的距離為15mm.夾具夾緊后,定位誤差取決于下底面的制造誤差.因此加工完成后大孔與小孔的中心距的最大誤差為 U=20.015=0.030.2mm所以能滿足精度要求7、參考文獻(xiàn)：1 孟少農(nóng)，機(jī)械加工工藝手冊，機(jī)械工業(yè)出版社，19912 張進(jìn)生，機(jī)械制造工藝與夾具指導(dǎo)，機(jī)械工業(yè)出版社，20003 李益民，機(jī)械制造工藝簡明手冊，機(jī)械工業(yè)出版社，19974 艾興，肖濤綱，切削用量簡明手冊，機(jī)械工業(yè)出版社， 20005機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計北京理工大學(xué)出版社6 孫本緒，熊萬武，機(jī)械加工余量手冊，機(jī)械工業(yè)出版社， 19997 李洪，機(jī)械加工工藝手冊，機(jī)械工業(yè)出版社， 20028 黃健求，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，機(jī)械工業(yè)出版社（第2版），20119 王先逵，機(jī)械制造工藝學(xué)（第3版），機(jī)械工業(yè)出版社，10 李耀辰，機(jī)械加工工藝設(shè)計實(shí)用手冊，北京航天工業(yè)出版社，