制定CA6140車床法蘭盤84003加工工藝,設計鉆Φ4孔的鉆床夾具設計

喜歡就充值下載吧。資料目錄下的全部文件，下載了全部有的哦。 機械加工工序卡片產品型號中批量零件圖號產品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共1頁第1頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工車間1粗車左端成型HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床CA6140型臥式車床1夾具編號夾具名稱切削液乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗車端面車刀，游標卡尺25037.20.66212粗車外圓 車刀，游標卡尺25037.20.66313粗車內孔深度至尺寸車刀，游標卡尺25037.20.461.714粗車內孔（中間）車刀，塞規(guī)25037.20.362.3 1機械加工工序卡片產品型號中批量零件圖號產品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共11頁第2頁車間工序號工序名稱金工車間2粗車右端成型HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床CA6140型臥式車床1夾具編號夾具名稱切削液三爪自定心卡盤乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗車端面（右）車刀，游標卡尺25037.20.661.2 12粗車內孔（右）（保證孔直徑為46）車刀，塞規(guī)25037.20.462.4 13粗車內孔深度至尺寸25.4車刀，游標卡尺25037.20.461.714粗車內孔（中間）（保證孔直徑為34）車刀，塞規(guī)25037.20.362.3 1機械加工工序卡片產品型號中批量零件圖號產品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共11頁第3頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工車間3半精車左端成型HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床CA6140型臥式車床1夾具編號夾具名稱切削液乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗車端面（右）車刀，游標卡尺25037.20.661.212粗車內孔（右）（保證孔直徑為46）車刀，塞規(guī)25037.20.462.313粗車內孔（右）深度至尺寸15.5車刀，游標卡尺25037.20.461.61機械加工工序卡片產品型號中批量零件圖號產品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共11頁第4頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工車間4半精車右端成型HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床CA6140型臥式車床1夾具編號夾具名稱切削液乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1車端面（右）車刀，游標卡尺25037.20.31.2 12車內孔（右）（保證孔直徑為34.5）車刀，塞規(guī)25037.20.319.11機械加工工序卡片產品型號中批量零件圖號產品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共11頁第5頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工車間5精車左端成型HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床CA6140型臥式車床1夾具編號夾具名稱切削液乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1精車47內孔車刀，游標卡尺112037.20.30.612精車35內孔車刀，塞規(guī)112037.20.4611機械加工工序卡片產品型號中批量零件圖號產品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共11頁第6頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工車間6精車右端成型HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床CA6140型臥式車床1夾具編號夾具名稱切削液乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1精車端面（右）車刀，游標卡尺112037.20.30.612精車內孔（右） 車刀，塞規(guī)112037.20.160.91機械加工工序卡片產品型號中批量零件圖號產品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共11頁第7頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工車間7粗銑兩平面45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床立式銑床X511夾具編號夾具名稱切削液專用銑夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助 1銑平面 銑刀，游標卡尺725137.2250.612銑平面 銑刀，游標卡尺725137.2250.61機械加工工序卡片產品型號中批量零件圖號產品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共11頁第8頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工車間8精銑兩平面HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床立式銑床X511夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1銑平面 銑刀，游標卡尺725137.2250.612銑平面 銑刀，游標卡尺725137.2250.61機械加工工序卡片產品型號中批量零件圖號產品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共11頁第9頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工車間9拉槽HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)拉床立式拉床B50201夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1拉槽拉刀，游標卡尺50027.40.140.161機械加工工序卡片產品型號中批量零件圖號產品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共11頁第10頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工車間10鉆孔HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床立式Z525鉆床1夾具編號夾具名稱切削液專用鉆夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆兩孔(表面粗糙度達到Ra12.5,孔直徑為11)麻花鉆，內徑千分尺39214.50.2819.112擴兩孔(表面粗糙度達到Ra6.3,孔直徑為16.5)擴孔鉆，塞規(guī)68025.50.480.71機械加工工序卡片產品型號中批量零件圖號產品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共11頁第11頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工車間11鉆孔HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床立式Z525鉆床1夾具編號夾具名稱切削液專用鉆夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆3孔(表面粗糙度達到Ra12.5,孔直徑為11)麻花鉆，內徑千分尺39214.50.2819.112鉆斜孔(表面粗糙度達到Ra1.6,孔直徑為4)麻花鉆，塞規(guī)27210.20.480.11機械加工工藝過程卡片產品型號零件圖號產品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共1頁第1頁材 料 牌 號HT150毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)備 注工序號工 名序 稱工 序 內 容車間工段設 備工 藝 裝 備工 時準終單件1鑄造2熱處理時效退火3粗車粗鏜粗車80h11的外圓面及端面及臺階面；粗鏜62.4，620.015，倒角130及145CA6140型臥式車床外圓車刀、游標卡尺、內徑百分尺、三爪卡盤4粗車粗鏜粗車C面，外圓52g6及臺階A面，外圓120；粗鏜孔36+0.02孔及其倒角 0CA6140型臥式車床外圓車刀、游標卡尺、內徑百分尺、三爪卡盤5半精車半精鏜半精車D面，外圓80h11及臺階面；半精鏜62.4，620.015，倒角130及145CA6140型臥式車床外圓車刀、游標卡尺、內徑百分尺、三爪卡盤6半精車半精鏜半精車C面，外圓52g6及臺階A面，外圓120半精鏜孔36+0.02孔及其倒角 0并切溝槽CA6140型臥式車床外圓車刀、游標卡尺、內徑百分尺、三爪卡盤7精車精鏜精車外圓52g6及臺階面A面；精鏜孔36+0.02孔及其倒角及溝槽CA6140型臥式車床外圓車刀、游標卡尺、極限量規(guī)、三爪卡盤8精車精鏜精車外圓80h11；精鏜62.4、620.015、倒角130及145車螺紋M641.5CA6140型臥式車床外圓車刀、游標卡尺、極限量規(guī)、三爪卡盤9粗銑大圓盤兩平面立式銑床X51專用夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀、游標卡尺10半精銑半精銑34.50.20切面 0立式銑床X51專用夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀、游標卡尺11拉削36+0.02內孔鍵槽 0立式拉床B5020專用夾具、拉刀、游標卡尺12鉆、锪孔鉆311孔；锪16.5孔立式Z525鉆床專用夾具、鉆頭、游標卡尺13鉆4小孔和18的盲孔立式Z525鉆床專用夾具、鉆頭、游標卡尺14去毛刺刮刀 砂紙15終檢設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期學生姓名：楊 帆 學 號：1230120224 專 業(yè)：機械電子工程 指導教師：張學偉題 目：制定CA6140車床法蘭盤加工工藝,設計鉆3孔的鉆床夾具內 容序號文 件 名 稱數(shù) 量1說明書18頁2鉆床夾具圖紙8張3加工工藝過程卡1張4加工工序卡11張學生姓名：楊 帆 學 號：1230120224 專 業(yè)：機械電子工程 指導教師：張學偉設計題目：制定CA6140車床法蘭盤加工工藝, 設計鉆3孔的鉆床夾具哈爾濱理工大學課程設計說明書機械制造技術課程設計說明書設計題目： 制定CA6140車床法蘭盤加工工藝, 設計鉆 4的鉆床夾具_專 業(yè)： 機械電子工程_班 級： 機電12-2班_學 號： 1230120224_姓 名： 楊 帆_指導教師： 張學偉_機械工程系2015年 11月 20日目 錄序 言.2第1章 零件的分析.31.1 零件的作用.31.2 零件的工藝分析.3第2章 工藝規(guī)程設計52.1 毛坯選擇與毛坯圖說明.52.2 基面的選擇.62.3 制訂工藝路線.62.4 機械加工余量及工序尺寸的確定.82.5切削用量、時間定額的計算.8 2.6時間定額的計算.11第3章 夾 具 設 計.143.1 問題的提出143.2 定位基準的選擇143.3 切削力和卡緊力計算143.4 定位誤差分析153.5 夾具設計及操作的簡要說明16總 結.17參 考 文 獻.18 序 言機械制造技術基礎課程設計是在我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課、大部分專業(yè)課以及參加了生產實習之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。通過本次課程設計，應該得到下述各方面的鍛煉：1 能熟練運用機械制造技術基礎課程中的基本理論以及在生產實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質量。2 提高結構設計的能力。通過設計夾具的訓練，應當獲得根據被加工零件的加工要求，設計出高效、省力、經濟合理而且能保證加工質量的夾具的能力。3 學會使用手冊及圖表資料。掌握與本設計有關的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。就我個人而言，我希望通過本次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加生產實踐打下一個良好的基礎。由于能力所限，設計尚存在許多不足之處，懇請各位老師予以指教。第一章 零件的分析1.1零件的作用法蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力。在工業(yè)管道中，法蘭連接的使用十分廣泛。在家庭內，管道直徑小，而且是低壓，看不見法蘭連接。如果在一個鍋爐房或者生產現(xiàn)場，到處都是法蘭連接的管道和器材。法蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力。在工業(yè)管道中，法蘭連接的使用十分廣泛。在家庭內，管道直徑小，而且是低壓，看不見法蘭連接。如果在一個鍋爐房或者生產現(xiàn)場，到處都是法蘭連接的管道和器材。該法蘭盤結構簡單，形狀普通，屬一般的盤蓋類零件。主要加工表面有外圓、圓孔，端面，其次就是11孔及16.5孔，孔的加工表面在圓周上，通過專用的夾具和鉆套能夠保證其加工工藝要求。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求。由此可見，該零件的加工工藝性較好。1.2零件的工藝分析法蘭盤共有兩組加工表面，它們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：1以80孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：620.015孔及其倒角以及與其垂直的端面，80h11外表面，兩個M641.5的槽，36 0+0.62孔以及與其垂直的端面，52g6外表面B及退刀槽，三個互成120的16.5階梯孔的兩端面。2以A面為基準的加工表面這一組加工表面包括：三個互成120的16.5階梯孔，一個側面C,一個平面D。這兩組表面之間有著一定的位置要求，主要是：620.015孔對B端面的徑向圓跳動公差為0.04mm。由以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。第二章 工藝規(guī)程設計2.1毛坯選擇與毛坯圖說明根據零件材料HT150確定為鑄件，可知毛坯的鑄造方法選用永久型鑄造型。此外，為消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效。鑄件尺寸公差為12級，又由于是中批量生產，毛坯制造采用永久型鑄造。公差等級為CT9級（機械制造工藝設計簡明手冊P38），選取鑄件錯箱值為0.1mm。對中批量生產的鑄件加工鑄件加工余量中查機械制造工藝補充教材P359360，選取等級精度為2級。各加工表面總余量7mm。2.2基面的選擇法蘭盤的外圓52g6既是裝配圖基準，又是設計基準。為避免由于基準不重合而產生的誤差，選用外圓52g6為定位基準，即遵循“基準重合”的原則。具體而言，即選外圓52g6及A端面作為精基準。由于法蘭盤全部表面都需要加工，而外圓52g6既是精度最高又是壁厚最薄的表面，為保證加工要求，固選外圓52g6及A端面為粗基準。2.3制訂工藝路線工序號工 名序 稱工 序 內 容設 備工 藝 裝 備1鑄造2熱處理時效退火3粗車粗鏜粗車80h11的外圓面及端面及臺階面；粗鏜62.4，620.015，倒角130及145C620-1型臥式車床外圓車刀、游標卡尺、內徑百分尺、三爪卡盤4粗車粗鏜粗車C面，外圓52g6及臺階A面，外圓120；粗鏜孔36+0.02孔及其倒角 0C620-1型臥式車床外圓車刀、游標卡尺、內徑百分尺、三爪卡盤5半精車半精鏜半精車D面，外圓80h11及臺階面；半精鏜62.4，620.015，倒角130及145C620-1型臥式車床外圓車刀、游標卡尺、內徑百分尺、三爪卡盤6半精車半精鏜半精車C面，外圓52g6及臺階A面，外圓120半精鏜孔36+0.02孔及其倒角 0并切溝槽C620-1型臥式車床外圓車刀、游標卡尺、內徑百分尺、三爪卡盤7精車精鏜精車外圓52g6及臺階面A面；精鏜孔36+0.02孔及其倒角及溝槽C620-1型臥式車床外圓車刀、游標卡尺、極限量規(guī)、三爪卡盤8精車精鏜精車外圓80h11；精鏜62.4、620.015、倒角130及145車螺紋M641.5C620-1型臥式車床外圓車刀、游標卡尺、極限量規(guī)、三爪卡盤9粗銑大圓盤兩平面立式銑床X51專用夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀、游標卡尺10精銑精銑54平面，精銑34.5平面立式銑床X51專用夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀、游標卡尺11插削36+0.02內孔鍵槽 0立式插床B5020專用夾具、插刀、游標卡尺12鉆、锪孔鉆311孔；锪16.5孔立式Z525鉆床專用夾具、鉆刀、游標卡尺13鉆3小孔和18的盲孔立式Z525鉆床專用夾具、鉆刀、游標卡尺14去毛刺15終檢2.4機械加工余量及工序尺寸的確定確定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標注。當無基準裝換時，同一表面多次加工的工序尺寸只是與工序（或工步）的加工余量有關。當基準不重合時，工序尺寸應用工藝尺寸鏈解算。在這里只列出圓柱面的工序尺寸：2.5切削用量、時間定額的計算在工藝文件中還要確定每一工步的切削用量，即背吃刀量，進給量切削速度，確定方法是先確定切削深度和進給量，再確定切削速度，用現(xiàn)代制造工藝設計方法公式:換算出查表或計算法所得的轉速，根據轉速在選擇機床實有的主軸轉速表取接近的主軸轉速作為實際轉速，對粗加工選取實際切削速度，實際進給量和背吃刀量后，還要校驗機床功率是否夠等，才能作為最后切削用量填入。1.切削用量的計算鉆孔11工藝要求：孔徑d=11，孔深L=15mm，精度為H1213（1）選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑d0=10mm，鉆頭幾何形狀為雙錐修磨橫刃， （2） 進給量的確定 按加工要求決定進給量，根據表2-7，當加工精度要求為H12H13，鑄鐵強度為700MPa，d=10mm時，f=0.270.32mm/r，考慮到鉆頭強度允許的進給量及機床進給機構強度，故取f=0.2mm/r。（3）切削速度的計算 由表2-13，當加工為第五類，f=0.28mm/r，雙橫刃磨的鉆頭，d=11mm時，V=12m/min.由公式得n=1150mm/r，根據Z525鉆床說明書可選擇此速度檢驗機床扭矩及功率與加工18相同，故符合。鉆孔3-16.5加工材料HT150，強度700MPa。工藝要求：孔徑d=16.5，孔深L=10mm，精度為H12H13，機床為Z525立式鉆床（1）選擇高速鋼麻花鉆頭 其直徑d=16mm，鉆頭幾何形狀為雙錐修磨橫刃， （2） 進給量的確定 由表5-31，選取該工步的每轉進給量f=0.2mm/r。3）切削速度的計算 由表2-13，切削速度v選取為40m/min,由公式（5-1）n=1000v/3.14d可求得該工序鉆頭轉速n=63.95 r/min ,參照Z525型立式鉆床的主軸轉速，取轉速n=280.6r/min ,根據Z525鉆床說明書可選擇n=770r/min。锪孔工步1）背吃刀量的確定 取ap=0.05mm。2) 進給量的確定 由表5-31，選取該工步的每轉進給量f=0.05mm/r。3） 切削速度的計算 由表5-31，切削速度v選取為4m/min,由公式（5-1）n=1000v/3.14d可求得該工序鉆頭轉速n=127.4r/min ,參照Z525型立式鉆床的主軸轉速，取轉速n=510r/min ,再將此轉速代入公式（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度為v=30m/min。2.6時間定額的計算1.基本時間tj的計算（1） 鉆孔3-11工步查表2-19，得y+=10mmT=l/nf=0.26min=15.76s（2） 鉆孔3-16.5工步根據表5-41，鉸圓柱孔的基本時間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。式中 l2、l1由表5-42按kr=15、ap=（D-d）/2=（9.96-9.8）/2=0.08的條件查得l1=0.37mm; l2=15mm; 而l=10mm; f=0.36mm/r; n=97r/min.。將上述結果代入公式，則該工序的基本時間tj=9.19s。（3）锪孔工步同上，根據表5-41可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得該工步的基本時間。式中 l2、l1由表5-42按kr=15、ap=（D-d）/2=（10-9.96）/2=0.02的條件查得l1=0.19mm; l2=13mm; 而l=12mm; f=0.3 mm/r; n=140 r/min.。將上述結果代入公式，則該工序的基本時間tj=(12mm+0.19mm+13mm) /(0.4mm/min x 97r/min)=0.6min=36s。2輔助時間ta的計算根據第五章第二節(jié)所述，輔助時間ta與基本時間tj之間的關系為ta=(0.150.2) tj ,這里取ta=0.15 tj ,則各工序的輔助時間分別為：鉆孔11工步的輔助時間為：ta=0.15x25.76s=3.864s;鉆孔16.5工步的輔助時間為：ta=0.15x42s=6.3s;精鉸工步的輔助時間為：ta=0.15x36s=5.4s;3. 其他時間的計算除了作業(yè)時間（基本時間和輔助時間之和）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作的時間、休息與生理需要的時間和準備與終結時間。由于法蘭盤的生產類型為中批生產，分攤到每個工件上的準備與終結時間甚微，可忽略不計；布置工作的時間tb是作業(yè)時間的2%7%，休息與生理需要時間tx是作業(yè)時間的2%4%，這里均取3%，則各工序的其他時間可按關系式（3%+3%）（tj+ta）計算，它們分別為：鉆孔工步的其他時間為：tb+tx =6%x(28s+4.2s)=1.93s;粗鉸工步的其他時間為：tb+tx =6%x(42s+6.3s)=2.90s;精鉸工步的其他時間為：tb+tx =6%x(36s+5.4s)=2.48s;4單件時間tdj的計算這里的各工序的單件時間分別為：鉆孔工步tdj鉆=28s+4.2s+1.08s=34.13s;粗鉸工步tdj粗鉸=42s+6.3s+2.90s=51.20s;精鉸工步tdj精鉸=36s+5.4s+2.48s=43.88s;因此，此工序的單件時間tdj=tdj鉆+tdj粗鉸+tdj精鉸=34.13s+51.20s+43.88s=129.21s。將上述零件工藝規(guī)程設計的結果，填入工藝文件。（注：其他工序內容詳見工序卡）第三章 夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動成本，需要設計專用夾具。按指導老師的布置，設計工序鉆4孔的鉆床夾具。本夾具主要用于鉆4孔，由于該孔精度要求較高，所以，在本道工序加工時，應該考慮其精度要求，同時也要考慮如何提高勞動生產率。3.1問題的提出在機械加工過程中，為了保證加工精度，首先要使工件在機床上占有正確的位置，確定工件在機床上或夾具中占有正確的位置的過程，稱為工件的定位。定位后將其固定，使其在加工過程中始終保持定位位置不變的操作稱為加緊。工件在機床或夾具上定位，加緊的過程稱為裝夾，用以裝夾工件的裝置稱為機床夾具，簡稱夾具。在給定的零件中，對本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低，因此，本步的重點應在卡緊的方法與快捷性上。3.2定位基準的選擇處于定位簡單和快速的考慮。選擇已加工好的中心孔和11孔兩個孔定位，采用經典的一面兩銷定位，一面限制3個自由度。心軸限制兩個自由度，削邊銷限制1個旋轉方向的自由度，這樣空間的六個自由度就限制完全了，同時開口墊圈壓緊工件。3.3切削力和夾緊力計算本步加工可按鉆削估算卡緊力，實際效果可以保證可靠的卡緊。軸向力 Fi=15.62N扭矩 Mc=8.52x10-6NM由于扭矩很小，計算時可忽略。 驗算螺栓強度：ns= 179.94MPa45鋼的強度為450MPa，強度滿足。使用快速螺旋定位機構快速人工卡緊，調節(jié)卡緊力調節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。 3.4定位誤差分析（1）移動時位移基準誤差為 jy = d1+D1+X1min 式中： d1 - 圓柱銷孔的最大偏差 D1 - 圓柱銷孔的最小偏差 1min - 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙代入數(shù)據得: jy = d1+D1+X1min = 0.009+0+0.016 = 0.025mm（2）轉角誤差 tg= (d1+D1+X1min+d2+D2+X2min)/2L式中： d1 - 圓柱銷孔的最大偏差 D1 - 圓柱銷孔的最小偏差 1min - 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 d2 - 削邊銷孔的最大偏差 D2 - 削邊銷孔的最小偏差 2min - 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙 其中：X2min = 2（LX+LG-X1min/2） 則代入數(shù)據得： tg = （0.009+0+0.016+0.009+0+0.004）/（2 *305.29） = 0.0000622 則 ： = 0.00006219o經檢驗合格3.5夾具設計及操作的簡要說明如前面所述，在夾具設計時，為提高勞動生產率，應首先著眼于機動加緊，本道工序的鉆孔選用開口墊圈壓緊，當我們裝上工件后，采用一面2銷把工件的空間度6個自由度限制完畢后我們旋轉螺母，試著和工件接觸，然后旋轉螺母壓緊工件，即可開始加工工作?？?結 緊張而有繁忙的三周的課程設計結束了當我快要完成老師下達給我的任務的時候，我仿佛經過一次翻山越嶺，登上了高山之顛，頓感心曠神意，眼前豁然開朗。這次課程設計的基本目的在于鞏固和加深理論知識的掌握，培養(yǎng)我們綜合運用工藝知識能力。通過課程設計的環(huán)節(jié)，我們鍛煉出了具有設計零件機械加工工藝規(guī)程的能力，掌握了加工方法及其機床、刀具、切削用量的選擇與應用，還學會了使用、查閱各種設計資料、手冊和國家標準，以及學會了繪制工序圖、制作工藝卡片等等通過這次課程設計，希望了解并認識一般機器零件的生產工藝過程，鞏固和加深已學過的技術基礎課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，對自己未來將從事的工作進行一次適應性的鍛煉，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎。這也是難得的機會讓我們更好了解從原料到產品成型、完工的所有工序。 通過課程設計，使我深深體會到干任何事都必須要有耐心細致，說實話，課程設計真的有點累，當我一手清理自己的設計成果，回想起這兩周路程，一種少有的成功喜悅即刻使倦意頓消。 最后，我要感謝老師對我們的耐心指導，老師孜孜不倦的教誨使得我們的設計得以順利完成，很感謝老師在這段時間教會了我們很多東西使我們受益匪淺，讓我們在邁入社會前有一個磨礪自己的機會，認識到團隊合作的精神的重要性。 參 考 文 獻【1】 周宏甫主編，高等教育出版社，機械制造技術基礎（第二版）【2】王紹俊主編機械制造工藝設計手冊機械工業(yè)出版社，1985【3】金屬機械加工工藝人員手冊修訂組編金屬機械加工工藝人員手冊上?？茖W技術出版社，1983【4】上海柴油機廠工藝設備研究所編金屬切削機床夾具設計手冊機械工業(yè)出版社,1984【5】南京市機械研究所主金屬切削機床夾具圖冊機械工業(yè)出版社，1986【6】呂周堂、陳曉光主編互換性與技術基礎中國科學技術出版社,1994【7】宋凱主編.機械制造技術基礎課程設計指南.化學工業(yè)出版社200819