I倒擋撥叉工藝及鉆Φ18孔專用夾具設(shè)計-非標(biāo)圖多 [I倒檔撥叉]

喜歡就充值下載吧。資料目錄下的全部文件，下載了全部有的哦。 制造工藝學(xué)夾具課程設(shè)計倒檔撥叉專用夾具說明書姓 名：許彬彬?qū)W 號：0811111045班 級：08機電1班指導(dǎo)老師：蹇崇軍老師設(shè)計時間：2012年1月 目 錄一、設(shè)計題目3二、零件圖及加工工序分析4三、設(shè)計方案61、夾具設(shè)計方案2、夾緊裝置的設(shè)計3、導(dǎo)向裝置的設(shè)計及其他裝置結(jié)構(gòu).夾具體的確定4、繪制夾具結(jié)構(gòu)圖5、確定夾具技術(shù)要求和有關(guān)尺寸，公差配合四、夾具零部件的結(jié)構(gòu)10五、定位誤差的計算14六、致謝15七、參考文獻16一、設(shè)計題目“倒檔撥叉”專用夾具設(shè)計二、零件圖及加工工序分析1、倒檔撥叉零件圖如圖1所示：圖1 倒檔撥叉零件圖倒檔撥叉材料為QT450-10，即球墨鑄鐵，最小抗拉強度為450MPa，最低延伸率為10。根據(jù)機械加工材料等相關(guān)資料可以知道：球墨鑄鐵既有灰鑄鐵的優(yōu)點，即具有高的抗壓強度、優(yōu)良的耐磨性和消震性，低的缺口敏感性。同時具有與中碳鋼媲美的抗拉強度、彎曲疲勞強度及良好的塑性與韌性，此外，還可以通過合金化及熱處理來改善與提高它的性能，所以生產(chǎn)上已用球墨鑄鐵代替中碳鋼及中碳合金鋼制造發(fā)動機的曲軸、連桿、凸輪軸和機床的主軸等。QT450-10主要用于汽車、拖拉機底盤零件等。由于該倒檔撥叉外形復(fù)雜，又是薄壁零件，屬于大批量生產(chǎn)，故毛坯采用金屬型鑄造。加工機床部分采用通用機床，部分采用專用機床；按零件分類，部分布置成流水線，部分布置成機群式；廣泛采用專用夾具，可調(diào)夾具；按零件產(chǎn)量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用專用刀具和量具；部分采用劃線找正裝夾，廣泛采用通用或?qū)Ｓ脢A具裝夾；有較詳細的工藝規(guī)程，用工藝卡管理生產(chǎn)。根據(jù)零件圖可知，零件整體要求精度較高。其中18孔中心線和叉腳開檔腳面有垂直度要求，并且18孔中心線自身有直線度要求， 被測槽面與8.7孔中心線有對稱度要求。26圓柱的上下端面粗糙度要求為Ra2.5，槽內(nèi)面兩側(cè)的粗糙度要求為Ra12.5，槽面粗糙度要求為Ra2.5，叉腳開檔腳面的粗糙度要求為Ra6.3，腳面內(nèi)側(cè)的粗糙度要求為Ra12.5，操縱槽端面的粗糙度要求為Ra2.5。2、鉆18孔的孔的加工工序圖如圖2所示:圖2 工序圖倒檔撥叉18孔的孔加工的方法為選用立式鉆床Z525進行加工。三、設(shè)計方案方案一:以直徑26的外圓和撥叉的下底面為定位面，為一面一V型塊定位限制五個自由度方案二:以兩底槽內(nèi)表面撥叉的下底面為定位面. 方案一的定位原件與鉆模板配合較容易實現(xiàn)，較易容易實現(xiàn)鉆孔加工,因此選擇方案一由設(shè)計任務(wù)及條件可知,要設(shè)計鉆18孔夾具的設(shè)計，在保證質(zhì)量和提高生產(chǎn)率的前提下,盡量簡化結(jié)構(gòu),做到經(jīng)濟合理，工藝性好，裝夾方便.根據(jù)被加工部位的分布情況,擬采用可換鉆套1、夾具設(shè)計方案1）確定定位方案根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點,其定位方案:如圖所示,以26孔及倒檔撥叉下底面組合定位,限制工件的五個自由度,由于要加工的18孔在圓周方向成均布分布,不用限制工件Z自由度。2）選擇定位元件選用墊塊和V型塊,作為26孔及倒檔撥叉下底面的定位元件(見夾具總圖).其結(jié)構(gòu)和尺寸按要求確定。2、夾緊裝置的設(shè)計1）夾緊機構(gòu)根據(jù)生產(chǎn)類型，此夾具的夾緊機構(gòu)不宜復(fù)雜，采用螺旋夾緊方式。壓緊螺栓直徑暫用M14，為縮短裝卸工件的時間，采用開口壓板。2）夾緊力的計算刀具：17.8的麻花鉆，18的鉸刀。2、夾緊力的計算鉆孔夾緊力：查機床夾具設(shè)計手冊P70表3-6，查得工件以一個面和兩個孔定位時所需夾緊力計算公式：式中 螺紋摩擦角平頭螺桿端的直徑工件與夾緊元件之間的摩擦系數(shù),0.16螺桿直徑 螺紋升角Q 手柄作用力L 手柄長度則所需夾緊力 =600N根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。 3、導(dǎo)向裝置的設(shè)計及其他裝置結(jié)構(gòu).夾具體的確定加工孔的導(dǎo)向裝置的確定為維修方便，不采用固定鉆套，而選用可換鉆套，它們的主要尺寸和結(jié)構(gòu)由參考文獻1選取。4、繪制夾具結(jié)構(gòu)圖繪制夾具結(jié)構(gòu)圖一般分兩步，首先繪制草圖，待對夾具精度進行分析和計算后，若需修改的，修改后再按國際正式繪制夾具總裝圖，如圖所示。5、確定夾具技術(shù)要求和有關(guān)尺寸，公差配合夾具技術(shù)要求和有關(guān)尺寸，公差配合是根據(jù)教材以及有關(guān)資料，手冊規(guī)定的原則和方法確定的，本例的技術(shù)要求和公差配合如下：定位元件與倒檔撥叉底面的垂直度誤差允許值在全長上為0.03mm。導(dǎo)向元件與夾具體底面的垂直度誤差允許值在全長上為0.05mm導(dǎo)向元件與夾具體底面的平行度誤差允許值為0.05mm由于夾具設(shè)計的各部分分析與計算已進行，結(jié)果符合要求，在結(jié)構(gòu)草圖的基礎(chǔ)上，繪制正式的總裝配圖。四、夾具零部件的結(jié)構(gòu)1、壓緊螺栓2、墊塊3、鉆模板4、夾具體五、定位誤差的計算定位誤差的分析定位元件尺寸及公差的確定。，因為該定位元件的定位基準(zhǔn)為孔的軸線，所以基準(zhǔn)重合b=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會發(fā)生相對位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。j=（TD+T d+S）/2TD =0.018mmT d =0.011mmS=0.010mmj=0.0195mm該定位方案滿足要求。由于上分析可知，該定位方案與定位裝置是可行的。六、致謝這次的課程設(shè)計讓我學(xué)到很多，并且鞏固了所學(xué)的知識。在做設(shè)計的時候，我要感謝我的指導(dǎo)老師和我的同學(xué)。我的夾具設(shè)計題目是倒檔撥叉夾具的設(shè)計，目的是為了保證這道鉆孔工序的精度和加工效率。在設(shè)計開始時，在老師的幫助下我逐漸明確了設(shè)計思路，這使我的工作能夠漸漸的展開；在和老師的討論中我明確了夾具設(shè)計方案，并了解了定位夾緊的方式。在隨后的設(shè)計中，我按照夾具設(shè)計的思路一步一步的設(shè)計。在這過程中，我也遇到了一些問題，比如該如何選取夾具體材料等，這些問題都是在老師和同學(xué)的幫助和探討中得到很好的解決。在和老師同學(xué)的討論中，使我學(xué)到了很多東西，也認識了一些自己的不足，總之，非常感謝老師和同學(xué)在這次課程設(shè)計給我的幫助！七、參考文獻 1黃健求主編 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 機械工業(yè)出版社 2005.112方子良主編 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 上海交通大學(xué)出版社 2005.1 3崇凱主編 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南 化學(xué)工業(yè)出版社 2007.24孫麗媛 機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo) 冶金工業(yè)出版社 2002.12 5 大連大學(xué)工程畫教研室.機械制圖M.北京：高等教育出版社，2003.6 王光斗，王春福.機床夾具設(shè)計手冊M.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000.16附錄表1機械加工工藝過程卡片零件編號零件名稱1倒檔撥叉工序號工序名稱設(shè) 備 夾 具刀 具量 具工 時名 稱型 號名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格1粗銑外圓柱右端面立式銑床X51專用夾具YG6硬質(zhì)合金端面銑刀D=80mm0.512粗銑外圓柱左端面立式銑床X51專用夾具YG6硬質(zhì)合金端面銑刀D=80mm游標(biāo)卡尺100、0.010.513鉆，擴，鉸H9mm孔鉆床Z525專用夾具YG6鉆頭擴孔刀鉸刀D=12mmD=13.8mmD=14mm游標(biāo)卡尺極限量規(guī)100、0.0126.34銑開檔40B12立式銑床X51專用夾具YG6立式銑刀D=16mm游標(biāo)卡尺100、0.010.55粗銑槽14H13mm立式銑床X51專用夾具YG6端銑刀D=80mm游標(biāo)深度尺100、0.010.86鉆8mm孔立式鉆床Z525專用夾具YG6端銑刀8.7mm鉆頭極限量規(guī)100、0.0127粗銑開檔叉腳面T1，T2面臥式銑床X62專用夾具YG8硬質(zhì)合金盤銑刀D=80mm,游標(biāo)卡尺100、0.0118半精銑開檔叉腳面T1，T2面臥式鉆床X62專用夾具硬質(zhì)合金鉆頭D=80mm,1續(xù)表1機械加工工藝過程卡片零件編號零件名稱1倒檔撥叉工序號工序名稱設(shè) 備 夾 具刀 具量 具工 時名 稱型 號名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格9鉗工去毛刺，并到0.545角平口鉗銼刀10終檢1112131415機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱倒擋拔叉共13頁第 1頁車間工序號工序名材料牌號10粗銑拔叉頭左右兩端面ZG310-570毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床2夾具編號夾具名稱切削液專用夾具描圖工位器具編號工位器具名稱描校工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（m/min）進給量/（mm/r）背吃刀量/mm進給次數(shù)1粗銑A面Ra25，控制尺寸50mm端銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具16040.20.231底圖號2粗銑B面Ra25，控制尺寸端銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具16040.20.231設(shè)計（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）裝訂號標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱倒擋拔叉共13頁第 2頁車間工序號工序名材料牌號20鉆孔、鉸孔ZG310-570毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱描圖工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（m/min）進給量/（mm/r）背吃刀量/mm進給次數(shù)描校1鉆孔mm，倒角C1，至A面46mm，復(fù)合鉆頭、游標(biāo)卡尺19.220.154.512粗鉸mm，Ra12.5錐柄機用鉸刀23.620.82.41底圖號3精鉸mm，Ra6.3 錐柄機用鉸刀0.50.11設(shè)計（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）裝訂號標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期描圖機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱倒擋拔叉共13頁第 3頁車間工序號工序名材料牌號30粗銑撥叉頭側(cè)面ZG310-570毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱描校工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（m/min）進給量/（mm/r）背吃刀量/mm進給次數(shù)底圖號1粗銑拔叉頭側(cè)面，控制尺寸高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺38050.000.1531設(shè)計（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）裝訂號標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱倒擋拔叉共 13頁第 4頁車間工序號工序名材料牌號40粗車拔叉腳槽底內(nèi)表面ZG310-570毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備型號同時加工件數(shù)臥式車床4夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱描圖工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（m/min）進給量/（mm/r）背吃刀量/mm進給次數(shù)1粗車B面，控制尺寸端面車刀、游標(biāo)卡尺3150227.490.431描校2粗車C面，控制尺寸端面車刀、游標(biāo)卡尺240075.40.4713粗車A面，控制尺寸端面車刀、游標(biāo)卡尺3150227.490.431底圖號4粗車D面，控制尺寸端面車刀、游標(biāo)卡尺240075.40.471設(shè)計（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）裝訂號標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱倒擋拔叉共 13頁第5頁車間工序號工序名材料牌號50銑叉爪口內(nèi)表面ZG310-570毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床2夾具編號夾具名稱切削液專用夾具描圖工位器具編號工位器具名稱描校工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（m/min）進給量/（mm/r）背吃刀量/mm進給次數(shù)1粗銑內(nèi)圓，控制尺寸端面銑刀、卡尺220069.10.131底圖號2粗銑外圓，控制尺寸端面銑刀、卡尺200062.80.161設(shè)計（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）裝訂號標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期描圖機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱倒擋拔叉共13頁第 6頁車間工序號工序名材料牌號60粗銑叉爪口內(nèi)表面?zhèn)让鎆G310-570毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱描校工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（m/min）進給量/（mm/r）背吃刀量/mm進給次數(shù)底圖號1粗銑叉爪口內(nèi)表面?zhèn)让?，控制尺寸端面銑刀、游?biāo)卡尺188059.00.1531設(shè)計（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）裝訂號標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期描圖機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱倒擋拔叉共13頁第 7頁車間工序號工序名材料牌號70粗銑操縱槽內(nèi)側(cè)面ZG310-570毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱描校工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（m/min）進給量/（mm/r）背吃刀量/mm進給次數(shù)底圖號1粗車操縱槽內(nèi)側(cè)面，分別控制尺寸鍵槽銑刀、卡規(guī)、深度游標(biāo)卡尺1306.120.1531設(shè)計（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）裝訂號標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱倒擋拔叉共 13頁第 8頁車間工序號工序名材料牌號80粗銑槽底部分內(nèi)表面內(nèi)側(cè)兩端面ZG310-570毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床2夾具編號夾具名稱切削液專用夾具描圖工位器具編號工位器具名稱描校工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（m/min）進給量/（mm/r）背吃刀量/mm進給次數(shù)1粗銑A面，控制尺寸端面銑刀、游標(biāo)卡尺10243.220.131底圖號2粗銑B面，控制尺寸端面銑刀、游標(biāo)卡尺10243.220.131設(shè)計（日期）審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）裝訂號標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期描圖機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱倒擋拔叉共13頁第 9頁車間工序號工序名材料牌號90鉆孔ZG310-570毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱描校工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（m/min）進給量/（mm/r）背吃刀量/mm進給次數(shù)底圖號1鉆孔、倒圓復(fù)合鉆頭、卡尺、塞規(guī)1403.820.1531設(shè)計（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）裝訂號標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期描圖機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱倒擋拔叉共13頁第10頁車間工序號工序名材料牌號100鉆孔ZG310-570毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱描校工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（m/min）進給量/（mm/r）背吃刀量/mm進給次數(shù)底圖號1鉆孔麻花鉆、游標(biāo)卡尺1405.280.1531設(shè)計（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）裝訂號標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期描圖機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱倒擋拔叉共13頁第12頁車間工序號工序名材料牌號110磨削撥叉角內(nèi)表面ZG310-570毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)平面磨床1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱描校工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（m/min）進給量/（mm/r）背吃刀量/mm進給次數(shù)底圖號1磨削拔叉角內(nèi)表面砂輪、游標(biāo)卡尺224070.330.1531設(shè)計（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）裝訂號標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期描圖機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱倒擋拔叉共13 頁第 13頁車間工序號工序名材料牌號120磨削撥叉頭孔ZG310-570毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)內(nèi)圓磨床1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱描校工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（m/min）進給量/（mm/r）背吃刀量/mm進給次數(shù)底圖號1磨削拔叉頭孔砂輪、游標(biāo)卡尺28010.560.1531設(shè)計（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）裝訂號標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期描圖機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱倒擋拔叉共13頁第 14頁車間工序號工序名材料牌號130磨削銷釘孔ZG310-570毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)內(nèi)圓磨床1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱描校工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（m/min）進給量/（mm/r）背吃刀量/mm進給次數(shù)底圖號1磨削銷釘孔砂輪、游標(biāo)卡尺2807.650.1531設(shè)計（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）裝訂號標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 零件名稱倒檔撥叉零件 共1頁第1頁材 料 牌 號毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺 件 數(shù)備 注 工序號工序名稱 工序目的 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件1毛坯退火消除內(nèi)應(yīng)力改善機械加工性能2車端面得到相應(yīng)精度的平整表面車床3鉆孔拉孔拉孔精度最高鉆床和拉床4車端面和倒角得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu)車床5粗銑腳面使表面平整銑床6精銑開檔得到高精度開檔銑床7銑槽得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu)銑床8鉆孔得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu)鉆床9精銑腳面達到要求精度銑床 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期