02住宅工程質(zhì)量通病防治措施

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1、 質(zhì)量通病防治措施 根據(jù)寧夏住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則要求，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的法律和工程技術(shù)操作規(guī)程，國家制定現(xiàn)行的操作規(guī)程，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格職責(zé)，加強(qiáng)監(jiān)控力度，爭取將工程質(zhì)量通病降到最低點(diǎn)。 主要從人的因素為重點(diǎn)，提高工程質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)管理，提高質(zhì)量責(zé)任意識(shí)，材料質(zhì)量進(jìn)場驗(yàn)收，工程操作程序嚴(yán)格控制，增強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，嚴(yán)格工程質(zhì)量成品驗(yàn)收。 主要從以下六個(gè)方面進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控操作程序。 一、墻體防裂縫技術(shù)措施 1、現(xiàn)象： 墻面抹灰后，過一段時(shí)間往往在門窗框與墻面交接處、磚石基層、砼基層相交處，基層平整偏差較大的部位，墻裙、踢腳上口、外窗臺(tái)等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況

2、。 2、原因分析： （1）基層清理不干凈或處理不當(dāng)；墻壁澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響站結(jié)力； （2）墻體與砼交接處拉結(jié)筋設(shè)置不夠，沿交接處開裂； （3）配置砂漿用的原材料不符合要求，配比不當(dāng)； （4）基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大； （5）門框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚距離過大或木磚松動(dòng)，經(jīng)開關(guān)振動(dòng)在門框處產(chǎn)生空鼓、裂縫； （6）外窗臺(tái)使用的材料不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不均勻沉降； （7）夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)； 3、預(yù)防措施： （1）砼、磚石基層表面凹凸明顯地位，應(yīng)事先剔平或用1：2.5水泥砂漿補(bǔ)平，表面太光滑的基層要鑿毛或用1:1水泥

3、砂漿摻10%的107膠先薄薄抹一層(厚約3mm)，，24小時(shí)后再進(jìn)行抹灰，基層表面砂漿殘?jiān)?、污垢、隔離劑、油污等，均應(yīng)在抹灰前清理干凈（用清水加10%的火堿洗）。墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：2.5水泥砂漿堵嚴(yán)抹平，管槽、孔洞較深的應(yīng)分層抹平，每次抹灰不應(yīng)大于10mm。蜂窩、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道膠水溶液，再用1：2.5水泥砂漿修補(bǔ)；加氣砼墻面缺棱掉角和板縫處，宜先刷水泥重量20%的107膠的素水泥漿一道，再用1：1；6混合砂漿修補(bǔ)抹平。 （2）不同基層材料如磚面和砼面基層相接處，應(yīng)鋪訂金屬網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊不小于10cm。同時(shí)當(dāng)墻面垂直偏

4、差較大，抹灰厚度大于40mm時(shí)，應(yīng)采取技術(shù)措施在抹灰層中間加鐵絲網(wǎng)片，并用6.5鋼筋或水泥鋼釘進(jìn)行固定，網(wǎng)片外抹灰厚度不宜大于30mm。墻體與砼交接處的拉結(jié)鋼筋不夠或未加的，可按規(guī)范要求間距補(bǔ)加，一般可用6.5鋼筋長度按規(guī)范要求，一端焊接在板墻分布筋或箍筋上，另一端加900彎鉤后打入灰縫中，事先要把墻兩邊的灰縫各自剔深60mm，等鋼筋嵌入后再用1：2水泥砂漿嵌平墻面。 （3）抹灰前墻面應(yīng)澆水。磚墻基層一般先澆水兩遍，磚面應(yīng)滲水深度約為8-10mm，即可達(dá)到抹灰要求。因此，應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水，每天兩遍以上，使?jié)B水深度達(dá)到8-10mm，墻體抹灰前表面浮灰、松散顆粒應(yīng)認(rèn)真清掃干凈。砼墻體吸水率低，

5、抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時(shí)間較長，或抹上的灰漿已干掉，則抹上一層砂漿的應(yīng)澆水濕潤，避免剛抹的砂漿中的水分被低層吸走，產(chǎn)生空鼓。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況酌情掌握。 （4）抹灰用的砂漿必須要有很好的和易性，并具有一定粘結(jié)強(qiáng)度，和易性好的砂漿能涂抹成均勻的薄層，而且底層粘接牢固，便于操作和能保證工程質(zhì)量。砂漿和易性好壞取決于砂漿的稠度和保水性能。抹灰用砂漿稠度一般控制如下：底層抹灰砂漿為10-12cm；中層抹灰砂漿為7-8cm；面層砂漿為10cm。保水性能是指在攪拌、運(yùn)輸、使用過程中，砂漿中的水與交接材料及骨料分離快慢的性能，保水

6、性不好的砂漿容易離析，如果涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會(huì)被基層吸走發(fā)生脫水現(xiàn)象，變的比較稠不好操作，砂漿中膠結(jié)材料越多，則保水性能越好。水泥砂漿保水性較差時(shí)可參如石灰膏、粉煤灰等以提高其保水性。抹灰砂漿必須與基層粘結(jié)牢固必要時(shí)可在砂漿中摻入107膠等膠結(jié)材料，以提高抹灰砂漿的粘接強(qiáng)度。 （5）我們在主體施工時(shí)一般都比較重視原材料的質(zhì)量，其實(shí)在抹灰工程時(shí)原材料的質(zhì)量問題同樣不能放松，水泥、砂、石膏灰、外摻劑等原材料必須符合砂的要求，且中砂的含泥量不得超過3%，細(xì)沙和特細(xì)砂以及受過凍和熟化不完全的石灰膏嚴(yán)禁使用。 （6）抹灰用砂漿的品種、配合比除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，同時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)

7、：首先，底層砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)基本相同，中層砂漿標(biāo)號(hào)不得高于底層，底層砂漿不能高于基層墻體，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力破壞強(qiáng)度交底的基層(或抹灰底層)，產(chǎn)生空鼓、開裂、脫落等質(zhì)量問題。這就要求我們在主體施工時(shí)，一定要把握好主體砂漿的強(qiáng)度，控制好配合比及砌筑用磚的澆水，以防止主體砂漿強(qiáng)度不夠，給抹灰工程留下質(zhì)量隱患，所以主體砌筑時(shí)每道墻砌筑完畢后，第二天必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)且至少養(yǎng)護(hù)三天使水泥能夠充分水化凝結(jié)，以防止砌體砂漿沿外側(cè)灰縫失水而造成表面強(qiáng)度降低，且水泥砂漿不得抹在石灰砂漿或混合砂漿上。 （7）當(dāng)基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時(shí)，容易產(chǎn)生空鼓、裂縫，一般每次抹灰厚

8、度應(yīng)控制在8-10mm為宜，中層抹灰必須分若干次抹平。水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)待前一層抹灰凝固后，再涂抹后一層以間隔24小時(shí)為宜；以防止以抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動(dòng)，或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過大，產(chǎn)生空鼓、裂縫。為了杜絕或減少本條所列隱患的產(chǎn)生，這就要求我們在主體施工時(shí)，要嚴(yán)格控制墻體的平整度和垂直度，必須達(dá)到檢查覆蓋率為100%，尤其要嚴(yán)格控制框架工程中的填充墻，因?yàn)檫@類墻體多為加氣砼的，如果砌筑質(zhì)量控制不好，造成表面抹灰過厚，勢必造成空鼓、開裂且不好處理。 （8）門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序?qū)Ｈ素?fù)責(zé)。先將水泥砂漿用小溜子將縫塞實(shí)塞嚴(yán)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后在用水泥砂漿找平。門窗框安裝應(yīng)采取有效措施以

9、保證與墻體連接牢固，抹灰后不致在門窗框邊處發(fā)生裂縫、空鼓問題。水泥砂漿墻裙、踢腳線一般為大墻面施工完成后進(jìn)行施工，由于上口壓光線留置不齊，容易造成空鼓；所以在大墻面施工時(shí)應(yīng)在每道墻上彈出標(biāo)準(zhǔn)的控制線，大墻壓光應(yīng)控制在墻裙踢腳線上口的5mm處，下部至樓板處用木抹子搓毛用杠桿刮平。 （9）窗體抹灰一般容易產(chǎn)生空鼓、裂縫，在窗表面出現(xiàn)一道或幾道裂縫，其原因與結(jié)構(gòu)有關(guān)系，由于窗口處墻身和窗間墻自重不同，傳遞到基礎(chǔ)上隨壓力和沉陷量也就不同，所以在主體施工時(shí)一定要嚴(yán)格安照設(shè)計(jì)要求，做好窗臺(tái)下口的防裂措施。窗臺(tái)抹灰開裂雨水容易從裂縫中滲透，引起抹灰層的空鼓，甚至脫落，引起窗臺(tái)空鼓的另一個(gè)原因是窗臺(tái)下都為粘

10、土磚，而更具近幾年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，如果將窗臺(tái)最上一皮磚改為60厚的C20細(xì)石砼，將會(huì)大大改善窗臺(tái)開裂、空鼓的情況，原因是窗臺(tái)基本為一個(gè)水平面，再者春冬季節(jié)容易積聚窗戶上流落下來的冷凝，造成反復(fù)凍融從而破壞磚的基礎(chǔ)，而粘土磚的抗凍融性明顯不如砼，故容易產(chǎn)生空鼓、開裂。 （10）室外抹灰一般長度較長、高度較高，為了容易接茬防止抹灰砂漿收縮開裂，應(yīng)設(shè)計(jì)分割縫。同時(shí)夏季應(yīng)避免在日光曝曬下進(jìn)行抹灰，罩面成活后應(yīng)指定專人澆水養(yǎng)護(hù)，并堅(jiān)持養(yǎng)護(hù)三天以上。 4、砌筑過程中采購中粗砂，禁止使用山砂和混合砂。 5、控制砌塊上墻的含水率，宜為5%-8%。 6、填充墻接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完

11、15天后，再將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時(shí)，對雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿嵌填密實(shí)。 7、砌體結(jié)構(gòu)完成后60天再進(jìn)行抹灰。 8、柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚內(nèi)。 9、填充墻與柱交接處，用15mmX15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實(shí)。 二、鋼筋混凝土樓板蜂窩、麻面、防裂技術(shù)措施 1、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥砂漿流失；鋼筋較密石子相應(yīng)過大。 預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后在澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗，模板接縫寬度超過2.5mm時(shí)，應(yīng)予填封，梁徑過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。 2、漏筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊

12、塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼樓板，振搗不實(shí)。 預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定保護(hù)厚度：墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋下沉繞度減?。皇褂谜駝?dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后再移動(dòng)。 3、麻面產(chǎn)生的原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。 預(yù)防措施:模板應(yīng)平整光滑；安裝前把粘漿清理干凈，并滿涂隔離劑；澆搗前對模板要澆水濕潤。 4、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。 預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；安裝規(guī)程使用振動(dòng)器。 5、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆筑，特別是柱頭和梯板腳。 預(yù)防

13、措施：澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。 6、材料要求：在進(jìn)行現(xiàn)澆板的混凝土樓板的施工時(shí)采購中粗砂，水泥為近期產(chǎn)水泥，進(jìn)場后均應(yīng)按要求進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方使用。并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣送檢。 7、檢驗(yàn)批檢查入模塌落度，高層高層住宅應(yīng)大于180mm。 8、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。施工時(shí)超出樓層+0.50線，依據(jù)+0.50線控制樓板厚度。陽臺(tái)、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不移位。 三、樓地面防滲漏技術(shù)措施 1、現(xiàn)象： 面層粗糙光潔度差，走動(dòng)后表面先有松散水泥灰，用手摸

14、時(shí)像水泥面，隨著走動(dòng)次數(shù)的增多，砂礫逐步松動(dòng)或有水泥硬殼脫落，露出松散的水泥和砂子。地面空鼓多發(fā)生與面層與墊層或墊層與基層之間，受力后容易開裂，嚴(yán)重時(shí)大片剝落，破壞使用功能。 2、原因分析： （1）面層砂漿水灰比過大，施工時(shí)如果用水量過多，將會(huì)大大降低砂漿的強(qiáng)度。同時(shí)，施工砂漿表面還會(huì)泌水，進(jìn)一步降低地面的表面強(qiáng)度，完工后一經(jīng)走動(dòng)磨損，就會(huì)起砂。 （2）地面墊層粘接層或面層配比不當(dāng)，各層之間強(qiáng)度不一致或過低造成地面起砂、空鼓及面層脫落。 （3）墊層或基層表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其他污物，特別是室內(nèi)粉刷的白灰砂漿或水泥漿沾污在樓板或基層上，極不容易清理干凈嚴(yán)重影響與基層或面層的結(jié)合

15、。 （4）面層施工時(shí)，墊層或基層表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥，鋪設(shè)砂漿后，由于墊層吸收水分致使砂漿強(qiáng)度不高，面層與墊層粘接不牢。 （5）面層與墊層之間為刷水泥砂漿結(jié)合層，或刷漿過早，鋪設(shè)面層時(shí)所刷的水泥砂漿已風(fēng)干硬結(jié)，不但沒有粘結(jié)力，反而起了隔離作用，或采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法，由于水泥面不易撒勻，澆水也有多有少，容易造成干灰層、積水坑，成為面層空鼓的潛在隱患。 （6）采用細(xì)石砼撒1：1干水泥漿隨打隨抹做法的地面，水泥面層撒不均勻，造成表面吸水不均，干濕不勻。在面層和基層間形成夾層，降低面層強(qiáng)度，造成地面起砂。 （7）面層壓光時(shí)掌握不準(zhǔn)，造成地面壓光時(shí)間過早或過遲。壓光過

16、早，水泥水化作用剛剛開始，表面還會(huì)出現(xiàn)水光，對面層砂漿的強(qiáng)度或抗磨能力很不利，壓光過遲，水泥已終凝硬化，不但操作困難，無法消除面層表面的毛細(xì)孔和抹痕，而且會(huì)擾動(dòng)已經(jīng)硬化的表面，也將大大降低面層砂漿的強(qiáng)度和抗磨能力。 （8）原材料不符合要求，水泥標(biāo)號(hào)低或用不定期凝結(jié)水泥，影響 篩余卵石，致使級配不均勻，砼強(qiáng)度降低。 （9）樓梯踏步基層與面層砂漿強(qiáng)度不一致，且上人過早養(yǎng)護(hù)不好，造成表面起砂、空鼓及缺棱掉角。 3、預(yù)防措施 （1）嚴(yán)格控制砂漿及砼的配合比和水灰比，用于面層的砂漿的稠度不應(yīng)大于3cm，且砼強(qiáng)度不大于C20，施工前基層要充分濕潤，應(yīng)提前1-2天，對基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤，并認(rèn)真清

17、理基層表面的浮灰，漿膜以及其他污物，施工前應(yīng)確?；鶎颖砻娌坏糜蟹e水，素水泥漿結(jié)合層應(yīng)用桶調(diào)漿并涂刷均勻，素水泥漿的水灰比以0.4-0.5為宜。刷素水泥漿結(jié)合層應(yīng)用桶調(diào)漿并涂刷均勻，刷素水泥將應(yīng)與鋪設(shè)層緊密結(jié)合，嚴(yán)格做到隨刷隨鋪，鋪設(shè)基層或面層時(shí)，如果素水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，則應(yīng)鏟去后重新涂刷。 （2）鋪設(shè)墊層前應(yīng)進(jìn)行鐵餅沖筋，沖筋間距不宜過大，應(yīng)控制在1.2左右，砂漿面層或砼墊層應(yīng)隨鋪灰隨用短杠刮平，砼面層還用應(yīng)平板振動(dòng)器振實(shí)，面層用1：1干灰面拌和均勻，并鋪撒均勻，且厚度不應(yīng)大于10mm。 （3）掌握好面層的壓光時(shí)間，水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍，第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)隨即進(jìn)行，所有面層均應(yīng)用

18、木抹子拍打一遍，使面層材料均勻、密實(shí)，使表面泛漿，抹壓平整，以保證面層的強(qiáng)度和密度，并不得在其表面灑水收光。第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后終凝前完成，將表面壓實(shí)、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞毛孔，進(jìn)一步將表面壓光滑，但切忌在水泥終凝后壓光。 （4）水泥地面壓光后，一般在24小時(shí)后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護(hù)。有條件的可用黃泥做坎后蓄水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不應(yīng)少于7天。并且應(yīng)合理安排施工流向，避免過早上人且水泥地面應(yīng)安排在墻面、頂棚粉刷等裝飾工程完成后進(jìn)行，為防止地面施工產(chǎn)生的振動(dòng)影響下層頂棚質(zhì)量，宜采用上一層地面施工完畢后，進(jìn)行下層頂棚施工。并嚴(yán)禁在已施工完的地面上拌和砂漿

19、，或傾倒砂漿于水泥地面上。 （5）所有原材料使用前均應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，以確保原材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定，水泥宜采用425#普通硅酸鹽水泥，石子宜采用15mm以下粒徑的碎石，砂子應(yīng)采用中粗砂，且含泥量應(yīng)不得大于3%，地面砼應(yīng)留有試塊，以測定其強(qiáng)度。 （6）樓梯踏步施工應(yīng)在樓內(nèi)裝飾作業(yè)基本完成后進(jìn)行，且確保其基層清理干凈，在主體施工時(shí)，模板支設(shè)要嚴(yán)格檢查，確保尺寸準(zhǔn)確，以免為樓梯面層施工留下隱患，其基層處理同樓地面，并在素漿內(nèi)加入水泥用量20%的107膠，但應(yīng)保證其低層找平砂漿與面層的強(qiáng)度一致。施工完畢后，應(yīng)立即封閉樓梯，用草簾或鋸末覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于10天。并不得上人踩踏，養(yǎng)護(hù)完畢后在其

20、表面用黃泥砌磚加以保護(hù)直至竣工。 4、上、下管道及預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。 5、管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。 6、現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清理干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥粘結(jié)層。洞口填塞分兩次澆筑，先用摻入搞裂防滲劑的微膨脹混凝土至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后停四小時(shí)蓄水試驗(yàn)；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行24小時(shí)蓄水試驗(yàn)。 7、防水施工層完成前，應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。 8、地面找

21、平層向地漏放坡1-1.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm。 9、有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24小時(shí)蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為20-30mm。 10、煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。 11、衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。 四、門窗防滲漏技術(shù)措施 1、現(xiàn)象 雨水沿窗臺(tái)板向室內(nèi)倒灌，容易破壞室內(nèi)裝飾，影響室內(nèi)美觀。 2、原因分析：預(yù)制窗臺(tái)板安裝時(shí)鑿裂墻體，板下座漿松散，使雨水順墻留至窗框內(nèi)縫及從窗臺(tái)板滲入室內(nèi)，窗下框與窗臺(tái)板有縫隙，水密性差。 窗楣、窗臺(tái)沒有做出滴水槽和流水坡度，室外窗臺(tái)高于室內(nèi)窗臺(tái)板。 窗臺(tái)板抹灰層不做順?biāo)禄?/p>

22、者坡向朝里和窗臺(tái)板開裂等缺陷而釀成滲漏水。 3、預(yù)防措施： 對窗框與窗臺(tái)板間有縫隙以及墻體裂縫處的處理方法：可將縫隙清掃干凈，涂刷防水膠嵌填密封材料。其顏色應(yīng)與原色相同。 窗楣、窗臺(tái)沒有滴水應(yīng)鑿毛補(bǔ)做，窗臺(tái)沒有流水坡也應(yīng)鑿出坡度，抹上聚合物水泥砂漿，抹平壓實(shí)壓光，做好養(yǎng)護(hù)。 4、門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場檢測。 5、門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。 6、門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鋼板連接固定，鍍鋅鋼板厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180m

23、m，框邊處不大于500mm，固定在預(yù)埋的素混凝土塊上。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。 7、門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。 8、門窗框內(nèi)外側(cè)應(yīng)留5-8mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷時(shí)，宜帖“⊥”型塑料條做槽口。 9、打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。 五、屋面防滲漏技術(shù)措施 1、現(xiàn)象 屋面出入口經(jīng)常滲漏水，屋外下雨，屋內(nèi)也跟這下雨，人們上下樓很不方便。 2、原因分析 （1）不上人屋面，出入口時(shí)不注意保護(hù)防水層，將防水層踩壞，沒

24、有及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，下雨時(shí)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。 （2）水平出入門，門向內(nèi)開，門的下檻很低，雨水從門檻流入室內(nèi)。 （3）卷材防水層收頭只鋪貼到立墻上面沒有鋪到高層門下檻預(yù)制板的下面，同時(shí)預(yù)制板兼踏板鋪設(shè)時(shí)沒有向外流水坡度，又沒有做滴水，出現(xiàn)向室內(nèi)流水。 3、預(yù)防措施 （1）屋面出入孔的防水施工 首先砌好孔口四周的磚砌體或澆筑好混凝土墻體，屋面找平層施工的同時(shí)，抹好根部的圓弧和抹好平立墻面。澆筑鋼筋混凝土圈梁的外口要凸出墻面30mm。鋪貼防水卷材附加層，卷材的上端要單面粘貼在圈梁凸出的下口；鋪貼屋面防水卷材的同時(shí)，帖好立墻卷材，并將卷材上端裁齊卷入圈梁上口壓實(shí)密封好；用木框壓牢；木蓋要做防腐處理，

25、上面用金屬材料包好，鐵件都要做防銹處理。出入孔應(yīng)高出屋面250mm以上。 （2）高低層的房屋建筑都設(shè)有通向低層屋面的門孔，其防水做法是：首先砌好低層屋面上附墻，抹好找平層，鋪貼防水卷材附加層，卷材上端頭粘貼在附墻頂上壓牢，隨著屋面防水卷材的鋪貼，用滿粘法帖立墻的卷材，卷材要貼到附墻頂上壓牢，隨著屋面防水卷材的鋪貼，用滿粘法帖立墻的卷材，卷材要帖到高層門下檻預(yù)制板（兼踏步）的下面，即高層與低層之間應(yīng)用u型卷材連接封閉。在門口用鋼筋混凝土板挑出做踏步，板下與砌體間應(yīng)留有一定空隙，以適應(yīng)沉降的需要。板的面層抹灰要抹成內(nèi)高外低的流水坡，下口要做出滴水線，門必須外平外開。 4、卷材防水層收頭宜在女兒

26、墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴(yán)。 5、在屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)，伸出屋面道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應(yīng)用卷材并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。 6、屋面防水施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗(yàn)。 六、室內(nèi)標(biāo)高及幾何尺寸控制措施 1、制定專人進(jìn)行測量，各種測量儀器應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)。 2、主體施工階段應(yīng)及時(shí)彈出標(biāo)高和軸線的控制線（如墻面1m線，地面方正控制線等），準(zhǔn)確測量，認(rèn)真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線的標(biāo)識(shí)清楚。 3、嚴(yán)格

27、控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚的控制標(biāo)識(shí)，每1.5-2平方米范圍內(nèi)設(shè)置一處。 4、裝飾階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)及時(shí)處理。 5、按檢驗(yàn)批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個(gè)檢驗(yàn)批。測量后，認(rèn)真填寫《建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度測量記錄》。 6、室內(nèi)標(biāo)高、軸線位置的檢測數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10%的房間數(shù)且不少于5間進(jìn)行抽查。 目 錄 一、 墻體防裂縫技術(shù)措施--------------------------------------------1 二、 鋼筋混凝土樓板蜂窩、麻面、防裂技術(shù)措施--------

28、------6 三、 樓地面防滲漏技術(shù)措施-----------------------------------------7 四、 門窗防滲漏技術(shù)措施-------------------------------------------11 五、 屋面防滲漏技術(shù)措施-------------------------------------------13 六、 室內(nèi)標(biāo)高及幾何尺寸控制措施-------------------------------15 寧夏農(nóng)墾棚戶區(qū)危房改造示范23#樓 質(zhì) 量 通 病 防 治 措 施 編 制： 審 核： 寧夏農(nóng)墾建設(shè)實(shí)業(yè)總公司第十一項(xiàng)目部 16