杠桿（二）加工工藝及鉆M4底孔夾具設(shè)計(jì)【氣動(dòng)夾具】帶圖紙

喜歡就充值下載吧。資料目錄下的全部文件，下載了全部有的哦。有疑問(wèn)咨詢(xún)QQ:3278627871 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)II遼寧工程技術(shù)大學(xué)課 程 設(shè) 計(jì)題 目：杠桿加工工藝及M4螺孔 鉆、攻夾具設(shè)計(jì)班級(jí)：加工05-1班姓名：李明浩指導(dǎo)教師：于英華完成日期：2008年7月2日III遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)一、設(shè)計(jì)題目杠桿加工工藝及M4螺孔鉆、攻夾具設(shè)計(jì)。2、 原始資料(1) 被加工零件的零件圖 1張(2) 生產(chǎn)類(lèi)型:中批或大批大量生產(chǎn)三、上交材料(1) 被加工工件的零件圖 1張(2) 毛坯圖 1張(3) 機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片(參附表1) 1張(4) 與所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)那道工序的工序卡片 1張(4) 夾具裝配圖 1張(5) 夾具體零件圖 1張(6) 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(50008000字) 1份四、進(jìn)度安排(1) 熟悉零件,畫(huà)零件圖 2天(2) 選擇工藝方案,確定工藝路線(xiàn),填寫(xiě)工藝過(guò)程綜合卡片 5天(3) 工藝裝備設(shè)計(jì)(畫(huà)夾具裝配圖及夾具體圖) 9天(4) 編寫(xiě)說(shuō)明書(shū) 3天(5) 準(zhǔn)備及答辯 2天五、指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)成 績(jī)： 指導(dǎo)教師日期摘要機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是夾具的設(shè)計(jì)，是在我們完成了全部的基礎(chǔ)課等課程之后進(jìn)行的。這是對(duì)于之前所學(xué)的各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。通過(guò)本次的課程設(shè)計(jì)，我們應(yīng)該得到以下各方面的鍛煉：1、 能夠熟練運(yùn)用機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)中的基本理論以及在實(shí)際設(shè)計(jì)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線(xiàn)安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件加工質(zhì)量。2、 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的練習(xí)，應(yīng)該獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3、 學(xué)會(huì)使用各種手冊(cè)及相關(guān)資料、查閱相關(guān)圖表。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱(chēng)、出處、能夠做到熟練的運(yùn)用。關(guān)鍵詞：機(jī)械制造，地位，定位，工藝路線(xiàn)，鍛煉AbstractMachinery Manufacturing design courses are the main contents of the fixture design,We are in complete all the basic courses and other courses conducted by.This is the school before the various courses of an in-depth comprehensive review of the,Is also a theory with practical training,so,It in our four years of university study, occupy an important position.Through this curriculum design, we should be following all aspects of training:1、 Skilled use of machinery to design courses in basic theory and practical design schools to the practice of knowledge, the right solution to a part in the processing of positioning, clamping and arrangements of line, identify the issues of size, quality assurance parts processing.2、 Improve the structural design capacity. Through the design of the fixture to practice, should be processed in accordance with the requirements of the processing components, design efficient, effort, economic and reasonable to ensure the quality of the processing capacity of the fixture.3、 Learn to use manuals and related information, access to the relevant charts. The design and master all kinds of information relating to the name, origin, can do skilled use. Key words: Machinery Manufacturing, status, location, the process line, training17遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)目錄1.零件圖分析11.1零件的功用11.2零件的技術(shù)要求11.3審查杠桿的工藝性21.4確定杠桿的生產(chǎn)類(lèi)型22.確定毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖22.1確定毛坯制造方法22.2確定毛坯尺寸公差和加工余量22.2.1確定毛坯尺寸22.2.2確定毛坯尺寸公差等級(jí)和公差32.3繪制毛坯圖43.制定零件工藝路線(xiàn)43.1選擇定位基準(zhǔn)43.1.1精基準(zhǔn)的選擇43.1.2粗基準(zhǔn)的選擇43.2表面加工方法的確定53.3加工階段的劃分63.4工序集中與分散63.5工序順序的安排73.5.1機(jī)械加工工序的安排73.5.2熱處理工序及表面處理工序的安排83.5.3輔助工序安排83.6確定工藝路線(xiàn)84.工序設(shè)計(jì)(加工M4螺孔)94.1確定加工方案94.2確定加工余量94.3計(jì)算兩次工序尺寸的基本尺寸104.4兩次工步計(jì)算104.4.1鉆孔工步104.4.2攻絲孔工步105.時(shí)間定額的計(jì)算115.1兩工步時(shí)間定額的計(jì)算115.1.1鉆孔工步115.1.2絲攻工步115.2輔助時(shí)間的計(jì)算116.夾具設(shè)計(jì)116.1問(wèn)題的提出126.2.1定位方案設(shè)計(jì)126.2.2上述方案的比較126.2.3夾緊力方向的選擇126.2.4夾緊力作用點(diǎn)的選擇136.2.5切削力及夾緊力計(jì)算136.2.6夾具操作簡(jiǎn)要說(shuō)明137.體會(huì)與展望13參考文獻(xiàn)15附錄117附錄2181.零件圖分析1.1零件的功用本零件為用于某些機(jī)械中的杠桿，其功用是傳遞驅(qū)動(dòng)力。1.2零件的技術(shù)要求加工表面尺寸及偏差/mm公差/mm及精度等級(jí)表面粗糙度Ra形位公差/mm20孔外端面150.23.235孔外端面150.23.216孔外端面60.053.210孔上端面48.512.5插槽內(nèi)表面50.053.28H7孔加工8H71.620H7孔加工20H71.6/ 0.1 AB8F9孔加工8F91.610孔加工1012.5M4螺孔加工M4左端缺口812.5該杠桿形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，屬于典型的杠桿類(lèi)零件。為實(shí)現(xiàn)傳遞驅(qū)動(dòng)力的功能，其杠桿各孔與機(jī)器有配合要求，因此加工精度要求較高。杠桿左端兩臂內(nèi)表面在工作中需承受較大的沖擊載荷，為增強(qiáng)其耐磨性，該表面要求高頻淬火處理；為保證裝配時(shí)有準(zhǔn)確的位置，8H7、20H7、8F9三個(gè)端面孔有平行度要求，中間孔與兩端的孔的平行度為0.1mm。綜上所述，該杠桿的各項(xiàng)技術(shù)要求制定的較合理，符合該零件在傳遞驅(qū)動(dòng)力中的功用。1.3審查杠桿的工藝性分析零件圖可知，杠桿零件中的8H7、20H7、8F9孔的外端面均要求銑削加工,并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了其接觸剛度；8H7和20H7孔的端面均為平面，可以防止加工過(guò)程中鉆頭偏離，以保證加工精度；另外，該零件除主要工作表面外，其余表面加工精度較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過(guò)銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對(duì)較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量的加工出來(lái)。由此可見(jiàn)，該零件的工藝性較好。1.4確定杠桿的生產(chǎn)類(lèi)型依題目可知，該杠桿生產(chǎn)類(lèi)型為中批量生產(chǎn)。2.確定毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖2.1確定毛坯制造方法零件材料是QT450-10。零件年產(chǎn)量為中批量，而且零件加工的輪廓尺寸不大，在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型中的金屬模鑄造。零件形狀復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，8H7、8F9三個(gè)小孔不鑄出，中間20H7大孔鑄出。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后再?zèng)Q定。2.2確定毛坯尺寸公差和加工余量2.2.1確定毛坯尺寸分析本零件，所有加工表面Ra1.6，因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量即可加工表面基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量/mm說(shuō)明8H7兩孔外端面15mmCT81.25單邊余量20H7孔外端面15mmCT81.25單邊余量8F7孔外端面6mmCT71.00單邊余量10孔上端面48.5mmCT93.0單邊余量?jī)?H7孔之間的表面5mmCT81.25單邊余量缺口8mmCT72.00單邊余量2.2.2確定毛坯尺寸公差等級(jí)和公差（1） 確定毛坯尺寸公差等級(jí)由課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)中表2-1大批量生產(chǎn)的毛坯鑄件的公差等級(jí)表確定毛坯的尺寸的公差等級(jí)。由于鑄件材料為球墨鑄鐵加工方法為金屬型鑄造，確定毛坯尺寸公差等級(jí)為CT8-10.（2） 確定毛坯尺寸公差 查鑄造工藝手冊(cè)中表1-9確定本零件的毛坯尺寸公差如下。杠桿尺寸公差零件毛坯尺寸公差8H7兩孔外端面 16.25mm0.1420H7孔外端面 16.25mm0.148F7孔外端面 7.00mm0.2010孔上端面 51.5mm0.24兩8H7孔之間的表面7.50.10缺口 8mm0.122.3 繪制毛坯圖3.制定零件工藝路線(xiàn)3.1選擇定位基準(zhǔn)基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要過(guò)程之一?；娴倪x擇正確與否，可以是加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率提高，否則，不但加工工藝過(guò)程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的報(bào)廢，使用無(wú)法進(jìn)行，難以在工期內(nèi)完成加工任務(wù)。3.1.1精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)該杠桿零件的技術(shù)要求和裝配要求,對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要考慮到基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，本題目以20H7的孔為精基準(zhǔn)，基本滿(mǎn)足要求。3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇重點(diǎn)考慮到既要保證在各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，又要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時(shí)間，所以選杠桿零件20H7孔及8H7孔外端面為粗基準(zhǔn)。3.2表面加工方法的確定1、杠桿零件中零件20H7、8H7孔的外端面，它是毛坯鑄造出來(lái)之后第一個(gè)加工的端面，此面將作為粗基準(zhǔn)，表面粗糙度為3.2。根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑、半精銑的加工方式，即節(jié)省時(shí)間又能達(dá)到技術(shù)要求。2、10孔上端面，表面粗糙度為12.5，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑的加工方式。3、8F9孔的外端面，表面粗糙度為3.2，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑半精銑的加工方式。4、兩8H7孔之間的表面，該表面需要檢查，要求檢查范圍與8H7同心在20內(nèi)，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑半精銑的加工方式。5、20H7孔加工，它將作為精基準(zhǔn)以完成以后的加工，為達(dá)到題目要求我們采取粗?jǐn)U精擴(kuò)鉸的工序過(guò)程，最終完成20H7孔加工。6、8H7、8F9孔加工，加工時(shí)對(duì)于20H7孔有平行度要求，表面粗糙度為1.6，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取鉆精鉸的加工方式。7、10孔加工，表面粗糙度為12.5，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取鉆孔就能達(dá)到要求。8、缺口的加工，表面粗糙度為12.5，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗車(chē)就能達(dá)到要求。9、M4螺孔加工，考慮到工藝要求，我們采取鉆、攻絲兩步工序。在加工的適當(dāng)工藝過(guò)程中我們對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，以滿(mǎn)足工藝要求。各表面加工方案如下表加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗超度Ra/m加工方案?jìng)渥?0H7、8H7孔外端面IT113.2粗銑半精銑表1-810孔上端面IT1012.5粗銑表1-88F9孔的外端面IT113.2粗銑半精銑表1-8兩8H7孔之間的表面IT113.2粗銑半精銑表1-820H7孔加工IT71.6粗?jǐn)U精擴(kuò)鉸表1-78H7孔加工IT81.6鉆精鉸表1-78F9孔加工IT71.6鉆精鉸表1-710孔加工IT1112.5鉆表1-7缺口的加工IT1112.5粗銑表1-7M4螺孔加工3.2鉆攻表1-103.3加工階段的劃分該杠桿加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分成粗加工和精加工兩個(gè)階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（20H7孔）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑三個(gè)圓孔的外端面、粗銑10孔上端面以及兩8H7孔之間的表面、鉆8H7及8F9孔、缺口的粗銑、鉆10孔及M4螺孔；在精加工階段，進(jìn)行三個(gè)圓孔的外端面的半精銑、8H7及8F7孔的精鉸、M4螺孔的攻絲加工。3.4工序集中與分散在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定成批生產(chǎn)的情況下，考慮到經(jīng)濟(jì)效益，工藝簡(jiǎn)單，盡量降低成本等因素我們采用工序集中。該杠桿的生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)用型機(jī)床配以專(zhuān)用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。3.5工序順序的安排3.5.1機(jī)械加工工序的安排方案一： 1、粗?jǐn)U精擴(kuò)鉸20H7孔 2、粗銑半精銑20H7、8H7孔外端面 3、粗銑兩8H7孔之間的表面 4、粗銑半精銑8F9孔的外端面 5、檢驗(yàn) 6、粗銑10孔上端面 7、粗銑缺口 8、鉆精鉸8H7孔及8F9孔 9、鉆10孔 10、鉆攻M4螺孔方案二： 1、粗?jǐn)U精擴(kuò)鉸20H7孔 2、鉆精鉸8H7孔及8F9孔 3、粗銑半精銑20H7、8H7孔外端面 4、粗銑兩8H7孔之間的表面 5、檢驗(yàn) 6、鉆10孔 7、粗銑10孔上端面 8、粗銑半精銑8F9孔的外端面 9、粗銑缺口 10、鉆攻M4螺孔3.5.2熱處理工序及表面處理工序的安排1、鑄造成型后，為改善工件材料切削性能和消除毛坯內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序：時(shí)效處理。2、在粗加工之后，為消除切削加工過(guò)程中工件的內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序：人工時(shí)效處理3.5.3輔助工序安排在粗加工和熱處理后，安排去毛刺；在精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述：該杠桿工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工熱處理主要表面精加工。3.6確定工藝路線(xiàn) 對(duì)于上述工序安排的兩個(gè)方案進(jìn)行比較：方案一工序相對(duì)集中，便于管理。方案二則采用工序分散原則，各工序工作相對(duì)獨(dú)立。考慮到該零件生產(chǎn)批量較大，工序集中可簡(jiǎn)化調(diào)整工作，易于保證加工質(zhì)量，且采用氣動(dòng)夾具，可提高加工效率，故采用方案一較好。 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了杠桿的工藝路線(xiàn)。 杠桿工藝路線(xiàn)及設(shè)備、工裝的選用工序號(hào)工序名稱(chēng)機(jī)床設(shè)備刀具量具1粗?jǐn)U、精擴(kuò)、鉸20H7孔四面組合鉆床麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)2粗銑20H7、8H7孔外端面立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺3半精銑20H7、8H7孔外端面立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺4粗銑兩8H7孔之間的表面立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺5粗銑8F9孔的外端面立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺6半精銑8F9孔的外端面立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺7去毛刺鉗工臺(tái)平銼8檢驗(yàn)塞規(guī)、百分尺、卡尺等9粗銑10孔上端面立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺10粗銑缺口立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺11鉆精鉸8H7孔及8F9孔四面組合鉆床麻花鉆、擴(kuò)孔鉆卡尺、塞規(guī)12鉆10孔立式鉆床ZX525麻花鉆塞規(guī)13鉆、攻M4螺孔四面組合鉆床麻花鉆、絲錐塞規(guī)14清洗清洗機(jī)15終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等4. 工序設(shè)計(jì)(加工M4螺孔)4.1確定加工方案根據(jù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)中表2-40，螺孔最大公稱(chēng)直徑為4mm公差等級(jí)為IT8級(jí)，公差為0.018mm.確定加工方案為：鉆-攻。4.2確定加工余量由表2-1和2-5查得對(duì)于中批生產(chǎn)，采用金屬型鑄造成型，取其尺寸公差等級(jí)為8級(jí)，加工余量等級(jí)為F級(jí).1. 由表2-28（孔的加工余量），查得：鉆孔的加工余量為0.1mm2. 由表2-39（攻螺紋孔前鉆孔用麻花鉆直徑），查的：鉆孔用的麻花鉆直徑為3.3mm。3. 由表3-37（機(jī)用絲錐的參數(shù)），查的：絲錐的公稱(chēng)直徑為4.0mm。4.3計(jì)算兩次工序尺寸的基本尺寸 攻螺紋后孔的最大公稱(chēng)直徑尺寸為4mm，查表2-39知普通粗牙螺紋內(nèi)孔的直徑為3.3mm，則鉆孔工序的加工尺寸為： 3.30-0.10=3.20mm。4.4兩次工步計(jì)算4.4.1鉆孔工步 1、背吃刀量的確定 取ap=1mm 2、進(jìn)給量的確定 查表5-22選取該工步的每鉆進(jìn)給量f=0.10mm/r 3、切削速度的計(jì)算 查表5-22得 v=15m/min 由公式（5-1）得： n=1000v/3.14d=100015/(3.143.3)=1447r/min參照表4-8 四面組合鉆床，主軸鉆速可取n=1360r/min，將此帶入公式（5-1）實(shí)際鉆削速度v=nd/1000=14.09m/min4.4.2攻絲孔工步 1、背吃刀量的確定 取ap=0.07mm 2、進(jìn)給量的確定 查表5-22選取該工步的每鉆進(jìn)給量f=0.10mm/r 3、切削速度的計(jì)算 查表5-22得 v=10m/min 由公式（5-1）得： n=1000v/3.14d=100010/(3.144.0)=796r/min參照表4-8 四面組合鉆床，主軸鉆速可取n=780r/min，將此帶入公式（5-1）實(shí)際鉆削速度v=nd/1000=9.79m/min5.時(shí)間定額的計(jì)算5.1兩工步時(shí)間定額的計(jì)算5.1.1鉆孔工步根據(jù)表5-41（鉆削基本時(shí)間的計(jì)算），鉆孔的基本時(shí)間可由下面公式計(jì)算Tj=L/fn=(l1+l2+l)/fn式中：l1=（D/2）cotkr+(12)=6.3mml2 =2,代入可得tj=21.32s5.1.2絲攻工步 根據(jù)表5-46（用絲攻螺紋基本時(shí)間的計(jì)算），攻孔的基本時(shí)間可由下面公式計(jì)算 Tj=(l1+l2+l)/fn+(l1+l2+l)/fn0i 式中：l1=（13）P L2=（23）P代入可得tj=12.2s5.2 輔助時(shí)間的計(jì)算由公式tf=0.15tj 計(jì)算鉆孔工步的輔助時(shí)間tf=3.198s計(jì)算攻孔工步的輔助時(shí)間tf=1.830s6夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。設(shè)計(jì)鉆-攻M4孔，本夾具將用于四面組合鉆床，刀具為麻花鉆、絲錐。6.1問(wèn)題的提出本夾具是用來(lái)加工M4螺紋孔時(shí)的夾具,加工該螺紋孔需要兩道工序才能完成，并且螺孔的中心線(xiàn)與工件水平線(xiàn)有一定的角度要求,因此本工序加工時(shí)要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,保證精度。6.2.1 定位方案設(shè)計(jì) 對(duì)于該杠桿零件的夾具設(shè)計(jì)中的定位方案的設(shè)定，在課程設(shè)計(jì)前期設(shè)定方案一，在設(shè)計(jì)中后期設(shè)定了方案二，將其列于下面進(jìn)行比較。 方案一： 分析該零件圖的工藝性，采用一面一孔定位一面夾緊的定位方式。并采用手動(dòng)夾緊的方式。選擇20H7孔為定位孔，20H7一側(cè)的外端面為定位面，另一端面受夾緊力。夾具體采用左右面寬，下端面窄的“G”形夾具體形式。 方案二： 分析該零件圖的工藝性，并考慮到機(jī)床的結(jié)構(gòu)限制，所以采用一面兩孔的定位方法。選擇20H7孔及20F9孔為定位孔，20H7孔一側(cè)外端面為定位面，另一側(cè)受夾緊力作用夾緊。夾具體采用結(jié)構(gòu)均勻的“L”形夾具體形式。6.2.2上述方案的比較：分析加工M4螺紋孔時(shí)的工序定位要求可知，該工序定位需要限制六個(gè)自由度。方案一的定位方法，只能保證限制五個(gè)自由度，無(wú)法限制在工件在銷(xiāo)的軸向上的轉(zhuǎn)動(dòng)，屬于欠定位，在加工該工序時(shí)容易由于工件的轉(zhuǎn)動(dòng)而導(dǎo)致孔的中心的變動(dòng)，從而導(dǎo)致孔徑的變化。方案二，在方案一的基礎(chǔ)上加了一個(gè)“削邊銷(xiāo)”來(lái)限制第六個(gè)自由度，將零件固定，其定位符合要求，能保證加工精度要求。分析夾具體的鑄造問(wèn)題，方案一的夾具體不符合鑄造件的要求，鑄造件要求壁厚均勻，并且“G”形工件無(wú)法鑄造，相比方案二，保證了鑄造件的壁厚均勻，并且“L”形工件，形狀簡(jiǎn)單，鑄造方便。分析夾緊力的動(dòng)力源，方案一采用手動(dòng)夾緊。對(duì)于該工件屬于中批量生產(chǎn)，手動(dòng)顯得工作效率，不能滿(mǎn)足生產(chǎn)綱領(lǐng)。相比之下方案一，采用氣壓作為夾緊的動(dòng)力源，雖然存在一定的不穩(wěn)定性，但對(duì)于總體加工并無(wú)影響，能保證工作效率，滿(mǎn)足生產(chǎn)綱領(lǐng)。 綜上所述，選擇方案二比較好。該方案可靠，操作方便、工作效率高。6.2.3夾緊力方向的選擇?？紤]到夾緊力的方向與工件定位基準(zhǔn)所處的位置，以及工件所受外力的作用方向等有關(guān)。所以選擇夾緊力方向?yàn)榇怪庇谥饕ㄎ换鶞?zhǔn)面，以保證工件夾緊的穩(wěn)定性。并與工件剛度最大的方向一致，以減少變形。即夾緊力方向向左。6.2.4夾緊力作用點(diǎn)的選擇夾緊力作用點(diǎn)的選擇對(duì)夾緊的穩(wěn)定性和工件變形有很大的影響。選擇時(shí)注意：應(yīng)落在支撐元件上或幾個(gè)支撐元件所形成的支承面內(nèi)，應(yīng)落在工件剛度好的部位上，應(yīng)盡量靠近加工面。下端面作用面積大，穩(wěn)定，所以?shī)A緊力作用在杠桿中間大圓的外端面上。6.2.5切削力及夾緊力計(jì)算在加工過(guò)程中,鉆、攻螺紋孔時(shí)的主要切削力為鉆頭或絲錐的切削方向,即垂直于第一定位基準(zhǔn)面,只要夾緊杠桿中間大圓的外端面即可，無(wú)須再對(duì)切削力進(jìn)行計(jì)算。6.2.6夾具操作簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性?xún)r(jià)比。本夾具操作簡(jiǎn)單，省時(shí)省力，裝卸工件時(shí)只需靠汽缸控制壓力桿的收縮即可輕松實(shí)現(xiàn)。7.體會(huì)與展望在老師的指導(dǎo)下，順利完成了機(jī)械制造課課程設(shè)計(jì)的全部?jī)?nèi)容。通過(guò)這次的課程設(shè)計(jì)，收獲頗多。1、 對(duì)理論知識(shí)有了更深的理解 通過(guò)對(duì)實(shí)際零件的功用分析、工藝分析、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及 指定工序的專(zhuān)用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)等學(xué)習(xí)，對(duì)于以往學(xué)過(guò)的課程中的知識(shí)點(diǎn)有了更系統(tǒng)化的復(fù)習(xí)，對(duì)于這些理論知識(shí)有了更深的理解。2、 對(duì)理論知識(shí)在實(shí)踐中的應(yīng)用有了更深的理解 通過(guò)這次專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，完全是自己運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，通過(guò)查找資料，根據(jù)實(shí)際工作情況完成該零件的夾具設(shè)計(jì)，使自己更加形象的理解了理論知識(shí)在實(shí)際中的運(yùn)用。3、 激發(fā)了自己學(xué)習(xí)的積極性 通過(guò)該課程設(shè)計(jì)，使我全面系統(tǒng)的理解了專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)的基本實(shí)現(xiàn)方法。把僵硬的課本知識(shí)變的生動(dòng)有趣，激發(fā)了學(xué)習(xí)的積極性。把學(xué)過(guò)的機(jī)械制造知識(shí)強(qiáng)化，能夠把課堂上的知識(shí)通過(guò)自己的設(shè)計(jì)實(shí)踐化，加深了對(duì)理論知識(shí)的理解。4、 理解了該知識(shí)點(diǎn)以及學(xué)科之間的融合滲透 本次課程設(shè)計(jì)部分是運(yùn)用機(jī)械制造基礎(chǔ)課中的夾具設(shè)計(jì)知識(shí)點(diǎn)完成的，在設(shè)計(jì)的過(guò)程中運(yùn)用了，機(jī)械制圖、互換性與測(cè)量技術(shù)、工程材料等以往學(xué)過(guò)的課程，這次設(shè)計(jì)將各學(xué)科聯(lián)系起來(lái)，把各學(xué)科之間的知識(shí)融合起來(lái)，把各門(mén)課程的知識(shí)聯(lián)系起來(lái)，使我對(duì)各知識(shí)的聯(lián)系理解更加深入。 在這次課程設(shè)計(jì)中，我按照課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)中的要求和進(jìn)度來(lái)進(jìn)行的，完全達(dá)到了培養(yǎng)實(shí)際動(dòng)手設(shè)計(jì)能力的目的。對(duì)于這種類(lèi)型的實(shí)踐類(lèi)學(xué)習(xí)對(duì)于以后工作的發(fā)展和問(wèn)題的解決起到了鋪墊和指引的意義。參考文獻(xiàn)【1】作者：繼德、陳寧平，書(shū)名:機(jī)床夾具設(shè)計(jì)（第二版），出版者：機(jī)械工業(yè)出版社，出版年：2000.05【2】作者：張耀霍，書(shū)名:機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)，出版者：機(jī)械工業(yè)出版社，出版年：2000.04【4】作者：陳國(guó)香，書(shū)名:機(jī)械制造與模具制造工藝學(xué)，出版者：清華大學(xué)出版社，出版年：2006.05【5】作者：李彩霞，書(shū)名:機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)技術(shù)，出版者：上海交通大學(xué)出版社，出版年：2006.01【6】作者：秦寶榮，書(shū)名:機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，出版者：中國(guó)建材工業(yè)出版社，出版年：1998.02【8】作者：方子良，書(shū)名:機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，出版者：上海交通大學(xué)出版社，出版年：2005.01【9】作者：李弘英，書(shū)名:鑄造工藝設(shè)計(jì)，出版者：機(jī)械工業(yè)出版社，出版年：2005.02【10】作者：武良臣、郭培紅，書(shū)名:敏捷夾具設(shè)計(jì)理論及應(yīng)用，出版者：煤炭工業(yè)出版社，出版年：2003.09【11】作者：鄒青，書(shū)名:機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程，出版者：機(jī)械工業(yè)出版社，出版年：2004.08【12】作者：秦國(guó)華、張衛(wèi)紅，書(shū)名:機(jī)床夾具的現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法，出版者：航空工業(yè)出版社，出版年：2006.11【13】作者：崇凱，書(shū)名:機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南，出版者：化學(xué)工業(yè)出版社，出版年：2007.02【14】作者：黃健求，書(shū)名:機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，出版者：機(jī)械工業(yè)出版社，出版年：2005.11 【15】作者：王伯平，書(shū)名:互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)，出版者：機(jī)械工業(yè)出版社，出版年：2007.5【16】作者：孫麗媛，書(shū)名:機(jī)械制造工藝及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)，出版者：冶金工業(yè)出版社，出版年：2002.121701機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)杠桿共8頁(yè)第1頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)金工1銑平面QT45-5毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件34.8/16.51設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式雙面銑床X60夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑35、20左右端面至31.880端銑刀、游標(biāo)卡尺400100.50.1671.512粗銑16左右端面至13.580端銑刀、游標(biāo)卡尺400100.50.1671.513半精銑35、20左右端面至3080端銑刀、游標(biāo)卡尺560140.70.150.914半精銑16左右端面至120-0.180端銑刀、游標(biāo)卡尺560140.70.150.751設(shè) 計(jì)（日 期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）肖文龍標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期02機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)杠桿共8頁(yè)第2頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)金工2鉆孔QT45-5毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件15.41設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床ZX525夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1擴(kuò)孔至1818高速鋼擴(kuò)孔鉆、游標(biāo)卡尺27215.40.812.612粗鉸孔至1919硬質(zhì)合金直柄鉸刀、游標(biāo)卡尺39223.40.481.513精鉸孔至20H70+0.02120硬質(zhì)合金直柄鉸刀、內(nèi)徑千分尺54534.20.220.51設(shè) 計(jì)（日 期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期03機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)鑄件零件名稱(chēng)杠桿共8頁(yè)第3頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)金工3QT45-5毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件實(shí)心1設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床ZX525夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆左孔、右孔至66麻花鉆、游標(biāo)卡尺4007.50.2612粗鉸左孔、右孔至77硬質(zhì)合金直柄鉸刀、游標(biāo)卡尺500110.16113精鉸左孔至8F90+0.036、右孔至8H70+0.0158硬質(zhì)合金直柄鉸刀、內(nèi)徑千分尺63015.80.1211設(shè) 計(jì)（日 期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期04機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)杠桿共8頁(yè)第4頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)金工4銑平面QT45-5毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件52設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X51夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑上端面尺寸至48.516面銑刀、專(zhuān)用量具49033.20.493.52設(shè) 計(jì)（日 期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期05機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)杠桿共8頁(yè)第5頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)金工5鉆孔QT45-5毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件實(shí)心1設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床ZX5251夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆孔至1010麻花鉆、游標(biāo)卡尺1364.270.48201設(shè) 計(jì)（日 期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期06機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)杠桿共8頁(yè)第6頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)金工6攻螺紋QT45-5毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件實(shí)心1設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床ZX525夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆孔至33麻花鉆、游標(biāo)卡尺500200.1531攻螺紋M4M4絲錐971.20.742設(shè) 計(jì)（日 期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期07機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)杠桿共8頁(yè)第7頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)金工7銑槽QT45-5毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件實(shí)心1設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X62夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑槽寬至8，槽深至R64.88銑槽刀、專(zhuān)用量具2355.90.2164.9132半精銑槽寬至100+0.1，槽深至R6510銑槽刀、專(zhuān)用量具47514.90.15651設(shè) 計(jì)（日 期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期08機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)杠桿共8頁(yè)第8頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)金工8銑平面QT45-5毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件101設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X511夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑上端缺口24端銑刀，專(zhuān)用量具30022.60.521設(shè) 計(jì)（日 期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)CA1340自動(dòng)車(chē)床零件名稱(chēng)杠桿共1頁(yè)第1頁(yè)材 料 牌 號(hào)毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每個(gè)毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)備 注工序號(hào)工 名序 稱(chēng)工 序 內(nèi) 容車(chē)間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)夾具刀具量具準(zhǔn)終單件10備料備鑄造毛坯鑄造20銑平面粗銑、半精銑20H7、8H7、8F9孔外端面金工X60臥式雙面銑專(zhuān)用夾具80端銑刀游標(biāo)卡尺30擴(kuò)鉸孔粗?jǐn)U、精擴(kuò)、鉸20H7孔金工立式鉆床ZX525專(zhuān)用夾具18擴(kuò)孔鉆，19、20鉸刀內(nèi)徑千分尺40鉆鉸孔鉆、粗鉸、精鉸8F9、8H7孔金工立式鉆床ZX525專(zhuān)用夾具6鉆頭、7、8鉸刀內(nèi)徑千分尺50銑平面銑10孔上端面金工立式銑床X51專(zhuān)用夾具16端銑刀專(zhuān)用量具60鉆孔鉆10孔金工立式鉆床ZX525專(zhuān)用夾具10麻花鉆游標(biāo)卡尺70攻螺紋鉆孔、攻M4螺紋孔金工立式鉆床ZX525專(zhuān)用夾具3麻花鉆游標(biāo)卡尺80銑槽粗銑兩8H7孔之間的槽表面和R65圓弧面金工X62臥式銑床專(zhuān)用夾具10槽銑刀游標(biāo)卡尺90銑平面銑20外圓缺口金工立式銑床X51專(zhuān)用夾具24端銑刀專(zhuān)用量具100輔助清洗清洗110檢終檢檢驗(yàn)設(shè) 計(jì)（日 期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期