I倒擋撥叉工藝規(guī)程設(shè)計(jì)[I倒檔撥叉]帶圖紙

喜歡就充值下載吧。資料目錄下的全部文件，下載了全部有的哦。有疑問(wèn)咨詢QQ:3278627871 華僑大學(xué) 課程設(shè)計(jì)工藝卡 0811111045 許彬彬華僑大學(xué)機(jī)電學(xué)院機(jī)械加工工藝過(guò)程卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)1共 2頁(yè)產(chǎn)品名稱倒檔撥叉零（部）件名稱倒檔撥叉第1頁(yè)材料牌號(hào)QT450-10毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸6210250每毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車 間工 段設(shè) 備工藝裝備工 時(shí)準(zhǔn)終單件01下料02鑄造鑄造毛坯(金屬型鑄造)熱03退火熱04清洗檢查徹底清洗干凈鑄件內(nèi)外非加工表面，檢查鑄件是否有缺陷05鉆孔見(jiàn)工藝附圖1金Z525型機(jī)床專用夾具06拉孔見(jiàn)工藝附圖2金閉制拉床專用夾具07車端面、倒角見(jiàn)工藝附圖3金C6132型機(jī)床專用夾具08粗銑、半精銑腳面見(jiàn)工藝附圖4金X62W型機(jī)床專用夾具09銑叉腳開(kāi)檔見(jiàn)工藝附圖5金X62W型機(jī)床專用夾具10銑槽見(jiàn)工藝附圖6金X6232型機(jī)床專用夾具編制（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期華僑大學(xué)機(jī)電學(xué)院機(jī)械加工工藝過(guò)程卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共2 頁(yè)產(chǎn)品名稱零（部）件名稱第2頁(yè)材料牌號(hào)QT450-10毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容 車 間工 段設(shè) 備工藝裝備工 時(shí)準(zhǔn)終單件11鉆孔見(jiàn)工藝附圖7金Z535型機(jī)床專用夾具12倒角、去毛刺金專用夾具13清洗、終檢按圖紙要求全部檢驗(yàn)金專用夾具 編制（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期華僑大學(xué)機(jī)電及自動(dòng)化學(xué)院工藝附圖1零件圖號(hào)01工序號(hào)第1頁(yè)零件名稱倒檔撥叉05鉆孔共1頁(yè) 車間金工材料QT450-10機(jī)床名稱立式鉆床機(jī)床型號(hào)Z525夾具名稱 專用夾具上工序鉆孔下工序刮端面工序內(nèi)容1.以5mm厚的腹板為第一毛坯基準(zhǔn)；在加工18H9孔時(shí)保證孔壁均勻，以26外圓表面為第二毛坯基準(zhǔn)，鉆孔至17，以后以孔為精基準(zhǔn)。2.定位及夾緊如圖所示。華僑大學(xué)機(jī)電及自動(dòng)化學(xué)院工藝附圖2零件圖號(hào)01工序號(hào)第1頁(yè)零件名稱倒檔撥叉06拉孔共1頁(yè)車間金工材料QT450-10機(jī)床名稱閉制拉床機(jī)床型號(hào)夾具名稱 專用夾具上工序拉孔下工序工序內(nèi)容1.拉18H9的孔作為之后所有工序的精基準(zhǔn)。2.以工序一中的孔17及26外圓表面為基準(zhǔn)。3.夾緊力仍可以和工序一相同，如圖所示。華僑大學(xué)機(jī)電及自動(dòng)化學(xué)院工藝附圖3零件圖號(hào)01工序號(hào)第1頁(yè)零件名稱倒檔撥叉07車端面共1頁(yè)車間金材料QT450-10機(jī)床名稱C6132型車床機(jī)床型號(hào)C6132夾具名稱專用夾具上工序車端面下工序倒角工序內(nèi)容1、車26圓兩端面2、倒角3、保證表面粗糙度和最大實(shí)體要求。4、夾緊及定位如圖。華僑大學(xué)機(jī)電及自動(dòng)化學(xué)院工藝附圖4零件圖號(hào)01工序號(hào)第1頁(yè)零件名稱倒檔撥叉08粗銑、半精銑 共1頁(yè)車間金工材料QT450-10機(jī)床名稱銑床機(jī)床型號(hào)X62W夾具名稱專用夾具上工序粗銑下工序半精銑工序內(nèi)容1.粗銑 半精銑腳面。2.保證T1T2對(duì)18H9孔軸的垂直度要求。3.T1T2面與不加工腹板的平均尺寸為0.5mm，應(yīng)注意保持一定的臺(tái)面。4.采用長(zhǎng)銷小平面組合定位，如圖所示。5.保證粗糙度要求。 另外，銑T1T2面時(shí)，工件旋轉(zhuǎn)，由T1轉(zhuǎn)到T2面。華僑大學(xué)機(jī)電及自動(dòng)化學(xué)院工藝附圖5零件圖號(hào)01工序號(hào)第1頁(yè)零件名稱倒檔撥叉09銑叉腳開(kāi)檔共1頁(yè) 車間金工材料QT450-10機(jī)床名稱銑床機(jī)床型號(hào)X62W夾具名稱專用夾具上工序銑下工序工序內(nèi)容1.銑叉腳開(kāi)檔。2.采用長(zhǎng)銷小平面組合定位，限制5個(gè)自由度。再用兩個(gè)支承釘限制工件旋轉(zhuǎn)自由度。定位如圖所示。3.一次銑完即可滿足Ra12.5的粗糙度值。華僑大學(xué)機(jī)電及自動(dòng)化學(xué)院工藝附圖6零件圖號(hào)01工序號(hào)第1頁(yè)零件名稱倒檔撥叉10銑槽共1頁(yè)車間金工材料QT450-10機(jī)床名稱銑床機(jī)床型號(hào)X6232夾具名稱專用夾具上工序銑下工序工序內(nèi)容1.銑槽14H132. 采用長(zhǎng)銷小平面組合定位限制5個(gè)自由度，再用兩個(gè)支承釘限制定位孔的旋轉(zhuǎn)自由度，以便于加工14H13槽。3.由于槽配合要求為H13，表面粗糙度12.5，一次銑即可滿足要求。另外，由于槽兩側(cè)面和底面粗糙度要求不一樣，可采用三面銑刀，可同時(shí)滿足粗糙度要求。華僑大學(xué)機(jī)電及自動(dòng)化學(xué)院工藝附圖7零件圖號(hào)01工序號(hào)第1頁(yè)零件名稱倒檔撥叉11 鉆共1頁(yè) 車間金工材料QT450-10機(jī)床名稱鉆床機(jī)床型號(hào)Z535夾具名稱 專用夾具上工序鉆下工序鉆、擴(kuò)工序內(nèi)容1.銑操縱槽面2.鉆8.7的錐孔，主要是保證撥叉面能正確的安裝在變速箱倒檔軸上，因此必須保證8.7孔的精度。3.采用固定錐銷與浮動(dòng)錐銷，定位5個(gè)自由度，再用兩個(gè)支承釘，限制旋轉(zhuǎn)自由度。定位如圖所示。機(jī)電及自動(dòng)化學(xué)院機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書設(shè)計(jì)題目：倒檔撥叉工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 姓 名：許彬彬 學(xué) 號(hào)：0811111045 班 級(jí)：機(jī)電（1）班 屆 別：2008 指導(dǎo)教師：蹇崇軍 2011 年 7月前 言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)綜合了機(jī)械制圖、機(jī)械制造工藝學(xué)、工程材料、機(jī)械設(shè)計(jì)、CAD/CAM等專業(yè)基礎(chǔ)課和主要專業(yè)課，并且經(jīng)過(guò)了為期兩周的機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)之后，進(jìn)行的又一次實(shí)踐性環(huán)節(jié)，本次課程設(shè)計(jì)主要針對(duì)機(jī)械制造工藝學(xué)和工程材料這兩門課程的運(yùn)用，同時(shí)也有對(duì)刀具和切屑的部分知識(shí)的綜合，因此這是我們對(duì)以前所學(xué)各門課程的一次較為深入的綜合總復(fù)習(xí)，同時(shí)還要對(duì)相關(guān)課外知識(shí)進(jìn)行查閱和學(xué)習(xí)，是一次對(duì)我們實(shí)際運(yùn)用知識(shí)解決問(wèn)題能力的練習(xí)。這次課程設(shè)計(jì)同樣也會(huì)用到以前的金工實(shí)習(xí)和認(rèn)知實(shí)習(xí)的相關(guān)知識(shí)，也可以說(shuō)這是對(duì)兩次實(shí)習(xí)效果的一次檢驗(yàn)。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，將會(huì)鞏固對(duì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的理論知識(shí)，并初步學(xué)會(huì)自己完成制定簡(jiǎn)單零件加工工藝規(guī)程。這次的工藝規(guī)程課程設(shè)計(jì)，我的題目是倒檔撥叉的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。它是一種汽車零部件。顧名思義，倒檔撥叉又叫撥叉，作用是撥動(dòng)同步器齒環(huán)，已實(shí)現(xiàn)各前進(jìn)檔齒輪的結(jié)合與分離，倒檔齒輪無(wú)同步器，撥叉直接撥動(dòng)倒檔齒輪，已達(dá)到切換倒檔。希望通過(guò)對(duì)倒檔撥叉的加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，可以進(jìn)一步學(xué)習(xí)機(jī)械制造工藝學(xué)并掌握簡(jiǎn)單零件的加工工藝設(shè)計(jì)。這是我第一次接觸制造工藝設(shè)計(jì)，前期也由于對(duì)制造工藝學(xué)的知識(shí)遺忘的比較多,對(duì)知識(shí)掌握、熟悉程度以及綜合運(yùn)用還會(huì)存在問(wèn)題，因此在設(shè)計(jì)中難免會(huì)有考慮不周全或錯(cuò)誤的地方，希望老師多多批評(píng)和指正。目錄1、任務(wù)介紹42、倒檔撥叉工藝分析43、倒檔撥叉工藝規(guī)程設(shè)計(jì)53.1）確定倒檔撥叉毛坯的制造形式53.2）基準(zhǔn)選擇53.3）工藝路線的比較以及制定工藝路線63.4）加工余量，工序尺寸和毛坯尺寸的確定103.5）各種機(jī)床與刀具選擇123.6）確定切削用量133.7）基本工時(shí)的確定153.8）計(jì)算時(shí)間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑簡(jiǎn)介163.9）工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析164、小結(jié)175、參考文獻(xiàn)186、附件181、任務(wù)介紹本次機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)我設(shè)計(jì)的是“倒檔撥叉工藝規(guī)程設(shè)計(jì)”。工件材料為QT450-10，生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，其他要求及零件參數(shù)見(jiàn)倒檔撥叉二維零件圖，要求設(shè)計(jì)該倒檔撥叉的機(jī)械加工工藝規(guī)程，具體內(nèi)容要求為：1）根據(jù)生產(chǎn)類型，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。2）選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖。3) 制定零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，選擇工序加工設(shè)備及工藝設(shè)備，確定各工序切削用量及工序尺寸，并計(jì)算工序的工時(shí)定額。4) 填寫工藝文件。5) 撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書。2、倒檔撥叉工藝分析倒檔撥叉材料為QT450-10，即球墨鑄鐵，最小抗拉強(qiáng)度為450MPa，最低延伸率為10。根據(jù)機(jī)械加工材料等相關(guān)資料可以知道：球墨鑄鐵既有灰鑄鐵的優(yōu)點(diǎn)，即具有高的抗壓強(qiáng)度、優(yōu)良的耐磨性和消震性，低的缺口敏感性。同時(shí)具有與中碳鋼媲美的抗拉強(qiáng)度、彎曲疲勞強(qiáng)度及良好的塑性與韌性，此外，還可以通過(guò)合金化及熱處理來(lái)改善與提高它的性能，所以生產(chǎn)上已用球墨鑄鐵代替中碳鋼及中碳合金鋼制造發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸、連桿、凸輪軸和機(jī)床的主軸等。QT450-10主要用于汽車、拖拉機(jī)底盤零件等。由于該倒檔撥叉外形復(fù)雜，又是薄壁零件，屬于大批量生產(chǎn)，故毛坯采用金屬型鑄造。加工機(jī)床部分采用通用機(jī)床，部分采用專用機(jī)床；按零件分類，部分布置成流水線，部分布置成機(jī)群式；廣泛采用專用夾具，可調(diào)夾具；按零件產(chǎn)量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用專用刀具和量具；部分采用劃線找正裝夾，廣泛采用通用或?qū)Ｓ脢A具裝夾；有較詳細(xì)的工藝規(guī)程，用工藝卡管理生產(chǎn)。根據(jù)零件圖可知，零件整體要求精度較高。其中18孔中心線和叉腳開(kāi)檔腳面有垂直度要求，并且18孔中心線自身有直線度要求， 被測(cè)槽面與8.7孔中心線有對(duì)稱度要求。26圓柱的上下端面粗糙度要求為Ra2.5，槽內(nèi)面兩側(cè)的粗糙度要求為Ra12.5，槽面粗糙度要求為Ra2.5，叉腳開(kāi)檔腳面的粗糙度要求為Ra6.3，腳面內(nèi)側(cè)的粗糙度要求為Ra12.5，操縱槽端面的粗糙度要求為Ra2.5。3、倒檔撥叉工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1）確定倒檔撥叉毛坯的制造形式根據(jù)倒檔撥叉材料為（QT450-10），其強(qiáng)度、塑性及韌性均比灰鑄鐵高，可與鑄鋼媲美，由于該倒檔撥叉外形復(fù)雜，又是薄壁零件，屬于大批量生產(chǎn)，為提高加工效率，盡量使毛坯和零件圖接近，選擇毛坯的制造形式為金屬型鑄造。3.2）基準(zhǔn)選擇基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，否則，不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。1）粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于零件的加工而言，粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)后面的精加工至關(guān)重要。從零件圖上可以看出，倒檔撥叉較不規(guī)則，所以粗基準(zhǔn)不太容易選擇，為了保證18H9孔及撥叉口的位置精度要求，選擇尺寸46mm的端面作為粗基準(zhǔn)，以保證孔的軸心線與叉口的兩個(gè)方向的位置要求以及18H9孔軸心線的垂直度，依照粗基準(zhǔn)的選擇原則,即對(duì)零件而言，盡可能選擇不加工面為粗基準(zhǔn)，而對(duì)有若干不加工表面的工件，選用要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。工件被放在支撐板上，限制三個(gè)自由度；工件的大叉口內(nèi)表面緊靠在兩個(gè)支承釘?shù)耐鈭A柱面上，限制兩個(gè)自由度；18H9孔的端面緊靠在支承釘上，限制一個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位。2）精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)互為基準(zhǔn)原則、基準(zhǔn)重合原則和自為基準(zhǔn)原則，在18H9孔加工完以后，各工序則以該孔為定位精基準(zhǔn)，靠近叉腳的26圓柱端面為軸向尺寸的定位精基準(zhǔn)，從而滿足定位基準(zhǔn)重合原則和互為基準(zhǔn)原則。3.3）工藝路線的比較以及制定工藝路線為保證零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度及各項(xiàng)技術(shù)要求，必須制定合理的工藝路線，由于生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，所以采用通用機(jī)床配與專用加工夾具，并考慮工序集中以提高生產(chǎn)率和減少機(jī)床數(shù)量，降低生產(chǎn)成本，特?cái)M定如下兩條工藝路線。工藝路線一 工藝路線二精鑄退火 精鑄退火鉆孔、刮端面 銑兩端面拉孔 鉆、擴(kuò)、倒角，鉸18H9孔車端面 倒角粗銑腳面 粗銑腳面銑開(kāi)檔 銑開(kāi)檔銑槽 銑槽鉆孔 鉆孔精銑腳面 精銑腳面兩工藝方案的比較分析這兩工藝方案除前三道工序不同之外，其余各工序均相同。前端三道工序是為了獲得精基準(zhǔn)。方案一是用車削在車端面的同時(shí)將孔一并完成，這樣能很好地保證孔與端面的垂直度；方案二是先銑兩個(gè)端面，然后在鉆床上加工出孔，因?yàn)閮蓚€(gè)端面一次銑出可以有較好的平行度，并且用端面定位也能得到較好的孔與端面垂直度。但是由于后面的工序均以孔及端面定位，所以基準(zhǔn)是重合的，因此綜合比較選擇方案一。毛坯為精鑄件，需退火處理以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力以及誤差，在毛坯車間調(diào)整達(dá)到技術(shù)要求，然后送到機(jī)械加工車間加工。具體工序如下：1、鉆17孔并刮端面2、拉18H9孔3、車端面、倒角4、粗銑腳面5、銑開(kāi)檔6、銑槽7、銑面8、鉆8.7孔9、去毛刺10、精銑腳面11、倒角、去毛刺12、檢驗(yàn)根據(jù)零件的具體要求和各種加工方法所能夠達(dá)到的精度和粗糙度能力，以及各種機(jī)床的加工特點(diǎn)，查閱和參考機(jī)械制造工藝學(xué)等資料，可得到各加工面的加工方法（表1）和加工工藝工序安排（表2）：表1 倒檔撥叉各加工面的加工方法加工面尺寸及偏差精度粗糙度加工方案18孔18（+0.043 0）H9Ra6.3鉆-拉26端面及倒角46無(wú)Ra2.5半精車-精車腳面6（+0.12 -0.24）無(wú)Ra6.3粗銑-半精銑開(kāi)檔40（+0.42 +0.17）無(wú)Ra12.5粗銑槽14H1314（+0.42 +0.1）H13Ra12.5粗銑操縱槽面尺寸無(wú)Ra2.5粗銑-半精銑-精銑8.7孔8.7（+0.1 0）無(wú)Ra100鉆操縱槽外圓19無(wú)Ra100粗銑操縱槽底圓SR10（+0.5 0）無(wú)Ra100粗磨表2 倒檔撥叉加工工藝工序安排工序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)01鉆17.5孔并刮端面以5mm厚的腹板為第一毛坯基準(zhǔn)；在加工18H9孔時(shí)保證孔壁均勻，以26外圓表面為第二毛坯基準(zhǔn)，鉆孔至17，以后以孔為精基準(zhǔn)。02拉18H9孔以工序一中的孔17及26外圓表面為基準(zhǔn)。03車46端面、倒角采用長(zhǎng)銷小平面組合定位04粗銑腳面采用長(zhǎng)銷小平面組合定位05銑叉腳開(kāi)檔采用長(zhǎng)銷小平面組合定位，限制5個(gè)自由度。再用兩個(gè)支承釘限制工件旋轉(zhuǎn)自由度06銑槽采用長(zhǎng)銷小平面組合定位限制5個(gè)自由度，再用兩個(gè)支承釘限制定位孔的旋轉(zhuǎn)自由度07鉆8.7孔采用固定錐銷與浮動(dòng)錐銷，定位5個(gè)自由度，再用兩個(gè)支承釘，限制旋轉(zhuǎn)自由度08去毛刺09半精銑腳面采用長(zhǎng)銷小平面組合定位10倒角、去毛刺11清洗及終檢3.4、加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的確定結(jié)合倒檔撥叉尺寸及查閱相關(guān)數(shù)據(jù)可計(jì)算得到加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸如表3：表3 倒檔撥叉加工余量、毛坯尺寸等參數(shù)表加工面最終尺寸公差/粗糙度總余量工序毛坯尺寸46（26端面）無(wú)/ Ra1002*2粗車506（叉腳腳面）無(wú)/ Ra6.32*2粗銑半精銑1014H13（槽面）H13/ Ra12.52*2粗銑10叉腳開(kāi)檔40B12/ Ra12.52*2粗銑36面14無(wú)/Ra2.52.5粗銑半精銑精銑16.5加工時(shí)需要保證留有加工余量,最終尺寸加上各道工序加工余量即得到工序尺寸。撥叉毛坯鑄造后應(yīng)安排退火，以消除殘留的鑄造應(yīng)力，降低硬度以便切削加工，消除鑄件的不良組織，毛坯不得有砂眼疏松等缺陷。3.5）各種機(jī)床與刀具、夾具選擇綜合考慮所要加工零件的尺寸及要加工表面所要達(dá)到的粗糙度要求，選擇機(jī)床與刀具如下：（1）選擇機(jī)床鉆18H9孔并刮26面，選擇Z525型立式鉆床。拉18H9孔選用閉制拉床。車端面、倒角選用C6132型臥式車床。銑工序均采用X62W型臥式銑床。銑槽選用X6232型銑床。鉆8.7孔選用Z535型立式鉆床機(jī)床。（2）選擇刀具鉆18H9孔選擇d=13.5，l=189mm，1號(hào)莫氏錐度的錐柄麻花鉆，高速鋼。拉18H9孔選擇d=14mm的圓孔拉刀，垃削長(zhǎng)度30mm，總長(zhǎng)L=445mm。車端面、倒角選用端面車刀，B=16mm，H=25mm,L=126mm.粗銑腳面、銑開(kāi)檔選用三面刃銑刀，選擇銑刀d=100mm,孔徑D=12mm的錯(cuò)齒三面刃銑刀，Z=16.鉆8.7孔選取d=8.7mm,l=125的有柄麻花鉆，硬質(zhì)合金。3）選擇夾具本零件各工序均采用專用夾具裝夾工件。4）選擇量具本零件屬于大批量生產(chǎn)，因此均采用通用量具。3.6）確定切削用量切削用量一般包括切削深度、進(jìn)給量及切削速度三項(xiàng)。確定方法是先確定切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速度。根據(jù)工件尺寸和相關(guān)要求，并參考實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)等資料，可得工件尺寸和切屑深度的選擇為：1）工序鉆18孔。由手冊(cè)查得鉆18孔切削量ap=6.75mm，進(jìn)給量f=0.61-0.75mm/r,取f=0.65mm/r由附表查得v=0.45m/s由此計(jì)算轉(zhuǎn)速n=1000D60 即n=(1000*0.45*60)/(3.14*13.5)=636.9r/min2）工序拉18孔。由于拉削運(yùn)動(dòng)沒(méi)有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，所以用齒升量代替進(jìn)給量，由表查得f取0.06mm，由表查得V拉=4-6m/min奇效深度=齒升量=0.06mm3）車端面ap=2mm由附表查得f=0.4mm/r,車床實(shí)際轉(zhuǎn)速n=750r/min,則相應(yīng)的切削速度=56.5m/min4）粗銑腳面粗銑走刀一次ap=2.4mm，精銑走刀一次ap=0.35mm由相關(guān)文獻(xiàn)查得粗銑每齒進(jìn)給量ap=0.13-0.25mm/z,精銑每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.5-1.2mm/r，取0.5mm/r由手冊(cè)查得X62主軸轉(zhuǎn)速n=30-1500r/min 取粗銑轉(zhuǎn)速150r/min,精銑轉(zhuǎn)速300r/min,銑刀直徑d=100mm,所以相應(yīng)的切削速度分別為V粗=（3.14*100*150）/1000=47.1m/min V精=（3.14*300*150）/1000=94.2m/min5）銑開(kāi)檔ap=2mm.可一次銑出，由相應(yīng)文獻(xiàn)查出每齒進(jìn)給量f=0.13-0.25mm/z,X62主軸轉(zhuǎn)速n=30-1500r/min，取190r/mind=100mm,所以相應(yīng)的銑削速度V=（3.14*100*190）/1000=59.7m/min6)銑槽ap=2mm,可一次銑出由相關(guān)文獻(xiàn)查得每齒進(jìn)給量f=0.13-0.25mm/z,取0.15mm/z；X62主軸轉(zhuǎn)速n=30-1500r/min,取190r/min,則相應(yīng)的切削速度V=（3.14*100*190）/1000=59.7m/min7)銑面ap=2.5mm,可一次銑出由相關(guān)文獻(xiàn)附表查得每齒進(jìn)給量f=0.13-0.25mm/z,取0.15mm/z；X62主軸轉(zhuǎn)速n=30-1500r/min,取190r/min,則相應(yīng)的切削速度V=（3.14*100*190）/1000=59.7m/min8）鉆8.7孔ap=4.35mm由相關(guān)文獻(xiàn)附表查得f=0.47-0.57mm/r,取0.49mm/r；V=0.45m/s=27m/min由此計(jì)算轉(zhuǎn)速n=（1000*27）/（3.14*8.7）=988.4r/min按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=1100r/min,則V=（3.14*8.7*1100）/1000=30m/min3.7）基本工時(shí)的確定1）鉆13.5孔并刮端面的基本時(shí)間；根據(jù)參考文獻(xiàn)知T基=l/(fn)=(l+l1+l2) /(f*n)l1=(D-d1)/2+(1-2) l2=2-4f=0.65mm/r n=720r/min l=46mm l2=2mml1=13.5*0.85/2+2=7.7mm代入得T基=（46+2+7.7）/（0.65*720）=7.14s2)拉14H9孔工序時(shí)間根據(jù)參考文獻(xiàn)知T=(lp+l+l1)/1000vl1=(5-10)lp=(z+z2)p z1=2b/(fz) z2=l/p+2 p=(1.5-2.5)l1=6mm l=46mm lp=30mm v=(4-6)m/minT=(30+46+6)/(1000*5)=18s3)車端面工序時(shí)間根據(jù)參考文獻(xiàn)知T=L*i/(f*n) L=(d-d1)/2+l1+l2+l3d1=0 l2=4mm l1=2mm l3=0 i=1L=26/2+2+4+0=19mmf=0.4mm/r n=750r/minT=19*60/(0.4*750)=3.8s4)粗銑腳面工序根據(jù)參考文獻(xiàn)知T=（l+l1+l2）/(fmz) l2=(2-5)，l=18mm，e=2.4md=100mm，fmz取100mm/min得T=（17.6+3+18）*60/100=23s5)銑開(kāi)檔根據(jù)參考文獻(xiàn)知T=（l+l1+l2）/(fmz)l1=16mm l=6mm l2=3mm fmz=100mm/min d=100mm得T=(6+16+3)*60/100=15s6)銑14H13槽T=（l+l1+l2）/(fmz)l1=16mm l=14mm l2=3mm fmz=100mm/min d=100mmT=(16+14+3)*60/100=19.8s7)銑面根據(jù)參考文獻(xiàn)知T=（l+l1+l2）/(fmz)l1=16mm l=14mm l2=3mm fmz=100mm/min d=100mmT=(16+14+3)*60/100=19.8s8)鉆8.7孔根據(jù)參考文獻(xiàn)知T=l/(f*n)=(l+l1+l2)/(f*n)l2=(1-4) 鉆孔時(shí)l2=0 l=46mm l2=0 f=0.49mm/rn=1100r/min得T=（46+0+6.7）*60/(1100*0.49)=5.9s9)精銑腳面根據(jù)參考文獻(xiàn)知T=（l+l1+l2）/(fmz)l=6mm l1=7.9mm l3=3mm fmz=23.5mm/r得T=（6+7.9+3）*60/23.5=43.1s3.8）計(jì)算時(shí)間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑簡(jiǎn)介單件時(shí)間的計(jì)算公式為：T單件=tj+t輔+t布置+t休由于生產(chǎn)批量為成批生產(chǎn)，所以時(shí)間定額為：T定額T單件本次設(shè)計(jì)沒(méi)有具體計(jì)算輔助時(shí)間t輔、布置工作地點(diǎn)時(shí)間t布置和休息和生理需要時(shí)間t休，在成批生產(chǎn)中，輔助時(shí)間t輔可按基本時(shí)間的百分比進(jìn)行估算，并在實(shí)際中修改，使之趨于合理?；緯r(shí)間tj和輔助時(shí)間t輔總和稱為操作時(shí)間，布置工作地點(diǎn)時(shí)間t布置一般按操作時(shí)間的2%7%來(lái)計(jì)算，休息和生理需要時(shí)間t休一般按操作時(shí)間的2%來(lái)計(jì)算。另外，由于生產(chǎn)批量為中批量，故忽略了準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間t準(zhǔn)結(jié)。為了提高生產(chǎn)率，必須盡量減少時(shí)間定額，由于此處加工工藝已確定，故不能再減少基本時(shí)間，應(yīng)從以下三方面著手來(lái)減少時(shí)間定額以提高生產(chǎn)效率：（1）減少輔助時(shí)間和輔助時(shí)間與基本時(shí)間重疊；（2）減少布置工作地點(diǎn)時(shí)間；（3）減少準(zhǔn)備于終結(jié)時(shí)間。3.9）工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析在工藝規(guī)程設(shè)計(jì)最后一般還應(yīng)該對(duì)所設(shè)計(jì)工藝方案進(jìn)行比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，主要評(píng)價(jià)指標(biāo)為零件（或工序）的全年工藝成本Sn和單個(gè)零件（或單個(gè)工序）的工藝成本Sd，其計(jì)算公式分別如下：Sn=VN+CnSd=V+CnN式中V為每件零件的可變費(fèi)用（元/件），N為零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件），Cn為全年不變費(fèi)用（元）。4、小結(jié)本次機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)題目是倒檔撥叉的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，由于之前沒(méi)有學(xué)好制造工藝學(xué)，導(dǎo)致在開(kāi)始做課程設(shè)計(jì)的時(shí)候毫無(wú)頭緒，經(jīng)過(guò)心態(tài)的調(diào)整，自己開(kāi)始把工藝學(xué)里的重點(diǎn)內(nèi)容重新的學(xué)習(xí)了一遍，隨后并開(kāi)始了自己的倒檔撥叉設(shè)計(jì)，按照老師布置的工作任務(wù)，我有條不紊地進(jìn)行，并且自認(rèn)為學(xué)到了較多的內(nèi)容。通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，對(duì)倒檔撥叉有了一定的了解，同時(shí)對(duì)CAD軟件、機(jī)械制造工藝學(xué)和機(jī)械工程材料等相關(guān)知識(shí)有所復(fù)習(xí)。這也是對(duì)結(jié)合課本知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題能力的一次鍛煉，同時(shí)也鍛煉了自學(xué)能力和查閱資料的能力。感覺(jué)頗深的是機(jī)械加工工藝的嚴(yán)謹(jǐn)性，每一個(gè)數(shù)據(jù)都比較嚴(yán)格和有相應(yīng)的規(guī)范與出處，以及每一個(gè)步驟都不是孤立的，要有全局意識(shí)才能做好設(shè)計(jì)。經(jīng)過(guò)這次設(shè)計(jì)，讓自己大概知道了機(jī)械零件是怎樣生產(chǎn)出來(lái)的，對(duì)機(jī)械行業(yè)也有了更深的認(rèn)識(shí)。但是由于自己相關(guān)專業(yè)知識(shí)知貧乏以及是第一次做工藝設(shè)計(jì)，當(dāng)中出現(xiàn)問(wèn)題當(dāng)屬正常，希望老師諒解，并多多批評(píng)和指正。5、參考文獻(xiàn)1 王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué)（第2版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.12 李軍.互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ).武漢：華中科技大學(xué)出版社，2007.53 沈蓮.機(jī)械工程材料（第2版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.84 陳宏鈞.實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1996.126、附件附件1：倒檔撥叉毛坯圖附件2：倒檔撥叉加工工藝卡