K027-連桿蓋工藝加工和鉆φ20的孔夾具設(shè)計

喜歡就充值下載吧。資料目錄下的全部文件，下載了全部有的哦 機械加工工序卡片工 序 名 稱鉆削工序號06零件數(shù)量1零件號零件名稱連桿蓋材 料毛 坯牌號硬度形 式重 量QT450-10鑄件設(shè) 備夾 具工序工時(min)名稱型號專用夾具準(zhǔn)終單件立式鉆床Z525工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/s進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時（s）機動輔助1鉆孔至18麻花鉆、游標(biāo)卡尺100056.50.259.010.2202擴18孔至19.8擴孔鉆、游標(biāo)卡尺 684.20.570.911.213鉸19.8孔至20孔鉸刀、游標(biāo)卡尺1989.330.6003510.6654擴1.1 21槽擴孔鉆、游標(biāo)卡尺1984.50.570.520.0835倒角C0.5設(shè)計者：指導(dǎo)老師 共1頁第1頁機械加工工序卡片工 序 名 稱鉆削工序號09零件數(shù)量1零件號零件名稱連桿蓋材 料毛 坯牌號硬度形 式重 量QT450-10鑄件設(shè) 備夾 具工序工時(min)名稱型號專用夾具準(zhǔn)終單件立式鉆床Z525工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/s進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時（s）機動輔助1鉆2-M12-6H的螺紋底孔10.2麻花鉆、游標(biāo)卡尺100032.00.285.120.0812攻2-M12-6H螺紋絲錐、量規(guī) 1000351.250.920.029設(shè)計者：指導(dǎo)老師 共1頁第1頁 專 業(yè)機械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號共 1 頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱連桿蓋第 1 頁材料牌號QT450-10毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備 注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時準(zhǔn)終單件01備料鑄造02熱處理進(jìn)行人工時效處理03銑削粗銑、半精銑43右端面機加X51端面銑刀和專用夾具04銑削粗銑、半精銑43左端面機加X51端面銑刀和專用夾具05鏜削粗鏜、半精鏜81孔（基準(zhǔn)A）機加T68鏜刀和專用夾具06鉆削鉆、擴、鉸20孔、擴1.1 21槽并倒角C0.5機加Z525麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀和專用夾具07銑削銑接口處，保證尺寸23機加X51端面銑刀和專用夾具08銑削粗銑、半精銑、精銑2-M12-6H端面并保證尺寸8.5、94機加X62雙面刃銑刀和專用夾具09鉆削鉆、攻2-M12-6H螺紋機加Z525麻花鉆、絲錐和專用夾具10精銑、半精銑、精銑R76寬15槽機加X62三面刃銑刀和專用夾具11銑R25寬8槽機加X62三面刃銑刀和專用夾具12質(zhì)檢檢驗到圖紙要求并入庫描 圖描 校底圖號編制日期審核日期會簽日期班 級姓 名裝訂號標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期66機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號連桿合件工序名稱鍛造工序號01技檢要求按毛坯圖紙要求對尺寸進(jìn)行檢測,并進(jìn)行時效處理基準(zhǔn)面材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號QT450-10200HBS1夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格12擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 14 頁第 14 頁機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號連桿合件工序名稱銑大頭兩側(cè)面工序號02技檢要求按圖示要求進(jìn)行逐一檢測各形位公差要求基準(zhǔn)面互為基準(zhǔn),及其側(cè)面為基準(zhǔn)材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號QT450-10200HBS1銑床X62W夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1粗銑101120.647500.101.21.55銑刀直徑D = 20 mm1游標(biāo)卡尺2粗銑10110.50.647500.10銑刀直徑D = 20 mm擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 14 頁第 14 頁機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號連桿合件工序名稱鉆鉸小頭孔工序號03技檢要求按照圖示要求保證粗糙度要與尺寸,并且保證面沒有可以刀痕基準(zhǔn)面下平面與側(cè)面材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號QT450-10200HBS1鉆床Z3080夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格定位夾緊專用量具鉆孔4311.0410000.121.542鉆頭直徑D = 19.6 mm專用量具鉸孔4310.10.322000.82.553.22鉸刀直徑D = 30 mm專用量具擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 14 頁第 3 頁機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號連桿合件工序名稱挖槽工序號04技檢要求按照圖示要求保證粗糙度并保證各孔尺寸,各孔表面沒有明顯可見的刀痕跡,控制孔的軸之間的同軸度要求基準(zhǔn)面下平面與側(cè)面材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號QT450-10200HBS1臥式鏜床夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1定位夾緊巴巴專用量具2挖兩環(huán)槽65122.9810000.20.2272.61槽刀1專用量具擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 14 頁第 4 頁機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號連桿合件工序名稱粗鏜大頭孔工序號05技檢要求按照圖示要求保證粗糙度并保證各孔尺寸,各孔表面沒有明顯可見的刀痕跡,控制各孔的軸之間的同軸度要求基準(zhǔn)面下平面,小頭孔及側(cè)面材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號QT450-10200HBS1臥式鏜床夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格粗鏜孔,鏜削余量單邊為2mm20121.756000.20.962.61硬質(zhì)合金鏜刀1專用塞規(guī)半精鏜下面各孔,鏜削余量單邊為0.5mm2010.53.098000.150.2241.56硬質(zhì)合金鏜刀1專用塞規(guī)擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 14 頁第 5 頁機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號連桿合件工序名稱銑15槽工序號06技檢要求檢查槽的尺寸大小,不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序基準(zhǔn)面下平面與側(cè)面材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號QT450-10200HBS1銑床X62W夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1粗銑平面,控制尺寸如圖42120.331000.122.210.41銑刀直徑D = 63 mm鋸片銑刀11專用量具2去除銳邊毛剌擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 14 頁第 6 頁機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號連桿合件工序名稱銑斷工序號07技檢要求檢查各孔的尺寸大小,不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序基準(zhǔn)面小頭孔與側(cè)面材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號QT450-10200HBS1銑床X62W夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1定位夾緊12銑斷134122.477500.0151.252.31銑刀直徑D = 63 mm鋸片銑刀1專用量具擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 14 頁第 7 頁機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號連桿合件08工序名稱鉆直徑12.5孔工序號08技檢要求采用塞規(guī)檢查各孔的尺寸大小,不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序基準(zhǔn)面下平面與側(cè)面材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號QT450-10200HBS1鉆床Z3080夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1定位夾緊鉆上面孔至12.528120.249000.250.1181.77125的麻花鉆頭1專用塞規(guī)擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 14 頁第 8 頁機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號連桿合件工序名稱鉆孔,攻絲工序號09技檢要求采用塞規(guī)檢查各螺紋孔的尺寸大小,不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序基準(zhǔn)面下平面及側(cè)面材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號QT450-10200HBS1立式鉆床Z3080夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1鉆孔并用螺紋塞規(guī)控制其大小20.510.259000.250.1181.7710.5的麻花鉆頭專用塞規(guī)2攻絲至M1220.510.154800.150.051.77M12.細(xì)柄機用絲錐攻螺紋專用塞規(guī)擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 14 頁第 9 頁機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號連桿合件工序名稱磨平面工序號10技檢要求不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序基準(zhǔn)面下平面材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號QT450-10200HBS1磨床M7350夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1定位夾緊2磨削13410.10.201000.150.051.77砂輪直徑D = 40 mm專用量具有專長擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 14 頁第 10 頁機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號連桿合件工序名稱磨平面工序號11技檢要求不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序基準(zhǔn)面下平面材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號QT450-10200HBS1磨床M7350夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1定位夾緊2磨削13410.10.201000.150.051.77砂輪直徑D = 40 mm專用量具有專長擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 14 頁第 11 頁機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號連桿合件工序名稱鏜R25坑工序號12技檢要求不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序基準(zhǔn)面下平面,側(cè)面材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號QT450-10200HBS1臥式鏜床夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1定位夾緊2挖槽43121.756000.20.962.61硬質(zhì)合金鏜刀1專用量具擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 14 頁第 12 頁機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號連桿合件工序名稱精鏜大小兩端孔工序號13技檢要求采用塞規(guī)檢查各螺紋孔的尺寸大小,不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序基準(zhǔn)面下平面及側(cè)面材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號QT450-10200HBS1臥式鏜床夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1粗鏜各孔,鏜削余量單邊為2mm43121.756000.20.962.61硬質(zhì)合金鏜刀1專用塞規(guī)2精鏜各孔,鏜削余量單邊為0.5mm4310.53.098000.150.2241.56硬質(zhì)合金鏜刀1專用塞規(guī)擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 14 頁第 13 頁機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號連桿合件工序名稱檢驗,入庫工序號14技檢要求基準(zhǔn)面材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號QT450-10200HBS1夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格12擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 14 頁第 14 頁四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號零（部）圖號共 頁產(chǎn)品名稱零（部）名稱連桿合件第 頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)4000每臺件數(shù)備 注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時準(zhǔn)終單件1鍛造鑄造2時效時效3銑銑大頭兩側(cè)面銑床X62W4鉆鉸鉆鉸小頭孔鉆床Z3080專用5挖槽挖小頭內(nèi)孔槽臥式鏜床專用6鏜粗鏜大頭孔臥式鏜床專用7銑銑15槽銑床X62W專用8銑銑斷銑床X62W專用9攻絲鉆孔,攻絲鉆床Z3080專用10鉆鉆直徑12.5孔鉆床Z3080專用11磨磨平面鏜磨床M7350專用12磨磨平面磨床M7350專用13鏜R25坑臥式鏜床14鏜鏜大小頭孔臥式鏜床15檢驗檢驗16入庫入庫設(shè)計（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處記更改文件號簽字日期連桿蓋工藝規(guī)程制定與夾具設(shè)計摘 要本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。連桿蓋零件的工藝規(guī)程及其鉆、擴、鉸20孔的工裝夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。I蘇州科技學(xué)院天平學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） The connecting rod cap planning process and fixture design AbstractThis design involves the machinery manufacturing process and fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measurement and other aspects of knowledge.The connecting rod cap parts process planning and drilling, reaming, reaming20 hole jig design is including machining process design, process design and fixture design in three parts. In the process of design should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design a part of the process route; then the parts of each step of the process dimension calculation, is the key to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design; then the special fixture fixture design, selection of the various components, such as the connecting part positioning element, clamping elements, guiding elements, fixture and machine tools and other components; the positioning errors calculated fixture positioning, analysis the rationality and shortcoming of the fixture structure, pay attention to improve and design in later.Key words: Technology, process, cutting dosage, clamping, positioning, error.I目錄第1章 緒論111引言112機械加工工藝規(guī)程的作用113研究方法及技術(shù)路線214課題背景及發(fā)展趨勢3第2章 工藝規(guī)程設(shè)計521毛坯的制造形式52. 2零件分析523 基面的選擇52.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則6232精基準(zhǔn)選擇的原則624制定工藝路線725機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定726確定切削用量及基本工時9第3章 連桿蓋的夾具設(shè)計2331問題的提出2332定位基準(zhǔn)的選擇2333切削力與夾緊力的計算2334定位誤差分析2435鉆套的設(shè)計2536夾具操作的簡要說明25結(jié) 論27致 謝28參考文獻(xiàn)2930第1章 緒論11引言制造技術(shù)的重要性是不言而喻的，它與當(dāng)今的社會發(fā)展密切相關(guān)?，F(xiàn)代制造技術(shù)是當(dāng)前世界各國研究和發(fā)展的主題，特別是在市場經(jīng)濟的今天，它更占有十分重要的地位。人類的發(fā)展過程是一個不斷制造的過程，在人類發(fā)展的初期，為了生存，制造了石器以便于狩獵，此后，出現(xiàn)了陶器，銅器，鐵器，和一些簡單的機械，如刀，劍，弓，箭等兵器，鍋，壺，盆，罐等用具，犁，磨，碾，水車等農(nóng)用工具，這些工具和用具的制造過程都是簡單的制造過程，主要圍繞生活必需和存亡征戰(zhàn)，制造資源，規(guī)模和技術(shù)水平都非常有限。隨著社會的發(fā)展，制造技術(shù)的范圍，規(guī)模的不斷擴大，技術(shù)水平的不斷提高，向文化，藝術(shù)，工業(yè)發(fā)展，出現(xiàn)了紙張，筆墨，活版，石雕，珠寶 ，錢幣金銀飾品等制造技術(shù)。到了資本主義和社會主義社會，出現(xiàn)了大工業(yè)生產(chǎn)，使得人類的物質(zhì)生活和文明有了很大的提高，對精神和物質(zhì)有了更高的要求，科學(xué)技術(shù)有了更快更新的發(fā)展，從而與制造工藝的關(guān)系更為密切。蒸汽機的制造技術(shù)的問世帶來了工業(yè)革命和大工業(yè)生產(chǎn)，內(nèi)燃機制造技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展形成了現(xiàn)代汽車，火車和艦船，噴氣渦輪發(fā)動機制造技術(shù)促進(jìn)了現(xiàn)代噴氣客機和超音速飛機的發(fā)展，集成電路制造技術(shù)的進(jìn)步左右了現(xiàn)代計算機的水平，納米技術(shù)的出現(xiàn)開創(chuàng)了微創(chuàng)機械的先河，因此，人類的活動與制造密切相關(guān)，人類活動的水平受到了限制，宇宙飛船，航天飛機，人造飛機，人造衛(wèi)星以及空間工作站等技術(shù)的出現(xiàn)，使人類活動走出了地球，走向太空 。12機械加工工藝規(guī)程的作用機械加工工藝規(guī)程是指規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。制訂工藝規(guī)程的原則是保證圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求，有較高的生產(chǎn)效率，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟效益高，勞動條件良好。制訂工藝規(guī)程的程序：1、 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型2、 分析產(chǎn)品裝配圖，對零件圖樣進(jìn)行工藝審查3、 確定毛坯種類、形狀、尺寸及精度4、 制訂工藝路線5、 進(jìn)行工序設(shè)計（確定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、選擇工藝裝備，計算時間定額等。）13研究方法及技術(shù)路線1. 深入生產(chǎn)實踐調(diào)查研究 在深入生產(chǎn)實踐調(diào)查研究中，應(yīng)當(dāng)掌握下面一些資料：工程圖紙，工藝文件，生產(chǎn)綱領(lǐng)，制造與使用夾具情況等。2. 制訂工藝工藝規(guī)程的程序計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型，分析產(chǎn)品裝配圖，對零件圖樣進(jìn)行工藝審查，確定毛坯的種類，形狀，尺寸及精度，擬定工藝路線（劃分工藝規(guī)程的組成，選擇的定位基準(zhǔn)，選擇零件表面的加工方法，安排加工順序，選擇機床設(shè)備等），進(jìn)行工序設(shè)計（確定各工序加工余量，切削余量，工序尺寸及工差，選擇工藝裝備，計算時間定額等），確定工序的技術(shù)要求及檢驗方法，填寫工藝文件。3. 確定工件的夾緊方式和設(shè)計夾緊機構(gòu)夾緊力的作用點和方向應(yīng)符合夾緊原則。進(jìn)行夾緊力的分析和計算，以確定加緊元件和傳動裝置的主要尺寸。4. 確定夾具其他部分的結(jié)構(gòu)形式如分度裝置，對刀元件和夾具體等5. 繪制夾具總裝配圖在繪制總裝配圖時，盡量采用1：1比例，主視圖應(yīng)選取面對操作者的工作位置。繪圖時，先用紅線或雙點劃線畫出工件的輪廓和主要表面，如定位表面，夾緊表面和被加工表面等。其中，被加工表面用網(wǎng)紋線或粗實線畫出加工余量。工件在夾具上可看成是一個假想的透明體，按定位元件，導(dǎo)向元件，夾緊機構(gòu)，傳動裝置等順序， 畫出具體結(jié)構(gòu)。6. 標(biāo)注各部分主要尺寸，公差配合，和技術(shù)要求7. 標(biāo)注零件編號及編制零件明細(xì)表在標(biāo)注零件編號時。標(biāo)準(zhǔn)件可直接標(biāo)出國家標(biāo)準(zhǔn)代號。明細(xì)表要注明夾具名稱，編號，序號，零件名稱及材料，數(shù)量等。8. 繪制家具零件圖拆繪夾具零件圖的順序和繪制夾具總裝配圖的順序相同。14課題背景及發(fā)展趨勢機床夾具是在切削加工中，用以準(zhǔn)確地確定工件位置，并將其牢固地夾緊的工藝裝備。它的重要作用是：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動強度，沖鋒發(fā)揮和擴大機床的工藝性能。因此夾具在機械制造中占有重要的地位。機床夾具的設(shè)計是工藝裝備設(shè)計中的一個重要組成部分，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高勞動生產(chǎn)率的一項技術(shù)措施。我們在設(shè)計中也應(yīng)該注意一些重要方法，我們必須深入生產(chǎn)實踐調(diào)查研究，因為，這樣有利于我們掌握一些重要資料，例如： （1）工件的圖紙詳細(xì)閱讀圖紙，了解工件被加工表面的技術(shù)要求，該件在機械中的位置和作用，以及裝配中的特殊要求。（2）工藝文件了解工件的工藝過程，本工序的加工要求，工件已加工面及及待加工面的狀況，基準(zhǔn)面的選擇狀況，可用的機床設(shè)備的主要規(guī)格，與夾具連接部分的尺寸及切削用量等。（3）生產(chǎn)綱領(lǐng)夾具的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)與工件批量大小相適應(yīng)，做到經(jīng)濟合理。（4）制造與使用夾具的狀況等。我深刻明白要想做好這次夾具設(shè)計，我也要了解并注意設(shè)計夾具出現(xiàn)的問題，對夾具最基本的要求是：工件的定位準(zhǔn)確，定位精度滿足加工要求，工件夾緊牢固可靠，操作安全方便，成本低廉。工件夾具中的定位精度，主要是定為基準(zhǔn)是否與工序基準(zhǔn)重合，定位基準(zhǔn)的形式和精度，定位元件的形式和精度，定位元件的布置方式，定位基準(zhǔn)與定位元件的配合狀況等因素有關(guān)。這些因素所造成的誤差，可以通過數(shù)學(xué)計算求得。在采取提高定位精度的措施時，要注意到夾具制造上的可能性。在總的定位精度滿足加工要求的條件下，不要過高的提高工件在夾具中的定位精度。夾具在機床上的定位精度，和刀具在夾具上的導(dǎo)向精度也不應(yīng)忽視。夾具在機床上的定位精度，主要與定位元件表面與機床配合處的位置精度。夾具與機床連接處的配合間隙等因素有關(guān)。因此，提高夾具制造精度，減小配合間隙就能提高夾具在機床上的定位精度。如果定位精度要求很高，而通過提高夾具制造精度的措施已不可能或不合理時，應(yīng)采用調(diào)整法或就地加工法解決，即在安裝夾具時找正定位表面的準(zhǔn)確位置，或在夾具安裝后加工定位表面，使夾具在機床上獲得高精度定位。刀具在夾具上的導(dǎo)向精度通常利用導(dǎo)向元件或?qū)Φ对肀ＷC。因此影響刀具在夾具上的導(dǎo)向精度的因素有：導(dǎo)套中心到定位元件產(chǎn)生變形等。夾具中出現(xiàn)過定位時，可通過撤銷多余定位定位元件，使多余定位元件失去限制重復(fù)自由度的能力，增加過定位元件與定位基準(zhǔn)的配合間隙等辦法來解決。第2章 工藝規(guī)程設(shè)計21毛坯的制造形式零件材料為QT450-10，由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為8級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。2. 2零件分析要對該零件的槽、平面和孔進(jìn)行加工。具體加工要求如下：43的兩端面 粗糙度3.281孔 粗糙度1.620孔 粗糙度1.61.1 20槽 粗糙度6.3接口處 粗糙度6.32-M12-6H端面 粗糙度1.6R76寬槽 粗糙度1.6R25寬8槽 粗糙度6.32-M12-6H螺紋 粗糙度6.3 技術(shù)要求：1.鑄件經(jīng)人工時效處理。2.鑄件不充許有夾渣、氣孔、疏松等缺陷。3.未注圓角半徑R3R5。4.材料：QT450-10。23 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。4）選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5）粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。由以上及零件知，選用81mm孔及其端面作為定位粗基準(zhǔn)。232精基準(zhǔn)選擇的原則選擇精基準(zhǔn)時要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計技術(shù)要求的實現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：1） 用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。2） 當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。3） 當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4） 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。5） 有多種方案可供選擇時應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準(zhǔn)。由上及零件圖知，選用20mm孔及其端面作為主定位精基準(zhǔn)，并有R12端面作為輔助基準(zhǔn)。24制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。工序01鑄造工序02進(jìn)行人工時效處理工序03粗銑、半精銑43右端面工序04粗銑、半精銑43左端面工序05粗鏜、半精鏜81孔（基準(zhǔn)A）工序鉆、擴、鉸20孔、擴1.1 20槽并倒角C0.5工序07銑接口處，保證尺寸23工序08粗銑、半精銑、精銑2-M12-6H端面并保證尺寸8.5、94工序09鉆、攻2-M12-6H螺紋工序10粗銑、半精銑、精銑R76寬槽工序11銑R25寬8槽工序12檢驗到圖紙要求并入庫25機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 1. 43的兩端面的加工余量查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，加工余量為MA-E級。需要經(jīng)過粗銑削半精銑方可滿足其精度要求。粗銑 單邊加工余量Z=1.5mm半精銑 單邊加工余量Z=0.5mm2. 81孔的加工余量查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT7級，加工余量為MA-E級。兩步鏜削（粗鏜半精鏜）即可滿足其精度要求。粗鏜 單邊加工余量Z=1.5mm半精鏜 單邊加工余量Z=0.5mm3. 20孔的加工余量因孔的尺寸小于30，很難直接鑄造成型，故采用實心鑄造。4. 1.1 21槽加工余量因孔的尺寸小于30，很難直接鑄造成型，故采用實心鑄造。5. 接口處的加工余量查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，加工余量為MA-E級。一步銑削即可滿足其精度要求。6. 2-M12-6H端面的加工余量查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT7級，加工余量為MA-E級。三步銑削即粗銑半精銑精銑方可滿足其精度要求。7. R76寬15槽的加工余量查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT7級，加工余量為MA-E級。三步銑削即粗銑半精銑精銑方可滿足其精度要求。粗銑 單邊余量Z=1.0mm半精銑 單邊余量Z=0.7mm精銑 單邊余量Z=0.3mm8. R25寬8槽的加工余量因其尺寸不大，故采用實心鑄造。9. 2-M12-6H螺紋因螺紋的尺寸小于30，故采用實心鑄造。26確定切削用量及基本工時工序01鑄造工序02進(jìn)行人工時效處理工序03粗銑、半精銑43右端面工步一：粗銑43右端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選取800當(dāng)800r/min時按機床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計算工時切削工時： ，則機動工時為工步二：半精銑43右端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選取800當(dāng)800r/min時按機床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計算工時切削工時： ，則機動工時為工序04粗銑、半精銑43左端面工步一：粗銑43左端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選取800當(dāng)800r/min時按機床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計算工時切削工時： ，則機動工時為工步二：半精銑43左端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選取800當(dāng)800r/min時按機床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計算工時切削工時： ，則機動工時為工序05粗鏜、半精鏜81孔（基準(zhǔn)A）工步一：粗鏜81孔（基準(zhǔn)A）1加工條件加工要求：粗鏜56孔，單側(cè)加工余量Z=1.5mm。機床：選用T616金剛鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度由于單側(cè)加工余量Z=1.5mm，故可在一次鏜去全部余量，則=1.5mm(2)選擇進(jìn)給量根據(jù)【6】實用機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊）表11-313，查得粗鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=200-300m/min f=0.1-0.35mm/r選擇=250m/min則=982.9r/min 根據(jù)簡明手冊表4.2-204.2-61，選擇，。（3）計算基本工時 根據(jù)公式，式中，當(dāng)加工一個孔時l=43， L=（43+1.5+3）mm=47.5mm故有=min=0.19min工步二：半精鏜81孔（基準(zhǔn)A）1加工條件加工要求：粗鏜56孔，單側(cè)加工余量Z=0.5mm。機床：選用T616金剛鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度由于單側(cè)加工余量Z=0.5mm，故可在一次鏜去全部余量，則=0.5mm(2)選擇進(jìn)給量根據(jù)【6】實用機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊）表11-313，查得粗鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=200-300m/min f=0.1-0.35mm/r選擇=250m/min則=982.9r/min 根據(jù)簡明手冊表4.2-204.2-61，選擇，。（3）計算基本工時 根據(jù)公式，式中，當(dāng)加工一個孔時l=43， L=（43+0.5+3）mm=46.5mm故有=min=0.186min工序鉆、擴、鉸20孔、擴1.1 20槽并倒角C0.5工步一：鉆孔至18確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7，當(dāng)鋼的，時，。由于本零件在加工18孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為切削工時：，則機動工時為工步二：擴18孔至19.8利用鉆頭將孔擴大至，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機床說明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按Z525型鉆床說明書取，實際切削速度為切削工時：，則機動工時為工步3：鉸19.8孔至20孔根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-25，得查參考文獻(xiàn)表4.2-2，按機床實際進(jìn)給量和實際轉(zhuǎn)速，取，實際切削速度。切削工時：，則機動工時為工步四：擴1.1 21槽利用鉆頭將孔擴大至，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機床說明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按Z525型鉆床說明書取，實際切削速度為切削工時：，則機動工時為工步五：倒角C0.5工序07銑接口處，保證尺寸231. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度4） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選取1000當(dāng)1000r/min時按機床標(biāo)準(zhǔn)選取5） 計算工時切削工時： ，則機動工時為工序08粗銑、半精銑、精銑2-M12-6H端面并保證尺寸8.5、94工步一：粗銑2-M12-6H端面1.選擇刀具刀具選取雙面刃銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X62型銑床說明書，其功率為為1.1kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選取1000當(dāng)1000r/min時按機床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計算工時切削工時： ，則機動工時為工步二：半精銑2-M12-6H端面1.選擇刀具刀具選取雙面刃銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X62型銑床說明書，其功率為為1.1kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選取1000當(dāng)1000r/min時按機床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計算工時切削工時： ，則機動工時為工步三：精銑2-M12-6H端面，并保證尺寸8.5、941.選擇刀具刀具選取雙面刃銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X62型銑床說明書，其功率為為1.1kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選取1000當(dāng)1000r/min時按機床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計算工時切削工時： ，則機動工時為工序09鉆、攻2-M12-6H螺紋工步一：鉆2-M12-6H的螺紋底孔10.2 選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 v=30m/min（切削表2.15）=936.7r/min按機床選取=32.0m/min基本工時：=0.081min工步二：攻2-M12-6H螺紋 選擇M6mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 V=35m/min=928.9r/min 按機床選取基本工時：=0.029min工序10粗銑、半精銑、精銑R76寬槽工步一：粗銑R76寬槽1.選擇刀具刀具選取三面刃銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X62型銑床說明書，其功率為為1.1kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選取1000當(dāng)1000r/min時按機床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計算工時切削工時： ，則機動工時為工步二：半精銑R76寬槽1.選擇刀具刀具選取三面刃銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X62型銑床說明書，其功率為為1.1kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選取1000當(dāng)1000r/min時按機床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計算工時切削工時： ，則機動工時為工步三：精銑R76寬槽1.選擇刀具刀具選取三面刃銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X62型銑床說明書，其功率為為1.1kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選取1000當(dāng)1000r/min時按機床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計算工時切削工時： ，則機動工時為工序11銑R25寬8槽1.選擇刀具刀具選取三面刃銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X62型銑床說明書，其功率為為1.1kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選取1000當(dāng)1000r/min時按機床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計算工時切削工時： ，則機動工時為工序12檢驗到圖紙要求并入庫第3章 連桿蓋的夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配工序鉆、擴、鉸20孔、擴1.1 20槽并倒角C0.5的鉆床夾具。3.1問題的提出 本夾具主要用于鉆、擴、鉸20孔、擴1.1 20槽并倒角C0.5，精度要求相對較高，為此，我們需要選好定位基準(zhǔn)，所以我們選取已加工好的81孔和43左端面來定位，再加上工件一端面做為輔助基準(zhǔn)，工件被完全定位。3.2定位基準(zhǔn)的選擇本道工序加工鉆、擴、鉸20孔、擴1.1 20槽并倒角C0.5，因此我們采用已加工好的81孔和43左端面來定位，再加上工件一端面做為輔助基準(zhǔn)，工件被完全定位，夾緊則是由可調(diào)V型塊來完成。3.3切削力和夾緊力的計算1.鉆削力的計算由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊得：鉆削力 式（5-2）鉆削力矩 式（5-3）式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得2.夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=10mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力幅：螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應(yīng)力為 s=3.54 取s=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠，3.4定位誤差分析本工序選用的工件以內(nèi)孔面定位，定位銷為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與圓柱銷上母線接觸，故此時的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在Z軸方向，且向下。式中 定位副間的最小配合間隙（mm）； 工件圓孔直徑公差（mm）； 定位銷外圓直徑公差（mm）。3.5鉆套設(shè)計鉆、擴、鉸20孔、擴1.1 20槽并倒角C0.5的加工需鉆，然后擴、鉸、再擴、最后倒角，因為鉆后還要進(jìn)行其他的加工，為了我們鉆后能及時的進(jìn)行下面的加工要求。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。根據(jù)工藝要求：。即先用18的麻花鉆鉆孔，根據(jù)GB114184的規(guī)定鉆頭上偏差為零，故鉆套孔徑為18。圖 3.5.1 快換鉆套圖鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：表 5.1 鉆套數(shù)據(jù)表dHD公稱尺寸允差183626-0.006-0.0183935125.514.514.53.6夾具設(shè)計及操作的簡要說明使用81內(nèi)孔及其端面定位，采用可調(diào)V型塊夾緊工件，即可得到可靠的卡緊力。同時我們采用快換鉆套，當(dāng)導(dǎo)向的鉆套磨損后，我們松開螺釘可以快速地?fù)Q下鉆套。保證導(dǎo)向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn)裝配圖附圖如下鉆夾具體如下總 結(jié)這次設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了設(shè)計。這次設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下他的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，他都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，他不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。致 謝這次畢業(yè)設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。這次畢業(yè)設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻(xiàn)1， 鄒青 主編 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 北京： 機械工業(yè)出版社 2004，8 2， 趙志修 主編 機械制造工藝學(xué) 北京： 機械工業(yè)出版社 1984，23， 孫麗媛 主編 機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo) 北京：冶金工業(yè)出版社 2002，12 4， 李洪 主編 機械加工工藝手冊 北京： 北京出版社 1990，125， 鄧文英 主編 金屬工藝學(xué) 北京： 高等教育出版社 20006， 黃茂林 主編 機械原理 重慶： 重慶大學(xué)出版社 2002，77， 丘宣懷 主編 機械設(shè)計 北京： 高等教育出版社 19978， 儲凱 許斌 等主編 機械工程材料 重慶： 重慶大學(xué)出版社 1997，129， 廖念釗 主編 互換性與技術(shù)測量 北京： 中國計量出版社 2000，110，樂兌謙 主編 金屬切削刀具 北京： 機械工業(yè)出版社 1992，1211，李慶壽 主編 機床夾具設(shè)計 北京： 機械工業(yè)出版社 1983，412，陶濟賢 主編 機床夾具設(shè)計 北京： 機械工業(yè)出版社 1986，413， 機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊 貴州：貴州人民出版社 1983，714，龔定安 主編 機床夾具設(shè)計原理 陜西：陜西科技出版社，1981,715，李益民 主編 機械制造工藝學(xué)習(xí)題集 黑龍江： 哈兒濱工業(yè)大學(xué)出版社 1984, 716, 周永強等 主編 高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo) 北京： 中國建材工業(yè)出版社 2002,12