氣門搖臂軸支座 加工工藝和鏜18孔專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)【鏜18孔】

喜歡就充值下載吧。資料目錄下的全部文件，下載了全部有的哦 （工廠）機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱搖臂軸支座共9頁第1 頁 車間工序號(hào)工序名稱材料編號(hào)金工粗銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù) 鑄件83376210000件每年1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X611夾具編號(hào)夾具名稱冷卻液專用夾具不用工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 名 稱工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/mm切削 深度/mm走刀 次數(shù)工時(shí)/min機(jī)動(dòng)單件1粗銑22上端面硬質(zhì)合金端銑刀255642410.06描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期（工廠）機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱搖臂軸支座共 9頁第2 頁 車間工序號(hào)工序名稱材料編號(hào)金工V銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件83376210000件1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X61夾具編號(hào)夾具名稱冷卻液專用夾具不用工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 名 稱工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/mm切削 深度/mm走刀 次數(shù)工時(shí)/min機(jī)動(dòng)單件1粗銑36mm下端面專用銑夾具255652310.082半精銑36mm下端面專用銑夾具4901231110.08描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期（工廠）機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱搖臂軸支座共 9頁第3 頁 車間工序號(hào)工序名稱材料編號(hào)金工鉆HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件83376210000件每年1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱冷卻液專用夾具不用工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 名 稱工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/mm切削 深度/mm走刀 次數(shù)工時(shí)/min機(jī)動(dòng)單件1鉆11通孔，并倒角專用鉆夾具1360470.11110.34描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期（工廠）機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱搖臂軸支座共 9頁第 4 頁 車間工序號(hào)工序名稱材料編號(hào)金工銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件83376210000件每年1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X611夾具編號(hào)夾具名稱冷卻液專用夾具不用工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 名 稱工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/mm切削 深度/mm走刀 次數(shù)工時(shí)/min機(jī)動(dòng)單件1粗銑28前端面專用銑夾具255642310.072粗銑26前端面專用銑夾具255642410.073半精銑28前端面專用銑夾具255642110.07描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期（工廠）機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱搖臂軸支座共 9頁第5 頁 車間工序號(hào)工序名稱材料編號(hào)金工銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件83376210000件每年1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X611夾具編號(hào)夾具名稱冷卻液專用夾具不用工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 名 稱工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/mm切削 深度/mm走刀 次數(shù)工時(shí)/min機(jī)動(dòng)單件1粗銑26后端面專用銑夾具專用銑夾具255642410.072粗銑28后端面255642310.073半精銑28后端面專用銑夾具255642110.07描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期（工廠）機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱搖臂軸支座共 9頁第6 頁 車間工序號(hào)工序名稱材料編號(hào)金工鉆HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件83376210000件每年1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式鏜床TX6171夾具編號(hào)夾具名稱冷卻液專用夾具不用工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 名 稱工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/mm切削 深度/mm走刀 次數(shù)工時(shí)/min機(jī)動(dòng)單件1鉆15通孔專用鉆夾具1000470.11510.172鉆17通孔專用鉆夾具1000530.11710.33描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期（工廠）機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱搖臂軸支座共 9頁第7頁 車間工序號(hào)工序名稱材料編號(hào)金工鏜HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件83376210000件每年1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)金剛鏜床T7161夾具編號(hào)夾具名稱冷卻液專用夾具不用工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 名 稱工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/mm切削 深度/mm走刀 次數(shù)工時(shí)/min機(jī)動(dòng)單件1半精鏜17.85通孔專用鏜夾具1000560.10.8510.442精鏜至17.94通孔專用鏜夾具1000560.010.0910.43描圖3浮動(dòng)鏜刀塊精鏜至18，并倒角專用鏜夾具 80 4.50.020.0611.04描校底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期（工廠）機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱搖臂軸支座共 9頁第8頁 車間工序號(hào)工序名稱材料編號(hào)金工鉆HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件83376210000件每年1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式鏜床TX6171夾具編號(hào)夾具名稱冷卻液專用夾具不用工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 名 稱工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/mm切削 深度/mm走刀 次數(shù)工時(shí)/min機(jī)動(dòng)單件1擴(kuò)15通孔至15.85通孔專用鉆夾具1000490.10.8510.232粗鉸15.85通孔至15.95通孔專用鉆夾具1000600.10.0910.333精鉸至16通孔專用鉆夾具1256.280.010.0511.04描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期（工廠）機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱搖臂軸支座共 9頁第9 頁車間工序號(hào)工序名稱材料編號(hào)金工XIII鉆HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件83376210000件每年1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱冷卻液專用夾具不用工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 名 稱工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/mm切削 深度/mm走刀 次數(shù)工時(shí)/min機(jī)動(dòng)單件1鉆3與軸線偏角10的孔專用鉆夾具100012.80.05310.032描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期黑龍江工程學(xué)院機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào) 共2 頁產(chǎn)品名稱零件名稱搖臂軸支座第 1頁材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄件毛坯外型尺寸833762每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注 工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件鑄用砂型鑄造的方法獲得毛坯鑄造游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)清理毛坯，并檢驗(yàn)毛坯檢驗(yàn)游標(biāo)卡尺熱處對(duì)毛坯進(jìn)行時(shí)效處理熱處理游標(biāo)卡尺 銑粗銑22上端面金工X61臥式銑床硬質(zhì)合金端銑刀銑粗銑，半精銑36mm下端面金工X61臥式銑床硬質(zhì)合金端銑刀 鉆鉆11通孔，并倒角金工Z525立式鉆床直柄麻花鉆 銑粗銑-半精銑28前端面和粗銑26前端面金工X61臥式銑床硬質(zhì)合金端銑刀 銑粗銑-半精銑28后端面和粗銑26后端面金工 X61臥式銑床硬質(zhì)合金端銑刀鉆鉆15、17通孔金工TX617臥式鏜床直柄麻花鉆鏜半精鏜精鏜刀塊精鏜18通孔，并倒角金工T716金剛鏜床彎頭鏜刀鉆擴(kuò)粗鉸精鉸16通孔，并倒角金工TX617臥式鏜床直柄麻花鉆、直柄機(jī)用鉸刀鉆鉆3與軸線偏角10的孔，并倒角金工TX617臥式鏜床直柄麻花鉆、直柄機(jī)用鉸刀XIII鉗工鉗工去銳邊毛刺金工虎口鉗標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字 設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期） 黑龍江工程學(xué)院機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào) 共2 頁產(chǎn)品名稱零件名稱搖臂軸支座第 2頁材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄件毛坯外型尺寸833762每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注 工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件XIV檢驗(yàn)檢驗(yàn)成品技術(shù)尺寸及技術(shù)要求檢驗(yàn)游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字 設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期） SY-025-BY-1畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目審定表指導(dǎo)教師姓名石美玉職稱教授從事專業(yè)車輛工程是否外聘是否題目名稱搖臂軸支座加工工藝與專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課題適用專業(yè)車輛工程課題類型X課題簡介： （主要內(nèi)容、意義、現(xiàn)有條件、預(yù)期成果及表現(xiàn)形式）主要內(nèi)容：1. 選題的背景、目的及意義；2. 搖臂軸支座機(jī)械加工工藝過程制定；3. 搖臂軸支座加工專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)。意義：學(xué)會(huì)制定中等復(fù)雜程度的汽車零件的機(jī)械加工工藝過程，合理選擇零件機(jī)械加工工藝路線，確定加工表面的加工方法，確定工序的組成、數(shù)目及工序順序，正確選擇定位基準(zhǔn)和設(shè)備、刀具、夾具、量檢具等。通過二套專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)出能夠保證加工質(zhì)量、生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性的專用機(jī)床夾具，提高學(xué)生機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力?，F(xiàn)有條件：CAD繪圖機(jī)房，汽車制造工藝基礎(chǔ)，汽車廠實(shí)習(xí)基礎(chǔ)，搖臂軸支座加工工藝規(guī)程與專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)有關(guān)書籍、文獻(xiàn)和資料等。預(yù)期成果及表現(xiàn)形式：一套搖臂軸支座加工工藝規(guī)程，二套專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)；CAD繪制專用機(jī)床夾具裝配圖、零件圖折合0號(hào)圖紙3張以上，設(shè)計(jì)說明書15000字以上。 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日教研室意見1選題與專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)的符合度好較好一般較差2對(duì)學(xué)生能力培養(yǎng)及全面訓(xùn)練的程度好較好一般較差3選題與生產(chǎn)、科研、實(shí)驗(yàn)室建設(shè)等實(shí)際的結(jié)合程度好較好一般較差4論文選題的理論意義或?qū)嶋H價(jià)值好較好一般較差5課題預(yù)計(jì)工作量較大適中較小6課題預(yù)計(jì)難易程度較難一般較易 教研室主任簽字： 年 月 日系（部）教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)意見： 負(fù)責(zé)人簽字： 年 月 日注：課題類型填寫 W.科研項(xiàng)目；X.生產(chǎn)（社會(huì)）實(shí)際；Y.實(shí)驗(yàn)室建設(shè)；Z.其它。SY-025-BY-2畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書學(xué)生姓名周 宇系部汽車與交通工程學(xué)院專業(yè)、班級(jí)車輛工程B06-8指導(dǎo)教師姓名石美玉職稱教授從事專業(yè)車輛工程是否外聘是否題目名稱搖臂軸支座加工工藝與專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)一、設(shè)計(jì)目的、意義車輛工程專業(yè)主要培養(yǎng)汽車設(shè)計(jì)制造方面的應(yīng)用型人才，進(jìn)行汽車零件加工工藝規(guī)程與專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，能使學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)專業(yè)知識(shí)，如機(jī)械制圖、測(cè)量與公差配合、金屬材料與熱處理、工程力學(xué)、機(jī)械制造基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、汽車設(shè)計(jì)、汽車制造工藝等，通過理論聯(lián)系實(shí)際，使這些知識(shí)得到進(jìn)一步鞏固、加深和拓展，熟悉機(jī)械加工工藝規(guī)程編制、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的方法，培養(yǎng)學(xué)生設(shè)計(jì)能力和解決實(shí)際問題的能力，對(duì)CAD繪圖、運(yùn)用設(shè)計(jì)資料（如手冊(cè)、圖冊(cè)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等）以及進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)估算等技能得到綜合訓(xùn)練，力求設(shè)計(jì)合理，理論聯(lián)系實(shí)際，設(shè)計(jì)手段具有一定的先進(jìn)性。二、設(shè)計(jì)內(nèi)容、技術(shù)要求設(shè)計(jì)內(nèi)容：1.選題的背景、目的及意義；2.分析搖臂軸支座零件圖和繪制毛坯圖；3.制定零件加工工藝路線；4.進(jìn)行工序設(shè)計(jì)；5.制定二套夾具設(shè)計(jì)方案；6.繪制夾具圖紙；7.編寫設(shè)計(jì)說明書。技術(shù)要求：1.明確設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求；2.熟悉教材和相關(guān)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書，準(zhǔn)備設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)等；3.熟悉繪圖軟件，提高識(shí)圖和繪圖能力；4.合理制定搖臂軸支座零件大批量生產(chǎn)的工藝路線；5.合理設(shè)計(jì)工序，具有工藝尺寸鏈計(jì)算能力；7.設(shè)計(jì)二套典型專用機(jī)床夾具，具有定位誤差分析計(jì)算的能力；8.繪制夾具裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件圖；9.設(shè)計(jì)應(yīng)理論聯(lián)系實(shí)際，不斷發(fā)現(xiàn)問題解決問題，方案正確、計(jì)算準(zhǔn)確、設(shè)計(jì)合理、圖紙及撰寫規(guī)范。三、設(shè)計(jì)（論文）完成后應(yīng)提交的成果零件圖一張，毛坯圖一張，設(shè)計(jì)零件加工工藝規(guī)程一套，設(shè)計(jì)專用機(jī)床夾具二套；CAD繪制專用機(jī)床夾具裝配圖、零件圖折合0號(hào)圖紙3張以上，設(shè)計(jì)說明書15000字以上。四、設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)度安排1、進(jìn)行文獻(xiàn)檢索查，查看相關(guān)資料，完成開題報(bào)告。第1-2周（3月13月12）2、初步確定設(shè)計(jì)的總體方案，討論確定方案；撰寫設(shè)計(jì)說明書草稿、繪制裝配草圖。第3-5周（3月154月3）3、提交設(shè)計(jì)草稿，理論聯(lián)系實(shí)際，完成分析零件圖和繪制毛坯圖、制定加工工藝路線、進(jìn)行工序設(shè)計(jì)、制定夾具設(shè)計(jì)方案、CAD繪制夾具圖紙等部分設(shè)計(jì)內(nèi)容，中期檢查。第6-8周（4月54月23）4、完善搖臂軸支座的設(shè)計(jì)，改進(jìn)不合理的結(jié)構(gòu)，改進(jìn)完善設(shè)計(jì)說明書，指導(dǎo)教師審核，學(xué)生修改。第9-12周（4月265月21）5、提交正式設(shè)計(jì)，評(píng)閱教師評(píng)閱、學(xué)生修改，準(zhǔn)備預(yù)答辯。第13周（5月246月4）6、畢業(yè)設(shè)計(jì)預(yù)答辯。第14周（6月76月18）7、預(yù)答辯后，畢業(yè)設(shè)計(jì)修改。第15-16周（6月76月18）8、畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯。第17周（6月216月25）五、主要參考資料1.汽車制造工藝學(xué)2.機(jī)械制造工藝學(xué)3.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)5.機(jī)械加工工藝手冊(cè)6.機(jī)械制造工藝學(xué)簡明設(shè)計(jì)手冊(cè)7.東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽工學(xué)院，第一汽車制造廠職工大學(xué)編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).上?？茖W(xué)技術(shù)出版社8.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)圖冊(cè)9.網(wǎng)絡(luò)資源10.近幾年相關(guān)專業(yè)期刊等11.EQ153搖臂軸支座的研制.虞少林，游進(jìn)明，徐哲之，蔣金貴.粉末冶金拄術(shù)，2003.11六、備注指導(dǎo)教師簽字：年 月 日教研室主任簽字： 年 月 日SY-025-BY-3畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告學(xué)生姓名周 宇系部汽車與交通工程學(xué)院專業(yè)、班級(jí)車輛工程B06-8指導(dǎo)教師姓名石美玉職稱教授從事專業(yè)車輛工程是否外聘是否題目名稱搖臂軸支座加工工藝與專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)一、課題研究現(xiàn)狀,選題的目的和意義1、研究現(xiàn)狀近年來我國汽車行業(yè)發(fā)展迅猛，市場(chǎng)環(huán)境急劇變化，要求汽車行業(yè)要不斷地適應(yīng)市場(chǎng)變化，尋找新的市場(chǎng)機(jī)會(huì)和利潤增長點(diǎn)，從而獲得長足的發(fā)展。近幾年國內(nèi)車市焦灼，幾乎全球汽車品牌都在中國市場(chǎng)激烈廝殺，導(dǎo)致本土廠商處于十分窘迫的境界。這就要求本土廠商要善用行業(yè)機(jī)會(huì)，挖掘本行業(yè)的發(fā)展?jié)摿ΓΩ倪M(jìn)企業(yè)的運(yùn)營機(jī)制，推動(dòng)國內(nèi)汽車行業(yè)的良性發(fā)展，力爭(zhēng)走在世界汽 車行業(yè)的前沿。當(dāng)前無論哪個(gè)汽車企業(yè)都有自主創(chuàng)新的計(jì)劃，每年都有新車推出，但由于缺乏核心技術(shù)和自主研發(fā)能力而顯得華而不實(shí)。汽車的零部件發(fā)展仍然落后，具有國際競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品少。目前，汽車零部件工業(yè)的投資力度仍然不足，占整個(gè)汽車工業(yè)總投資的比例不到30%。地方、部門、企業(yè)自成體系，投資分散重復(fù)，沒有形成有較強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的大型骨干零部件企業(yè)，也未形成按專業(yè)化分工、分層次合理配套的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，難以體現(xiàn)規(guī)模效益。零部件工業(yè)總體水平仍然不高，缺少具有國際競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品。搖臂軸支座是發(fā)動(dòng)機(jī)上不可或缺的一個(gè)零件，隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，發(fā)動(dòng)機(jī)所產(chǎn)生的價(jià)值是不可估量的，發(fā)動(dòng)機(jī)在社會(huì)的各個(gè)領(lǐng)域無處不在，在這些領(lǐng)域里發(fā)揮著巨大的作用，為社會(huì)創(chuàng)造著巨大的效益。由于發(fā)動(dòng)機(jī)的用途非常廣泛，所以搖臂軸支座的產(chǎn)量也將是與日俱增，為了創(chuàng)造出更大的效益，設(shè)計(jì)出輕便，經(jīng)久耐用，便于生產(chǎn)的搖臂軸支座這一零件時(shí)很有必要的。2、目的和意義鞏固我們?cè)诖髮W(xué)里所學(xué)的知識(shí)，也是對(duì)以前所學(xué)知識(shí)的綜合性的檢驗(yàn)，進(jìn)行搖臂軸支座加工工藝與專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，加強(qiáng)了我們的查閱能力，樹立了正確的設(shè)計(jì)思想，使我們?cè)跈C(jī)械加工工藝規(guī)程編制、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方法、編寫技術(shù)文件及查閱技術(shù)文獻(xiàn)等各個(gè)方面受到一次綜合性的訓(xùn)練，初步具備一個(gè)中等復(fù)雜程度汽車零件的工藝規(guī)程的能力，能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)擬定夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，初步具備設(shè)計(jì)出高效、經(jīng)濟(jì)、省力并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力，通過零件圖，裝配圖繪制，使我們對(duì)AutoCAD繪制軟件的使用能力得到進(jìn)一步的提高。二、設(shè)計(jì)（論文）的基本內(nèi)容、擬解決的主要問題1、研究的基本內(nèi)容（1）運(yùn)用AutoCAD繪制搖臂軸支座零件圖和毛坯圖；（2）選擇加工方法，制定零件加工工藝路線；（3）進(jìn)行加工工序設(shè)計(jì)；（4）確定二套夾具的結(jié)構(gòu)方案；（5）設(shè)計(jì)夾具體；（6）繪制夾具裝配圖、零件圖；（7）在夾具裝配圖上標(biāo)注尺寸、配合及技術(shù)要求。2、擬解決的主要問題（1）確定搖臂軸支座零件的工藝分析；（2）選擇加工方法，制定工藝路線；（3）設(shè)計(jì)兩套典型專用機(jī)床夾具，具有定位誤差分析計(jì)算的能力。三、技術(shù)路線（研究方法）毛坯的種類方案的選擇專用夾具的設(shè)計(jì)零件工藝分析零件生產(chǎn)類型繪制毛坯圖選擇加工方法制定工藝路線定為基準(zhǔn)的選擇零件表面加工方法的加工階段劃分工序順序的安排四、進(jìn)度安排1、進(jìn)行文獻(xiàn)檢索查，查看相關(guān)資料，完成開題報(bào)告。第1-2周（3月13月12）2、初步確定設(shè)計(jì)的總體方案，討論確定方案；撰寫設(shè)計(jì)說明書草稿、繪制裝配草圖。第3-5周（3月154月3）3、提交設(shè)計(jì)草稿，理論聯(lián)系實(shí)際，完成分析零件圖和繪制毛坯圖、制定加工工藝路線、進(jìn)行工序設(shè)計(jì)、制定夾具設(shè)計(jì)方案、CAD繪制夾具圖紙等部分設(shè)計(jì)內(nèi)容，中期檢查。第6-8周（4月54月23）4、完善搖臂軸支座的設(shè)計(jì)，改進(jìn)不合理的結(jié)構(gòu)，改進(jìn)完善設(shè)計(jì)說明書，指導(dǎo)教師審核，學(xué)生修改。第9-12周（4月265月21）5、提交正式設(shè)計(jì)，評(píng)閱教師評(píng)閱、學(xué)生修改，準(zhǔn)備預(yù)答辯。第13周（5月246月4）6、畢業(yè)設(shè)計(jì)預(yù)答辯。第14周（6月76月18）7、預(yù)答辯后，畢業(yè)設(shè)計(jì)修改。第15-16周（6月76月18） 8、畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯。第17周（6月216月25）五、參考文獻(xiàn) 1王寶璽，慶祥.制造工藝學(xué)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.3 2王啟平.機(jī)械制造工藝學(xué)M.哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1999.9 3秦寶榮.機(jī)械制造工藝學(xué)與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)指導(dǎo)及習(xí)題M.北京：中國建材工業(yè)出版社，2004.3 4李 洪.機(jī)械加工工藝手冊(cè)M.北京：北京出版社，1990.12 5東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽工學(xué)院，第一汽車制造廠職工大學(xué)編.具設(shè)計(jì)手冊(cè)M.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1988.4 6李 青.機(jī)床夾的設(shè)計(jì)J. 機(jī)械工程與自動(dòng)化 , 2004.6 7王建勛.機(jī)械零件加工的機(jī)床夾具設(shè)計(jì)J. 機(jī)械工程師 , 2009.5 8張淑琴.影響機(jī)械零件加工精度的因素及其控制方法J.同煤科技，2008.2 9劉長青.基于機(jī)床夾具的加工精度分析J. 荊門職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào) , 2007.12 10崔萬植.機(jī)械加工中的鉆孔技巧J. 機(jī)械工人(冷加工) , 2007.6 11宋建武.軸類零件中心孔加工專用加床設(shè)計(jì)J.機(jī)床與液壓，2009.4 12夏正權(quán).搖臂軸座加工自動(dòng)線J. 組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù) , 1977, 5 13王大勇，宋紅軍，田孝飛.搖臂軸座精鍛工藝及模具CAD/CAM研究應(yīng)用J. 鍛壓技術(shù) , 2005.6 14 Flexible multibody dynamics based fixture-workpiece analysis model for fixturing stability 2000(3)15 COGUN C The importance of the application sequence of clamping forces on workpiece accuracy 2002(4)六、備注指導(dǎo)教師意見：簽字： 年 月 日SY-025-BY-4畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)記錄日期地點(diǎn)指導(dǎo)方式指導(dǎo)記錄（指導(dǎo)內(nèi)容、存在問題及解決思路）學(xué)生（記錄人）簽名： 指導(dǎo)教師簽名：日期地點(diǎn)指導(dǎo)方式指導(dǎo)記錄（指導(dǎo)內(nèi)容、存在問題及解決思路）學(xué)生（記錄人）簽名： 指導(dǎo)教師簽名：日期地點(diǎn)指導(dǎo)方式指導(dǎo)記錄（指導(dǎo)內(nèi)容、存在問題及解決思路）學(xué)生（記錄人）簽名： 指導(dǎo)教師簽名：SY-025-BY-5畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中期檢查表填表日期2010年4月19日迄今已進(jìn)行 8 周剩余 8 周學(xué)生姓名周 宇系部汽車與交通工程學(xué)院專業(yè)、班級(jí)車輛工程B06-8指導(dǎo)教師姓名石美玉職稱教授從事專業(yè)車輛工程是否外聘是否題目名稱搖臂軸支座加工工藝與專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)學(xué)生填寫畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作進(jìn)度已完成主要內(nèi)容待完成主要內(nèi)容1查詢資料，確定零件圖（1張）；2緒論部分；3零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定；4選擇毛坯種類，繪制毛坯圖（1張）；5選擇加工方法，制定工藝路線（機(jī)械加工工藝過程卡片2張、機(jī)械加工工序卡片10張）；6確定兩套夾具的結(jié)構(gòu)方案；7設(shè)計(jì)一套夾具裝配圖；8在夾具裝配圖上標(biāo)注尺寸、配合及技術(shù)要求等。1. 設(shè)計(jì)另一套專用夾具裝配圖；2. 在夾具裝配圖上標(biāo)注尺寸、配合及技術(shù)要求；3. 完成夾具體零件圖；4. 完善設(shè)計(jì)說明書，完善設(shè)計(jì)圖紙。存在問題及努力方向存在問題：說明書、圖紙還不夠規(guī)范，內(nèi)容繁冗，表達(dá)不清晰。努力方向：進(jìn)一步完善說明書、改進(jìn)設(shè)計(jì)圖紙。學(xué)生簽字： 指導(dǎo)教師意 見 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日教研室意 見教研室主任簽字： 年 月 日SY-025-BY-6畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師評(píng)分表學(xué)生姓名周 宇系部汽車與交通工程學(xué)院專業(yè)、班級(jí)車輛工程B06-8指導(dǎo)教師姓名石美玉職稱教授從事專業(yè)車輛工程是否外聘是否題目名稱搖臂軸支座加工工藝與專業(yè)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)序號(hào)評(píng) 價(jià) 項(xiàng) 目滿分得分1選題與專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)的符合程度，綜合訓(xùn)練情況；題目難易度102題目工作量；題目與生產(chǎn)、科研、實(shí)驗(yàn)室建設(shè)等實(shí)際的結(jié)合程度103綜合運(yùn)用知識(shí)能力（設(shè)計(jì)涉及學(xué)科范圍，內(nèi)容深廣度及問題難易度）；應(yīng)用文獻(xiàn)資料能力154設(shè)計(jì)（實(shí)驗(yàn)）能力；計(jì)算能力（數(shù)據(jù)運(yùn)算與處理能力）；外文應(yīng)用能力205計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力；對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的分析能力（或綜合分析能力、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析能力）106插圖（圖紙）質(zhì)量；設(shè)計(jì)說明書撰寫水平；設(shè)計(jì)的實(shí)用性與科學(xué)性；創(chuàng)新性207設(shè)計(jì)規(guī)范化程度（設(shè)計(jì)欄目齊全合理、SI制的使用等）58科學(xué)素養(yǎng)、學(xué)習(xí)態(tài)度、紀(jì)律表現(xiàn)；畢業(yè)論文進(jìn)度10得 分 X= 評(píng) 語：（參照上述評(píng)價(jià)項(xiàng)目給出評(píng)語，注意反映該論文的特點(diǎn)） 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日SY-025-BY-7畢業(yè)設(shè)計(jì)評(píng)閱人評(píng)分表學(xué)生姓名周 宇專業(yè)班級(jí)車輛工程B06-8指導(dǎo)教師姓名石美玉職稱教 授題目搖臂軸支座加工工藝與專業(yè)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)序號(hào)評(píng) 價(jià) 項(xiàng) 目滿分得分1選題與專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)的符合程度，綜合訓(xùn)練情況；題目難易度102題目工作量；題目與生產(chǎn)、科研、實(shí)驗(yàn)室建設(shè)等實(shí)際的結(jié)合程度103綜合運(yùn)用知識(shí)能力（設(shè)計(jì)涉及學(xué)科范圍，內(nèi)容深廣度及問題難易度）；應(yīng)用文獻(xiàn)資料能力154設(shè)計(jì)（實(shí)驗(yàn)）能力；計(jì)算能力（數(shù)據(jù)運(yùn)算與處理能力）；外文應(yīng)用能力255計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力；對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的分析能力（或綜合分析能力、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析能力）156插圖（圖紙）質(zhì)量；設(shè)計(jì)說明書撰寫水平；設(shè)計(jì)的實(shí)用性與科學(xué)性；創(chuàng)新性207設(shè)計(jì)規(guī)范化程度（設(shè)計(jì)欄目齊全合理、SI制的使用等）5得 分 Y= 評(píng) 語：（參照上述評(píng)價(jià)項(xiàng)目給出評(píng)語，注意反映該論文的特點(diǎn)） 評(píng)閱人簽字 ： 年 月 日SY-025-BY-8畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯評(píng)分表學(xué)生姓名周 宇專業(yè)班級(jí)車輛工程B06-8指導(dǎo)教師石美玉職 稱教 授題目 搖臂軸支座加工工藝與專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)答辯時(shí)間6月21 日14時(shí)答辯組成員姓名齊曉杰、張金柱、紀(jì)峻嶺、臧杰、李涵武、王永梅、趙國遷、孫遠(yuǎn)濤出席人數(shù)8序號(hào)評(píng) 審 指 標(biāo)滿分得分1選題與專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)的符合程度，綜合訓(xùn)練情況，題目難易度、工作量、與實(shí)際的結(jié)合程度102設(shè)計(jì)（實(shí)驗(yàn)）能力、對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的分析能力、計(jì)算能力、綜合運(yùn)用知識(shí)能力103應(yīng)用文獻(xiàn)資料、計(jì)算機(jī)、外文的能力104設(shè)計(jì)說明書撰寫水平、圖紙質(zhì)量，設(shè)計(jì)的規(guī)范化程度（設(shè)計(jì)欄目齊全合理、SI制的使用等）、實(shí)用性、科學(xué)性和創(chuàng)新性155畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯準(zhǔn)備情況56畢業(yè)設(shè)計(jì)自述情況207畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯回答問題情況30總 分 Z= 答辯過程記錄、評(píng)語： 答辯組長簽字： 年 月 日SY-025-BY-9畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）成績?cè)u(píng)定表學(xué)生姓名周 宇性別男系部汽車與交通工程學(xué)院專業(yè)車輛工程班級(jí)B06-8設(shè)計(jì)（論文）題目搖臂軸支座加工工藝與專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師姓名職稱指導(dǎo)教師評(píng)分（X）評(píng)閱教師姓名職稱評(píng)閱教師評(píng)分（Y）答辯組組長職稱答辯組評(píng)分（Z）畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）成績百分制五級(jí)分制答辯委員會(huì)評(píng)語：答辯委員會(huì)主任簽字（蓋章）： 系部公章： 年 月 日注：1、指導(dǎo)教師、評(píng)閱教師、答辯組評(píng)分按百分制填寫，畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）成績百分制=0.3X+0.2Y+0.5Z 2、評(píng)語中應(yīng)當(dāng)包括學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）選題質(zhì)量、能力水平、設(shè)計(jì)（論文）水平、設(shè)計(jì)（論文）撰寫質(zhì)量、學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）實(shí)施或?qū)懽鬟^程中的學(xué)習(xí)態(tài)度及學(xué)生答辯情況等內(nèi)容的評(píng)價(jià)。SY-025-BY-10優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）推薦表題 目搖臂軸支座加工工藝與專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)類別畢業(yè)設(shè)計(jì)學(xué)生姓名周 宇系、專業(yè)、班級(jí)汽車與交通工程學(xué)院、車輛工程B06-8班指導(dǎo)教師石美玉職 稱教 授設(shè)計(jì)成果明細(xì)：答辯委員會(huì)評(píng)語：答辯委員會(huì)主任簽字（蓋章）： 系部公章： 年 月 日備 注： 注：“類別”欄填寫畢業(yè)論文或畢業(yè)設(shè)計(jì)本科學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)搖臂軸支座加工工藝與專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)院部名稱： 汽車與交通工程學(xué)院 專業(yè)班級(jí)： 車輛工程 班 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 職 稱： 教 授 黑 龍 江 工 程 學(xué) 院二一年六月The Graduation Design for Bachelors DegreeDesign of Rocker arm shaft support processing craft and Special purpose machine jig Candidate：zhou yuSpecialty ：Vehicles EngineeringClass ：B06-8Supervisor：Professor.Shi MeiyuHeilongjiang Institute of Technology2010-06Harbin畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）過程管理材料題 目搖臂軸支座加工工藝與專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)學(xué)生姓名系部名稱專業(yè)班級(jí)指導(dǎo)教師職 稱教研室車輛工程起止時(shí)間教 務(wù) 處 制黑龍江工程學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)目 錄摘要IAbstractII第1章 緒論11.1課題背景、目的及意義11.1.1 課題背景11.1.2 課題目的及意義11.2 研究現(xiàn)狀21.3 設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容3第2章 搖臂軸支座的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)42.1 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定42.1.1零件的作用42.1.2 零件的工藝分析52.1.3確定零件的生產(chǎn)類型52.2 選擇毛坯種類，繪制毛坯圖62.2.1 選擇毛坯62.2.2確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量62.2.3 設(shè)計(jì)并繪制毛坯圖72.3 選擇加工方法，制定工藝路線82.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇82.3.2 零件的表面加工方法的選擇82.3.3 加工階段的劃分92.3.4工序的集中與分散92.3.5工序順序的安排102.3.6 制訂工藝路線102.3.7 選擇加工設(shè)備與工藝裝備122.3.8 工序間加工余量、切削用量以及基本時(shí)間定額的確定12第 3 章 搖臂軸支座零件專用鉆孔夾具的設(shè)計(jì)263.1確定夾具的定位方案及分析定位誤差263.2確定夾緊機(jī)構(gòu)273.3設(shè)計(jì)夾具體283.4 在夾具裝配圖上標(biāo)注尺寸、配合及技術(shù)要求283.5本章小結(jié)29第 4 章 搖臂軸支座零件專用鏜孔夾具的設(shè)計(jì)304.1 確定夾具的定位方案及分析定位誤差304.2確定夾緊機(jī)構(gòu)314.3 確定輔助定位裝置314.4設(shè)計(jì)夾具體324.5本章小結(jié)32結(jié)論33參考文獻(xiàn)34致謝35附錄A36附錄B38黑龍江工程學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)摘 要汽車零部件加工在經(jīng)濟(jì)時(shí)代呈現(xiàn)了新的發(fā)展趨勢(shì)，由此對(duì)其質(zhì)量、性能都有了新的要求?，F(xiàn)在汽車零部件行業(yè)發(fā)生著結(jié)構(gòu)性的變化，工藝設(shè)計(jì)與改良已成為發(fā)展的必要條件，直接影響加工產(chǎn)品的質(zhì)量與性能。設(shè)計(jì)搖臂軸支座加工工藝需運(yùn)用汽車制造工藝學(xué)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊、工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量，具備設(shè)計(jì)零件的工藝規(guī)程的能力。搖臂軸支座為鑄件，具有體積小，零件結(jié)構(gòu)簡單等特點(diǎn)，由于面比孔易加工，在制定工藝規(guī)程時(shí)，就先加工面，再以面為基準(zhǔn)來加工其它，其中大多數(shù)工序都采用專用夾具，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，方便且能滿足要求。通過本次設(shè)計(jì)提高了分析問題、解決問題的能力，能夠更深入理解課本知識(shí)，并能夠很好的應(yīng)用到實(shí)際工作之中，為以后更好地勝任我的工作崗位打好基礎(chǔ)。關(guān)鍵詞：搖臂軸支座；工藝分析 ；工藝規(guī)程；夾具設(shè)計(jì)ABSTRACTThe automobile spare part processing has presented the recent trend of development in the economical time.from this, to its quality and the performance we had the new request. Now the automobile spare part profession is having the constitutive changes .The technological design and the improvement have become the essential development condition,it immediately influent quality and performance of the processed products.The design rocker arm shaft support processing craft must utilize in the elementary theory of the automobile manufacture technology as well as the practice knowledge which arrives in the productive practice. Solves the components correctly in the processing project localization, clamp, craft route arrangement, craft size determination, Guarantees the processing quality of the components. It has the ability of designing components technological process .The rocker arm shaft support is a casting ,has the volume to be small, components structure simple and so on characteristics .Because the surface is easier than the hole to process, when formulates the technological process, first machined surface, then processes other take the surface as the datum,and the majority working procedures use the unit clamp, its structural design is simple, facilitates, and can satisfy the request .We can enhanced analysis question ability and solves the question ability through this design .We also can more thorough understanding the textbook knowledge, and can be well apply to practical work ,for well competent my operating post builds the foundation.keywords: Rocker shaft support；Process analysis；Technical schedule；Jig designII第1章 緒 論1.1課題背景、目的及意義1.1.1 課題背景該零件是1105型柴油機(jī)中搖臂結(jié)合部的搖臂軸支座，它是發(fā)動(dòng)機(jī)搖臂總成一個(gè)重要部件，是解決搖臂總成目前所存在的有異響和噪音較大的問題。直徑為18mm的孔用來裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一進(jìn)、排氣搖臂。直徑為16mm的孔內(nèi)裝一個(gè)減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動(dòng)柴油機(jī)。兩孔間距56mm，可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實(shí)現(xiàn)減壓。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，工作時(shí)會(huì)和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑11的孔用M10的螺桿與汽缸蓋相連，直徑3的孔用來排油。機(jī)床夾具在機(jī)械加工中起著重要的作用，所以應(yīng)用十分廣泛，且種類繁多，例如：專用夾具、可調(diào)式夾具、專門化拼裝夾具、自動(dòng)化生產(chǎn)用夾具等等，根據(jù)此課題要求采用專用夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)，其特點(diǎn)針對(duì)性強(qiáng)，應(yīng)保證加工質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率，而夾緊機(jī)構(gòu)對(duì)整個(gè)夾具結(jié)構(gòu)起決定性的作用。1.1.2 課題目的及意義培養(yǎng)學(xué)生解決汽車零件加工工藝問題的能力。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，熟練運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程能力；提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過夾具設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，能根據(jù)被加工零件的加工要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)擬定夾具設(shè)計(jì)方案，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。進(jìn)行搖臂軸支座加工工藝與專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，加強(qiáng)了我們的查閱資料的能力，樹立了正確的設(shè)計(jì)思想，使我們?cè)跈C(jī)械加工工藝規(guī)程編制、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方法、編寫技術(shù)文件及查閱技術(shù)文獻(xiàn)等各個(gè)方面受到一次綜合性的訓(xùn)練，能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過零件圖，裝配圖繪制，使我們對(duì)AutoCAD繪制軟件的使用能力得到進(jìn)一步的提高。1.2 研究現(xiàn)狀近年來，我國機(jī)械制造工藝有著飛速的發(fā)展。比如，應(yīng)用人工智能選擇零件的工藝規(guī)程。因?yàn)樘胤N加工微觀物理過程非常復(fù)雜，往往涉及電磁場(chǎng)、熱力學(xué)、流體力學(xué)、電化學(xué)等諸多領(lǐng)域，加工機(jī)理的理論研究極其困難,通常很難用簡單的解析式來表達(dá)。雖然各國學(xué)者采用各種理論對(duì)不同的特種加工技術(shù)進(jìn)行了深入的研究，并取得了卓越的理論成就，但離定量的實(shí)際應(yīng)用尚有一定的距離。然而采用每一種特種加工方法所獲得的加工精度和表面 質(zhì)量與加工條件參數(shù)間都有其規(guī)律。因此，目前常采用研究傳統(tǒng)切削加工機(jī)理的實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)方 法來了解特種加工的工藝規(guī)律，以便實(shí)際應(yīng)用，但還缺乏系統(tǒng)性。目前中國制造業(yè)發(fā)展迅猛，以前的我國制造業(yè)普遍使用剛性專機(jī)加工各種各樣的零部件，導(dǎo)致改型和生產(chǎn)個(gè)零部件周期較長。隨著我國制造業(yè)發(fā)展和各種零件的需求與日俱增，加工設(shè)備和工藝也向著柔性化的方向轉(zhuǎn)變。加工裝備的柔性概念和需求主要體現(xiàn)在對(duì)設(shè)備快速性和適應(yīng)性的需求上，因此制造商不得不尋求柔性和產(chǎn)量之間的最佳組合。當(dāng)然，在滿足了柔性的條件下、也有著不同的解決方案，如：可變換化、可重新配置化、在線兼容性等。不論采用哪種方案，使用高性能的液壓夾具都顯得尤為重要，現(xiàn)在，柔性專機(jī)、可重新配置的機(jī)床及專用加工中心的組合應(yīng)用，使得發(fā)動(dòng)機(jī)零件的加工變得越來越柔性化，具體情況取決于每個(gè)加工項(xiàng)目的產(chǎn)量配額汽車的零部件發(fā)展仍然落后，具有國際競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品少。目前，汽車零部件工業(yè)的投資力度仍然不足，占整個(gè)機(jī)動(dòng)車工業(yè)總投資的比例不到30%。地方、部門、企業(yè)自成體系，投資分散重復(fù)，沒有形成有較強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的大型骨干零部件企業(yè)，也未形成按專業(yè)化分工、分層次合理配套的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，難以體現(xiàn)規(guī)模效益。零部件工業(yè)總體水平仍然不高，缺少具有國際競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品。搖臂軸支座是發(fā)動(dòng)機(jī)上不可或缺的一個(gè)零件，隨著機(jī)動(dòng)車工業(yè)的發(fā)展，發(fā)動(dòng)機(jī)所產(chǎn)生的價(jià)值是不可估量的，發(fā)動(dòng)機(jī)在社會(huì)的各個(gè)領(lǐng)域無處不在，在這些領(lǐng)域里發(fā)揮著巨大的作用，為社會(huì)創(chuàng)造著巨大的效益。由于發(fā)動(dòng)機(jī)的用途非常廣泛，所以搖臂軸支座的產(chǎn)量也將是與日俱增，為了創(chuàng)造出更大的效益，設(shè)計(jì)出輕便，經(jīng)久耐用，便于生產(chǎn)的搖臂軸支座這一零件時(shí)很有必要的。夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、通用、經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展。1.3 設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容（1）運(yùn)用AutoCAD繪制搖臂軸支座零件圖和毛坯圖；（2）對(duì)零件進(jìn)行工藝分析；（3）制定零件加工工藝路線；（4）選擇定位基準(zhǔn)；（5）選擇表面加工方法；（6）劃分加工階段；（7）工序的集中與分散；（8）安排工序順序；（9）確定加工余量和工序尺寸；（10）確定切削用量；（11）確定時(shí)間定額；（12）確定二套夾具的結(jié)構(gòu)方案；（13）確定定位方案、選擇定位元件；（14）確定夾緊方案、選擇夾緊元件；（15）設(shè)計(jì)夾具體；（16）繪制兩套夾具裝配圖；（17）在夾具裝配圖上標(biāo)注尺寸、配合及技術(shù)要求。第2章 搖臂軸支座的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定2.1.1零件的作用零件是1105型柴油機(jī)中搖臂結(jié)合部的搖臂軸支座，它是柴油機(jī)上氣門控制系統(tǒng)的一個(gè)重要零件。直徑為18mm的孔用來裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一進(jìn)、排氣氣門搖臂。直徑為16mm的孔內(nèi)裝一個(gè)減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動(dòng)柴油機(jī)。兩孔間距56mm，可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實(shí)現(xiàn)減壓。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，工作時(shí)會(huì)和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑11的孔用M10的螺桿與汽缸蓋相連，直徑3的孔用來排油，各部分尺寸零件圖如圖2.1中詳細(xì)標(biāo)注。 圖2.1 搖臂軸支座零件圖2.1.2 零件的工藝分析通過對(duì)搖臂軸支座零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差以及技術(shù)要求齊全。通過對(duì)零件圖的詳細(xì)審閱，該零件的基本工藝狀況已經(jīng)大致掌握。主要工藝狀況如下敘述：零件的材料為HT200，鑄鐵的生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但是塑性較差、脆性較高、不適合磨削，而且加工表面主要集中在平面加工和孔的加工。根據(jù)對(duì)零件圖的分析，36mm下端面和上端面的表面粗糙度要求都不是很高，因此都不需要精加工來達(dá)到要求，而且這兩個(gè)面也是整個(gè)加工工程中主要的定位基準(zhǔn)面，因此可以粗加工或者半精加工出這兩個(gè)面而達(dá)到精度要求，再以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具來對(duì)其他表面進(jìn)行加工，并且能夠更好的保證其他表面的位置精度要求?？偟目磥?，該零件并沒有復(fù)雜的加工曲面，屬于較為簡單的零件，所以根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證，簡單的工藝路線安排如下：將零件定位夾緊，加工出36mm下端面以及上端面，并鉆出的通孔，然后再以這先加工出來的幾個(gè)表面為基準(zhǔn)定位，加工出和的外圓端面，并鉆出這兩個(gè)精度要求比較高的空，最后翻轉(zhuǎn)零件，深孔加工出的斜油孔。2.1.3確定零件的生產(chǎn)類型零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計(jì)算： N=Qm(1+a)（1+b） (2.1) 式中: N零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)； Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)、輛/年）；m每臺(tái)（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)、輛）；a備品率，一般取24；b廢品率，一般取0.30.7。根據(jù)上式就可以計(jì)算求得出零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，再通過查表，就能確定該零件的生產(chǎn)類型。 根據(jù)本零件的設(shè)計(jì)要求，Q=10000臺(tái)，m=1件/臺(tái)，分別取備品率和廢品率3%和0.5%，將數(shù)據(jù)代入生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算公式得出N=10351件/年，零件質(zhì)量為0.27kg，根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南4，可知該零件為輕型零件，本設(shè)計(jì)零件搖臂軸支座的的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。2.2 選擇毛坯種類，繪制毛坯圖2.2.1 選擇毛坯該零件材料為HT200，首先分析鑄鐵材料的性能，鑄鐵是一種脆性較高，硬度較低的材料，因此其鑄造性能好，切削加工性能優(yōu)越，故本零件毛坯可選擇鑄造的方法；其次，觀察零件圖知，本設(shè)計(jì)零件尺寸并不大，而且其形狀也不復(fù)雜，屬于簡單零件，除了幾個(gè)需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法獲得，若要使其他不進(jìn)行加工的表面達(dá)到較為理想的表面精度，可選擇砂型鑄造方法；再者，前面已經(jīng)確定零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可選擇砂型鑄造機(jī)器造型的鑄造方法，較大的生產(chǎn)批量可以分散單件的鑄造費(fèi)用。因此，綜上所述，本零件的毛坯種類以砂型鑄造機(jī)器造型的方法獲得。2.2.2確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量 根據(jù)零件圖計(jì)算零件的輪廓尺寸為長83mm，寬37mm，高62mm。查閱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南4按鑄造方法為砂型鑄造機(jī)器造型，零件材料為灰鑄鐵，查得鑄件公差等級(jí)為CT8-CT12，取鑄件公差等級(jí)為CT10。再根據(jù)毛坯鑄件基本尺寸查閱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南4，按前面已經(jīng)確定的鑄件公差等級(jí)CT10差得相應(yīng)的鑄件尺寸公差CT4。查閱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南按鑄造方法為砂型鑄造機(jī)器造型，材料為鑄鐵，查得鑄件所要求的機(jī)械加工余量等級(jí)為E-G,將要求的機(jī)械加工余量等級(jí)確定為G，再根據(jù)鑄件的最大輪廓尺寸查閱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南要求的鑄件機(jī)械加工余量。由于所查得的機(jī)械加工余量適用于機(jī)械加工表面，的加工表面，機(jī)械加工余量要放大。分析本零件，除了的外，沒有一個(gè)加工表面的表面粗糙度是小于1.6的，也就是所有的加工表面，因此一般情況下這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可，但是由于大部分表面加工都需經(jīng)過粗加工和半精加工，因此余量將要放大，這里為了機(jī)械加工過程的方便，除了孔以外的加工表面，將總的加工余量統(tǒng)一為一個(gè)值。如表2.1所示：表2.1 毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量表加工表面基本尺寸鑄件尺寸公差機(jī)械加工總余量鑄件尺寸直徑22上端面39mm2.64471.336 mm下端面39mm2.64 471.3直徑28前端面37mm2.64451.3直徑28前端面37mm2.64451.3直徑26前端面16mm2.64 241.1直徑26前端面16mm2.64 241.1 2.2.3 設(shè)計(jì)并繪制毛坯圖（1） 確定鑄造斜度 根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)3本零件毛坯砂型鑄造斜度為。（2）確定分型面 由于毛坯形狀對(duì)稱，且最大截面在中間截面，為了起模以及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過程中的錯(cuò)移，所以選擇前后對(duì)稱中截面為分型面。（3）毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后進(jìn)行機(jī)械加工前應(yīng)當(dāng)做時(shí)效處理。（4）繪制毛坯圖如圖2.2所示。 圖2.2 氣門搖臂軸支座毛坯圖2.3 選擇加工方法，制定工藝路線2.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇搖臂軸支座是帶有孔的形狀比較簡單的零件，孔、孔以及孔均為零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，均可選為定位基準(zhǔn)，而且孔和孔設(shè)計(jì)精度較高，工序?qū)才胚@兩個(gè)孔在最后進(jìn)行，為遵循“基準(zhǔn)重合”原則，因此選擇先進(jìn)行加工的孔和加工后的36mm下底面作為精基準(zhǔn)，在該零件需要加工的表面中，由于外圓面上有分型面，表面不平整有飛邊等缺陷，定位不可靠，應(yīng)選外圓端面及未加工的36mm下端面為粗基準(zhǔn)。2.3.2 零件的表面加工方法的選擇 根據(jù)零件圖上所標(biāo)注的各加工表面的技術(shù)要求，查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)3，通過對(duì)各加工表面所對(duì)應(yīng)的各個(gè)加工方案的比較，最后確定本零件各加工表面的加工方法如表2.2所示。表2.2 氣門搖臂軸支座各加工表面方案需加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra/加工方案22上端面IT1412.5粗銑36mm下端面IT126.3粗銑半精銑28前端面IT113.2粗銑半精銑28后端面IT113.2粗銑半精銑26前端面IT1412.5粗銑26后端面IT1412.5粗銑11通孔IT1412.5鉆3偏10內(nèi)孔IT1412.5鉆18通孔IT81.6鉆半精鏜精鏜16通孔IT81.6鉆擴(kuò)粗鉸精鉸2.3.3 加工階段的劃分本零件搖臂軸支座加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段分為粗加工，半精加工幾個(gè)階段。 在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)備好，也就是先將36mm下端面和通孔加工出來，使后續(xù)的工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑粗基準(zhǔn)上端面、外圓前后端面、外圓前后端面，在半精加工階段，完成對(duì)外圓前后端面的半精銑，鉆半精鏜精鏜浮動(dòng)鏜刀塊精鏜通孔和鉆擴(kuò)粗鉸精鉸出通孔，并鉆出偏內(nèi)孔。2.3.4工序的集中與分散 本零件采用工序集中原則安排零件的加工工序。本零件搖臂軸支座的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可以采用各種機(jī)床配以專用工具、夾具、以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。2.3.5工序順序的安排1.機(jī)械加工順序（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)，即在前面加工階段先加工36mm下端面以及通孔。 （2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面和外圓前后端面，通孔，通孔，后加工次要表面偏內(nèi)孔。 （4）遵循“先面后孔”原則，先加工36mm下端面，上端面，后加工通孔；先加工和外圓前后端面，后加工通孔，通孔。2熱處理工序機(jī)械加工前對(duì)鑄件毛坯進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效處理硬度HBS187-220,時(shí)效處理的主要目的是消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機(jī)械性能，這樣可以提高毛坯進(jìn)行加工的切削性能。 3.輔助工序 毛坯鑄造成型后，應(yīng)當(dāng)對(duì)鑄件毛坯安排清砂工序，并對(duì)清砂后的鑄件進(jìn)行一次尺寸檢驗(yàn)，然后再進(jìn)行機(jī)械加工，在對(duì)本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺、清洗、終檢工序。2.3.6 制訂工藝路線 在綜合考慮上述工序的順序安排原則基礎(chǔ)上，確定了該搖臂軸支座零件的工藝路線如圖2.3所示。工序：鑄造。 工序：清砂，檢驗(yàn)。工序III：時(shí)效處理HBS187-220。工序：以36mm下底面C以及外圓端面G或F定位，粗銑上端面A。 工序：以粗銑后的上端面A以及外圓端面G或F定位，粗銑36mm下底面C；半精銑36mm下底面C。工序：以加工后的36mm下端面C，36mm底座左端面B以及端面G或F定位，鉆通孔。工序：以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面C以及后端面G定位，粗銑前端面F，粗銑前端面I，半精銑前端面F。 工序VIII：以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面C以及前端面定位F，粗銑后端面J，粗銑后端面G，半精銑后端面G。工序IX：以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面C，端面G或F定位,鉆、通孔。工序X：以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面V，端面G或F定位, 半精鏜精鏜浮動(dòng)鏜刀塊精鏜通孔，并倒角。工序XI：以加工后的內(nèi)孔表面G，以加工后的36mm下端面C，端面G或F定位, 擴(kuò)粗鉸精鉸通孔，并倒角。工序XII：以上端面A偏以及端面G或F定位，鉆偏內(nèi)孔。工序XIII：鉗工去毛刺，清洗。工序XIV：終檢。 圖2.3 定位面,加工面代號(hào)指示圖2.3.7 選擇加工設(shè)備與工藝裝備1.機(jī)床的選擇原則（1） 工序IV、VIII是粗銑和半精銑，各工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式銑床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，選用最常用的X61型臥式銑床即可。（2）工序IV、XI為鉆孔，可采用專用的分度夾具在歷史鉆床上加工，故選Z525型立式鉆床。（3）工序X為鉆孔由于加工精度較高故選擇T716型金剛鏜床。2.夾具的選擇搖臂軸支座生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率，所用的夾具應(yīng)為專用夾具。3.刀具的選擇在銑床上加工的工序，一般都選用硬質(zhì)合金端銑刀。在鏜床上加工的工序一般都選用高速鋼錐柄麻花鉆、直柄麻花鉆、彎頭鏜刀、擴(kuò)鉆、機(jī)用鉸刀等 4.量具的選擇 搖臂軸支座是成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具如游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)等。2.3.8 工序間加工余量、切削用量以及基本時(shí)間定額的確定1工序：粗銑上端面A（1）切削深度 。（2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南4，得 取fz=0.20mm/r 。（3）切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)5，選擇切削速度=65m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)教程2得n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際（4）基本時(shí)間的確定 銑削常用符號(hào)如下：銑刀齒數(shù)；銑刀每齒的進(jìn)給量，mm/z；工作臺(tái)的水平進(jìn)給量，mm/min；工作臺(tái)的進(jìn)給量，mm/min，；銑削寬度，mm；銑削深度，mm；銑刀直徑，mm。查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南4得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： (2.2)根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量： = (2.3)根據(jù)機(jī)床說明書取=480mm/min；切削加工面L=22mm。根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)5，查得=7見公式（2.2）：2.工序：加工36mm下端面（1）工步一：粗銑36mm下底面C切削深度 。進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南4得 取fz=0.20mm/r 。切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)5，選擇切削速度=65m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程2得n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際。 基本時(shí)間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量見公式（2.3）=根據(jù)機(jī)床說明書取=480mm/min，切削加工面L=36mm，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)5，查得=7見公式（2.2），（2）工步二：半精銑36mm下底面C 切削深度 。進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG8硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,取fz=0.10mm/r， 。切削速度的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南4=124m/min，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程2機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速表，確定n=490r/min，再計(jì)算實(shí)際切削速度?；緯r(shí)間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=490r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量見公式（2.3） =根據(jù)機(jī)床說明書取=480mm/min，切削加工面L=36mm，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)5，查得=7，見公式（2.2）3.工序 鉆通孔（1）切削深度 。（2）進(jìn)給量和切削速度的確定 選硬質(zhì)合金鉆頭直柄麻花鉆，鉆頭參數(shù)如下：，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南4，取，取，根據(jù)上面數(shù)據(jù)，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速表，取n=1360r/min，計(jì)算實(shí)際切削速度，。（3）基本時(shí)間的確定首先查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南4得鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式， （2.4） （2.5）=（14），鉆孔深度，所以4.工序：粗銑以及半精銑端面（1）工步一：粗銑前端面F 切削深度 。 進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南4得 取fz=0.20mm/r 。 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)5選擇切削速度=65m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程2得n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際。 基本時(shí)間的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南4得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式見公式（2.2）：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量見公式（2.3）=根據(jù)機(jī)床說明書取=480mm/min；切削加工面L=28mm根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)5，得=7，見公式（2.2）（2）工步二：粗銑前端面I切削深度 。進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南4，得 ， 取fz=0.20mm/r ，。切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)5選擇切削速度=65m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程2得n=255r/min，實(shí)際?；緯r(shí)間的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南4得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算見公式（2.2）：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量見公式（2.3）=根據(jù)機(jī)床說明書取=480mm/min；切削加工面L=26mm，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)5得=7，（3）工步三：半精銑前端面F 切削深度 。 進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南4得 取fz=0.20mm/r 。 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)5選擇切削速度=65m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程2得n=255r/min，計(jì)算實(shí)際。 基本時(shí)間的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南4得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式見公式（2.2）：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量見公式（2.3）=根據(jù)機(jī)床說明書取=480mm/min；切削加工面L=28mm，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)5，得=7，5.工序：粗銑以及半精銑端面（1）工步一：粗銑后端面J 切削深度 。 進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南4得 取fz=0.20mm/r 。 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)5選擇切削速度=65m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程2得n=255r/min，計(jì)算實(shí)際。 基本時(shí)間的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南4得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算見公式（2.2）：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量見公式（2.3）=根據(jù)機(jī)床說明書取=480mm/min；切削加工面L=26mm，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)5得=7，（2）工步二：粗銑后端面G切削深度 。進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南4得 取fz=0.20mm/r 。切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)5選擇切削速度=65m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程2得n=255r/min，計(jì)算實(shí)際?；緯r(shí)間的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南4得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算見公式（2.2）：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量見公式（2.3）=根據(jù)機(jī)床說明書取=480mm/min；切削加工面L=28mm，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10，表30-9查得=7，（3）工步三：半精銑后端面G切削深度 。進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南4得 取fz=0.20mm/r 。切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)5選擇切削速度=65m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)教程2得n=255r/min，計(jì)算實(shí)際?；緯r(shí)間的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南4得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算見公式（2.2）：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量見公式（2.3）=根據(jù)機(jī)床說明書取=480mm/min；切削加工面L=28mm，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)5，得=7：6.工序：鉆、的通孔（1）工步一：鉆的通孔切削深度。進(jìn)給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭：，查表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南4，查得，取，查得，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)5，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計(jì)算實(shí)際切削速度?；緯r(shí)間的確定 首先查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南4，查得鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算見公式（2.4）（2.5），=（14），鉆孔深度，見機(jī)械加工工藝師手冊(cè)5，查得：（2）工步二：鉆的通孔切削深度。進(jìn)給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭：，查表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南4得，取，查得，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)5，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計(jì)算實(shí)際切削速度基本時(shí)間的確定 首先查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南4得機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式（2.4）（2.5），=（14），孔深度，見機(jī)械加工工藝師手冊(cè)5，查得：7.工序X：半精鏜精鏜浮動(dòng)鏜刀塊精鏜的通孔（1）工步一：將孔半精鏜至切削深度。進(jìn)給量和切削速度的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南4，確定具體刀具為彎頭鏜刀，選，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南4，查得，取，再查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)5，確定，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)5，查T716金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計(jì)算實(shí)際切削速度?；緯r(shí)間的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程2，得鏜孔，鏜孔工序下的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式（2.4）（2.5），鏜通孔長度，見機(jī)械加工工藝師手冊(cè)5，查得（2） 工步二：精鏜至切削深度。進(jìn)給量和切削速度的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南4，確定具體刀頭為彎頭鏜刀，參數(shù)如下，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南4，查得進(jìn)給量，取，因?yàn)榇斯げ綖榇帚q，查得，取，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)5，查T716金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，主軸轉(zhuǎn)速實(shí)際的切削速度。基本時(shí)間的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程2，得鏜孔，孔工序下的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式（2.4）（2.5），擴(kuò)通孔長度，見機(jī)械加工工藝師手冊(cè)5，查得：（3）工步三：浮動(dòng)鏜刀塊精鏜的孔切削深度。進(jìn)給量和切削速度的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南4，確定刀頭具體選定為彎頭鏜刀，參數(shù)如下，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南4，查得進(jìn)給量，取，因?yàn)榇斯げ綖榫M，查得，取，根據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)5，查T716金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，主軸轉(zhuǎn)速實(shí)際切削速度。基本時(shí)間的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程2，得鏜孔，鏜通孔工序下的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式公式（2.4）（2.5），擴(kuò)通孔長度，見機(jī)械加工工藝師手冊(cè)5，所以：8.工序XI：擴(kuò)粗鉸精鉸的孔（1）工步一：擴(kuò)孔至切削深度。進(jìn)給量和切削速度的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南4，確定擴(kuò)孔鉆為YG8硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，選d=15.85mm,L=178mm,l20mm，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南4，查得，取，再查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)5，確定，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)5，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計(jì)算實(shí)際切削速度?；緯r(shí)間的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程2，得擴(kuò)孔，擴(kuò)孔工序下的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式（2.4）（2.5），擴(kuò)孔長度，見機(jī)械加工工藝師手冊(cè)5，查得：（2）工步二：粗鉸至切削深度。進(jìn)給量和切削速度的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南4，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀，參數(shù)如下，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南4，查得進(jìn)給量，取，因?yàn)榇斯げ綖榇帚q，查得，取，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)5，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算實(shí)際切削速度?；緯r(shí)間的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程2，得鉆孔，鉆孔工序下的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式（2.4）（2.5），鉆孔長度，見機(jī)械加工工藝師手冊(cè)5，查得：（3）工步三：精鉸的通孔切削深度。進(jìn)給量和切削速度的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南4，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀，參數(shù)如下，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南4，查得進(jìn)給量，取，因?yàn)榇斯げ綖榫q，查得，取，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)5，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算實(shí)際的切削速度?；緯r(shí)間的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南4，得鉸孔，鉸孔工序下的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式（2.4）（2.5），鏜孔長度，見機(jī)械加工工藝師手冊(cè)5，查得：9.工序XII：鉆偏內(nèi)孔切削深度。進(jìn)給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭：，查表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南4，查得，取，查得，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查Z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，取，實(shí)際切削速度。基本時(shí)間的確定 首先查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南4，查得鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式（2.4）（2.5），=（14），鉆孔深度，見機(jī)械加工工藝師手冊(cè)5，所以：2.4本章小結(jié) 本章通過分析零件的工藝及生產(chǎn)類型，確定了此零件次鑄件，大批量生產(chǎn)，選擇了毛坯種類繪制了毛坯圖，并根據(jù)毛坯尺寸選擇了定位基準(zhǔn)、加工方法、加工階段、工序的集中與分散，制定的工藝路線，選擇了加工設(shè)備與工藝裝備，最終通過查表以及計(jì)算得出了零件的加工余量、切削用量以及基本時(shí)間定額。第 3 章 搖臂軸支座零件專用鉆孔夾具的設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過分析，決定設(shè)計(jì)第道工序，加工、通孔專用夾具，本夾具將用于TX617臥式鉆床，刀具為直柄麻花鉆。3.1確定夾具的定位方案及分析定位誤差根據(jù)我們所選擇的工序來詳細(xì)觀察零件圖，根據(jù)圖中零件所要求的位置尺寸，以及形位精度要求，來確定夾具的結(jié)構(gòu)方案。 圖3.1 氣門搖臂軸支座主要形位尺寸本兩工步可以在同一夾具上加工完成，如圖3.1，工序加工要求保證的位置精度主要是兩加工孔中心距尺寸（560.05）mm及平行度公差0.05mm，還有孔與底面尺寸（240.03）mm以及孔與底面尺寸（490.05）mm。根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)選擇孔和地面為主要定位基準(zhǔn)，即工序簡圖中所規(guī)定的定位基準(zhǔn)是恰當(dāng)?shù)?。定位元件選擇一個(gè)長定心軸，定心軸與定位孔的配合尺寸為（定位孔，定心軸），定心軸下端與夾具體底板上孔的配合尺寸為（底板孔，定心軸底端），定心軸上端部分為螺桿，用六角螺母加緊。對(duì)于工序尺寸（560.05）mm而言，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合誤差，由于定位復(fù)制誤差引起的定位誤差。，因此定位誤差小于該工序尺寸（560.05）mm制造公差0.10mm的1/2，因此上述方案可行。定位方案如圖3.2：圖3.2 工序定位方案圖3.2確定夾緊機(jī)構(gòu) 在機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)中，已經(jīng)確定搖臂軸支座的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，在此工序夾具中選擇螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。如下圖3.3所示，在定心軸上直接做出一段螺桿，裝夾工件時(shí)，先將工件定位孔裝入帶有螺母的定心軸上，實(shí)現(xiàn)定位，然后在工件與螺母之間插上開口墊圈，最后擰緊螺母壓緊工件。圖3.3 工序夾緊機(jī)構(gòu)圖3.3設(shè)計(jì)夾具體 夾具體的設(shè)計(jì)應(yīng)通盤考慮，使上述各部分通過夾具體能夠有機(jī)的聯(lián)系起來，形成一個(gè)整體?？紤]夾具與機(jī)床的連接，因?yàn)槭窃谂P式鏜床上使用，夾具安裝在工作臺(tái)上直接用鉆套找正并用壓板固定，故只需在夾具體上留出壓板壓緊的位置即可，不需專門的夾具與機(jī)床的定位連接元件。鉆模板和夾具體一起用4根螺栓固連。夾具體上表面與其他元件接觸的部位均做成等高的凸臺(tái)以減少加工面積，夾具體底部設(shè)計(jì)成周邊接觸的形式以改善接觸狀況，提高安裝的穩(wěn)定性。3.4 在夾具裝配圖上標(biāo)注尺寸、配合及技術(shù)要求圖3.4 夾具裝配圖俯視圖（1）根據(jù)零件圖上兩孔間中心距的要求，確定兩鉆套中心線之間的尺寸為（560.025）mm，其公差值取為零件相應(yīng)尺寸（560.05）mm的公差值的1/21/5；（2）為保證兩孔與零件底面的平行度公差為0.05，夾具中，兩鉆套軸線與夾具底板上端面的平行度取為0.05。3.5本章小結(jié)本章設(shè)計(jì)搖臂軸支座工序IX的專用夾具，通過對(duì)零件的分析此工序要在鏜床上加工鉆出毛坯圖上標(biāo)準(zhǔn)孔，可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的給以性能，本夾具可以反應(yīng)夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的問題，如定位精度、夾緊方式、夾具結(jié)構(gòu)的剛度和強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)工藝性等問題。確定夾具定位方案、夾緊機(jī)構(gòu)以及對(duì)刀裝置，設(shè)計(jì)了專用夾具的夾具體和裝配圖。第 4 章 搖臂軸支座零件專用鏜孔夾具的設(shè)計(jì)本夾具是工序X用彎頭鏜刀加工通孔的專用夾具，本夾具將用于T716金剛鏜床進(jìn)行加工。4.1 確定夾具的定位方案及分析定位誤差根據(jù)我們所選擇的工序來詳細(xì)觀察零件圖，根據(jù)圖中零件所要求的位置尺寸，以及形位精度要求，來確定夾具的結(jié)構(gòu)方案，搖臂軸支座主要形位尺寸詳見圖3.1。根據(jù)圖3.1所示分析，工序加工要求保證的位置精度主要是孔與底面尺寸（240.03）mm。根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)選擇孔和地面為主要定位基準(zhǔn)，即工序簡圖中所規(guī)定的定位基準(zhǔn)是恰當(dāng)?shù)?。定位元件選擇一個(gè)長定心軸，定心軸與定位孔的配合尺寸為，定心軸下端與夾具體底板上孔的配合尺寸為，定心軸上端部分為螺桿，用六角螺母加緊。對(duì)于工序尺寸（560.05）mm而言，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合誤差，由于定位復(fù)制誤差引起的定位誤差。，因此定位誤差小于該工序尺寸（560.05）mm制造公差0.10mm的1/2，因此上述方案可行。定位方案如圖4.1所示：圖4.1 工序定位方案4.2確定夾緊機(jī)構(gòu)在機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)中，已經(jīng)確定搖臂軸支座的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，在此工序夾具中選擇螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件，在定心軸上直接做出一段螺桿，裝夾工件時(shí)，先將工件定位孔裝入帶有螺母的定心軸上，實(shí)現(xiàn)定位，然后在工件與螺母之間插上開口墊圈，最后擰緊螺母壓緊工件，如圖4.2所示：圖4.2 工序夾緊機(jī)構(gòu)圖4.3 確定輔助定位裝置 為了減小加工時(shí)工件的變形，保證加工時(shí)工藝系統(tǒng)的剛度，后端面處增加輔助支承，具體機(jī)構(gòu)如圖4.3所示：圖4.3 輔助定位裝置圖4.4設(shè)計(jì)夾具體夾具體的設(shè)計(jì)應(yīng)通盤考慮，使上述各部分通過夾具體能夠有機(jī)的聯(lián)系起來，形成一個(gè)整體?？紤]夾具與機(jī)床的連接，因?yàn)槭窃诮饎傜M床上使用，夾具安裝在工作臺(tái)上直接用鏜套找正并用壓板固定，故只需在夾具體上留出壓板壓緊的位置即可，不需專門的夾具與機(jī)床的定位連接元件。鏜模板和夾具體一起用螺栓固連。夾具體上表面與其他元件接觸的部位均做成等高的凸臺(tái)以減少加工面積，夾具體底部設(shè)計(jì)成周邊接觸的形式以改善接觸狀況，提高安裝的穩(wěn)定性。夾具體俯視圖如圖4.4：圖4.4 夾具體俯視圖4.5本章小結(jié) 本章設(shè)計(jì)搖臂軸支座工序X的專用鏜孔夾具，通過對(duì)零件的分析此工序要在鏜床上用彎頭鏜刀進(jìn)行加工，鏜出毛坯圖上標(biāo)準(zhǔn)孔，確定夾具定位方案，并通過定位方案進(jìn)行定位誤差的分析，確定了夾緊機(jī)構(gòu)以及對(duì)刀裝置，設(shè)計(jì)了專用夾具的夾具體和裝配圖。結(jié) 論搖臂軸支座加工工藝及專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，在整個(gè)設(shè)計(jì)的最初先收集國內(nèi)外文獻(xiàn)，熟悉加工工藝的國內(nèi)外現(xiàn)狀及趨勢(shì)，確定下了搖臂軸支座的零件圖，根據(jù)零件圖繪制了毛坯圖，根據(jù)毛坯圖進(jìn)行了零件的工藝分析，確定了生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，在選擇加工方法的同時(shí)制定出工藝路線，根據(jù)加工工藝設(shè)計(jì)出相應(yīng)的夾具體及選定專用機(jī)床。在本次設(shè)計(jì)中，要用到許多基礎(chǔ)理論，由于有些知識(shí)已經(jīng)遺忘，這使我們要重新溫習(xí)知識(shí)，因此設(shè)計(jì)之前就對(duì)大學(xué)里面所涉及到的有關(guān)該課題的課程認(rèn)真的復(fù)習(xí)了一遍，開始對(duì)本課題的設(shè)計(jì)任務(wù)有了大致的了解，并也有了設(shè)計(jì)的感覺。同時(shí)，由于設(shè)計(jì)的需要，要查閱并收集大量關(guān)于機(jī)械制造方面的文獻(xiàn)，進(jìn)而對(duì)這些文獻(xiàn)進(jìn)行分析和總結(jié)，這些都提高了我們對(duì)于專業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用能力和分析解決實(shí)際問題的能力。通過本次設(shè)計(jì)還使我更深切地感受到了團(tuán)隊(duì)的力量，在與同學(xué)們的討論中發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)解決問題，這些使我們相互之間的溝通協(xié)調(diào)能力得到了提高，團(tuán)隊(duì)合作精神也得到了增強(qiáng)?？梢哉f，畢業(yè)設(shè)計(jì)體現(xiàn)了我們大學(xué)四年所學(xué)的大部分知識(shí)，也檢驗(yàn)了我們的綜合素質(zhì)和實(shí)際能力。同時(shí)也跨出了我的工程師之路的第一步。雖然本次設(shè)計(jì)我很努力去做，但還是存在一些不足：（1）我對(duì)機(jī)械工藝規(guī)程設(shè)計(jì)理論方面的知識(shí)還沒有十分扎實(shí)，對(duì)并沒有投入生產(chǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)中的產(chǎn)品，還要根據(jù)生產(chǎn)部門的設(shè)備，要求等，考慮零件的結(jié)構(gòu)，精度和余量，難免會(huì)有我們現(xiàn)在沒有考慮周全的內(nèi)容。（2）對(duì)零件熱處理方式及夾具的設(shè)計(jì)把握不準(zhǔn)，其主要原因是對(duì)零件的了解不足，沒有在真正的實(shí)踐，而且沒有見過實(shí)體，一些細(xì)節(jié)部分沒有掌握好。參考文獻(xiàn)1王寶璽，賈慶祥.制造工藝學(xué)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.32王啟平. 機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)教程M.哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2007.73吳宗澤.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)M.北京：高等教育出版社，2006.54崇 凱.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南M.北京：化學(xué)工藝出版社，2006.125李 洪.機(jī)械加工工藝師手冊(cè)M.北京：北京出版社，2004.126李 青.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M.機(jī)械工程與自動(dòng)化 , 2004.67東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽工學(xué)院，第一汽車制造廠職工大學(xué)編.具設(shè)計(jì)手冊(cè)M.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1988.48王建勛.機(jī)械零件加工的機(jī)床夾具設(shè)計(jì)J. 機(jī)械工程師 , 2009.59張淑琴.影響機(jī)械零件加工精度的因素及其控制方法J.同煤科技，2008.210劉長青.基于機(jī)床夾具