CA6140車床撥叉[831006] 加工工藝及鉆φ25孔夾具設計[版本2]

喜歡就充值下載吧。資料目錄下的全部文件，看到什么就是什么樣，下載了全部有的哦。 繪制設計審核批準描圖校對機械加工工序卡片第1頁共8頁零件圖號831006產品型號產品名稱零件名稱撥叉 車間工序號工序名稱材料編號13銑55上端面HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件320mm75mm82mm21設備名稱設備型號設備序號同時加工件數(shù)立式銑床X52K11夾具編號夾具名稱切削液專用銑床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時min0.630.26工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/r*min-1切削速度/m*min-1進給量/mm*r背吃刀量/mm進給次數(shù)工步工時min機動輔助1粗銑55的下端面端銑刀30094.21.61.510.22半精銑55的下端面端銑刀375117.70.60.510.43繪制設計審核批準描圖校對機械加工工序卡片第2頁共8頁零件圖號831006產品型號產品名稱零件名稱撥叉 車間工序號工序名稱材料編號3銑55上端面HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件320mm75mm80mm21設備名稱設備型號設備序號同時加工件數(shù)立式銑床X52K11夾具編號夾具名稱切削液專用銑床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時min0.630.26工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/r*min-1切削速度/m*min-1進給量/mm*r背吃刀量/mm進給次數(shù)工步工時min機動輔助1粗銑55的上端面端銑刀30094.21.61.510.22半精銑55的上端面端銑刀375117.70.60.510.43 繪制設計審核批準描圖校對機械加工工序卡片第4頁共8頁零件圖號831006產品型號產品名稱零件名稱撥叉車間工序號工序名稱材料編號16鏜55內圓表面HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺件數(shù)鑄件320m75mm80mm21設備名稱設備型號設備序號同時加工件數(shù)臥式銑鏜床T6161夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時min準終單件0.1350.2工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/r*min-1切削速度/m*min-1進給量/mm*r背吃刀量/mm進給次數(shù)工步工時min機動輔助1粗鏜55內圓硬質合金鏜刀40064.00.8310.072半精鏜55內圓硬質合金鏜刀50084.60.6110.065繪制設計審核批準描圖校對機械加工工序卡片第 3頁共8 頁零件圖號831006產品型號產品名稱零件名稱撥叉車間工序號工序名稱材料編號24加工25的孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件320mm75mm80mm21設備名稱設備型號設備序號同時加工件數(shù)立式鉆床Z5351夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時min3.30.29工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/r*min-1切削速度/m*min-1進給量/mm*r背吃刀量/mm進給次數(shù)工步工時min機動輔助1鉆23的孔錐柄麻花鉆75054.160.3211.510.742擴24.8的孔擴刀27521.40.500.911.23粗鉸24.94的孔鉸刀27521.541.50.0710.464精鉸25的孔鉸刀40031.40.510.0310.9繪制設計審核批準描圖校對機械加工工序卡片第5頁共8頁零件圖號831006產品型號產品名稱撥叉零件名稱車間工序號工序名稱材料編號27切斷55叉口HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺件數(shù)鑄件21設備名稱設備型號設備序號同時加工件數(shù)臥式銑床X7541夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時min準終單件0.750.25工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/r*min-1切削速度/m*min-1進給量/mm*r背吃刀量/mm進給次數(shù)工步工時min機動輔助1切斷細齒鋸片銑刀6319.82.41210.75 繪制設計審核批準描圖校對機械加工工序卡片第8頁共8頁零件圖號831006產品型號產品名稱撥叉零件名稱車間工序號工序名稱材料編號110粗銑353的上端面HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備序號同時加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時S準終單件工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/r*min-1切削速度/m*min-1進給量/mm*r背吃刀量/mm進給次數(shù)工步工時s機動輔助1粗銑套式立銑刀38072.51.2310.080.28繪制設計審核批準描圖校對機械加工工序卡片第6頁共8頁零件圖號831006產品型號產品名稱零件名稱撥叉車間工序號工序名稱材料編號28銑底面HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備序號同時加工件數(shù)臥式銑床X611夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時min0.160.2工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/r*min-1切削速度/m*min-1進給量/mm*r背吃刀量/mm進給次數(shù)工步工時min機動輔助1粗銑底面圓柱銑刀49077.01.63210.072半精銑底面圓柱銑刀59092.61.03210.09繪制設計審核批準描圖校對機械加工工序卡片第7頁共8頁零件圖號831006產品型號產品名稱零件名稱撥叉車間工序號工序名稱材料編號29銑槽HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備序號同時加工件數(shù)臥式銑床X611夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時min準終單件0.350.22工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/r*min-1切削速度/m*min-1進給量/mm*r背吃刀量/mm進給次數(shù)工步工時min機動輔助1粗銑槽三面刃銑刀30075.41.081610.202半精銑槽三面刃銑刀38095.41.01610.15機械加工工藝過程卡課程設計機械加工工藝卡產品型號831006零件名稱CA6140車床撥叉共1頁 第1頁材料牌號HT200毛坯種類鑄造毛坯外型尺寸3207582每毛坯件數(shù)2每臺件數(shù)2備注工序號工序名稱工序內容設備工藝裝備工時（min）單件輔助1毛坯件鑄造2時效處理3銑55上端面粗銑、半精銑立式銑床專用夾具0.630.264銑55下端面粗銑、半精銑立式銑床專用夾具0.630.265加工25的孔鉆、擴、粗鉸、精鉸立式鉆床專用夾具3.30.296中檢塞規(guī)0.047鏜55內圓表面粗鏜、半精鏜臥式銑鏜床專用夾具0.1350.208切斷55叉口切斷銑刀銑斷臥式床身式銑床專用夾具0.750.259銑底面粗銑、半精銑臥式銑床專用夾具0.160.2010銑槽粗銑、半精銑臥式銑床專用夾具0.350.2211銑353斜面粗銑立式銑床專用夾具0.080.2812去毛刺13終檢機械加工工藝過程卡片及工序卡片繪制設計審核批準描圖校對機械加工工序卡片第1頁共8頁零件圖號831006產品型號產品名稱零件名稱撥叉 車間工序號工序名稱材料編號13銑55上端面HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件320mm75mm82mm21設備名稱設備型號設備序號同時加工件數(shù)立式銑床X52K11夾具編號夾具名稱切削液專用銑床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時min0.630.26工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/r*min-1切削速度/m*min-1進給量/mm*r背吃刀量/mm進給次數(shù)工步工時min機動輔助1粗銑55的下端面端銑刀30094.21.61.510.22半精銑55的下端面端銑刀375117.70.60.510.43繪制設計審核批準描圖校對機械加工工序卡片第2頁共8頁零件圖號831006產品型號產品名稱零件名稱撥叉 車間工序號工序名稱材料編號3銑55上端面HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件320mm75mm80mm21設備名稱設備型號設備序號同時加工件數(shù)立式銑床X52K11夾具編號夾具名稱切削液專用銑床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時min0.630.26工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/r*min-1切削速度/m*min-1進給量/mm*r背吃刀量/mm進給次數(shù)工步工時min機動輔助1粗銑55的上端面端銑刀30094.21.61.510.22半精銑55的上端面端銑刀375117.70.60.510.43 繪制設計審核批準描圖校對機械加工工序卡片第4頁共8頁零件圖號831006產品型號產品名稱零件名稱撥叉車間工序號工序名稱材料編號16鏜55內圓表面HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺件數(shù)鑄件320m75mm80mm21設備名稱設備型號設備序號同時加工件數(shù)臥式銑鏜床T6161夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時min準終單件0.1350.2工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/r*min-1切削速度/m*min-1進給量/mm*r背吃刀量/mm進給次數(shù)工步工時min機動輔助1粗鏜55內圓硬質合金鏜刀40064.00.8310.072半精鏜55內圓硬質合金鏜刀50084.60.6110.065繪制設計審核批準描圖校對機械加工工序卡片第 3頁共8 頁零件圖號831006產品型號產品名稱零件名稱撥叉車間工序號工序名稱材料編號24加工25的孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件320mm75mm80mm21設備名稱設備型號設備序號同時加工件數(shù)立式鉆床Z5351夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時min3.30.29工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/r*min-1切削速度/m*min-1進給量/mm*r背吃刀量/mm進給次數(shù)工步工時min機動輔助1鉆23的孔錐柄麻花鉆75054.160.3211.510.742擴24.8的孔擴刀27521.40.500.911.23粗鉸24.94的孔鉸刀27521.541.50.0710.464精鉸25的孔鉸刀40031.40.510.0310.9繪制設計審核批準描圖校對機械加工工序卡片第5頁共8頁零件圖號831006產品型號產品名稱撥叉零件名稱車間工序號工序名稱材料編號27切斷55叉口HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺件數(shù)鑄件21設備名稱設備型號設備序號同時加工件數(shù)臥式銑床X7541夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時min準終單件0.750.25工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/r*min-1切削速度/m*min-1進給量/mm*r背吃刀量/mm進給次數(shù)工步工時min機動輔助1切斷細齒鋸片銑刀6319.82.41210.75 繪制設計審核批準描圖校對機械加工工序卡片第8頁共8頁零件圖號831006產品型號產品名稱撥叉零件名稱車間工序號工序名稱材料編號110粗銑353的上端面HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備序號同時加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時S準終單件工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/r*min-1切削速度/m*min-1進給量/mm*r背吃刀量/mm進給次數(shù)工步工時s機動輔助1粗銑套式立銑刀38072.51.2310.080.28繪制設計審核批準描圖校對機械加工工序卡片第6頁共8頁零件圖號831006產品型號產品名稱零件名稱撥叉車間工序號工序名稱材料編號28銑底面HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備序號同時加工件數(shù)臥式銑床X611夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時min0.160.2工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/r*min-1切削速度/m*min-1進給量/mm*r背吃刀量/mm進給次數(shù)工步工時min機動輔助1粗銑底面圓柱銑刀49077.01.63210.072半精銑底面圓柱銑刀59092.61.03210.09繪制設計審核批準描圖校對機械加工工序卡片第7頁共8頁零件圖號831006產品型號產品名稱零件名稱撥叉車間工序號工序名稱材料編號29銑槽HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備序號同時加工件數(shù)臥式銑床X611夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時min準終單件0.350.22工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/r*min-1切削速度/m*min-1進給量/mm*r背吃刀量/mm進給次數(shù)工步工時min機動輔助1粗銑槽三面刃銑刀30075.41.081610.202半精銑槽三面刃銑刀38095.41.01610.15機械加工工藝過程卡課程設計機械加工工藝卡產品型號831006零件名稱CA6140車床撥叉共1頁 第1頁材料牌號HT200毛坯種類鑄造毛坯外型尺寸3207582每毛坯件數(shù)2每臺件數(shù)2備注工序號工序名稱工序內容設備工藝裝備工時（min）單件輔助1毛坯件鑄造2時效處理3銑55上端面粗銑、半精銑立式銑床專用夾具0.630.264銑55下端面粗銑、半精銑立式銑床專用夾具0.630.265加工25的孔鉆、擴、粗鉸、精鉸立式鉆床專用夾具3.30.296中檢塞規(guī)0.047鏜55內圓表面粗鏜、半精鏜臥式銑鏜床專用夾具0.1350.208切斷55叉口切斷銑刀銑斷臥式床身式銑床專用夾具0.750.259銑底面粗銑、半精銑臥式銑床專用夾具0.160.2010銑槽粗銑、半精銑臥式銑床專用夾具0.350.2211銑353斜面粗銑立式銑床專用夾具0.080.2812去毛刺13終檢機械加工工藝過程卡片及工序卡片機 械 制 造 工 藝 學 課程設計說明書設計題目： 設計“CA6140車床撥叉” 零件的機械加工工藝 規(guī)程及工藝裝備(中批量) 設 計 人：xxx指導教師：xxx 2012年12月25日目 錄一 課程設計任務書 2二 序言 3三 設計說明 41、零件的分析 4 1.1 零件的作用 41.2 零件的工藝分析 42、工藝規(guī)程設計 4 2.1確定毛坯的制造形式 4 2.2 基準的選擇 5 2.3制定工藝路線 5 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 7 2.5 確定切削用量及基本工時 11四 夾具設計 221、定位基準的選擇 222、切削力及夾緊力的計算 22 3、定位誤差分析 224、夾具設計及操作的簡要說明 23 五 心得體會 23 六 參考文獻 24 河北聯(lián)合大學機械制造工藝學課程設計任務書設計題目： 設計“CA6140車床撥叉” 零件的機械加工工藝 規(guī)程及工藝裝備(中批量)設計內容： 1產品零件圖 1張2產品毛坯圖 1張3機械加工工藝卡片 1套4夾具總裝圖 1張 5. 夾具零件圖 1張6課程設計說明書 1份 班 級：學 生：xxx指 導 教師：xxx教研室主任：xxx 2012年 12 月 25 日 序言機械制造工藝學課程設計是我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的建設打下一個良好的基礎。 在設計期間我們查閱了大量的相關資料，并且得到了孫麗媛老師的親切指導和大力幫助，在此表示感謝！由于能力有限，經驗不足，設計中還有許多不足之處，懇請老師給予指教。設 計 說 明計算與說明主要結果1零件的分析1.1 零件的作用車床的撥叉位于車床變速機構中，主要起換檔作用，使主軸回轉運動按照操作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩。零件下方的孔與操縱機構相連，而上方的半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸，通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。1.2 零件的工藝分析撥叉共有兩組加工表面，他們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：（1）以孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：的孔，及尺寸為的與孔相垂直的兩側面，還有毛坯分開后孔的端面，及孔和孔的中心距。其中，主要加工表面為的孔。（2）以為中心的加工表面。這一組加工表面包括：的孔，及孔壁上的側面，以及距孔的端面，以及端面上的導向槽。其中，主要加工表面為的孔。 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是： 孔外端面對孔中心線垂直度公差為0.1mm； 的導向槽對孔中心線垂直度公差為0.08mm。由以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工出一個基準表面，然后借助于專用夾具加工其它表面，并且保證他們之間的位置精度要求。2 工藝規(guī)程設計2.1確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，考慮到車床在加工中的變速雖然不像其它機器那么頻繁。但是，零件在工作過程中，也經常要承受變載荷及沖擊性載荷，且它的外型復雜，不易加工。因此，應該選用鑄件以提高勞動生產率，保證精度，由于零件的年生產量為中批生產的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用金屬模機械砂型鑄造，這樣可以提高生產率，保證加工質量。2.2 基準的選擇2.2.1 粗基準的選擇選擇粗基準時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合圖紙要求。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置出發(fā)，進而保證撥叉在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。對本零件而言，則應以零件的底面為主要的定位粗基準。2.2.2 精基準的選擇選擇精基準的原則：采用基準重合原則。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算。對本零件而言，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.1mm，槽端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.08mm，則應以小頭孔為精基準。2.3制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等級等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為中批生產的情況下，可以選用適當機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。 （1）工藝路線方案一：工序1：毛坯件鑄造。工序2：時效處理。工序3：粗、精銑55孔兩端面。工序4：鉆、擴、粗鉸、精鉸25孔。工序5：中檢。工序6：粗銑353斜面。工序7：粗、半精銑下底面。工序8：粗、半精銑4016的槽。工序9：粗、半精鏜55孔。工序10：切斷。工序11：去毛刺。工序12：終檢。 （2）工藝路線方案二：工序1：毛坯件鑄造。工序2：時效處理。工序3：粗、精銑55孔兩端面。工序4：鉆、擴、粗鉸、精鉸25孔。工序5：中檢。工序6：粗鏜、半精鏜55孔。工序7：切斷。工序8：粗、半精銑下底面。工序9：粗、半精銑4016的槽。工序10：粗銑353斜面。工序11：去毛刺。工序12：終檢。 （3）工藝方案的比較與分析以上加工方案大致看來是合理的，但通過仔細考慮零件的技術要求以及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍存在問題，主要表現(xiàn)在25的孔及其4016的槽和55的端面加工要求上,以上三者之間具有垂直精度要求。圖樣分析可知：先加工55孔兩端面，再鉆25的孔，保證孔精度25以及其與55的叉口的端面相垂直。先鉆25的孔，然后鏜55孔再切斷55的叉口，之所以先切斷是為了使后續(xù)設計夾具更加方便、高效。加工時以鉆25的孔為基準，以保證零件的位置精度要求。為了避免造成一定的加工誤差，通過比較分析認為工藝路線方案二較為合理。 具體方案如下：工序1：毛坯件鑄造。 工序2：時效處理。工序3：粗、半精銑55的上、下端面。利用短V型塊定位，以其中一個加工平面及40外圓面作為基準，選用X52K立式銑床和專用夾具。工序4：鉆、擴、粗鉸、精鉸25孔。以55孔和其下端面為基準，選用Z535立式鉆床及專用夾具。工序5：中檢。 工序6：粗鏜、半精鏜55孔。以25孔及55孔下端面定位，選用T616臥式鏜床及專用夾具。工序7：切斷55的叉口，用寬為4的切斷刀，選用X754臥式床身式銑床及專用夾具。工序8：粗、半精銑下端面。以25的孔和55的下端面定位，選用X61臥式銑床及專用夾具工序9：粗、半精銑4016的槽。以25的孔和55的下端面定位，選用X61臥式銑床及專用夾具。工序10：粗銑353的斜面。以25的孔和55的下端面定位，選用X52K立式銑床及專用夾具.工序11：去毛刺。工序12：終檢。以上工藝過程詳見機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片。2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定零件材料為HT200，硬度150255HBS，生產類型為中批量，鑄造型毛坯。 1）由于工件較小，為方便加工節(jié)省材料將兩件鑄在一起，同時加工。 2）鑄件的圓角半徑 由表2.2.1選則金屬型鑄造R=3-5mm 拔模斜度外表面015自然失效處理以消除鑄造應力。 3）兩內孔,考慮其孔徑較小鑄造困難，為簡化鑄造毛坯外型，現(xiàn)直接將40圓柱鑄成實心的。 2.4.1毛坯的確定（一） 毛坯的工藝要求（1）由于鑄造件尺寸精度和表面粗糙度值低，因此零件上有與其它機件配合的表面需要進行機械加工。（2）為了使金屬容易充滿摸腔和減少工序，鑄造件外形應力求簡單、平直。（3）鑄件的結構中應避免深孔或多孔結構。（4）鑄件的整體結構應力求簡單。（二） 毛坯形狀、尺寸要求（1）各加工面的幾何形狀應盡量簡單。（2）工藝基準與設計基準相一致。（3）便于裝夾、加工和檢查。（4）結構要素統(tǒng)一，盡量使用普通設備和標準刀具進行加工。（三）毛坯尺寸的確定（1）銑55的上、下端面的加工余量與公差。該端面的表面粗糙度為3.2，所以先粗銑再半精銑。查機械制造工藝設計簡明手冊（以下簡稱設計手冊哈爾濱工業(yè)大學出版社，李益民主編）中的表2.2-5查得鑄件尺寸公差等級CT分為7-9級，選用8級，MA為F。再查表2.2-4查得：加工余量為2 mm，由表2.2-1查得：公差值為T=1.1mm。（2）55孔的加工余量與公差。該端面的表面粗糙度為3.2，所以先粗鏜再半精鏜。查設計手冊中的表2.2-5查得鑄件尺寸公差等級CT分為7-9級，選用9級，MA為F。再查表2.2-4查得：加工余量為3.52=7 mm，由表2.2-1查得：公差值為T=2.2mm。（3）下端面的加工余量與公差。該端面的表面粗糙度為3.2，所以先粗銑再半精銑。查設計手冊中的表2.2-5查得鑄件尺寸公差等級CT分為7-9級，選用8級，MA為F。再查表2.2-4查得：加工余量為3.5 mm，由表2.2-1查得：公差值為T=2.0mm。 2.4.2機械加工余量和工序尺寸的確定（1） 鉆25孔的加工余量及公差。毛坯為實心，不鑄出孔。該孔的精度要求為IT7，參照設計手冊表2.3-8確定工序尺寸及余量為：鉆孔23mm擴孔24.8 mm 2Z=1.8 mm粗鉸24.94 mm 2Z=0.14 mm精鉸25 mm 2Z=0.06 mm 由于本設計規(guī)定的零件為中批量生產，應該采用調整法加工，因此在計算最大、最小加工余量時，應按調整法加工方式予以確定。25 mm的孔的加工余量和工序間余量及公差分布圖見圖1。 圖1 鉆孔的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是. 擴孔的精度等級：，表面粗糙度Ra = 6.3 um，尺寸偏差是0.21mm.粗鉸的精度等級：，表面粗糙度Ra = 3.2 um ，尺寸偏差是0.033mm。精鉸的精度等級：IT =7，表面粗糙度，尺寸偏差是。如下表：鉆孔擴孔粗鉸精鉸加工前尺寸最大23.2124.8824.97最小2324.824.94加工后尺寸最大23.2124.8824.9725最小2324.824.9425.02加工余量231.80.140.6（2） 鏜55孔的加工余量及公差。 鏜孔：加工該組孔的工藝是：粗鏜半精鏜粗鏜： 孔，其余量值為3mm；精鏜： 孔，其余量值為1mm；鑄件毛坯的基本尺寸分別為： 孔毛坯基本尺寸為：55-3-1=51mm ，該孔經濟精度為IT9。 粗鏜后工序尺寸為54。 精鏜后工序尺寸為。 （3）粗、半精銑4016的端面 粗銑4016的上表面 Z=3.0mm 半精銑4016的上表面 Z=1.0mm（4）粗、半精銑4016槽此面的粗糙度要求為3.2，所以粗銑再半精銑。 粗銑4016的槽 Z=6.0mm 半精銑4016的槽 Z=2.0mm（5）粗銑353的上端面因為該面的粗糙度為6.3，所以粗銑一次即可。粗銑353的上端面Z=3mm (6)銑55的上、下端面 因為上、下端面粗糙度為3.2，所以粗銑再半精銑。?。?粗銑55上、下端面。 2Z=3.0mm 半精銑55上、下端面。 2Z=1.0mm2.5 確定切削用量及基本工時2.5.1 工序3: 粗、精銑55的上、下端面（1）粗銑兩側面機床：X52K立式銑床刀具：由機械加工工藝師手冊表21-35選YG6硬質合金的端銑刀，齒數(shù)，此為細齒銑刀,Kr=90。因其單邊余量：Z=1.5mm所以銑削深度：1.5mm 根據(jù)銑床功率為7.5KW和刀具材料，由金屬切削速查速算手冊表7-36?。好魁X進給量=0.2mm/Z由機械加工工藝設計實用手冊表15-55取：銑削速度：。機床主軸轉速：，查設計手冊表4.2-36取：r/min實際銑削速度： v=94.2 m/min 進給量：=aZ=0.28=1.6mm/r。 工作臺每分進給量： = =1.6300=480mm/min。 取 =480mm/min。被切削層長度：由毛坯尺寸可知，刀具切入長度： 刀具切入長度=19mm刀具切出長度：取機動時間為：t=。 （2）半精銑兩側面 機床： X52K立式銑床刀具：由機械加工工藝師手冊表21-35選YG6硬質合金 端銑刀，齒數(shù)，此為細齒銑刀,Kr=90。半精銑該平面的單邊余量：Z=0.5mm銑削深度：0.5mm 根據(jù)銑床功率為7.5KW和刀具材料由金屬切削速查速算手冊表7-36?。好哭D進給量=0.6mm/r。由機械加工工藝設計實用手冊表15-55取銑削速度：V=110m/min。機床主軸轉速：， 取實際銑削速度： 工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：半精銑時刀具切出長度：取機動時間 .2.5.2 工序4：鉆、擴、粗鉸、精鉸25孔孔的直徑為25mm，公差為H7，表面粗糙度。加工工序為鉆、擴、鉸，加工刀具分別為：鉆孔mm硬質合金錐柄麻花鉆；擴孔mm標準硬質合金擴孔鉆；鉸孔mm標準高速鉸刀。選擇各工序切削用量。（1）確定鉆削用量 立式鉆床：Z535 鉆頭直徑：D=23 ,，,莫氏錐度為2號1） 確定進給量：由切削加工簡明實用手.第2版表8-70 0.38mm/r,由于孔深度比，=0.2970.342mm/r。取=0.32mm/r。2） 確定切削速度由切削加工簡明實用手冊表8-72得:按照公式計算主軸轉速 取n=750r/min實際切削速度為: 3）切削深度： 4）決定鉆頭磨鈍標準及壽命由切削用量簡明手冊表2.12得，當d0=23時，鉆頭后刀面最大磨損量（0.81.2）取為1.0mm，刀具壽命T=75min。5）切削工時 被切削層長度：由設計手冊表6.2-5得:刀具切入長度： 刀具切出長度： 取機動時間： 當加工兩個孔時 （2）確定擴孔切削用量擴刀：1） 確定進給量和切削速度由簡明機械加工工藝手冊表11-15得： 已知 ,得：取f=0.5mm/r v=22m/min 取實際切削速度為=21.4m/min 2）切削深度 3）擴刀磨鈍標準及壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12得，當d0=24.8mm時，擴孔鉆后刀面最大磨損限度（0.91.4）為1.0，刀具壽命T=40min. 4）切削工時：被切削層長度：由設計手冊表6.2-5得:刀具切入長度，有： 刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機動時間： 當加工兩個孔時 （3）確定粗鉸孔切削用量1）確定進給量 由簡明機械加工工藝手冊得： 。2） 確定切削速度及 取。 取，實際鉸孔速度 3） 鉸刀磨鈍標準及壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12得，鉸刀后刀面最大磨損限度為0.91.4mm , 刀具壽命T=120min。 4)機動時間 被切削層長度：由設計手冊表6.2-5和表6.2-6得: 刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1；機動時間： 當加工兩個孔時 5）確定切削深度 2=0.14mm（4）確定精鉸孔切削用量1）確定進給量 由機械工人切削手冊得： 。2)確定切削速度及 取。 取，實際鉸孔速度 3)鉸刀磨鈍標準及壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12得，鉸刀后刀面最大磨損限度為0.91.4mm , 刀具壽命T=120min。 4)機動時間被切削層長度：由設計手冊表6.2-5和表6.2-6得:刀具切入長度，有： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1機動時間： 當加工兩個孔時 3）確定切削深度 2=0.06mm2.5.3工序6 粗、半精鏜孔： 機床：T616臥式鏜床 刀具：硬質合金鏜刀（1）粗鏜孔切削深度：，毛坯孔徑。進給量：由切削加工簡明實用手冊表8-86確定進給量。切削速度機床主軸轉速：，實際切削速度： =64.0m/min工作臺每分鐘進給量： 機動時間被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 取機動時間： （2）半精鏜孔切削深度：，半精鏜后孔徑為進給量：由切削加工簡明實用手冊表8-87確定進給量切削速度=90m/min機床主軸轉速：，取實際切削速度，：工作臺每分鐘進給量： 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 取機動時間： 所以該工序總機動工時2.5.4工序7 銑斷機床： X754臥式床身式銑床。 刀具：由機械加工工藝設計實用手冊表12-91取：細齒鋸片銑刀 ，D=100 L=4 d=22 Z=80 由實用金屬切削手冊表6-13得:每齒進給量f,則進給量：切削速度機床主軸轉速：取 n=63r/min實際切削速度工作臺每分進給量： 取機動時間被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度:刀具切出長度： 取=4mm機動時間：2.5.5工序8：粗、半精銑下端面 機床：X61臥式銑床。刀具：由機械加工設計實用手冊表12-84，選硬質合金圓柱形銑刀， D=50，L=63，d=22,齒數(shù)，此為細齒銑刀。（1）粗銑下端面因其單邊余量：Z=2.5mm 所以銑削深度： 由機械加工設計實用手冊表15-50每齒進給量 由表15-55 取銑削速度機床主軸轉速： ， 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： 取機動時間 被切削層長度：由毛坯尺寸可知。刀具切入長度： 刀具切出長度： 取=4mm機動時間（2）半精銑下端面精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm 銑削深度： 由機械加工設計實用手冊表15-54和表15-55取每轉進給量 銑削速度機床主軸轉速：，取實際銑削速度： 工作臺每分進給量： 取機動時間 被切削層長度：由毛坯尺寸可知。刀具切入長度： 刀具切出長度： 取=4mm機動時間2.5.6 工序9：粗、半精銑4016的槽機床：X61臥式銑床。刀具：由機械加工設計實用手冊表12-85，選硬質合金直齒三面刃銑刀， D=80，L=16，d=27,齒數(shù)Z=18。（1）粗銑槽 進給量,切削速度，機床主軸轉速： ，取實際切削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： 取機動時間 被切削層長度：由毛坯尺寸可知。刀具切入長度： 刀具切出長度： 取=4mm機動時間（2）半精銑槽 進給量,切削速度，機床主軸轉速： ，取實際切削速度： 工作臺每分進給量： 取機動時間 被切削層長度：由毛坯尺寸可知。刀具切入長度： 刀具切出長度： 取=4mm機動時間2.5.6 工序10：粗銑353的斜面機床：選用X52K立式銑床刀具：由機械加工設計實用手冊表12-82，選套式立銑刀， D=63，L=40，d=27,齒數(shù)Z=8。 進給量,切削速度，機床主軸轉速： ，取實際切削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： 取機動時間 被切削層長度：由毛坯尺寸可知，刀具切入長度： = 7.3mm 刀具切出長度：取機動時間：。夾具設計夾具是一種能夠使工件按一定的技術要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產率，降低制造成本，一直都是生產廠家所追求的目標。正確地設計并合理的使用夾具，是保證加工質量和提高生產率，從而降低生產成本的重要技術環(huán)節(jié)之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。4.1 定位基準的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇40外表面及底面為基準，即用兩個對中夾緊的V型塊對中夾緊，底面起支撐作用。再使用快速螺旋卡緊機構進行卡緊。4.2切削力及夾緊力的計算刀具：桿直徑為30，高速剛刀頭徑向力計算：根據(jù)手冊切削手冊，表1.22得徑向力Fr=990N進給力計算：根據(jù)手冊切削手冊，表1.23得進給力Fa=1350消耗功率P=1.2kw。選用 結構簡單,加緊可靠的螺旋加緊,提高效率,采用螺母開口墊圈合加緊為了克服徑向力F,實際加緊力F應為 F=ktrf其中 r=2(R3-r3)3(R2-r2) 查 14-1 =2(723-503)3(722-502) =0.031m F=1.3*400.1*0.031=16774N由式d=(4*1.3F03.14)0.5 =sS=6404=180MPa查表(5-7)S=4d=(4*1.3*167743.14*180)0.5 =12.4mm查手冊得M16 d=15.21712.4 取M16。4.3定位誤差分析本工序采用兩V型塊對中夾緊，可以保證孔的中心始終在工件的中心，保證孔的位置精度，由于對中裝置為螺桿傳動，會帶來一定的位置誤差。但是，由于加工是自由公差，故應當能滿足定位要求。4.4 夾具設計及操作的簡要說明夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產力，使用快速螺旋夾緊機構。五、課設小結 本次課程設計經歷了3個星期，期間與同學們相互協(xié)作，共同探討了許多問題，收獲頗豐。我們通過對撥叉A零件加工工藝的編制和專用夾具的設計，使對零件的加工過程和夾具的設計有進一步的提高。在這次的設計中也遇到了不少的問題，如在編寫加工工藝時，對所需加工面的先后順序編排，對零件的加工精度和勞動生產率都有相當大的影響。在對某幾個工序進行專用夾具設計時，對零件的定位面的選擇，采用什么方式定位，夾緊方式及夾緊力方向的確定等等都存在問題。這些問題都需要與生產率和成本等經濟因素綜合考慮，可謂絞盡腦汁。通過這次課設，我的專業(yè)知識和技能有了一定的提高，邏輯的嚴謹性也得到訓練，同時，對CAD軟件的應用也得心應手，為以后從事本專業(yè)技術的工作打下了堅實的基礎。參考文獻1、孫麗媛.機械制造工藝及專用夾具設計指導.北京：冶金工業(yè)出版社，20022、 李益民.機械制造工藝設計簡明手冊 機械工業(yè)出版,2010.13、盧秉恒.機械制造技術基礎.3版 機械工業(yè)出版社,2007124、陳宏鈞.實用金屬切削手冊 機械工業(yè)出版社,200515、陳宏鈞.金屬切削速查速算手冊.2版 機械工業(yè)出版社,200356、黃如林.切削加工簡明實用手冊.2版 北京：化學工業(yè)出版社，2009.107、徐圣群.簡明機械加工工藝手冊 上?？茖W技術出版社8、王德發(fā).簡明金屬切削手冊 上?？茖W技術出版社,2007119、 王耀宸.機械加工工藝設計實用手冊 航空工業(yè)出版10、 楊叔子.機械加工工藝師手冊 .北京：機械工業(yè)出版，2001.811、機械工人切削手冊/北京第一通用機械廠編.5版 .北京：機械工業(yè)出版，1999.10 HT200 150255HBS 中批量 P41 P39 P64 P701 P1320 P1341 P160粗銑端面：r/minv=94.2 m/min P701 P1320 P1341半精銑端面： P648 P459 P195鉆孔：=0.32mm/rn=750r/min P297P195擴孔：f=0.5mm/r v=21.4m/min P298 P196粗鉸： P1034 P196精鉸： P468粗鏜： P470半精鏜： P1081 P6.39銑斷：n=63r/min P1077 P1338粗銑下端面：P1341半精銑下端面：P1077粗銑槽：半精銑槽： P1075銑斜面： - 28 -