CA6140車床撥叉[831007] 加工工藝及鉆φ22孔夾具設計[版本2]

喜歡就充值下載吧。資料目錄下的全部文件，看到什么就是什么樣，下載了全部有的哦。 機械加工工藝卡片工件名稱CA6140車床工序號零件名稱撥叉零件號零件重量同時加工件數2.036kg材料毛坯牌號硬度型號重量HT200HBS200-252鑄件43kg設備夾具輔助工具名稱型號專用夾具鉆床Z525安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數切削深度mm進給量mm/r主軸轉速r/min切削速度m/min基本工時min1鉆2-20高速鋼錐柄麻花鉆游標卡尺5210.51mm2350.050.942擴21.5錐柄麻花鉆量規(guī)5210.750.5mm1250.030.563絞22機用錐柄鉸刀量規(guī)5210.250.21250.03設計者 指導老師共 1 頁第 1 頁遼寧工程技術大學 遼寧工程技術大學課 程 設 計題 目：CA6140撥叉的夾具及工藝規(guī)程設計及鉆22孔的鉆床夾具設計-班級：機電06-3姓名：李海林指導教師：岳立新完成日期：2009 7.3機械制造工藝學課程設計任務書題目: 設計”CA6140車床撥叉”零件的機械加工工藝規(guī)則及工藝裝備內容：1.零件圖 1張 2.毛坯圖 1張 3. 機械加工工藝過程綜合卡片 1張 4. 夾具裝配圖 1張 5. 夾具零件圖 1張 6. 課程設計說明書 1張 一、設計題目：CA6140車床撥叉的工藝規(guī)程及鉆直徑為22孔的夾具設計。二、設計要求(1) 被加工零件的零件圖 1張(2) 生產類型:大批大量生產三、上交材料(1) 被加工工件的零件圖 1張(2) 毛坯圖 1張(3) 機械加工工藝過程綜合卡片 1張(4) 夾具裝配圖 1張(5) 夾具體圖 1張(6) 課程設計說明書(50008000字) 1份四、進度安排(參考)(1) 熟悉零件,畫零件圖 2天 (2) 選擇工藝方案,確定工藝路線,填寫工藝過程綜合卡片 5天(3) 工藝裝備設計(畫夾具裝配圖及夾具體圖) 9天(4) 編寫說明書 3天(5) 準備及答辯 2天五、指導教師評語成 績： 指導教師岳立新日期摘 要機械制造工藝學課程設計使我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設打下一個良好的基礎。由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。AbstractMachinery Manufacturing Technology curriculum design so that we learn all over the University of foundation classes, technology classes as well as the most basic professional courses after. This is before we embark on graduation design the curriculum for the study of an in-depth and comprehensive review of the total, is also a theory with practical training, so that it at four years of college life we occupy an important positionFor me personally, I hope that through the curriculum design of their own future will be engaged to conduct a job adaptation training, from training its own analysis of issues, problem-solving skills, take part in for the future of the motherland four modernizations construction lay a good foundationBecause of capacity constraints, the design there are many inadequacies, I earnestly urge the teacher to give guidance目 錄1.零件的分析7頁1.1零件的作用1.2零件的工藝分析.2.確定生產類型7頁3.確定毛坯8頁 3.1確定毛坯種類 3.2確定鑄件加工余量及形狀4.工藝規(guī)程設計8頁 4.1選擇定位基準 4.2制定工藝路線4.3選擇加工設備和工藝設備4.4機械加工余量、工序尺寸及公差的確定5夾具設計16頁參考文獻18頁一、零件的分析零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的22孔與操縱機構相連，二下方的55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1. 小頭孔以及與此孔相通的的錐孔、螺紋孔2. 大頭半圓孔3. 撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為0.05mm。由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據各加工方法的經濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據上述技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。二 確定生產類型 已知此撥叉零件的生產綱領為10000件/年，零件的質量是2.036Kg/個，查機械制造工藝及設備設計指導手冊321頁表15-2，可確定該撥叉生產類型為大批生產，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝。三 確定毛坯1 確定毛坯種類：零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產類型為大批生產，故選擇鑄件毛坯。查機械制造工藝及設備設計指導手冊324頁表15-5選用鑄件尺寸公差等級CT9級。2 確定鑄件加工余量及形狀：機械制造工藝及設備設計指導手冊325頁表15-7，選用加工余量為MA-G級，并查表15-8確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選者及加工余量如下表所示：四.工藝規(guī)程設計(一)選擇定位基準：1 粗基準的選擇：以零件的底面為主要的定位粗基準，以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準。 2 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準，以兩個小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準。（二）制定工藝路線根據零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經濟精度，在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。查機械制造工藝及設備設計指導手冊346頁表15-32、15-33、15-34，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序工序內容定位基準工序工序內容定位基準010粗銑兩端小頭孔上端面T1及小頭孔外圓100半精鏜中間孔T1及小頭孔外圓020粗銑中間孔上端面T1及小頭孔外圓110鉆2-錐銷孔、螺紋孔、功螺紋T1及小頭孔030粗銑中間孔下端面T3及小頭孔外圓120銑斷T1、D1040精銑兩端小頭孔上端面T1及小頭孔外圓130去毛刺050精銑中間孔上端面T1及小頭孔外圓140檢查060精銑中間孔下端面T3及小頭孔外圓150若某道工序有誤返工070擴兩端小頭孔T1及小頭孔外圓080精鉸兩端小頭孔T1及小頭孔外圓090擴中間孔T1及小頭孔外圓（三）選擇加工設備和工藝設備1 機床的選擇： 工序010060均為銑平面，可采用X6140臥式銑床。 工序070080采用鉆床。 工序090100采用鏜床。 工序110采用鉆床。多刀具組合機床。 工序120采用銑斷機床。2 選擇夾具：該撥叉的生產綱領為大批生產，所以采用專用夾具。3 選擇刀具：在銑床上加工的各工序，采用硬質合金銑刀即可保證加工質量。在鉸孔，由于精度不高，可采用硬質合金鉸刀。4選擇量具：兩小頭孔、中間孔均采用極限量規(guī)。5其他：對垂直度誤差采用千分表進行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。（四）機械加工余量、工序尺寸及公差的確定1圓柱表面工序尺寸： 前面根據資料已初步確定工件各面的總加工余量，現在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：加工表面加工內容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大（D2）鑄件6CT9擴孔5.8IT126.32.06.25半精鏜0.2IT103.20.050.25擴孔5.84IT126.32.06.25精鉸孔0.06IT71.60.050.252 平面工序尺寸：工序號工序內容加工余量基本尺寸經濟精度工序尺寸偏差工序余量最小最大鑄件2.5CT9010粗銑兩端小頭孔上端面258.5121.603.60020粗銑中間孔上端面627121.656.5030粗銑中間孔下端面621121.756.5040精銑兩端小頭孔上端面0.558110. 351.16050精銑中間孔上端面0.520.5100.471.12060精銑中間孔下端面0.520100.471.123確定切削用量及時間定額：工序010 以T1為粗基準，粗銑22孔上端面。1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求：粗銑22孔上端面。機床：X6140臥式銑床。刀具：W18Cr4V硬質合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae=60,深度apPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計算基本工時tmL/ Vf=(32+80)/475=0.09min。工序020和工序030 以T1及小頭孔外圓為基準55孔上下端面。1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求：精銑55上端面。機床：X6140臥式銑床。刀具：W18Cr4V硬質合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae=60,深度apPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計算基本工時tmL/ Vf=(32+80)/475=0.09min。工序070和080以T1及小頭孔外圓為基準，擴、精鉸22孔，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達到IT7。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=18mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o12，二重刃長度b=2.5mm,橫刀長b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長度 2.選擇切削用量 （1）決定進給量查切 所以， 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量 經校驗 校驗成功。 （2）鉆頭磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度（查簡明手冊）為0.5.mm，壽命（3）切削速度查切 修正系數 故。查簡明手冊機床實際轉速為故實際的切削速度.計算工時由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。擴鉸和精鉸的切削用量如下：擴鉆： 精鉸： 工序090和100 T1及小頭孔外圓為基準，擴、半精鏜55孔。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=48mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o11，二重刃長度b=11mm,橫刀長b=5mm,弧面長l=9mm,棱帶長度 2.選擇切削用量（1）決定進給量查簡明手冊 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇最終決定選擇Z550機床已有的進給量 經校驗 校驗成功。（2）鉆頭磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度（查簡明手冊）為0.81.2mm，壽命擴孔后刀面最大磨損限度（查簡明手冊）為0.9.mm，壽命鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度（查簡明手冊）為.mm，壽命（3）切削速度查切 修正系數 故。查簡明手冊機床實際轉速為故實際的切削速度擴鉸和半精鉸的切削用量同理如下：擴鉆： 半精鉸： .計算工時所有工步工時相同。五、 夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。并設計工序8鉆22孔。(一)問題的提出本夾具是用來鉆兩個22mm的小頭孔,零件圖中大小孔的中心距有公差要求,因此這兩個小頭孔的中心距也有一定的公差要求.另外,此中心線為三個側平面的設計基準,有一定的垂直公差要求.但此工序只是粗加工,因此本工序加工時主要考慮如何提高勞動生產率,降低勞動強度,而精度則不是主要問題. (二)夾具設計 1定位基準選擇 底面對孔的中心線有一定的垂直度公差要求,因此應以地面為主要定位基準.由于鑄件的公差要求較大,利用小頭孔的外圓表面作為輔助定位基準時,只有采用自動對中夾具才能同時保證對稱的兩個零件的大小孔的中心距的公差要求.為了提高加工效率,采用兩個工件一起加工。 2切削力及夾緊力計算 由于實際加工的經驗可知,鉆削時的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于第一定位基準面,在兩側只需要采用兩個V型塊適當夾緊后本夾具即可安全工作.因此,無須再對切削力進行計算.3定位誤差分析 零件圖規(guī)定大孔與小孔的中心距為60mm.采用自動對中夾具后,定位誤差取決于對中塊螺桿以及滑塊的制造誤差.同時,活動V型塊塊利用調整螺釘進行調整并加裝鉆套后,鉆孔后的誤差只有0.08mm.在后續(xù)的銑斷工序中,利用中間大孔定位,孔壁與定位銷的配合間隙為0.05mm.因此加工完成后大孔與小孔的中心距的最大誤差為 0.08+0.05=0.130.2mm所以能滿足精度要求.4鉆床夾具的裝配圖見附圖參考文獻:1： 趙家奇編,機械制造工藝學課程設計指導書2版.-北京:機械工業(yè)出版社,2000.10.2：李云主編,機械制造及設備指導手冊.- 北京:機械工業(yè)出版社,1997.83：孟少農主編,機械加工工藝手冊.-2-北京:機械工業(yè)出版社,1991.94：陳宏鈞主編。實用機械加工工藝手冊，機械工業(yè)出版社5：趙家齊主編機械制造工藝學課程設計指導書機械工業(yè)出版社，19976：王紹俊主編機械制造工藝設計手冊機械工業(yè)出版社，19857：金屬機械加工工藝人員手冊修訂組編金屬機械加工工藝人員手冊上海科學技術出版社，19838：上海柴油機廠工藝設備研究所編金屬切削機床夾具設計手冊機械工業(yè)出版社19849：南京市機械研究所主金屬切削機床夾具圖冊機械工業(yè)出版社10：呂周堂、陳曉光主編互換性與技術基礎中國科學技術出版社遼寧工大機械加工工藝過程卡片產品型號零件圖號產品名稱撥叉零件名稱撥叉共1頁第1頁材 料 牌 號HT30毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數1每 臺 件 數1備 注工序號工 序 內 容設 備工 藝 裝 備工 時1鑄造2 時效處理3 粗銑小頭孔端面X6140臥式銑床高速鋼端銑刀4粗銑撥叉腳上端面。X6140臥式銑床高速鋼端銑刀5粗銑撥叉腳下端面。X6140臥式銑床 高速鋼端銑刀6 精銑小孔上端面搖臂鉆床Z3025B高速鋼端銑刀7精銑撥叉腳上端面搖臂鉆床Z3025B高速鋼端銑刀8 精銑撥叉腳下端面搖臂鉆床Z3025B高速鋼端銑刀9 擴小頭孔立式鉆床Z525高速鋼錐柄麻花鉆10 絞小頭孔至尺寸立式鉆床Z525機用錐柄鉸刀11 粗鏜撥叉腳CA6140車床彎頭鏜刀12半精鏜撥叉腳CA6140車床彎頭鏜刀13鉆2-8錐銷孔，攻螺紋Z525錐柄麻花鉆14銑斷X51三面刃銑刀15去毛刺16質檢，入庫設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期