CA6140車(chē)床撥叉[831005] 加工工藝及鉆Φ22花鍵孔夾具設(shè)計(jì)[版本1]帶圖紙

喜歡就充值下載吧。資料目錄下的全部文件，下載了全部有的哦。有疑問(wèn)咨詢(xún)QQ:3278627871 燕山大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)車(chē)床零件名稱(chēng)撥叉共 頁(yè)第 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)4鉆擴(kuò)孔22HT200毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)/分準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆20孔Z525立式鉆床272170.811010.569min2擴(kuò)孔鉆22孔Z525立式鉆床272170.81110.569min設(shè)計(jì) 王樹(shù)森日期2010.7.14審核日期會(huì)簽日期燕山大學(xué)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)CA6140車(chē)床撥叉零件名稱(chēng)共 頁(yè) 第 頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類(lèi)鑄件毛坯外形尺寸89X102.5每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)備注序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容車(chē)間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)夾具刀具量具準(zhǔn)終單件1粗銑端面BX62w臥式萬(wàn)能銑床 端銑刀2粗銑端面AX62w臥式萬(wàn)能銑床端銑刀3精銑端面AX62w臥式萬(wàn)能銑床端銑刀4鉆、擴(kuò)花鍵底孔 Z525立式鉆床麻花鉆5锪兩端面15倒角Z525立式鉆床專(zhuān)用刀具6拉花鍵L6101臥式內(nèi)拉床花鍵拉刀7粗銑削C面、8+0.030mm的槽X62w臥式萬(wàn)能銑床端銑刀8銑削18+0.0120mm的槽X62w臥式萬(wàn)能銑床端銑刀設(shè)計(jì)王樹(shù)森日期10.7.14審核日期會(huì)簽日期2燕山大學(xué)課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)題目： “撥叉”機(jī)械加工工藝規(guī)程及“鉆22的孔” 夾具設(shè)計(jì)學(xué)院（系）：里仁學(xué)院機(jī)械系 年級(jí)專(zhuān)業(yè)： 07級(jí)機(jī)制 學(xué) 號(hào)： 071101011116 學(xué)生姓名： 王樹(shù)森 指導(dǎo)教師： 鹿玲 教師職稱(chēng)： 燕山大學(xué)課程設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)院（系）：機(jī)械工程系 基層教學(xué)單位：機(jī)械制造研究所 學(xué) 號(hào)071101011116學(xué)生姓名王樹(shù)森專(zhuān)業(yè)（班級(jí)）07機(jī)制1設(shè)計(jì)題目“撥叉”機(jī)械加工工藝規(guī)程及“鉆攻2-M8螺紋孔” 夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)1.年生產(chǎn)綱領(lǐng)： 5000件 2.加工要求：見(jiàn)零件圖設(shè)計(jì)要求 1.工藝規(guī)程必須保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)率要求，合理可行。2.夾具設(shè)計(jì)要保證加工精度，并定位合理、夾緊可靠、操作簡(jiǎn)便；盡量采用機(jī)動(dòng)夾緊、多件夾緊等。3.設(shè)計(jì)圖紙及說(shuō)明書(shū)符合規(guī)范。工作量零件圖 1張（A3/A4）毛坯圖 1張（A3/A4）夾具結(jié)構(gòu)裝配圖 1張（A1/A0）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片及工序卡片 1套課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1份（不少于5千字）工作計(jì)劃第1周 抄畫(huà)零件圖，完成機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及毛坯圖。第2周 進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)及計(jì)算，完成結(jié)構(gòu)草圖。第3周 完成夾具裝配圖，編寫(xiě)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，答辯。參考資料機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)機(jī)械制造工藝手冊(cè)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)圖冊(cè)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)指導(dǎo)教師簽字基層教學(xué)單位主任簽字說(shuō)明：此表一式四份，學(xué)生、指導(dǎo)教師、基層教學(xué)單位、系部各一份。 年 月 日燕山大學(xué)課程設(shè)計(jì)評(píng)審意見(jiàn)表指導(dǎo)教師評(píng)價(jià)：（1）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及毛坯圖 優(yōu)秀， 良好， 中等， 一般， 較差（2）夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及分析計(jì)算 優(yōu)秀， 良好， 中等， 一般， 較差（3）夾具裝配圖及說(shuō)明書(shū) 優(yōu)秀， 良好， 中等， 一般， 較差（4）出勤、平時(shí)表現(xiàn)及獨(dú)立設(shè)計(jì)能力 優(yōu)秀， 良好， 中等， 一般， 較差 成績(jī)： 指導(dǎo)教師： 年 月 日答辯小組評(píng)價(jià)：（1）表達(dá)能力： 優(yōu)秀， 良好， 中等， 一般， 較差（2）回答問(wèn)題： 優(yōu)秀， 良好， 中等， 一般， 較差（3）設(shè)計(jì)質(zhì)量： 優(yōu)秀， 良好， 中等， 一般， 較差成績(jī)： 評(píng)閱人： 年 月 日課程設(shè)計(jì)總成績(jī)：答辯小組成員簽字：年 月 日 目 錄第1章 零件的分析 11.1 零件的功用及結(jié)構(gòu)分析.11.2 零件的工藝分析.1第2章 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 22.1 毛坯的選擇 .22.2 基準(zhǔn)的選擇 22.3 工藝路線(xiàn)的擬定 2 2.3.1表面加工方法及加工方案的確定 2.3.2加工順序的確定 2.4 加工余量、工序尺寸及其公差的確定 22.5 切削用量及工時(shí)定額的確定 3第3章 鉆擴(kuò)孔20工序夾具設(shè)計(jì) 123.1 任務(wù)的提出 123.2 定位方案及定位裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算 12 3.2.1定位方案的確定 3.2.2定位元件及裝置設(shè)計(jì) 3.2.3定位誤差的分析計(jì)算3.3 導(dǎo)引元件設(shè)計(jì) 133.4 夾緊方案及裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算 13 3.4.1夾緊方案的確定 3.4.2夾緊力大小的分析計(jì)算 3.4.3夾緊機(jī)構(gòu)及裝置設(shè)計(jì)3.5 連接元件及夾具體設(shè)計(jì). 143.6 夾具操作及維護(hù)簡(jiǎn)要說(shuō)明. 14參考文獻(xiàn) 15附錄 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片.16附錄 機(jī)械加工工序卡片.17燕 山 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) 機(jī)械制造工藝學(xué) 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“CA6140車(chē)床831005（第2組）撥叉”零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)題目: 設(shè)計(jì)”CA6140車(chē)床撥叉”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)則及工藝裝備內(nèi)容：1.零件圖 1張 2.毛坯圖 1張 3. 機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 1張 4. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖 1張 5. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖 1張 6. 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1份 指導(dǎo)教師 ：劉念聰學(xué) 號(hào) ：2200551050105學(xué) 生 ：歐果 200712一、零件的分析（一） 零件的作用題目所給的零件是CA6140車(chē)床的撥叉。它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，工作過(guò)程：撥叉零件是在傳動(dòng)系統(tǒng)中撥動(dòng)滑移齒輪，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)調(diào)速，轉(zhuǎn)向。其花鍵孔25mm通過(guò)與軸的配合來(lái)傳遞凸輪曲線(xiàn)槽傳來(lái)的運(yùn)動(dòng)，零件的兩個(gè)叉頭部位與滑移齒輪相配合。（二） 零件的工藝分析CA6140車(chē)床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1， 零件孔22mm的上下加工表面及花鍵孔25mm這一組加工表面包括：孔22mm的上下加工表面，孔22mm的內(nèi)表面，有粗糙度要求為Ra小于等于6.3um，25mm的六齒花鍵孔，有粗糙度要求Ra小于等于3.2um，擴(kuò)兩端面孔，有粗糙度要求Ra=6.3um;加工時(shí)以上下端面和外圓40mm為基準(zhǔn)面，有由于上下端面須加工，根據(jù)“基準(zhǔn)先行”的原則，故應(yīng)先加工上下端面（采用互為基準(zhǔn)的原則），再加工孔22mm, 六齒花鍵孔25mm和擴(kuò)孔；2， 孔22mm兩側(cè)的撥叉端面這一組加工表面包括：右側(cè)距離18mm的上下平面，Ra=3.2um，有精銑平面的要求，左側(cè)距離為8mm的上下平面，Ra=1.6um，同樣要求精銑；加工時(shí)以孔22mm，花鍵孔25 mm和上下平面為基準(zhǔn)定位加工；根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒(méi)有很難加工的表面尺寸，上述表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專(zhuān)用夾具加工另一組表面，并且保證它們的位置精度要求（三） 零件的尺寸圖 二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)確定毛坯的制造形式1：零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。2：已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是20000件每年,故查表（15-2），可確定其為大批生產(chǎn)，初步確定工藝安排的基本傾向?yàn)椋杭庸み^(guò)程劃分階段，工序適當(dāng)集中，加工設(shè)備主要以通用設(shè)備為主，采用專(zhuān)用夾具，這樣投資較少，投產(chǎn)快生產(chǎn)率較高，轉(zhuǎn)產(chǎn)較容易。3：根據(jù)零件的材料確定毛坯為鑄件，材料為HT200，毛坯的鑄造方法為金屬模機(jī)械造型（表15-4），鑄件尺寸公差等級(jí)為CT9級(jí)（表15-5）（二）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取22孔的不加工外輪廓底面作為粗基準(zhǔn)，利用圓柱來(lái)定位，另外四爪握住兩邊來(lái)限制六個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。（三）制定工藝路線(xiàn)制定工藝路線(xiàn)，在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定的情況下, 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求來(lái)制定工藝路線(xiàn)?？梢钥紤]采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.工藝路線(xiàn)方案工序一 鑄坯。工序二 粗銑圓柱底面。工序三 鉆圓柱成20的孔。工序四 擴(kuò)鉸孔20到22。工序五 粗車(chē)圓柱孔口斜度為20度。工序六 粗銑右槽1側(cè)平面和高度為8mm（見(jiàn)圖）,粗銑高度為18mm的左槽2（見(jiàn)圖）。工序七 精銑槽1的上下面和和里面、側(cè)面，精洗槽2的上下面和里面。工序八 拉銷(xiāo)孔22成花鍵。工序九 去毛刺。工序十 檢驗(yàn)。工序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)01鑄件02粗銑下端面孔的外圓，上端面03鉆孔孔的外圓，下端面04擴(kuò)孔22孔的外圓，下端面05車(chē)倒角，角度為20度孔的上下端面06銑左邊鍵槽，銑右邊鍵槽孔，下端面07精銑左右兩槽孔，下端面08拉花鍵槽孔的外圓，下端面9去毛刺10終檢2，選擇機(jī)床（1） 工序一，工序五，工序七均為銑表面，可用XA5032銑床。（2） 工序三為鉆孔，擴(kuò)孔工藝，可采用搖臂鉆床Z305B。（3） 工序八為拉花鍵，采用普通拉床。 ( 4 ) 工序六用車(chē)床。3，選擇夾具:每個(gè)工序都可以采用專(zhuān)用的夾具,夾具后面再設(shè)計(jì)。4，選擇刀具:在銑床上用高速鋼立銑刀，銑上下兩槽用三面刃銑刀，在車(chē)床上選普通車(chē)刀，內(nèi)拉床選矩形齒花鍵拉刀5，選擇量具:精度要求較高的可用內(nèi)徑千分尺量程50125，其余用游標(biāo)卡尺分度值為0.02（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定”CA6140車(chē)床撥叉”；零件材料為HT200，硬度190210HB，生產(chǎn)類(lèi)型大批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線(xiàn)，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（以下稱(chēng)工藝手冊(cè)銑削加工余量為：粗銑 2-4mm半精銑 1-2mm精銑 0-1mm2. 圓柱（40用鑄成）內(nèi)孔22用鉆和擴(kuò)成，加工余量：擴(kuò)孔 1.2mm3粗車(chē)加工余量： 粗 車(chē) 1.2mm 半精車(chē) 0.8mm4右凹槽:對(duì)于右凹槽的加工，由于事先未被鑄出，要滿(mǎn)足其槽的深度先需要粗銑，現(xiàn)確定其加工余量取8mm。為了保證槽兩邊的表面粗糙度和槽的水平尺寸的精度要求，需要進(jìn)行精銑槽的兩側(cè)面,加工余量取0.5mm。5.左凹槽:由于此平面沒(méi)有加工，只加工平面的凹槽，其基本尺寸為槽寬 (精度較高，IT6級(jí))，槽的深度為15，可事先鑄出該凹槽，該槽的三個(gè)表面的粗糙度都為，在粗銑后精銑能達(dá)到粗糙度要求。6.孔：鉆孔其尺寸為20mm，加工余量取2mm,擴(kuò)孔鉆，保留0.5mm的拉刀加工余量?？桌锏幕ㄦI槽用組合裝配式拉刀成型式的加工方式一次拉出。7，其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。（五）確立切削用量及基本工時(shí)工序一 毛坯工序 用鑄造尺寸如毛坯圖（CAD毛坯圖）工序二 銑圓柱下面1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求：粗銑鑄件圓柱下面。機(jī)床：銑床，XA5032臥式銑床。刀具：硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae=40mm,深度apPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.3mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(40+40)/475=0.168min。工序三 以22孔底面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)22孔。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=20mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o12，二重刃長(zhǎng)度b=2.5mm,橫刀長(zhǎng)b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長(zhǎng)度 2.選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量查切 ，所以， 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。 （2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切）為0.50.8mm，壽命（3）切削速度查切 修正系數(shù) 故。查切機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度（4）校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿(mǎn)足條件，校驗(yàn)成立。3.計(jì)算工時(shí)T=L/nf=65/272*1.45=0.163min 4 .擴(kuò)孔的切削用量如下：擴(kuò)鉆： 工序五 以22孔底面為精基準(zhǔn)，倒20度角，用普通車(chē)床。工序六 以20孔為精基準(zhǔn)，粗銑兩槽的三個(gè)端面，保證槽1，槽2上下面粗早粗糙度小于3.2。1. 加工條件 粗銑上平面的槽，精銑上平面的槽兩側(cè)(1)粗銑上平面的槽： 由機(jī)械手冊(cè)可以直接查出銑削速度： 采用錯(cuò)齒三面刃銑刀，。則計(jì)算工時(shí)(2)精銑上平面的槽兩側(cè)： 由于是精加工銑削速度放大30，其值： 采用錯(cuò)齒三面刃銑刀，則：計(jì)算工時(shí)2， 粗銑下平面的槽，精銑下平面的槽的三個(gè)面(1)粗銑下平面的槽： 由機(jī)械手冊(cè)可以直接查出銑削速度：采用鑲齒三面刃銑刀，。則計(jì)算工時(shí)(2)精銑下平面的槽的三個(gè)面： 由于是精加工銑削速度放大30，其值： 采用鑲齒三面刃銑刀，。則計(jì)算工時(shí)工序八 拉銷(xiāo)花鍵 用拉刀拉銷(xiāo)花鍵單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定拉花鍵時(shí)花鍵拉刀的單面齒升為0.06mm，拉削速度拉刀同時(shí)工作齒數(shù)切削工時(shí)花鍵孔的工序尺寸：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)表面粗糙度工序尺寸25mm拉花鍵1.8mmCT86.4um24.8mm鉸孔0.2mm3.2um25mm工序九 去毛刺工序十 檢查。其余幾步數(shù)據(jù)見(jiàn)工藝卡片。第1章 零件的分析1.1 零件的功用及結(jié)構(gòu)分析：CA6140撥叉位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求進(jìn)行工作。寬度為18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因?yàn)樵趽懿姘蝿?dòng)使滑移齒輪時(shí)如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時(shí)，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為18+0.0120mm的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。1.2零件的工藝分析：CA6140撥叉共有兩組加工表面。1以花鍵孔的中心線(xiàn)為基準(zhǔn)的加工面這一組面包括25+0.230的六齒矩形花鍵孔、22+0.280花鍵底孔兩端的2*15倒角和距中心線(xiàn)為27的平面。2以工件右端面為基準(zhǔn)的8+0.030 的槽和18+0.120的槽經(jīng)上述分析可知， 對(duì)于兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專(zhuān)用夾具加工另一組表面。第2章 鉆擴(kuò)孔20零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 毛坯的選擇零件材料HT200、考慮到此零件的工作過(guò)程中并有變載荷和沖擊性載荷，因此選用鑄件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)而且零件的尺寸并不很大，故可采取金屬型澆注。經(jīng)查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)工藝手冊(cè)）表1.3-1、表2.2-1表2.2-4以及圖2.2-1取等級(jí)為2級(jí)精度底面及側(cè)面澆注確定待加工表面的加工余量為2.50.8。2.2 基準(zhǔn)的選擇1粗基準(zhǔn)的選擇：根據(jù)不能重復(fù)的原則，先以零件的A面為粗基準(zhǔn)，再以B面為粗基準(zhǔn) 2精度基準(zhǔn)的選擇：為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，以零件的A面為精基準(zhǔn)。2.3 工藝路線(xiàn)的擬定工序：1粗銑端面B。以A面為粗基準(zhǔn)。選用X62w臥式萬(wàn)能銑床2粗銑端面A。以B面為粗基準(zhǔn)。選用X62w臥式萬(wàn)能銑床3精銑端面A。以B面為粗基準(zhǔn)。選用X62w臥式萬(wàn)能銑床4鉆、擴(kuò)花鍵底孔。以A面為精基準(zhǔn)。選用Z525立式鉆床5锪兩端15倒角。 以40圓柱面為粗基準(zhǔn)。選用Z525立式鉆床6拉花鍵。以A面為基準(zhǔn)，選用L6106臥式內(nèi)拉床。7銑削槽C面、8+0.030的槽。以花鍵的中心線(xiàn)及A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專(zhuān)用夾具。8銑削18+0.0120的槽。以花鍵的中心線(xiàn)及A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專(zhuān)用夾具。2.4 加工余量、工序尺寸及其公差的確定CA6140的撥叉材料為HT200。毛坯重量為1.0 ，鑄鐵硬度160（HBS），生產(chǎn)類(lèi)型為中批量生產(chǎn)，采取金屬型澆注。根據(jù)上述的原始資料加工工藝，分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1、A面的加工余量 此工序分2個(gè)工步。1粗銑A面 2精銑A面。精銑加工余量為0.2；粗銑加工余量為2.32、B面的加工余量B面要為加工A面做粗基準(zhǔn)，之前先粗銑一下，加工余量為0.50.1。3、矩形花鍵底孔及花鍵的加工余量及工序尺寸矩形花鍵底孔毛坯為實(shí)心，無(wú)孔?？椎募庸ぞ纫蠼橛贗T7和IT8之間，根據(jù)工藝手冊(cè)表2.3-8確定加工余量和工序尺寸為：鉆20：加工余量2Z =20；工序尺寸是20+0.21擴(kuò)21：加工余量2Z =2；工序尺寸是22+0.283、C面的加工余量 此工序分2個(gè)工步。1粗銑C面 2精銑C面。精銑加工余量為0.2；粗銑加工余量為2.32.5 切削用量及工時(shí)定額的確定工序1粗銑端面B加工材料HT200,硬度160HBS，鑄件，有外皮加工尺寸寬度40，長(zhǎng)度40加工要求用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀粗銑，加工余量為0.50.1，需切削液冷卻機(jī)床X62w臥式萬(wàn)能銑床刀具根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)切削手冊(cè)）中的表3.1、表3.2、表3.9可知銑刀直徑，齒數(shù)，前角6，后角121、計(jì)算切削用量（1）決定銑削寬度：由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)切完，則（2）決定每齒進(jìn)給量：根據(jù)X62w臥式萬(wàn)能銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為7.5kW,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)切削手冊(cè)表3.3，現(xiàn)取。（3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)切削手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8，鑲齒銑刀（），刀具壽命（表3.8）（4）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量：切削速度可根據(jù)切削手冊(cè)表3.27中的公式計(jì)算，也可直接由表中查出。根據(jù)表3.11，當(dāng)，/z時(shí)，m/min，r/min，/min。各修正系數(shù)為： 故 根據(jù)切削手冊(cè)表3.30 X62w臥式萬(wàn)能銑床說(shuō)明書(shū)，選擇，。因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為2、計(jì)算基本工時(shí)式中，。根據(jù)表3.25，入切量及超切量，則，故工序2粗銑端面A加工材料HT200,硬度160HBS，鑄件，有外皮加工尺寸寬度40，長(zhǎng)度49.5加工要求用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀粗銑，加工余量為2.3，需切削液冷卻機(jī)床X62w臥式萬(wàn)能銑床刀具根據(jù)切削手冊(cè)中的表3.1、表3.2、表3.9可知銑刀直徑，齒數(shù)，前角6，后角121、計(jì)算切削用量（1）決定銑削寬度：由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)切完，則（2）決定每齒進(jìn)給量：根據(jù)X62w臥式萬(wàn)能銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為7.5kW,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)切削手冊(cè)表3.3，現(xiàn)取。（3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)切削手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8，鑲齒銑刀（），刀具壽命（表3.8）（4）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量：切削速度可根據(jù)切削手冊(cè)表3.27中的公式計(jì)算，也可直接由表中查出。根據(jù)表3.11，當(dāng)，/z時(shí)，m/min，r/min，/min。各修正系數(shù)為： 故 根據(jù)切削手冊(cè)表3.30 X62w臥式萬(wàn)能銑床說(shuō)明書(shū)，選擇，。因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為2、計(jì)算基本工時(shí)式中，。根據(jù)表3.25，入切量及超切量，則，故工序3精銑端面A加工材料HT200,硬度160HBS，鑄件，無(wú)外皮（經(jīng)過(guò)粗加工）加工尺寸寬度40，長(zhǎng)度49.5加工要求用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀精銑，加工余量為0.2，需切削液冷卻機(jī)床X62w臥式萬(wàn)能銑床刀具根據(jù)切削手冊(cè)中的表3.1、表3.2、表3.9可知銑刀直徑，齒數(shù)，前角6，后角121、計(jì)算切削用量（1）決定銑削寬度：由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)切完，則（2）決定每齒進(jìn)給量：根據(jù)X62w臥式萬(wàn)能銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為7.5kW,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)切削手冊(cè)表3.3，現(xiàn)取，齒數(shù)，所以（3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)切削手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.3，鑲齒銑刀（），刀具壽命（表3.8）（4）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量：切削速度可根據(jù)切削手冊(cè)表3.27中的公式計(jì)算，也可直接由表中查出。根據(jù)表3.11，當(dāng)，/z時(shí)，m/min，r/min，/min。各修正系數(shù)為： 故 根據(jù)切削手冊(cè)表3.30 X62w臥式萬(wàn)能銑床說(shuō)明書(shū)，選擇，。因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為2、計(jì)算基本工時(shí)式中，。根據(jù)表3.25，入切量及超切量，則，故工序4鉆、擴(kuò)花鍵底孔（）鉆20孔加工材料HT200,硬度160HBS，鑄件加工要求孔徑，孔深86，通孔。精度H12H13機(jī)床Z525立式鉆床刀具高速鋼麻花鉆頭，其直徑。根據(jù)切削手冊(cè)表2.1、表2.2，鉆頭幾何形狀：雙錐修磨橫刀，1、計(jì)算切削用量（1）決定進(jìn)給量1）按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊(cè)表2.7，當(dāng)加工要求為H12H13精度，灰鑄鐵的強(qiáng)度,時(shí)，。由于，故應(yīng)乘孔深修正系數(shù)，則2）按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊(cè)表2.8，當(dāng)硬度是160HBS，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量。3）按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊(cè)表2.9，當(dāng)強(qiáng)度，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為8330N（Z525鉆床允許的軸向力為8830N，見(jiàn)表2.35）時(shí)，進(jìn)給量。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較，可以看出，受限值得進(jìn)給量是工藝要求，其值是。根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，選擇由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷，故宜在空即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度也可根據(jù)初步確定的進(jìn)給量查出軸向力再進(jìn)行比較來(lái)校驗(yàn)。由切削手冊(cè)表2.19可查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)，軸向力。軸向力的修正系數(shù)，所以。根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力，由于，故可用。（2）決定鉆頭磨頓標(biāo)準(zhǔn)及壽命：由切削手冊(cè)表2.12可知，當(dāng)時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.8，壽命。（3）決定切削速度：由切削手冊(cè)表2.15可知，。切削速度的修正系數(shù)為：，故根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)?？煽紤]選擇，但因所選轉(zhuǎn)數(shù)較計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)為高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)，即取，也可選擇較低一級(jí)轉(zhuǎn)數(shù)，仍用，比較這兩種選擇方案：方案一：，方案二：，因?yàn)榉桨敢坏某朔e較大，基本工時(shí)較少，故方案一較好。這時(shí)，。2、計(jì)算基本工時(shí)式中，入切量及超切量由切削手冊(cè)表2.29查出，則，故（）擴(kuò)22孔刀具直徑；刀具幾何參數(shù)同上。由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車(chē)和調(diào)換走刀量等輔助時(shí)間，n和f都不變，所以同上，工序5锪兩端面15倒角本工序采用專(zhuān)用刀具，锪鉆時(shí)與上一道工序的n和f都不變，所以同上一道工序，。工序6拉花鍵單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒為0.06mm,拉削速度 切削工時(shí) 式中：?jiǎn)蚊嬗嗔?.5(由22拉削到25)拉削表面長(zhǎng)度，86mm考慮校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù)，取1.2考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取1.4 拉削速度（m/min）拉刀單面齒升拉刀同時(shí)工作齒數(shù)，（拉刀齒距）拉刀同時(shí)工作齒數(shù)：基本工時(shí) 第3章 鉆擴(kuò)22+0.28工序夾具設(shè)計(jì)3.1 任務(wù)的提出為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第3道工序鉆、擴(kuò)花鍵底孔的立式鉆床夾具。本夾具將用于Z525立式鉆床。刀具為高速鋼麻花鉆頭，來(lái)對(duì)工件進(jìn)行加工。本夾具主要用來(lái)鉆擴(kuò)22+0.28，由于采用高速鋼麻花鉆頭，一次切削，所以主要應(yīng)該考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度3.2 定位方案及定位裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算3.2.1定位方案的確定根據(jù)加工工序及零件圖可知，要加工22+0.28，要確保所加工的孔和毛坯圓柱的同軸度問(wèn)題，即定心。在垂直于加工方向上，不能產(chǎn)生移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。沿加工方向上，由于40外圓有一部分與肋板相交，不為規(guī)則外圓柱面，形狀特殊，所以也得限制其沿加工方向的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。最終采取的定位方位為工件以40外圓柱面和端面A定位基準(zhǔn)，在V形塊和支撐板上實(shí)現(xiàn)五點(diǎn)定位。用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)推動(dòng)V形塊壓頭夾緊工件。滿(mǎn)足六點(diǎn)定位原理，限制了工件6個(gè)自由度，屬于完全定位。3.2.2定位元件及裝置設(shè)計(jì)定位元件的選擇，包括其結(jié)構(gòu)尺寸形狀及布置形式等，主要決定于工件的加工要求、工件定位基準(zhǔn)和外力的作用狀況。根據(jù)加工工序和零件圖可知，以外圓柱面定位采用固定V形塊，其對(duì)中性好，能使工件的定位基準(zhǔn)軸線(xiàn)在V形塊兩斜面的對(duì)稱(chēng)平面上，而不受定位基準(zhǔn)直徑誤差的影響，并且安裝方便。選用活動(dòng)V形塊，可用于夾緊機(jī)構(gòu)中，起到取消一個(gè)自由度的作用。用支承板對(duì)端面A底面定位。支承板用螺釘緊固在夾具體上。但考慮到加工工序，采用兩塊扇形支承板同心相對(duì)固定。裝配后，應(yīng)磨平工作表面，以保證等高性。3.2.3定位誤差的分析計(jì)算使用夾具時(shí)，加工表面的位置誤差與夾具在機(jī)床上的對(duì)定及工件在夾具中的定位密切相關(guān)。由于工件定位所造成的加工表面相對(duì)其工序基準(zhǔn)的位置誤差成為定位誤差。在加工時(shí)，夾具相對(duì)刀具及切削成形運(yùn)動(dòng)的位置，經(jīng)調(diào)定后不再變動(dòng)，因此可以認(rèn)為加工表面的位置是固定的。在這種情況下，加工表面對(duì)其工序基準(zhǔn)的位置誤差，必然是工序基準(zhǔn)的位置變動(dòng)所起的。所以，定位誤差也就是工件定位時(shí)工序基準(zhǔn)（一批工件的）沿加工要求方向上的位置的最大變動(dòng)量，即工序基準(zhǔn)位置的最大變動(dòng)量在加工尺寸方向上的投影。根據(jù)金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-1,“V形塊的尺寸及定位誤差的計(jì)算”可知，常用的V形塊工作角度為90。由定位誤差公式（其中D定位圓直徑的中間尺寸，d定位圓直徑的最小值）得3.3 引導(dǎo)元件設(shè)計(jì)引導(dǎo)裝置是在鉆、鏜類(lèi)機(jī)床上加工孔和孔系時(shí)做刀具導(dǎo)向用。借助于引導(dǎo)元件可提高被加工孔的幾何精度、尺寸精度以及孔系的位置精度。應(yīng)此選擇可換鉆套，其便于磨損后快速更換。根據(jù)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)圖2-1-46可知可換鉆套具體參數(shù)。3.4 夾緊方案及裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算3.4.1夾緊方案的確定 為了保證在切削力、離心力、慣性力等外力的作用下，工件仍能在夾具中保持由定位元件所確定的加工位置，而不致發(fā)生振動(dòng)或位移，一般在夾具結(jié)構(gòu)中都必須設(shè)置一定的夾緊裝置，將工件可靠地夾緊。通過(guò)活動(dòng)V形塊連接到快速螺旋夾具機(jī)構(gòu)上，可是工件保持既定位置，即在切削力的作用下，工件不應(yīng)離開(kāi)定位支承。3.4.2夾緊力大小的分析計(jì)算根據(jù)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-2-7可知，用高速鋼刀具鉆削材料為灰鑄鐵（190HBS）直徑為22+0.28的孔的切削力計(jì)算公式為切削扭矩計(jì)算公式為鉆頭直徑，22每轉(zhuǎn)進(jìn)給量,0.81/r修正系數(shù)，0.9計(jì)算出，根據(jù)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-2-11可知，工件以外圓定位中，V形塊定位V形塊夾緊的實(shí)際所需夾緊力計(jì)算公式為防止工件轉(zhuǎn)動(dòng)：防止工件移動(dòng)：安全系數(shù)，（,其余為1.0）工件與V形塊間的圓周方向摩擦系數(shù)，查表1-2-12取0.2工件與V形塊間的軸向摩擦系數(shù), 查表1-2-12取0.2，經(jīng)過(guò)計(jì)算可知，防止工件轉(zhuǎn)動(dòng)：防止工件移動(dòng)：3.4.3夾緊機(jī)構(gòu)及裝置設(shè)計(jì)由于需選用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，夾緊可靠，通用性大的夾緊機(jī)構(gòu)，初選快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。其可以克服螺旋夾緊機(jī)構(gòu)動(dòng)作慢、效率低的缺點(diǎn)?？焖賷A緊機(jī)構(gòu)中，螺桿上開(kāi)有直槽，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄松開(kāi)工作將直槽轉(zhuǎn)至螺釘處，即可迅速拉出螺桿，以便裝卸工件。螺桿一頭與活動(dòng)V形塊連接，另一頭與手柄相聯(lián)。3.5夾具體設(shè)計(jì)由于可以鑄造出復(fù)雜的結(jié)構(gòu)形狀，抗壓強(qiáng)度大，抗振性好，因此夾具體毛坯結(jié)構(gòu)選用鑄造，其適用于切削負(fù)荷大、振動(dòng)大的場(chǎng)合以及批量生產(chǎn)。為了便于排除切屑，不使其聚集在定位元件工作表面而影響工件正確定位，一般在設(shè)計(jì)夾具體時(shí)，要增加容納切屑的空間，如容屑溝等。3.6 夾具操作及維護(hù)簡(jiǎn)要說(shuō)明在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)率.為此,在螺母夾緊時(shí)采用開(kāi)口墊圈,以便裝卸,夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有正確的安裝位置,以利于鉆孔加工。結(jié)果，本夾具總體的感覺(jué)還比較緊湊。夾具上裝有對(duì)刀塊裝置，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對(duì)刀（與塞尺配合使用）；同時(shí)，夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一正確的安裝位置，以有利于鉆孔加工。 參考文獻(xiàn)1 趙家齊主編 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2000.102 艾興，肖詩(shī)綱主編。切削用量手冊(cè) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1966.63 李益民主編機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)：哈爾濱工業(yè)大學(xué)4 孫巳德主編機(jī)床夾具圖冊(cè)：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.115 王先逵主編機(jī)械制造工藝學(xué)清華大學(xué) 共 27 頁(yè) 第 27 頁(yè)