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第一章 緒論
1.1設(shè)計目的
畢業(yè)設(shè)計是培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)的基礎(chǔ)理論和專業(yè)理論知識，獨立解決機床設(shè)計問題的能力一個重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。因此，通過設(shè)計應(yīng)達到下述目的。
1）初步掌握正確的設(shè)計思想和設(shè)計的基本方法\步驟,鞏固\深化和擴大所學(xué)的知識,培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的工作方法和獨立工作能力。
2）獲得結(jié)構(gòu)設(shè)計，零件計算，編寫說明書。繪制部件總裝圖（展開圖，裝配圖）和零件工作圖等方面的基本訓(xùn)練及基本技能。
3）熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、手冊和資料的應(yīng)用。
4）對現(xiàn)有機械結(jié)構(gòu)初具分析能力和改進設(shè)計的能力。
1.2設(shè)計任務(wù)和要求
設(shè)計基本內(nèi)容及要求
按照設(shè)計任務(wù)，根據(jù)調(diào)查研究所提供的權(quán)據(jù)和有關(guān)技術(shù)資料，進行以下工作：制定工藝方案，確定選擇通用部件，設(shè)計專用部件，繪制有關(guān)圖紙（零件圖、毛坯圖、夾具零件圖、總裝圖等），編寫技術(shù)文件等。其基本內(nèi)容如下：
1）繪制被加工零件工序圖、加工示意圖、夾具圖。
2）零件裝配圖設(shè)計。
3）按規(guī)定格式編制設(shè)計計算說明書。
第二章 零件的分析
2.1 零件的作用
題目所給的零件是變速器換檔叉(見附圖1),它位于主軸箱。主要作用:優(yōu)點是可以從一種變速直接變到另一種速度,而不需要經(jīng)過中間的一系列,因此變速很方便;其缺點是比較復(fù)雜。
2.1.1 對變速操縱機構(gòu)的要求
變速操縱機構(gòu)常用于工作部件的啟動、停止、變速、變向以及控制各種輔助運動等。這些操縱機構(gòu)的用途不同，但所應(yīng)滿足的要求合設(shè)計原則卻沒有本質(zhì)的區(qū)別。因此，這里僅僅介紹常用的變速操縱機構(gòu)。機床的使用質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，在很大的程度上取決于操縱機構(gòu)設(shè)計的完善程度。所以，操縱機構(gòu)的形式應(yīng)與機床的性能相適應(yīng)。一般操縱機構(gòu)應(yīng)滿足的要求，主要有以下幾個方面：
1. 動作迅速
操縱機構(gòu)動作是否迅速，對生產(chǎn)率提高或在加工中需要操縱次數(shù)較多的機床，尤為重要。
2. 省力方便
生產(chǎn)中，為了減輕工人的疲勞，保證加工質(zhì)量，設(shè)計操縱機構(gòu)力求省力。一般情況下，許用操縱力不應(yīng)超過下列數(shù)值：
臺型機床精度位移手輪或儀表機床手輪 ————2㎏
普通機床精度位移手輪或臺型機床手輪 ————4㎏
≤10t的普通機床手輪————8㎏
普通機床很少操縱手輪或大于10t的機床手輪————16㎏
3. 記憶方便，安全可靠
為避免操縱錯誤并節(jié)省時間，以及防止意外事故，應(yīng)盡量減少操縱機構(gòu)的數(shù)量，操縱的運動方向和手輪操縱方向一致為好。手柄應(yīng)以不同形狀或顏色加以區(qū)分，以便記憶。為保證安全，應(yīng)防止手柄特別是運轉(zhuǎn)手柄碰傷人員；電器應(yīng)注意防護和絕緣等。
4. 控制準(zhǔn)確
對于精密機床部件移動準(zhǔn)確要求較高時,設(shè)計時應(yīng)特別注意。
一般操縱機構(gòu)大致都由三大部分組成：操縱部件（如手輪、手柄等）；傳動裝置，可以是機械裝置（如杠桿、齒輪齒條、絲杠螺母和凸輪等）、液壓裝置或電氣裝置等；執(zhí)行部件（如撥叉、滑塊等）。
2.2 零件的工藝分析
變速器換檔叉有組加工表面,他們有一定的加工要求。現(xiàn)分析如下：
1. 以9.65表面為中心,加工的孔。
2. 以孔為中心,加工和的表面。
這組加工表面之間有著一定的位置要求,主要是：
(1) 和 的表面與孔的軸線的垂直度公差為0.15。
由以上分析可知,對于這組加工表面而言,應(yīng)該先加工孔，然后借助于專用夾具加工和的表面。并且保證它們的位置精度要求。
第三章 工藝規(guī)程設(shè)計
3.1 確定毛坯的制造形式
零件材料為35鋼。考慮到車床主軸在運行中要經(jīng)常的加速及正、反向轉(zhuǎn)動,零件在工作過程中則經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷,因此應(yīng)該選用鍛件,保證零件工作可靠。由零件年產(chǎn)量為4000件,已達到大批量生產(chǎn)的水平,而且零件的輪廓尺寸不大,故可采用金屬型鑄造。這樣即保證了產(chǎn)量,也保證了零件的精度要求。
3.2 基面的選擇
基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中會問題百出,更有甚者,還會造成零件大批報廢,使生產(chǎn)無法正常進行。
1. 粗基準(zhǔn)的選擇
（1） 當(dāng)有不加工表面時，應(yīng)選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)
如果有幾個不加工表面時，應(yīng)選擇與加工表面有密切關(guān)系的不加工面作為粗基準(zhǔn)。
（2） 具有較多的加工表面時，應(yīng)從以下幾點著重考慮合理分配各加工表面的余量。
1） 應(yīng)選擇零件上加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)。
2） 對一些重要表面要求切除余量少而均勻時，就應(yīng)選擇該表面作為
準(zhǔn)，以滿足其工藝要求。
3） 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)使各加工面切除的總的材料量為最小。
（3） 粗基面在同一尺寸方向上，一般只允許使用一次。
（4） 粗基面應(yīng)相當(dāng)平整，無澆冒口、飛邊等缺陷，使工件定位可靠穩(wěn)定。
選擇9.65表面為粗基準(zhǔn)
2. 精基準(zhǔn)的選擇
精基準(zhǔn)的好壞會直接影響加工精度與質(zhì)量，影響工件安裝的可靠性與方便程度，一般可按下列原則來選?。?
（1） 盡可能把設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn) ——— 基準(zhǔn)重合原則
（2） 盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工各個表面 ——— 基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則
（3） 以加工表面本身作為定位基準(zhǔn) ——— 自為基準(zhǔn)的原則
（4） 加工表面與定位基面反復(fù)輪換使用 ——— 互為基準(zhǔn)的原則
選擇孔為精基準(zhǔn)
3.3 制訂工藝路線
制訂工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)該是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。
1.工藝路線方案一
工序Ⅰ 按照圖示要求,鑄出毛坯。
工序Ⅱ 粗銑9.65表面。
工序Ⅲ 精銑9.65表面。
工序Ⅳ 粗鏜的孔。
工序Ⅴ 精鏜的孔。
工序Ⅵ 倒圓角0.4 X 45°。
工序Ⅶ 粗銑的表面。
工序Ⅷ 精銑的表面。
工序Ⅸ 粗銑的表面。
工序Ⅹ 精銑的表面。
工序Ⅺ 倒角0.8 X 45°兩端。
工序Ⅻ 檢查。
2.工藝路線方案二
工序Ⅰ 按照圖示要求,鑄出毛坯。
工序Ⅱ 粗鏜的孔。
工序Ⅲ 精鏜的孔。
工序Ⅳ 倒角0.4 X 45°。
工序Ⅴ 粗銑9.65表面。
工序Ⅵ 精銑9.65表面。
工序Ⅶ 粗銑的表面。
工序Ⅷ 精銑的表面。
工序Ⅸ 粗銑的表面。
工序Ⅹ 精銑的表面。
工序Ⅺ 倒角0.8 X 45°兩端。
工序Ⅻ 檢查。
3.工藝方案的比較與分析
上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工9.65的表面,然后以此為基準(zhǔn)加工的孔；而方案二則與此相反,先加工的孔,然后再以此的孔為基準(zhǔn)加工9.65的表面。兩相比較可以看出,先加工9.65的表面,再加工的孔可以容易的保證位置精度,并且定位及裝夾都很方便。故選擇方案一。
3.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
“變速器換檔叉”零件材料為35鋼,硬度HBS180,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用模鍛毛坯。
1. 的孔
(1)確定加工路線
由成品尺寸mm，Ra3.2um，HBS180的要求查《機械加工工藝及裝備》表5-5，確定工藝路線。
孔直徑,其T=0.027,公差等級為IT9；硬度HSB180,粗糙度Ra3.2um。
由《機械加工工藝及裝備》表5-13得：粗鏜 - 精鏜。
（2）確定各路線的經(jīng)濟精度
由《機械加工工藝及裝備》表5-5得：粗鏜IT11； 精鏜IT9
（3）查表確定各工序的加工余量
由《機械加工工藝及裝備》表5-22：精鏜余量0.5㎜
由于粗鏜前的孔是鍛造而成，并非用鉆頭鉆出，故先確定毛坯的總余量。
參照《機械加工工藝及裝備》表5-16經(jīng)修正后：毛坯鍛件孔的余量為6±2㎜
則由 ZΣ=
可知： 粗鏜余量為6㎜ - 0.5㎜ = 5.5㎜
(4)計算各工序的基本尺寸
精鏜后的工序基本尺寸為㎜
粗鏜后的工序基本尺寸為㎜ = ㎜
毛坯基本尺寸為㎜ = ㎜
(5)各道工序的工序尺寸公差
查公差表：精鏜IT9，即IT9 = 0.027
粗鏜IT11，即IT11 = 0.19
故精鏜工序尺寸為㎜
粗鏜工序尺寸為㎜
毛坯公差對稱分布，故毛坯尺寸為㎜
(6)最大、最小加工余量計算
精鏜加工時： Zbmax = ㎜-㎜=0.534㎜
Zbmin = ㎜-㎜=0.326㎜
粗鏜加工時： Zbmax = ㎜-㎜=7.69㎜
Zbmin = ㎜-㎜=3.5㎜
2. 51的表面
(1)確定加工路線
由成品尺寸51㎜，Ra6.3um，HSB180的要求查表，確定工藝路線。
表面尺寸51，其T = 0.1，公差等級為IT9；硬度HSB180，粗糙度Ra6.3um。
由《機械加工工藝及裝備》表5-13得：粗銑 - 精銑。
(2) 確定各路線的經(jīng)濟精度
由《機械加工工藝及裝備》表5-5查得：粗銑IT11；精銑IT9。
(3) 查表確定各工序的加工余量
由《機械加工工藝及裝備》表5-22：精銑余量1㎜
由于表面是鍛造而成，故因確定毛坯的總余量。
參照《機械加工工藝及裝備》表5-16經(jīng)修正后：毛坯鍛件表面的余量為11±4㎜
則由 ZΣ=
可知： 粗銑余量為11㎜ – 1㎜ = 10㎜
(4)計算各工序的基本尺寸
精銑后工序基本尺寸為51㎜
粗銑后工序基本尺寸為(51-1)㎜ =50㎜
毛坯基本尺寸為(50-10)㎜ = 40㎜
(5)各道工序的工序尺寸公差
查公差表： 精銑IT9，即51IT9 = 0.1㎜
精銑IT11，即50IT11 = 0.19㎜
按“入體”分布，故精銑工序尺寸為51㎜
粗銑工序尺寸為50㎜
毛坯公差對稱分布，故毛坯尺寸為40㎜
(6)最大、最小加工余量計算
精銑加工時： Zbmax = 51.1㎜ – 50㎜ = 1.1㎜
Zbmin = 51㎜ – 50.19㎜ = 0.81㎜
粗銑加工時： Zbmax = 50.19㎜ – 36㎜ = 14.19㎜
Zbmin = 50㎜ – 44㎜ = 6㎜
3. 5.9的表面
(1)確定加工路線
由成品尺寸5.9㎜，Ra6.3um，HSB180的要求查表，確定工藝路線。
表面尺寸為5.9，T = 0.19，公差等級為IT9硬度HSB180，粗糙度Ra6.3um。
由《機械加工工藝及裝備》表5-13得：粗銑 - 精銑。
(2) 確定各路線的經(jīng)濟精度
由《機械加工工藝及裝備》表5-5查得：粗銑IT11；精銑IT9。
(3) 查表確定各工序的加工余量
由《機械加工工藝及裝備》表5-22：精銑余量1㎜
由于表面是鍛造而成，故因確定毛坯的總余量。
參照《機械加工工藝及裝備》表5-16經(jīng)修正后：毛坯鍛件表面的余量為11±4㎜
則由 ZΣ=
可知： 粗銑余量為11㎜ – 1㎜ = 10㎜
(4)計算各工序的基本尺寸
精銑后工序基本尺寸為5.9㎜
粗銑后工序基本尺寸為(5.9+1)㎜ = 6.9㎜
毛坯基本尺寸為(6.9+10)㎜ = 16.9㎜
(5)各道工序的工序尺寸公差
查公差表： 精銑IT9，即5.9IT9 = 0.19㎜
精銑IT11，即6.9IT11 = 0.21㎜
按“入體”分布，故精銑工序尺寸為5.9㎜
粗銑工序尺寸為6.9㎜
毛坯公差對稱分布，故毛坯尺寸為16.9㎜
(6)最大、最小加工余量計算
精銑加工時： Zbmax = 6.9㎜ – 5.71㎜ = 1.19㎜
Zbmin = 6.69㎜ – 5.9㎜ = 0.79㎜
粗銑加工時： Zbmax = 20.9㎜ – 6.69㎜ =14.21㎜
Zbmin = 12.9㎜ – 6.9㎜ = 6㎜
3.5 確定基本用量及基本工時
1. 確定的孔基本用量
（1）粗鏜時的切削用量
a .背吃刀量 單邊加工余量Z = （15.81㎜-9.81㎜）/2 = 3㎜，粗鏜取ap粗 = 2.75㎜，精鏜取ap精 = 0.25㎜。
b .進給量 根據(jù)零件材料，刀桿截面尺寸，工件直徑及背吃刀量，查《機械加工工藝及裝備》表2-15得f≈0.3～0.4㎜/r，按機床說明書選取進給量f=0.35㎜/r。
c .切削速度 切削速度可用公式計算得到，也可通過查表得到。先根據(jù)已知條件查《機械加工工藝及裝備》表2-17得：VC = 90 m/min
再根據(jù)Vc和已知條件，計算工件轉(zhuǎn)速
n = 1000 VC/dw = 1000×90/9.81×= 2922r/min
按機床說明書選取實際主軸轉(zhuǎn)速n=2800 r/min ，為此，實際切削速度為
VC = dw/1000 = 3.14×9.81×2800/1000
= 86.25 m/min
d. 機床功率校驗
切削力 FC = 9.81CFc apxFc fyFc VCnFc KFc
式中 CFc ———— 決定切削條件和工件材料的因數(shù)；
xFc、yFc、nFc ———— 分別為三個分力公式中ap 、f 、VC 的指數(shù)；
KFc ———— 為分力的總修正系數(shù)，用下式表示
KFc = KmFcKr0FcKKrFcKλsFcKrεFc
查《機械加工工藝及裝備》表2-3、2-4、2-5得：
FC = 9.81×100×2.75㎜×0.350.75㎜×86.25 m/min0×1.1×0.92×1×1×0.93 = 1155.4N
切削功率PC = FC VC/60000 = 1155.4×86.25/60000=1.66KW
從機床說明書可知，車床電動機功率PE = 7.5KW
取機床傳動效率m = 0.8，則機床有效功率為
P′E = PE m = 7.5KW×0.8 = 6KW
因為PC = 1.66KW < P′E = 6KW，所以機床功率足夠。
粗鏜時的切削用量為：ap = 2.75㎜，VC = 86.25 m/min，
f=0.35㎜/r。
（2）精鏜時的切削用量
a.背吃刀量 ap = 0.25㎜
b.進給量 根據(jù)表面粗糙度Ra3.2um，rε = 1㎜，工件材料為35鋼。查《機械加工工藝及裝備》表2-18（預(yù)估切削速度VC預(yù) > 50m/min）
得：f = 0.3～0.35㎜/r。
按機床說明書取實際進給量f = 0.3㎜/r
c. 切削速度 根據(jù)已知條件查《機械加工工藝及裝備》表2-17得：VC = 140 m/min
在根據(jù)VC和已知條件，計算工件轉(zhuǎn)速
n = 1000 VC/dW = 1000×140/3.14×（9.81+5.5）
= 2912r/min
按機床說明書取實際主軸轉(zhuǎn)速n = 2800 r/min。
為此，實際切削速度為： VC = dW/1000
= 3.14×15.31×2800/1000
= 134.6 m/min
精鏜時的切削用量為：ap = 0.25㎜，VC = 134.6 m/min，f=0.3㎜/r。
(3) 工時定額的設(shè)定
查《工藝手冊》表6.2-1
l = 43.4㎜ l1 = 0 l2 = 0
粗鏜時： t1 = 43.4/86.25×0.35 = 1.44 (min)
精鏜時： t2 = 43.4/134.6×0.3 = 1.07 (min)
2. 確定5.9的表面
（1）粗銑時的切削用量
a .背吃刀量 單邊加工余量Z = （16.9㎜-5.9㎜）/2 = 5.5㎜，粗銑取ap粗 = 5㎜，精銑取ap精 = 0.5㎜。
b .進給量 根據(jù)零件材料，刀桿截面尺寸，工件直徑及背吃刀量，查《機械加工工藝及裝備》表2-15得f≈0.4～0.6㎜/r，按機床說明書選取進給量f=0.5㎜/r。
c .切削速度 切削速度可用公式計算得到，也可通過查表得到。先根據(jù)已知條件查《機械加工工藝及裝備》表2-17得：VC = 90 m/min
再根據(jù)Vc和已知條件，計算工件轉(zhuǎn)速
n = 1000 VC/dW = 1000×90/16.9× = 1696 r/min
按機床說明書選取實際主軸轉(zhuǎn)速n=1600 r/min ，為此，實際切削速度為
VC = dW/1000 = 3.14×16.9×1600/1000
= 84.9 m/min
d. 機床功率校驗
切削力 FC = 9.81CFc apxFc fyFc VCnFc KFc
KFc = KmFcKr0FcKKrFcKλsFcKrεFc
查《機械加工工藝及裝備》表2-3、2-4、2-5得：
FC =9.81×81×5㎜×0.50.75㎜×84.9 m/min0×1.1×0.92×1×1×0.93 = 2223.4 N
切削功率PC = FC VC/60000 =2223.4×84.9/60000=3.15KW
從機床說明書可知，車床電動機功率PE = 7.5KW
取機床傳動效率m = 0.8，則機床有效功率為
P′E = PE m = 7.5KW×0.8 = 6KW
因為PC = 3.15 KW < P′E = 6KW，所以機床功率足夠。
粗銑時的切削用量為：ap = 5㎜，VC = 84.9 m/min，
f=0.5㎜/r。
（2）精銑時的切削用量
a.背吃刀量 ap = 0.5㎜
b.進給量 根據(jù)表面粗糙度Ra6.3um，rε = 1㎜，工件材料為35鋼。查《機械加工工藝及裝備》表2-18（預(yù)估切削速度VC預(yù) > 50m/min）
得：f = 0.4～0.55㎜/r。
按機床說明書取實際進給量f = 0.45㎜/r
c. 切削速度 根據(jù)已知條件查《機械加工工藝及裝備》表2-17得：VC = 120 m/min
在根據(jù)VC和已知條件，計算工件轉(zhuǎn)速
n = 1000 VC/dW = 1000×120/3.14×（16.9-10）
= 5538r/min
按機床說明書取實際主軸轉(zhuǎn)速n = 5400 r/min。
為此，實際切削速度為： VC = dW/1000
= 3.14×6.9×5400/1000
= 117 m/min
精銑時的切削用量為：ap = 0.5㎜，VC = 117 m/min，f=0.45㎜/r。
3. 確定51的表面
（1）粗銑時的切削用量
a .背吃刀量 單邊加工余量Z = （51㎜-40㎜）/2 = 5.5㎜，粗銑取ap粗 = 5㎜，精銑取ap精 = 0.5㎜。
b .進給量 根據(jù)零件材料，刀桿截面尺寸，工件直徑及背吃刀量，查《機械加工工藝及裝備》表2-15得f≈0.4～0.6㎜/r，按機床說明書選取進給量f=0.5㎜/r。
c .切削速度 切削速度可用公式計算得到，也可通過查表得到。先根據(jù)已知條件查《機械加工工藝及裝備》表2-17得：VC = 90 m/min
再根據(jù)Vc和已知條件，計算工件轉(zhuǎn)速
n = 1000 VC/dW = 1000×90/51× = 562 r/min
按機床說明書選取實際主軸轉(zhuǎn)速n= 550 r/min ，為此，實際切削速度為
VC = dW/1000 = 3.14×51×550/1000
= 88.08 m/min
d. 機床功率校驗
切削力 FC = 9.81CFc apxFc fyFc VCnFc KFc
KFc = KmFcKr0FcKKrFcKλsFcKrεFc
查《機械加工工藝及裝備》表2-3、2-4、2-5得：
FC =9.81×81×5㎜×0.50.75㎜×88.08m/min0×1.1×0.92×1×1×0.93 = 2306.7 N
切削功率PC = FC VC/60000 =2306.7×88.08/60000=3.39KW
從機床說明書可知，車床電動機功率PE = 7.5KW
取機床傳動效率m = 0.8，則機床有效功率為
P′E = PE m = 7.5KW×0.8 = 6KW
因為PC = 3.39 KW < P′E = 6KW，所以機床功率足夠。
粗銑時的切削用量為：ap = 5㎜，VC = 88.08 m/min，
f=0.5㎜/r。
（2）精銑時的切削用量
a.背吃刀量 ap = 0.5㎜
b.進給量 根據(jù)表面粗糙度Ra 6.3um，rε = 1㎜，工件材料為35鋼。查《機械加工工藝及裝備》表2-18（預(yù)估切削速度VC預(yù) > 50m/min）
得：f = 0.4～0.55㎜/r。
按機床說明書取實際進給量f = 0.45㎜/r
c. 切削速度 根據(jù)已知條件查《機械加工工藝及裝備》表2-17得：VC = 120 m/min
在根據(jù)VC和已知條件，計算工件轉(zhuǎn)速
n = 1000 VC/dW = 1000×120/3.14×（51-10）
= 932r/min
按機床說明書取實際主軸轉(zhuǎn)速n = 900 r/min。
為此，實際切削速度為： VC = dW/1000
= 3.14×41×900/1000
= 115.87 m/min
精銑時的切削用量為：ap = 0.5㎜，VC = 115.87 m/min，f=0.45㎜/r。
第四章 夾具設(shè)計
為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。
經(jīng)過與指導(dǎo)老師的協(xié)商，決定設(shè)計工序Ⅶ ～ 工序Ⅹ---粗、精銑、的表面的銑床夾具。本夾具將用于X63臥式銑床。刀具為兩把高速鋼鑲齒三面刃銑刀，對零件的表面進行加工。
4.1 問題的提出
本夾具主要用來加工、的表面，這兩表面與孔有一定的技術(shù)要求。加工這幾道工序粗銑不要求精度問題，主要是精銑要保證表面粗糙度和位置精度。
4.2 夾具設(shè)計的基本要求和步驟
4.2.1 基本要求
對機床夾具的基本要求是保證工件加工工序的精度要求，提高勞動生產(chǎn)率，降低工件的制造成本，保證夾具有良好的工藝性和勞動條件。在這些基本條件中，有一些是有矛盾的，例如，提高工序的精度，夾具的制造成本就要提高，隨著工件制造精度的不斷提高，對夾具本身也提出更高的精度，那末，工件制造成本也將提高。因此，必須綜合考慮零件批量和制造成本，是否用夾具保證加工精度，或采用其它方法加工。
夾具設(shè)計所涉及知識面較廣，對同一零件可有不同的設(shè)計方案，而且從設(shè)計構(gòu)思到出圖制造有一定周期。以前，結(jié)構(gòu)修改、出圖等多是人工的重復(fù)勞動。現(xiàn)在CAD夾具設(shè)計軟件使許多人工勞動由電腦完成，而且修改、出圖都能在很短的時間內(nèi)完成，大大縮短了夾具設(shè)計周期。
4.2.2 設(shè)計步驟
1. 設(shè)計準(zhǔn)備 首先應(yīng)分析、研究工件的結(jié)構(gòu)特點、工藝要求、工件的材料生產(chǎn)批量以及本工序的技術(shù)要求。然后，了解所使用機床的規(guī)格、性能、精度及使用刀具、量具的規(guī)格，了解本廠工人的技術(shù)要求等。
2. 方案的確定 在經(jīng)過設(shè)計準(zhǔn)備階段后，擬定設(shè)計方案。
1） 確定夾具類型。
2） 確定工件定位方案，選擇相應(yīng)的定位裝置。
3） 確定夾緊方式，選擇夾緊裝置。
4） 確定刀具調(diào)整方案，選擇合適的導(dǎo)向元件及對刀元件。
5） 考慮各種裝置、元件的布局，確定夾具的總體結(jié)構(gòu)。
在設(shè)計時，同時構(gòu)思幾套方案，繪出草圖，經(jīng)過分析、比較選出最佳方案。
3. 夾具的精度分析 為保證夾具設(shè)計的正確性，必須對夾具精度進
析，驗證夾具公差≤（1/3～1/5）工件允許公差。
4. 繪制夾具總圖 夾具總圖應(yīng)遵循國家制圖標(biāo)準(zhǔn)來繪圖，總圖比例除特殊情況外，一般按1∶1繪制，以保證良好的直觀性。主視圖應(yīng)取操作者實際工作時的位置，以作為裝配夾具時的依據(jù)并供使用時參考?？倛D中的視圖應(yīng)盡量少，當(dāng)必須能夠清楚地表示出夾具的工作原理和整體結(jié)構(gòu)，表示出各種裝置、元件相互位置關(guān)系等。繪制總圖的順序一般可采用：
1） 用雙點劃線繪出工件輪廓外形，并顯示出加工余量。
2） 把工件輪廓線視為“透明體” ，按照工件的形狀及位置依次繪出定位、導(dǎo)向、夾緊及其它元件或裝置。
3） 繪出夾具體，形成一個夾具整體。
4） 確定并標(biāo)注有關(guān)尺寸和夾具技術(shù)要求。如標(biāo)注輪廓尺寸，裝置、檢驗尺寸及公差，主要元件、裝置之間的相互位置精度要求等。
5） 總圖上標(biāo)出夾具名稱、零件編號，填寫夾具零件明細表和標(biāo)題欄。
6）繪制夾具零件圖 夾具總圖中非標(biāo)準(zhǔn)零件都需繪制零件圖。零件圖上的尺寸、公差和技術(shù)要求都必須滿足總圖的要求。
4.3 夾具設(shè)計
1. 定位基準(zhǔn)的選擇
由零件圖可知，、的表面與孔的軸線有垂直度，其設(shè)計基準(zhǔn)為孔的軸線。為了使定位誤差為零，最好選擇心軸為定位。
2. 夾緊力
工序采用的是螺旋夾緊機構(gòu)
3. 定位誤差
ΔD = d孔max – d軸min = 15.853-15.78 = 0.073
故 d孔 = d軸 = 15.81
因此，誤差不影響它們垂直度要求。
4. 夾具設(shè)計及操作的簡要說明
如前所述，在設(shè)計夾具時應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率，本道工序的銑床夾具選擇了螺旋夾緊機構(gòu)。且在粗加工切削力較大時，剛性也易于保證。結(jié)果，本夾具總的感覺還比較緊湊。
銑床夾具的裝配圖及夾具體零件圖分別見附圖3及附圖4。
小結(jié)
這學(xué)期過來,說實在的輕松倒是蠻輕松的,因為每天不用怕上課遲到而起早趕到教室去,同時也覺得蠻有壓力的,因為一來要去公司上班，二來還要做畢業(yè)設(shè)計。
剛開學(xué),早早的趕到學(xué)校來,想把心穩(wěn)定下來,好好做做設(shè)計,前期在還沒有確定課題時,每天都要工作,說句心里話比較累人,有過好多的挫折,我本想把工作辭掉的，來做畢業(yè)設(shè)計，我去和老師說明一下情況，老師說，現(xiàn)在找工作非常的困難,你要做到工作和設(shè)計兩不誤。我聽了覺得有道理，就沒有辭職。后來在一邊工作一邊做設(shè)計的情況下也完成了任務(wù)。
在工作時,另一件比較心煩的事來了,那就是要做設(shè)計,剛領(lǐng)到課題時,心里還是比較忐忑,我對那個課題一無所知。變速箱我見過不少（如分離傳動的變速箱、Z35型搖臂鉆床的變速箱、T68型鏜床的變速箱等）。經(jīng)過在網(wǎng)上和圖書館相關(guān)資料的查閱后,我還是對變速器一無所知啊,唉,的確心煩啊,于是想到去找孫老師討教一下,他畢竟經(jīng)驗比較豐富，好不容易了解了一些基本情況,心里還算有點安慰.經(jīng)過兩周的時間找資料,終于畫了一些圖和寫了一部分說明書,倒是感覺有了些許輕松.不過還是帶了幾分忐忑的心情去給了指導(dǎo)老師看了下,得到的答案是基本符合要求,還不算很失望啊,起碼是算合格了。在后來的七周里我看了很多資料，總算給設(shè)計好了。剩下的就是打印和等通知答辯了，唉,感覺程序是那么的復(fù)雜的。可能就是大專畢業(yè)必經(jīng)的形式吧。希望一切都順利吧。
通過一邊工作一邊做論文,讓我學(xué)了很多東西,做人最起碼的就是要塌實,現(xiàn)在才感覺自己有時比較浮躁,比較清高的,挫折后才認識到做事情要塌實點,做人要謙虛點,考慮問題要全面點,對于很多自己不懂的問題句要多與別人交流交流,多請教別人。走上社會才感覺以前沒有好好學(xué)習(xí),才發(fā)現(xiàn)有好多東西要學(xué)習(xí)啊,以后我會注意的.現(xiàn)在就要走出學(xué)校了,似乎對很對東西還有點戀戀不舍的,可能是剛進入社會對新的生活和新的環(huán)境不習(xí)慣吧,也許過段時間就會習(xí)慣了,那時一切就會好了,走向成熟總要有段時間的，不過希望時間不會太長就好了。學(xué)期結(jié)束了,我祝福大家一切都好,期望大家都會有個很好的未來。努力吧!
致 謝
在此次變速器換檔叉的畢業(yè)設(shè)計中，通過對變速器的分析，對其進行了許多改進，解決了一些關(guān)鍵技術(shù)難點：1.完成了零件設(shè)計的全過程；2.熟悉裝配工藝過程；3.怎樣選擇機床夾具。在設(shè)計過程中我遇到了很多的難題，在指導(dǎo)老師孫老師不遺余力的幫助指導(dǎo)下我順利完成了零件圖、毛坯圖、夾具圖等的設(shè)計。使我把所學(xué)知識進行了一次系統(tǒng)性的使用，通過這一課題的實施可以使我們把所學(xué)知識學(xué)以至用。
孫老師以他嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和豐富的理論知識為我糾正了設(shè)計中的錯誤，為我解答了設(shè)計中的疑問，為我的說明書的編寫提出了許多寶貴性的意見，付出了很多心血。而我始終感覺到孫老師那種誨人不倦的高風(fēng)亮節(jié)，這將在我遇到困難的時候永遠激勵著我。另外，孫老師定期檢查設(shè)計完成情況，確保了質(zhì)量和進度。在此，我感謝孫老師在這次畢業(yè)設(shè)計中予以我的極大幫助。
最后，對各位專家、老師審閱我的論文深表感謝，并渴望給予批評指正！
參 考 文 獻
1.《機床夾具設(shè)計手冊》 王光斗、王春福主編 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1995
2.《切削用量簡明實用手冊》 黃如林主編 化學(xué)工藝出版社 2001
3.《機械設(shè)計綜合課程設(shè)計》 王之標(biāo)、王大康主編 機械工業(yè)出版社 2002
4.《機床制造工藝設(shè)計手冊》 哈爾濱工業(yè)大學(xué)王紹俊主編
機械工業(yè)出版社 1994
5.《金屬切削機床》 宋玉鳴主編 -北京：中國勞動社會保障出版社 1998
6.《機械加工工以及裝備》 上海市職業(yè)技術(shù)教育課程改革與教材建設(shè)委員會組編 -北京：機械工業(yè)出版社 1996
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