K032-尾座體 工藝和銑斜邊φ40凸臺(tái)面夾具設(shè)計(jì)參考素材
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機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱尾座體共 頁(yè)第 頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)備注工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件鑄造鑄造車間時(shí)效熱處理涂底漆涂漆室1粗銑以A面為基準(zhǔn),粗銑上圓柱體左右端面機(jī)加工臥式銑床專用夾具2鉆孔以圓柱體左端面作基準(zhǔn),鉆15mm孔機(jī)加工立式鉆床專用夾具3粗銑以孔為基準(zhǔn),粗銑基準(zhǔn)面A與底部的凹槽面以及2*2的槽機(jī)加工臥式銑床專用夾具4粗銑基準(zhǔn)面A為定位基準(zhǔn),粗銑基準(zhǔn)面B機(jī)加工毆式銑床專用夾具5粗銑基準(zhǔn)面A為基準(zhǔn),粗銑底部右端面及凸臺(tái)面機(jī)加工臥式銑床專用夾具6鉆孔以尾座體端面A,B定位,鉆14mm孔,锪261的沉頭孔機(jī)加工立式鉆床專用夾具7加工螺紋孔以17H6孔為基準(zhǔn),鉆孔,攻M6的螺紋機(jī)加工立式鉆床專用夾具8精加工孔基準(zhǔn)面A和B為基準(zhǔn),擴(kuò)、鉸17H6孔機(jī)加工立式鉆床專用夾具9半精銑以基準(zhǔn)面A為基準(zhǔn),半精銑圓柱體左右端面機(jī)加工臥式銑床專用夾具10半精銑基準(zhǔn)面A為定位基準(zhǔn),半精銑底部右端面機(jī)加工臥式銑床專用夾具11精銑以17H6孔為基準(zhǔn),精銑基準(zhǔn)面A。精銑2*2的槽 機(jī)加工臥式銑床專用家具12精銑基準(zhǔn)面A為定位基準(zhǔn),精銑基準(zhǔn)面B機(jī)加工臥式銑床專用夾具13倒角以17H6孔為基準(zhǔn),锪17H6孔145倒角機(jī)加工立式鉆床專用夾具14清洗去毛刺,檢驗(yàn),清洗機(jī)加工清洗機(jī)機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱尾座體共 14 頁(yè)第 1 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)1粗銑頂部寬度為80的兩側(cè)面HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X60301夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔動(dòng)1粗銑左端面圓柱形銑刀6004202.80.6512粗細(xì)右端面圓柱形銑刀6004202.80.651機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱尾座體共 14 頁(yè)第 2 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)2鉆15mm孔HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z525夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔動(dòng)1鉆15mm孔直徑為15mm的通用麻花鉆50014.40.357.51機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱尾座體共 14 頁(yè)第 3 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)3粗銑底平面HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X6030夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔動(dòng)1粗銑底平面圓柱形銑刀6004202.721機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱尾座體共 14 頁(yè)第 4 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)4粗銑導(dǎo)軌平面HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X6030夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔動(dòng)1粗銑導(dǎo)軌平面圓柱形銑刀5501450.1521機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱尾座體共 14 頁(yè)第 5 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)5粗銑40凸臺(tái)斜面HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X6030夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔動(dòng)1粗銑凸臺(tái)平面套式端銑刀6003731.221機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱尾座體共 14 頁(yè)第 6 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)6鉆14mm孔,锪261的沉頭孔HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z535夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔動(dòng)1鉆臺(tái)階面的各個(gè)小孔并用塞規(guī)控制其大小各直徑的麻花鉆頭210130.4271機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱尾座體共 14 頁(yè)第 7 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)7鉆5mm孔,攻M6的螺紋HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z525夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔動(dòng)1鉆5mm孔并用螺紋塞規(guī)控制其大小5mm的麻花鉆頭900150.2510.512攻絲至M6M6細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋90090.2510.51機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱尾座體共 14 頁(yè)第 8 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)8擴(kuò)、鉸17H6孔HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z525夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔動(dòng)1擴(kuò)孔至16.5直徑為 16.5mm的標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆280150.550.7512粗鉸16.8孔直徑為 16.8mm的直柄機(jī)用鉸刀250141.10.1513精鉸孔至16.95直徑為 16.95mm的直柄機(jī)用鉸刀300180.50.0751機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱尾座體共 14 頁(yè)第 9 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)9半精銑圓柱體左右端面HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X60421夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔動(dòng)1半精銑圓柱體左端面圓柱形銑刀9565001.20.712半精銑圓柱體右端面圓柱形銑刀9565001.20.71機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱尾座體共 14 頁(yè)第 10 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)10精銑2*2的槽HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X60301夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔動(dòng)精銑2*2的槽粗齒鋸片銑刀752.40.811機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱尾座體共 14 頁(yè)第 11 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)11精銑底平面HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X60421夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔動(dòng)1精銑底平面圓柱形銑刀10002801.20.851機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱尾座體共 14 頁(yè)第 12 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)12精銑導(dǎo)軌平面HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X60301夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔動(dòng)1精銑導(dǎo)軌平面單角銑刀10001800.40.851機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱尾座體共 14 頁(yè)第 13 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)13研磨17孔HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)橫研機(jī)M45151夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔動(dòng)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱尾座體共 14 頁(yè)第 14 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)14去毛剌,檢驗(yàn)入庫(kù)HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔動(dòng) 學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)尾座體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)姓名: 學(xué)生學(xué)號(hào): 院(系): 年級(jí)專業(yè): 指導(dǎo)教師: 助理指導(dǎo)教師: 二 年 月攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 摘 要摘 要本課題主要是設(shè)計(jì)某機(jī)床尾座體的加工工藝及夾具的設(shè)計(jì),在設(shè)計(jì)中采用先設(shè)計(jì)該尾座體的加工工藝在根據(jù)加工工藝來(lái)選取夾具的設(shè)計(jì)的方案和夾具的具體設(shè)計(jì);而設(shè)計(jì)的重點(diǎn)是夾具的設(shè)計(jì)。由于銑凸臺(tái)都要以底面做為基準(zhǔn)加工,故首先得以底面為基準(zhǔn)設(shè)計(jì)加工夾具。由于凸臺(tái)面的精度要求高,和定位尺寸誤差小,為保證孔的位置和加工準(zhǔn)確性我們一定在加工凸臺(tái)面的時(shí)間通過(guò)畫(huà)線找出底面的加工余量。這樣就可以更好的保證孔14的位置和加工垂直精度!關(guān)鍵詞 加工工藝,夾具,尾座體,設(shè)計(jì)目 錄摘 要ABSTRACT1緒論12零件分析 22.1零件的特點(diǎn)22.2工藝分析23工藝規(guī)程設(shè)計(jì)43.1確定毛坯的制造形成43.2基面的選擇43.3制定工藝路線43.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定83.5確定切削用量及基本工時(shí)124夾具設(shè)計(jì) 284.1問(wèn)題的提出284.2夾具設(shè)計(jì) 28總結(jié) 33參考書(shū)目 34致謝 35 1 緒 論機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其夾具設(shè)計(jì)是對(duì)我們完成大學(xué)四年的學(xué)習(xí)內(nèi)容后進(jìn)行的總體的系統(tǒng)的復(fù)習(xí),融會(huì)貫通四年所學(xué)的知識(shí),將理論與實(shí)踐相結(jié)合。在畢業(yè)前進(jìn)行的一次模擬訓(xùn)練,為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的基礎(chǔ)。機(jī)械加工工業(yè)規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件,它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益,因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時(shí)須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。夾具設(shè)計(jì)是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本,因此在大批量生產(chǎn)中,常采用專用夾具。這次畢業(yè)設(shè)計(jì),難免會(huì)有許多的問(wèn)題,懇請(qǐng)各位指導(dǎo)教師給予幫助,希望通過(guò)這次設(shè)計(jì)能鍛煉自己的分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力,為以后 參加工作打下良好的基礎(chǔ)。30 2 零件分析題目所給的零件是機(jī)床尾座體,尾座安裝在機(jī)床的右端導(dǎo)軌上,尾座上的套筒可以安裝頂尖,以支承較長(zhǎng)的工件的右端(即頂持工件的中心孔)、安裝鉆頭、絞刀,進(jìn)行孔加工,也可以安裝絲錐攻螺紋工具、圓析牙套螺紋工具加工內(nèi)、外螺紋。尾座可以沿尾座導(dǎo)軌作縱向調(diào)整移動(dòng),然后壓下尾座緊固手輪將尾座夾緊在所需位置,搖動(dòng)尾座手輪可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的頂緊、松開(kāi)或?qū)ぜM(jìn)行切削的縱向進(jìn)給。2.1 零件的特點(diǎn)由圖可知,該零件為不太規(guī)則的部件,其主要技術(shù)特點(diǎn)如下:1.鑄件需要消除毛刺和砂粒、并作退火處理2. 17H6要求圓度為0.0033. 17H6要求圓柱度0.0044. 17H6與導(dǎo)軌面的平行度為0.0055. 17H6與燕尾面的平行度為0.0056. 17H6的孔軸心線與導(dǎo)軌面的位置度誤差為00.17. 17H6的孔與燕尾面的位置度誤差不超過(guò)0.158.各面的粗糙度達(dá)到需要的要求9. 17H6的孔需精加工、研配10.導(dǎo)軌面配刮1013點(diǎn)/25252.2 零件工藝分析根據(jù)零件圖可知、主要進(jìn)行導(dǎo)軌面的加工、孔加工和表面加工、鉆孔、攻絲,孔的精度要求高。該零件年生產(chǎn)5000件屬大批量生產(chǎn),在加工是為了提高勞動(dòng)效率、降低成本,設(shè)計(jì)加工零件需要設(shè)計(jì)專用夾具。 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 確定毛坯的制造形成由于該零件的形狀較復(fù)雜,因此不能用鍛造,只能用鑄件,而且年生產(chǎn)批量為5000件已達(dá)成批生產(chǎn)的水平,采用批量造型生產(chǎn)。根據(jù)零件主要的加工表面的粗糙度確定各表面加工余量,查參考文獻(xiàn)查參考文獻(xiàn)2 機(jī)械加工工藝手冊(cè),以后有計(jì)算在此就不重復(fù)了。3.2 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一,基面的選擇的正確與合理可以使加工的質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)效率得到提高;否則不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇:對(duì)于象機(jī)床尾座這樣的零件來(lái)說(shuō),選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的,能夠保證零件的各種加工余量的選擇。對(duì)于一般零件而言,以加工面互為基準(zhǔn)完全合理;但對(duì)于本零件來(lái)說(shuō),如果以17的孔為粗基準(zhǔn)可能造成位置精度不達(dá)標(biāo),按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則(即當(dāng)零件有不加工表面時(shí),應(yīng)以這些不加工面作為粗基準(zhǔn))現(xiàn)在選擇不加工35的外圓表面和外表不加工面作為粗基準(zhǔn),利用一組兩個(gè)錐套夾持兩端作為主要定位面以消除五個(gè)不定度,再用一個(gè)支承板、支承在前面用以消除一個(gè)不定度,達(dá)到完全定位。用來(lái)加工工件的底面。對(duì)于精基準(zhǔn)而言,主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)的重合問(wèn)題。這里主要以已加工的底面為加工的精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,后面對(duì)此有專門的計(jì)算這里就不重復(fù)了。3.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為批量生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬(wàn)能機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使用生產(chǎn)成本下降:3.3.1 工藝路線方案一工序.銑削17H的孔的兩端面(粗銑、半精銑)工序.擴(kuò)17H的孔。工序.倒角工序.銑削孔14的端面、銑削M6的端面、粗銑最底面、粗銑導(dǎo)軌面、銑工藝面、銑削22的退刀槽、精銑導(dǎo)軌面、精銑燕尾面工序.銑削28的端面工序.鉆14的孔、擴(kuò)孔工序.鏜削28的沉降孔工序.鉆M6的孔、攻絲工序.精加工17的孔、研配工序.精加工導(dǎo)軌面配刮1213點(diǎn)/25253.3.2 藝路線方案二工序.銑削17H的孔的兩端面(粗銑、半精銑)工序.粗刨導(dǎo)軌面工序.粗刨燕尾面工序.刨削導(dǎo)軌面的工藝臺(tái)階面工序.銑削22的退刀槽工序.精刨導(dǎo)軌面工序.精刨燕尾面工序.擴(kuò)17的孔工序.銑削14的孔的端面工序.鏜28的孔工序.研配17的孔工序.導(dǎo)軌配刮3.3.3.工藝方案的比較分析上述兩方案的特點(diǎn)在于:方案一是先加工孔,然后以此孔為基準(zhǔn)加工其它各處,而方案二是以導(dǎo)軌面為基準(zhǔn)加工其它面,可以看出以先加工孔,以孔作為定位基準(zhǔn)加工時(shí)位置精度較易保證,并且定位裝夾等都比較方便,但是方案一中的一次裝夾多道工序除了可以選用專用夾具設(shè)計(jì)的組合機(jī)床(但在成批生產(chǎn)是在普通機(jī)床上能保證精度的情況下,應(yīng)盡量不選用專用機(jī)床)以外,只能選用多工位萬(wàn)能銑床加工。而目前萬(wàn)能銑床的加工精度還不能加工導(dǎo)軌面的精度要求,因此決定將方案二中的工序移入方案一,由于銑削時(shí)不能很好地加工燕尾處的的斜面,因此在導(dǎo)軌面和燕尾的加工都采用刨削。具體工藝過(guò)程如下:工序1.粗銑削17H6的孔的兩端面工序2.精銑削17H6的孔的兩端面工序3.鉆17H6的孔工序4.擴(kuò)17H6的孔工序5.惚 的倒角工序6.粗銑14的孔的端面工序7.半精銑14的孔的端面工序8.銑削M6的端面工序9. 粗刨燕尾底面工序10.粗刨軌面工序11.銑刨導(dǎo)軌面的工藝面工序12.銑削22的退刀槽工序13.精刨燕尾面工序14.精刨導(dǎo)軌面工序15.磨燕尾面工序16.磨導(dǎo)軌面工序17.鉆14的孔工序18.擴(kuò)14的孔工序19.鉆M6的螺紋孔工序20.攻絲工序21.鏜削28的沉降孔工序22.鏜削的孔工序23.鏜削的孔工序24.導(dǎo)軌面配刮工序25.精加工17H6的孔研配工序26.人工時(shí)效工序27.終檢但考慮工序集中和鑄件不適合熱處理取消工序26,而且考慮工序集中,集中同一中加工的粗精加工。具體的工序如下:工序1. 導(dǎo)軌面加工(粗、半精銑削導(dǎo)軌面及刨削導(dǎo)軌面的工藝面、精刨導(dǎo)軌面)工序2.燕尾面加工(粗刨、精刨燕尾面)工序3. 銑削17H6的孔的兩端面(粗、精銑)工序4.孔加工(鉆、擴(kuò)、絞17H6的孔)工序5. 銑削14的孔的端面工序6.14的孔加工(14的孔鉆、擴(kuò))工序7.銑削M6的端面工序8.鉆孔(鉆M6的螺紋孔)工序9. 惚 的倒角工序10. 磨削(導(dǎo)軌面、燕尾面)工序11. 鏜削(鏜削28的沉降孔)工序12. 攻絲工序13. 導(dǎo)軌面配刮工序14. 珩磨:工序15. 精加工17H6的孔研配工序16. 終檢以上過(guò)程詳見(jiàn)后面的工藝卡3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定“尾座體”零件的材料為HT200,生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)。采用自由的砂型,3級(jí)精度(成批生產(chǎn))。根據(jù)上述原始質(zhì)料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下:3.4.1 孔的端面的不平度:、缺陷度:查參考資料4 機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)空間偏差: 根據(jù)參考資料4 機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)鑄造公差: 查參考資料4機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo),按鑄件寬度查得的寬度公差(1)粗銑余量加工精度:IT12,公差查參考資料4 機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)加工表面粗糙度:查參考資料4機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)鑄件的加工余量為,(2)精銑余量加工精度及表面粗糙度:要求達(dá)到,公差,見(jiàn)圖紙要求。精加工的余量為。所以總的加工為 式(3.1)3.4.2 內(nèi)孔毛坯為實(shí)心,不沖出孔。內(nèi)孔精度要求為,參考資料4機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)確定工序尺寸及加工余量為:鉆孔: 擴(kuò)孔: 查參考資料4機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 精鏜: 查參考資料4機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 細(xì)鏜: 查參考資料4機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 珩磨: 查參考資料4機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 表2.3-51 總的加工余量為: 。 式(3-2)3.4.3 燕尾面加工考慮其加工長(zhǎng)度為,與其聯(lián)結(jié)的為導(dǎo)軌面,其精度相對(duì)較高,要進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工。粗加工:加工精度、鑄件粗加工的余量根據(jù)參考資料4機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)。半精加工:加工長(zhǎng)度、加工寬度,因此半精加工的余量選擇參考資料4機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 表2.3-59。精加工:加工長(zhǎng)度、加工寬度,因此精加工的余量選擇 參考資料4機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 表2.3-60總的加工余量。 式(3.3)3.4.4 導(dǎo)軌面刨削加工考慮其加工長(zhǎng)度為,同樣也是和導(dǎo)軌配合,其加工精度要求非常高,因此需要進(jìn)行粗加工,半精加工和精加工。粗加工:加工精度選擇選擇加工余量半精加工:加工長(zhǎng)度、加工寬度,因此加工余量選擇 。由參考資料4機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 表2.3-59精加工:加工長(zhǎng)度、加工寬度,因此精加工的余量選擇 由參考資料4機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表2.3-60總的加工余量由式3-3得:。3.4.5 孔的內(nèi)徑表面毛坯為實(shí)心,不沖出孔。內(nèi)孔精度要求不太高,參考參考資料2機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定工序加工尺寸及余量為:鉆孔: 擴(kuò)孔: (查參考資料2 機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48) 7.M6的孔加工公稱直徑,加工前的鉆孔直徑 (查參考資料2 機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-71) 因此鉆孔的加工余量為:。3.5確定切削用量及基本工時(shí)3.5.1銑削17H6的孔的兩端面。1.粗銑:(1).加工條件加工要求:銑的孔的端面。機(jī)床:雙端面銑床X364刀具:粗銑端面刀具材料選用YG6,由銑削寬度選擇。查參考資料5金屬切削手冊(cè) 表6-4得(2).計(jì)算切削用量若考慮工件的粗糙度,加工余量為, 但實(shí)際,由于以后還要精加工,因此此端面不必全部加工,此時(shí)可按考慮,分二次加工,吃刀深度。查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊(cè) 表2.3-5每齒進(jìn)給量查參考資料5金屬切削手冊(cè)表6-12得計(jì)算切削速度 查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊(cè)得耐用度 式(3.4)功率計(jì)算 式(3.5)2.精銑:(1).加工條件加工要求:銑的孔的端面。機(jī)床:雙端面銑床X364刀具:。精銑端面刀具材料選用YG6,。吃刀深度每轉(zhuǎn)進(jìn)給量達(dá)到粗糙度要求6.3(4)3.5.2.鉆孔(鉆17H6的孔)(根據(jù)鉆孔取參考值,參考資料2機(jī)械加工工藝手冊(cè)) 式(3.6)按機(jī)床選?。嚎紤]其加工長(zhǎng)度為,選擇鉆床搖臂鉆床。切削工時(shí): , 式(3.7)3.5.3.銑削14的孔的端面(粗銑14的孔的端面、半精銑14的孔的端面)1.粗銑14的孔的端面(1).加工條件加工要求:銑的孔的端面。機(jī)床:端面銑床XE755刀具:粗銑端面刀具材料選用YG6,,齒數(shù)10。(2).計(jì)算切削用量1).粗銑若考慮工件的粗糙度,加工余量為, 但實(shí)際,由于以后還要精加工,因此此端面不必全部加工,此時(shí)可按考慮,分二次加工,吃刀深度。每齒進(jìn)給量 查資料1機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)計(jì)算切削速度查資料1機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 耐用度功率計(jì)算2.半精銑14的孔的端面(1).加工條件加工要求:銑的孔的端面。機(jī)床:端面銑床XE755刀具:。精銑端面刀具材料選用YG6,。(2). 半精銑吃刀深度每轉(zhuǎn)進(jìn)給量達(dá)到粗糙度要求3.5.4.銑削M6的端面加工要求:銑M6的螺紋的端面。機(jī)床:端面銑床XE755刀具:。銑端面刀具材料選用YG6,。銑吃刀深度每轉(zhuǎn)進(jìn)給量就能夠達(dá)到粗糙度要求3.5.5.鉆孔(鉆14的孔、鉆M6的螺紋孔)(根據(jù)鉆孔取參數(shù)值,加工工藝手冊(cè))1.鉆14的孔 式(3.8)按機(jī)床選取所以實(shí)際切削速度切削工時(shí):查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊(cè), 按照式3-7得:2.鉆M6的螺紋孔根據(jù)鉆孔取參數(shù)值,查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊(cè)由式3-8得 :按機(jī)床選取所以實(shí)際切削速度切削工時(shí): 查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊(cè),由式3-7得:3.5.6.擴(kuò)孔(擴(kuò)17H6的孔)切削深度: 由式3-8得:按機(jī)床選?。?所以實(shí)際切削速度: 切削工時(shí):查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊(cè),由式3-7得:3.5.7.惚 的倒角為了縮短輔助時(shí)間,取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同,3.5.8.擴(kuò)孔(擴(kuò)14的孔)切削深度: 由式3-8得:按機(jī)床選?。?所以實(shí)際切削速度: 切削工時(shí): 查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊(cè),由式3-8得:3.5.9.刨削導(dǎo)軌面(粗、半精刨削導(dǎo)軌面及刨削導(dǎo)軌面的工藝面、精刨導(dǎo)軌面)1.粗刨:(1).加工條件加工要求:粗刨導(dǎo)軌面。機(jī)床:端面銑床BE755刀具:粗銑端面刀具材料選用YG6,。(2).計(jì)算切削用量若考慮工件的粗糙度,加工余量為, 但實(shí)際,由于以后還要精加工,因此此端面不必全部加工,此時(shí)可按考慮,分二次加工,吃刀深度。每齒進(jìn)給量: 查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊(cè)計(jì)算切削速度 查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊(cè) 耐用度: 由3-4得功率計(jì)算2.半精刨削導(dǎo)軌面及銑削導(dǎo)軌面的工藝面(1).加工條件加工要求:半精銑削導(dǎo)軌面及銑削導(dǎo)軌面的工藝面。機(jī)床:端面銑床BE755刀具:粗銑端面刀具材料選用YG6,。(2).計(jì)算切削用量若考慮工件的粗糙度,加工余量為, 但實(shí)際,由于以后還要精加工,因此此端面不必全部加工,此時(shí)可按考慮,分二次加工,吃刀深度。每齒進(jìn)給量 查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊(cè)計(jì)算切削速度 查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊(cè) 耐用度 由3-4得:功率計(jì)算 式(3-9)3.精刨:加工要求:精刨削導(dǎo)軌面。機(jī)床:端面銑床BE755刀具:。精銑端面刀具材料選用YG6,。吃刀深度每轉(zhuǎn)進(jìn)給量達(dá)到粗糙度要求6.3(44.粗刨燕尾底面加工要求:銑刨燕尾底面。機(jī)床:端面銑床BE755刀具:。銑端面刀具材料選用YG6,。銑吃刀深度每轉(zhuǎn)進(jìn)給量就能夠達(dá)到粗糙度要求3.5.10.銑削22的退刀槽加工要求:銑削22的退刀槽。機(jī)床:銑床X525刀具:。粗齒鋸片銑刀,齒數(shù)20。銑吃刀深度每轉(zhuǎn)進(jìn)給量就能夠達(dá)到粗糙度要求3.5.11.刨削燕尾面(粗刨、精刨燕尾面)(1).加工條件加工要求:刨削燕尾面。機(jī)床:刨床BE755刀具:。精銑端面刀具材料選用YG6,。1).粗刨若考慮工件的粗糙度,加工余量為, 但實(shí)際,由于以后還要精加工,因此此端面不必全部加工,此時(shí)可按考慮,分二次加工,吃刀深度。每齒進(jìn)給量 查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊(cè)計(jì)算切削速度 查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊(cè) 耐用度由3-8得:功率計(jì)算2).精銑吃刀深度: 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量: 達(dá)到粗糙度要求6.3(4)3.5.12.鏜削(精鏜、細(xì)鏜的孔)取刀桿直徑, 刀桿伸出量。 粗鏜:加工余量。分兩次加工。令,選用硬質(zhì)合金YT5鏜刀。精鏜:細(xì)鏜:取刀桿直徑, 刀桿伸出量。 粗鏜:加工余量:分兩次加工。令,選用硬質(zhì)合金YT5鏜刀。3.5.13.磨削(導(dǎo)軌面、燕尾面)由于都是平面的加工,所以采用平面磨削的加工方案。1.導(dǎo)軌面的磨削選用機(jī)床: 導(dǎo)軌磨床MM52125磨具: 粗磨采用平行砂輪。查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊(cè)。磨削用量選擇:合理的磨削用量的選擇的一般原則為:粗磨時(shí),工件加工的精度和粗糙度要求差一些,可采用較大的、。精磨時(shí),必須采用小的、。要根據(jù)工件的尺寸大小、剛性的好壞,選擇合理的、。根據(jù)加工材料的強(qiáng)度和硬度以及導(dǎo)熱性,合理地選擇、。根據(jù)砂輪的切削性能的好壞使用合理的。磨削細(xì)長(zhǎng)零件時(shí),工件容易產(chǎn)生震動(dòng),應(yīng)適當(dāng)降低些。由此選擇如下:軸向進(jìn)給量(雙行程)工件速度:查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-167徑向進(jìn)給量:查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-167切削工時(shí): 式(3.9)式中 L加工長(zhǎng)度,138mm b加工寬度,90mm 加工余量,0.022mm K系數(shù),1.14 Z同時(shí)加工零件數(shù)2. 燕尾面的磨削選用機(jī)床: 導(dǎo)軌磨床MM52125磨具: 粗磨采用平行砂輪。(查機(jī)械加工工藝手冊(cè))。磨削用量選擇:軸向進(jìn)給量:(雙行程)工件速度 (表2.4-167)徑向進(jìn)給量(表2.4-167)切削工時(shí): (式3.10)式中 L加工長(zhǎng)度,90mm b加工寬度,11mm 加工余量,0.022mm K系數(shù),1.14 Z同時(shí)加工零件數(shù)3.5.14.鏜削(鏜削的孔、鏜削28的沉降孔)1.鏜削的孔(取刀桿直徑, 刀桿伸出量。 粗鏜:加工余量。分兩次加工。令,選用硬質(zhì)合金YT5鏜刀。精鏜:2.鏜削28的沉降孔取刀桿直徑, 刀桿伸出量。 粗鏜:加工余量:。分兩次加工。令,選用硬質(zhì)合金YT5鏜刀。精鏜:3.5.15.攻絲公制螺紋,由于加工的材料是鑄件,因此選取如下:(查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-105)所以 按機(jī)床選取3.5.16.導(dǎo)軌面配刮采用人工配刮達(dá)到1013點(diǎn)/25253.5.17.珩磨: 的孔加工條件:工件的尺寸不太大,孔直不太大。珩磨機(jī)床:由于工件的尺寸不太大,所以選擇臥式珩磨機(jī)床。珩磨頭:選擇磨較小孔的珩磨頭。珩磨切削參數(shù)的選擇:由于加工的是會(huì)鑄鐵,所以查機(jī)械加工工藝手冊(cè)的合成切削速度選擇(精加工)圓周速度(精加工)往復(fù)速度(精加工)油石的徑向進(jìn)給為所以的到油石的行程長(zhǎng)度選擇煤油作為該加工的切削液3.5.18.精加工17H6的孔研配采用人工研配達(dá)到粗糙度等要求。3.5.19.終檢檢測(cè)工件是否有裂紋等缺陷4 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商,決定設(shè)計(jì)銑零件14孔斜凸臺(tái)面的加工夾具。4.1 問(wèn)題的提出利用夾具用來(lái)銑面,這些都有很高的技術(shù)要求。但加工的部分都尚未加工,因此,在設(shè)計(jì)時(shí),主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,并且精度也是非常重要的。4.2夾具設(shè)計(jì)4.2.1 零件斜凸臺(tái)面的加工夾具(1)定位基準(zhǔn)的選擇 由于工件的孔14外凸臺(tái)面為精加工,故首先得做出斜凸臺(tái)面的加工夾具。加工凸臺(tái)面的時(shí)間為保證相對(duì)14的孔于A和B面的垂直度我們就得要準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)出以導(dǎo)軌面和燕尾面為主要定位的夾具。還考慮到工件的圓度和圓柱度的誤差小,我們?cè)O(shè)計(jì)的夾具就具有對(duì)孔14的夾具定位準(zhǔn)確,和加工時(shí)的震動(dòng)小,那就得在底面邊緣找個(gè)定位夾緊點(diǎn)。 夾緊時(shí)主要是限制工件的在平面上的轉(zhuǎn)動(dòng)和翻滾,由于外表面基本上是不用加工的,所以在加工的時(shí)候采用兩側(cè)面作為夾緊。(2)夾緊力的選擇在銑面是夾緊力產(chǎn)生的力矩,必須滿足 查資料1機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)其中 銑削的力,其值由切削原理的公式計(jì)算確定; 銑削時(shí),壓板產(chǎn)生力。為了提高夾緊的速度,采用的加工夾具草圖如圖所示緊機(jī)構(gòu)。(3)定位誤差定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位是底面和燕尾部位,該孔與該面有平行度有一定的要求為0.0005,以及位置度的要求為5 總 結(jié)通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì),使我對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí),對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有了更進(jìn)一步的了解,也加深了對(duì)大學(xué)四年中所學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)的學(xué)習(xí)和理解。畢業(yè)設(shè)計(jì)是理論聯(lián)系實(shí)際的最有效方法。在具體設(shè)計(jì)過(guò)程中,必須考慮到方方面面的問(wèn)題,在理論上正確無(wú)誤的設(shè)計(jì),在實(shí)際中往往存在各種問(wèn)題。這樣,在設(shè)計(jì)時(shí)就必須考慮,所設(shè)計(jì)的機(jī)構(gòu)是否合理在實(shí)際運(yùn)用中能否正常工作。畢業(yè)設(shè)計(jì)使我學(xué)會(huì)了從實(shí)際出發(fā)設(shè)計(jì)產(chǎn)品,而不僅僅考慮理論上的可行性。在本次課程設(shè)計(jì)的制作過(guò)程中,我深深的體會(huì)到一個(gè)看似簡(jiǎn)單的機(jī)構(gòu)其實(shí)并不像我們想象中的那么簡(jiǎn)單,它所要考慮的東西還很多。要完善一個(gè)產(chǎn)品首先應(yīng)該對(duì)其功能作用有充分的了解,然后對(duì)實(shí)現(xiàn)這些功能的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析,考慮哪種結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)這種功能,哪種結(jié)構(gòu)更加合理、有效、簡(jiǎn)便。根據(jù)了解的類似結(jié)構(gòu)進(jìn)行仔細(xì)分析,再進(jìn)行適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)、創(chuàng)新,爭(zhēng)取用最低的成本實(shí)現(xiàn)最先進(jìn)的功能。最后再根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)出各個(gè)零件,應(yīng)當(dāng)考慮到零件的加工、材料、成本等問(wèn)題。在設(shè)計(jì)過(guò)程中,盧宗彪老師給予了我悉心指導(dǎo),提出好的建議,使我獲益良多。同學(xué)之間互相研討,共同解決問(wèn)題,互相幫助,互相學(xué)習(xí),使我體會(huì)到了團(tuán)隊(duì)的可貴,懂得了團(tuán)隊(duì)精神的重要性。 畢業(yè)設(shè)計(jì)是我在學(xué)校的最后一次答卷,我也把它看成是我邁向社會(huì)的第一步。參 考 文 獻(xiàn)1 東北重型機(jī)械學(xué)院,洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院,長(zhǎng)春汽車廠工人大學(xué)。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)。上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1984。2 李洪。機(jī)械加工工藝手冊(cè)。北京出版社,1996。3 李慶壽。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)。機(jī)械工業(yè)出版社,1991。4 張進(jìn)生。機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)。機(jī)械工業(yè)出版社,1995。5 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)。金屬切削手冊(cè)。上??茖W(xué)技術(shù)出版社,2004。6 黃如林,劉新佳,汪群。切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)?;瘜W(xué)工業(yè)出版社,2004。7 王光斗,王春福。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)。上??茖W(xué)技術(shù)出版社,2002。8 周永強(qiáng),高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)M,北京:中國(guó)建材工業(yè)出版社,2002。9 劉文劍,曹天河,趙維,夾具工程師手冊(cè)M,哈爾濱:黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社,1987。10 余光國(guó),馬俊,張興發(fā),機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M,重慶:重慶大學(xué)出版社,1995。11 東北重型機(jī)械學(xué)院,洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院,長(zhǎng)春汽車廠工人大學(xué),機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M,上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1980。12 李慶壽,機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊(cè)M,銀州:寧夏人民出版社,1991。13 廖念釗,莫雨松,李碩根,互換性與技術(shù)測(cè)量M,中國(guó)計(jì)量出版社,2000:9-19。14 王光斗,王春福,機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M,上??茖W(xué)技術(shù)出版社,2000。15 樂(lè)兌謙,金屬切削刀具,機(jī)械工業(yè)出版社,2005:4-17。16 Machine Tools N.chernor 1984.17 Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973.攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 致 謝 致 謝首先感謝 教授給我的指導(dǎo)。在設(shè)計(jì)和論文寫(xiě)作過(guò)程中,我始終得到老師的悉心教導(dǎo)和認(rèn)真指點(diǎn),使得我的理論知識(shí)和動(dòng)手操作能力都有了提高。在他身上,時(shí)刻體現(xiàn)著作為科研工作者所特有的嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的教學(xué)風(fēng)范,勇于探索的工作態(tài)度和求同思變、不斷創(chuàng)新的治學(xué)理念。他們不知疲倦的敬業(yè)精神和精益求精的治學(xué)要求,端正了我的學(xué)習(xí)態(tài)度,使我受益匪淺。另外,還要感謝 等同學(xué),他們?cè)趯ふ屹Y料,解答疑惑,論文修改等方面,都給了我很大的幫助。最后,感謝所有給予我關(guān)心和支持的老師和同學(xué)。
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