K286-連桿支座加工工藝及車Φ32外圓和鉆4-Φ9孔夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、工序卡、說明書】
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課程設(shè)計(jì)說明書題目:設(shè)計(jì)“連桿支座”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程(大批生產(chǎn)) 院、系別 班 級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)老師 年 月 日目 錄機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書. 序 言.11 零件分析.2 1.1零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領(lǐng).21.2 零件的作用 .21.3 零件的工藝分析.22 鑄造工藝方案設(shè)計(jì).32.1確定毛坯的成形方法.32.2確定鑄造工藝方案.32.3確定工藝參數(shù).33 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)6 3.1基面的選擇.6 3.2確定機(jī)械加工序尺寸及基本工時(shí).94 夾具選用.295 總結(jié).30 參考文獻(xiàn).3129機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目:設(shè)計(jì)“連桿支座”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程(大批生產(chǎn))設(shè)計(jì)要求: 1、未注明鑄造圓角R3 2、銳邊倒鈍3、材料:HT150設(shè)計(jì)內(nèi)容: 1.熟悉零件圖 2.繪制零件圖(1張) 3.繪制毛坯圖(1張) 4.編寫工藝過程綜合卡片(1張)5.工序卡片(17張) 6.課程設(shè)計(jì)說明書(1份) 2012年 5月28日 序 言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和機(jī)械制造工藝學(xué)等課程之后進(jìn)行的。這是我們對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是我們?cè)谧哌M(jìn)社會(huì)工作崗位前的一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此,它在我們的大學(xué)課程學(xué)習(xí)中占有重要的地位。通過課程設(shè)計(jì)使我們能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的理論知識(shí)以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題,保證零件加工質(zhì)量。培養(yǎng)了學(xué)生分析和解決工程實(shí)際問題的能力,使我們掌握機(jī)械零件的設(shè)計(jì)、加工及檢驗(yàn)的方法,提高設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。學(xué)會(huì)使用設(shè)計(jì)手冊(cè)和圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處,能夠做到熟練運(yùn)用。就個(gè)人而言,通過這次設(shè)計(jì)能夠初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件(連桿支座)的工藝規(guī)程的能力和基本原理及方法,也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料的一次實(shí)踐機(jī)會(huì),希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析、解決問題的能力,為今后參加工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。本著力求與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合的指導(dǎo)思想,本次課程設(shè)計(jì)達(dá)到了綜合運(yùn)用基本理論知識(shí),解決實(shí)際生產(chǎn)問題的目的。由于個(gè)人能力所限、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)少、資料缺乏,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請(qǐng)老師給予指教。1 零件分析1.1 零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。在本次課程設(shè)計(jì)題目中,已知該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于連桿支座輪廓尺寸小,屬于輕型零件。因此,該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)大于5000(件/年)。1.2 零件的作用題目所給定的零件時(shí)連桿支座。它的主要作用是用來連接、支撐、固定作用。要求零件的配合要符合精度和位置要求。1.3 零件的工藝分析由老師所給的零件圖可得知,該零件的材料為HT150。根據(jù)所學(xué)的機(jī)械工程材料可知該材料具有良好的鑄造性能,工藝簡(jiǎn)單,鑄造應(yīng)力小,不用人工時(shí)效處理,減震性優(yōu)良,并有一定的機(jī)械強(qiáng)度,適用于承受中等應(yīng)力中工作的零件。為此,以下是連桿支座需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求:1、支座孔45與以及與此相通的16的孔、M12螺紋孔2、連桿上的通孔123、連桿支座底面A面、上端面G面、16的孔端面N面、M12螺紋孔端面J面、連桿階梯軸表面C面及端面E面M面,支座中心線與支座底A面的垂直度誤差為0.01mm,連桿階梯軸中心線與支座底A面的平行度誤差為0.01mm。4、其余表面和孔通過鑄造直接獲得。由以上分析可知,可以先粗加工支座下端面A面,然后以此作為基準(zhǔn)加工其他需要加工的孔和表面,并且保證位置精度要求。根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度,并且此連桿支座零件沒有復(fù)雜的加工曲面,所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。2 鑄造工藝方案設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的成形方法根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書的要求可知,該連桿支座零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大量生產(chǎn)。為提高生產(chǎn)效率、保證加工精度,另外灰鑄鐵屬于脆性材料,故不能鍛造和沖壓而應(yīng)該采用澆鑄成型,這同時(shí)也符合了零件的技術(shù)要求。查實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)第190頁表3-10,選用鑄件為砂型造型尺寸公差等級(jí)為CT=10。2.2 確定鑄造工藝方案2.2.1鑄造方法和造型的選擇已知,該零件為鑄件,生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn),根據(jù)金屬工藝學(xué)可知該毛坯零件的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。由于鑄件從開始鑄造到鑄造出成型零件,該零件存在很多的內(nèi)應(yīng)力,為了保證鑄件的質(zhì)量,在鑄造后需安排人工進(jìn)行時(shí)效處理。在時(shí)效處理后,要對(duì)鑄件進(jìn)行涂料,以免鑄件表面被破壞。2.2.2 分型面的選擇在零件鑄造過程中要選擇好分型面是非常重要的,如果選擇不好的話,不僅僅是影響鑄件的質(zhì)量,而且還會(huì)使制模、造型、造芯、合型或清理等工序復(fù)雜化,甚至還可增加機(jī)械加工工作量。因此,分型面的選擇應(yīng)能在保證鑄件質(zhì)量的前提下,盡量簡(jiǎn)化工藝,節(jié)省人力物力。2.3 確定鑄造工藝參數(shù)2.3.1加工余量的確定根據(jù)實(shí)用機(jī)械零件工藝性手冊(cè)P190表3-10成批和大批量生產(chǎn)的尺寸公差等級(jí)查得該鑄造尺寸公差等級(jí)為CT810。表2.2-4可以確定各表面的加工余量如下表所示:表2-1毛坯圖的基本尺寸及加工余量加工表面代號(hào)基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值說明端面A面154108mm單側(cè)加工外圓面C面32105mm雙側(cè)加工端面E面94105.5mm單側(cè)加工端面G面80105.5mm單側(cè)加工內(nèi)孔F45105mm孔降一級(jí)雙側(cè)加工J面154108mm單側(cè)加工端面A面84105.5mm單側(cè)加工端面N面44105mm單側(cè)加工圖3-1 連桿支座各表面標(biāo)注2.3.2模斜度的確定零件總體長(zhǎng)度小于200mm(包括加工余量值在內(nèi)),采用分模造型后鑄件的厚度很小,靠松動(dòng)模樣完全可以起模,故可以不考慮拔模斜度。2.3.3收縮率的確定通常,HT150鋼的收縮率為1.3%2% ,在本設(shè)計(jì)中鑄件取2% 的收縮率2.3.4不鑄孔的確定為簡(jiǎn)化鑄件外形,減少型芯數(shù)量,直徑小于25mm的孔均不鑄出,而采用機(jī)械加工形成。2.3.5鑄造圓角的確定為防止產(chǎn)生鑄造應(yīng)力集中,鑄件各表面相交處和尖角處,以R =2mm4mm圓滑過渡。3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;孢x擇得正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證和提高,同時(shí),生產(chǎn)率也得到提高。否則,加工工藝過程中會(huì)出現(xiàn)很多問題,更有甚者,還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行,并且給企業(yè)帶來巨大損失。3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于一般的軸類零件而言,以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對(duì)于本零件來說,應(yīng)盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則(即當(dāng)零件有不加工表面時(shí),應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn),若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí),則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn))根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則和在設(shè)計(jì)過程中所考慮的要求,選擇零件的重要面或重要孔做基準(zhǔn)。在保證各加工面均有加工余量的前提下,使重要孔或面的加工余量盡量均勻,同時(shí),還要保證定位夾緊的可靠性,裝夾的方便性,減少輔助時(shí)間,所以60外圓面作為粗基準(zhǔn)。3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。在裝夾連桿支座時(shí),連桿支座的下端面既是定位基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn),用它作為精基準(zhǔn),能使加工遵循基準(zhǔn)重合的原則??椎募庸ぜ白笥覂啥嗣娑疾捎玫酌孀龌鶞?zhǔn),這使得工藝路線又遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則,下端面的面積比較大,定位比較穩(wěn)定,夾緊方案也比較簡(jiǎn)單、可靠、操作方便。3.1.3 制訂工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求,以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第20頁表1.4-7、1.4-8、1.4-11,選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下:方案一:工序I 銑100端面A面;工序II 倒角1X45工序III 銑60端面G面;工序IV 鏜45孔(不到尺寸)工序V 精鏜45孔,倒角1X45;工序VI 粗車32外圓面C面;工序VII 半精車32外圓面C面;工序VIII 粗磨32外圓面C面;工序IX 精磨32外圓面C面;工序X 鉆、擴(kuò)、鉸12孔至圖樣尺寸;工序XI 銑32端面M面工序XII 銑48端面E面工序XIII 倒角1X45工序XIV 銑20X20端面J面工序XV 鉆M12螺紋底孔10工序XVI 攻螺紋M12工序XVII 粗銑28端面N面工序XVIII 半精銑28端面N面工序XIX 精銑28端面N面工序XX 鉆、擴(kuò)、鉸16孔工序XXI 檢查方案二:工序I 銑100端面A面工序II 鉆、擴(kuò)、鉸45孔至圖樣尺寸;工序III 鉆、擴(kuò)、鉸16孔工序IV 銑60端面G面工序V 倒角兩個(gè)1X45工序VI 鉆M12螺紋底孔10工序VII 攻螺紋M12工序VIII 粗銑28端面N面工序IX 半精銑28端面N面工序X 精銑28端面N面工序XI 銑48端面E面工序XII 銑32端面M面工序XIII 粗車32外圓面C面;工序XIV 半精車32外圓面C面;工序XV 粗磨32外圓面C面;工序XVI 精磨32外圓面C面;工序XVII 鉆、擴(kuò)、鉸12孔至圖樣尺寸;工序XVIII 倒角1X45工序XIX 檢查3.1.4 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于:方案一是先加工A面,再以A面為精基準(zhǔn)加工45內(nèi)孔,以及32外圓面,這樣能同時(shí)保證所要求的垂直度及平行度要求;方案二對(duì)45的內(nèi)孔采用鉆擴(kuò)鉸方法,并同時(shí)鉆擴(kuò)鉸12孔,減少裝夾次數(shù)。兩工藝方案大體遵循了工藝路線擬訂的一般原則,大致看來還是合理的。通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及加工手段的優(yōu)化之后,仍有某些工序存在一些問題,還值得進(jìn)一步討論。圖樣規(guī)定:45要與底面A面垂直,垂直度公差為0.01mm,32外圓面與底面平行度要求,公差為0.01mm,因此加工45孔與32外圓面應(yīng)該以A面為基準(zhǔn),這樣能保證設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)的重合。另外45粗糙度要求較高,可以通過鉆擴(kuò)鉸完成也可以用粗鏜-半粗鏜-精鏜來完成,為了減少工藝路線和裝夾次數(shù),可以使用鉆擴(kuò)鉸來加工更好。綜合以上幾點(diǎn),以及方案一方案二,整理修改后的工藝路線如下:工序I 銑100端面A面及倒角1X45;以60外圓面S面為定位基準(zhǔn),采用X51立式銑床工序II 銑60端面G面;100端面A面為定位基準(zhǔn),采用X51立式銑床工序III 鉆擴(kuò)鉸45孔至圖樣尺寸;100端面A面為定位基準(zhǔn),采用Z5150A立式鉆床工序IV 粗車32外圓面C面;100端面A面及45孔為定位基準(zhǔn),選用C620-1工序V 車32端面M面,100端面A面及45孔為定位基準(zhǔn),選用C620-1工序VI 車48端面E面并倒角1X45,100端面A面及45孔為定位基準(zhǔn),選用C620-1工序VII 半精車32外圓面C面;100端面A面及45孔為定位基準(zhǔn),選用C620-1工序VIII 粗磨32外圓面C面;100端面A面,選用外圓磨床M135工序IX 精磨32外圓面C面;100端面A面,選用外圓磨床M135工序X 鉆、擴(kuò)、鉸12孔至圖樣尺寸;100端面A面及外圓面C面為定位基準(zhǔn),采用Z5150A立式鉆床;工序XI 銑20X20端面J面,45孔為定位基準(zhǔn),采用X51立式銑床;工序XII 粗銑28端面N面,45孔為定位基準(zhǔn),采用X51立式銑床;工序XIII 半精銑28端面N面,45孔為定位基準(zhǔn),采用X51立式銑床;工序XIV 精銑28端面N面,45孔為定位基準(zhǔn),采用X51立式銑床;工序XV 鉆M12螺紋底孔10.2mm,45孔為定位基準(zhǔn),采用Z5150A立式鉆床工序XVI 鉆、擴(kuò)、鉸16孔,45孔為定位基準(zhǔn),采用Z5150A立式鉆床工序XVII 攻螺紋M12工序XVIII 終檢入庫以上工藝工程詳見“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”3.2 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量,現(xiàn)在根據(jù)計(jì)算法(相應(yīng)因素查機(jī)械制造工藝學(xué)P168表4-10,鑄件尺寸公差查機(jī)械加工工藝手冊(cè)3-12表3.1-21及表3.1-24;加工余量查機(jī)械加工工藝手冊(cè)3-59表3.2-920)確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下:3.2.1孔表面(公差查互換性與測(cè)量技術(shù)p17表2-2)表3-1 孔的加工內(nèi)容及余量加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大鉆孔15mmIT116.314.89mm15mm擴(kuò)孔0.85mmIT103.20.78mm0.96mm鉸孔0.15mmIT71.60.132mm0.22mm鑄件5mmCT10鉆3mmIT116.30.24mm5.6mm擴(kuò)孔1.75mmIT103.21.65mm1.91mm鉸孔0.25mmIT71.60.239mm0.35mm鉆11mmIT116.310.989mm11mm擴(kuò)孔0.85mmIT103.20.78mm0.861mm鉸孔0.15mmIT61.60.132mm0.22mmM12鉆孔10.2mmIT116.310.189mm10.2mm3.2.2平面工序尺寸(公差查互換性與測(cè)量技術(shù)p17表2-2)表3-2 表面加工的加工內(nèi)容及余量工序號(hào)工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及偏差工序余量最小最大鑄件5.5CT1001粗銑A面485.5IT122.45.9502精銑A面1.584IT81.151.554鑄件5.5CT1003粗銑G面481.5IT122.44.3504精銑G面1.580IT81.151.85鑄件5CT1005粗車C面3.533.5IT122.25.0506半精車C面132.5IT100.751.107粗磨C面0.332.2IT90.20.36208精磨C面0.232IT70.1380.225鑄件5CT1009粗銑N面3.445.6IT122.05.0510半精銑N面144.6IT100.751.111精銑N面0.644IT80.50.639鑄件8CT1012銑J面8154IT12610.4鑄件8CT1013車M端面8154IT12610.4鑄件5.5CT1014車E端面5.594IT123.97.453.3.1銑100端面A面及倒角1X45;以60外圓面S面為定位基準(zhǔn)(1)加工條件工件材料:HT150,b =120175MPa,鑄造;加工要求:粗銑100孔下端A面,加工余量4mm; 再精銑加工余量1.5mm機(jī)床:X51立式銑床;刀具:YG6硬質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度ae90,深度ap6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)(后簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)明手冊(cè))表3.1,取刀具直徑d0=125mm。根據(jù)切削用量手冊(cè)(后簡(jiǎn)稱切削手冊(cè))表3.16,選擇刀具前角05后角08,副后角0=10,刃傾角s=10,主偏角Kr=60,過渡刃Kr=30,副偏角Kr=2。(2)切削用量1)確定切削深度ap 因?yàn)橛嗔枯^小,故選擇ap=4mm,一次走刀即可完成。2)確定每齒進(jìn)給量fz 由于本工序?yàn)榇旨庸?,尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮,從而可采用不對(duì)稱端銑,以提高進(jìn)給量提高加工效率。根據(jù)切削手冊(cè)表3.5,使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工,機(jī)床功率為4.5kw(據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-35,X51立式銑床)時(shí): fz=0.140.24mm/z,故選擇:fz=0.18mm/z。3)確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)切削手冊(cè)表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm;由于銑刀直徑d0=125mm,故刀具使用壽命T=180min(據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.8)。4)計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf根據(jù)切削手冊(cè)表3.16,當(dāng)d0=125mm,Z=12,ap7.5,fz0.24mm/z時(shí),vt=108m/min,nt=196r/min,vft=370mm/min。各修正系數(shù)為:kMV= 1.0,kSV= 0.8。切削速度計(jì)算公式為: (2-1)其中 ,將以上數(shù)據(jù)代入公式:確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: 。 (2-2)根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-36,選擇nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此,實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為: vc=m/min=118m/min (2-3) f zc=v fc/(ncz)=390/(30012) mm/z=0.1mm/z (2-4)5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)切削手冊(cè)表3.24,近似為Pcc=3.3kw,根據(jù)機(jī)床使用說明書,主軸允許功率Pcm=4.50.75kw=3.375kwPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定:ap=4.0mm,nc=300r/min,vf=390mm/s,vc=118m/min,fz=0.1mm/z。6)計(jì)算基本工時(shí) (2-5) 查切削手冊(cè)表3. 26,入切量及超切量為:L=100+15=115mm,則:tmL/ Vf=115/390=0.30min3.3.2 銑60端面G面;100端面A面為定位基準(zhǔn),采用X51立式銑床(1)切削機(jī)床、刀具、進(jìn)給、時(shí)間定額及其計(jì)算過程同工序I。(2)計(jì)算基本工時(shí):查切削手冊(cè)表3. 26,入切量及超切量為:=12mm,則:tmL/ Vf=(60+12)/390=0.19min。3.3.3鉆、擴(kuò)、鉸45孔至圖樣尺寸;100端面A面為定位基準(zhǔn),并保證垂直度0.01mm,孔精度達(dá)到IT7,表面粗糙度達(dá)到1.6um(1)加工條件工件材料:HT150鑄鐵。加工要求:孔的直徑為45mm,公差為H7,表面粗糙度。機(jī)床:Z5150A立式鉆床刀具:加工工序?yàn)殂@、擴(kuò)、鉸,加工刀具分別為:鉆孔43mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆,磨出雙錐和修磨橫刃;擴(kuò)孔44.75mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆;鉸孔45mm標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。選擇各工序切削用量。(2)選擇鉆孔切削用量1)確定進(jìn)給量查加工工藝手冊(cè),由切削手冊(cè)表2.7,系數(shù)為0.5,則:按鉆頭強(qiáng)度選擇:查切削手冊(cè)表2.8,鉆頭允許進(jìn)給量為:;按機(jī)床Z5150A進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度選擇:查切削手冊(cè)表2.9,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許軸向力為16000N時(shí),進(jìn)給量為。以上三個(gè)進(jìn)給量比較得出,受限制的進(jìn)給量是工藝要求,其值為:0.0280.9mm/r。最終查Z5150A立式鉆床說明書選擇進(jìn)給量。由于是通孔加工,為避免即將鉆穿時(shí)鉆頭折斷,故應(yīng)在即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而改為手動(dòng)進(jìn)給。根據(jù)切削手冊(cè)表2.19查出,鉆孔時(shí)軸向力Ff=8500N,軸向力修正系數(shù)為1.0,故Ff=8500N。根據(jù)Z5150A立式鉆床使用說明書,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為16000NFf,故所選進(jìn)給量可用。2)確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度(查簡(jiǎn)明手冊(cè))為0.6mm,壽命3)切削速度查切削手冊(cè)表2.30,切削速度計(jì)算公式為: (m/min) (2-6)其中,查得修正系數(shù):,故實(shí)際的切削速度:4)檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率查切削手冊(cè)表2.20,當(dāng)f0.43, do43mm時(shí),Mt=144.2Nm,修正系數(shù)均為1.0,故MC=144.2 Nm。查機(jī)床使用說明書:Mm =350 Nm。查切削手冊(cè)表2.23,鉆頭消耗功率:Pc=1.3kw。查機(jī)床使用說明書,。由于,故切削用量可用,即:,5)計(jì)算工時(shí) (3)擴(kuò)孔至44.751)查切削手冊(cè)表2.10,擴(kuò)孔進(jìn)給量為:,并由機(jī)床使用說明書最終選定進(jìn)給量為:。2)根據(jù)資料,切削速度 ,其中為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度,故 (2-7) 根據(jù)機(jī)床使用說明書選取 。3)基本工時(shí) (4)鉸孔至45mm根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定,鉸刀的進(jìn)給量為0.81.2mm/z,進(jìn)給量取0.85mm/r,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為=160r/min,則其切削速度為:。(5)計(jì)算工時(shí)mm,則: 3.3.4粗車32外圓面C面;100端面A面及45孔為定位基準(zhǔn),選用C620-1(1)加工條件工件材料:HT150,b =120175MPa,鑄件。加工要求:粗車32外圓面C面,加工余量3.5mm,可一次加工。刀具:可轉(zhuǎn)位外圓車刀,刀片材料YT15,刀桿尺寸16X25 (2)計(jì)算切削用量1)確定進(jìn)給量f:查切削加工手冊(cè)表8-50P633,當(dāng),直徑為37mm時(shí)f=0.40.6mm/r ,結(jié)合C620-1說明書取f=0.5 mm/r ap=3.5mm 。2)確定切削速度及主軸轉(zhuǎn)速查切削手冊(cè)知Vc=7090 m/min取Vc=75 m/min 則n=1000Vc/ dw =645r/min由C620-1說明書取n=660r/min 故實(shí)際切削速度為: 76.7 m/min (3)檢驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊(cè)得Kc=2305 (2-8)由于機(jī)床C620-1說明書查得主軸電動(dòng)機(jī)功率為7.8 Kw,當(dāng)轉(zhuǎn)速為n=660r/min,機(jī)床主軸傳出最大功率為5.5kw,故PnPc,所以機(jī)床功率足夠,可以正常加工。(4)計(jì)算基本工時(shí) 3.3.5車32端面M面,100端面A面及45孔為定位基準(zhǔn).(1)加工條件工件材料:HT150,b =120175MPa,鑄件。加工要求:粗車32端面M面,加工余量8mm,分三次加工,ap=3mm計(jì)。刀具:刀片材料YT15,刀桿尺寸16X25 (2)計(jì)算切削用量1)確定進(jìn)給量f:查切削加工手冊(cè),當(dāng)?shù)稐U尺寸6X25 ,直徑為37mm時(shí)f=0.40.5mm/r ,結(jié)合C620-1說明書取f=0.5 mm/r ap=3mm 。2)確定切削速度 切削手冊(cè)表1.27,切削速度的計(jì)算公式(壽命T=60min) (m/min) (2-9)其中,查得修正系數(shù):,故實(shí)際的切削速度:3)確定主軸轉(zhuǎn)速n=1000Vc/ d=1000X108.6/(3.14X65)=532(r/mm) 按機(jī)床說明書,取n=600 r/mm。(3)計(jì)算基本工時(shí) 走刀次數(shù)為3,所以: 3.3.6車48端面E面,100端面A面及45孔為定位基準(zhǔn),選用C620-1(1)加工條件工件材料:HT150,b =120175MPa,鑄件。加工要求:粗車48端面E面,加工余量5.5mm,分二次加工,ap=3mm計(jì)。刀具選擇:刀片材料YT15,刀桿尺寸16X25 (2)計(jì)算切削用量1)確定進(jìn)給量f:查切削加工手冊(cè)表8-50P633,當(dāng)?shù)稐U尺寸16X25 ,f=0.40.5mm/r ,結(jié)合C620-1說明書取f=0.5 mm/r ap=3mm 。確定切削速度 切削手冊(cè)表1.27,切削速度的計(jì)算公式(壽命T=60min) (m/min)其中,查得修正系數(shù):,故實(shí)際的切削速度:2)確定主軸轉(zhuǎn)速n=1000Vc/ d=1000X108.6/(3.14X65)=532(r/mm)按機(jī)床說明書,取n=600 r/mm。(3)計(jì)算基本工時(shí) 走刀次數(shù)23.3.7半精車32外圓面C面;100端面A面及45孔為定位基準(zhǔn),選用C620-1(1)加工條件工件材料:HT150,b =120175MPa,已粗車過的鑄件外圓面。加工要求:半精車32.5 C面,加工余量1mm。刀具:刀片材料YT15,刀桿尺寸16X25 (2)確定背吃到量 ap=1mm(3)計(jì)算切削用量1)確定進(jìn)給量f:查切削加工手冊(cè)表8-50P633,當(dāng)?shù)稐U尺寸16X25 ,d=32.5mm,f=0.30.4mm/r ,結(jié)合C620-1說明書取f=0.36 mm/r 。2)確定切削速度 查切削加工手冊(cè)表8-57P638,切削速度=1.331.83m/s,考慮到進(jìn)給量比較大,故取=1.4m/s=84m/min.3)確定主軸轉(zhuǎn)速n=1000Vc/ d=1000X84/(3.14X32.5)=823.13(r/mm) 查手冊(cè)的n取800r/min由于半精車切削力比較小,故不需要驗(yàn)算,最后選定半精車切削用量為:,f=0.36 mm/r,=84m/min,n=800r/min(4)計(jì)算基本工時(shí) 3.3.8粗磨32外圓面C面;100端面A面,選用M7150A外圓磨床.(1)加工條件工件材料:HT150,b =120175MPa,半精車過的鑄件外圓面。加工要求:粗磨32c面,加工余量0.3mm。刀具選擇:見工藝手冊(cè)第三章中磨料選擇各表,結(jié)果為WA46KV6P 20x6x8mm(白剛玉,粒度46#,中軟1級(jí)硬度,6號(hào)組織)(2)切削用量的選擇:(見機(jī)床使用說明書)砂輪轉(zhuǎn)速 ,m/s軸向進(jìn)給量 徑向進(jìn)給量 工件速度 =10m/min(3)計(jì)算切削工時(shí)。K系數(shù)1.1,單邊余量,v工作臺(tái)速度 (2-10)3.3.9精磨32外圓面C面;100端面A面,選用M7150A臥軸距臺(tái)面磨床.(1)加工條件工件材料:HT150,b =120175MPa,已粗磨過的鑄件外圓面。加工要求:精磨32c面,加工余量0.2mm。刀具選擇:見工藝手冊(cè)第三章中磨料選擇各表,結(jié)果為WA36KV6P 20x6x8mm(白剛玉,粒度36#,中軟1級(jí)硬度,6號(hào)組織)(2)切削用量的選擇:(見機(jī)床使用說明書)砂輪轉(zhuǎn)速 ,m/s軸向進(jìn)給量 徑向進(jìn)給量 工件速度 =6m/min(3)計(jì)算切削工時(shí)。K系數(shù)1.1,單邊余量,v工作臺(tái)速度3.3.10鉆、擴(kuò)、鉸12孔至圖樣尺寸;100端面A面及外圓面C面為定位基準(zhǔn)。工件材料為HT150鑄鐵??椎闹睆綖?2mm,公差為H7,表面粗糙度。加工機(jī)床為Z5150A立式鉆床,加工工序?yàn)殂@、擴(kuò)、鉸,加工刀具分別為:鉆孔11mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆,磨出雙錐和修磨橫刃;擴(kuò)孔11.85mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆;鉸孔12mm標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。選擇各工序切削用量。(1)選擇鉆孔切削用量1)確定進(jìn)給量按加工要求確定進(jìn)給量:查加工工藝手冊(cè),由切削手冊(cè)表2.7,系數(shù)為0.5,則: 按鉆頭強(qiáng)度選擇:查切削手冊(cè)表2.8,鉆頭允許進(jìn)給量為:;按機(jī)床Z5150A進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度選擇:查切削手冊(cè)表2.9,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許軸向力為16000N時(shí),進(jìn)給量為。以上三個(gè)進(jìn)給量比較得出,受限制的進(jìn)給量是工藝要求,其值為:0.0280.9mm/r。最終查Z5150A立式鉆床說明書選擇進(jìn)給量。由于是通孔加工,為避免即將鉆穿時(shí)鉆頭折斷,故應(yīng)在即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而改為手動(dòng)進(jìn)給。根據(jù)切削手冊(cè)表2.19查出,鉆孔時(shí)軸向力Ff=6800N,軸向力修正系數(shù)為1.0,故Ff=6800N。根據(jù)Z5150A立式鉆床使用說明書,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為16000NFf,故所選進(jìn)給量可用。2)確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度(查簡(jiǎn)明手冊(cè))為0.6mm,壽命3)確定切削速度 機(jī)械加工工藝手冊(cè)表28-15,由插入法得:,由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同,故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。表28-3,故查Z535機(jī)床說明書取。實(shí)際切削速度為:4)檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率查切削手冊(cè)表2.20,當(dāng)f0.38, do15mm時(shí),Mt=158.7Nm,修正系數(shù)均為1.0,故MC=158.7 Nm。查機(jī)床使用說明書:Mm =350 Nm。查切削手冊(cè)表2.23,鉆頭消耗功率:Pc=1.35kw。查機(jī)床使用說明書,。由于,故切削用量可用,即:,5)計(jì)算工時(shí)(2)擴(kuò)孔至11.851)查切削手冊(cè)表2.10,擴(kuò)孔進(jìn)給量為:,并由機(jī)床使用說明書最終選定進(jìn)給量為:。2)根據(jù)資料,切削速度 ,其中為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度,故 根據(jù)機(jī)床使用說明書選取 。3)基本工時(shí) (3)鉸孔至12mm根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定,鉸刀的進(jìn)給量為0.81.2mm/z,進(jìn)給量取0.88mm/r,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為=140r/min,則其切削速度為:(4)計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí)3.3.11 銑20X20端面J面,45孔為定位基準(zhǔn)(1)加工條件工件材料:HT150,b =120175MPa(材料力學(xué)P27表2.1),鑄造件;加工要求:粗銑20X20端面J面,加工余量8mm;機(jī)床:X51立式銑床;刀具:YG6硬質(zhì)合金端銑刀。(2)切削用量1)確定切削深度ap 因?yàn)榧庸び嗔?mm,故選擇ap=4mm,兩次走刀即可完成。2)確定每齒進(jìn)給量fz 根據(jù)切削手冊(cè)表3.5,使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工,機(jī)床功率為4.5kw(據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-35,X51立式銑床)時(shí): fz=0.090.18mm/z根據(jù)機(jī)床說明書選擇:fz=0.10mm/z。3)確定主軸回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速和實(shí)際切削速度參考手冊(cè),當(dāng)d0=125mm,Z=12,ap=4,fz=0.1mm/z時(shí),v=96m/minr/min根據(jù)機(jī)床使用說明書,故實(shí)際切削速度為: (2-11)(3)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)切削手冊(cè)表3.24,近似為Pcc=2.37kw,根據(jù)機(jī)床使用說明書,主軸允許功率Pcm=4.50.75kw=3.375kwPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定:ap=4.0mm,nw=237.5r/min,fz=0.1mm/z。(4)計(jì)算基本工時(shí)3.3.12粗銑28端面N面,45孔為定位基準(zhǔn),采用X51立式銑床(1)加工條件工件材料:HT150,b =120175MPa(材料力學(xué)P27表2.1),鑄造件;加工要求:粗銑28端面N面,加工余量3.4mm;機(jī)床:X51立式銑床;刀具:YG6硬質(zhì)合金端銑刀。(2)切削用量1)確定切削深度ap 因?yàn)榧庸び嗔枯^小,可以一次走刀完成,故選ap=3.4mm2)確定每齒進(jìn)給量fz 根據(jù)切削手冊(cè)表3.5,使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工,機(jī)床功率為4.5kw(據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-35,X51立式銑床)時(shí): fz=0.090.18mm/z根據(jù)機(jī)床說明書選擇:fz=0.10mm/z。3)確定主軸回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速和實(shí)際切削速度參考手冊(cè),當(dāng)d0=125mm,Z=12,ap=3.4,fz=0.1mm/z時(shí),v=104m/minr/min根據(jù)機(jī)床使用說明書故實(shí)際切削速度為:(3)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)切削手冊(cè)表3.24,近似為Pcc=2.53kw,根據(jù)機(jī)床使用說明書,主軸允許功率Pcm=4.50.75kw=3.375kwPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定:ap=3.4mm,nw=255r/min,fz=0.1mm/z。(4)計(jì)算基本工時(shí) 3.3.13半精銑28端面N面,45孔為定位基準(zhǔn)(1)加工條件工件材料:HT150,b =120175MPa(材料力學(xué)表2.1),已粗銑過的鑄造件表面;加工要求:半精銑28端面N面,加工余量1mm;機(jī)床:X51立式銑床;刀具:YG6硬質(zhì)合金端銑刀。(2)切削用量1)確定切削深度ap ap=1mm2)確定每齒進(jìn)給量fz 根據(jù)切削手冊(cè)表3.5,使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工,機(jī)床功率為4.5k(據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-35,X51立式銑床)時(shí):fz=0.090.18mm/z根據(jù)機(jī)床說明書選擇:fz=0.50mm/z。參考有關(guān)手冊(cè),確定,采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀,則:現(xiàn)采用X51立式銑床,根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-36,取故實(shí)際切削速度:當(dāng)時(shí),工作每分鐘進(jìn)給量:取為980mm/min本工序切削時(shí)間為:3.3.14精銑28端面N面,45孔為定位基準(zhǔn).(1)加工條件工件材料:HT150,b =120175MPa(材料力學(xué)P27表2.1),已半精銑過的鑄造件表面;加工要求:精銑28端面N面,加工余量0.6mm;機(jī)床:X51立式銑床;刀具:YG6硬質(zhì)合金端銑刀。(2)切削用量1)確定切削深度ap ap=0.6mm2)確定每齒進(jìn)給量fz 根據(jù)切削手冊(cè)表3.5,使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工,機(jī)床功率為4.5kw(據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-35,X51立式銑床)時(shí): fz=0.090.18mm/z根據(jù)機(jī)床說明書選擇:fz=0.50mm/z。參考有關(guān)手冊(cè),確定,采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀,則:現(xiàn)采用X51立式銑床,根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-36,取故實(shí)際切削速度:當(dāng)時(shí),工作每分鐘進(jìn)給量:取為980mm/min(3)計(jì)算工時(shí)3.3.15鉆M12螺紋底孔10.2,45孔為定位基準(zhǔn).(1)鉆螺紋底孔10.2mm機(jī)床:Z5150A立式鉆床刀具:高速鋼麻花鉆按加工要求確定進(jìn)給量:查加工工藝手冊(cè),由切削手冊(cè)表2.7,系數(shù)為0.5,則: 現(xiàn)取f=0.32mm/z,v=11m/min,則:查簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-15,取。所以實(shí)際切削速度為:(2)計(jì)算切削基本工時(shí):3.3.16 鉆、擴(kuò)、鉸16孔,45孔為定位基準(zhǔn)工件材料為HT150鑄鐵??椎闹睆綖?6mm,公差為H7,表面粗糙度。加工機(jī)床為Z5150A立式鉆床,加工工序?yàn)殂@、擴(kuò)、鉸,加工刀具分別為:鉆孔15mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆,磨出雙錐和修磨橫刃;擴(kuò)孔15.85mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆;鉸孔16mm標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。選擇各工序切削用量。(1)選擇鉆孔切削用量1)確定進(jìn)給量按加工要求確定進(jìn)給量:查加工工藝手冊(cè),由切削手冊(cè)表2.7,系數(shù)為0.5,則: 按鉆頭強(qiáng)度選擇:查切削手冊(cè)表2.8,鉆頭允許進(jìn)給量為:;按機(jī)床Z5150A進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度選擇:查切削手冊(cè)表2.9,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許軸向力為16000N時(shí),進(jìn)給量為。以上三個(gè)進(jìn)給量比較得出,受限制的進(jìn)給量是工藝要求,其值為:0.0280.9mm/r。最終查Z5150A立式鉆床說明書選擇進(jìn)給量。由于是通孔加工,為避免即將鉆穿時(shí)鉆頭折斷,故應(yīng)在即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而改為手動(dòng)進(jìn)給。根據(jù)切削手冊(cè)表2.19查出,鉆孔時(shí)軸向力Ff=4732N,軸向力修正系數(shù)為1.0,故Ff=4732N。根據(jù)Z5150A立式鉆床使用說明書,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為16000NFf,故所選進(jìn)給量可用。2)確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度(查簡(jiǎn)明手冊(cè))為0.6mm,壽命3)確定切削速度 機(jī)械加工工藝手冊(cè)表28-15,由插入法得:,,,由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同,故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。表28-3,故查Z5150A機(jī)床說明書,取。實(shí)際切削速度為:4)檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率查切削手冊(cè)表2.20,當(dāng)f0.32, do11mm時(shí),Mt=114.2Nm,修正系數(shù)均為1.0,故MC=114.2 Nm。查機(jī)床使用說明書:Mm =350 Nm。查切削手冊(cè)表2.23,鉆頭消耗功率:Pc=1.05kw。查機(jī)床使用說明書,。由于,故切削用量可用,即:f=0.45mm/r,vc=8.71m/min5)計(jì)算工時(shí)(2)擴(kuò)孔至15.851)查切削手冊(cè)表2.10,擴(kuò)孔進(jìn)給量為:,并由機(jī)床使用說明書最終選定進(jìn)給量為:。2)根據(jù)資料,切削速度 ,其中為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度,故 根據(jù)機(jī)床使用說明書選取 。3)基本工時(shí) (3)鉸孔至16mm 根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定,鉸刀的進(jìn)給量為0.81.2mm/z,進(jìn)給量0.85mm/r,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為=120r/min,則其切削速度為: (4)計(jì)算工時(shí)3.3.17 螺紋M12(1)加工條件機(jī)床:Z5150A立式鉆床刀具:絲錐M12 ,P=1mm=f(2)切削用量選為:,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為:,按機(jī)床使用說明書選?。?,則 ;(3)計(jì)算切削基本工時(shí):最后,將以上各工序的切削用量,工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果,連同其他加工數(shù)據(jù),一并填入機(jī)械加工工藝過程綜合卡片.4 夾具選用組合夾具是一種零、部件可以多次重復(fù)使用的專用夾具。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐表明,與一次性使用的專用夾具相比,它是以組裝代替設(shè)計(jì)和制造,故具有以下特點(diǎn):(1)靈活多變、適應(yīng)范圍廣,可大大縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。(2)可節(jié)省大量人力、物力,減少金屬材料的消耗。(3)可大大減少存放專用夾具的庫房面積,簡(jiǎn)化了管理工作?,F(xiàn)采用孔系組合夾具,即以孔和面相配合的方式來實(shí)現(xiàn)元件間的定位,元件的位置可沿孔定位,故組裝靈活,適用范圍廣??蛇x的元件有:方形基礎(chǔ)件、墊片、墊板、支承塊、定位銷、定位支承塊、鉆模板、壓板、螺栓、螺母等。 組裝夾具并經(jīng)過適當(dāng)調(diào)整以達(dá)到加工精度。5總結(jié)通過本次的機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)讓我又重新溫習(xí)了書本上的重要內(nèi)容,讓我深刻意識(shí)到實(shí)踐的東西總是離不開書本,不管什么時(shí)候從書上我們總可以找得到我們想要的東西。書上的知識(shí)永遠(yuǎn)是基礎(chǔ),而基礎(chǔ)正是讓我們向更深的領(lǐng)域邁進(jìn),沒有這個(gè)基礎(chǔ)我們永遠(yuǎn)都不會(huì)享受到成功的喜悅。同時(shí)也培養(yǎng)了我制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和分析工藝問題的能力。通過設(shè)計(jì),培養(yǎng)了我獨(dú)立思考問題和解決問題的能力,樹立了正確的設(shè)計(jì)思想,掌握了零件產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本方法和步驟,設(shè)計(jì)的過程使我能熟悉地查找和應(yīng)用有關(guān)參考資料、計(jì)算圖表、手冊(cè)、圖冊(cè)、國家標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí),設(shè)計(jì)的完成是離不開老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們熱情的幫助,謹(jǐn)在此對(duì)他們的幫助給予誠摯的謝意和崇高的敬意。 參考文獻(xiàn)1.張世昌,李旦.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).-2版-北京:高等教育出版社,2007.52.王忠.機(jī)械工程材料. -北京:清華大學(xué)出版社,2007.93.趙家齊.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書.-2版.-北京:機(jī)械工業(yè)出版社2010.14.鄧文英,郭曉鵬.金屬工藝學(xué).上、下冊(cè).-5版.-北京:高等教育出版社,2008.45.王伯平.互換性與測(cè)量技術(shù).-2版.-北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2009.16.蔡蘭.機(jī)械零件工藝性手冊(cè).-2版.-北京: 機(jī)械工業(yè)出版社,2006.127.艾興,肖詩綱.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè).-北京:機(jī)械工業(yè)出版社8.劉鴻文.材料力學(xué)I.-4版.-北京:高等教育出版社,2004.19.沈鴻.機(jī)械加工工藝手冊(cè)1,2卷.-北京: 機(jī)械工業(yè)出版社,1991.110.王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué).-2版.-北京: 機(jī)械工業(yè)出版社,2006.10
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