機(jī)油泵傳動軸支架加工工藝規(guī)程和鉆擴(kuò)φ32孔夾具設(shè)計【含CAD圖紙、工序卡、說明書】

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備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時機(jī)動輔助1將8孔先鉆為7.8孔專用夾具、麻花鉆、1039220.31210.582將8孔先粗鉸為7.96孔專用夾具、粗鉸刀438110.31213精鉸為8H7孔，保證2230.05，100.05專用夾具、精鉸刀717180.31214倒 10900角。5鉆3-11孔專用夾具、麻花鉆800220.3121粗基準(zhǔn)：52mm圓柱表面粗基準(zhǔn)機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號產(chǎn)品名稱零(部)件名稱傳動軸支架共6頁第3頁工序號工序名稱材料牌號3銑32孔倆端面T15-33毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱同時加工件數(shù)銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/min切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時機(jī)動輔助1銑32孔倆端面，保證260.2和總寬42專用夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀50010010001.520.16精基準(zhǔn)：底面及兩8H7孔機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號產(chǎn)品名稱零(部)件名稱傳動軸支架共6頁第4頁工序號工序名稱材料牌號4鉆擴(kuò)鉸32孔T15-33毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱同時加工件數(shù)鉆床Z5351夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時機(jī)動輔助1將32孔先鉆為30孔專用夾具、麻花鉆27219.80.43610.582將30孔擴(kuò)為31.8.擴(kuò)孔鉆272100.923610.513鉸孔32H7鉸刀272100.436130.7保證32軸線對K面的不平行度在100長度上不大于0.1保證32軸線對B-B面的不垂直度100長度上不大于0.05精基準(zhǔn)：底面和倆個8H7孔機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號產(chǎn)品名稱零(部)件名稱傳動軸支架共6頁第5頁工序號工序名稱材料牌號5鉆11斜孔T15-33毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱同時加工件數(shù)鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時機(jī)動輔助1鉆011斜孔專用夾具、麻花鉆800220.31010.16精基準(zhǔn)：底面和倆個8H7孔檢 驗 工 序 卡檢 驗 工 序 卡產(chǎn)品型號零(部)件圖號產(chǎn)品名稱零(部)件名稱傳動軸支架共 6 頁第6 頁車 間工序號工序名稱材料牌號6檢驗HT15-33檢 驗 技 術(shù) 要 求1.保證32軸線對K面的不平行度在100長度上不大于0.12. 保證32軸線對B-B面的不垂直度每100不大于0.053. 11孔軸線的位移度不大于0.25序號檢 驗 項 目檢驗百分?jǐn)?shù)量具種類規(guī) 格精度等級備 注1檢驗8H7孔塞規(guī)2檢驗32H7內(nèi)徑千分尺3檢驗11孔游標(biāo)卡尺等4檢驗2230.05和100.05專用檢具5檢驗540.12和72.3+0.1專用檢具6檢32軸線對K面的平行度專用檢具7檢32軸線對B-B面的垂直度專用檢具檢260.2和42游標(biāo)卡尺等按圖紙要求檢驗其余各處尺寸機(jī)油泵傳動軸支架零件目錄第一章 機(jī)油泵傳動軸支架零件的分析1 1.1零件的作用 .1 1.2零件的技術(shù)要求. 1.3工藝分析 第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計. 2.1確定毛坯的制造形式.3 2.2基面的選擇.3 2.3表面加工方法的確定制定工藝路.3 2.4工序順序安排的確定.3 2.5確定工藝路線.4 2.6機(jī)械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定.5 2.7確立切削用量及基本工時.5 第三章 夾具設(shè)計.9 3.1問題的提出9 3.2夾具設(shè)計.9 參考文獻(xiàn).17 車輛與動力工程學(xué)院課程設(shè)計說明書目錄 序言.11、 零件分析.22、 工藝規(guī)程設(shè)計.33、 夾具設(shè)計.8四、設(shè)計心得.9五、參考文獻(xiàn).11序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)（含機(jī)床夾具設(shè)計）和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計使我們能綜合運用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計一個中等復(fù)雜零件（杠桿）的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計方案。完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，也是熟悉和運用有關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實踐機(jī)會，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。一、零件分析（一）零件的作用題目給出的零件是機(jī)油泵傳動軸支架。它的主要的作用是用來支承傳動軸、連接油口的。要求零件的配合是符合要求。(二)零件的工藝分析 機(jī)油泵傳動軸支架工藝分析如下：1. 底面，達(dá)到精度。2. 在地面鉆、粗鉸、精鉸2個的油孔，粗糙度為。并锪的沉空，粗糙度為。鉆3個精度為的孔。3. 粗銑傳動軸支撐圓孔兩端面，要求，定位尺寸，表面精度達(dá)到的要求。鉆、擴(kuò)鉆、鉸孔，表面精度為。4. 在上鉆表面精度為。5. 軸線對A面的不平行度在100長度上不大于0.1，對B-B面的不垂直度沒100長度上不大于0.05。6. 其他未注公差尺寸的公差加工表面按Q/SB123-64，非加工表面按Q/SB124-65確定。二、工藝規(guī)程的設(shè)計(一)、確定毛坯的制造形式 零件的材料HT200。考慮到零件在工作中處于潤滑狀態(tài)，采用潤滑效果較好的鑄鐵。由于年產(chǎn)量為5000件，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。 查參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝簡明手冊得：各加工表面表面總余量加工表面基本尺寸（）加工余量等級加工余量數(shù)值(mm)說明底面56加工底面孔鉆 7.87.9687.80.080.02油孔粗銑精銑11115.5加工內(nèi)孔支承軸孔斷面42 5各4.5加工兩端面32（H7）孔32 54.5加工內(nèi)孔1111 5.5加工內(nèi)孔(二)、基面的選擇 （1）粗基準(zhǔn)的選擇。對于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的52mm圓柱表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用V型塊定位并由壓板對工件進(jìn)行加緊，V形塊作為主要定位，以消除四個自由度。再以一可調(diào)支撐釘限制一個自由度，達(dá)到完全定位,就可加工底平面。 （2）精基準(zhǔn)的選擇。主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和便于裝夾，以及的尺寸精度、位置精度和表面粗糙度比較高，采用底面及兩油孔作為精基準(zhǔn)。（三）、工件表面加工方法的選擇 本零件的加工表面有：支架底面、兩個孔，三個空，軸支撐孔兩端面，的軸孔，以及的油孔。材料為HT200，加工方法選擇如下：1.選用臥式升降臺銑床粗銑、伴精銑底面，達(dá)到精度。2.選用立式鉆床Z525鉆、粗鉸、精鉸2個的油孔，粗糙度為。并锪的沉空，粗糙度為。3.選用立式鉆床Z525鉆3個精度為的孔。4.選用臥式升降臺銑床粗銑傳動軸支撐圓孔兩端面，要求，定位尺寸，表面精度達(dá)到的要求。6.選用立式鉆床Z5163，鉆、擴(kuò)鉆、鉸孔，表面精度為。7.選用立式鉆床Z525鉆表面精度為。(四)、確定工藝路線1、工藝路線方案：鑄造時效機(jī)加工序：工序：粗精銑機(jī)油泵傳動軸支架底面工序：在底面上鉆兩個8（H7）內(nèi)孔使尺寸達(dá)到7.8。工序：粗銑、精銑孔8（H7）達(dá)到要求精度。工序：倒 10900角。工序：在底面鉆3個 11的內(nèi)孔，滿足要求進(jìn)度。工序：銑軸支撐孔兩端面，滿足尺寸要求級精度要求。去毛刺，清洗。工序：加工32（H7）孔鉆至28mm。工序：加工32（H7）孔鉆至30mm。工序：加工32（H7）孔擴(kuò)至31.75mm。工序：鉸孔31.75mm達(dá)到32（H7)以及滿足粗糙度要求。工序：鉆 11孔。檢驗入庫。（四）：選擇加工設(shè)備及刀、量、夾具（加工8H7孔）由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以采用通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。工件在各級床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完后。鉆28(H7)的小孔使尺寸達(dá)到7.8mm。采用立式Z518型鉆床，刀具選用D=7.8mm的直柄麻花鉆，專用鉆夾具和專用檢量具。粗鉸28(H7)小孔使尺寸達(dá)到7.96mm。采用立式Z518型鉆床，選擇刀具為D=8mm直柄機(jī)用鉸刀，使用專用夾具和專用量檢具。精鉸28(H7)小孔使尺寸達(dá)到8（H7）。采用立式Z518型鉆床，選擇刀具為D=8mm的直柄機(jī)用鉸刀，使用專用的夾具和專用的量檢具。（參考資料和文獻(xiàn)均來自：機(jī)械工藝設(shè)計手冊，主編：李益民，機(jī)械工業(yè)出版社出版）（五）、加工工序設(shè)計根據(jù)本次設(shè)計的要求，工序設(shè)計只設(shè)計老師所給出工序的計算。下面是對8（H7）內(nèi)孔的加工設(shè)計。各工步余量和工序尺寸及公差（mm）加工表面加工方法余量公差等級工序尺寸28(H7)鉆孔0.2157.828(H7)擴(kuò)孔0.055 7.9628(H7)鉸孔H78(H7)1、 鉆28(H7)的小孔使尺寸達(dá)到7.8mm。2、 粗鉸28（H7）小孔使尺寸達(dá)到7.96mm。3、 精鉸28(H7)小孔使尺寸達(dá)到8（H7）。這三部工序全都采用Z518機(jī)床來進(jìn)行加工的，故： （1）參考文獻(xiàn)：機(jī)械設(shè)計工藝簡明手冊，并參考Z518機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)，取鉆28(H7)孔的進(jìn)給量f=0.3mm/r,用插入法求得鉆28(H7)孔的切削速度為v=0.435m/s=26.1m/min,由此算出轉(zhuǎn)速為:n=1000v/d=100026.1/3.148r/min=1039r/min按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速取n=1000r/min，則實際切削速度為v=3.141000/1000m/min22m/min. 從參考金屬機(jī)械加工工藝人員手冊得知：切削力： 扭矩： 求出鉆28(H7)孔的和 如下：根據(jù)所得出數(shù)據(jù)，它們均少于機(jī)床的最大扭轉(zhuǎn)力矩和最大進(jìn)給力，故滿足機(jī)床剛度需求。（2） 參考文獻(xiàn)：機(jī)械設(shè)計工藝簡明手冊，并參考Z518機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)，取擴(kuò)孔28(H7)的進(jìn)給量f=0.3mm/r,參考文獻(xiàn)得：擴(kuò)孔的切削速度為，故?。?由此算出轉(zhuǎn)速：，取機(jī)床實際轉(zhuǎn)速n=450r/min。（3） 參考文獻(xiàn)：機(jī)械設(shè)計工藝簡明手冊，并參考Z518機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)，取鉸孔的進(jìn)給量f=0.3mm/r,參考文獻(xiàn)得：鉸孔的切削速度為v=0.3m/s=18m/min。由此算出轉(zhuǎn)速：，按照機(jī)床的實際轉(zhuǎn)速n=720r/min。則實際切削速度為：。三、夾具的設(shè)計本次的夾具為工序：鉆、粗、精鉸32孔。本工序所加工的孔是位于機(jī)油泵傳動軸支架底平面內(nèi)，孔徑不大。1、 確定設(shè)計方案這道工序所加工的孔在底平面上，且與底平面垂直，Q/SB123-64。根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點，其定位方案如下圖： 用V型塊定位 52外圓表面限制工件的x、z方向的移動，以及繞z、x軸線的轉(zhuǎn)動四個自由度，再用可調(diào)支撐和定位塊分別限制繞y軸轉(zhuǎn)動和沿y軸移動，使工件處于完全定位狀態(tài)。2 、選擇定位元件（1）選擇標(biāo)準(zhǔn)V型塊，作為以 52外圓表面的定位元件。（2）選擇可調(diào)支承釘為32孔外緣毛坯一側(cè)防轉(zhuǎn)定位面的定位元件 ,用鎖緊螺母將其鎖緊，防止在加工孔時出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，限制工件六個自由度。 3、計算夾緊力并確定螺桿直徑參考文獻(xiàn)（機(jī)械加工工藝手冊），因夾具的的夾緊力與切削力方向相反，實際所需夾緊力與切削力F之間的關(guān)系為：=KF/u，式中的K為安全系數(shù)。由參考文獻(xiàn)得，當(dāng)夾緊力與切削力方向相反時，取K=3,u=0.3。由前面的計算可知F=1300N。所以，=KF=13003N/0.3=13000N。4、定位誤差計算 （1）加工32孔時右邊孔中心線與 52軸線在橫向尺寸為，而V型塊不影響橫向尺寸，固定為誤差為0，滿足橫向尺寸要求。在縱向與定位塊定位面尺寸為29（按未注公差計算），而鉆模套與定位面尺寸為滿足要求。 而32孔軸線之間尺寸分別為 和，利用鉆模板鉆模套保證滿足要求，并可以節(jié)省時間。四、設(shè)計心得經(jīng)過著兩個星期的努力，不僅順利完成了課程設(shè)計這個任務(wù)，而且從中一方面鞏固了之前的理論學(xué)習(xí)，另一方面也發(fā)現(xiàn)了自己在學(xué)習(xí)工程中存在的薄弱環(huán)節(jié)。經(jīng)過老師的知道，和自己的認(rèn)真學(xué)習(xí)，自己把一些沒有掌握好的知識點進(jìn)一步加深理解，把在設(shè)計過程中發(fā)現(xiàn)的問題，作為今后學(xué)習(xí)過程中努力的方向。課程設(shè)計，是一個系統(tǒng)性、知識點廣泛的學(xué)習(xí)過程。通過這樣一個系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)和結(jié)合，使自己把學(xué)過的知識聯(lián)系起來，運用在各個方面上去。同時，廣泛地運用設(shè)計手冊，學(xué)會了在實際中運用工具書，和獨立完成每一步查找工作；在整個零件的加工過程是和其他同學(xué)分工完成，所以在設(shè)計過程中需要和同學(xué)一起討論分析，在夾具設(shè)計過程中也想同學(xué)征求了意見，是設(shè)計更加符合實際要求。 五、參考文獻(xiàn)1、李益民主編，機(jī)械加工工藝簡明手冊，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994.72、廖念釗等主編，互換性與技術(shù)測量（第四版），北京：中國計量出版社，1990.23、金屬機(jī)械加工工藝人員手冊，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981.104、曾東健主編，汽車制造工藝學(xué)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009.15、孟少農(nóng)主編，機(jī)械加工工藝手冊1、2、3，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992.96、陳宏鈞主編，實用機(jī)械加工工藝手冊，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003.77、趙家齊主編，機(jī)械制造工藝學(xué)課程實際指導(dǎo)書，北京：接卸工業(yè)出版社，2010.88、機(jī)床夾具設(shè)計手冊，東北重工機(jī)械學(xué)院 洛陽工學(xué)院 第一汽車制造廠職工大學(xué)編，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1990.512 河南科技大學(xué)課 程 設(shè) 計 說 明 書 題 目 ： 機(jī) 油 泵 傳 動 軸 加 工 工 藝 規(guī) 程 及 擴(kuò)32 孔 夾 具 設(shè) 計 類 別 ： 業(yè) 余 類 年級專業(yè) ： 機(jī)械電子工程 姓 名 ： 河南科技大學(xué)課 程 設(shè) 計 任 務(wù) 書 一、題 目： 機(jī)油泵傳動軸支架零件加工工藝及擴(kuò)32孔夾具設(shè)計 二、時 間 ：自2011年11月29日至2011年12月29日止三、要 求：1編制傳動軸支架加工工藝規(guī)程一套。2繪制傳動軸支架零件圖一張。3繪制夾具結(jié)構(gòu)裝配圖一張。4繪制夾具體圖一張。5. 編寫設(shè)計說明書一份。 指導(dǎo)教師 ： 下達(dá) 時間：2011年11月29日目 錄序言. 1一、傳動軸支架工藝分析.11.1零件的功用.11.2零件的技術(shù)要求. 11.3零件的主要加工部分.1二、傳動軸支架工藝規(guī)程設(shè)計.22.1確定毛坯的制造形式.22.2定位基準(zhǔn)的選擇.32.3工藝路線擬定.42.4主要表面加工余量及工序尺寸確定.72.5主要工序切削用量及基本工時確定.8三.傳動軸支架叉夾具設(shè)計. 123.1夾具定位方案的確定.123.2夾緊力確定. 1333夾具操作使用說明.16四、結(jié)論.17五、參考文獻(xiàn).17機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號產(chǎn)品名稱零(部)件名稱傳動軸支架共1 頁第 1 頁材料牌號HT15-33毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸2509555每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工 藝 裝 備工時準(zhǔn)結(jié)單件10銑銑底面機(jī)加銑工X52K。15鉆鉆擴(kuò)鉸8孔并锪沉空，鉆11孔機(jī)加鉆工Z518專用夾具、11麻花鉆，7.75麻花鉆、8鉸刀20銑銑32孔倆端面機(jī)加銑工X52專用夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀25鉆鉆擴(kuò)鉸32孔機(jī)加鉆工Z5163專用夾具、30麻花鉆、31.75擴(kuò)孔鉆，32鉸刀30鉆鉆 011斜孔機(jī)加鉆工Z525專用夾具、11麻花鉆35鉗去毛刺，倒角鉗工鉗工砂輪拋光機(jī)等。40檢驗中間檢驗質(zhì)檢檢查員內(nèi)徑千分尺、游標(biāo)卡尺等45清洗將零件各部位清洗干凈。50檢查終檢質(zhì)檢檢查員游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺等