數(shù)控機(jī)床與編程試題題庫(kù)及答案.doc

《數(shù)控機(jī)床與編程試題題庫(kù)及答案.doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《數(shù)控機(jī)床與編程試題題庫(kù)及答案.doc（32頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、《數(shù)控機(jī)床與編程》題庫(kù) 一、填空題： 1.工序的劃分可以采用兩種不同原則，即工序__集中_原則和工序 分散 原則。 2．?dāng)?shù)控機(jī)床的精度包括： 幾何 精度和 位置 精度。 3．?dāng)?shù)控是數(shù)字控制的簡(jiǎn)稱，是用 數(shù)字化信號(hào) 對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及加工過程進(jìn)行控制的自動(dòng)控制技術(shù)。 4．只在寫有該代碼的程序段中才有效的代碼為 非模態(tài) 代碼。 5.用于確定幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)是_ 工件坐標(biāo)系____。 6．用數(shù)控機(jī)床加工工件時(shí)，工件裝夾到機(jī)床上，通過對(duì)刀求得工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)間的距離，這個(gè)距離稱為 工件原點(diǎn)偏置

2、 。 7.數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用__右手笛卡爾_____坐標(biāo)系，大拇指的方向?yàn)開__X _正方向。 8. 為了簡(jiǎn)化程序可以讓子程序調(diào)用另一個(gè)子程序成為_ 子程序嵌套 _。 9．線切割加工的主要工藝指標(biāo)是 切割速度 、 表面粗糙度 、 電極絲損耗量 、 加工精度 。 10.立方淡化硼刀具具有較高的___硬度（熱穩(wěn)定性）____、__耐熱性__耐磨性__在加工難加工材料方面具有優(yōu)越性。 11．電火花加工是特種加工的一種，在工業(yè)應(yīng)用中分為 電火花

3、成型 加工和 電火花線切割 加工兩類。 12.切削用量中，對(duì)刀具磨損影響最大的是___切削速度_ ___。 13機(jī)床在加工零件時(shí)特規(guī)定：永遠(yuǎn)假定___刀具_(dá) ___相對(duì)于靜止的___工件_ ___坐標(biāo)而運(yùn)動(dòng)。 14．?dāng)?shù)控機(jī)床自動(dòng)換刀裝置主要有 刀庫(kù)+主軸換刀 和 刀庫(kù)+機(jī)械手換刀+主軸環(huán)換刀 兩種形式。 15．加工中心常用的刀庫(kù)有 鼓（盤）式 刀庫(kù)和 鏈?zhǔn)? 刀庫(kù)兩種。 16.粗車時(shí)，選擇切削用量的次序是___背吃刀量 、_進(jìn)給量_

4、_、_切削速度_。 17.數(shù)控車床的圓心坐標(biāo)為I、K，表示圓弧__圓心__到圓弧_ 起點(diǎn)__所作矢量分別在X、Z坐標(biāo)軸方向上的矢量。 18．?dāng)?shù)控電火花線切割加工在 磨具制造 、 新產(chǎn)品試制 及 零件制造 等領(lǐng)域均有著廣泛的應(yīng)用。 19.用于確定幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)是__工件坐標(biāo)系_。 20．只在寫有該代碼的程序段中才有效的代碼為 非模態(tài) 。 21.數(shù)控機(jī)床常用的坐標(biāo)平面選擇指令為__G17 __、___G18 ___、__ G19 ____。 22.刀具補(bǔ)償功能是數(shù)控系統(tǒng)所具有的為方便用戶精確

5、編程而設(shè)置的功能，它可分為_刀具半徑補(bǔ)償 和_刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。 23．?dāng)?shù)控機(jī)床按照加工方式分類，可以分為 金屬切削 類數(shù)控機(jī)床、 金屬成型 類數(shù)控機(jī)床、 特種加工 類數(shù)控機(jī)床和 其它 類數(shù)控機(jī)床。 24.切削用量中，對(duì)刀具磨損影響最大的是__ 切削速度 _____。 25．目前數(shù)控機(jī)床所采用的刀具材料，主要有 高速鋼 、硬質(zhì)合金 、 陶瓷 、 立方氮化硼 、 和 金剛石 。 26.數(shù)控編程一般分為_手工編程___和___自動(dòng)編程 _兩種

6、。 27．M代碼是控制數(shù)控機(jī)床 輔助 功能的指令，主要用于完成加工操作時(shí)的一些輔助動(dòng)作。 28.在一個(gè)程序段中已經(jīng)指定，直到出現(xiàn)同組另一個(gè)代碼才失效的代碼稱為_模態(tài)代碼______。 29．自1952年美國(guó)研制出第一臺(tái)數(shù)控銑床起，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)歷了 兩 階段和 六 代的發(fā)展。 30.在FANUC系統(tǒng)中主程序結(jié)束一般以輔助代碼__M02_ __或___M30 _作為結(jié)束指令。 31． X 軸通常是水平的，且平行于工件裝夾表面，它平行于主要的切削方向，而且以此方向?yàn)? 正方向 。 32.數(shù)控機(jī)床機(jī)床某一部

7、件運(yùn)動(dòng)的正方向是指增大___ 刀具 __和___工件 _之間距離的方向。 33．在裝夾工件前，一般要考慮以下兩個(gè)原則：一是 減少裝夾次數(shù) ；二是定位基準(zhǔn)要預(yù)先加工完畢。 34.刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪^程分為三步：刀補(bǔ)__ 建立 _、刀補(bǔ)進(jìn)行、刀補(bǔ)_ 取消 _。 35．從刀具的耐用度出發(fā)，切削用量的選擇方法是：先選擇 切削深度（背吃刀量） ，其次是 進(jìn)給量 ，最后是 切削速度 。 36.銑削平面零件可采用端銑刀和_立__銑刀；銑削曲面可采用___球頭 銑刀。 37．?dāng)?shù)控技術(shù)總的發(fā)展趨勢(shì)是朝著

8、 高速度 、 高精度 、 多功能化 、 高效化 與 智能化 等方向發(fā)展。 38.“機(jī)床原點(diǎn)”是指機(jī)床上一個(gè)固定不變的_建立_點(diǎn)。例如：對(duì)數(shù)控車床而言，是指車床主軸回轉(zhuǎn)中心與_取消卡盤右端面_的交點(diǎn)。 39．電火花線切割常用的夾具有 壓板 、 磁性?shī)A具 、 分度夾具 等，加工時(shí)可以根據(jù)工件類型選擇具體的夾具類型。 40.數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用___右手 _笛卡兒坐標(biāo)系。 41．?dāng)?shù)控機(jī)床按照控制系統(tǒng)功能分類，可以分為 點(diǎn)為控制 數(shù)控機(jī)床、 直線控制 數(shù)控機(jī)床、 輪廓控制 數(shù)控機(jī)床。 42．

9、 伺服系統(tǒng) 的性能是決定數(shù)控機(jī)床加工精度和生產(chǎn)率的主要因素之一。 43.編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成為_子程序__，使用時(shí)可由主程序多次重復(fù)調(diào)用。 44．G54—G59是依 機(jī)床坐標(biāo)系 來定義的，而G92是 刀具當(dāng)前位置 定義的。 45．在數(shù)控機(jī)床中，目前采用最為廣泛的刀具材料是 硬質(zhì)合金 。 46.不論是主程序還是子程序，每一個(gè)程序都是由_程序開始__、程序內(nèi)容和__程序結(jié)束__三部分組成。 47．進(jìn)給速度主要是根據(jù)零件的 表面質(zhì)量 和 加工精度 的要求，以及刀具和工件材料進(jìn)行選取的。 48． NC機(jī)

10、床的含義是數(shù)控機(jī)床，CNC機(jī)床的含義是_計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床__，F(xiàn)MS的含義是_柔性制造系統(tǒng)_____，_OIMS______的含義是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。 49．外圓表面的主要加工方法是 車削 和 磨削 。 50．背吃刀量主要根據(jù)機(jī)床、夾具、工件和刀具的 硬度 來決定的。 51．在數(shù)控編程時(shí)，使用_刀具半徑補(bǔ)償______指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按照刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來編程。 52．在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點(diǎn)，使其盡量重合于某一理想基準(zhǔn)點(diǎn)，這一過程稱為 對(duì)刀

11、 。 53．?dāng)?shù)控機(jī)床一般是由 輸入/輸出設(shè)備 、 數(shù)控裝置 、 伺服系統(tǒng) 、 機(jī)床本體 和 測(cè)量反饋裝置 組成。 54．圓弧插補(bǔ)時(shí)，通常把與時(shí)鐘走向一致的圓弧叫_順時(shí)針___，反之稱為_逆時(shí)針___。 55 z軸 是首先要確定的坐標(biāo)軸，是指機(jī)床上提供切削力的主軸的軸線方向。 56．確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系時(shí)首先要確定 子軸 ，它是沿提供切削功率的主軸軸線方向。 57．加工中心的主要加工對(duì)象是 箱體類 工件、 復(fù)雜曲面周 工件、 異形 工件、

12、 盤套板類 工件和 新產(chǎn)品試制中的 工件。 58．?dāng)?shù)控編程時(shí)，讓子程序調(diào)用另一個(gè)子程序，稱為 子程序嵌套 。 59．帶有自動(dòng)換刀系統(tǒng)，并能一次裝夾工作后，自動(dòng)連續(xù)完成銑、鉆、鏜、攻螺紋等加工的數(shù)控機(jī)床稱為 加工中心 。 60．?dāng)?shù)控機(jī)床按照伺服控制方式分類，可以分為 開環(huán) 數(shù)控機(jī)床、 半閉環(huán) 數(shù)控機(jī)床、 閉環(huán) 數(shù)控機(jī)床。 61．?dāng)?shù)控技術(shù)是用___數(shù)字化信號(hào)_____________對(duì)機(jī)床及其加工過程進(jìn)行控制的一種方法。 62．一般數(shù)控機(jī)床可以預(yù)先設(shè)定六個(gè)（G54—G59）工件坐標(biāo)系，這些坐標(biāo)系的坐標(biāo)

13、原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的值可以用 方式輸入。 63. __設(shè)備功能__是使數(shù)控機(jī)床準(zhǔn)備好某種運(yùn)動(dòng)方式的指令；___輔助功能___指令主要用于數(shù)控機(jī)床的開關(guān)量控制。 64． 3B編程 格式是國(guó)內(nèi)的數(shù)控電火花線切割機(jī)床所采用的最為普遍的語言之一。 65. 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系，以平行于機(jī)床主軸的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)為___Z 軸，以刀具遠(yuǎn)離工件方向?yàn)樵撟鴺?biāo)____正____________方向。 66．線切割加工數(shù)控系統(tǒng)所控制的是 電極絲中心 的軌跡。 67．機(jī)床坐標(biāo)系

14、原點(diǎn)也稱為機(jī)床零點(diǎn)或機(jī)床原點(diǎn)，是由 機(jī)床廠家 確定的。 二、選擇題：（每小題1分，共10分） 1．加工中心上一般采用（ D ）_圓錐刀柄，這類刀柄不能自鎖，換刀方便，且有較高的定心精度和剛度。 A． 1：16 B． 7：64 C ．1：4 D． 7：24 2．按照機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制軌跡分類，加工中心屬于（A ）。 A．輪廓控制 B．直線控制 C．點(diǎn)位控制 D．遠(yuǎn)程控制 3.工序集中有利于保證零件加工表面的（ C ）。 A ．尺寸精度

15、 B．形狀精度 C ．相互位置精度 D．表面粗糙度 4．（ A ）是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)。 A．參考點(diǎn) B．換刀點(diǎn) C ．工件坐標(biāo)系原點(diǎn) D ．起刀點(diǎn) 5．?dāng)?shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（ C ）。 A．?dāng)?shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度 B．?dāng)?shù)控機(jī)床的加工精度 C．?dāng)?shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量 D．?dāng)?shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度 6．（ A ）代碼是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織機(jī)構(gòu)制定的用于數(shù)控和控制的一種標(biāo)準(zhǔn)代碼。 A ．ISO B ．EIA C． G

16、 D． B 7．閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置裝在（ C ）。 A．傳動(dòng)絲杠上 B．伺服電動(dòng)機(jī)軸上 C．機(jī)床移動(dòng)部件上 D．?dāng)?shù)控裝置中 8．?dāng)?shù)控機(jī)床CNC系統(tǒng)是（ A ）。 A ．輪廓控制系統(tǒng) B．動(dòng)作順序控制系統(tǒng) C．位置控制系統(tǒng) D．速度控制系統(tǒng) 9．下列功能指令中不是數(shù)控車床所特有的是（ ）功能。 A．G B．M C．S D． T 10．一個(gè)物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有（ D ）自由度。 A．三個(gè) B

17、．四個(gè) C．五個(gè) D．六個(gè) 11．在數(shù)控機(jī)床上，用于程序停止的指令是（ A ）_。 A． M00 B． M01 C ．M02 D ．M03 12．?dāng)?shù)控機(jī)床的分辨率是指（ C ）。 A．分辨位移的速度 B．分度精度 C．最小設(shè)定單位 D．定位精度 13．下列型號(hào)中,（ B ）是最大加工工件直徑為φ400毫米的數(shù)控車床的型號(hào)。 A．CA6140 B．CK6140 C．XK8140 D．XK5040 14．絲杠間隙補(bǔ)償功能在（

18、 D ）時(shí)起作用。 A．G00變G01 B． G02變G03或G03變G02 C．從大到小順序加工階梯軸　D．圓弧指令過象限 15．“K”類碳化物硬質(zhì)合金刀具主要用于車削：（D ）。 A．軟鋼； B．合金鋼； C．碳鋼； D．鑄鐵。 16．加工精度為IT8級(jí)的孔，當(dāng)孔徑大于20mm時(shí)可以采用（ D ）方案。 A．鉆——鉸 B．鉆——擴(kuò) C．鉆——鏜 D．鉆——擴(kuò)——鉸 17．判斷數(shù)控車床（只有X、Z軸）圓弧插補(bǔ)的順逆時(shí)，觀察者沿圓弧所在平面的垂直坐標(biāo)軸（Y軸）的負(fù)方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02, 逆時(shí)針方向?yàn)镚03。通常，

19、圓弧的順逆方向判別與車床刀架位置有關(guān)，如圖1所示，正確的說法如下（ C ）。 A．圖1a表示刀架在機(jī)床前面時(shí)的情況； B．圖1b表示刀架在機(jī)床后面時(shí)的情況； C．圖1b表示刀架在機(jī)床前面時(shí)的情況； D．以上說法均不正確。 （a） （b） 圖1 圓弧的順逆方向與刀架位置的關(guān)系 18．G50X200.0Z100.0指令表示: （D ） A．機(jī)床回零； Ｂ．原點(diǎn)檢查； C．刀具定位； D．工件坐標(biāo)系設(shè)定。 19．在現(xiàn)

20、代數(shù)控系統(tǒng)中，系統(tǒng)都有子程序功能，并且（ C ）子程序嵌套。 A．只能有一層 B．可以無限層 C．可以有限層 D．不允許有 20．若未考慮車刀刀尖半徑的補(bǔ)償值，會(huì)影響車削工件的（ D ）精度。 A．外徑； B．內(nèi)徑； C．長(zhǎng)度； D．錐度及圓弧。 21．?dāng)?shù)控機(jī)床中的“CNC”的含義是（ B ）。 A．?dāng)?shù)字控制　　　B．計(jì)算機(jī)數(shù)字控制　　　C．網(wǎng)絡(luò)控制　　　D．中國(guó)網(wǎng)通 22．程序校驗(yàn)與首件試切的作用是（ C ）。 A．檢查機(jī)床是否正常； B．提高加工質(zhì)量； C．檢驗(yàn)程序是否正確及零件的加工精度

21、是否滿足圖紙要求； D．檢驗(yàn)參數(shù)是否正確。 23．加工精度為IT9級(jí)的孔，當(dāng)孔徑小于10mm時(shí)可以采用（ A ）方案。 A．鉆——鉸 B．鉆——擴(kuò) C．鉆——鏜 D．鉆——擴(kuò)——鉸 24．在直徑400mm的工件上車削溝槽，若切削速度設(shè)定為100m/min，則主軸轉(zhuǎn)數(shù)宜選：（ B ）r/min。 A．69； B．79； C．100； D．200。 25．機(jī)械效率值永遠(yuǎn)是（ B ）。 A．大于1； B．小于1； C．等于1； D．負(fù)數(shù)。 26．世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是（ C ）年

22、研制出來的。 A．1946 B．1948 C．1952 D．1958 27．夾持工件時(shí)，下列那項(xiàng)可不予考慮：（ D ） A．車削方式； B．進(jìn)給方向； Ｃ．工件直徑； D．切削液。 28．在輔助功能指令中，（ B ）是有條件程序暫停指令。 A．M00 B．M01 C．M02 D．M03 29．機(jī)械零件的真實(shí)大小是以圖樣上的（ D ）為依據(jù)。 A．比例； B．公差范圍； C．技術(shù)要求； D．尺寸數(shù)值。 30．加工精度為IT7級(jí)的孔，當(dāng)孔徑小于12mm時(shí)可以采

23、用（C ）方案。 A．鉆——擴(kuò) B．鉆——鏜 C．鉆——粗鉸——精鉸 D．鉆——擴(kuò)——鉸 31．選擇“ZX”平面指令是 ：（ B ） A．G17； B．G18； C．G19； D．G20。 32．輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（ A ）。 A．M05 B．M06 C．M08 D．M09 33．三針法配合外千分尺是用于度量螺紋的：（ D ）。 A．大徑； B．小徑； C．底徑； D．中徑。 34．鋼中含碳量降低時(shí)其：（ C

24、 ） A．塑性隨之降低； B．強(qiáng)度隨之增大； C．塑性增大而強(qiáng)度降低； D．塑性與強(qiáng)度均增大。 35．在下列的數(shù)控系統(tǒng)中，（A ）是應(yīng)用于數(shù)控銑床的控制系統(tǒng)。 A．FANUC-6M B．FANUC-6T C．FANUC-330D D．FANUC-0T 36．?dāng)?shù)控系統(tǒng)中，（ A ）指令在加工過程中是模態(tài)的。 A．G01、F； B．G27、G28； C．G04； D．M02。 37．為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為（ B ）。 A．42V； B．36V； C．24V；

25、 D．12V。 38．在下列機(jī)床型號(hào)中，（ B ）是一臺(tái)加工中心。 A．XK754 B．XH764 C．XK8140 D．X8140 39．?dāng)?shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定（ D ）。 A．.機(jī)床原點(diǎn)； B．固定參考點(diǎn)； C．機(jī)床坐標(biāo)系； D．工件坐標(biāo)系。 40．在數(shù)控機(jī)床上，確定坐標(biāo)軸的先后順序?yàn)椋海?D ）。 A．X軸—Y軸—Z軸 B．X軸—Z軸—Y軸 C．Z軸—Y軸—X軸 D ．Z軸—X軸—Y軸 41．加工（B）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。 A．大批量 B．多品種中小批量 C．單件

26、 42．?dāng)?shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的（C）。 A．傳動(dòng)精度 B． 運(yùn)動(dòng)精度和剛度 C．快速響應(yīng)性能和運(yùn)動(dòng)精度 D．傳動(dòng)精度和剛度 43．在數(shù)控加工中，通過操作面板按鈕控制可不執(zhí)行的程序指令是（ B ）。 A．M00 B．M01 C．M02 D．M30 44．為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是（C）。 A．無級(jí)調(diào)速 B．變速范圍寬 C．分段無級(jí)變速 D．變速范圍寬且能無級(jí)變速 45．圓弧插補(bǔ)指令G03 X Y R 中，X、Y后的

27、值表示圓弧的（B）。 A．起點(diǎn)坐標(biāo)值 B．終點(diǎn)坐標(biāo)值 C．圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值 46．（B）使用專用機(jī)床比較合適。 A．復(fù)雜型面加工 B．大批量加工 C．齒輪齒形加工 47．在FANUC系統(tǒng)中下列G代碼是非模態(tài)的有（ D ）。 A．G01 B．G02 C．G03 D．G04 48．?dāng)?shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是（ A ）。 A．XY平面 B．XZ平面 C．YZ平面 49．加工精度為IT9級(jí)的孔，當(dāng)孔徑小于30mm時(shí)可以采用（D

28、 ）方案。 A．鉆——鉸 B．鉆——擴(kuò)——鉸 C．鉆——鏜 D．鉆——擴(kuò) 50．G00指令與下列的（ C ）指令不是同一組的。 A．G01 B． G02，G03 C．G04 51．開環(huán)控制系統(tǒng)用于（ A?。?shù)控機(jī)床上。 A．經(jīng)濟(jì)型 B．中、高檔 C．精密 52．加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（ Ｃ ）。 A．?dāng)?shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同 B．機(jī)床精度不同 C．有無自動(dòng)換刀系統(tǒng) 53．在下列加工中心準(zhǔn)備功能指令中，（ C ）表示選擇在XZ 平面內(nèi)

29、進(jìn)行圓弧插補(bǔ)。 A．G16 B．G17 C．G18 D．G19 54．采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是（ B ）。 A．單一零件 B．中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變 C．大批量 55．G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（ C ）。 A．整圓 B．夾角〈=180的圓弧 C．180〈夾角〈360的圓弧 56．下列G指令中（ C ）是非模態(tài)指令。 A．G00 B．G01 C．G04 57．?dāng)?shù)控機(jī)床加工依賴于各種（ D ）。 A．位置數(shù)據(jù) B．模擬量信息

30、 C．準(zhǔn)備功能 D．?dāng)?shù)字化信息 58．在輔助功能指令中，（ C ）是程序結(jié)束指令。 A．M00 B．M01 C．M02 D．M03 59．?dāng)?shù)控機(jī)床的核心是（ B ）。 A．伺服系統(tǒng) B．?dāng)?shù)控系統(tǒng) C．反饋系統(tǒng) D．傳動(dòng)系統(tǒng) 60．?dāng)?shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由（ A ）來控制的。 A．?dāng)?shù)控系統(tǒng) B．操作者 C．伺服系統(tǒng) 61．當(dāng)加工精度、表面粗糙度要求較高時(shí)，進(jìn)給速度（ A ）。 A．應(yīng)該取小一些　B．應(yīng)該取大一些　C．的大小對(duì)它們沒影響　D．的大小對(duì)它們的影響不確定 62．在數(shù)控機(jī)床

31、坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為（ C ）。 A．X軸 B．Y軸 C．Z軸 63．繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（ A ）。 A．A軸 B．B軸 C．Z軸 64．?dāng)?shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（ C ）。 A．曲面形狀加工 B．平面形狀加工 C．孔系加工 D．螺紋加工 65．用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（ B ）。 A．F代碼 B．G 代碼 C．T代碼 66．用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（ C ）。 A．F代碼 B． S 代碼 C． M代碼 67．用于機(jī)床

32、刀具編號(hào)的指令代碼是（ A ）。 A．F代碼 B．T 代碼 C． M代碼 68．在下列數(shù)控車床G功能代碼中，（ A ）是設(shè)定恒線速度控制。 A．G96 B．G97 C．G98 D．G99 69．?dāng)?shù)控升降臺(tái)銑床的升降臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（ C ）。 A．X軸 B． Y軸 C． Z軸 70．輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（ A ）。 A．M00 B． M01 C．M02 D．M30 71．輔助功能中表示程序計(jì)劃停止的指令是（ B ）。 A．M00 B．M01

33、C．M02 D．M30 72．輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（ D ）。 A．M06 B．M09 C．M08 D．M05 73．在輔助功能指令中，（ C ）表示子程序調(diào)用指令。 A．M96 B．M97 C．M98 D．M99 74．下列數(shù)控系統(tǒng)中（ B ）是數(shù)控銑床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。 A．FANUC-6T B．FANUC-6M C．FANUC-330D 75．下列型號(hào)中（ B ）是最大加工工件直徑為φ400毫米的數(shù)控車床的型號(hào)。 A．CJK0620 B．CK6140 C．XK504

34、0 76．下列型號(hào)中（ B ）是工作臺(tái)寬為500毫米的數(shù)控銑床。 A．CK6150 B． XK715 C．TH6150 77．下列型號(hào)中（ B ）是一臺(tái)加工中心。 A．XK754 B．XH764 C．XK8140 78．下列數(shù)控系統(tǒng)中（ A ）是數(shù)控車床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。 A．FANUC-0T B．FANUC-0M C．SIEMENS 820G 79．加工精度為IT8級(jí)的孔，當(dāng)孔徑小于20mm時(shí)可以采用（A ）方案。 A．鉆——鉸 B．鉆——擴(kuò) C．鉆——鏜 D．鉆——擴(kuò)——鉸 8

35、0．四坐標(biāo)數(shù)控銑床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為（ B ）。 A．B軸 B．C軸 C． W軸 81．目前機(jī)床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是（C）。 A．靜壓導(dǎo)軌 B．滾動(dòng)導(dǎo)軌 C．滑動(dòng)導(dǎo)軌 82．機(jī)床上的卡盤，中心架等屬于（A）夾具。 A．通用 B. 專用 C. 組合 83．?dāng)?shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱（C）。 A．工件零點(diǎn) B．機(jī)床零點(diǎn) C．機(jī)床參考點(diǎn) 84．?dāng)?shù)控機(jī)床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（B）。

36、A．二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制 B．點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制 C．二軸控制、三軸控制和多軸控制 85．下列的數(shù)控系統(tǒng)中,（ D ）是應(yīng)用于數(shù)控沖床的控制系統(tǒng)。 A．FANUC-0T　　　　 B． FANUC-6M 　　　　C．SIEMENS 820G 　　　D．FANUC-0P 86．切削過程中，工件與刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)按其所起的作用可分為（ A ）。 A．主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng) B．主運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng) C．輔助運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 87．鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度（ B ）。 A．大 B．小 C．相等 88．在

37、數(shù)控車床的G功能代碼中，（A ）是內(nèi)外圓表面切削循環(huán)指令。 A．G90 B．G92 　　 C．G94 D．G96 89．?dāng)?shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（C）。 A．曲面形狀加工 B．平面形狀加工 C．孔系加工 90．刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（D）。 A．沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè) B．沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè) C．沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè) D．沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè) 91．程序中指定了（ A ）時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償被撤消。 A. G40

38、 B. G41 　　 C. G42 92．?dāng)?shù)控機(jī)床中的“NC”的含義是（ A ）。 A．?dāng)?shù)字控制 B．計(jì)算機(jī)數(shù)字控制 C．網(wǎng)絡(luò)控制 D．中國(guó)網(wǎng)通 93．用Φ12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工 偏移量為（ C ）。 A．12.4 B．11.6 C．6.4 94．?dāng)?shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（ A ）來確定的。 A．右手直角笛卡爾坐標(biāo)系 B．絕對(duì)坐標(biāo)系 C．相對(duì)坐標(biāo)系 三、名詞解釋： 1. 絕對(duì)坐標(biāo)系：所有坐標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)值均從某一固定原點(diǎn)計(jì)量的坐標(biāo)系 2．機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)

39、: 也稱為機(jī)床零點(diǎn)或機(jī)床原點(diǎn)，是由機(jī)床廠家在設(shè)計(jì)時(shí)確定的。 3. 參考坐標(biāo)系: 參考點(diǎn)是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)。該點(diǎn)是刀具退離到一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)，以參考點(diǎn)為原點(diǎn)坐標(biāo)方向與機(jī)床坐標(biāo)方向相同建立的坐標(biāo)系叫參考坐標(biāo)系。 4．線切割加工中的切削速度: 是指在保持一定的表面粗糙度的切割過程中，單位時(shí)間內(nèi)電極絲中心在工件上切過的面積總和。 5．走刀路線: 刀具在整個(gè)加工工序中相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡，他不但包括了公步的內(nèi)容，而且反映了公步的順序。 6．?dāng)?shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng): 是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行部件，它包括電動(dòng)機(jī)、速度控制單元、測(cè)量反饋單元、位置控制等部分。 7．工件原點(diǎn)偏置: 在加工時(shí)，工件裝夾到機(jī)床上

40、，通過對(duì)刀求得工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)間的距離。 8．工序分散: 將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少。 9．固定循環(huán)指令:為簡(jiǎn)化編程機(jī)床數(shù)控裝置具備的不同形式的可進(jìn)行多次重復(fù)切削循環(huán)的功能。 10．機(jī)床原點(diǎn): 機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。 11．編程坐標(biāo)系（工件坐標(biāo)系）: 工件坐標(biāo)系是編程人員為編程方便，在工件、工裝夾具上或其他地方選定某一已知點(diǎn)為原點(diǎn)建立的一個(gè)編程坐標(biāo)系。 12．基準(zhǔn)統(tǒng)一原則: 同一個(gè)零件的多道工序盡可能選用同一個(gè)定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 13．程序段格式：零件的加工程序由程序段組成。程序段的格式是指一個(gè)程序段中字、字符等。 14. 工

41、藝基準(zhǔn)：加工及裝配過程中使用的基準(zhǔn) 15. ISO代碼：以國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織的原則為標(biāo)準(zhǔn)建立的代碼稱為ISO代碼。ISO是International Organization for Standards的英語簡(jiǎn)稱。 16．加工路線：加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中,刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。 17. 增量坐標(biāo)：刀具或機(jī)床的坐標(biāo)體相對(duì)于前一個(gè)坐標(biāo)位置給出時(shí)稱增量坐標(biāo)。刀具或機(jī)床的坐標(biāo)體相對(duì)于固定的坐標(biāo)原點(diǎn)給出時(shí)稱絕對(duì)坐標(biāo)。 18．刀具的耐熱性：刀具在高溫情況下還能保證足夠的硬度進(jìn)行切削。 19．加工中心：是指?jìng)溆械稁?kù)，并能自動(dòng)更換刀具，對(duì)工件進(jìn)行多工序加工的數(shù)字控制機(jī)床。 20. 輪廓

42、控制：刀具和工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)能對(duì)兩個(gè)或兩個(gè)以上坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行控制 21．進(jìn)給速度：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)刀具（工件）沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離。 22. 機(jī)床坐標(biāo)系 ：機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。 四、簡(jiǎn)答題： 1. 簡(jiǎn)述數(shù)控編程的內(nèi)容與方法 答；（1） 加工工藝分析 （2） 數(shù)值計(jì)算 （3） 編寫零件加工程序單 （4） 制備控制介質(zhì) （5） 程序校對(duì)與首件試切 2．簡(jiǎn)述什么樣類型的零件加工首選數(shù)控機(jī)床。 答；對(duì)于小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，由于生產(chǎn)過程中產(chǎn)品品種變換頻繁、批量小、加工方法的區(qū)別大，宜采用數(shù)控機(jī)床。 2. 選擇數(shù)控機(jī)床刀具（刀片）時(shí)應(yīng)考慮哪些因

43、素？ 答：（1） 被加工工件材料的區(qū)別。 （2） 被加工材料性能。 （3） 切削工藝的類別。 （4） 被加工工件的幾何形狀、零件精度和加工余量等因素。 （5） 要求刀片（刀具）能承受的切削用量。 （6） 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的條件。 （7） 被加工工件的生產(chǎn)批量，影響刀片（刀具）的經(jīng)濟(jì)壽命。 4．簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床在確定走刀路線時(shí)主要考慮的幾個(gè)要點(diǎn)。 答：（1） 在保證加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)選擇最短走刀路線。 （2） 保證零件輪廓表面粗糙度的要求。 （3） 刀具的進(jìn)退應(yīng)沿切線方向切入切出。 5. 數(shù)控機(jī)床加工和普通機(jī)床加工相比有何特點(diǎn)？ 答

44、：（1） 適應(yīng)性強(qiáng) （2） 適合加工復(fù)雜型面得零件 （3） 加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定 （4） 加工生產(chǎn)效率高 （5） 一機(jī)多用 （6） 減輕操作操作者的勞動(dòng)強(qiáng)慶 （7） 有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化 （8） 價(jià)格較貴 （9） 調(diào)試和維修較復(fù)雜 6．簡(jiǎn)述G00指令與G01指令的相同點(diǎn)與不同點(diǎn)。 答：使用G00指令時(shí)，刀具的實(shí)際運(yùn)動(dòng)路線并不一定是直線，而是一條折線。使用G00指令時(shí)由軸機(jī)床參數(shù)指定。G01的進(jìn)給率由F指令決定。G01的軌跡是直線。 7. 什么是順銑？什么是逆銑？數(shù)控機(jī)床的順銑和逆銑各有什么特點(diǎn)？ 答：順銑

45、—銑刀對(duì)工件的作用力在進(jìn)給方向上的分力與工件進(jìn)給方向相同的銑削方式。 逆銑—銑刀對(duì)工件的作用力在進(jìn)給方“向上的分力與工件進(jìn)給方向相反的銑削方式。 順銑的特點(diǎn)：需要的加緊力比逆銑要小，刀具磨損慢，工件加工表面質(zhì)量較好。 逆銑的特點(diǎn)：工件需要較大的夾緊力，容易使加工的工件表面產(chǎn)生加工硬化，降低表面加工質(zhì)量，刀齒磨損加快，降低銑刀的耐用度。 8．簡(jiǎn)述加工中心的特點(diǎn)。 答：（1）.具有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置，能夠通過程序或手動(dòng)控制自動(dòng)更換刀具，在一次裝夾中完成銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲等加工，工序高度集中。（2）加工中心通常具有多個(gè)進(jìn)給軸（三軸以上），甚至多個(gè)軸。(3)加工

46、中心上如果帶有自動(dòng)交換工作臺(tái)，一個(gè)工件在加工的同時(shí)，另一個(gè)工作臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)工件的裝夾，從而大大縮短輔助時(shí)間，提高加工效率。 9. 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)軸與運(yùn)動(dòng)方向如何確定？ 答：Z坐標(biāo)軸：Z軸是首先要確定的坐標(biāo)軸，是機(jī)床上提供切削力的主軸軸線方向，如果一臺(tái)機(jī)床有幾個(gè)主軸，則指定常用的主軸Z軸。 X坐標(biāo)軸：X軸通常是水平的，且平行于工件裝夾面，它平行于主要切削方向，而且以此方向?yàn)檎较颉? Y坐標(biāo)軸：Z軸和X軸確定后，根據(jù)笛卡爾坐標(biāo)系，與它們互相垂直的軸便是Y軸。 機(jī)床某一部件運(yùn)動(dòng)的正方向是增

47、大工件和刀具之間距離的方向。 10．簡(jiǎn)述M00指令與M01指令的相同點(diǎn)與不同點(diǎn)。 答：當(dāng)使用M00時(shí)，機(jī)床主軸、進(jìn)給及切削液等全部進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)。而當(dāng)使用M01時(shí)，只有當(dāng)面板上“選擇停止”按鈕被按下時(shí)，M01才有效。 11．在數(shù)控機(jī)床上，什么是對(duì)刀點(diǎn)？對(duì)刀點(diǎn)選擇原則是什么？ 答：所謂的對(duì)刀點(diǎn)，是指在數(shù)控加工時(shí)刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，也是程序的起點(diǎn)。 原則：（1） 選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)上，或與之相關(guān)的位置上，以保證工件的加工精度；（2） 選在方便坐標(biāo)計(jì)算的地方以簡(jiǎn)化程序編制；（3） 選在便于對(duì)刀，便于測(cè)量的地方，以保證對(duì)刀的準(zhǔn)確性。 12．簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具

48、的要求。 答：（1） 適應(yīng)高速切削要求，具有良好的切削性能 （2） 高的可靠性 （3） 較高的刀具耐用度 （4） 高精度 （5） 可靠的斷屑及排屑措施 （6） 精度迅速的調(diào)整 （7） 自動(dòng)快速的換刀 （8） 刀具標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、通用化及復(fù)合化 13．簡(jiǎn)述數(shù)控車床加工的對(duì)象。 答：1.輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的轉(zhuǎn)體零件；2.精度要求高的零件；3.特殊的螺旋零件；4.淬硬工件的加工。 14．簡(jiǎn)述開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)。 答：開環(huán)控制機(jī)床不帶位置檢測(cè)反饋裝置，因此它工作比較穩(wěn)定，反應(yīng)快，調(diào)試

49、維修方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但控制精度低。 閉環(huán)控制機(jī)床的工作臺(tái)上安裝了位置檢測(cè)反饋系統(tǒng)，因此它價(jià)格精度高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，調(diào)試維修困難。 半閉環(huán)控制機(jī)床的檢測(cè)元件安裝在電動(dòng)機(jī)或主軸絲杠上，因此它具有比較高的控制性，調(diào)試比較方便。 15．簡(jiǎn)述電火花線切割加工的原理。 答：電火花線切割加工是利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬導(dǎo)線作為工具電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電腐蝕、切割加工的。 16．什么是加工中心的工序集中。 答：（1） 工序集中 （2） 自適應(yīng)控制能力和軟件的適應(yīng)性強(qiáng) （3） 加工精度高 （4）

50、 加工生存率高 （5） 操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度減輕 （6） 經(jīng)濟(jì)效益高 （7） 有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化 17．簡(jiǎn)述加工順序的安排。 答：1.基面先行原則 2.先粗后精原則 3.先主后次原則 4.先面后孔原則 5.先近后遠(yuǎn)原則 18．什么是工序集中原則？簡(jiǎn)述采用工序集中原則的優(yōu)缺點(diǎn)。 答：工序集中原則是指每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，從而使工序的總數(shù)減少。 優(yōu)點(diǎn)：有利于采用高效率的專用設(shè)備和數(shù)控機(jī)床，提高生產(chǎn)率;減少工序數(shù)目，縮短工藝路線，簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作；減少機(jī)床數(shù)量、操作人員數(shù)和占地面積；減少工件裝夾次數(shù)，不

51、僅保證了加工表面健的相互位置精度，而且減少了夾具數(shù)量和裝夾工件的輔助時(shí)間。 缺點(diǎn)：專用設(shè)備和工藝裝備投資大，調(diào)整維修比較麻煩，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期比較長(zhǎng)，不利于轉(zhuǎn)產(chǎn) 19．?dāng)?shù)控車削加工適合加工哪幾類零件？ 答；用于加工精度要求高，表面粗糙度好、輪廓形狀復(fù)雜的軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。 20．分析數(shù)控機(jī)床加工生產(chǎn)率高的具體原因。 答：（1） 可以減少加工所需機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間 （2） 縮短了定位和非切削時(shí)間 （3） 減少了半成品的周轉(zhuǎn)時(shí)間 （4） 數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量穩(wěn)定，還可減少檢驗(yàn)時(shí)間 21．簡(jiǎn)述機(jī)床原點(diǎn)、機(jī)床參考點(diǎn)與編程原點(diǎn)之間的關(guān)系。 答：機(jī)床坐標(biāo)系

52、原點(diǎn)是由機(jī)床廠家在設(shè)計(jì)時(shí)確定的，機(jī)床的參考點(diǎn)是相對(duì)機(jī)床零點(diǎn)的一個(gè)特定點(diǎn)、一個(gè)可設(shè)定的參數(shù)值，它的主要意義在于建立機(jī)床坐標(biāo)系，只有知道機(jī)床坐標(biāo)系后才能確定編程原點(diǎn)。 22．說明M02指令和M30指令的相同點(diǎn)與不同點(diǎn)。 答：相同點(diǎn)：它們都表示程序結(jié)束。 不同點(diǎn)：M30指令還兼有控制返回零件程序頭的作用，用M30時(shí)若想再次按循環(huán)啟動(dòng)鍵，將從程序第一段重新執(zhí)行；而M02沒有此功能，若要重新執(zhí)行該程序，就得在進(jìn)行調(diào)整。 23．精加工時(shí)切削用量的選擇原則。 答：首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據(jù)已加工表面的粗糙度要求，選取較小的進(jìn)給量；最后在保證刀具耐用度的前提下，盡可能選取

53、較高的切削速度。 24．簡(jiǎn)述數(shù)控電火花線切割加工的特點(diǎn)。 答：（1） 直接利用線狀的電極絲做線電極，不需要像電火花成型加工一樣的成型工具電極，可節(jié)約電極設(shè)計(jì)和制造費(fèi)用，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。 （2） 可以加工用傳統(tǒng)切削加工方法難以加工或無法加工的微細(xì)異形孔、窄縫和形狀復(fù)雜的工件。 （3） 利用電蝕原理加工，電極絲與工件不直接接觸，兩者之間的作用力很小。 （4） 可以加工硬度很高或很脆，用一般切削加工方法難以加工或無法加工的材料。 （5） 直接利用電、熱能進(jìn)行加工?？梢苑奖愕貙?duì)影響加工精度的加工參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，有利于加工精度的提高，便于實(shí)現(xiàn)

54、加工過程的自動(dòng)化控制。 （6）電極絲是不斷移動(dòng)的，單位長(zhǎng)度損耗少，特別是在慢走絲線切割加工時(shí)，電極絲一次性使用，故加工精度高。 （7）采用線切割加工沖模時(shí),可實(shí)現(xiàn)凸，凹一次加工成型。 25．在數(shù)控鏜銑加工編程時(shí)，選擇編程原點(diǎn)原則。 答：1）應(yīng)盡量選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上，這樣便于坐標(biāo)值的計(jì)算，減少錯(cuò)誤。2）應(yīng)盡量選在精度較高的加工表面，以提高被加工零件的加工精度。3）對(duì)于對(duì)稱的零件，工件零點(diǎn)應(yīng)選在對(duì)稱中心上。4）對(duì)于一般零件，通常設(shè)在工件外輪廓的某一角上。5）Z軸方向上的零件，一般設(shè)在工件表面。 26．?dāng)?shù)控加工中加工螺紋的注意事項(xiàng)。 答：（1）進(jìn)行恒螺紋加工時(shí)，其進(jìn)給

55、速度Vf的單位采用旋轉(zhuǎn)進(jìn)給率的單位即mm/r(或in/r) （2）為避免在加減速過程中進(jìn)行螺紋切削，要設(shè)引入距離（）和超越距離，即升速進(jìn)刀段和減速退刀段對(duì)于大螺距和高精度的螺紋取最大值-一般取-的1/4左右，若螺紋的收尾處沒有退刀槽是，一般按45度退刀收尾。 (3)螺紋起點(diǎn)與螺紋終點(diǎn)徑向尺寸的確定。螺紋加工中螺紋大徑應(yīng)根據(jù)螺紋尺寸標(biāo)注和公差要求進(jìn)行計(jì)算，并由外圓車削保證，如螺紋牙型較深、螺距較大，可采用分層切削。 27．舉例說明數(shù)控機(jī)床如何按加工方式分類的。 答：（1） 金屬切削類數(shù)控機(jī)床 （2） 金屬成型類數(shù)控機(jī)床 （3） 特種加工類數(shù)控機(jī)床 （4） 其他類數(shù)控機(jī)

56、床 28．粗加工時(shí)切削用量的選擇原則。 答：首先選取盡可能大的背吃刀量；其次要根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性的限制條件等，選取盡可能大的進(jìn)給量；最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度。 29．什么是工序分散原則？簡(jiǎn)述采用工序分散原則的優(yōu)缺點(diǎn)。 答：工序分散原則是將加工內(nèi)容分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少。 優(yōu)點(diǎn)：加工設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)件簡(jiǎn)單，調(diào)整和維修方便，操作簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)產(chǎn)容易；有利于選擇合理的切削用量，較少機(jī)動(dòng)時(shí)間。 缺點(diǎn)：工藝路線較長(zhǎng)，所需設(shè)備及操作人員數(shù)較多，占地面積大。 30.論述：為什么說數(shù)控機(jī)床是機(jī)械制造領(lǐng)域的發(fā)展方向？ 答：由于數(shù)控機(jī)

57、床集中高精度、高效率于一身。故在許多企業(yè)中已經(jīng)代替坐標(biāo)鏜床、萬能銑床等完成精加工任務(wù)。隨著數(shù)控機(jī)床精度和自動(dòng)化程度的不斷提高，數(shù)控機(jī)床已從單件小批生產(chǎn)中的精密復(fù)雜工件逐步擴(kuò)大到批量生產(chǎn)柔性加工。數(shù)控機(jī)床是高度機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品，是現(xiàn)代機(jī)床水平的重要標(biāo)志。是體現(xiàn)現(xiàn)代機(jī)械水平的重要標(biāo)志，是機(jī)械制造領(lǐng)域的發(fā)展方向。 31.刀具半徑補(bǔ)償常用的方法有幾種？各有何優(yōu)缺點(diǎn)？ 答：在實(shí)際加工中，一般數(shù)控裝置都有刀具半徑補(bǔ)償功能，為編制程序提供方便。（1）刀補(bǔ)的建立 （2）刀補(bǔ)進(jìn)行 （3）刀補(bǔ)的取消 刀半徑補(bǔ)償必須在G00和G01指令下建立和取消。 32．簡(jiǎn)述刀具切削部分的材料具備的性能條件。 答：

58、(1)高硬度（2）足夠的韌性（3）高耐磨性（4）高耐熱性（5）良好的工藝性 33. 確定走刀路線的原則？ 答：1.應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度要求 2.應(yīng)使走刀路線最短，減少刀具空行程時(shí)間或切削進(jìn)給時(shí)間，提高加工效率 3.應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量 34．?dāng)?shù)控機(jī)床回零的目的是什么？在何種情況下需要回零？ 答：機(jī)床參考點(diǎn)的位置在每個(gè)軸上都通過減速行程開關(guān)粗定位，然后通過檢測(cè)傳感器零電位脈沖精定位，數(shù)控機(jī)床通電后必須先讓各軸均返回參考點(diǎn)，從而確定機(jī)床坐標(biāo)系后方可進(jìn)行其他操作。機(jī)床關(guān)機(jī)后重新通電 機(jī)床解除急停狀態(tài)后 機(jī)床超程報(bào)警解除后 （開機(jī) 急停 報(bào)警 機(jī)床失

59、去同步） 35．什么是數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度？ 答：定位精度：數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件或工作臺(tái)實(shí)際運(yùn)動(dòng)位置和指令位置的一直程度。 重復(fù)定位精度：在相同的操作方法和條件下，完成規(guī)定操作次數(shù)過程中得到的結(jié)果一直程度。 六、編程題 1. 編程： 毛坯Φ60120，銳角倒鈍0.345。 1:5 1號(hào)圖 O1 T0101 S600M03 G00X62Z0 G01X-1F0.2 G00X62Z5 G00G42X52Z2 G01X58Z-1F0.15 G01Z-25 G01X62 G00X100Z100 M05 M30 調(diào)頭 O2 T0

60、101 S600M03 G00X62Z0 G01X-1F0.2 GOOX62Z2 G71U2R0.5 G71P1Q2U2W0.05F0.2 N1G00G42X20 G01X26Z-1 G01Z-25 G02X36Z-30R5 G03X46Z-35R5 G01X46Z-50 G01X51Z-50 G01X55Z-70 N2G01X62 G00Z2 T0100 T0101 S1200MO3 G00X62Z2 G70P1Q2F0.12 G00X100Z100 M05 M30 2.編程： 毛坯Φ60120，銳角倒鈍0.345。 φ46 1:5

61、 2號(hào)圖 O1 T0101 S600M03 G00X62Z0 G01X-1F0.2 G00X62Z5 G00G42X52Z2 G01X58Z-1F0.15 G01Z-25 G01X62 G00X100Z100 M05 M30 調(diào)頭 O2 T0101 S600M03 G00X62Z0 G01X-1F0.2 GOOX62Z2 G71U2R0.5 G71P1Q2U2W0.05F0.2 N1G00G42X20 G01X26Z-1 G01Z-20 G02X46Z-30R10 G01Z-50 G01X51 G01X55Z-70 N2G01X62

62、 G00Z2 T0100 T0101 S1200MO3 G00X62Z2 G70P1Q2F0.12 G00X100Z100 M05 M30 3. 3號(hào)圖 O1 T0101 M03S800 M08 G00X47Z2 G71U2R0.5 G71P1Q2U2F0.2 N1G00X0G42 G01Z0 G03X10Z-5R5 G01X20 G01W-10 G03X30W-5R5 G01W-10 G01X40W-12 G01W-18 N2G01X47G40 G00Z2 G00X100Z100 T0100 T0101 G00X47Z2

63、 G70P1Q2G0.12 G00X100Z100 T0202 M03S400 G00X42Z-55 G75R0.3 G75X4Z-55P5000F0.1 G00X100 Z100 M05 M30 4. O1 T0101 M03S800 M08 G00X65Z2 G71U2R0.5 G71P1Q2U2F0.2 N1G00X46.785G42 G01Z0 G01X50Z-6 G01X56 G01Z-20 G01X58 G01X60Z-21 G01Z-40 N2G01X65G40 G00Z2 G00X100Z100 T0100

64、 T0101 G00X65Z2 G70P1Q2G0.12 G00X100Z100 T0202 M03S400 G00X62Z-35 G75R0.2 G75X4Z-35P5000F0.1 G00X100 Z100 M05 M30 5. O1 T0101 M3S800 M08 G00X65Z2 G73U32R16 G73P1Q2F0.2 N1G00X30G42 G01Z-10 G01X28W-3 G01W-4 G01X30W-3 G01W-12 G02X36W-3R3 G01X40 G01W-10 G01X60 G01Z-70

65、 G01X65 N2G00Z2 G00X100Z100 T0100 T0101 M03S1100 G00X65Z2 G70P1Q2G0.1 G00X100Z100 T0202 M03S400 G00X62Z-65 G75R0.2 G75X4Z-65P5000F0.1 G00X100 Z100 M05 M30 6．用數(shù)控車床加工如圖所示零件，材料為45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)處理，毛坯的直徑為40mm，長(zhǎng)度為200mm。按要求完成零件的加工程序編制。 （1） 粗加工程序使用固定循環(huán)指令； （2） 對(duì)所選用的刀具規(guī)格、切削用量等作簡(jiǎn)要工藝說明； 加工程序單要字跡工整

66、 6.1 (1.刀具選擇 外圓尖刀Kr=93度 刀尖角35度 粗車S600 ap2 f0.15 精車S1200 ap1 f0.12 切斷刀 刀寬5mm S600 ap4 f0.12 螺紋刀 S500) O1(WAIYUAN) T0101 S600M03 G00X42Z2 G73U10W0R5 G73P1Q2U2W0F0.15 N1GOOX16G42 G01X24Z-2 G01Z-15 G01X20Z-20 G01W-7 G02X38W-7R10 G01X38W-8 G01X20W-20 G01W-6 G01X34 G01W-15 G01X42 N2G00Z2 T0101 S1200M03 G00X42Z2 G70P1Q2F0.12 G00X100Z100 T0202(QIECAO) S600M03 G00X28Z-20 G01X16F0.12 G04X1 G00X100 G00