K261-連桿蓋工藝及銑螺栓孔背面夾具設計【含CAD圖紙、工序卡、說明書】

購買設計請充值后下載，資源目錄下的文件所見即所得，都可以點開預覽，資料完整，充值下載可得到資源目錄里的所有文件?！咀ⅰ浚篸wg后綴為CAD圖紙，doc,docx為WORD文檔，原稿無水印，可編輯。帶三維備注的都有三維源文件，由于部分三維子文件較多，店主做了壓縮打包，都可以保證打開的，三維預覽圖都是店主用電腦打開后截圖的，具體請見文件預覽，有不明白之處，可咨詢QQ:1304139763 =題目最后備注XX系列，只是店主整理分類，與內(nèi)容無關，請忽視 機械加工工序卡片工 序 名 稱銑削工序號05零件數(shù)量1零件號零件名稱連桿蓋材 料毛 坯牌號硬度形 式重 量45HB228269鍛件設 備夾 具工序工時(min)名稱型號專用夾具準終單件立式銑床X52K工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/s進給量mm/r 背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時（s）機動輔助1銑寬6的兩端面保證尺寸890.25立銑刀、游標卡尺60037.70.21.5210.5設計者：指導老師 共8頁第3頁機械加工工序卡片工 序 名 稱銑削工序號06零件數(shù)量1零件號零件名稱連桿蓋材 料毛 坯牌號硬度形 式重 量45HB228269鍛件設 備夾 具工序工時(min)名稱型號專用夾具準終單件臥式銑床X62工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/s進給量mm/r 背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時（s）機動輔助1銑寬23兩端面圓弧盤銑刀、游標卡尺600188.40.21.515.3設計者：指導老師 共8頁第4頁機械加工工序卡片工 序 名 稱銑削工序號07零件數(shù)量1零件號零件名稱連桿蓋材 料毛 坯牌號硬度形 式重 量45HB228269鍛件設 備夾 具工序工時(min)名稱型號專用夾具準終單件立式銑床X52K工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/s進給量mm/r 背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時（s）機動輔助1銑螺栓孔背面立銑刀、游標卡尺60041.40.22.0227.0設計者：指導老師 共8頁第5頁機械加工工序卡片工 序 名 稱銑削工序號08零件數(shù)量1零件號零件名稱連桿蓋材 料毛 坯牌號硬度形 式重 量45HB228269鍛件設 備夾 具工序工時(min)名稱型號專用夾具準終單件臥式銑床X62工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/s進給量mm/r 背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時（s）機動輔助1銑寬5的槽三面刃銑刀、游標卡尺50078.50.21.615.8設計者：指導老師 共8頁第6頁機械加工工序卡片工 序 名 稱鉆削工序號09零件數(shù)量1零件號零件名稱連桿蓋材 料毛 坯牌號硬度形 式重 量45HB228269鍛件設 備夾 具工序工時(min)名稱型號專用夾具準終單件立式鉆床Z525工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/s進給量mm/r 背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時（s）機動輔助1與連桿裝配2鉆2-10麻花鉆、游標卡尺700200.255.5222.63擴兩螺栓10.5孔深15擴孔鉆、游標卡尺682.20.570.25247.2設計者：指導老師 共8頁第7頁機械加工工序卡片工 序 名 稱鏜削工序號10零件數(shù)量1零件號零件名稱連桿蓋材 料毛 坯牌號硬度形 式重 量45HB228269鍛件設 備夾 具工序工時(min)名稱型號專用夾具準終單件坐標鏜床T68工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/s進給量mm/r 背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時（s）機動輔助1粗鏜58孔至61鏜刀、千分尺47591.00.151.5134.12半精鏜61孔至61.4鏜刀、千分尺47591.60.150.2133.03磨61.4孔至61.5砂輪、千分尺180.01570.0514.1設計者：指導老師 共8頁第8頁機械加工工藝過程卡片產(chǎn) 品 代 號零 （部） 件 名 稱零 （部） 件 代 號連桿蓋材料45毛 坯 種 類鍛件毛 坯 尺 寸每一毛坯可制零件數(shù) 1序號名稱工序內(nèi)容設備夾輔具名稱刀具名稱規(guī)格量具名稱及規(guī)格01備料鍛造02熱處理調(diào)質(zhì)處理HB22826903銑粗銑、精銑結(jié)合面立式銑床專用夾具端面銑刀游標卡尺04銑粗銑、半精銑、精銑61.5孔兩端面，保證尺寸36立式銑床專用夾具端面銑刀游標卡尺05銑銑寬6的兩端面保證尺寸890.25立式銑床專用夾具立銑刀游標卡尺06銑銑寬23兩端面臥式銑床專用夾具圓弧盤銑刀游標卡尺07銑銑螺栓孔背面立式銑床專用夾具立銑刀游標卡尺08銑銑寬5的槽臥式銑床專用夾具三面刃銑刀游標卡尺09 鉆與連桿裝配，鉆2-10、擴兩螺栓10.5孔深15 立式鉆床專用夾具麻花鉆、擴孔鉆游標卡尺10 鉗工用專用螺釘，將連桿體和連桿蓋裝成連桿組件11 鏜粗鏜、半精鏜、磨61.5坐標鏜床專用夾具鏜刀千分尺12去毛刺去毛刺13質(zhì)檢檢驗至圖紙要求14入庫入庫編制學號審查共 張第 張摘 要本次設計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。連桿蓋工藝規(guī)程及其銑螺栓孔背面的工裝夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。關鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。- 3 -AbstractThis design involves the machinery manufacturing process and fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measurement and other aspects of knowledge.Process design, process planning and connecting rod cap bolt hole on the back of the milling fixture design is including the parts processing process design and fixture three. In the process of design should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design a part of the process route; then the parts of each step of the process dimension calculation, is the key to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design; then the special fixture fixture design, selection of the various components, such as the connecting part positioning element, clamping elements, guiding elements, fixture and machine tools and other components; the positioning errors calculated fixture positioning, analysis the rationality and shortcoming of the fixture structure, pay attention to improve and design in later.Keywords : the process, procedure, cutting dosage, clamping, positioning, error.目 錄摘 要IAbstractII目 錄1第1章 緒論 21.1 引言 21.2 機械加工工藝規(guī)程的作用 21.3 研究方法及技術路線 31.4 課題背景及發(fā)展趨勢 4第2章 工藝規(guī)程設計 52.1毛坯的制造形式 52.2零件分析 52.3 基面選擇 52.3.1 粗基準的選擇 52.3.2精基準的選擇 62.4制定工藝路線 62.5確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差 72.6確定切削用量及基本工時 8第3章 連桿蓋專用夾具設計 193.1問題的提出 193.2定位基準的選擇 193.3切削力和夾緊力的計算 193.4定位誤差分析 203.5定位鍵與對刀裝置的設計 213.6夾具設計及操作簡要說明 23結(jié)論24參考文獻25致 謝26 第一章 緒論11引言制造技術的重要性是不言而喻的，它與當今的社會發(fā)展密切相關?，F(xiàn)代制造技術是當前世界各國研究和發(fā)展的主題，特別是在市場經(jīng)濟的今天，它更占有十分重要的地位。人類的發(fā)展過程是一個不斷制造的過程，在人類發(fā)展的初期，為了生存，制造了石器以便于狩獵，此后，出現(xiàn)了陶器，銅器，鐵器，和一些簡單的機械，如刀，劍，弓，箭等兵器，鍋，壺，盆，罐等用具，犁，磨，碾，水車等農(nóng)用工具，這些工具和用具的制造過程都是簡單的制造過程，主要圍繞生活必需和存亡征戰(zhàn)，制造資源，規(guī)模和技術水平都非常有限。隨著社會的發(fā)展，制造技術的范圍，規(guī)模的不斷擴大，技術水平的不斷提高，向文化，藝術，工業(yè)發(fā)展，出現(xiàn)了紙張，筆墨，活版，石雕，珠寶 ，錢幣金銀飾品等制造技術。到了資本主義和社會主義社會，出現(xiàn)了大工業(yè)生產(chǎn)，使得人類的物質(zhì)生活和文明有了很大的提高，對精神和物質(zhì)有了更高的要求，科學技術有了更快更新的發(fā)展，從而與制造工藝的關系更為密切。蒸汽機的制造技術的問世帶來了工業(yè)革命和大工業(yè)生產(chǎn)，內(nèi)燃機制造技術的出現(xiàn)和發(fā)展形成了現(xiàn)代汽車，火車和艦船，噴氣渦輪發(fā)動機制造技術促進了現(xiàn)代噴氣客機和超音速飛機的發(fā)展，集成電路制造技術的進步左右了現(xiàn)代計算機的水平，納米技術的出現(xiàn)開創(chuàng)了微創(chuàng)機械的先河，因此，人類的活動與制造密切相關，人類活動的水平受到了限制，宇宙飛船，航天飛機，人造飛機，人造衛(wèi)星以及空間工作站等技術的出現(xiàn)，使人類活動走出了地球，走向太空 。12機械加工工藝規(guī)程的作用機械加工工藝規(guī)程是指規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。制訂工藝規(guī)程的原則是保證圖樣上規(guī)定的各項技術要求，有較高的生產(chǎn)效率，技術先進，經(jīng)濟效益高，勞動條件良好。制訂工藝規(guī)程的程序：1、 計算生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型2、 分析產(chǎn)品裝配圖，對零件圖樣進行工藝審查3、 確定毛坯種類、形狀、尺寸及精度4、 制訂工藝路線5、 進行工序設計（確定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、選擇工藝裝備，計算時間定額等。）13研究方法及技術路線1. 深入生產(chǎn)實踐調(diào)查研究 在深入生產(chǎn)實踐調(diào)查研究中，應當掌握下面一些資料：工程圖紙，工藝文件，生產(chǎn)綱領，制造與使用夾具情況等。2. 制訂工藝工藝規(guī)程的程序計算生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型，分析產(chǎn)品裝配圖，對零件圖樣進行工藝審查，確定毛坯的種類，形狀，尺寸及精度，擬定工藝路線（劃分工藝規(guī)程的組成，選擇的定位基準，選擇零件表面的加工方法，安排加工順序，選擇機床設備等），進行工序設計（確定各工序加工余量，切削余量，工序尺寸及工差，選擇工藝裝備，計算時間定額等），確定工序的技術要求及檢驗方法，填寫工藝文件。3. 確定工件的夾緊方式和設計夾緊機構(gòu)夾緊力的作用點和方向應符合夾緊原則。進行夾緊力的分析和計算，以確定加緊元件和傳動裝置的主要尺寸。4. 確定夾具其他部分的結(jié)構(gòu)形式如分度裝置，對刀元件和夾具體等5. 繪制夾具總裝配圖在繪制總裝配圖時，盡量采用1：1比例，主視圖應選取面對操作者的工作位置。繪圖時，先用紅線或雙點劃線畫出工件的輪廓和主要表面，如定位表面，夾緊表面和被加工表面等。其中，被加工表面用網(wǎng)紋線或粗實線畫出加工余量。工件在夾具上可看成是一個假想的透明體，按定位元件，導向元件，夾緊機構(gòu)，傳動裝置等順序， 畫出具體結(jié)構(gòu)。6. 標注各部分主要尺寸，公差配合，和技術要求7. 標注零件編號及編制零件明細表在標注零件編號時。標準件可直接標出國家標準代號。明細表要注明夾具名稱，編號，序號，零件名稱及材料，數(shù)量等。8. 繪制家具零件圖拆繪夾具零件圖的順序和繪制夾具總裝配圖的順序相同。14課題背景及發(fā)展趨勢機床夾具是在切削加工中，用以準確地確定工件位置，并將其牢固地夾緊的工藝裝備。它的重要作用是：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動強度，沖鋒發(fā)揮和擴大機床的工藝性能。因此夾具在機械制造中占有重要的地位。機床夾具的設計是工藝裝備設計中的一個重要組成部分，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高勞動生產(chǎn)率的一項技術措施。我們在設計中也應該注意一些重要方法，我們必須深入生產(chǎn)實踐調(diào)查研究，因為，這樣有利于我們掌握一些重要資料，例如： （1）工件的圖紙詳細閱讀圖紙，了解工件被加工表面的技術要求，該件在機械中的位置和作用，以及裝配中的特殊要求。（2）工藝文件了解工件的工藝過程，本工序的加工要求，工件已加工面及及待加工面的狀況，基準面的選擇狀況，可用的機床設備的主要規(guī)格，與夾具連接部分的尺寸及切削用量等。（3）生產(chǎn)綱領夾具的結(jié)構(gòu)形式應與工件批量大小相適應，做到經(jīng)濟合理。（4）制造與使用夾具的狀況等。我深刻明白要想做好這次夾具設計，我也要了解并注意設計夾具出現(xiàn)的問題，對夾具最基本的要求是：工件的定位準確，定位精度滿足加工要求，工件夾緊牢固可靠，操作安全方便，成本低廉。工件夾具中的定位精度，主要是定為基準是否與工序基準重合，定位基準的形式和精度，定位元件的形式和精度，定位元件的布置方式，定位基準與定位元件的配合狀況等因素有關。這些因素所造成的誤差，可以通過數(shù)學計算求得。在采取提高定位精度的措施時，要注意到夾具制造上的可能性。在總的定位精度滿足加工要求的條件下，不要過高的提高工件在夾具中的定位精度。夾具在機床上的定位精度，和刀具在夾具上的導向精度也不應忽視。夾具在機床上的定位精度，主要與定位元件表面與機床配合處的位置精度。夾具與機床連接處的配合間隙等因素有關。因此，提高夾具制造精度，減小配合間隙就能提高夾具在機床上的定位精度。如果定位精度要求很高，而通過提高夾具制造精度的措施已不可能或不合理時，應采用調(diào)整法或就地加工法解決，即在安裝夾具時找正定位表面的準確位置，或在夾具安裝后加工定位表面，使夾具在機床上獲得高精度定位。刀具在夾具上的導向精度通常利用導向元件或?qū)Φ对肀ＷC。因此影響刀具在夾具上的導向精度的因素有：導套中心到定位元件產(chǎn)生變形等。夾具中出現(xiàn)過定位時，可通過撤銷多余定位定位元件，使多余定位元件失去限制重復自由度的能力，增加過定位元件與定位基準的配合間隙等辦法來解決。第2章 工藝規(guī)程設計21毛坯的制造形式零件材料為45，由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用鍛造成型，零件重0.335Kg，鍛造精度8級，能保證鍛件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應該的。2. 2零件分析要對該零件的平面、孔、和槽進行加工。具體加工要求如下：結(jié)合面 粗糙度3.261.5孔兩端面 粗糙度1.6寬6的兩端面 粗糙度25寬23兩端面 粗糙度25螺栓孔背面 粗糙度3.2寬5的槽 粗糙度12.561.5孔 粗糙度0.823 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。2.3.1 粗基準的選擇原則1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應以不加工表面作為粗基準。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準。2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應選擇該表面作精基準。3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應選加工余量較小的表面作粗基準。4）選作粗基準的表面應平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5）粗基準一般只能使用一次，特別是主要定位基準，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。由以上及零件知，選用R36外圓面及61.5孔端面作為定位粗基準。232精基準選擇的原則選擇精基準時要考慮的主要問題是如何保證設計技術要求的實現(xiàn)以及裝夾準確、可靠、方便。精基準選擇應當滿足以下要求：1） 用設計基準作為定位基準，實現(xiàn)“基準重合”，以免產(chǎn)生基準不重合誤差。2） 當工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時，應盡可能采用此組精基準定位，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準轉(zhuǎn)換誤差。3） 當精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應選擇加工表面本身作為精基準，即遵循“自為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4） 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準”、反復加工的原則。5） 有多種方案可供選擇時應選擇定位準確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準。由上及零件圖知，選用結(jié)合面、61.5孔及其端面作為定位精基準。24制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。工序01：鍛造工序02：調(diào)質(zhì)處理HB228269工序03：粗銑、精銑結(jié)合面工序04：粗銑、半精銑、精銑61.5孔兩端面，保證尺寸36工序05：銑寬6的兩端面保證尺寸890.25工序06：銑寬23兩端面工序07：銑螺栓孔背面工序08：銑寬5的槽工序09：與連桿裝配，鉆2-10、擴兩螺栓10.5孔深15工序10：用專用螺釘，將連桿體和連桿蓋裝成連桿組件工序11：粗鏜、半精鏜、磨61.5工序12：去毛刺工序13：檢驗至圖紙要求工序14：入庫2.5確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差 1. 結(jié)合面的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-25得，鍛件的單邊加工余量Z=1.5mm,鍛件尺寸公差為CT8級，粗糙度3.2，查機械制造工藝設計簡明手冊表1.4-8，二步銑削即粗銑精銑方可滿足其精度要求。粗銑 單邊余量Z=1.3mm精銑 單邊余量Z=0.2mm2. 61.5孔兩端面的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-25得，鍛件的單邊加工余量Z=1.5mm,鍛件尺寸公差為CT8級，粗糙度1.6，查機械制造工藝設計簡明手冊表1.4-8，三步銑削即粗銑半精銑精銑方可滿足其精度要求。粗銑 單邊余量Z=1.3mm半精銑 單邊余量Z=0.1mm精銑 單邊余量Z=0.1mm3. 寬6的兩端面的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-25得，鍛件的單邊加工余量Z=1.5mm,鍛件尺寸公差為CT8級，粗糙度25，查機械制造工藝設計簡明手冊表1.4-8，一步銑削即可滿足其精度要求。4. 寬23兩端面的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-25得，鍛件的單邊加工余量Z=1.5mm,鍛件尺寸公差為CT8級，粗糙度25，查機械制造工藝設計簡明手冊表1.4-8，一步銑削即可滿足其精度要求。 5. 螺栓孔背面的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-25得，鍛件的單邊加工余量Z=1.5mm,鍛件尺寸公差為CT8級，粗糙度12.5，查機械制造工藝設計簡明手冊表1.4-8，一步銑削即可滿足其精度要求。 6. 寬5的槽的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-25得，鍛件的單邊加工余量Z=1.5mm,鍛件尺寸公差為CT8級，粗糙度12.5，查機械制造工藝設計簡明手冊表1.4-7，一步銑削即可滿足其精度要求。7. 61.5孔的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-25得，鍛件的單邊加工余量Z=1.75mm,鍛件尺寸公差為CT8級，粗糙度0.8，查機械制造工藝設計簡明手冊表1.4-7，三步鏜削即粗鏜半精鏜磨方可滿足其精度要求。粗鏜 單邊余量Z=1.5mm半精鏜 單邊余量Z=0.2mm磨 單邊余量Z=0.05mm8. 其他不加工表面，鍛造即可滿足其精度要求。26確定切削用量及基本工時工序01：鍛造工序02：調(diào)質(zhì)處理HB228269工序03：粗銑、精銑結(jié)合面工步一：粗銑結(jié)合面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取800當800r/min時按機床標準選取3） 計算工時切削工時： ，則機動工時為30.2s工步二：精銑結(jié)合面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取800當800r/min時按機床標準選取3） 計算工時切削工時： ，則機動工時為=29.4s工序04：粗銑、半精銑、精銑61.5孔兩端面，保證尺寸36工步一：粗銑61.5孔兩端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取800當800r/min時按機床標準選取3） 計算工時切削工時： ，則機動工時為47.5s工步二：半精銑61.5孔兩端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取800當800r/min時按機床標準選取3） 計算工時切削工時： ，則機動工時為46.6s工步三：精銑61.5孔兩端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取800當800r/min時按機床標準選取3） 計算工時切削工時： ，則機動工時為46.6s工序05：銑寬6的兩端面保證尺寸890.251. 選擇刀具刀具選取立銑刀，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取600當600r/min時按機床標準選取3） 計算工時切削工時： ，則機動工時為=10.5s工序06：銑寬23兩端面1. 選擇刀具刀具選取圓弧盤銑刀，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X62型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取600當600r/min時按機床標準選取3） 計算工時切削工時： ，則機動工時為=5.3s工序07：銑螺栓孔背面1. 選擇刀具刀具選取立銑刀，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取600當600r/min時按機床標準選取3） 計算工時切削工時： ，則機動工時為=27s工序08：銑寬5的槽1. 選擇刀具刀具選取三面刃銑刀，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X62型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取500當500r/min時按機床標準選取4） 計算工時切削工時： ，則機動工時為=5.8s工序09：與連桿裝配，鉆2-10、擴兩螺栓10.5孔深15工步一：鉆2-101、加工條件加工材料: 45，硬度HB228269，鍛件。工藝要求：孔徑d=10mm。通孔，精度H12H13,用乳化液冷卻。機床：選用Z525立式鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=10mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊表2.1及表2.2）：標準鉆頭，后角，橫刃長度，弧面長度。3選擇切削用量（1）選擇進給量按加工要求決定進給量：根據(jù)切削用量手冊表2.7，當鑄鐵硬度200H有。（2）計算切削速度根據(jù)切削用量手冊表2.15，當鑄鐵硬度=200220HBS時，=0.25, 時，=30mm/min。 切削速度的修正系數(shù)為：，故=301.01.00.751.0m/min22.5m/min=r/mm717r/mm 根據(jù)Z525型鉆床技術資料（見簡明手冊表4.2-12）可選擇n=700r/mm，=20mm/min。4計算基本工時根據(jù)公式式中，l=24.5mm，入切量及超切量由切削用量手冊表2.29查出=8.5，計算得， L=（24.5+8.5）mm=33mm 故有： t=0.377min=22.6s工步二：擴兩螺栓10.5孔深15利用鉆頭將孔擴大至，根據(jù)有關手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機床說明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車床說明書取，實際切削速度為切削工時：，則機動工時為工序10：用專用螺釘，將連桿體和連桿蓋裝成連桿組件工序11：粗鏜、半精鏜、磨61.5工步一：粗鏜58孔至611) 切削深度 單邊余量為Z=1.5mm 2) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.15mm/r3) 計算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns= 465r/min與465r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為475r/min。現(xiàn)選取=475r/min。所以實際切削速度= 5) 切削工時， t=i ;其中l(wèi)=36mm; =1.5mm; =3mm; t=0.568min=34.1s工步二：半精鏜61孔至61.41) 切削深度 單邊余量為Z=0.2mm 2) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.15mm/r3) 計算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns= 462r/min與462r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為475r/min。現(xiàn)選取=475r/min。所以實際切削速度= 5) 切削工時， t=i ;其中l(wèi)=36mm; =0.2mm; =3mm; t=0.550min=33.0s工步三：磨61.4孔至61.51)選擇砂輪。見機械加工工藝手冊第三章中磨料A46KV6P 35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x1272)切削用量的選擇。查機械加工工藝手冊表33-42有工件速度18m/min縱向進給量 0.5B20mm(雙行程)切削深度0.0157mm/st 3)切削工時式中D-被加工直徑 b-加工寬度Z-單邊加工余量K-系數(shù)V-工作臺移動速度-工作臺往返一次砂輪軸向進給量-工作臺往返一次砂輪徑向進給量0.068(min)=4.1s工序12：去毛刺工序13：檢驗至圖紙要求工序14：入庫第3章 連桿蓋的夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。由指導老師的分配，決定設計工序07：銑螺栓孔背面的銑床夾具。3.1：問題的提出 本夾具主要用于銑螺栓孔背面，精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。3.2：定位基準的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應該根據(jù)零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。此為第07道工序，我們選擇結(jié)合面、61.5毛壞孔及其端面作為定位基準，夾緊則是由螺母、墊圈和心軸組成的夾緊機構(gòu)來實現(xiàn)。3.3 切削力及夾緊力計算 1、銑削力機床： X52K型立式銑床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=12mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應力幅：許用應力幅：螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應力為 s=3.54 取s=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠，3.4定位誤差分析一批工件在卡具中定位時，各個工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時造成的加工表面相對工序基準的誤差。形成原因有兩個，一是由于定位基準 與設計基準不重合而造成。二是定位基準與限位基準不重合而造成。根據(jù)零件圖可知，T=0.28mm， Td=0.25mm，。已知孔的形狀公差為0.28，根據(jù)經(jīng)驗公式，易知此結(jié)果符合。3.5定位鍵與對刀裝置設計定位鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定位鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。根據(jù)GB220780定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：圖 3.3 夾具體槽形與螺釘圖根據(jù)T形槽的寬度 a=12mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下：表 3.1 定向鍵數(shù)據(jù)表 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D12-0.014-0.045208310312+0.0233對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。由于本道工序是用來銑螺栓背面，所以選用直角對刀塊。直角對刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示：圖 3.4 對刀塊圖塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 圖 3.5 平塞尺圖表 3.2 平塞尺尺寸表公稱尺寸H允差dC3-0.0060.253.6夾具設計及操作的簡要說明 如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為銑床夾具選擇了由螺母、墊圈和心軸組成的夾緊機構(gòu)夾緊工件。本工序為銑切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求?？?結(jié)這次設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了設計。這次設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下他的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，他嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，他都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，他不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，他的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。致 謝這次畢業(yè)設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。這次畢業(yè)設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻1， 鄒青 主編 機械制造技術基礎課程設計指導教程 北京： 機械工業(yè)出版社 2004，8 2， 趙志修 主編 機械制造工藝學 北京： 機械工業(yè)出版社 1984，23， 孫麗媛 主編 機械制造工藝及專用夾具設計指導 北京：冶金工業(yè)出版社 2002，12 4， 李洪 主編 機械加工工藝手冊 北京： 北京出版社 1990，125， 鄧文英 主編 金屬工藝學 北京： 高等教育出版社 20006， 黃茂林 主編 機械原理 重慶： 重慶大學出版社 2002，77， 丘宣懷 主編 機械設計 北京： 高等教育出版社 19978， 儲凱 許斌 等主編 機械工程材料 重慶： 重慶大學出版社 1997，129， 廖念釗 主編 互換性與技術測量 北京： 中國計量出版社 2000，110，樂兌謙 主編 金屬切削刀具 北京： 機械工業(yè)出版社 1992，1211，李慶壽 主編 機床夾具設計 北京： 機械工業(yè)出版社 1983，412，陶濟賢 主編 機床夾具設計 北京： 機械工業(yè)出版社 1986，413， 機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊 貴州：貴州人民出版社 1983，714，龔定安 主編 機床夾具設計原理 陜西：陜西科技出版社，1981,715，李益民 主編 機械制造工藝學習題集 黑龍江： 哈兒濱工業(yè)大學出版社 1984, 716, 周永強等 主編 高等學校畢業(yè)設計指導 北京： 中國建材工業(yè)出版社 2002,12- 27 -機械加工工序卡片工 序 名 稱銑削工序號03零件數(shù)量1零件號零件名稱連桿蓋材 料毛 坯牌號硬度形 式重 量45HB228269鍛件設 備夾 具工序工時(min)名稱型號專用夾具準終單件立式銑床X52K工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/s進給量mm/r 背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時（s）機動輔助1粗銑結(jié)合面端面銑刀、游標卡尺80050.20.21.3130.22精銑結(jié)合面端面銑刀、游標卡尺 80050.20.20.2129.4設計者：指導老師 共8頁第1頁機械加工工序卡片工 序 名 稱銑削工序號04零件數(shù)量1零件號零件名稱連桿蓋材 料毛 坯牌號硬度形 式重 量45HB228269鍛件設 備夾 具工序工時(min)名稱型號專用夾具準終單件立式銑床X52K工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/s進給量mm/r 背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時（s）機動輔助1粗銑61.5孔兩端面端面銑刀、游標卡尺80050.20.21.3247.52半精銑61.5孔兩端面端面銑刀、游標卡尺 80050.20.20.1229.43精銑61.5孔兩端面端面銑刀、游標卡尺80050.20.20.1229.4設計者：指導老師 共8頁第2頁