導軌滑座的加工工藝設(shè)計【含CAD圖紙、工序卡、說明書】

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Keyword: Process, process, procedure allowance, tolerance2目錄第1章 前言1第2章 零件的工藝分析22.1 零件的工藝分析22.2 確定毛坯的制造形式3第3章 擬定導軌滑座的工藝路線 43.1 定位基準的選擇4 3.1.1 粗基準的選擇 43.1.2精基準的選擇 43.2 加工路線的擬定4第4章 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6第5章 確定切削用量及基本工時85.1 工序03 銑底面85.2 工序04粗銑、半精銑、精銑基準面A8 5.3 工序05鉆、擴、鉸2-12H7孔95.4 工序06銑工件四周面115.5 工序06粗銑、半精銑、精銑4016端面 125.6工序06銑1010倒角 135.7工序06鉆、擴、鉸2-207孔 135.8 工序06銑12080面155.9工序06鉆、攻2-M6螺紋 16 結(jié) 論 18致 謝 19參考文獻 20第1章 前言導軌滑座是以一種滾動導引，借用鋼球在滑座與導軌之間作無限滾動循環(huán)，負載平臺能沿著輕易地以高精度作運動。與傳統(tǒng)的滑動導引相較，滾動的摩擦系數(shù)可降低至原來的1/50，由于啟動的摩擦力大大減少，相對的較少無效運動發(fā)生，故能輕易達到級進給及定位。再加上滑座與導軌間的束制單元設(shè)計，使得導軌可同時承受上下、左右等各方向的負荷，上述陳例特點并非傳統(tǒng)滑動導引所能比擬，機臺若能配合滾珠螺桿，使用導軌作導引，必能在幅提高設(shè)備精度及機械效能。第2章 零件工藝的分析2.1 零件的工藝分析零件共有九組加工表面，現(xiàn)分述如下：1 底面2 基準面A3 2-12H7孔4 工件四周面5 4016端面6 1010倒角7 2-207孔8 12080面9 2-M6螺紋2.2 確定毛坯的制造形式相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其力學性能有所不同。鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。第3章 擬定導軌滑座加工的工藝路線3.1 定位基準的選擇定位基準分為粗基準、精基準和輔助基準。3.1.1 粗基準的選擇粗基準選擇應(yīng)當滿足以下要求：1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準。2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準。3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準。4）選作粗基準的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5）粗基準一般只能使用一次，特別是主要定位基準，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。由上及對導軌滑座的分析可知，選用基準面A及工件另外兩個側(cè)面作為定位粗基準是合理的。3.1.2精基準的選擇精基準選擇應(yīng)當滿足以下要求：1） 用設(shè)計基準作為定位基準，實現(xiàn)“基準重合”，以免產(chǎn)生基準不重合誤差。2） 當工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時，應(yīng)盡可能采用此組精基準定位，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準轉(zhuǎn)換誤差。3） 當精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準，即遵循“自為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4） 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準”、反復加工的原則。5） 有多種方案可供選擇時應(yīng)選擇定位準確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準。由上及零件圖知，選用基準面A及2-12H7孔作為定位精基準。3.2 加工路線的擬定工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容工藝裝備01備料鍛件02熱處理調(diào)質(zhì)處理03銑銑底面X5104銑粗銑、半精銑、精銑基準面AX5105鉆鉆、擴、鉸2-12H7孔Z52506銑 銑工件四周面X5107銑 粗銑、半精銑、精銑4016端面X5108銑銑1010倒角X5109鉆鉆、擴、鉸2-207孔Z52510銑 銑12080面X5111鉆鉆、攻2-M6螺紋Z52512熱處理發(fā)藍處理13去毛刺去毛刺14檢檢驗至圖紙要求15入庫入庫 第4章 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下： 零件材料屬于鋼，毛坯為鍛件，根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（以下簡稱工藝手冊）查表2.2-25及表2.2-24，知工件機械加工余量Z=1.0mm1.底面，表面粗糙度為Ra6.3 um，根據(jù)工藝手冊，表2.2-25知，加工余量Z=1.0mm，一步銑削即可滿足精度要求。2.基準面A，表面粗糙度為Ra1.25um，根據(jù)工藝手冊，表2.2-25知，加工余量Z=1.0mm，需經(jīng)過粗銑半精銑精銑三步方可滿足精度要求。粗 銑 單邊余量Z=0.7mm半精銑 單邊余量Z=0.2mm精 銑 單邊余量Z=0.1mm3. 2-12H7孔，表面粗糙度Ra1.25 um，根據(jù)工藝手冊，表2.2-24知，孔的直徑較小，很難直接鍛造成型，故采用實心鍛造，需經(jīng)鉆擴鉸三步加工，方能滿足其精度要求。鉆 單邊余量2Z=10mm擴 單邊余量2Z=1.8mm鉸 單邊余量2Z=0.2mm4.工件四周面，表面粗糙度為Ra6.3 um，根據(jù)工藝手冊，表2.2-25知，加工余量Z=1.0mm，一步銑削即可滿足精度要求。5.4016端面，表面粗糙度為Ra1.25um，根據(jù)工藝手冊，表2.2-25知，加工余量Z=1.0mm，需經(jīng)過粗銑半精銑精銑三步方可滿足精度要求。粗 銑 單邊余量Z=0.7mm半精銑 單邊余量Z=0.2mm精 銑 單邊余量Z=0.1mm6.1010倒角，表面粗糙度為Ra6.3 um，根據(jù)工藝手冊，表2.2-25知，加工余量Z=1.0mm，一步銑削即可滿足精度要求。7.2-20H7孔，表面粗糙度Ra1.25 um，根據(jù)工藝手冊，表2.2-24知，孔的直徑較小，很難直接鍛造成型，故采用實心鍛造，需經(jīng)鉆擴鉸三步加工，方能滿足其精度要求。鉆 單邊余量2Z=18mm擴 單邊余量2Z=1.8mm鉸 單邊余量2Z=0.2mm8.12080面, 表面粗糙度為Ra6.3 um，根據(jù)工藝手冊，表2.2-25知，加工余量Z=1.0mm，一步銑削即可滿足精度要求.9.2-M6螺紋, 表面粗糙度Ra1.25 um，根據(jù)工藝手冊，表2.2-24知，孔的直徑較小，很難直接鍛造成型，故采用實心鍛造，需經(jīng)鉆攻絲，方能完成。鉆 單邊余量2Z=5.1mm攻絲 單邊余量2Z=0.9mm 第5章 確定切削用量及基本工時5.1 工序03 銑底面（1）加工條件： 工件材料：鋼加工要求：銑底面機床：立式銑床x 51刀具：采用端銑刀量具：游標卡尺 （2）計算銑削用量 1） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取1300當1300r/min時按機床標準選取2） 計算工時切削工時：，則機動工時為輔助時間為： tf=0.15tm=0.150.646=0.097min其他時間計算： tb+tx=6%(0.646+0.097)=0.045min故工序03加工工時： tdj=tm+tf+tb+tx =0.646+0.097+0.045=0.788min5.2 工序04 銑基準面A（1）加工條件： 工件材料：鋼加工要求：銑基準面A機床：立式銑床X51刀具：采用端銑刀量具：游標卡尺 （2）計算銑削用量 1）每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取700當700r/min時按機床標準選取2）工時切削工時：，則機動工時為輔助時間為： tf=0.15tm=0.151.171=0.176min其他時間計算： tb+tx=6%(1.171+0.176)=0.081min故工序04加工工時： tdj=tm+tf+tb+tx =1.171+0.176+0.081=1.428min5.3 工序05鉆、擴、鉸2-12H7孔（1）加工條件： 工件材料：鋼加工要求：鉆、擴、鉸2-12H7孔機床：立式鉆床Z525刀具：采用麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀量具：游標卡尺 （2）計算銑削用量 工步一：鉆孔至10確定進給量：根據(jù)參考文獻表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工10孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為切削工時：，則機動工時為輔助時間為： tf=0.15tm=0.150.507=0.076min其他時間計算： tb+tx=6%(0.507+0.076)=0.035min故工步一的加工工時： tdj=tm+tf+tb+tx =0.507+0.076+0.035=0.618min工步二：擴10孔至19.8利用鉆頭將孔擴大至，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機床說明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按鉆床說明書取，實際切削速度為切削工時：，則機動工時為輔助時間為： tf=0.15tm=0.151.749=0.262min其他時間計算： tb+tx=6%(1.749+0.262)=0.121min故工步二的加工工時： tdj=tm+tf+tb+tx =1.749+0.262+0.121=2.132min工步三：鉸孔根據(jù)參考文獻表2-25，得查參考文獻表4.2-2，按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取，實際切削速度。切削工時：，則機動工時為輔助時間為： tf=0.15tm=0.150.955=0.143min其他時間計算： tb+tx=6%(0.955+0.143)=0.066min故工步三的加工工時： tdj=tm+tf+tb+tx =0.955+0.143+0.066=1.164min5.4 工序06 銑工件四周面（1）加工條件： 工件材料：鋼加工要求：銑工件四周面機床：立式銑床X 51刀具：采用立銑刀量具：游標卡尺 （2）計算銑削用量 1）每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取1300當1300r/min時按機床標準選取2）工時切削工時：，則機動工時為輔助時間為： tf=0.15tm=0.151.862=0.279min其他時間計算： tb+tx=6%(1.862+0.279)=0.128min故工序06加工工時： tdj=tm+tf+tb+tx =1.862+0.279+0.128=2.269min5.5 工序07粗銑、半精銑、精銑4016端面（1）加工條件： 工件材料：鋼加工要求：粗銑、半精銑、精銑4016端面機床：立式銑床X 51刀具：采用端銑刀量具：游標卡尺 （2）計算銑削用量 1）每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取1300當1300r/min時按機床標準選取2）工時切削工時：，則機動工時為輔助時間為： tf=0.15tm=0.150.169=0.025min其他時間計算： tb+tx=6%(0.169+0.025)=0.012min故工序07加工工時： tdj=tm+tf+tb+tx =0.169+0.025+0.012=0.206min5.6 工序08銑1010倒角（1）加工條件： 工件材料：鋼加工要求：銑1010倒角機床：臥式銑床X62刀具：采用雙角度銑刀量具：游標卡尺 （2）計算銑削用量 1）每次進給量及切削速度 根據(jù)X62型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取1000當1000r/min時按機床標準選取2）工時切削工時：，則機動工時為輔助時間為： tf=0.15tm=0.151.163=0.174min其他時間計算： tb+tx=6%(1.163+0.174)=0.080min故工序08加工工時： tdj=tm+tf+tb+tx =1.163+0.174+0.080=1.417min5.7 工序09鉆、擴、鉸2-20H7孔（1）加工條件： 工件材料：鋼加工要求：鉆、擴、鉸2-20H7孔機床：立式鉆床Z525刀具：采用麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀量具：游標卡尺 （2）計算銑削用量 工步一：鉆孔至18確定進給量：根據(jù)參考文獻表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工18孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為切削工時：，則機動工時為輔助時間為： tf=0.15tm=0.150.566=0.085min其他時間計算： tb+tx=6%(0.566+0.085)=0.039min故工步一的加工工時： tdj=tm+tf+tb+tx =0.566+0.085+0.039=0.690min工步二：擴18孔至19.8利用鉆頭將孔擴大至，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機床說明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按鉆床說明書取，實際切削速度為切削工時：，則機動工時為輔助時間為： tf=0.15tm=0.154.329=0.649min其他時間計算： tb+tx=6%(4.329+0.649)=0.299min故工步二的加工工時： tdj=tm+tf+tb+tx =4.329+0.649+0.299=5.277min工步三：鉸孔根據(jù)參考文獻表2-25，得查參考文獻表4.2-2，按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取，實際切削速度。切削工時：，則機動工時為輔助時間為： tf=0.15tm=0.152.398=0.360min其他時間計算： tb+tx=6%(2.398+0.360)=0.165min故工步三的加工工時： tdj=tm+tf+tb+tx =2.398+0.360+0.165=2.923min5.8 工序10銑12080面（1）加工條件： 工件材料：鋼加工要求：銑12080面機床：立式銑床X51刀具：球面銑刀量具：游標卡尺 （2）計算銑削用量 1）每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取1000當1000r/min時按機床標準選取2）工時切削工時：，則機動工時為輔助時間為： tf=0.15tm=0.152.100=0.315min其他時間計算： tb+tx=6%(2.100+0.315)=0.145min故工序10加工工時： tdj=tm+tf+tb+tx =2.100+0.315+0.145=2.560min5.9 工序11鉆、攻2-M6螺紋（1）加工條件： 工件材料：鋼加工要求：鉆、攻2-M6螺紋機床：立式鉆床Z525刀具：麻花鉆、絲錐量具：游標卡尺 、量規(guī)（2）計算鉆削用量 工步一：鉆2-M6螺紋底孔5.1確定進給量：根據(jù)參考文獻表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工5.1孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為切削工時：，則機動工時為輔助時間為： tf=0.15tm=0.150.113=0.017min其他時間計算： tb+tx=6%(0.113+0.017)=0.008min故工步一的加工工時： tdj=tm+tf+tb+tx =0.113+0.017+0.008=0.138min工步二：攻M6螺紋選擇M6mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機床選取n=375r/min 基本工時：輔助時間為： tf=0.15tm=0.150.057=0.009min其他時間計算： tb+tx=6%(0.057+0.009)=0.004min故工步二的加工工時： tdj=tm+tf+tb+tx =0.057+0.009+0.004=0.070min結(jié)論課程設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。課程設(shè)計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設(shè)計的機會，它為我們的畢業(yè)打下堅實的基礎(chǔ)。致謝這次課程設(shè)計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了課程設(shè)計。這次課程設(shè)計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，他嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，他都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參考文獻1， 鄒青 主編 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程 北京： 機械工業(yè)出版社 2004，8 2， 趙志修 主編 機械制造工藝學 北京： 機械工業(yè)出版社 1984，23， 孫麗媛 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