火車站站房消防安裝施工方案.doc

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1、新建鐵路天津至秦皇島客運專線站房工程JQZF-2標(biāo)段消防安裝施工方案目錄第一章：工程概況第二章：編制依據(jù)第三章：消防給水（消火栓、自動噴水、泵房滅火系統(tǒng)）工程的完整的施工方案(一) 管道系統(tǒng)套管、預(yù)埋和孔洞預(yù)留(二)給水管道施工(三)消防給水系統(tǒng)附件的安裝與調(diào)試(四)噴淋系統(tǒng)附件的安裝與調(diào)試(五)水泵及水箱的安裝第四章：火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工方案和措施(一)電氣線管敷設(shè)作業(yè)(二)電氣線纜敷設(shè)的安裝(三)電氣設(shè)備的安裝(四)火災(zāi)報警控制器安裝(五)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的調(diào)試第五章：氣體滅火系統(tǒng)的施工方案第六章：施工組織部署第七章：安全與文明施工第八章：安全生產(chǎn)措施第九章：施工進度計劃第一章：工程概況

2、本安裝工程為：新建鐵路天津至秦皇島客運專線站房工程JQZF-2標(biāo)段消防安裝工程，本工程包括：消防水系統(tǒng)（室外消火栓系統(tǒng)、站臺消火栓系統(tǒng)、站房建筑室內(nèi)設(shè)置室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)、固定消防炮滅火系統(tǒng)）自動報警系統(tǒng)、消防聯(lián)動控制系統(tǒng)（消火栓系統(tǒng)控制、自動噴灑濕式系統(tǒng)控制、消防炮系統(tǒng)控制、非消防電源控制、應(yīng)急照明系統(tǒng)控制、氣體滅火系統(tǒng)控制、事故風(fēng)機的控制、專用排煙風(fēng)機控制、電動排煙窗控制、電梯控制）漏電火災(zāi)報警系統(tǒng)、火災(zāi)應(yīng)急廣播與火災(zāi)報警系統(tǒng)、消防直通對講電話系統(tǒng)。第二章：編制依據(jù)2.1鐵路旅客車站建筑設(shè)計規(guī)范 GB50226-20072.2鐵路工程設(shè)計防火規(guī)范 TB10063-20072.

3、3火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50116-982.4氣體滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 GB50370-20052.5氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范 (GB50263-97)2.6建筑工程設(shè)計文件編制深度規(guī)定中華人民共和國建設(shè)部（2008年版） 2.7自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50084-2001(2005年版)2.8自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范(GB50261-2005)2.9固定消防炮滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50338-20032.10建筑給排水設(shè)計規(guī)范 GB50015-2003(2003-09-01)2.11給排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-97)第三章：消防給水（消火栓、自動噴水、泵房滅火系

4、統(tǒng)）工程的完整的施工方案(一) 管道系統(tǒng)套管、預(yù)埋和孔洞預(yù)留1.目的指導(dǎo)套管預(yù)埋和孔洞預(yù)留作業(yè)，保證工程質(zhì)量。2.適用范圍適用工程所有壓力管道在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋和預(yù)留件的加工和安裝。3.內(nèi)容3.1 作業(yè)條件3.1.1 有經(jīng)過批準(zhǔn)的預(yù)埋施工圖紙，或根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的安裝施工圖紙整理的預(yù)埋施工圖紙，所需建筑專業(yè)的位置坐標(biāo)、規(guī)格尺寸等數(shù)據(jù)齊全。3.1.2 現(xiàn)場具備基本施工條件。3.1.3 施工交底已完成，作業(yè)人員掌握預(yù)埋預(yù)留工作的數(shù)量、規(guī)格、準(zhǔn)確位置等。3.1.4 預(yù)埋、預(yù)留件隨土建進度準(zhǔn)備充足。3.2 程序3.2.1 一般套管預(yù)埋件加工3.2.1.1 套管規(guī)格應(yīng)比所穿管規(guī)格大2號，并禁止采用氣割下

5、料。3.2.1.2 穿墻套管應(yīng)與抹灰后的墻面同寬，穿樓板套管下皮與樓板底平齊，上端高出抹灰后的地面20mm，沒有準(zhǔn)確抹灰厚度時按40mm計算。通室外穿墻管應(yīng)在室外留出基礎(chǔ)維護土的長度，一般為0.8米左右。3.2.2防水套管預(yù)埋防水套管分為剛性防水套管和柔性防水套管,應(yīng)嚴(yán)格按照工藝圖集中的材料、尺寸下料。3.2.3 預(yù)留件加工3.2.3.1 暗裝設(shè)備一般有消火栓箱、配電箱、線槽、風(fēng)道等穿墻或樓板處需埋設(shè)預(yù)留件。3.2.3.2 預(yù)留前應(yīng)根據(jù)預(yù)留設(shè)備及必須的進出管路尺寸制作木質(zhì)或鋼質(zhì)預(yù)留件，預(yù)留件應(yīng)有一定的強度和嚴(yán)密性或填充密實，防止混凝土灌入，使預(yù)留失敗。3.2.4 預(yù)留、預(yù)埋3.2.4.1 應(yīng)根

6、據(jù)預(yù)留、預(yù)埋圖紙確定每一預(yù)留、預(yù)埋點的準(zhǔn)確參考基準(zhǔn)點，此基準(zhǔn)參考點應(yīng)不屬于土建工程中不易出現(xiàn)平面坐標(biāo)或標(biāo)高偏差的點位，以保留預(yù)留、預(yù)埋件的準(zhǔn)確平面位置、準(zhǔn)確標(biāo)高等適用，同一管道，風(fēng)道的預(yù)留孔洞應(yīng)拉線確認(rèn)位置，方向等。3.2.4.2 預(yù)留、預(yù)埋件應(yīng)配合鋼筋捆扎固定，再綁扎鋼筋時根據(jù)位置數(shù)據(jù)調(diào)整位置，包括水平，垂直度，然后采取固定及封閉措施，防止?jié)补?、震搗混凝土?xí)r漂移、灌漿等。3.2.4.3 預(yù)留、預(yù)埋件固定時可采取一定的技巧（如涂油漆）做一定的識別標(biāo)記，以便在模板拆除后方便地查勘預(yù)埋、預(yù)留效果。3.2.5 預(yù)留、預(yù)埋失敗的補救預(yù)留、預(yù)埋失敗的補救必須結(jié)合土建結(jié)構(gòu)專業(yè)確定，防止破壞結(jié)構(gòu)強度，變更方

7、向、位置等要取得有效的變更文件后實施。3.3 自檢:混凝土澆灌前應(yīng)對預(yù)埋、預(yù)留的數(shù)量、固定情況進行檢查。(二)給水管道施工1.目的規(guī)范管道工程施工作業(yè)內(nèi)容、方法，保證施工內(nèi)在及外觀工藝質(zhì)量。2.適用范圍適用于額定工作壓力不大于1.6Mpa的給水管道的施工。3.內(nèi)容3.1作業(yè)條件3.1.1有經(jīng)過批準(zhǔn)的施工圖紙。3.1.2埋地管道已按管道路徑挖好溝槽，標(biāo)高尺寸符合設(shè)計要求。3.1.3需穿墻、穿梁的部位預(yù)留、預(yù)埋均已檢驗、疏通完畢。3.1.4管道路徑在設(shè)計偏差允許范圍內(nèi)無阻擋,依本系統(tǒng)管道尺寸、壓力可以避讓的除外。3.1.5施工交底已完成，作業(yè)人員掌握管道的施工工藝要求、管道的尺寸、位置調(diào)整及與其他

8、系統(tǒng)管道進行避讓的原則。3.1.6施工用材料、工具、及水、電源滿足使用要求。3.1.7作業(yè)人員應(yīng)遵守現(xiàn)場各種管理規(guī)定。3.2程序 3.2.1埋地管道施工3.2.1.1埋地管道應(yīng)采用經(jīng)過防腐處理的管材,或在試壓完成后統(tǒng)一進行防腐處理。3.2.1.2埋地管道下料應(yīng)采用儀器或拉線測量各段尺寸，并考慮好管件，閥門等連接后產(chǎn)生的偏差。3.2.1.3管道就位后應(yīng)測量調(diào)整其坡度符合設(shè)計要求規(guī)定及方向角符合現(xiàn)場要求，與排水管平鋪時水平凈距不小于500mm,交叉鋪設(shè)時應(yīng)在排水管上方150mm外，否則應(yīng)在其下方加套管敷設(shè)。3.2.1.4 管道連接檢查、試壓完畢后應(yīng)對連接等部位加強防腐處理。3.2.1.5管道隱蔽驗

9、收合格后的回填首先用松軟的土將管道下方填實，并覆蓋至管道上不小于400mm后方可用雜土堵塞、碾壓。3.2.2明裝管道的施工3.2.2.1明裝管道安裝的基本工序為：a.拉線測量定位。b.支吊架的固定安裝及管道下料、加工。給水管道中心距建筑結(jié)構(gòu)、支吊架安裝間距匯總表 單位：（mm）公稱直徑253240506580100125150200250300距結(jié)構(gòu)最小距離404050607080100125150200250300支吊架最大間距350040004500500060006000650070008000950011000120003.2.2.3 支吊架的規(guī)格、型式有間距應(yīng)符合附表規(guī)定，加工焊接要

10、牢固美觀，使用前應(yīng)除銹做防腐。支吊架應(yīng)預(yù)先安裝牢固，其支撐面標(biāo)高準(zhǔn)確并應(yīng)進行拉線檢查平直度；管道的安裝坡度要求一致，其支吊點的安裝部位應(yīng)結(jié)合下料情況考慮，距絲接管件或焊縫距離不小于50mm。a.管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和國家現(xiàn)有的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。b.管道應(yīng)固定牢固，管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于規(guī)范規(guī)定：c.豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.51.8米。d.當(dāng)管徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于一個；當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。e.管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)

11、妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm，與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。f.配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架不宜少于一個；當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m.支吊架應(yīng)用材料選擇表固定管道公稱直徑吊桿吊架形式角鋼吊架形式吊桿直徑生根槽鋼膨脹螺栓扃鋼管卡形式防晃極限長度角鋼規(guī)格U型卡規(guī)格防晃極限長度規(guī)格長度規(guī)格數(shù)量扃鋼規(guī)格管卡螺栓長度2588號8081M8X40600L40X4D8120032-4030X4M10X455010M10040X4M12X50D10658012100L50X51500125

12、-1501610號100M12150X6M16X6075012200213025016249030026903.2.2.4 管道下料應(yīng)使最終使用的切口部位端正、平整，以保證加工套絲質(zhì)量；管道下料的尺寸應(yīng)考慮管件螺紋擰入的尺寸等。a.管道套絲加工應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的人員完成，不允許加工一遍成型，至少加工兩遍，其加工斷絲長度不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，加工尺寸參見附表四，加工完畢后用紗布清除油污、鐵屑等，加工完的管道存放應(yīng)防止螺紋受機械損傷。b.套絲機適用于各種用途管子的切斷，內(nèi)口倒角、管子和圓鋼套絲。使用方法：套管端小螺紋時，先在套絲板架上裝好板牙，再把套絲架拉開，插進管子，把管子前后抱緊。在管子挑出

13、的一頭，用臺虎鉗子予以支撐。放下板牙架子，把出油管放下，潤滑油就從油管孔內(nèi)噴出來，把油管調(diào)在適當(dāng)?shù)奈恢茫仙祥_關(guān)，扳動進給把手，使板牙對準(zhǔn)管子頭，稍加一點壓力，就可以進行套絲。c.管道加工完畢后就位，其連接應(yīng)在將管道和支吊架用卡具基本固定后進行，螺紋擰入時應(yīng)確保靈活與安全，必要時采取臨時吊架措施。d.管道進行絲接應(yīng)在第二道絲扣起纏繞填料，擰緊時應(yīng)防止管材翹動，外露螺紋為2-3扣，并清洗外露填充物。e.變徑：當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補芯；當(dāng)需要采用補芯時，三通上可用一個，四通上不應(yīng)超過兩個，公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。 螺紋加工尺寸表 單位（mm）項次管材

14、直徑短螺紋長螺紋連接閥門的螺紋長度mm英寸長度絲扣數(shù)長度絲扣數(shù)1151/21485028122203/4169553013.532511886026154321-1/42096528175401-1/22210703019650224117533217652-1/22712853723.588033013100442691004321412051283.2.2.5管道溝槽式連接a.用切管機將鋼管按所需長度切割，用砂輪機磨平毛刺，將加工后的管材放入滾槽機加工出溝槽，并測量溝槽深度和寬度符合要求。b.檢查橡膠密封圈無損傷后，將其套在一根鋼管的端部，取另一根鋼管，同樣將密封圈套在其端部上，兩端處應(yīng)留

15、有一定的間隙，使密封圈位于接口中間部位。c.在橡膠密封圈外側(cè)安裝上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)，在卡箍螺孔位置，穿上螺栓并擰緊螺母。d.管道變徑處，使用機械三通或四通時，先在干管相應(yīng)位置上用專用開孔機開孔，將機械三通或四通、卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通或四通、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。3.2.2.6管道連接完畢后應(yīng)對管道的平直進行調(diào)校，使其水平及垂直偏差均小于0.3%，調(diào)校完畢后將管道與支吊架固定牢固。3.2.3管道安裝的避讓原則是有壓讓無壓，小管讓大管。3.2.3.1 所選管材與所施工圖紙是否相符。3.2.3.2使用管材表面應(yīng)無裂紋、縮孔夾渣、折皺重皮，鍍鋅管內(nèi)外表面的

16、鍍鋅層均勻，不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象。3.2.3.3對管道內(nèi)的雜物進行清理。3.2.3.4管道組裝順序：先部分后整體；先主管后分支管。3.2.4試壓 如上圖：打開閥1、2、3，自來水不經(jīng)泵直接往系統(tǒng)進水，同時將網(wǎng)中最高處配水點的閥門打開，以排盡管中的空氣，等出水時關(guān)閉。當(dāng)管網(wǎng)中的壓力和自來水壓力相同,管網(wǎng)不再增壓時（管網(wǎng)中壓力與自來水的壓力平衡均勻）關(guān)閉閥3,開啟閥4,由泵經(jīng)閥4、閥1往管網(wǎng)中增水加壓至試驗壓力。后關(guān)閉閥4,穩(wěn)壓10分鐘,壓力降不大于0.05Mpa,然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。試壓合格后，及時填寫管道系統(tǒng)試驗記錄。 3.2.5刷油、防腐和保溫3.2.5.1

17、刷油、防腐和保溫的材料和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。3.2.5.2管道及設(shè)備和防腐應(yīng)先除銹，再進行防腐刷油。3.2.5.3管道及設(shè)備的保溫應(yīng)在防腐和水壓試驗合格后，方可進行。(三)消防給水系統(tǒng)附件的安裝與調(diào)試1.目的:指導(dǎo)管道設(shè)備的安裝，保證設(shè)備功能質(zhì)量。2.適用范圍適用于給水管道各類閥門、設(shè)備（不含水泵、氣壓罐等成套裝置）的安裝。3.內(nèi)容3.1作業(yè)條件3.1.1現(xiàn)場設(shè)備符合施工圖紙規(guī)定，特殊設(shè)備具有安裝資料。3.1.2與設(shè)備連接的管道已安裝完畢或一側(cè)已安裝完畢，并檢驗合格。3.1.3作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，焊接人員具有焊接資質(zhì)。3.1.4施工交底已完成，作業(yè)人員對安裝位置、安裝要求已掌握。3.1.5施工

18、用材料、工具及電源滿足使用要求,有與安裝的噴淋頭配套的專用扳手。3.1.6作業(yè)人員應(yīng)遵守施工現(xiàn)場各種管理規(guī)定，電焊現(xiàn)場有消防措施。3.2程序3.2.1安裝位置的確定應(yīng)根據(jù)施工圖紙結(jié)合現(xiàn)場管道的規(guī)格、布置情況確定需安裝設(shè)備的準(zhǔn)確位置，并綜合考慮安裝及檢修空間是否滿足要求。3.2.2安裝3.2.2.1設(shè)備及其輔件等安裝標(biāo)高、方向應(yīng)滿足：a.安裝高度應(yīng)符合規(guī)范要求或方便檢修；b.安裝沿水流方向應(yīng)滿足設(shè)備的功能要求；c.安裝角度應(yīng)滿足檢修、觀察的要求。3.2.2.2法蘭連接設(shè)備安裝法蘭連接設(shè)備的安裝應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直度，以保證設(shè)備的水平或垂直度，兩側(cè)法蘭連接前應(yīng)調(diào)整固定孔的位置便于設(shè)備連接一致，

19、并 保證安裝輔件位置、檢修方向等。特殊設(shè)備的具體安裝應(yīng)參照設(shè)備安裝資料進 行，成套設(shè)備的輔件安裝不能缺少或安裝錯誤。3.2.2.3絲扣連接設(shè)備安裝:絲扣的預(yù)留位置、標(biāo)高要符合設(shè)備安裝要求,并滿足設(shè)備固定的需要，外露易損設(shè)備應(yīng)進行簡單防護，噴淋頭的安裝應(yīng)使用專業(yè)扳手。3.2.2.4其它連接方式:壓接密封方式（如水流指示器）開孔位置距焊口、螺紋應(yīng)大于500mm并應(yīng)保證開孔尺寸、密封面的平滑度等符合規(guī)定要求，固定應(yīng)牢固。3.2.3溝槽或螺紋連接工藝應(yīng)按給水管道施工作業(yè)指導(dǎo)書進行。3.2.4設(shè)備安裝時現(xiàn)場開包隨機資料要備案保存?zhèn)溆谩?.2.5水泵接合器3.2.5.1根據(jù)圖紙核對所選水泵接合器規(guī)格、型號

20、是否相符。3.2.5.2水泵接合器安裝：應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、控制閥的順序進行。3.2.5.3地下水泵接合器應(yīng)采用鑄有“消防水泵接合器”標(biāo)志和鑄鐵井蓋，并在其附近設(shè)置指示其位置的固定標(biāo)志，且進水口與井蓋底面的距離不大于0.4米，且不應(yīng)小于井蓋半徑。3.2.5.4地上水泵接合器應(yīng)設(shè)置有別于消火栓的固定標(biāo)志。3.2.5.5墻壁式水泵接合器的安裝高度宜為1.10米；與墻面上的門、窗、孔間的凈距不應(yīng)小于2米。且不應(yīng)安裝在玻璃幕墻下方。3.2.6閥門3.2.6.1核實閥門的型號規(guī)格與圖紙設(shè)計是否相符。3.2.6.2閥門及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷。3.2.6.3閥門應(yīng)裝

21、設(shè)在便于檢修和易于操作的位置。3.2.7消火栓（室內(nèi)、外）3.2.7.1消火栓規(guī)格、型號應(yīng)付和設(shè)計要求。3.2.7.2消火栓箱體安裝,其平面位置應(yīng)與施工圖相符,管道橫平豎直,栓口距地面1.1米,栓口出水方向宜向下或與設(shè)置消火栓的墻面垂直。室外地上栓應(yīng)有一個直徑為150mm或100mm和兩個直徑為65mm的栓口。室外地下栓應(yīng)有直徑為100mm和65mm的栓口各一個,并有明顯的標(biāo)志。 (四)噴淋系統(tǒng)附件的安裝與調(diào)試1.目的:檢驗自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)備和安裝質(zhì)量，確保滿足設(shè)計要求。2.適用范圍適用于濕式、干式、雨淋及水幕滅火系統(tǒng)的調(diào)試及消火栓系統(tǒng)泵房的調(diào)試。3.內(nèi)容3.1作業(yè)條件3.1.1系統(tǒng)所有管道

22、，設(shè)備已安裝完畢，具備運行條件，泵房水源及動力已可正常使用，施工時應(yīng)調(diào)整水流指示器動作時間為5秒。3.1.2調(diào)試用的工具均已具備使用條件。3.1.3調(diào)試人員應(yīng)由施工人員、技術(shù)人員及甲方人員或監(jiān)理組成，并明確工作分工、調(diào)試步驟及時間安排，做好調(diào)試原始記錄。噴淋泵正常時穩(wěn)壓方式（穩(wěn)壓泵）、火災(zāi)時啟動及保護方式（加壓泵）已經(jīng)明確，設(shè)計壓力參數(shù)已經(jīng)給出或計算確定。 3.1.4調(diào)試人員應(yīng)遵守現(xiàn)場各種管理規(guī)定。3.2噴淋設(shè)備安裝3.2.1噴頭3.2.1.1噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。3.2.1.2噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通。3.2.1.3噴頭安裝時,不得對噴頭進行拆裝、改動,并嚴(yán)禁給噴頭附

23、加任何裝飾性涂層。3.2.1.4噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰。3.2.2報警閥組通用技術(shù)3.2.2.1報警閥組的安裝應(yīng)按水源控制閥報警閥輔助管道的順序連接。3.2.2.2報警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m，兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于0.5m，正面與墻距離不應(yīng)小于1.2m。3.2.3濕式閥安裝3.2.3.1報警閥前后的管道中能順利充滿水，壓力波動時，水力警鈴不發(fā)生誤報，3.2.3.2 過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，且便于排渣操作。3.2.4 預(yù)作用閥安裝3.2.4.1 氣源設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.2.4.2 加速排氣裝置應(yīng)安裝在靠近報警閥的

24、位置,且應(yīng)有防止水進入其中的措施。3.2.4.3 低壓預(yù)報警裝置應(yīng)安裝在配水干管一側(cè)。3.2.4.4安裝完成后應(yīng)向報警閥氣室注入高度為50100mm的清水。3.3程序3.3.1泵房調(diào)試3.3.1.1水泵電機動力線至控制柜側(cè)接線前先測試控制柜的供電并進行空載啟停試驗、模擬故障互投試驗及用搖表測量水泵及其動力線部分的對地阻值是否合格。試驗合格后方可接通水泵電機，通過點動試驗調(diào)整好動力電相序，使泵轉(zhuǎn)動方向正確。3.3.1.2逐臺打開泵出入口閥門及旁路放水閥，手動啟動運行30分鐘，觀察泵的運行情況，記錄出口壓力，運行平穩(wěn)、噪音小、無泄漏、壓力符合銘牌及設(shè)計要求即為正常，停泵，關(guān)閉旁路放水閥。3.3.1

25、.3通過開關(guān)旁路放水閥測試泵自動狀態(tài)的運行情況，穩(wěn)壓泵應(yīng)在設(shè)定的壓力值啟、停，當(dāng)加壓泵具有保護啟動功能時，應(yīng)關(guān)閉穩(wěn)壓泵，試驗加壓泵的自動啟動功能。3.3.1.4泵房的本地控制測試合格后，進行遠控啟停測試，泵組應(yīng)按設(shè)計內(nèi)容受遠方手動或自動控制信號啟動或停止，反饋信號應(yīng)正確無誤。3.3.2系統(tǒng)初始化注水3.3.2.1先將報警閥的閥前的檢修閥關(guān)閉，接通泵房穩(wěn)壓泵電源，使泵房至此閥前壓力逐步自動升至工作壓力。3.3.2.2檢查各報警閥的狀態(tài)，確認(rèn)在自由狀態(tài)時緩慢打開此閥前的檢修閥至30%開度，觀察報警閥前后的壓力及通過此閥的水力報警泄水口的泄水與否判斷閥后是否進水，除濕式報警閥外，其它閥后均不應(yīng)有水注

26、入，若其它管網(wǎng)內(nèi)見水則說明控制閥判斷不嚴(yán)密，應(yīng)迅速關(guān)斷已開啟30%的檢修閥，查明原因后重試，濕式系統(tǒng)通過逐層見水關(guān)閉各層排氣閥，直至一個濕式閥系統(tǒng)全部充滿水，并使整個系統(tǒng)逐漸達到工作壓力。3.3.2.3濕式系統(tǒng)注水完畢后，將檢修閥全開，同時將泵房加壓泵投入自動狀態(tài)，保證測試用水，此時系統(tǒng)為初始狀態(tài)，功能正常的系統(tǒng)稱為準(zhǔn)工作狀態(tài)。3.3.3濕式自動噴水滅火系統(tǒng)測試3.3.3.1逐層開啟末端泄水裝置，水流指示器應(yīng)在10秒內(nèi)動作，相應(yīng)濕式報警閥應(yīng)在30秒內(nèi)動作，包括水力警鈴鳴響及壓力開關(guān)動作。3.3.3.2關(guān)閉末端泄水裝置，達到規(guī)定壓力時，系統(tǒng)應(yīng)自動恢復(fù)正常。3.3.3.3開啟濕式報警閥的試驗閥，濕

27、式報警閥應(yīng)立即動作。3.3.3.4恢復(fù)系統(tǒng)，系統(tǒng)進入準(zhǔn)工作狀態(tài)。3.3.3.5當(dāng)噴淋加壓泵自動聯(lián)動啟動后，應(yīng)有適時停泵的措施。3.3.4預(yù)作用閥系統(tǒng)的測試3.3.4.1打開系統(tǒng)末端試驗閥門，空氣排出，快速排氣閥動作，預(yù)作用報警閥動作，系統(tǒng)管網(wǎng)開始注水，壓力開關(guān)、水力警鈴動作，噴淋泵啟動，同時控制中心有信號反饋，。3.3.4.2關(guān)閉預(yù)作用閥前的檢修閥，排凈管網(wǎng)內(nèi)的存水，由空氣壓縮機重新向管網(wǎng)內(nèi)注入壓縮空氣，復(fù)位預(yù)作用閥，打開檢修閥，系統(tǒng)進入準(zhǔn)工作狀態(tài)。3.3.5出現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)任何設(shè)備動作或功能不正常時，應(yīng)查明原因，處理后重新測試。3.4自檢3.4.1檢查各系統(tǒng)處于準(zhǔn)工作狀態(tài)時的閥前后及每個區(qū)域末端壓

28、力是否正常。3.4.2檢查原始記錄是否將所有的機械，電氣報警信號及電磁/手動控制信號閥的功能均已試驗正常后填寫系統(tǒng)調(diào)試報告。3.4.3調(diào)試報告應(yīng)請有關(guān)參加人員簽字。(五)水泵及水箱的安裝1.目的:指導(dǎo)作業(yè)人員掌握正確的水泵安裝工藝2.適用范圍:適用于各類的臥式、立式離心水泵、氣壓罐裝置的安裝。3.內(nèi)容3.1作業(yè)條件3.1.1具有經(jīng)過批準(zhǔn)的施工圖紙3.1.2水泵基礎(chǔ)砼已過一周的凝固上號期。3.1.3安裝交底工作已完成，作業(yè)人員已掌握安裝位置、安裝量、吊裝安全措施等內(nèi)容。3.1.4現(xiàn)場具有必要的運輸?shù)陌惭b工件，安裝用工具材料均已具備使用條件。3.1.5作業(yè)人員需遵守現(xiàn)場各種管理規(guī)定3.2程序3.2

29、.1水泵到貨運到安裝位置附近后，作業(yè)人員應(yīng)按產(chǎn)品要求在固定期限內(nèi)拆箱檢查，核對水泵的流量、揚程及安裝尺寸是否和設(shè)計要求一致。同時也應(yīng)核對基礎(chǔ)安裝尺寸是否一致，核對設(shè)備制造廠的技術(shù)文件是否齊全。3.2.2水泵及底座的吊裝可采用吊車、天車或門型架、不得將泵軸或電機軸做為吊點。3.2.3安裝水泵的一般步驟一般連體泵組不需另設(shè)底座，使用地腳螺栓將泵/電機座直接在泵基礎(chǔ)上找正、找平；泵與電機分體安裝的泵組一般先安裝專用底座，將底座找平、找正后固定，再分別將電機、水泵在專用底座上就位，以連軸器（對輪）的軸向、徑向為基準(zhǔn)調(diào)整后固定電機及泵體；水泵固定后方可進行進、出口管道的連接。3.2.3.1水泵型號規(guī)格符

30、合設(shè)計要求。3.2.3.2應(yīng)有產(chǎn)品合格證和使用說明書。3.2.3.3水泵吸水管上不應(yīng)使用蝶閥。3.2.3.4吸水泵安裝應(yīng)能保證不積氣、不漏氣、不吸氣。3.2.3.5消防水泵應(yīng)每月啟動運轉(zhuǎn)一次，內(nèi)燃機驅(qū)動的消防水泵應(yīng)每周啟動運轉(zhuǎn)一次，當(dāng)消防水泵為自動控制時，應(yīng)每月模擬自動控制的條件啟動運轉(zhuǎn)一次。3.2.3.6設(shè)置壓力表:安裝壓力表時應(yīng)加緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間應(yīng)安裝旋塞；壓力表量程應(yīng)為工作壓力的22.5倍。3.2.4泵底座與混凝土基礎(chǔ)的固定3.2.4.1底座吊上基礎(chǔ)前應(yīng)將地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物清除干凈,并用清水潤濕內(nèi)部。3.2.4.2將底座置于基礎(chǔ)上，放置好地腳螺栓，調(diào)整縱橫中心的位置、基

31、本標(biāo)高與設(shè)計一致，當(dāng)多臺泵組成套安裝時應(yīng)拉線保持一致。3.2.4.3用水平尺在底座加工面上測量水平面的水平度，并通過底座下增、減鐵墊片，使水平誤差小于1，測量前應(yīng)將加工面上的油漆、油污清理干凈。3.2.4.4底座水平調(diào)整完畢后調(diào)整地腳螺栓,地腳螺栓應(yīng)放置在底座固定孔中間外露4-7扣,灌裝混凝土?xí)r應(yīng)保證螺栓的垂直度,混凝土標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號高一號。3.2.4.5地腳螺栓的擰緊固定應(yīng)在預(yù)留孔澆注的混凝土達到規(guī)定強度的75%后進行，擰緊時繼續(xù)檢查底座加工面的水平度，通過均受施加固定力使底座保持在規(guī)定的水平度范圍內(nèi)。3.2.4.6用水泥砂漿將底座下的縫隙填充，再用混凝土將底座下的空間填實，以保證底座的穩(wěn)

32、定。3.2.5泵、電機與底座的固定3.2.5.1將泵及電機吊引到底座相應(yīng)原位置上，穿好固定螺栓稍加固定力，用千分表測量泵軸及電機軸的偏心度，并用銅箔或薄鋼片墊在電機或泵下調(diào)整垂直方向偏差，通過水平移動泵或電機調(diào)整水平偏差。3.2.5.2水泵或電機找平、找正的參考面有泵軸、泵出口法蘭、電機軸等，緊固螺栓過程中應(yīng)監(jiān)測水平度、對輪偏心度在允許范圍內(nèi)。3.2.5.3水泵、電機找正固定后，連接好聯(lián)軸器，其間隔應(yīng)為2-3mm，連接完畢后用手盤車，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活不卡塞。3.2.6泵基礎(chǔ)減震工藝減震措施有以下幾種：3.2.6.1進、出水管上安裝可曲撓橡膠接頭。3.2.6.2泵基礎(chǔ)地腳螺栓安裝減震墊。3.2.6.3

33、當(dāng)消防水泵和消防水池位于兩個獨立的基礎(chǔ)上,當(dāng)為剛性連接時吸水管上應(yīng)加設(shè)柔性連接管。 3.2.7水泵安裝一般偏差尺寸見下表。序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1泵體水平鉛垂度0.01%每臺2水平儀測量2底座水平度2每臺4水平儀測量3地腳螺栓位置2每只1尺量4聯(lián)軸器同心度軸向位移0.08%每臺2在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上用水平儀或塞尺測量徑向位移0.01%25皮帶輪寬度中心平面位移平皮帶1.5每臺2由主從皮帶輪端面拉線用尺測量三角皮帶1.023.3自檢3.3.1水泵底座安裝完畢進行檢查，按附表一抽點實測，合格后方可進行下一道工序。3.3.2泵聯(lián)軸器連接前應(yīng)按附表一抽點實測，合格后方可進連接

34、。4.消防水池4.1消防水池、消防水箱的溢流管，泄水管不得與生產(chǎn)、生活或生活用水的排水系統(tǒng)直接相連。第四章：火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工方案和措施(一)電氣線管敷設(shè)作業(yè)1.目的:為了使施工人員掌握線管敷設(shè)作業(yè)方法及自檢內(nèi)容，保證工程質(zhì)量。2.適用范圍:本作業(yè)指導(dǎo)書適用于火災(zāi)自動報警系統(tǒng)及其它系統(tǒng)的線管敷設(shè)作業(yè)。3.內(nèi)容3.1作業(yè)條件3.1.1有經(jīng)批準(zhǔn)的施工圖紙。3.1.2現(xiàn)場具備施工作業(yè)面。3.1.3施工交底已完成,包括每個時間段的施工范圍、管材規(guī)格、連接及固定方式、工藝要求等。3.1.4作業(yè)前物料準(zhǔn)備情況作業(yè)前應(yīng)確認(rèn)所用薄皮鐵管、厚皮鐵管、鍍鋅鐵管、接線盒、管卡、等均已通過進貨檢驗 ,作業(yè)所需用的電

35、焊機、鋸弓、拉線等工具已到位,并具備使用條件。3.1.5作業(yè)人員的資質(zhì)證明材料齊全，如施工人員的上崗證、電工資質(zhì)證書等。3.1.6管線敷設(shè)前，與敷設(shè)工程有關(guān)的建筑物的土建工程質(zhì)量、應(yīng)符合現(xiàn)行建筑工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，具備工序施工條件。3.1.7作業(yè)人員應(yīng)遵守現(xiàn)場各種管理規(guī)定。3.2鋼管敷設(shè)一般規(guī)定3.2.1鋼管用于配電的有薄壁鋼管和厚壁鋼管。薄壁鋼管適用于干燥場所明敷或暗敷；厚壁鋼管適用于潮濕、易燃、易爆和埋在地坪下等場所。鋼管不應(yīng)有折扁、裂縫、砂眼、管內(nèi)無鐵屑及毛刺等雜物。 3.2.2系統(tǒng)線路均采用金屬管、金屬線槽或帶蓋板的金屬橋架配線方式，網(wǎng)絡(luò)通訊線和信號線不得與電源線共管敷設(shè)，

36、當(dāng)其必須作無屏蔽平行敷設(shè)時，間距不小于0.3m，如敷設(shè)于同一金屬線槽，需設(shè)金屬隔離。3.2.3當(dāng)電線保護管遇下列情況之一時，中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置應(yīng)便于穿線：3.2.3.1管子長度每超過30m無彎曲時；3.2.3.2管子長度每超過20m有一個彎曲時；3.2.3.3管子長度每超過15m有二個彎曲時；3.2.3.4管子長度每超過8m有三個彎曲時；3.2.3.5管路敷設(shè)應(yīng)保證與箱、盒連接緊密，達到封閉防護線纜的要求，3.3程序3.3.1明管作業(yè)基本程序。3.3.1.1確定電氣設(shè)備的安裝位置。3.3.1.2劃出管路中心線和管路與其它管道交叉間距位置。3.3.1.3量出管線長度

37、。3.3.1.4把鋼管按建筑形狀彎曲。3.3.1.5根據(jù)測得管線長度鋸切鋼管并處理切口毛刺。3.3.1.6將管子、接線盒、開關(guān)盒、鎖母等按依次順序裝配連接成一體進行分段安裝。3.3.2暗管作業(yè)程序（預(yù)埋、預(yù)留）。預(yù)埋在土建專業(yè)綁扎第一層鋼筋后進行，并使用作好防銹處理的管材。3.3.2.1確定設(shè)備的位置，留好盒位。3.3.2.2測量敷設(shè)線路長度。3.3.2.3配管加工（彎曲、鋸割、套螺紋）。3.3.2.4將管與盒按已確定的安裝位置連接起來（預(yù)埋管接頭需焊接）。3.3.2.5管口堵上管堵，盒內(nèi)填滿木屑，防止流入水泥砂漿或雜物。3.3.2.6檢查是否有管、盒遺漏或設(shè)位錯誤。3.3.2.7管、盒連成整

38、體固定于模板上（最好在未綁扎鋼筋前進行）3.3.2.8管與管和管與盒、箱連接處，焊上跨地線，使金屬外殼連成一體。3.3.3線管敷設(shè)的一般工藝3.3.3.1鋼管除銹與涂漆 鋼管內(nèi)如果有灰塵、油污或受潮生銹,不但穿線困難,而且會造成導(dǎo)線的絕緣層損傷,使絕緣性能降低。因此,在敷設(shè)電線管前,應(yīng)對線管進行除銹涂漆。管內(nèi)、外均應(yīng)刷防腐漆,埋入混凝土內(nèi)的管外壁除外,埋入土層內(nèi)的鋼管,應(yīng)刷兩度瀝青或使用鍍鋅鋼管；埋入有腐蝕性土層內(nèi)的鋼管,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行防腐處理。使用鍍鋅管時在鍍鋅層剝落處,也應(yīng)刷防腐漆。有防火要求的鋼管,應(yīng)按所選涂料要求涂刷防火涂料。 3.3.3.2切斷鋼管可用鋼鋸切斷(最好選用鋼鋸條)或管

39、子切割機割斷。切斷長度應(yīng)考慮管端伸入盒內(nèi)的長度及盒所占的尺寸,鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫,管內(nèi)無鐵屑及毛刺,切斷口應(yīng)銼平,管口應(yīng)刮光。 3.3.3.3套絲絲口連接，管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2；在管接頭兩端應(yīng)焊跨接接地線。薄壁鋼管的連接必須用絲扣連接。3.3.3.4彎管a.鋼管明配需隨建筑物結(jié)構(gòu)進行立體布置，但要盡量減少彎頭。b.電線保護管的彎曲處，不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。c.電線保護管的彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍；當(dāng)兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。當(dāng)線路暗配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6

40、倍；當(dāng)埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。3.3.3.5 鋼管之間的連接：a.一般采用套管連接。套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管外徑的1.53倍；連接管的對口處應(yīng)位于套管的中心，焊接應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密。b.絲扣連接，管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2；在管接頭兩端應(yīng)焊跨接地線（有技術(shù)要求時），薄皮鋼管必須絲扣連接。c.鋼管與接線盒的連接，可采用螺母連接或焊接。采用螺母連接時，先在管端上鎖緊螺母（俗稱根母），然后將盒上的敲落孔打掉，將管子穿入孔內(nèi)，再用手旋上盒內(nèi)螺母（俗稱護口），最后用扳手把盒外鎖緊螺母旋緊，伸入盒內(nèi)的管長度應(yīng)小于10mm。3.3.4明管固定與排布工

41、藝（鋼管部分）3.3.4.1明管用吊裝、支架敷設(shè)或沿墻安裝時，固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中電氣器具或接線盒邊緣距離為150500mm，中間固定點間的最大允許距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。敷設(shè)方式鋼管種類厚壁鋼管鋼管直徑（mm）15-2025-3240-5060以上管卡間最大距離（m）吊架、支架或沿墻敷設(shè)厚壁鋼管1.52.02.53.5薄壁鋼管1.01.52.03.3.4.2鋼管進入燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒及配電箱時,露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。當(dāng)在室外或潮濕房屋內(nèi),采用防潮接線盒、配電箱時,配管與接線盒、配電箱的連接應(yīng)加橡皮墊。3.3.4.3鋼管配線與設(shè)備連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能

42、直接進入時，可按下列方法進行連接：a.干燥房間內(nèi)，可在鋼管出口處加保護管引入設(shè)備。b.潮濕房間內(nèi)，可采用防潮軟管或在管口處裝設(shè)防水彎頭。c.由防水彎頭引出的導(dǎo)線接至設(shè)備時,導(dǎo)線套絕緣軟管保護,并應(yīng)有防水彎頭引入設(shè)備。d.金屬軟管引入設(shè)備時,軟管與鋼管、軟管與設(shè)備間的連接應(yīng)用軟管接頭連接,軟管在設(shè)備上應(yīng)用管卡固定,其固定點間距不大于1.2m,金屬軟管不能作為接地導(dǎo)體。3.3.5鋼管的接地在鋼管上打孔或焊接螺絲，用鍍鋅螺栓引4mm專用黃綠接地軟線與接地體連接。3.3.6暗管在現(xiàn)澆混凝土樓板及預(yù)制板中的敷設(shè)在澆灌混凝土前，將管子用墊塊墊高30mm以上，使管子與混凝土模板間保持足夠距離，再將管子用鐵絲

43、綁扎在鋼盤上，或用釘子卡在模板上，在現(xiàn)澆混凝土要板內(nèi)敷設(shè)。 (二)電氣線纜敷設(shè)的安裝1.目的:為了確保工程所需電氣線纜的敷設(shè)符合設(shè)計或規(guī)范要求,達到設(shè)計要求的功能。2.適用范圍適用于電壓10KV及以下新建的一般工業(yè)與民用建筑電纜線路安裝工程中所需電氣線纜（包括動力、控制信號、網(wǎng)絡(luò)等）的敷設(shè)。3.內(nèi)容3.1作業(yè)條件3.1.1應(yīng)有經(jīng)過批準(zhǔn)的施工圖紙3.1.2現(xiàn)場具備施工作業(yè)面，包括：3.1.2.1穿管、線槽等線纜的防護線管、線槽已安裝完畢并自檢合格，并經(jīng)過查校。3.1.2.2直埋線纜的溝槽及沙磚等已具備條件。3.1.3施工交底已完成，作業(yè)人員應(yīng)掌握線纜的如下內(nèi)容：3.1.3.1規(guī)格內(nèi)容：如絕緣層、

44、芯數(shù)、線徑、屏蔽非屏蔽等。3.1.3.2系指單芯電線的外皮顏色。3.1.3.3起點與終點準(zhǔn)確位置或校準(zhǔn)確的端部長度裕量。3.1.4線纜敷設(shè)的物料準(zhǔn)備應(yīng)齊全，包括符合要求的線纜及相應(yīng)的護口，線纜標(biāo)牌等，必要時應(yīng)有線纜敷設(shè)清冊，以指導(dǎo)敷設(shè)作業(yè)。3.1.5作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合有關(guān)勞動安全規(guī)定,包括照明、通風(fēng)等,高空作業(yè)應(yīng)有防護措施。3.1.6作業(yè)人員應(yīng)遵守現(xiàn)場各種規(guī)定要求。3.2線纜敷設(shè)一般規(guī)定3.2.1火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的傳輸線路和50V以下供電控制線路，應(yīng)采用電壓等級不低于交流250V的銅芯絕緣導(dǎo)線或芯電纜。采用交流220/380V的供電的控制線路應(yīng)采用電壓等級不低于交流500V的銅芯絕緣導(dǎo)線或銅芯電纜

45、。3.2.2火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的傳輸線路的線芯截面選擇，除應(yīng)滿足自動報警裝置技術(shù)條件的要求外，還應(yīng)滿足機械強度的要求。銅芯絕緣導(dǎo)線、銅芯電纜線芯的最小截面面積不應(yīng)小于表的規(guī)定。序號類別線芯的最小截面1穿管敷設(shè)的絕緣電線1.002線槽內(nèi)敷設(shè)的絕緣電線0.753多芯電纜0.503.2.3火災(zāi)探測器的傳輸線路，宜選擇不同顏色的絕緣導(dǎo)線或電纜，正極“+”線應(yīng)為紅色，負極“-”線應(yīng)為藍色。本工程中相同用途導(dǎo)線的顏色應(yīng)一致，接線端子應(yīng)有標(biāo)號。3.3程序：3.3.1穿管敷設(shè)：3.3.1.1線纜穿管敷設(shè)應(yīng)使用剛性帶線（鋼線）。3.3.1.2穿鋼管時應(yīng)先安裝護口，特制鋼管螺紋接頭除外。3.3.1.3當(dāng)穿線困難時，

46、可使用滑石粉潤滑，禁止使用油脂或墨粉。3.3.1.4線纜在穿線盒內(nèi)應(yīng)留有30-50mm的裕量。3.3.1.5長度超過3米的垂直管內(nèi)的導(dǎo)線敷設(shè)后應(yīng)在頂端、中間盒內(nèi)進行固定。3.3.1.6線纜截斷時預(yù)留的長度應(yīng)考慮線纜連至準(zhǔn)確接線位置的路徑及接線的裕量。3.3.1.7導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)，導(dǎo)線的接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。 3.3.2線槽敷設(shè)：3.3.2.1線纜出入線槽應(yīng)有防護管或護口。3.3.2.2線纜在線槽內(nèi)排放應(yīng)整齊，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)有適度裕量（10-20mm）。3.3.2.3垂直線槽內(nèi)的線纜應(yīng)每隔2米設(shè)一固定點，且應(yīng)分匝固定，固定時應(yīng)防止損傷外皮。3.3.3線纜標(biāo)記及校核：3

47、.3.3.1線纜成組敷設(shè)應(yīng)在始端及終端拴電線/纜標(biāo)牌，標(biāo)明成組編號及始、終點設(shè)備編號或名稱，同一設(shè)備內(nèi)線纜較多時還應(yīng)標(biāo)明接線端子排的編號。3.3.3.2線纜敷設(shè)完畢后進行接線前應(yīng)及時進行絕緣搖測，使用受控儀表，一般動力、控制線纜采用500V搖表，網(wǎng)絡(luò)等弱電線路視線纜規(guī)格可采用250V搖表，對成組敷設(shè)的線間應(yīng)分別對地進行搖測，絕緣阻值不應(yīng)低于20M，測試完畢后應(yīng)將被測線路充分放電。3.3.3.3絕緣測試無誤的線纜在接線前同時進行通/斷測試，保證暢通并在始、終端做出識別同一芯導(dǎo)線的標(biāo)記，能夠完全通過線芯顏色區(qū)分線芯的除外。3.3.3.4絕緣測試不合格及不暢通（斷線或阻值大）的線纜應(yīng)查明原因進行處理

48、，否則應(yīng)重新敷設(shè)。(三)電氣設(shè)備的安裝1.目的:保證電氣設(shè)備安裝質(zhì)量，滿足使用的操作要求。2.適用范圍：適用于額定工作電壓在500V以下的電氣（含配電、動力、控制、網(wǎng)絡(luò)通訊等）設(shè)備或裝置的安裝與接線。3.內(nèi)容3.1作業(yè)條件3.1.1有經(jīng)過批準(zhǔn)的施工圖紙。3.1.2現(xiàn)場具備安裝條件。3.1.2.1設(shè)備或裝置的準(zhǔn)確位置處的土建裝修作業(yè)工序已完成，不符合承重要求的應(yīng)提前采取加固措施。3.1.2.2現(xiàn)場周圍尤其是上方影響設(shè)備安全的作業(yè)已完成。3.1.2.3電子設(shè)備安裝場所具備相應(yīng)的照明，溫度等條件。3.1.2.4重要設(shè)備安裝場所具備基本的防盜安全條件。3.1.3施工交底已完成，作業(yè)人員掌握設(shè)備的固定方

49、法，布置空間安排要求，作業(yè)人員應(yīng)具有電工資格。3.1.4施工所需的工具、材料、電源等均具備使用條件。3.1.5作業(yè)人員應(yīng)遵守各種現(xiàn)場管理規(guī)定。3.2程序3.1.1安裝位置的確定電器設(shè)備安裝位置的確定應(yīng)考慮與已敷設(shè)的進線管路相配合，并符合設(shè)備進線方式的要求。3.2.1.1電氣設(shè)備安裝位置應(yīng)根據(jù)施工圖紙并結(jié)合有關(guān)規(guī)范及用戶指定來確定電氣設(shè)備安裝的平面部位、標(biāo)高、朝向等。3.2.1.2成套設(shè)備或裝置的安裝準(zhǔn)確位置應(yīng)通過拉線測量確定。3.2.1.3一般設(shè)備的安裝準(zhǔn)確位置應(yīng)綜合考慮空間條件確定，并應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范的特別要求（如探測器）。3.2.2設(shè)備的固定設(shè)備的固定要采用與其重量、固定方式相適應(yīng)的固定

50、件（如螺栓、槽鋼等）。3.2.2.1直接固定除非特別說明，自身不附帶固定架的墻裝設(shè)備均采用直接固定方式，直接固定應(yīng)由設(shè)備自身的安裝孔確定固定件位置。3.2.2.2間接固定落地安裝的設(shè)備及有支架的墻裝設(shè)備應(yīng)先按設(shè)備重量固定支架或底座，支架或底座的形式應(yīng)考慮設(shè)備的進線方式，并作防腐防銹處理。3.2.2.3電氣設(shè)備固定時應(yīng)調(diào)整安裝固定的水平、垂直度，使其不大于0.1%，探測器傾斜安裝時不應(yīng)大于45度。3.2.2.4現(xiàn)場拆包安裝的設(shè)備隨機文件應(yīng)備案保存?zhèn)溆茫蛟瓨臃獯嬖谠O(shè)備內(nèi)部。3.2.2.5設(shè)備固定時不應(yīng)對設(shè)備外殼，內(nèi)部部件產(chǎn)生沖撞，以免影響功能，必要時應(yīng)經(jīng)許可先將部分或全部內(nèi)部部件拆除后再固定外殼

51、，外殼固定完畢后再恢復(fù)部件的安裝。3.2.3電氣設(shè)備的進線、接線3.2.3.1電氣設(shè)備進線應(yīng)有計劃地確定進線方式，進線孔要合理使用。3.2.3.2電氣設(shè)備接線前應(yīng)確認(rèn)線纜已完成絕緣測試、通/斷測試等自檢內(nèi)容。3.2.3.3電氣設(shè)備的接線應(yīng)按照接線圖進行，發(fā)生不一致時要按變更文件處理。3.2.3.4具體接線、標(biāo)號、設(shè)備內(nèi)部排線、包扎固定等應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范要求，做到整齊、牢固。(四)火災(zāi)報警控制器安裝1.火災(zāi)報警控制器落地安裝，其底宜高出地坪0.1-0.2m。2.控制器應(yīng)安裝牢固，不得傾斜，當(dāng)其安裝在輕質(zhì)墻上時，應(yīng)采取加固措施。3.引入控制器的電纜或電線，應(yīng)符合下列要求：3.1配線應(yīng)整齊，避免交

52、叉，并應(yīng)固定牢靠。3.2電纜線芯和所配導(dǎo)線的端部，均應(yīng)標(biāo)明編號，并與圖紙一致，字跡清晰，不易退色。3.3端子板的每個接線端子,接線不得超過兩根。3.4電纜芯和導(dǎo)線應(yīng)留有不小于20cm的余量。3.5導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束。3.6導(dǎo)線引入線穿線后，在進線管處應(yīng)封堵。4.控制器的主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴(yán)禁使用電源插頭。主電源應(yīng)有明顯標(biāo)志。5.控制器的接地線應(yīng)牢固，并有明顯標(biāo)志。6.引進柜、盤（屏）內(nèi)的控制電纜及其芯線應(yīng)符合下列要求：6.1引進盤、柜的電纜應(yīng)排列整齊，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不使所接的端子受到機械應(yīng)力。6.4橡膠絕緣芯線應(yīng)外套絕緣管保護；柜、盤內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地

53、配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯應(yīng)留有適當(dāng)余度。6.5感煙探測器安裝示意圖如圖所示6.6感溫探測器安裝示意圖如圖所示6.7報警按鈕安裝示意圖6.8消火栓按鈕安裝示意圖Z1、Z2：與報警控制器信號總線連接，無極性。NO、COM：額定DC30V/100mA無源輸出端子，當(dāng)報警按鈕按下時，輸出觸點閉合信號，可直接控制外部設(shè)備。TL1、TL2：與消防電話系統(tǒng)連接，無極性。6.9單輸入模塊的接線方式： 消防廣播揚聲器接線方式：6.10隔離模塊的外形示意圖如圖： 6.11聲光訊響器外形及安裝示意圖：6.12火災(zāi)顯示盤接線安裝方式圖：HJ-1701型接線端子箱是專為消防報警系統(tǒng)線路分線和接線而設(shè)計的，采用

54、表面噴塑處理，使用壽命長。端子箱一般安裝在弱電井中，上下和側(cè)面均設(shè)置敲落孔，便于進線和接線,內(nèi)裝接線端子板，共2*20組端子。HJ-1701型模塊箱主要用于模塊的集中安裝和防護，內(nèi)可安裝4只SAN或LA系列模塊。6.13火災(zāi)報警控制器系統(tǒng)配接線(五)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的調(diào)試1.目的：使調(diào)試人員掌握消防網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)調(diào)試部分的作業(yè)程序及內(nèi)容，并且掌握及其相關(guān)的聯(lián)動設(shè)備的調(diào)試。2.適用范圍：適用于消防網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)的調(diào)試作業(yè)及其聯(lián)動外部設(shè)備的調(diào)試作業(yè)。3.內(nèi)容消防網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)的調(diào)試，僅采用試驗的方法檢驗設(shè)備功能和安裝質(zhì)量，不進行任何調(diào)整（如探測器靈敏度調(diào)整應(yīng)由廠家在出廠前調(diào)整完畢）。被聯(lián)動設(shè)備的調(diào)試：要

55、求被聯(lián)動設(shè)備的動作與消防規(guī)范所要求功能相一致（如消防泵的啟、停、運行回答、故障監(jiān)視等）。3.1 作業(yè)條件3.1.1消防網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)安裝，接線工作已完工并自檢合格，固定滅火系統(tǒng)的電磁啟動部件可在調(diào)試合格移交管理時接通。3.1.2 調(diào)試人員應(yīng)由施工人員，技術(shù)人員，甲方人員和設(shè)備廠家組成。3.1.3 調(diào)試人員應(yīng)具備相當(dāng)?shù)膶I(yè)技術(shù)資格且對作業(yè)環(huán)境要熟悉。3.1.4 調(diào)適應(yīng)做的準(zhǔn)備：3.1.4.1 設(shè)備平面圖布置圖、系統(tǒng)圖、安裝圖等施工圖應(yīng)齊全。3.1.4.2 有關(guān)技術(shù)資料文件，系統(tǒng)編碼表及操作說明應(yīng)齊全。3.1.4.3 調(diào)試方案已編制完成，確定人員組織與分工、時間安排、配合要求等。3.1.4.4 有關(guān)

56、消防聯(lián)動時外控設(shè)備的接線端子圖、原理圖等資料已備齊。3.1.5調(diào)試作業(yè)所需主要設(shè)備： 發(fā)煙器：3個 發(fā)熱器：3個 對講機：8對 手報鑰匙：3個 萬用表：3塊及所需的備品、備件等3.1.6 調(diào)試人員應(yīng)遵守現(xiàn)場各種管理規(guī)定。3.2 程序：3.2.1 系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)按照設(shè)計及規(guī)范要求進行，并做好原始記錄。3.2.2調(diào)試程序;3.2.2.1 調(diào)試工作應(yīng)在所有設(shè)備安裝完成后進行。因工程特殊原因不能安裝的部分設(shè)備，應(yīng)采取妥善措施隔離，確保不影響已安裝部分的設(shè)備，并在圖紙上做出標(biāo)記。調(diào)試作業(yè)整體上分三步進行。a.單點調(diào)試:所有調(diào)試范圍內(nèi)的設(shè)備單個功能的調(diào)試應(yīng)安設(shè)備的性能、原理模擬實際工作條件進行試驗，檢查其自

57、身功能及外部連接的狀態(tài)、信號的正確性。b.各區(qū)系統(tǒng)調(diào)試:在設(shè)備單個功能調(diào)試完成后，進行各區(qū)系統(tǒng)整體調(diào)試，測試本區(qū)域內(nèi)的綜合功能。c.系統(tǒng)整體調(diào)試:在各區(qū)系統(tǒng)整體調(diào)試完成后,進行系統(tǒng)整體調(diào)試,測試綜合功能。3.2.3 調(diào)試方法和內(nèi)容;3.2.3.1 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的調(diào)試先對探測器，火災(zāi)報警控制器，火災(zāi)警報裝置和消防控制設(shè)備等進行通電檢查，正常后方可進行系統(tǒng)調(diào)試。a.探測器調(diào)試:探測器應(yīng)用專用器械對探測器逐個進行試驗，探測器報警，確認(rèn)燈常亮，控制器所報出的位置數(shù)據(jù)符合圖紙及自動報警系統(tǒng)地址編碼表中的內(nèi)容。拆除任一探測器，控制器應(yīng)在30秒內(nèi)報出代表該部位的故障信號。b.手動報警器：手動報警器應(yīng)用專

58、用測試鑰匙或手按報警開關(guān)，確認(rèn)燈常亮，控制器所報出的位置數(shù)據(jù)符合圖紙及自動報警系統(tǒng)地址編碼表中的內(nèi)容。拆除手動報警器的引線，控制器應(yīng)在30秒內(nèi)報出代表該部位的故障信號。c.其他輸入信號點的調(diào)試:其他輸入信號點包括監(jiān)視模塊，控制/監(jiān)視一體化模塊的輸入部分，應(yīng)逐個模擬該輸入信號，檢查報警控制器應(yīng)報出相應(yīng)的信息（聲、光、文字或圖形）。d.其他輸出信號點的調(diào)試輸出模塊（包括聯(lián)動其他設(shè)備、警鈴等用途）利用控制器單點的操作功能，逐個測試輸出模塊的動作情況，并檢查聯(lián)動功能的效果，應(yīng)符合設(shè)計要求，風(fēng)閥類耗電較大的聯(lián)動試驗應(yīng)按可能驅(qū)動的最大數(shù)量進行試驗，以驗證系統(tǒng)電源負載能力的可靠性。顯示屏:配合探測器、手動報

59、警器等的調(diào)試檢驗其顯示的準(zhǔn)確性，并試驗產(chǎn)品自身附帶的功能（如讀取信息、消音、復(fù)位等）。e.控制器調(diào)試對控制器進行下列功能測試：火災(zāi)報警自檢功能消音、復(fù)位功能故障報警功能火災(zāi)優(yōu)先功能報警記憶功能電源自動切換和備用電源的自動充電功能備用電源欠壓和過壓報警功能實際檢測控制器內(nèi)的編程數(shù)據(jù)、聯(lián)動程序是否和圖紙，文件一致，并符合規(guī)范要求，同時與所制定的相關(guān)相符合。f.專用控制裝置的調(diào)試：專用控制裝置包括聯(lián)動柜，廣播柜，區(qū)域滅火控制裝置等，其自動聯(lián)動控制功能應(yīng)在上述模塊等項內(nèi)容中完成，本部分調(diào)試主要測試手動控制功能及反饋監(jiān)視功能。按系統(tǒng)或圖紙順序逐個試驗裝置自身手動開關(guān)，其輸出的控制信號，驅(qū)動電源應(yīng)能使所連

60、接的設(shè)備可靠動作；逐個模擬各輸入點（包括現(xiàn)場控制設(shè)備和反饋信號裝置）有效信號，各控制裝置應(yīng)有準(zhǔn)確的聲光指示。不適合于實際測試的聯(lián)動負載接以聲光信號器作為假負載進行模擬測試。g.CRT控制裝置調(diào)試CRT控制裝置控制功能的測試和報警控制器一致（應(yīng)能同時顯示各區(qū)情況）。測試CRT控制裝置是否能準(zhǔn)確及時的顯示火災(zāi)事故點、誤報警點、設(shè)備故障點等的準(zhǔn)確位置，并通過配套打印機打印。測試能否實現(xiàn)對各區(qū)消防設(shè)備的遠程控制。3.2.3.2 應(yīng)分別用主電源和備用電源供電，檢查火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各項控制功能和聯(lián)動功能。3.2.3.3 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)調(diào)試完畢后應(yīng)連續(xù)通電120H運行，無設(shè)備及線路故障方為合格。3.2.4 調(diào)試過程中應(yīng)對工作或功能不正常的部件、線路及逆行檢查，必要時更換備件重新測試。3.2.5 調(diào)試工作應(yīng)由相關(guān)的電氣、給排水、暖通、電梯專業(yè)配合完成。第五章：氣體滅火系統(tǒng)的施工方案1.滅火劑貯存容器1.1貯存容器的操作面距墻或操作面之間的距離不宜小于1.0m。1.2貯存容器上的壓力表應(yīng)朝向操作面，安裝高度和方向應(yīng)一致。1.3貯存容器的支、框架應(yīng)固定牢靠，且應(yīng)采取防腐處理措施。2.集流管2.1組合分配系統(tǒng)的集流管宜采用焊接方法制作，并應(yīng)進行水壓強度或氣壓嚴(yán)密性試驗。2.2組合分配系統(tǒng)的集流管，其強度和嚴(yán)