曲軸工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及系列夾具設(shè)計(jì)論文[帶圖紙].doc

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1、編號(hào)無(wú)錫太湖學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目：曲軸工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及系列夾具設(shè)計(jì)信機(jī)系機(jī)械工程及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)學(xué)號(hào)：學(xué)生姓名：指導(dǎo)教師：（職稱(chēng)：高級(jí)工程師）（職稱(chēng)：）2012年5月25日無(wú)錫太湖學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）誠(chéng)信承諾書(shū)本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）空壓機(jī)曲軸工藝的規(guī)程設(shè)計(jì)及系列夾具設(shè)計(jì)是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的成果，除了在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中特別加以標(biāo)注引用、表示致謝的內(nèi)容外，本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）不包含任何其他個(gè)人、集體已發(fā)表或撰寫(xiě)的成果作品。班級(jí)：機(jī)械94學(xué)號(hào)：作者姓名：2013年5月25日II摘要本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括空壓機(jī)曲軸的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和系列夾具設(shè)計(jì)的兩大方面。制定工藝

2、規(guī)程設(shè)計(jì)的原始資料包括：零件的圖樣，產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型、毛坯圖樣、生產(chǎn)條件、零件材料等。制定工藝規(guī)程設(shè)計(jì)步驟如下：審查零件的圖樣，工藝方案的確定，對(duì)樣品進(jìn)行工藝分析，零件的毛坯選擇以及毛坯圖說(shuō)明；工藝設(shè)計(jì)過(guò)程（包括加工段的分析，工序的集中和分散，工序順序的安排，定位基準(zhǔn)的選擇，零件表面加工方法的選擇)；制定工藝路線（工藝方案，工藝方案的比較與分析），工序間尺、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的確定，加工余量、切削用量、工時(shí)定額的確定，填寫(xiě)工藝文件。夾具設(shè)計(jì)必須滿(mǎn)足的要求有：保證加工精度，夾具的總體方案應(yīng)與年生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，安全、方便、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，排屑順暢，具有良好的強(qiáng)度、

3、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性。夾具設(shè)計(jì)包括工件的定位，定位誤差的分析與計(jì)算，夾緊機(jī)構(gòu)的確定，夾具力的確定（包括方向，作用點(diǎn)和大?。．?dāng)工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)確定后，再繪制夾具總裝配圖、主要零件圖和說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)。關(guān)鍵詞：工藝規(guī)程設(shè)計(jì)；夾具設(shè)計(jì)；加工余量；定位誤差I(lǐng)IIAbstractThedesignofthemaincontentsincludetwoaspectsoftheM3400thermostatprocessplanningandfixtureseries.Theoriginaldevelopmentofprocessplanninginclude:partdrawingsandassemblydr

4、awingsmustbequalitystandardsforproductacceptance,theagendafortheannualproductionandproductiontype,roughdrawings,productionconditions.Developmentofprocessplanning,followthesesteps:reviewofpartdesign,processanalysispart,selectthepartoftherough,drawaroughdiagram,processdesign(includingpositioningrefere

5、ncechoice,thechoiceofthepartsofthesurfaceprocessingmethods,processingtheorderofarrangementprocesscombinations),processdesign(includingchoiceofmachinetoolequipmentandtooling,thedeterminationofallowanceintheprocess,theprocessofdeterminationofdimensionsandtolerances,thechoiceofcuttingtheamountoftimequo

6、tadetermined),thetechnicalandeconomicanalysis,thecompleteprocessdocuments.Thefixturedesignrequirementsthatmustbemet:ensureaccuracythefixtureoverallprogramshouldbeadaptedtotheagendafortheannualproduction,safe,convenient,reducelaborintensityandsmoothchip,hasgoodstrength,stiffnessandstructureoftheproce

7、ss.Fixturedesignincludingjigsandfixturesdesignoverview,thechoiceofpositioningwithlocatingdatumclampmechanismdesign,positioningerroranalysisandcalculation,theclampingmechanismtodeterminetheclampingforceOK.Whentheprocessplanningandfixturedesignisdetermined,andthendrawathefixtureassemblydrawings,prepar

8、ationofthemainpartsdiagramandinstructions.Keywords:processplanning；fixturedesign；allowance；positioningerrorV目錄摘要.IIAbstract.III目錄.V1緒論.11.1本課題研究的內(nèi)容及意義.11.2國(guó)內(nèi)外發(fā)展情況.11.3本課題應(yīng)達(dá)到的要求.22工藝方案的確定.32.1曲軸零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn).32.2曲軸零件的技術(shù)要求.33零件工藝分析.43.1根據(jù)零件圖和產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析.43.2計(jì)算零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型.44毛坯選擇和毛坯圖說(shuō)明.54.1毛坯技術(shù)分析.54.2確

9、定毛坯種類(lèi)和制造方法.54.3確定毛坯總余量.55工藝設(shè)計(jì)過(guò)程.65.1加工階段的劃分.65.2工序的集中與分散.65.3工序順序的安排.65.4定位基準(zhǔn)的選擇.65.5零件的表面加工方法的選擇.66制定工藝路線.76.1工藝路線方案一.76.2工藝路線方案二.76.3工藝方案的比較與分析.87工序間尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的確定.98加工余量，切削用量，工時(shí)定額的確定.108.1工序一：銑兩端面，打中心孔.108.1.1工步一：銑兩端面.108.1.2工步二：兩端面打中心孔.108.2工序二：粗車(chē)大端主軸頸及平衡塊外輪廓.118.2.1工步一：粗車(chē)大端40主軸頸外圓面及軸肩.118.2.2工步二：車(chē)平衡塊174外輪廓.118.3工序三：粗車(chē)小端外輪廓.128.3.1工步一：粗車(chē)小端40主軸頸外圓面及軸肩.12