電解廠電解車間崗位安全操作規(guī)程.doc

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1、山西華澤鋁電有限公司安全標(biāo)準(zhǔn)文件文件編號QJ/HZ09.DJ02-2004電解廠電解車間崗位安全操作規(guī)程版號第一版共13頁1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了山西華澤鋁電有限公司電解廠電解車間安全操作規(guī)程 。本標(biāo)準(zhǔn)適用于山西華澤鋁電有限公司電解廠。2 引用標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)電解廠電解車間技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備性能、安全特點等制定。3 技術(shù)內(nèi)容3.1一般通用規(guī)定(適用本廠人員及外來人員)3.1.1禁止無關(guān)人員進(jìn)入電解廠房。3.1.2進(jìn)入廠房人員，必須戴好安全帽及防護(hù)眼罩。3.1.3禁止自行車、摩托車等非工藝車輛穿越廠房通道和作業(yè)區(qū)域，特殊情況需要穿越廠房通道和作業(yè)區(qū)域的，需經(jīng)過分廠安全管理部門批準(zhǔn)。3.1.4以汽油作為

2、燃料的車輛不準(zhǔn)進(jìn)入電解廠房的作業(yè)區(qū)域內(nèi)。3.1.5進(jìn)入廠房時要注意天車吊運作業(yè)情況及工藝車運行情況，禁止從天車工具小車及駕駛室下穿行，注意避讓天車和工藝車輛。3.1.6禁止隨意跨越危險警戒線，禁止毀壞各種安全防護(hù)設(shè)施和安全警示標(biāo)志，禁止亂動各種設(shè)備開關(guān)、按鈕。3.1.7在廠房通道行走時應(yīng)走安全通道。3.2作業(yè)人員通用規(guī)定3.2.1上崗人員必須經(jīng)過三級（廠級、車間級、班組級）安全教育合格后方準(zhǔn)許上崗，天車工等特殊工種作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，在理論培訓(xùn)和實際操作考核合格，取得操作證，在車間領(lǐng)導(dǎo)同意后方準(zhǔn)單獨作業(yè)。3.2.2上崗人員必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。3.2.3交接班時必須交代安全

3、注意事項，檢查確認(rèn)設(shè)備、工具、材料、環(huán)境設(shè)施、消防器材及各種安全防護(hù)措施完好才能交接班。3.2.4凡是與熱熔體接觸的工具必須經(jīng)過預(yù)熱才能使用。3.2.5在電解廠房內(nèi)使用鐵工具時，應(yīng)注意磁場吸引，防止發(fā)生意外。3.2.6禁止非相關(guān)電工人員擅自搭接、拆除電源線路。3.2.7禁止非相關(guān)操作人員觸動各種電器控制按鈕或切斷電源。3.2.8禁止在非休息點坐、臥、休息。3.2.9禁止往樓下、窗外扔工具或廢棄物。母線與地面及風(fēng)格板之間、槽與槽及地面之間不得有金屬物件搭接，如有搭接現(xiàn)象要及時處理，以防發(fā)生電流短路或接地。3.2.10及時清理作業(yè)場所，工具和原材料嚴(yán)格按定置管理堆放。3.2.11 按規(guī)定認(rèn)真對責(zé)任

4、區(qū)域進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改或報告。3.2.12在電解槽之間行走時注意風(fēng)隔板是否變形、移位，防止腳踏空或絆倒，同時注意提防卡具掛鉤斷裂、卡具掉落傷人。3.2.13上下電解槽時，必須先確認(rèn)要踩的槽蓋板是否牢固可靠，而且腳必須踩牢在槽蓋板筋條上。3.2.14潮濕物料加入槽內(nèi)時必須經(jīng)過預(yù)熱干燥后方可加入。3.2.15人工打眼或手動打出鋁洞時，要防范電解質(zhì)飛濺傷人。3.2.16發(fā)生勞保用品著火時要立即就地?fù)錅缁蛎撓聯(lián)錅?，不?yīng)驚慌奔跑，嚴(yán)禁用水澆身滅火。3.2.17指揮天車吊運物件時，應(yīng)手勢明確，符合規(guī)范，確認(rèn)吊具合適、完好，捆綁牢靠、作業(yè)人員處于安全位置后方可指揮起吊。3.2.18發(fā)生陽極效應(yīng)的

5、電解槽，應(yīng)立即停止其它非相關(guān)作業(yè)。3.2.19嚴(yán)禁隨意打開槽控箱或配電箱，打開后要及時關(guān)閉，不得在配電箱、槽控箱內(nèi)放置物品。3.2.20非緊急情況下，禁止非維修人員用手觸摸槽控箱“手動”開關(guān)以外的任何電器元件。3.2.21操作完后的熱工具要按要求整齊輕放在安全線內(nèi)、工具車或工具架上，禁止亂丟亂甩。3.2.22接壓縮空氣風(fēng)管時，要確認(rèn)是否接牢，開啟風(fēng)閥時要緩慢開啟，并提醒相關(guān)人員注意，卸風(fēng)管時必須先關(guān)閉風(fēng)閥。3.2.23高空作業(yè)時嚴(yán)格按要求系好安全帶。3.2.24生產(chǎn)組織要合理，避免人員過度疲勞，保持現(xiàn)場的通風(fēng)，防止人員中暑。3.2.25上崗要精神狀態(tài)良好，嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁嬉戲打鬧。3.2.2

6、6在電解槽周圍作業(yè)時，要防止電解質(zhì)溢出造成的意外傷害。3.2.27發(fā)現(xiàn)陽極自動上升或下降，應(yīng)立即切斷槽控箱的提升機電源開關(guān)。3.3電解工操作安全規(guī)程3.3.1在操作時，禁止把腳踏在電解質(zhì)殼面或陽極碳塊上，以免發(fā)生燙傷。3.3.2槽控箱出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即通知相關(guān)檢修人員檢修，不得擅自處理。3.3.3吹溜槽作業(yè)時吹出的氧化鋁等必須及時清理，避免人員滑倒。3.3.4作業(yè)時，扳手等工具要抓牢，以防止跌落砸擊下面（或樓下）的人員及設(shè)備。3.3.5使用扳手及鋼釬等作業(yè)時，避免用力過猛，造成人員傷害。3.3.6吹槽上部溜槽作業(yè)，必須帶絕緣手套，防止發(fā)生觸電事故。3.3.7鑄造鋁錘時，要拿穩(wěn)舀鋁瓢，避免鋁液倒

7、出傷人。3.3.8打堵料時，要與手動電磁閥的人員配合好，注意打擊頭的動作，避免打擊頭打中工具或鋼釬彈起，而傷及自己及相關(guān)人員。3.3.9出鋁口堵塞或過小時，應(yīng)用專用工具打開，不得用鋁瓢、漏勺等墊打出鋁口。3.4多功能天車操作安全規(guī)程3.4.1上崗必須精力集中，啟動前要檢查電源開關(guān)是否斷開，各手柄是否在斷開位置，然后檢查天車各部位是否正常。安全消防設(shè)施是否良好，當(dāng)有異常情況時，不得啟動天車以及盲目處理故障。3.4.2天車運行時，除與維修有關(guān)人員外其他人不得上車。3.4.3檢查確認(rèn)天車軌道及駕駛室、下料管、陽極提升裝置周圍沒有障礙物或人員后，方可送電運行。3.4.4大、小車開始行走時必須鳴笛，以使

8、地面人員注意。天車不得同時有三個以上動作。嚴(yán)禁大車、小車同時動作。3.4.5天車大梁上及駕駛室內(nèi)，必須有完好的撲滅電氣火災(zāi)的滅火器，駕駛室不得存放無關(guān)的雜物。3.4.6禁止用高速、強力往返調(diào)整卡銷和陽極導(dǎo)桿銷孔間隙，以免損壞天車和電解槽上部結(jié)構(gòu)。3.4.7從槽中更換出來的殘極應(yīng)按指定位置放穩(wěn)。因底部不平或脫落等原因而不能放穩(wěn)的殘極應(yīng)放到帶架托盤上。3.4.8提升陽極母線時，升降母線框架必須聽從地面人員的指揮，在不明白指示信號或信號有疑問時，應(yīng)重復(fù)確認(rèn)，不得任意放置。3.4.9天車工必須定期檢查鋼絲繩、吊鉤磨損情況，發(fā)覺異常應(yīng)及時通知檢修人員。3.4.10天車工及檢修人員不準(zhǔn)把腳踏在操作盤上。3

9、.4.11操作、檢修人員不準(zhǔn)在駕駛室內(nèi)抽煙、吃零食。3.4.12作業(yè)時禁止歪拉斜吊，確認(rèn)捆綁牢靠后方可操作起吊。3.4.13陽極扳手帶著卡具行走時，如下面有人，必須鳴笛警告避開。3.4.14加陽極保溫料時，下料管不能過高，減少氧化鋁飛揚。3.4.15開車時應(yīng)盡量正面行車，不得長距離（15米以上）背向行車。3.4.16在作業(yè)過程中要注意觀察周圍人員情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人處于危險空間時，應(yīng)停止作業(yè)，鳴笛警告，待其離開危險空間后方可繼續(xù)作業(yè)。3.5陽極交換安全規(guī)程3.5.1扒料時雙腳要遠(yuǎn)離散熱孔，以免被掉落的電解質(zhì)塊、氧化鋁浮料燙傷。3.5.2需要撈大塊或處理脫落極等異常情況時，要統(tǒng)一指揮、一致行動。3.

10、5.3換極時，按規(guī)程及環(huán)保要求揭開爐罩，并提前將工具預(yù)熱。3.5.4配合天車開口及拔出殘極時，操爐人員不能站在陽極扳手的正下方。3.5.5吊出殘極時，如果殘極上的結(jié)殼塊松動，則要扒落到大面上。3.5.6配合天車把殘極在殘極架上放穩(wěn)，如果導(dǎo)桿有斷裂或殘極過薄，則放穩(wěn)到帶架托盤上并固定。3.5.7撈塊時，動作要輕、要穩(wěn)，以免被熱塊或電解質(zhì)液燙傷。3.5.8安裝新極時，要注意檢查陽極是否潮濕，不符合要求的堅持不上槽。3.5.9陽極扳手帶著卡具打中縫結(jié)殼或打側(cè)面結(jié)殼時，要注意避開卡具正下方，以免卡具意外掉落傷人。3.5.10扎邊時要注意熱塊飛濺燙傷。3.5.11與天車配合時，只能有一人指揮，并且動作要

11、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。3.5.12陽極吊運要有人指揮，與吊出熱殘極保持一米以上的距離，防止殘極落塊傷人。禁止在殘極下穿越或?qū)㈩^伸入殘極正下方。3.5.13禁止用手扶卡具與陽極扳手對位，防止扎、壓傷。3.5.14禁止用作業(yè)工具替代手勢指揮天車操作。3.5.15在更換導(dǎo)桿斷裂、脫焊或脫爪陽極時，要選用合適的工具，在吊出陽極時作業(yè)人員要處在安全位置，防止電解質(zhì)濺出燙傷。3.5.16作業(yè)完畢要及時清理風(fēng)格板上及電解槽周圍的電解質(zhì)塊。3.6熄滅效應(yīng)作業(yè)安全規(guī)程3.6.1熄滅效應(yīng)作業(yè)時勞動保護(hù)用品必須齊全、 整齊，特別是防護(hù)眼鏡或面罩。3.6.2發(fā)生陽極效應(yīng)時要立即趕到效應(yīng)槽旁，效應(yīng)電壓超過35V的要適當(dāng)點降電壓，

12、防止高效應(yīng)電壓造成短路口放炮。3.6.3插效應(yīng)棒時要站在三角蓋板旁并側(cè)身且用手捫子遮擋臉部，再把效應(yīng)棒插入陽極底掌，防止電解質(zhì)噴出燙傷。3.6.4熄滅效應(yīng)操作時，避免身體探入槽內(nèi)過多而吸入大量的有害氣體。3.6.5效應(yīng)熄滅半小時內(nèi)要加強對效應(yīng)槽的巡視，及時發(fā)現(xiàn)因效應(yīng)沖擊造成的漏爐等異常。3.6.6廢效應(yīng)棒熄滅明火后再放到廢效應(yīng)棒定置點。3.7出鋁作業(yè)安全規(guī)程3.7.1出鋁作業(yè)時不得在駕駛室操作天車。3.7.2出鋁前檢查確認(rèn)真空包各部件完好、天車運轉(zhuǎn)正常方可進(jìn)行作業(yè)。3.7.3上下抬包注意滑倒，以免被燙傷，抬包運行時禁止上下抬包或停留在抬包上，壓小包蓋時當(dāng)心被壓傷。3.7.4間斷使用或新內(nèi)襯的真

13、空包，堵管后新?lián)Q上的吸出管要進(jìn)行預(yù)熱后方可使用。3.7.5預(yù)熱好之后的真空包，不得用壓縮空氣和其他潮濕工具進(jìn)行對噴射泵除灰，以防帶進(jìn)水份。3.7.6 開啟風(fēng)閥前，要確認(rèn)風(fēng)管是否接牢，并提醒相關(guān)人員注意，以防被脫落的風(fēng)管擊中造成傷害。在拆風(fēng)管時要注意周圍人員情況，不能隨意丟放風(fēng)管。3.7.7出鋁前，按槽控箱的出鋁健與計算機聯(lián)系，由計算機自動調(diào)整電壓。3.7.8吸出過程中若發(fā)現(xiàn)壓縮空氣中水分過多時應(yīng)暫停出鋁，待排放36噸鉤儲水包內(nèi)的水后方可繼續(xù)出鋁，以防發(fā)生意外。3.7.10出鋁時注意觀察天車電子顯示屏的數(shù)值變化情況，操作者不能遠(yuǎn)離作業(yè)現(xiàn)場，每包鋁水重量不得超過35.8噸，鋁水凈重不得超過11.8

14、噸，并保證鋁水高度低于觀察孔位置。3.7.11往槽內(nèi)灌鋁水或電解質(zhì)液時要做到一慢二準(zhǔn)，以防鋁水或電解質(zhì)飛濺燙傷。3.7.12吸電解質(zhì)或停槽鋁時吸管應(yīng)隨液面下降而下降，以防冷空氣進(jìn)入真空包后因熱膨脹而發(fā)生爆炸的危險。3.7.13禁止長時間吊包等車，吊包行走時吸管應(yīng)與行車方向平行，包底離地面不超過50厘米。3.7.14吊包上車時，36噸鉤未完全脫鉤且吊鉤離抬包吊環(huán)1米以上前，禁止啟動抬包車。3.7.15吸出完畢后抬包應(yīng)放在規(guī)定的抬包座上，出鋁管不得朝向通道。3.7.16準(zhǔn)備抬包時更換下來的石棉繩、石棉墊要放到定置點，不得亂丟。3.7.17拆卸安裝抬包各部件時，要注意作業(yè)位置、方法，防止物件掉落傷人

15、。3.8母線提升作業(yè)安全規(guī)程3.8.1 作業(yè)前必須與計算機聯(lián)系。3.8.2. 作業(yè)前應(yīng)了解要轉(zhuǎn)接母線槽的槽況，檢查槽控箱和槽上部各種傳動裝置是否正常。3.8.3 天車掛母線提升機時，應(yīng)確認(rèn)掛牢后方可提升到上限位置，然后再開動天車，當(dāng)在槽上擱置框架時一定要保持兩端水平。3.8.4 嚴(yán)禁將手伸入夾具套筒內(nèi)扳動夾具。3.8.5 檢查確認(rèn)四個支撐腳完全撐住框架和全部夾具已將導(dǎo)桿夾緊后方可打開盒式卡具。3.8.6 確認(rèn)全部卡具松開后方可進(jìn)行母線提升，提升作業(yè)過程不允許有下降水平母線的操作。3.8.7 母線提升轉(zhuǎn)接到位后要及時復(fù)緊卡具，并在導(dǎo)桿上對齊母線的下沿接觸處用粉筆畫線標(biāo)記，然后松開轉(zhuǎn)接框架夾緊裝置

16、，最后檢查確認(rèn)導(dǎo)桿是否有下滑或不良狀況。3.8.8 檢查確認(rèn)每個夾具全部松開后方可將框架提升到上限位置，然后移動天車，未將框架提升到上限位置，禁止移動天車。3.8.9 在抬母線過程中若發(fā)生陽極效應(yīng)，應(yīng)立即停止作業(yè)，擰緊卡具，將框架提升離開導(dǎo)桿，等效應(yīng)熄滅后，再進(jìn)行作業(yè)。3.8.10 放置母線框架時應(yīng)與天車工聯(lián)系好，一人指揮，互相照應(yīng)，以防擠傷。3.8.11移動母線框架必須確保在上限位置，保證不與槽上部發(fā)生碰撞，注意槽上部是否有人作業(yè)，嚴(yán)防母線框架與槽上部作業(yè)人員發(fā)生碰撞。3.8.12框架提升機進(jìn)行通氣試驗時應(yīng)確?？蚣芟路交蛩闹?.5米范圍內(nèi)無人時才能進(jìn)行。3.8.13操作小盒卡具扳手時，要注意

17、伸縮氣缸情況，防止氣缸跌落傷人。3.8.14萬一出現(xiàn)框架提升機被卡住不能升降、氣缸無力、氣壓不足等異常情況，要立即通知檢修人員處理。不得冒險強行作業(yè)。3.9計測作業(yè)安全規(guī)程3.9.1敲擊清除測量釬桿上附著的電解質(zhì)時，要防止電解質(zhì)飛濺，傷及自己及他人。3.9.2樓下測量作業(yè)時應(yīng)在樓上設(shè)立警示牌，避免樓上作業(yè)物件跌落、電解質(zhì)飛濺、粉塵飛揚影響樓下作業(yè)人員。3.9.3樓下作業(yè)應(yīng)彎腰和蹲下，避免身體與槽底及管網(wǎng)碰撞。3.9.4系列對地電壓異常時，禁止進(jìn)行測試作業(yè)。3.9.5作業(yè)時，注意觀察異常情況（如漏爐、電解質(zhì)溢出槽外等）,避免發(fā)生意外。3.9.6計測過程中要注意避開來往車輛及天車吊物。3.10取樣

18、作業(yè)安全規(guī)程3.10.1取電解質(zhì)樣時，槽號要與電解質(zhì)盒上的槽號對應(yīng)，避免錯樣、漏樣。3.10.2取鋁樣時，打印槽號要清晰可見。3.10.3 取樣時，注意防止電解質(zhì)、鋁液飛濺傷人。3.10.4嚴(yán)禁用手觸摸取出不久的樣品，以防燙傷。3.10.5 取樣過程中要注意來往車輛及天車。3.11物料裝卸運輸安全規(guī)程3.11.1取電解質(zhì)作業(yè)前,電解質(zhì)桶和電解質(zhì)瓢必須充分預(yù)熱，以防潮濕爆炸。3.11.2取電解質(zhì)作業(yè)時電解質(zhì)不能超過電解質(zhì)桶容積的85%，以防止電解質(zhì)溢出。3.11.3在電解質(zhì)輸送過程中要勻速慢行并注意周圍環(huán)境，防止電解質(zhì)液溢出燙傷他人和自己。3.11.4電解質(zhì)在輸送過程中不能停放。3.11.5灌電

19、解質(zhì)時必須準(zhǔn)確，并確保出鋁口暢通。3.11.6外來物料的堆放要注意觀察，防止物料堆放過高或不穩(wěn)固，如過高要重新堆放到指定高度。3.11.7在裝卸物料時要小心輕放，注意平衡穩(wěn)固，防止物料坍塌，車輛傾翻，禁止從堆放層中間取料。3.12抬包清理安全規(guī)程3.12.1作業(yè)之前必須穿戴好勞保用品，特別是防護(hù)眼鏡。3.12.2接殘鋁的渣箱要預(yù)熱，以防止熱熔體飛濺傷人。3.12.3用鋼釬敲打抬包內(nèi)的殘渣及扒出殘渣時，要盡量保持距離，避免灼傷和熱熔體飛濺。3.13地面清潔安全規(guī)程3.13.1使用清掃車清掃：3.13.1.1使用前按說明書要求對清掃車進(jìn)行全面檢查。3.13.1.2出車前必須要穿戴好各種勞保用品。3

20、.13.1.3檢查車子制動性能是否良好，不開帶病車。3.13.1.4地面不平或來往車輛多時要減速行駛，并做到“寧停三分，不搶一秒”。3.13.1.5在清掃通道時要時刻注意通過的車輛，以免發(fā)生意外。在轉(zhuǎn)彎或調(diào)頭時要先回頭看好有無行人或來車,方可調(diào)頭轉(zhuǎn)彎。3.13.1.6嚴(yán)格按說明書要求操作，對大塊物料要下車撿拾。3.13.2人工清掃：3.13.2.1在人工清掃地面時，要穿戴好各種勞保用品。3.13.2.2不能使用高壓風(fēng)清潔地面和散熱孔。3.13.2.3不能把雜物掃到墻角，或往摟下掃。3.13.2.4不能把雜物掃到風(fēng)格網(wǎng)上或散熱孔里。3.13.2.5按要求把雜物按生活垃圾、工業(yè)垃圾、危險廢物等分類

21、放到指定的地點。3.14電解槽掛極裝爐安全規(guī)程3.14.1檢查各種作業(yè)工具是否完好、牢固。3.14.2裝極時應(yīng)從A10、B10開始連續(xù)交叉鋪設(shè)。3.14.3鋪平焦粉后，在調(diào)整陽極過程中不允許伸手到鋪粉位置，同時要有專人扶好卡具不讓其落下。3.14.4在槽上部作業(yè)時須注意自身安全，注意天車來往，防止滑跌、擠壓碰撞等意外事故發(fā)生。3.14.6在集煙罩下移動時注意防止碰到打擊頭。鋪焦粉掛極前必須檢查好槽控機及陽極提升機構(gòu)、打殼下料裝置等是否完好、安全可靠。3.14.7必須有專人指揮天車吊運陽極，爐面人員在天車吊運陽極時要主動讓開，以防擠傷或撞傷。3.14.8鋪焦粉掛極過程中裝卡具時必須保證不少于三人

22、，并做到裝、放無誤，以免用力不均衡而發(fā)生扭傷或卡具掉下砸傷事故。3.14.9鋪焦粉掛極過程嚴(yán)禁操作槽控箱，嚴(yán)禁操作打殼、下料閥和出鋁端手動閥，以免打擊頭動作中擊傷人，或氧化鋁進(jìn)入眼睛。3.14.10鋪焦粉掛極過程中，如陽極已掛入并裝上卡具后需重新安放，陽極往上提升時要注意卡具是否脫離掛鉤，以防陽極卡具掉下，發(fā)生砸傷事故。3.14.11在添加原料時，要做到平穩(wěn)作業(yè)，以免發(fā)生撞傷或扭傷事故。3.15裝拆分流片、軟連接作業(yè)安全規(guī)程3.15.1在裝分流片前，各壓接面必須要用甲苯或其他指定清洗劑清洗或用鋼刷打磨。打磨時要戴好防護(hù)眼鏡，以防打磨時雜物飛入眼內(nèi)。在用有機溶液清洗接觸面時要戴上膠手套，以免發(fā)生

23、中毒等事故。3.15.2安裝軟連接過程中，對軟連接的運輸要做到輕拿輕放，平穩(wěn)交接，以免掉落，發(fā)生砸傷事故。3.15.3在槽上安裝軟連接時，一定要站到安全位置。 安裝軟連接的過程中須注意觀察四周情況，操作時須確認(rèn)下方無人方可作業(yè)。3.15.4作業(yè)前班長必須交待注意事項，做好分工。3.15.5作業(yè)前要有專人檢查作業(yè)工具，弓形卡具是否良好，需要踩踏的槽蓋板是否穩(wěn)固，如有破損要及時更換。3.15.6作業(yè)時，由于作業(yè)空間狹小，各人員要做好配合，站位平穩(wěn)，在松緊卡具時用力合理，避免打滑時跌倒。同時作業(yè)現(xiàn)場溫度較高，防止?fàn)C傷。3.15.7安裝人員要加強責(zé)任心，保證安裝質(zhì)量，避免由于安裝不到位、通電后分流片嚴(yán)

24、重發(fā)紅。3.15.8通電后，軟連接如需要再次處理，要小心作業(yè)，以免燙傷。3.15.9啟動前，拆除軟連接要注意站穩(wěn)，動作要平穩(wěn)，以防意外。3.15.10啟動前，拆除軟連接及運出槽外過程要輕拿輕放，以免燙傷。3.15.11裝分流片時，保證三人以上，做到平衡用力、安裝平穩(wěn)。3.15.12 3.15.13拆分流片作業(yè)前要有專人檢查作業(yè)工具，需要踩踏的槽蓋板是否穩(wěn)固，如有破損要及時更換。3.15.14拆分流片時，必須戴好防護(hù)眼鏡，以防打火花而灼傷眼睛。3.15.15拆下的分流片由于較熱，存放時要注意放在合適地點，同時做好安全警示，以防燙傷或引起火災(zāi)等事故，。3.15.16拆完分流片后注意觀察電壓的變化，

25、同時安排人員測量陽極電流分布情況，如有異常及時向工段長報告。3.16通電焙燒啟動作業(yè)安全規(guī)程3.16.1若采用鋁液焙燒灌鋁時，非直接操作人員要遠(yuǎn)離該槽，避免鋁液遇濕潤爐底發(fā)生爆炸而發(fā)生意外。3.16.2 通電作業(yè)必須服從現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)指揮，在確認(rèn)系列電流為0時，方可操作短路口，以防短路口放炮。3.16.3通電前要在通電槽B面做一安全告示牌，以免通電后分流片發(fā)熱將人員燙傷。3.16.4短路口裝上絕緣板后，要測量其絕緣，確保不少于1M后，方可送電。3.16.5灌鋁液或電解質(zhì)液時，操作人員要穿戴好防護(hù)用品，特別是防護(hù)面罩或眼鏡，控制好流量，平穩(wěn)作業(yè)，無關(guān)人員必須遠(yuǎn)離溜槽，以免鋁液或電解質(zhì)飛濺發(fā)生燙傷事故。

26、3.16.6抬陽極要專人負(fù)責(zé)，推扒料時注意站穩(wěn)，動作平穩(wěn)，以防意外。3.17天車軌道清掃安全規(guī)程3.17.1作業(yè)前必須制定安全措施并經(jīng)過有關(guān)部門審批，作業(yè)人員穿戴好勞保用品，在軌道上作業(yè)要系好安全帶。3.17.2作業(yè)時，必須有兩個以上作業(yè)人員，且互相做好監(jiān)護(hù)工作。3.17.3作業(yè)時要注意天車行走方向，及時避讓。3.17.4作業(yè)時要站穩(wěn)，穩(wěn)定重心，避免被氧化鋁粉等滑倒。3.18電解槽維護(hù)檢修安全規(guī)程3.18.1對電解槽進(jìn)行點檢或維護(hù)檢修作業(yè)之前必須正確穿戴好勞動保護(hù)用品。3.18.2在電解槽之間行走時注意風(fēng)隔板是否變形、移位，防止腳踏空和絆倒。3.18.3上下電解槽時，必須先確認(rèn)要踩的槽蓋板是否

27、牢固可靠，而且腳必須踩在槽蓋板筋條上。3.18.4進(jìn)行點檢或維護(hù)檢修作業(yè)必須有兩名以上人員協(xié)同進(jìn)行。3.18.5在電解槽上作業(yè)時，注意天車移動，以防被撞傷。3.18.6在電解槽上作業(yè)時，身體裸露部分要避免碰到高溫物件，以防燙傷。3.18.7在電解槽上作業(yè)時，身體避免碰到三角板提升機構(gòu)傳動桿和打擊頭；檢修打殼氣缸和下料氣缸時，要先斷開氣源。3.18.8在電解槽上用天車吊重物時，鋼絲繩要掛牢，且指揮者要注意觀察鉤頭和重物，防止被撞傷，在指揮天車時指揮信號要準(zhǔn)確、清晰，防止天車工誤解而誤操作。3.18.9檢修三角板提升機構(gòu)時，先切斷提升機構(gòu)電機電源；更換三角板提升機時，要確保千斤頂安全可靠，支撐點位

28、置選擇合適。3.18.10在電解槽煙道端點檢維護(hù)檢修時，要注意絕緣部位，手不能觸摸絕緣段以上導(dǎo)電物體（煙管、溜槽等）。3.18.11電解槽來效應(yīng)時，不能上電解槽作業(yè)，如果已在電解槽上作業(yè)，必須立即下來。3.18.12電解槽進(jìn)行工藝操作（出鋁、換極、加料和抬母線等）時，不能上槽作業(yè)。3.18.13吹堵塞的電解槽上部超濃相溜槽時，要使用人字木梯，并且要有人監(jiān)護(hù)。3.19母線框架提升機維護(hù)檢修安全規(guī)程3.19.1進(jìn)行點檢維護(hù)檢修作業(yè)（以下簡稱作業(yè)）之前人員必須正確穿戴好勞動保護(hù)用品、在框架上部邊緣進(jìn)行作業(yè)時必須佩帶并掛好安全帶。3.19.2作業(yè)時必須有兩人以上協(xié)同進(jìn)行。3.19.3框架提升機必須安全

29、停放在支架上，作業(yè)時必須在光線充足、視線明朗情況下進(jìn)行。3.19.4在框架提升機上作業(yè)時應(yīng)確保所站立位置安全，防止腳踏空摔傷和機械損傷。3.19.5作業(yè)時不許站在鉤頭運動方向上（或鉤頭下方），避免被鉤頭撞擊。3.19.6拆卸壓縮空氣快速接頭時必須站穩(wěn)，并事先關(guān)閉氣源截止閥，確認(rèn)無壓縮氣輸出才能拔出快速接頭。3.19.7框架提升機進(jìn)行通氣試驗時應(yīng)確認(rèn)框架下方或四周1.5米范圍內(nèi)無人時才能進(jìn)行。3.19.8必須嚴(yán)格遵守檢修鉗工安全技術(shù)規(guī)程和高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程。3.20鋁包車安全規(guī)程3.20.1駕駛員進(jìn)入電解作業(yè)區(qū)，必須聽從現(xiàn)場人員指揮，安全駛?cè)胫付ㄎ恢眠M(jìn)行吊包，3.20.2檢查是否蓋好抬包蓋，抬

30、包放置是否正確，且確認(rèn)鋁包總重量不超過35.8噸。 按要求車速行駛，車速行駛平穩(wěn)，避免緊急制動。3.20.3天車吊包作業(yè)時，駕駛員必須確認(rèn)鋁包擺放是否平穩(wěn)，與車身一致，并確認(rèn)天車吊鉤脫離抬包橫梁吊環(huán)1米以外，經(jīng)作業(yè)人員示意動車方可行駛。3.20.4在進(jìn)入鑄造車間廠房后，必須聽從鑄造人員指揮，不準(zhǔn)違章操作，亂停亂放。3.20.5運輸抬包時，要注意防止碰撞天車或廠房大門3.21叉車安全規(guī)程3.21.1起步前應(yīng)檢查各部件技術(shù)狀況，必須觀察車輛周圍、通道，有無障礙物和行人。3.21.2貨叉應(yīng)離地面高度200300毫米。兩叉車同行時，前后應(yīng)保持在3米以上距離。3.21.3轉(zhuǎn)彎、后退、通過狹窄通道、不平路

31、面、交叉路口和接近貨物時，應(yīng)減速慢行。進(jìn)出庫門和轉(zhuǎn)彎時，要鳴喇叭。3.21.4禁止貨叉載人行駛和升降，禁止超載叉運貨物：禁止單叉作業(yè)和使用貨叉頂貨拉貨：禁止在貨叉未完全退出貨物底部時上升貨叉，非緊急情況，禁止使用緊急制動，禁止急轉(zhuǎn)彎，防止貨物拋出。3.21.5在插取易碎物品、貴重物品或重心不穩(wěn)定的貨物時，應(yīng)用安全繩加固，必要時應(yīng)有專人引導(dǎo)、指揮。3.23.6在廠房內(nèi)行駛時，速度不得超過5公里/小時。在廠內(nèi)道路上行駛時，空車速度不得超過20公里/小時：載貨時速度不得超過15公里/小時。3.21.7下坡時禁止熄火滑行。3.21.8貨物高度不得超過駕駛員視線：當(dāng)物體擋住視線時，應(yīng)倒開叉車。3.21.

32、9禁止高速裝卸貨物。放下貨物時，門架應(yīng)緩慢前傾：禁止利用慣性流放貨物。在裝卸時，必須使用制動器制動。3.21.10叉車作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異響和異狀、異味時應(yīng)立即停車檢查，車輛不得帶病作業(yè)。3.21.11駕駛員離開時，應(yīng)先熄火，并取走車鑰匙。3.21.12工作結(jié)束，應(yīng)檢查車輛，放回原位。3.22陽極拖車安全規(guī)程3.22.1進(jìn)入廠房內(nèi)必須按指定路線低速（每小時5公里）行駛，注意觀察通道動態(tài)情況；3.22.2拖運陽極、殘極時，必須先確認(rèn)拖盤上的陽極或殘極已放穩(wěn)，方能拖運。3.22.3卸車時，應(yīng)將陽極或殘極卸放在指定位置上，不允許將托盤任意放在通道上，以免影響其它車輛運行。3.22.4裝卸陽極、殘極時，必須輕

33、拿、輕放，以免造成陽極、殘極倒下?lián)p壞傷及人或物。3.22.5陽極車進(jìn)入碳素廠成品庫時，必須打開指示燈，直到駛出廠房后方可關(guān)燈。3.22.6進(jìn)入廠房必須服從現(xiàn)場人員指揮，嚴(yán)禁亂停、亂放。3.22.7進(jìn)入電解廠房各通道時，如遇有障礙物時，不準(zhǔn)強行通過。3.23升降車安全規(guī)程3.23.1接受任務(wù)時，必須了解作業(yè)場所的通道情況和位置；3.23.2臨場作業(yè)應(yīng)根據(jù)作業(yè)場地選擇停車位置和角度，并檢查確認(rèn)升降架完好正常進(jìn)行作業(yè)；3.23. 3升降前應(yīng)檢查確認(rèn)四周是否符合安全要求，必須放下各支腿保證升降車固定平穩(wěn)；3.23.4在作業(yè)時嚴(yán)禁駕駛?cè)藛T在平臺下操作升降系統(tǒng)；3.23.5駕駛員不準(zhǔn)長時間在升降平臺下停留

34、，并且有義務(wù)監(jiān)督其它人員不能靠近升降平臺周圍，避免事故的發(fā)生；3.23.6在帶電區(qū)域作業(yè)時，要注意防止升降架碰觸電線，避免傷人事故發(fā)生；3.23.7應(yīng)正確配合指揮人員共同作業(yè)，必須聽清、看明指揮信號并對車輛及周圍情況進(jìn)行安全確認(rèn)后方可操作。3.23.8行駛中嚴(yán)禁平臺載人、載物。3.23.9工作中需移動車輛時，必須先將升降平臺降到位再將支腿收到位，并確認(rèn)升降平臺上未載人、周圍無障礙物。3.23.10升降車升降平臺上有人在作業(yè)時，禁止駕駛員坐在駕駛室里。3.23.11在檢查時，必須將升降平臺半升起，檢查油管、固定螺栓是否符合安全要求。3.24槽控機和電源柜清潔作業(yè)安全規(guī)程3.24.1穿戴好勞動防護(hù)

35、用品，防止有毒氣體與粉塵危害導(dǎo)致職業(yè)病。3.24.2嚴(yán)禁風(fēng)壓過高，吹掃時與吹掃物保持一定距離（20cm以上）。3.24.3禁止使用帶水的壓縮空氣。3.24.4作業(yè)中設(shè)備發(fā)生故障，必須先處理完故障，設(shè)備恢復(fù)正常后才能繼續(xù)進(jìn)行清潔作業(yè)。一臺設(shè)備清潔結(jié)束，須確認(rèn)當(dāng)前被清潔設(shè)備工作狀態(tài)正常方能離開。3.24.5行走作業(yè)時，正確把握管口方向，以免本人和他人受到傷害。3.24.6電解槽正在發(fā)生效應(yīng)或處于非正常期的，不能進(jìn)行清潔作業(yè)。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由山西華澤鋁電有限公司管理模式設(shè)計領(lǐng)導(dǎo)組提出本標(biāo)準(zhǔn)由山西華澤鋁電有限公司 起草本標(biāo)準(zhǔn)由山西華澤鋁電有限公司 審核本標(biāo)準(zhǔn)由山西華澤鋁電有限公司 批準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)自 年

36、月 日起開始執(zhí)行山西華澤鋁電有限公司安全標(biāo)準(zhǔn)文件文件編號QJ/HZ09.DJ02-2004電解廠鑄造車間崗位安全操作規(guī)程版號第一版共8頁1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了山西華澤鋁電有限公司電解廠鑄造車間安全操作規(guī)程 。本標(biāo)準(zhǔn)適用于山西華澤鋁電有限公司電解廠。2 引用標(biāo)準(zhǔn)2.1本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)電解廠鑄造車間技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備性能、安全特點制定。3 技術(shù)內(nèi)容3.1通用安全規(guī)則3.1非生產(chǎn)人員進(jìn)入廠房必須戴好安全帽，走安全通道，不許跨越安全警戒線。3.2不許在廠房內(nèi)騎自行車和駕駛與生產(chǎn)無關(guān)的機動車輛。3.3不許在通行線上放置各種物料（特殊情況除外）。3.4不許接觸正在運行的機電設(shè)備。3.5無證人員不得亂動亂開各種工藝

37、車輛、天車。3.6不許在天車吊掛物下面行走或站立。3.7不許在車輛運行中爬上、跳下和強行乘坐車輛。3.8無關(guān)人員不許進(jìn)入電氣控制室。3.9無關(guān)人員不許觸動各種電器控制按鈕。3.10無關(guān)人員不許擅自接電源和切斷電源線路。3.11不許隨便動用、遮蓋、毀壞各種安全防護(hù)設(shè)施和安全警告標(biāo)志。3.12所有人員須經(jīng)培訓(xùn)合格方能上崗。3.13進(jìn)入崗位的生產(chǎn)人員必須正確穿戴好勞動保護(hù)用品。3.14嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。3.15廠房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。3.2保持爐作業(yè)安全規(guī)程3.2.1檢查所用的工具、設(shè)備、天燃?xì)庠O(shè)施是否完好可靠，作業(yè)現(xiàn)場是否有障礙物或作業(yè)現(xiàn)場防護(hù)設(shè)施、通風(fēng)設(shè)施、照明設(shè)施、天然氣報警裝置是否有缺陷，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)

38、及時處理或報告。在對天燃?xì)庠O(shè)施巡視檢查時，不能少于二人，并且一前一后相隔3米以上的安全距離，并由前面人員或兩人攜帶天燃?xì)鈭缶瘍x。3.2.2殘鋁箱、工器具應(yīng)事先經(jīng)過充分預(yù)熱方可使用，在攪拌扒渣前提醒工藝車司機注意事先預(yù)熱好扒渣頭。3.2.3正確指揮工藝車進(jìn)入或退出作業(yè)現(xiàn)場，站在安全位置，不得與車輛搶道，嚴(yán)禁攀坐工藝車,不得任其在車輛通道上停留。3.2.4倒鋁水進(jìn)入敞口包時，要輕緩，防止鋁水濺出傷人，同時要注意周圍安全。3.2.5正在進(jìn)行灌鋁的保持爐前不得進(jìn)行其它作業(yè)，倒鋁進(jìn)入保持爐時，必須打開一扇爐門，便于觀察爐內(nèi)鋁水量，鋁水量不得超過規(guī)定量。3.2.6開啟和關(guān)閉保持爐門時，在確認(rèn)爐門前和爐頂沒

39、有其他人員后方可進(jìn)行。3.2.7扒渣時，要有人監(jiān)護(hù)，注意提醒司機攪拌扒渣動作不能過大，防止鋁水溢出，鏟渣時要注意防暑降溫。3.2.8爐前作業(yè)時，注意天車警示鈴，天車在吊運重物經(jīng)過時及早躲讓。在作業(yè)過程中，如果設(shè)備發(fā)生故障，要立即停止作業(yè)并通知檢修人員前來處理。3.2.9清理前爐及其溜槽時，關(guān)閉前爐燒嘴和打開一扇爐門，注意正確站位，用力適當(dāng)。3.2.10停送天燃?xì)?、點火前應(yīng)吹掃置換管道、爐內(nèi)殘余空氣，同時進(jìn)行爆發(fā)試驗，合格后方能點火，點火前應(yīng)將爐門全部打開，點火應(yīng)由末端的燒嘴開始，先給火后送天燃?xì)狻?.2.11當(dāng)?shù)谝淮吸c火不著或點著后又熄滅時，應(yīng)立即關(guān)閉燒嘴閥門，查明原因待爐內(nèi)混合氣體徹底排除后

40、，方準(zhǔn)重新點火。3.2.12作業(yè)完畢后，要清理現(xiàn)場并將工器具放回指定地點。3.2.13未經(jīng)審批，在天然氣設(shè)施周圍嚴(yán)禁使用明火。3.2.14定期清掃保持爐雜物、積水、油污。3.3鋁錠鑄造安全規(guī)程3.3.1檢查工具器、設(shè)備、作業(yè)環(huán)境是否完好有效，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。3.3.2設(shè)備點檢時，操作臺必須有專人控制。3.3.3使用新補或潮濕的殘鋁箱、溜槽，應(yīng)事先進(jìn)行預(yù)熱干燥方可使用。3.3.4必須確認(rèn)鑄模、鑄造輪、工器具等充分預(yù)熱后方可進(jìn)行作業(yè)。3.3.5吊運殘鋁箱的殘鋁時，事先檢查吊具是否合格，正確綁好吊耳，防止滑脫，專人指揮起吊，起撬殘鋁動作正確，用力適當(dāng)，站位安全。吊出吊耳后在殘鋁箱中重新放置好吊耳

41、。3.3.6出鋁作業(yè)時，要帶好手套和面罩，以防鋁液飛濺燙傷。3.3.7生產(chǎn)途中常巡視，控制鋁水流量，防止鑄模跑鋁爆炸。3.3.8鑄機的速度轉(zhuǎn)換必須在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行，鑄機速度必須適宜，確保鑄模內(nèi)鋁水完全凝固、鋁錠溫度適當(dāng)。3.3.9禁止跨越正在運行的鑄機、冷運機、垛運機，生產(chǎn)過程中禁止行走、跨越溜槽和澆包。3.3.10鑄機在運行中嚴(yán)禁在鑄模上站人，因故障停機時，嚴(yán)禁在鑄模上擱置物具。3.3.11成品運輸機在運行中，機道上禁止站人或放置物具，如用手動操作，必須確認(rèn)機道上沒有人或其他障礙物方可進(jìn)行。3.3.12打捆作業(yè)只能在成品運輸機處于停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行，嚴(yán)禁邊打捆邊修正鋼帶，當(dāng)封套被卡住不能卸下時，應(yīng)關(guān)

42、掉氣源再進(jìn)行處理，打捆時鋼帶旁邊禁止站人，以防割傷。3.3.13鑄鋁結(jié)束，清理流槽鋁水時，動作應(yīng)緩慢。3.3.14在設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)停止生產(chǎn)并切斷電源，請檢修人員處理。3.3.15生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)停止有關(guān)設(shè)備運轉(zhuǎn)，切斷電源，清理生產(chǎn)現(xiàn)場，把工具放好。3.3.16嚴(yán)禁奔跑作業(yè)，防止滑跌。3.3.17更換鑄造輪前必須停止鑄機。3.3.18接收人員待鋁水到達(dá)澆包時才能緩慢打開冷卻水，控制好水量，確保鑄模內(nèi)鋁水完全凝固，生產(chǎn)結(jié)束時立即關(guān)掉冷卻水。堆垛人員待鋁錠到達(dá)冷運機時才能緩慢打開冷卻水，控制好水量，生產(chǎn)結(jié)束待鑄機上無鋁錠時立即關(guān)掉冷卻水。3.3.19生產(chǎn)和點檢過程中嚴(yán)禁用手代替工具操作。3.3.2

43、0作業(yè)人員在生產(chǎn)過程中必須聽從班長的安排指揮，嚴(yán)禁未經(jīng)許可私自開動、關(guān)停機器。3.3.21接收人員排除異常鋁錠時，用力要得當(dāng)，鋁錠及時返回冷卻水槽。3.3.22整理垛位上的鋁錠時注意運行當(dāng)中的堆垛小車，防止堆垛小車碰頭。3.3.23在處理堆垛機故障時，操作臺人員與處理人員要密切配合，在確認(rèn)對方指揮信號后方能操作，在處理翻轉(zhuǎn)機上被卡住的鋁錠時，必須先翻掉前面三塊以上鋁錠方可處理，嚴(yán)防鋁錠擠傷。3.3.24堆垛人員應(yīng)及時排除異常鋁錠，并注意本崗位的作業(yè)人員和行人。3.3.25多人共同進(jìn)行人工堆垛鋁錠時，要密切配合，注意站在安全位置。3.3.26叉車在叉運垛運機上的鋁錠時，嚴(yán)禁進(jìn)行打捆作業(yè)。3.3.

44、27衡量工必須督促叉車工將鋁錠擺放整齊，并認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。3.3.28在安裝、拆卸、重新組裝、起動、運行以及維修期間必須遵守有關(guān)停機步驟的要求3.3.29必須遵守機器上有關(guān)安全及危險的指示標(biāo)簽上的所有規(guī)定3.3.30對鑄造機的所有管道、軟管以及螺紋連接接頭必須進(jìn)行定期檢查，以便發(fā)現(xiàn)泄漏以及其它任何可見的損壞現(xiàn)象。對于損壞的零件應(yīng)及時予以更換。3.3.31禁止未經(jīng)授權(quán)的、可能影響機器安全運行的更改或代換警告標(biāo)志。3.4殘鋁吊運安全規(guī)程3.4.1檢查、確認(rèn)天車、吊具及工具完好合適，確認(rèn)殘鋁的吊耳牢固后方可作業(yè)。3.4.2由專人指揮天車，確認(rèn)綁牢吊耳，專人指揮天車緩慢上升，在殘鋁剛好

45、吊離殘鋁箱底部時，指揮天車停止，用鋼釬把殘鋁上松動的小鋁塊、渣皮敲下。3.4.3當(dāng)需用鋼釬撬松殘鋁時，操作人員一定要站穩(wěn)，用力均勻，嚴(yán)防滑跌。 3.4.4專人指揮天車把殘鋁吊到爐前，取下鋼絲繩。3.4.5嚴(yán)禁人員從天車吊物下行走或逗留。3.4.6吊運結(jié)束后，將殘鋁箱、工器具歸位，打掃場地衛(wèi)生。3.4.7檢查殘鋁箱表面破損情況，破損嚴(yán)重的要進(jìn)行修補。3.5天車檢查維護(hù)清潔安全規(guī)程：3.5.1 天車作業(yè)前點檢各控制手柄、電氣按鈕、照明、緊急制動、電鈴、行程限位、傳動機構(gòu)、鋼絲繩等完好可靠。3.5.2天車維護(hù)前確認(rèn)吹掃天車的風(fēng)管完好牢固方可作業(yè)。3.5.3切斷天車電源，懸掛標(biāo)志牌，將所有的控制器手柄

46、置于零位。3.5.4作業(yè)人員站在安全位置后，才指令開風(fēng)人員開風(fēng)。3.5.5開風(fēng)人員在明確得到指令后，方可由小到大緩慢開風(fēng)。3.5.6在擦拭天車小車或其它危險部位前必須系好安全帶，抓牢防護(hù)欄桿。3.5.7在天車上嚴(yán)禁將雜物、破布任意扔放，防止掉下天車。3.5.8正在維護(hù)清潔的天車不得進(jìn)行其它作業(yè)。3.5.9嚴(yán)禁用濕抹布擦拭天車電器設(shè)備。3.5.10嚴(yán)禁用手代替工具操作。3.5.11拉扯風(fēng)管時不得強行用力，防止身體失去重心發(fā)生意外。3.5.12作業(yè)完畢，將風(fēng)管歸位，帶走所有維護(hù)物件。3.6保持爐檢查維護(hù)清潔安全規(guī)程3.6.1 在進(jìn)行保持爐作業(yè)前，必須進(jìn)行保持爐點檢：檢查電氣控制按鈕、保持爐爐門升降

47、靈活可靠。3.6.2 在維護(hù)清潔保持爐前,必須先停油泵，并在動力控制柜上懸掛“正在維護(hù)，嚴(yán)禁合閘”標(biāo)志牌。3.6.3 正在維護(hù)清潔的保持爐不得進(jìn)行其它作業(yè)。3.6.4 在進(jìn)入保持爐爐底維護(hù)液壓站時，必須帶上天燃?xì)鈭缶骱褪蛛娡?。?yán)禁一人單獨下爐底進(jìn)行維護(hù)清潔液壓站。3.6.5 打開爐底照明燈，二人一前一后進(jìn)入，確定安全監(jiān)護(hù)人。3.6.6 上下爐頂時要扶穩(wěn)、在爐頂行走腳要踩在牢固的金屬結(jié)構(gòu)上。3.6.7 嚴(yán)禁用濕抹布擦拭液壓站的電器設(shè)備。3.6.8 定期維護(hù)清潔保持爐，保持清潔。3.6.9 作業(yè)完畢要清理現(xiàn)場衛(wèi)生。3.7鑄機、堆垛機檢查維護(hù)清潔安全規(guī)程3.7.1 對鑄機、堆垛機各部位進(jìn)行點檢，確

48、認(rèn)鑄機、堆垛機運轉(zhuǎn)正常。3.7.2 設(shè)備點檢時，操作臺必須有專人控制，并與點檢人員配合好。3.7.3 在對鑄機、堆垛機維護(hù)清潔時，關(guān)掉鑄機、堆垛機電源、氣源，指定專人在操作臺監(jiān)護(hù)。3.7.4 對鑄機、堆垛機的維護(hù)清潔，需要在設(shè)備運行中進(jìn)行時，一定要有專人監(jiān)護(hù)，指令要明確清楚，相互之間配合要一致，要提防運動的物件造成傷害事故。3.7.5 嚴(yán)禁用濕抹布擦拭鑄機的電器設(shè)備。3.7.6 檢查電機、減速機、傳動鏈條時，嚴(yán)禁觸摸和跨越旋轉(zhuǎn)的部件。3.7.7 點動、半自動、全自動檢查堆垛機時，都要注意避免夾具的開閉和旋轉(zhuǎn)以及小車的升降和進(jìn)退、翻轉(zhuǎn)器、拉鉤等動作時引起的機械傷害。3.7.8 檢查垛運機鏈條、鏈

49、板時不能站在運行的垛運機上。3.7.9 對設(shè)備缺陷要及時修理、保持設(shè)備清潔。3.7.10 點檢或維護(hù)時，必須把工器具和物品放置在安全的位置，作業(yè)完畢后不得遺留在現(xiàn)場，各種廢棄物要按有關(guān)規(guī)定放置，不得亂丟。3.8人工清理抬包和清保持爐安全規(guī)程3.8.1 檢查確認(rèn)設(shè)備、工器具完好方可作業(yè)。3.8.2 吊運抬包時包底應(yīng)離地面或堆物頂部0.5m以上，落放抬包時要平穩(wěn)、緩慢。3.8.3 吊運的抬包上不許坐人和放置物品，抬包下方不得有人。3.8.4 需進(jìn)入抬包、保持爐內(nèi)作業(yè)時，必須先通風(fēng)冷卻。3.8.5 使用風(fēng)鎬時，鎬頭不準(zhǔn)對著人體。3.8.6 抬包內(nèi)清理出來的鋁渣和電解質(zhì)要按指定地點放好。3.8.7 清

50、抬包、保持爐的人員應(yīng)定期輪換。3.8.8 作業(yè)結(jié)束后，工器具歸位，清掃現(xiàn)場衛(wèi)生，廢棄物品要按有關(guān)規(guī)定分類堆放，不得亂丟。3.9清管機作業(yè)安全規(guī)程3.9.1 檢查確認(rèn)清管機各部件完好安全可靠后方可進(jìn)行清管作業(yè)。3.9.2 將待清吸鋁管放置在清管機上正確固定好，打開冷卻水閥門。3.9.3 嚴(yán)禁用潮濕的手操作電源按鈕盒。3.9.4 清管過程中，避免水濺到電機、開關(guān)及線路接口，如發(fā)生卡鉆或其它異常情況時，應(yīng)立即斷掉電源，待處理好后方可重新啟動。3.9.5 在清管過程中，如需調(diào)整管的位置，必須先完全退出鉆頭，等鉆頭停穩(wěn)后，再行調(diào)整，在作業(yè)過程中要注意防止工作服被鉆桿卷纏。3.9.6 清理電解質(zhì)碎塊時，需

51、先退出鉆頭，斷掉電源，關(guān)掉冷卻水，卸下已清管，嚴(yán)禁直接用手到管內(nèi)扒撿碎塊。3.9.7 移動軸流風(fēng)機前必須先關(guān)電源，并待風(fēng)機完全停止后方能移動，移動軸流風(fēng)機時注意觀察，不能拉斷電源線或風(fēng)機壓在電源線上。3.9.8 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)掉風(fēng)機電源，工器具歸位，清掃現(xiàn)場衛(wèi)生。3.10橋式天車作業(yè)安全規(guī)程3.10.1天車駕駛?cè)藛T必須受過專門訓(xùn)練和安全教育，經(jīng)有關(guān)部門考核合格，發(fā)給操作證后方可獨立操作。3.10.2操作人員應(yīng)具有天車機構(gòu)裝置的性能和用途常識，以及全部電氣設(shè)備的常識，同時也應(yīng)具有操作維護(hù)知識和實際操作技能，并熟悉指揮手勢信號。3.10.3進(jìn)出駕駛室，只能從指定的梯子和平臺進(jìn)出，嚴(yán)禁跨越天車及在軌

52、道上行走。3.10.4上下天車時，雙手應(yīng)抓牢梯子或扶手，嚴(yán)禁從天車上往下扔任何東西。3.10.5離開駕駛室時，應(yīng)檢查控制器的所有手柄是否全部放到零位，并拉下保護(hù)配電盤的電源刀閘。3.10.6檢修人員檢修時，只能由操作人員根據(jù)檢修指定的指揮人員指揮動車，其它人員禁止動車和指揮。3.10.7禁止接觸通電的滑觸線和導(dǎo)體。在檢查各種電氣設(shè)備時，應(yīng)將電氣設(shè)備的電源切斷。3.10.8禁止在吊鉤或吊物上移運、升降人。3.10.9操作人員應(yīng)會正確使用滅火器，駕駛室內(nèi)應(yīng)配備有合適的滅火器。3.10.10操作時不得吃東西，嚴(yán)禁酒后上崗。3.10.12操作前應(yīng)檢查了解上一班的交班記錄，檢查鋼絲繩、掛鉤等附件是否完好

53、無損。3.10.13進(jìn)入駕駛室后應(yīng)立即關(guān)好門，在確認(rèn)上一班切斷電源的情況下，檢查車上是否有其它人員和雜物。各種電器設(shè)備應(yīng)完好無損，控制器的手柄應(yīng)在零位。3.10.14啟動之前，應(yīng)發(fā)出警鈴信號。3.10.15合閘后，應(yīng)先將大車、小車進(jìn)行幾次空載運轉(zhuǎn)，仔細(xì)檢查剎車及各點限位是否正常。3.10.16起吊物品時，吊鉤應(yīng)與物品重心成一直線，當(dāng)?shù)跷锷?.7米高以內(nèi)后制動，起吊抬包時則升起0.1米高以內(nèi)制動，以檢查制動是否正常。3.10.17天車的起動和制動，不應(yīng)發(fā)生急跳和撞擊現(xiàn)象，運行中嚴(yán)禁突然將機構(gòu)從正轉(zhuǎn)扳向反轉(zhuǎn)。3.10.18嚴(yán)格遵守天車“十不吊”，如禁止歪拉斜吊，禁止吊凝結(jié)在地面上的物品，禁止用來

54、拉拔埋在地下的器物等。3.10.19當(dāng)?shù)蹉^放在最低限位時，卷筒上的鋼絲繩至少還應(yīng)保留三圈以上。3.10.20禁止用主鉤和副鉤同時吊兩個物件。3.10.21在天車吊運貨物時，應(yīng)沿安全通道或指定通道吊運，嚴(yán)禁在人頭頂上吊運或停留。3.10.22在沒有弄清吊物和重量之前，不得起吊，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。3.10.23如果某項吊運任務(wù)有不安全因素，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。3.10.24天車啟動送電、下降或提升吊物，吊物下有人工作或停留、吊物在距地面很近的位置上移動時，應(yīng)發(fā)出警告信號。3.10.25如果用兩臺天車同吊一物品，應(yīng)得到車間主任的許可，并制定出相應(yīng)的安全措施后，方可執(zhí)行。3.10.26天車的限位開關(guān)是

55、用來避免事故的，禁止用來作經(jīng)常性停車用。3.10.27開動大車、小車控制器時，應(yīng)逐檔一級一級的加速，而在拉回零位時，則應(yīng)迅速，并應(yīng)事先估計大車、小車到位地點，以使它們一次就能停到指定位置。3.10.28下降主鉤時，不得長時間停留在低速檔，以免出現(xiàn)電氣設(shè)備過熱，產(chǎn)生故障。3.10.29非緊急情況不得使用反剎車。3.10.30操作人員休息時，不得將吊物停在空中。如天車在吊運中出現(xiàn)故障或停電，吊物放不下來，應(yīng)立即劃出危險區(qū)，并掛出明顯標(biāo)志。如長時間不能工作，則應(yīng)設(shè)法將重物墊起或人工放下。3.10.31發(fā)生事故應(yīng)停止工作，并切斷電源，保護(hù)現(xiàn)場，劃出危險區(qū)，報告有關(guān)部門處理。3.10.32天車停止工作后

56、，吊鉤不許懸掛物件，并升到接近上限位的位置；大車開到固定停放點，小車停到兩跨的中間跨端部，所有的控制器手柄都應(yīng)放在零位，將緊急開關(guān)關(guān)掉，切斷主電源。3.10.33 禁止利用限位開關(guān)作為正常操作下的停電，限位開關(guān)只是在操縱設(shè)備意外不良或司機操作疏忽時才讓它起作用。3.10.34鋼絲繩潤滑應(yīng)用浸有煤油的抹布清洗舊油，絕對禁止用金屬刷子或其他尖銳器具清洗鋼絲繩上的污物，絕對禁止使用酸性或其他具有強烈腐蝕性的潤滑劑。3.10.35天車十不吊：（1）物件超重不吊。（2）埋入地面物體不吊。（3）歪拉斜掛不吊。（4）易燃易爆品不吊。（5）物件棱角鋒利未加墊不吊。（6）無人指揮不吊。（7）指揮信號不明不吊。（

57、8）物件捆綁、吊掛不牢不吊。（9）吊繩、吊具不合規(guī)格不吊。（10）物件上站人或有活動物不吊。3.11抬包烘烤安全規(guī)程3.11.1檢查柴油燒嘴、油泵、油管完好方可作業(yè)。3.11.2把柴油燒嘴固定在抬包的倒鋁口，送油、送氣，用已準(zhǔn)備好的火把點燃燒嘴，調(diào)好火焰，保證完全燃燒。3.11.3待抬包預(yù)熱充分后，關(guān)掉燒嘴，把燒嘴取下來。3.11.4烘烤過程中注意觀察燃燒情況，防止火焰熄滅，若火焰熄滅要立即處理。3.11.5 保證烘烤時間，烘烤完畢要檢查抬包，確保完全烘干，未完全烘干的抬包禁止使用。3.12衡量作業(yè)安全規(guī)程3.12.1衡量工必須受過專門培訓(xùn)和安全教育，經(jīng)有關(guān)部門考核合格，發(fā)給操作證方可獨立操作

58、。3.12.2操作人員應(yīng)具有地中衡及其相關(guān)電氣設(shè)備的常識，同時也應(yīng)具有操作維護(hù)知識和實際操作技能。3.12.3作業(yè)中要集中精力，嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。3.12.4注意來往車輛，看到、聽到工藝車、叉車等車輛行駛鳴喇叭時，必須讓道，嚴(yán)禁與車輛搶道。3.12.5在叉車運鋁錠過磅時，注意鋁錠翻倒撞傷人。3.13鋁錠生產(chǎn)中停水、停氣等突發(fā)事件的應(yīng)急處理措施3.13.1迅速將爐眼堵死，同時關(guān)閉鑄機電源，及時通報調(diào)度室和車間領(lǐng)導(dǎo)。3.13.2將溜槽內(nèi)鋁液排到預(yù)先準(zhǔn)備好的殘鋁箱內(nèi)，如殘鋁箱周圍有人要先喝令離開，并用刮勺將殘鋁刮干凈。3.13.3做好準(zhǔn)備工作，等候上級指示，故障排除后，組織繼續(xù)生產(chǎn)。3.14停電突發(fā)

59、事件的應(yīng)急處理措施3.14.1迅速關(guān)閉各保持爐天燃?xì)鉄扉y門，同時打開各放散閥門，通知調(diào)度聯(lián)系天燃?xì)庹{(diào)壓站降低天燃?xì)鈮毫Γ蜷_天燃?xì)饪偣芊派㈤y門，待天燃?xì)饪偣軌毫档蛨蠼?jīng)調(diào)度同意后關(guān)閉天燃?xì)饪偣荛y門和放散管閥門。3.14.2迅速將爐眼堵死，將溜槽內(nèi)鋁液排到預(yù)先準(zhǔn)備好的殘鋁箱內(nèi)，并用刮勺將殘鋁刮干凈。3.14.3白天停電時，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，等候上級指示，故障排除后，組織繼續(xù)生產(chǎn)。黑夜停電時，由班長召集人員到待機室點名，到齊后，即在安全位置待機，嚴(yán)禁亂走動，以免發(fā)生安全事故。3.15吸管、包蓋拆裝安全規(guī)程3.15.1 作業(yè)前按要求穿戴好勞保用品，檢查所使用的工具，確保安全可靠。3.15.2 在拆裝

60、吸管、包蓋的螺絲時，站位要合適，防止物件掉落砸傷，用力要慢、均勻，杜絕使猛勁。3.15.3 作業(yè)過程中，站位要合適，方法得當(dāng)，防止物件掉落砸傷。3.15.4 保持現(xiàn)場干凈整齊，產(chǎn)生的廢物按有關(guān)規(guī)定處理。3.16扒渣車安全規(guī)程3.16.1在現(xiàn)場作業(yè)時，必須服從現(xiàn)場人員指揮。3.16.2嚴(yán)禁扒爐沿磚或扒虹吸管。3.16.3嚴(yán)禁在扒渣頭含水的情況下未烘干而進(jìn)行扒渣作業(yè)。3.16.4扒渣車在現(xiàn)場作業(yè)完畢，必須把扒渣頭收回，并觀察現(xiàn)場周圍情況，確認(rèn)安全后，方可轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭?；卦瓉淼奈恢?。3.16.5在扒渣作業(yè)時，必須緩慢進(jìn)行，避免鋁水溢出，要注意觀察爐內(nèi)環(huán)境，不要碰傷、刮壞爐體，避免設(shè)備事故的發(fā)生。3.1

61、7升降車安全規(guī)程3.17.1接受任務(wù)時，必須了解作業(yè)場所的通道情況和位置；3.17.2臨場作業(yè)應(yīng)根據(jù)作業(yè)場地選擇停車位置和角度，并檢查確認(rèn)升降架完好正常進(jìn)行作業(yè)；3.17.3升降前應(yīng)檢查確認(rèn)四周是否符合安全要求，必須放下各支腿保證升降車固定平穩(wěn)；3.17.4在作業(yè)時嚴(yán)禁駕駛?cè)藛T在平臺下操作升降系統(tǒng)；3.17.5駕駛員不準(zhǔn)長時間在升降平臺下停留，并且有義務(wù)監(jiān)督其它人員不能靠近升降平臺周圍，避免事故的發(fā)生；3.17.6在帶電區(qū)域作業(yè)時，要注意防止升降架碰觸電線，避免傷人事故發(fā)生；3.17.7應(yīng)正確配合指揮人員共同作業(yè)，必須聽清、看明指揮信號并對車輛及周圍情況進(jìn)行安全確認(rèn)后方可操作。3.17.8行駛

62、中嚴(yán)禁平臺載人、載物。3.17.9工作中需移動車輛時，必須先將升降平臺降到位再將支腿收到位，并確認(rèn)升降平臺上未載人、周圍無妨礙安全行車障礙。3.17.10升降車升降平臺上有人在作業(yè)時，禁止駕駛員坐在駕駛室里。3.17.11在檢查時，必須將升降平臺半升起，檢查油管、固定螺栓是否符合安全要求。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由山西華澤鋁電有限公司管理模式設(shè)計領(lǐng)導(dǎo)組提出本標(biāo)準(zhǔn)由山西華澤鋁電有限公司 起草本標(biāo)準(zhǔn)由山西華澤鋁電有限公司 審核本標(biāo)準(zhǔn)由山西華澤鋁電有限公司 批準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)自 年 月 日起開始執(zhí)行山西華澤鋁電有限公司安全標(biāo)準(zhǔn)文件文件編號QJ/HZ09.DJ02-2004電解廠凈化車間崗位安全操作規(guī)程版號第一版共3頁1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了山西華澤鋁電有限公司電解廠凈化車間安全操作規(guī)程 。本標(biāo)準(zhǔn)適用于山西華澤鋁電有限公司電解廠。2 引用標(biāo)準(zhǔn)2.1本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)電解廠凈化車間技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備性能、安全特點制定。3 技術(shù)內(nèi)容3.1供料系統(tǒng)運行與維護(hù)安全規(guī)程3.1.1熟練掌握供料系統(tǒng)的作業(yè)規(guī)程。3.1.2熟悉供料系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備的性能及其操作與維護(hù)規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)程操作維護(hù)供料設(shè)備。3. 1.3不準(zhǔn)隨意打開或亂動各種控制盤、配電盤、信號盤、開關(guān)盤等上面的按鈕、蓋門和元件。3.1.4供料輸送設(shè)備在運轉(zhuǎn)時禁止從上面跨