河南某渠道暗渠進、出口閘房分部工程施工方案.doc

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1、目 錄 1 1、工程概況、工程概況 1 1 2 2、編制依據(jù)、編制依據(jù) 1 1 3 3、施工進度計劃、施工進度計劃 2 2 4 4、施工平面布置、施工平面布置 2 2 4.14.1 施工道路布置施工道路布置 2 2 4.24.2 鋼筋及模板加工場布置鋼筋及模板加工場布置 2 2 4.34.3 水、電布置水、電布置 2 2 5 5、施工工法、施工工法 2 2 5.15.1 整體施工方法整體施工方法2 2 5.25.2 主要施工工法主要施工工法 3 3 5.2.15.2.1 灌注樁施工灌注樁施工3 3 5.2.25.2.2 基礎換填施工基礎換填施工7 7 5.2.35.2.3 柱、梁及板鋼筋制安柱

2、、梁及板鋼筋制安9 9 5.2.45.2.4 施工腳手架及模板工程施工腳手架及模板工程1313 5.2.55.2.5 混凝土工程混凝土工程1616 5.2.65.2.6 墻體砌筑墻體砌筑1717 5.2.75.2.7 門窗安裝門窗安裝1919 5.2.85.2.8 屋面工程屋面工程2020 5.2.95.2.9 裝飾工程裝飾工程2222 6 6、資源投入、資源投入 2727 6.16.1 人員配置人員配置2727 6.26.2 主要機械設備配置主要機械設備配置2828 7 7、質量安全保證措施、質量安全保證措施 2828 7.17.1 質量保證措施質量保證措施2828 7.27.2 安全保證措

3、施安全保證措施2929 1 *渠道暗渠渠道暗渠 進、出口閘房分部工程施工方案進、出口閘房分部工程施工方案 1 1、工工程程概概況況 *渠道暗渠工程位于河南省輝縣市百泉鎮(zhèn)趙雷村東約 300m 處，是南水北調中線一 期工程總干渠穿越*的交叉建筑物。輝縣至上八里柏油公路從場區(qū)南部經過，并有道 路與場區(qū)相連。*渠道暗渠由進口漸變段、進口檢修閘、洞身段、出口檢修閘、出口 漸變段五部分組成，建筑物起止樁號為100+654.6101+137.6。 *渠道暗渠進、出口閘房分部工程包括進口節(jié)制閘閘房、出口檢修閘閘房及進口 降壓站，其中進口節(jié)制閘閘房主體為二層，均為框架結構，建筑高度 14.5m，建筑面積 317

4、.32；出口檢修閘閘房主體為二層，均為框架結構，建筑高度 11.7m，建筑物面積 450.5；降壓站房主體為一層，為框架結構，建筑高度 5.45m，總建筑面積 144。 *渠道暗渠進、出口閘房除房屋建筑外，還有水、電氣設備及照明、防雷、消防 等附屬設施。 2 2、編編制制依依據(jù)據(jù) 本標段設計施工圖紙； 本標段招投標文件； 建筑工程抗震設防分類標準 （GB50223-2008） ； 建筑結構荷載規(guī)范（2006 年版） （GB50009-2001） ； 建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范 （GB502102001） ； 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 （GB50204-2002） ； 建筑玻璃應用技術規(guī)

5、程 （JCJ113） ； 建筑安全玻璃管理規(guī)定 （發(fā)改運行20032116 號） ； 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （JGJ18-2003） ； 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 （JGJ107-2003、J257-2003） ； 建筑內部裝修設計防火規(guī)范 （GB50222） ； 建筑電氣安裝工程圖冊 ； 工業(yè)與民用配電設計手冊 ； 建筑物防雷設計規(guī)范 ； 交流電氣裝置的接地 ； 2 電力設備接地設計技術規(guī)程 ； 電力工程電纜設計規(guī)范 ； 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 ； 05 系列工程建設標準設計圖集 ； 圖集（11G101-1、11G101-2、11G101-3、01G101-4、02YG002）

6、 。 3 3、施施工工進進度度計計劃劃 *渠道暗渠進、出口閘房分部工程計劃 2012 年 10 月 25 日開工，2013 年 5 月 31 日完成。具體計劃如下： 2012 年 10 月 25 日開始進行*暗渠進出口閘閘房及降壓站分部工程施工； 2012 年 12 月 25 日完成框架主體施工； 2013 年 4 月 15 日完成砌體砌筑； 2013 年 5 月 31 日完成建筑物內外裝修工程。 4 4、施施工工平平面面布布置置 4 4. .1 1 施施工工道道路路布布置置 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，擬沿暗渠進口和出口右側各修建一條長約 100m，寬 6.5m 泥結碎 石道路，道路入口與右岸沿渠道路

7、相接。 4 4. .2 2 鋼鋼筋筋及及模模板板加加工工場場布布置置 由于進、出口上部結構施工鋼筋及模板量較少，鋼筋及模板加工場地放置在進、出 口閘室兩側漸變段回填面上，并用彩條布覆蓋保護。加工場場地規(guī)劃面積約 200m2,采用 裝載機 進行 整平 ，10cm 厚 C15 混凝土進行硬化，待施工完成后進行拆除。 4 4. .3 3 水水、電電布布置置 施工用電利用漸變段施工時使用的二級配電箱，經低壓電纜接入各個作業(yè)面。施工 用水采用右岸安裝的儲水罐，利用水管接入各工作業(yè)面。 5 5、施施工工工工法法 5 5. .1 1 整整體體施施工工 方方法法 根據(jù)設計圖紙進、出口閘房樓梯間基礎為機械灌注樁

8、，進口閘降壓站房施工時需重 新進行基礎換填（原為 3：7 灰土，后改為 10%水泥土） 。 我部計劃先進行進、出口閘房灌注樁施工，待灌注樁完成施工后，同步進行樓梯間 和進出口閘房框架結構施工，最后進行框架結構內、外裝修。施工中注意電氣設備、電 氣設備管線、消防、防雷等工程的同步配合，施工前確保埋件及預留孔位置正確，主體 3 完工后及時組織啟閉機等金屬結構安裝工作。 降壓站基礎位于回填土之上，根據(jù)施工圖紙需對基底土層采用 10%水泥土換填，換填 厚度不小于 1000mm。施工時先進行基礎開挖，然后進行接地安裝和基礎換填，最后進行 閘房框架結構和室內外裝修施工。 5 5. .2 2 主主要要施施工

9、工工工法法 5 5. .2 2. .1 1 灌灌注注樁樁 施施工工 進出口閘框架柱基礎灌注樁施工方法參照余莊南生產橋下部結構施工方案 （中水 五局2010技案 039 號） 。 5 5. .2 2. .1 1. .1 1 灌灌注注樁樁施施工工工工藝藝流流程程 平整場地 鉆孔灌注樁施工工藝框圖鉆孔灌注樁施工工藝框圖 樁位放樣 埋設護筒 現(xiàn)場檢查鉆 孔鉆孔記錄 成孔檢查清 孔 安設鋼筋籠 鋼筋籠制作 安設導管水密試驗 導管制作 灌注水下砼 砼拌和運輸 灌注記錄 拆除護筒試塊制作 試塊檢測鉆機移位 鑿 樁 頭 驗 收 4 5 5. .2 2. .1 1. .2 2 鉆鉆前前準準備備 平整場地 根據(jù)水

10、文、地質條件及機具設備、材料運輸情況進行施工場地布置，對場地進行平 整、清除雜物、施工放樣、埋設護筒，按設計圖紙定出孔位。 埋設護筒 護筒采用 5mm 鋼板卷制加工，護筒內徑較樁徑大 2040cm。護筒在制作車間用卷板 機卷成，為加強鋼護筒的整體剛度，在焊接接頭處均加設 15cm 寬的鋼帶，護筒底加設 50cm 寬的鋼帶作為刃腳，護筒在加工廠分段制作，一般每段長度 2 m，在現(xiàn)場再接長。 鋼護筒加工，垂直度偏差不超過 1/100，焊接采用坡口雙面焊，所有焊縫要連續(xù)，以保證 不變形。先標出護筒的位置和開挖范圍，然后由人工開挖至確定的標高，埋入護筒，護 筒的埋設深度根據(jù)設計要求或樁徑及水文地質情況

11、確定，一般情況埋置深度為 24 m。 四周用黏土分層夯實，護筒中心豎直線與樁中心線重合，除設計另有規(guī)定外，平面誤差 要求小于 50mm，豎直傾斜不大于 1%，且護筒頂端高程高出地面 0.3 m。 注意事項：護筒埋設深度要恰當，護筒底口要埋進密實土層 0.5 m 左右，外側填黏 土、分層夯實。 黏土選備 鉆孔前貯備足夠數(shù)量的黏土，以滿足造漿需要，黏土以造漿能力強，黏度大為好。 鉆機就位 鉆機就位對鉆孔質量和能否順利鉆進關系重大，就位時，只要使鉆錐中心對準測量 放樣時所測設的樁位中心即可，其對中誤差不得大于 2cm。 5 5. .2 2. .1 1. .3 3 鉆鉆孔孔 鉆孔工藝 在鉆孔前應調制泥

12、漿，泥漿性能指標控制如下：相對密度為 1.11.2；粘度為 1824Pa.s；含砂率4；PH 值 811，膠體率 9598；失水率 1315ml。鉆孔作 業(yè)分班組連續(xù)進行，填寫完整的鉆孔記錄表，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意 的事項，并且在鉆進過程中經常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時隨時改正。 鉆機就位前，對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設備的檢查和維 修，鉆機就位后，調整平穩(wěn)，且不得產生位移和沉陷，以保證開孔的孔位準確。 沖錐頭中心與樁位中心位置偏差不大于 2cm，升降錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護壁和 孔壁。 5 鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經常對鉆孔泥漿進行檢測

13、和調整（每 2h 一次） 。不符合要求的隨時改正，注意補充新調制好的泥漿，在整個施工過程中，控制泥 漿的損失，水頭始終保證在 2 m 左右，防止孔壁坍塌，埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保鉆孔樁 的成孔質量和成孔速度。 粘土投入量：在需要泥漿護壁的地層，鉆進時應經常向孔內投放適量粘土，以保 證泥漿質量。 鉆進過程中，每進 58 m 檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處 撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對。根據(jù)實際地層變化采用相應的鉆 進方式，以確保成孔質量。在鉆孔排渣，提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔內水頭和 要求的泥漿指標。 清孔 鉆孔達到設計深度，用探籠檢測孔深、孔徑、傾斜度等

14、指標合格后清孔。用管錐將 鉆渣基本掏凈，然后用離子懸浮法進行清孔處理，即清孔前 24h，按 1（木屑）： 0.3（燒堿）：1（水泥）：30（粘土）適量水的比例配成膏狀混合物，配制數(shù)量為 1 m 成孔體積，清孔時將膏狀混合物，分三次拋入孔底，并用管錐沖砸 510min，使膏狀混 合物均勻地溶于孔底泥漿中，用掏渣筒進行掏渣，清孔后的孔底沉渣應小于 5cm，清孔后 主要控制泥漿指標：相對密度為 1.031.1，粘度為 1720Pa.s，含砂率小于 2%。清孔 完畢，盡快吊放鋼筋籠。在鋼筋籠和導管支放完成后，重新檢測孔底沉淀，如果沉淀超 過設計要求，則利用導管進行二次清孔，檢測泥漿和孔深符合要求后，安

15、裝漏斗，進行 水下混凝土灌注。 5 5. .2 2. .1 1. .4 4 鋼鋼筋筋籠籠制制 作作吊吊裝裝 鋼筋籠的制作 鋼筋籠制作前，先進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持證上崗施工。 設置鋼筋籠加工制作的工作平臺，加工場地和制作平臺必須平整。制作一圓形的 加強筋作業(yè)盤，統(tǒng)一制作鋼筋籠的加強箍筋，保證鋼筋籠圓形一致。 鋼筋籠骨架根據(jù)設計長度制作，為了保證鋼筋籠順直，制作前先將主筋矯直并按 照施工規(guī)范要求進行搭接焊，在加強箍筋上統(tǒng)一標定主筋間距，保證主筋順直。主筋焊 接采用雙面焊，焊縫長度不小于 5d（d 為鋼筋直徑） 。要求焊接飽滿，無夾渣，焊縫長度、 寬度、厚度滿足規(guī)范要求。 6 在操

16、作平臺上加工鋼筋，主筋上畫出螺旋筋的位置，以確保施工時的準確性，在 鋼筋作業(yè)平臺上將要搭接焊的鋼筋端部預先折向一側，保證焊接的鋼筋軸線一致。螺旋 筋必須與主筋緊貼，不得懸空，并與主筋點焊連接。 鋼筋骨架的保護層，采用與保護層等厚度的預制墊塊，與鋼筋籠一同綁扎，每 2m 設一道，每道 4 個。 加工成型的鋼筋籠分別擺放，分別掛編號標示，下面平墊方木并在鋼筋籠兩側加 木楔，以防鋼筋籠滾落及變形。 鋼筋籠現(xiàn)場制作好以后，采用 25t 吊車將檢查合格的鋼筋籠起吊，起吊時在鋼筋 籠上設四個吊點，用鋼絲繩、扣環(huán)作為吊裝連接部分。起吊時鋼筋籠處于水平狀態(tài)，為 了保證骨架起吊時不變形，在加強筋內設置十字撐。

17、鋼筋籠制作和吊裝的允許偏差：主筋間距10mm，箍筋間距20mm，鋼筋籠外徑 10mm，傾斜度0.5，保護層厚度20mm，中心片面位置 20mm，頂端高程20mm。 鋼筋籠吊裝 吊放之前再次檢查鋼筋籠的制作是否符合設計和施工規(guī)范要求。 鋼筋籠主筋采用雙面搭接焊，用吊車吊起入孔。 鋼筋籠慢慢吊起移至孔口，在操作人員的扶持下將正位后的鋼筋籠骨架慢慢吊入 孔內。在骨架入孔時，應清除骨架上的泥土和雜物，修復變形或移動的箍筋，重焊或綁 扎已開焊的焊點。鋼筋籠焊接時必須保證在同一豎直線上，主筋搭接采用雙面搭接焊。 5 5. .2 2. .1 1. .5 5 混混凝凝土土澆澆筑筑 用直徑 30cm 導管灌注水

18、下混凝土，導管每節(jié)長度 34m，導管使用前試拼，并做 水密承壓和接頭抗拉試驗（0.3Mpa，15min 不漏水為宜） ，仔細檢查導管的焊縫，檢查合 格后即可安裝導管，導管安裝后底部應高出孔底 3040cm。 灌注水下混凝土過程中，始終保證導管埋入混凝土內深度 26m，最深不超過 4m，最淺不小于 1m，導管提升速度要慢。 灌注混凝土采用拌合站集中進行拌制，混凝土坍落度為 1822cm，以防堵管。 入倉采用吊車吊斗進行。 采用吊車吊 1m3混凝土罐入倉的方式連續(xù)進行施工，灌注首批混凝土的數(shù)量應滿 足導管初次埋入混凝土深度 1.0m 以上，并能填充導管底部的間隙。灌注完成的樁頂標高 應高出設計標高

19、不少于 0.5m。 7 施工中應保證場地清潔衛(wèi)生，泥漿不可到處外溢，泥渣應及時清除。 5 5. .2 2. .1 1. .6 6 注注意意事事項項 灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，經過成孔質量檢測和清孔檢測（包括 泥漿指標和沉淀厚度檢測等）合格后，進行灌注工作，如沉淀量超標，應再次清孔，清 孔注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔，灌注的時間控制在初凝時間內。 混凝土灌注工作開始后，必須連續(xù)不斷地進行并且每斗混凝土灌注間隔時間盡量 縮短，拆除導管所耗時間嚴格控制，一般不超過 15min，不能中途停工；在灌注混凝土過 程中，隨時探測混凝土高度，及時拆除或提升導管，注意保持適當?shù)穆裆?，導管埋深?般保持在

20、 26m。 灌注開始后，應緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，要防止混凝 土拌和物從漏斗處掉入孔中，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，而使測深不準確。灌注過 程中應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正 確指揮導管的提升和拆除。 灌注水下混凝土時，混凝土不能太對中漏斗，以免發(fā)生“氣塞”現(xiàn)象，可采用漏 斗口掛一根 3 m 左右的小彎管，以排出高壓空氣，減少混凝土含氣量，確?；炷恋墓?注質量。 為保證初灌混凝土質量，鉆孔灌注樁水下混凝土初灌均采用拔球法。灌注混凝土 時，嚴格控制混凝土坍落度及和易性，并確?；炷谅窆苌疃?。 為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面

21、距鋼筋骨架底部 1m 左右時，降低灌注 速度；混凝土頂面上升到骨架底部 4m 以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部 2m 以 上后再恢復正常灌注速度。 施工完成后廢棄的泥漿先集中沉淀再處理，嚴禁隨意排放，污染環(huán)境和水域。 5 5. .2 2. .1 1. .7 7 施施工工記記錄錄 鉆孔灌注樁施工，過程中作好記錄，包括鉆孔記錄，鉆孔樁終孔后灌注混凝土前檢 查記錄；鉆孔樁鋼筋檢查記錄；水下混凝土灌注記錄及成樁質檢報告單。所有報告單均 需駐地監(jiān)理工程師簽認。 5 5. .2 2. .2 2 基基礎礎換換填填施施工工 5 5. .2 2. .2 2. .1 1 基基坑坑開開挖挖 按照圖紙要求，獨立

22、柱基礎換填開挖深度為0.000 以下 2.7m，基礎底面為厚 100mm 的 C10 混凝土墊層。根據(jù)工程特點獨立柱基礎尺寸較大，開挖后相鄰獨立柱基礎之間間 8 距在 2.5m3.0m 之間，為保證獨立柱基礎和填充墻基礎換填處理的質量，基礎采用全斷 面進行開挖，之后進行基礎換填處理。 基礎采用 1.0m3挖掘機進行開挖，10t 自卸汽車運輸至附近料場堆放，待基礎施工完 成后用于基礎內回填。 5 5. .2 2. .2 2. .2 2 水水泥泥土土換換填填 施工參數(shù) 水泥土換填根據(jù)監(jiān)理批復的*渠道暗渠漸變段重粉質壤土及 10%水泥土回填施工 方案 （中水五局【2011】技案 025 號）進行施工

23、，施工參數(shù)如下： 施工參數(shù)為：鋪料厚度 20cm，碾壓遍數(shù)為 8 遍，最佳含水率范圍 15.3%16.6%，最 大干密度平均值 1.75g/cm3。 壓實方式為：采用打夯機進行夯實，采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯 1/3， 行壓行 1/3；分片分段夯實時，夯跡搭壓寬度不小于 1/3 夯徑。 基礎面處理 基坑底部及邊坡基礎面按照施工圖紙開挖至設計高程及尺寸。 基坑底部及邊坡基礎面清理后及時報驗，驗收合格后進行施工。 在基坑底部填筑之前，對基坑底部基礎進行夯實處理。 水泥土的拌制 水泥土拌制場地選在施工現(xiàn)場，人工進行拌制。首先在土料場采用 1.0m3挖掘機將土 料翻松，人工配合將較大的土塊打

24、碎（1525mm 的土塊不超過 5%） ，然后將粒徑滿足要 求的土料拉運至施工現(xiàn)場。水泥土拌制，按 1 袋水泥（50kg）計算用土量，土料采用斗 車進行計量。首先裝一斗車土料，人工削平斗車邊沿以上土料，然后使用磅秤進行稱量， 并計算土料凈重，試驗人員現(xiàn)場進行土料含水率檢測，并根據(jù)土料含水率計算出 10%水泥 土的土料和水泥用量，根據(jù)試驗結果，10%水泥土 1 袋水泥配 4 斗車土料（1 斗車的土料 凈重為 122kg） 。拌制采用人工配合機械進行，拌合均勻，混合料含水量控制在最優(yōu)含水 量的-2%+3%偏差范圍內，無粗細顆粒離析現(xiàn)象。 調整拌合土料含水率 拌合土料要求按其含水率與最優(yōu)含水率偏差為

25、-2%+3%，施工過程中應嚴格控制拌 合土料的含水率。拌合土料含水率偏低時，采用灑水法增加含水率，含水率偏高時，采 用翻曬法降低含水率。 9 土料運輸、攤鋪及壓實 土料的運輸及攤鋪 土料采用臨 14#堆料場中的重粉質壤土，采用 1.0m3挖掘機進挖裝，10t 自卸車拉運 至施工場邊進行水泥土拌制，最后采用 1.0m3挖掘機將拌制好的土料二次倒運至施工面上， 人工進行攤鋪整平，嚴格控制鋪料厚度。鋪料合格后采用蛙式打夯機按規(guī)定的參數(shù)進行 夯實。 土料鋪土厚度控制 土料攤鋪之前，先在回填區(qū)兩端埋設預先做好的厚度控制標尺，在標尺上相應厚度 的尺寸上拴線繩并崩緊，作為人工鋪土料的初步控制依據(jù)。土料初步攤

26、鋪完成后，采用 鋼尺等工具進行檢查，局部偏差地方采用人工進行處理。 土料壓實 采用蛙式打夯機根據(jù)施工參數(shù)進行夯實，施工時蛙式打夯機采用連環(huán)套打法，夯跡 雙向套壓，夯壓夯 1/3，行壓行 1/3；分片分段夯實時，夯跡搭壓寬度不小于 1/3 夯徑。 邊角地機械無法碾壓（夯實）采用人工進行搗實。進行下一層填筑時，人工將填筑面進 行拋毛。 養(yǎng)護 水泥土壓實結束后，由專人及時進行灑水覆蓋土工布進行養(yǎng)護。若在低溫季節(jié)施工， 則覆蓋保溫棉被進行養(yǎng)護。 質量檢測 現(xiàn)場壓實到要求遍數(shù)后，采用環(huán)刀法取樣做密度試驗。壓實度檢測合格后，取樣檢 測其滲透系數(shù)。取樣部位要有代表性且在面上均勻分布，不能隨意挑選，特殊情況下

27、取 樣須加注明；在壓實層厚的下部 1/3 處取樣，若下部 1/3 的厚度不足環(huán)刀高度時,以環(huán)刀 底面達下層頂面時環(huán)刀取滿土樣為準,并記錄壓實層厚度，每層至少取樣 3 個。 5 5. .2 2. .3 3 柱柱、梁梁及及板板 鋼鋼筋筋制制安安 鋼筋加工在現(xiàn)場加工制作，使用時用吊車分批分類將鋼筋吊運至柱、梁、板等相應 使用部位。 5 5. .2 2. .3 3. .1 1 鋼鋼筋筋的的加加工工 鋼筋加工前，先祛除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。 根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、 短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。 10 彎曲鋼筋時，采用鋼筋彎曲機機

28、械冷彎。 級圓盤鋼筋加工前，用鋼筋調直機調直祛銹。 級鋼筋的末端做 180的彎鉤。箍筋加工時，彎曲部分確保 135，平直部分 長度為 10d，且箍筋雙肢相互平行。 鋼筋的半成品加工質量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預檢確保 尺寸準確。 加工好的鋼筋半成品在現(xiàn)場指定范圍內堆放，墊高 30cm，用彩條布覆蓋保護，且 需掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。 5 5. .2 2. .3 3. .2 2 鋼鋼筋筋連連接接 梁主筋 水平鋼筋采用雙面搭接電弧焊焊接，搭接接頭不小于 5d；接頭隔根錯開，質量符合 規(guī)范標準。 框架梁、柱 框架柱縱向鋼筋連接采用電渣壓力

29、焊，其接頭位置須錯開 35d 且不小于 500mm。首 層剛性地面上 H/3 范圍內框架柱箍筋需加密。框柱其他部位加密區(qū)長度選( 500mm 、H/6、柱大邊尺寸）中的最大值。加密區(qū)箍筋間距為 100mm。當圖紙要求箍筋全柱加密 時按圖紙要求全柱加密?？蚣芰嚎v向鋼筋接頭避開梁端箍筋加密區(qū)，縱向鋼筋需要接長 時，梁上部鋼筋在跨中三分之一部位焊接，梁下部鋼筋在支座處焊接。鋼筋錨入支座長 度不小于 35d。除施工圖注明外，次梁上筋錨入支座長度不小于 35d ，且彎鉤直段長度 不小于 15d。 現(xiàn)澆板鋼筋 板鋼筋連接采用焊接或綁扎。焊接接頭：單面焊搭接接頭不小于 10d，雙面焊搭接接 頭不小于 5d；

30、綁扎搭接接頭：級鋼筋不小于 25d，級鋼筋不小于 35d，級鋼筋不小 于 40d。 5 5. .2 2. .3 3. .3 3 框框架架梁梁、柱柱 、樓樓板板及及樓樓梯梯 鋼鋼筋筋綁綁扎扎 框架柱鋼筋綁扎 工藝流程：放柱邊線沿柱邊線切割并鑿除混凝土軟弱層鋼筋調直對焊柱豎 向鋼筋套箍筋畫箍筋分檔控制線綁扎箍筋安裝保護層塑料墊塊驗收 綁扎柱筋前，按照設計截面尺寸放出柱邊線，用切割機沿柱邊線切割成槽，然后 11 用釬子剔除柱內混凝土軟弱層，用氣泵吹干凈混凝土殘渣，將柱筋調整順直，然后開始 綁扎柱鋼筋。 在立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋位置，然后自上而下逐個逐層綁扎。 柱主筋與箍筋交點逐點綁扎，箍筋

31、彎鉤位置與柱主筋方向交錯布置綁扎。 柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔 1m 交錯安裝塑料墊塊，以保證保護層厚度。 框架梁鋼筋綁扎 工藝流程：梁底模板拼裝梁縱向受力鋼筋套箍筋在梁主筋上畫箍筋分檔標 記箍筋綁扎安裝保護層墊塊驗收 梁筋綁扎前，把梁底模清理干凈，然后開始鋼筋綁扎。鋼筋綁扎完畢后進行驗收 簽證。 梁主筋與箍筋交點處要逐點綁扎。 梁側模安裝完畢后，用撬杠將梁位置挑直，并每隔 1m 交錯安裝墊塊。 樓板鋼筋綁扎 工藝流程：校正模板高程彈鋼筋位置線綁扎底層鋼筋安放墊塊敷設專業(yè) 管線安放馬凳筋標識上層鋼筋網間距綁扎上層鋼筋驗收簽證轉入下道工序 按畫好的間距，先擺放受力鋼筋，后放分布筋。預埋件、電

32、線管、預留孔等及時 配合安裝。 在現(xiàn)澆板鋼筋綁扎時先綁梁鋼筋，再擺放板鋼筋。板鋼筋交點逐點綁扎。 樓板兩層筋之間加鋼筋馬凳，馬凳間距 0.6m，以確保上部鋼筋的位置。 在鋼筋的底部墊好墊塊，間距 1.5m，墊塊的厚度等于保護層厚度。 板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。 樓板上的孔洞應預留，當洞口尺寸不大于 20Omm 時不另加鋼筋，板內鋼筋不得截 斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于 20Omm 時應按設計要求設置洞邊附加鋼筋。 樓梯鋼筋綁扎 先拼裝加固樓梯底模，然后在樓梯底模板上劃主筋和分布筋的位置線。 根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應 綁扎，在樓梯梁處，先綁梁

33、筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內。 5 5. .2 2. .3 3. .4 4 鋼鋼筋筋施施工工注注意意事事項項 每段柱、板鋼筋綁扎完畢后，電工即可配管、預埋，閘門盒、電閘箱等設施與鋼 12 筋網綁扎固定。當電閘箱等設施位置與鋼筋網發(fā)生矛盾時，將可能影響閘箱安裝的鋼筋 去掉，待安裝好閘箱后綁扎附加筋。 澆筑混凝土過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時修復。 5 5. .2 2. .3 3. .5 5 鋼鋼筋筋保保護護層層要要求求 工程名稱部位 板、墻保護層厚度 （mm） 梁、柱保護層厚度 （mm） 0 標高以上 1520 0 標高以下室外 2535 女兒墻、挑耳、挑檐、雨篷、兩 面及兩

34、面以上裸露在外的柱、墻 2535 進出口閘 房 基礎、基礎梁 縱向受力鋼筋有墊層時不小于 40mm，無 墊層時不小于 70mm 室內 2025 降壓站 基礎 2530 5 5. .2 2. .3 3. .6 6 鋼鋼筋筋定定位位措措施施 柱鋼筋 框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內側定位箍和外側定位箍 內外夾緊，并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆筑框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā) 現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調整。 框架梁 對于雙層配筋的梁，用同主筋最大直徑的鋼筋頭墊開，每隔 2m 設一個，每個 1m 長， 基礎梁雙排鋼筋之間用同主筋最大直徑的鋼筋頭墊開。 5 5. .2 2. .3 3

35、. .7 7 鋼鋼筋筋綁綁扎扎 質質量量要要求求 鋼筋工程嚴格按規(guī)范要求進行驗收，質量標準如下： 鋼筋綁扎允許偏差（mm) 序號項目允許偏差檢查方法 綁扎骨架寬、高 5 尺量 1 綁扎骨架長度 10 尺量 綁扎網片間距 10 尺量 2 綁扎網片排距 5 尺量 3 箍筋、構造筋間距 10 尺量連續(xù)五個間距 13 序號項目允許偏差檢查方法 受力主筋保護層尺量主筋外表面至模板內表面垂直距離 基礎 10 梁、柱 5 4 墻板、樓板 3 5 5. .2 2. .4 4 施施工工腳腳手手架架 及及模模板板工工程程 5 5. .2 2. .4 4. .1 1 施施工工腳腳手手架架 施工時先根據(jù)設計圖紙在基礎

36、上放樣，用黑墨線彈出柱、梁位置線，然后根據(jù)柱、 梁位置搭設腳手支架，避免支架影響柱、梁及板的施工，造成不必要的返工，支架立桿 下部設置木墊塊。進、出口閘房及降壓站屋面板最厚為 150mm，滿堂腳手架搭設間距立桿 為900mm900mm 設置，在框架梁處加密，腳手架步距第一道設置在 1OOmm 高處，以上 橫桿步距 15O0mm 設置，縱橫桿與剪刀桿用扣件擰緊。腳手架搭設時施工作業(yè)面及行走、 運輸通道必須滿鋪竹踏板，竹踏板用鐵絲全部綁扎防止滑動，通道兩側均加設水平桿做 欄桿防護以及防護網。所有立桿均要架設豎直，保證立桿有可靠的受力條件。尤其是板、 梁底支撐支架，扣件必須擰緊并逐個檢查，防止支架承

37、重后滑動。 5 5. .2 2. .4 4. .2 2 模模板板工工程程 本工程基礎梁、梁及有梁樓板等型式，用標準建筑鋼模板拼裝無法周轉使用，且有 大量預留孔洞及預留鋼筋，模板只能一次性使用。故我部在本工程施工時模板均選用 15mm 厚木膠合板，內龍骨采用 50mm100mm 方木。施工時采用先加工大件模板，然后大 件模板改小件模板的方法，盡量增加模板周轉次數(shù)。 柱模安裝 放出柱邊線及外延 5cm 的附線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊。 柱模安裝校正、加固。 柱模采用 15mm 厚木膠合板，內龍骨采用 50mm100mm 方木，間距 200mm，使用鋼 管與滿堂架連接定位加固。 柱模的加固體系采用四

38、面雙鋼管配山型卡用 16 對拉桿加固，加固間距 600mm。 梁、板模安裝 施工順序 放線搭設腳手架安裝梁底模安裝梁側模安裝板底模安裝梁柱節(jié)點模 a.放線 14 模板安裝前，測量在墻或柱上彈出標高線、中心線及模板安裝控制線，并按滿堂架 設計要求定出安模架立桿位置線。 b.搭設腳手架 當腳手架支承在樓板面上時，在立桿下部設置木墊塊（50mm100mm） 。滿堂架設間 距立桿為 900mm900mm。掃地桿自底部以上 100mm 處設置，以上橫桿按步距設置，縱橫 桿與剪刀撐必須扣件擰緊。 c.安裝梁底模 梁跨4m 時，梁的跨中按梁跨全長度 0.2%起拱，懸臂端一律上翹 0.4%，起拱高度不 小于

39、20mm。 梁底模下設 50mm100mm 方木間距 200mm，就位后用細線拉通線校正底模中線和邊線 以及標高，校正無誤后將底模固定支模架上。 d.安裝梁側模 當梁底模安裝校正后，綁扎梁鋼筋，鋼筋驗收合格后再拼裝梁側模。安裝時注意側 模模型的上口高度控制，同時須加設木龍骨間距為 200mm。有梁板模板安裝時將側模與底 板模板連接，板模蓋側模用鐵釘固定。模板拼裝完后，檢查梁側模及標高、斷面尺寸， 用鋼管及木方加固。 e.安裝板底模 板底模板支架必須穩(wěn)固、不下沉。按腳手架搭設要求搭設滿堂腳手架。支撐搭設時 拉通線控制高度及垂直度，并采用水準儀對模板標高進行檢查。 板跨4m 時，跨中按梁跨全長度

40、0.2%起拱，懸臂端一律上翹 0.4%，起拱高度不小于 20mm。 樓板模板鋪設下設木龍骨，間距 200mm，模板從一側梁邊向另一側梁邊鋪設，樓板模 板與支承的木龍骨、梁側模連接，用鐵打釘牢。模板蓋梁側模，模板板縫采用透明膠帶 粘貼，防止漏漿。 樓板上的預埋件和預留洞，先在模板上彈出位置線保證位置準確后再預埋，并用鐵 釘方木固定。 樓板底模安裝好后，復核模板面標高和板面平整度、拼縫、預埋件和預留洞的準確 性，進一步核實梁、預留孔位置。 模板支設的質量控制措施 a.所有的結構支架前由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模 調整。 15 b.模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出

41、現(xiàn)，安拆均設專人負責。 c.為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑混凝土之前，將模板 表面清理干凈，并涂刷脫模劑。 d.在安裝模板之前，將各種線管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞。 模板自身就位時嚴格按照配模圖紙進行安裝。 e.澆筑混凝土時振搗器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要 符合規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。 f.安裝梁柱節(jié)點模 梁模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板按拼縫尺寸切條，拼縫嚴密，并用方 木鐵釘加固牢固；檢查其平整度是否與大面相同及垂直。最后復核檢查梁劃模是否加固 牢固，有無漏設支撐。 g.樓梯模板及加固 樓梯踏步模板采用 50m

42、m100mm 方木與竹膠合板制作而成，背面通過方木連接成整 體，鋼管架鋼管支撐。樓梯模板底、側模、邊模采用 15mm 厚竹膠合板，施工前根據(jù)實際 層高放樣，先安裝休息平臺及梁模板，再安裝樓梯板底方木，然后鋪設樓梯底模，安裝 外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向鋼管支撐的固定，斜向鋼管支撐底部， 均鉆眼植筋卡住鋼管，防止?jié)仓炷習r模板移動。 樓梯支模時要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下幅之間的梯階線在裝修后對齊， 確保梯階尺寸一致。 模板支撐的質量要求 施工時模板就位要準確，穿墻對拉螺栓要全穿齊、擰緊，保證墻、柱斷面施工的 正確。 模板具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝

43、土的重量、側應力以 及施工荷載。澆筑前檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。 墻、柱下腳口接縫必須嚴密，混凝土振搗密實，防止漏漿“爛根”及出麻花。 支撐系統(tǒng)要合理，防止梁側、柱、墻面混凝土鼓出及“爆?！?。 柱、墻、梁板模安裝完后，必須落實三檢制度及檢驗批報驗工作。 模板的安裝誤差嚴格控制在以下允許偏差范圍內。 項目允許偏差檢驗方法 軸線位置5鋼尺檢查 板表面標高5水準儀或拉線、鋼尺 16 柱、梁+4，-5鋼尺檢查 全高5m6經緯儀或吊線、鋼尺 層高垂直 全高5m8經緯儀或吊線、鋼尺 相鄰板面高差2鋼尺檢驗 表面平整（2m 長度以上）52m 靠尺和塞尺檢查 模板拆除 在結構同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達

44、到規(guī)范所規(guī)定的拆模強度后，方可進行拆模。 板底、梁底等承重模板拆除時間必須按下表（底模拆除時的混凝土強度要求）控制。板、 梁等部位澆筑時做試塊放置在現(xiàn)場與板、梁同等條件養(yǎng)護，檢驗試塊強度達到表中要求 后方可通知拆模。 屋面板在澆筑混凝土時，其下一層的模板支柱不得拆除。 模板拆除順序，先柱模墻模梁板模。 底模拆除時的混凝土強度要求 構件類型構件跨度（m） 達到設計的混凝土立方體抗壓強度 標準值的百分率（%） 250 2，8 75 板 8 100 875 梁、拱、殼 8 100 懸臂結構 100 成品保護 堅持模板每次使用后，清理板面，涂刷脫模劑。 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷模板及混

45、凝土表面。 搭設、拆除模板時，外架嚴禁亂動亂拆。 安裝樓層模板，對板面鋼筋進行保護不準亂踩蹋。 5 5. .2 2. .5 5 混混凝凝土土工工程程 本工程結構混凝土全部由 3#營地拌和站集中拌和，采用吊車配料斗人工輔助布料。 施工用水泥砂漿及混合砂漿等均用砂漿拌和機現(xiàn)場拌制，吊車起吊垂直運輸，人工配合 手推車水平運輸，砂漿要現(xiàn)用現(xiàn)拌，用多少拌多少，避免砂漿拌制過多或使用不及時而 17 造成浪費。 梁板澆筑混凝土時均勻布料施工，不能在樓面的一個地方集中放料過多，防止局部 重壓出現(xiàn)安全事故。 5 5. .2 2. .5 5. .1 1 混混凝凝土土澆澆筑筑 施施工工 混凝土運輸 采用兩臺 12m

46、3混凝土運輸罐車運送混凝土至現(xiàn)場。 混凝土的澆筑 混凝土澆筑采用吊車配料斗人工輔助布料，現(xiàn)場供應混凝土，必須滿足混凝土的連 續(xù)澆筑的要求，不得出現(xiàn)施工冷縫。 混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，鋼筋密集區(qū)即墻、柱梁相交處要加強振搗，確 保邊角混凝土振搗密實。振搗時做到快插、慢拔。每點振搗時間約需 2030S，振搗間距 不大于 50cm，振搗以表面不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面開始泛漿為宜。同時，梁、 柱墻的澆筑層厚不得超過 40cm，確?；炷琳駬v密實。 混凝土的養(yǎng)護 柱子和梁養(yǎng)護采用涂刷養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，樓板混凝土采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護。 5 5. .2 2. .5 5. .2 2 施施工工縫縫

47、留留置置及及處處理理 結合本工程構造情況，框架柱施工縫留置在梁底、梁頂、及板頂位置。主次梁和板 施工時一次澆筑，不設置施工縫。因樓梯為后施工，故樓梯梁與主梁間設施工縫。 二次澆筑混凝土前對施工縫處鑿毛，并用壓力水沖洗干凈，濕潤后在表面澆一層 23cm 厚的砂漿，然后再澆筑上一層的混凝土。 5 5. .2 2. .5 5. .3 3 混混凝凝土土施施工工的的有有關關技技術術措措施施 在進行基礎施工前，對樁基按設計要求的標高和軸線進行復查。準確無誤后方可 進行底板、基礎承臺澆筑。 在澆筑混凝土前，對鋼筋、模板按設計圖紙進行檢查驗收。并清除倉內雜物。 混凝土施工要保證連續(xù)澆筑，保持上下層之間混凝土在

48、初凝之前結合好，不致形 成施工冷縫。 做好隱蔽工程驗收記錄。包括各種預留、預埋的管、盒、洞口，在仔細檢查，核 實簽字認可后，方可進行混凝土澆筑。 5 5. .2 2. .6 6 墻墻體體砌砌筑筑 本工程墻體采用 200mm 厚混凝土加氣塊砌筑，砌筑時地面以下采用 M7.5 水泥砂漿砌 18 筑，地面以上采用 M7.5 混合砂漿砌筑。 5 5. .2 2. .6 6. .1 1 施施工工順順序序 柱上畫皮數(shù)線架頭、角磚拉緊弦線砌墻將柱中的錨固鋼筋安放在砌體中 水電等配合留設工完場清檢查、驗收。 5 5. .2 2. .6 6. .2 2 砌砌塊塊排排列列方方法法 砌塊排列時，根據(jù)砌塊尺寸、垂直灰

49、縫的寬度、水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮 數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸。在砌體兩側柱子上畫出各皮小砌塊的高度及灰縫厚度。 在柱子皮數(shù)線間拉準線，各層砌塊依準線砌筑； 砌塊的排列按規(guī)范和設計的要求進行；砌塊砌筑從轉角或起點定位處開始，內外 墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接，砌筑外墻時，避免與其他墻體材料混用； 外墻轉角處和縱橫墻交接處的砌塊分皮咬搓、交錯搭砌； 砌體的上下皮砌塊互相錯縫搭砌，搭接長度不小于砌塊長度的三分之一。 5 5. .2 2. .6 6. .3 3 施施工工方方法法 砌筑前，將樓地面標高找平，然后按設計圖紙放出墻體的軸線，并在兩側柱上畫 出皮數(shù)線； 用吊車運砌塊至相應樓層，人工用手推車

50、將砌塊運至使用部位； 拌制好的混合砂漿使用時，不得澆水。當天氣干燥炎熱時，可在砌塊上稍加噴水 潤濕； 砌筑時，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，以保證砌塊之間有良好的粘結力，鋪灰長度 控制在 1.5m 以內； 凡有穿過加氣混凝土砌塊墻體的電線管道，采用灌注密封膠的方法，保證施工質 量，嚴格防止管道滲水、漏水和結露，以免造成加氣混凝土的鹽析、凍融破壞和墻體滲 漏，影響使用。 5 5. .2 2. .6 6. .4 4 質質量量保保證證措措施施 砌筑前，將樓層面建筑垃圾清掃干凈，然后全面進行彈線工作，包括彈墻身線、 裝修工程內外門窗控制軸線、水平標高線，為安裝門窗創(chuàng)造條件。 砌筑時，根據(jù)混凝土柱、墻預先劃好

51、的磚皮數(shù)進行砌筑。 對砌體表面的平整度和垂直度，灰縫的厚度和砂漿飽滿度隨時檢查，校正偏差。 在砌完每一樓層后，校正砌體的軸線尺寸和標高，允許范圍內的軸線及標高的偏差，可 在樓板面上予以校正。 19 砌筑瓦工按每層工作量需要配備合理人數(shù)，保持勞動力均衡施工。 磚墻砌筑要與管線安裝緊密配合，留孔留洞做到預先設置，減少返工開鑿現(xiàn)象。 5 5. .2 2. .7 7 門門窗窗安安裝裝 進、出口閘房工程采用安全防盜門，窗戶采用 90 系列斷熱型彩色鋁合金，氣密性等 級不低于二級。降壓站房采用成品木門及乙級防火門，窗戶采用 80 系列鋁合金固定窗， 氣密性等級均不低于 6 級、抗風壓性能 4 級、水密性能

52、 3 級、保溫性能采用 5 級、隔聲 性能 3 級。門窗制作安裝前，需測洞口尺寸及審對各門窗編號與個數(shù)，以防止由于設計 及構造誤差造成安裝困難。外門窗每邊的固定連接點數(shù)定位原則是：每邊最端頭固定點 距門窗邊窗邊框端頭 180mm，其余固定點位置間隔 500mm 左右均分。 5 5. .2 2. .7 7. .1 1 防防盜盜門門及及防防火火門門等等的的安安裝裝施施工工 防盜門及防火門等安裝采用后塞口，要求土建施工預留門洞口尺寸必須正確。在室 內外墻體裝飾結束、洞口抹好底灰后進行。這樣能使安裝門免受污染，門窗不受損傷。 防盜門及防火門等安裝預備工作 洞口預備 依照圖紙檢查洞口的尺寸、位置和標高，

53、是否能夠滿足安裝間隙的需要。若發(fā)現(xiàn)洞 口不符合要求時，進行剔鑿和修補至設計尺寸。 材料預備 門的規(guī)格、型號符合設計要求，五金配件配套、齊全，并具有相應的出廠合格證明。 機具預備 安裝需預備切割機、電焊機、電鉆、沖擊鉆、膠槍、玻璃吸盤、螺絲刀、木楔、線 錘、水平尺等機具。 技術準備 主體結構工程質量經有關部門驗收，達到合格要求，工程之間已辦好交接手續(xù)。 安裝工藝流程 防盜門、防火門等安裝工藝流程是：彈軸線標高、復核原材料、半成品進場檢驗 門框定位后塞門框門扇安裝五金安裝嵌密封條驗收 5 5. .2 2. .7 7. .2 2 鋁鋁合合金金窗窗的的安安裝裝施施工工 準備工作 鋁合金窗框安裝為后塞口

54、，結構施工期間，按設計洞口尺寸留出。窗框加工的尺寸 20 略比洞口尺寸小，窗框與結構間的間隙，按不同的飾面材料而定。 窗框安裝 按照彈線位置，根據(jù)設計要求，將窗框立于墻的中心線，采用木楔臨時固定，待檢 查立面垂直，左右間隙、上下位置符合要求后，再用射釘將鍍鋅錨板的一端固定在結構 上。 窗扇安裝 鋁合金窗扇安裝，在室內外裝修基本完成后進行。 推拉窗扇的安裝：將配置好的窗扇分內扇外扇，先將外扇插入上滑道的外槽口內， 自然下落于對應的下滑道的外滑道內，然后用同樣的方法安裝內扇。 窗扇上方及時做好限位，防止脫框墜落。 玻璃安裝 玻璃安裝是窗安裝的最后一道工序，其內容包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃封閉與

55、固定。 清理 鋁合金窗交工前，將型材表面的塑料膠紙撕掉。如果發(fā)現(xiàn)塑料紙在型材表面留有膠 痕，宜用香蕉水清理干凈，對玻璃進行擦洗，清除浮灰或其他雜物。 5 5. .2 2. .8 8 屋屋面面工工程程 進、出口閘房及降壓站屋面采用上人屋面（圖集號：05YJ1 屋 1） 、倒置非上人屋面 屋（圖集號：05YJ1 屋 1） 、涂料或粒料保護層屋面（圖集號：05YJ1 屋 12）等三種。 5 5. .2 2. .8 8. .1 1 屋屋面面構構造造 保護層：C20 細石混凝土，內配 4150mm150mm 或 6500mm500mm 鋼筋網片； 隔離層：干鋪無紡聚酯纖維布一層； 保溫層：擠塑聚苯乙烯泡

56、沫塑料板； 防水層：高聚物改性瀝青防水卷材； 找平層：1:3 水泥砂漿，砂漿中摻聚丙烯棉綸-6 纖維； 找坡層：1:8 水泥膨脹珍珠巖找 2%坡； 結構層：鋼筋混凝土屋面板； 掛瓦、塊瓦 L304，中距按瓦材規(guī)格，順水條：-255，中距 600mm。 5 5. .2 2. .8 8. .2 2 基基本本要要求求 做防水層前要提供防水材料、質保書、產品合格證和所有材料的復檢報告； 21 做防水層時，一要選擇好天氣，二要嚴禁其它工種同時在上操作； 在從最基層至最面層的施工中，所有平面同立面交界處的地方或管道的坐腳等都 要做成圓弧形，所有屋面留設的分格縫、伸縮縫等均要用油膏嵌密。 5 5. .2 2

57、. .8 8. .3 3 施施工工要要點點 找坡層施工 施工準備 a.材料準備 水泥：選用 P.O42.5 普通硅酸鹽水泥。膨脹珍珠巖：顆粒粒度 0.13mm。 b.施工條件準備 在 1：8 水泥膨脹珍珠巖找坡層施工前，須再次對屋面結構板標高進行測定，校對屋 面做法厚度與現(xiàn)場實際標高的偏差情況，將屋面上人孔、變形縫、雨水管等部位找準位 置，以備下道工序方便施工。 施工工藝 a.工藝流程：基層處理保溫砂漿攪拌鋪設、壓緊一刮平找平。 b.施工詳細注意事項及操作要點 基層處理：在抹水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿之前，要事先檢查基層，基層過于凹凸的 部位，高出的部分須剔平，凹處用水泥砂裝分層填實，基層表面的灰

58、塵、污垢等必須事 先清除干凈。 水泥膨脹珍珠巖砂漿的攪拌：攪拌之前先將所需水量倒入攪拌機內，啟動攪拌機 12 分鐘后加入水泥、膨脹珍珠巖保溫砂漿的粉料。 水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿的加水量以拌和好的料漿較為粘稠為宜，加水量一般為： 粉料：水1 : 1 （重量比） 。 攪拌好的水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿要及時裝車運至施工現(xiàn)場及操作面，超過使用時 間的砂漿嚴禁加水后再使用。 鋪設找坡層 首先將屋面?zhèn)€控制點的高度用 1:3 水泥砂漿做好（即為打灰餅） ，然后根據(jù)已做好的 控制點拉線，將水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿按照壓縮比（壓縮比是指屋面上松散的保溫層 厚度與壓實后的厚度之比）為 130%的比例進行虛鋪保溫層，同

59、時按建施-7 屋頂平面圖的 圖紙要求找 2%坡，虛鋪后的保溫層用木杠壓緊、刮平、壓實。 22 a.找平層施工 所用材料的質量：技術性能必須符合設計要求和施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定。水泥砂 漿：1:3 水泥砂漿，砂漿中摻聚丙烯錦綸-6 纖維。 b.防水層施工 本工程防水層為高聚物改性瀝青防水卷材。 高聚物改性瀝青防水卷材的收頭處理，水落口、天溝、檐溝、檐口等部位的施工以 及排氣屋面施工均與瀝青防水卷材施工相同。 熱熔法施工：熱熔法鋪貼改性卷材工藝，是熱熔卷材的鋪貼方法。熱熔卷材是一種 在卷材地面涂有一層軟化點較高的改性瀝青熱熔膠的防水卷材。施工時，將熱熔膠用火 焰噴槍加熱作為膠粘劑，將卷材鋪貼與基層

60、。 c.保溫層施工 本工程保溫層施工采用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料保溫板，施工時，鋪設保溫板材料的 基層要平整、干凈、干燥。 d.隔離層施工 隔離層干鋪無紡聚酯纖維布一層。隔離層能有效防止細石混凝土裂縫，施工時滿面 鋪設，接縫搭接并用縫紉機縫合。 5 5. .2 2. .9 9 裝裝飾飾工工程程 5 5. .2 2. .9 9. .1 1 抹抹灰灰 抹灰開始前，先檢查基層表面的平整度，以決定抹灰厚度，然后將基層表面的灰塵、 污垢、砂漿等附著物清理干凈，用水濕潤基層，將基層表面灰塵沖掉，并填補封面不平 處，接著用托線板、靠尺檢查基層平整度，彈出抹灰灰層控制線，并做 50mm50mm 見方 的灰餅。做完

61、灰餅后沖筋，最后進行抹灰作業(yè)。抹底層灰采用分層進行，分層與所沖筋 抹平，每層厚度約 7mm，然后用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。底層砂漿抹好后，第二天 即可抹面層砂漿，首先將墻體洇濕，抹面層砂漿，抹灰時先（墻）地面刮一層素泥膏， 使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰，并用大框橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓 實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于所需粉飾的同一方向，輕刷一遍，以保證 面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。 抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，再從上往下抹面層砂漿。注意 在抹面層灰以前，先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂時剔鑿返修后再抹面層灰； 另外應注意底層砂漿上的

62、塵土、污垢等需先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。抹 23 成后的灰需比兩邊的灰餅或標筋稍厚，然后用刮杠刮平。抹完后，檢查其平整度、垂直 度、陰陽角是否方正、順直。 抹灰工作完畢后，將粘在門窗框、墻面的砂漿與落地灰及時清理、擦掃干凈。 外墻面施工前首先搭設雙排腳手架，預留孔洞及排水管等處理完畢，門窗框扇要固 定好。大面積施工時放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員 做好交底工作。樣板墻完成后必須經質檢部門鑒定合格后，還要經過建管、設計、監(jiān)理 及施工單位共同認定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。 面墻首先將凸出墻面的混凝土剔平，梁柱混凝土面采用鑿毛處理，同時采用毛刷將 表面

63、灰塵清除干凈，然后澆水濕潤。從頂層開始用線錘吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅， 橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎身線則以四周大角和柱子為基準線控制，每層打 底時以灰餅作為基準點進行沖筋，使底層灰橫平豎直。先刷一道摻水重 10%的 107 膠水泥 素漿，緊跟著分層分遍六到七成干時，即可抹第二遍，厚度約為 812mm，隨即用木杠刮 平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直至把底 層砂漿抹平為止。 5 5. .2 2. .9 9. .2 2 室室內內地地坪坪 彈+50cm 水平線基層清理灑水濕潤刷素水泥漿貼灰餅、沖筋澆灌混凝土 抹面養(yǎng)護 基層清理:基層表面的塵土、砂漿塊等

64、雜物清理干凈,如表面油污,應用 5%10%濃 度的火堿溶液清洗干凈。 澆灌混凝土的前一天對樓板表面進行灑水濕潤。 混凝土澆灌前先在已濕潤過的基層表面刷一道 1:0.41:0.45(水泥:水)的素水泥 漿,并做到隨刷隨鋪混凝土,如基層表面光滑時,在刷漿前將表面鑿毛。 貼灰餅沖筋,小房間在房間四周根據(jù)標高線做出灰餅,大房間還要沖筋(間距 1.5m), 有地漏的房間要在地漏四周做出 0.5%的泛水坡度。 鋪細石混凝土:細石混凝土的強度配合比由工地試驗室開出施工配合比,無設計要 求時,每班次或每樓層制作一組試塊。鋪細石混凝土后用長刮杠刮平,振搗密實,表面塌陷 處用細石混凝土鋪平,再用長刮杠刮一次,然后用木抹子搓平。 撒水泥砂子干面灰:砂子先過 3mm 篩子后,用鐵鍬拌干面(水泥:砂子=1:1),均勻地 撒在細石混凝土面層上,待灰面吸水后用長刮杠刮平,隨即用木抹子搓平。 24 第一遍抹壓,用鐵抹子輕輕抹壓面層,把腳印壓平。 第二遍抹壓,當面層開始凝結,地面面層上有腳印但不下陷時,用鐵抹子進行第二 遍抹壓,此時要注意不漏壓,并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。 第三遍抹壓,當?shù)孛婷鎸由先松杂心_印,而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時,用鐵抹子進行第 三遍抹壓,此時抹壓要用力稍大,將抹子紋抹平壓光,壓光的時間在終凝前完成。 養(yǎng)護,地面施工 24h 后,及時養(yǎng)護,以后每天灑水兩