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1、頂管施工作業(yè)指導書 目 次1適用范圍.922編寫依據(jù).923作業(yè)流程.924安全風險辨析及控制措施.935作業(yè)準備.946作業(yè)方法.947質(zhì)量控制措施及檢驗標準.981 適用范圍本作業(yè)指導書適用于廣州220千伏永福輸變電電力隧道頂管隧道施工作業(yè)。2 編寫依據(jù)表2-1 編 寫 依 據(jù)序號引用資料名稱1GB 50268-2008給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范2GB 50299-1999(2003版)地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范3GB 50208-2011地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范4DL/T52101.1電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第1部分：土建工程510kV500kV輸變電及配電工程質(zhì)量驗收與評定標
2、準第3部分：輸電土建工程6結(jié)構設計圖（第二冊 第三分冊）頂管隧道平、縱及結(jié)構設計圖（變更）和審批后頂管隧道專項施工方案3 作業(yè)流程作業(yè)（工序）流程圖見圖3-1。圖3-1 隧道頂管施工總體流程4 安全風險辨析及預控4.1頂管施工作業(yè)前，施工項目部根據(jù)該項目作業(yè)任務、施工條件，參照電網(wǎng)建設施工安全基準風險指南（下簡稱指南）開展針對性安全風險評估工作，形成該任務的風險分析表。4.2按指南中與盾構法隧道施工作業(yè)相關聯(lián)的電網(wǎng)建設安全施工作業(yè)票（編碼：SDTJ-ZW-08-01/01），結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行差異化分析，確定風險等級，現(xiàn)場測量人員填寫安全施工作業(yè)票，安全員審核，測量負責人簽發(fā)。4.3測量負責
3、人核對風險控制措施，并在日站班會上對全體測量人員進行安全交底，接受交底的測量相關人員負責將安全措施落實到各作業(yè)任務和步驟中。4.4安全施工作業(yè)票由測量負責人現(xiàn)場持有，工作內(nèi)容、地點不變時可連續(xù)使用10天，超過10天須重新辦理作業(yè)票，在工作完成后上交項目部保存?zhèn)洳?。?-1作業(yè)任務安全基準風險指南序號危害名稱風險種類風險等級風險控制措施1照明用電未使用安全電壓觸電可接受的風險電工巡查施工現(xiàn)場并填寫電工日志和用電設備維修保養(yǎng)記錄2吊運時下方站人墜物可接受的風險 吊機作業(yè)指揮、司索須持證上崗，按操作規(guī)程作業(yè)，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不準站人。3洞門破除風險塌方中等風險洞門破除時要求搭設合格的腳手架，對洞門四周采用
4、探孔查看加固效果，對于加固效果不良的必須采取補充加固的措施，洞門破除要分層，遇到危險情況必須采取措施進行防護，要配置足夠數(shù)量的應急物質(zhì)進行儲備。并且要有專人跟蹤觀察情況，遇到不明情況及時撤退相關人員。4人員站在頂鐵兩側(cè)機械傷害可接受的風險對班組工人進行作業(yè)交底，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。5操作電動高壓油泵未戴絕緣手套觸電可接受的風險加強對班組工人交底，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，按要求佩戴勞動保護用品。6排水通暢，泥漿泄入下水道水污染可接受的風險按安全文明施工管理規(guī)定，規(guī)范場地排水設置，設置泥漿沉淀池。7起重吊裝無指揮、司索高空墜物中等風險管節(jié)吊裝以及頂管機拼裝過程中應落實起重設備的一機一檔，作業(yè)人員持證上
5、崗，作業(yè)前檢查鋼絞線、吊裝場地等作業(yè)環(huán)境。8千斤頂、油壓表未送檢機械傷害中等風險千斤頂、油壓表應該要求送檢校核，防止設備超負荷，造成機械傷害事故。9設備未及時加注潤滑油脂機械傷害可接受的風險每班作業(yè)前，應對設備、電氣等進行檢查，及時加油、加潤滑脂，及時排除隱患，保證安全運行。10隧道施工氣體無檢查中毒中等風險 隧道施工作業(yè)必須經(jīng)常檢查隧道內(nèi)的氣體，發(fā)現(xiàn)異常應停止施工，作業(yè)時應使用專門送風設備，保持隧道的通風。11未查明地下管線的開挖設備停運/停電可接受的風險工程負責人在作業(yè)前需向有關部門了解地下管線情況和進行實地勘察，查明地下管線情況；向作業(yè)人員進行交底，對有地下管線的位置進行警示標注，開挖時
6、應有專人監(jiān)護12漏電的潛水泵觸電可接受的風險降水用的電氣設備必須在使用前進行檢查，確認符合要求后方可使用13踐踏高壓管線或管道、儀器、儀表機械傷害、墜落可接受的風險隧道作業(yè)人員嚴禁踐踏高壓管線、管道、儀器、儀表，防止滑落摔傷或管道破裂造成傷害。5 作業(yè)準備5.1人員配備表5-1 人 員 配 備 表工序名稱建議工作人數(shù)負責人數(shù)監(jiān)護人數(shù)頂管設備組裝、調(diào)試1212頂管機操作312施工測量311拆除、拼裝泥漿管312管節(jié)吊裝512渣土外運611注：作業(yè)人數(shù)根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。5.2 主要工器具及儀器儀表配置表5-2 主要工器具及儀器儀表配置表序號名稱規(guī)格編號單位數(shù)量備注1頂管機DN3500臺12后
7、靠背3.5*2*0.4塊23導軌2*6m副24千斤頂200T臺85通風系統(tǒng)7.5kw套16油壓泵站31.5Mpa臺17照明系統(tǒng)13 kw套18監(jiān)測系統(tǒng)拓普康套19渣漿輸送系統(tǒng)DN125套110履帶吊80T臺1注：主要工器具及儀器儀表根據(jù)具體工程量規(guī)模配備6 作業(yè)方法6.1 施工準備(1)根據(jù)設計圖紙對沿線管線進行探測(2)工作井及接收井施工, 根據(jù)地質(zhì)勘查報告確定是否進行補勘以及端頭加固的設計(3)材料及設備有計劃進場，人員配置到位。(4)測量控制點引入隧洞，地面監(jiān)控點布置到位。6.2 設備安裝6.2.1 后座、導軌安裝根據(jù)圖紙將墊鐵的安裝位置放好線，在后靠背表面把后座墊鐵的四個角的位置用紅油
8、漆作好標志，鑿平墊鐵范圍內(nèi)的墻體，底部用磚塊墊平，將后座墊鐵吊到安裝位置，調(diào)整橫向縱向的方向(采用2mm的薄鐵皮墊底部)，該平面需要垂直于頂管的頂進方向，定位安裝尺寸誤差控制在2mm以內(nèi)，調(diào)整好后，后座墊鐵與后座墻的空位插入18200鋼筋支模采用C30混凝土填充密實。在基坑底板面放出頂管的頂進軸線，先調(diào)整導軌的中線對準頂進軸線，根據(jù)圖紙，墊高導軌調(diào)整導軌的高度，當縱向及高程調(diào)整好后，將導軌與底板預留鋼筋焊牢，空隙采用混凝土澆搗填實，導軌的定位安裝尺寸誤差控制在2mm以內(nèi)。6.2.2 支架及千斤頂?shù)陌惭b在基坑底板面放出的頂進軸線，先調(diào)整支架的中線對準頂進軸線，根據(jù)圖紙，墊高支架調(diào)整支架的高度，當
9、縱向及高程調(diào)整好后，將支架與底板鋼筋焊牢，空隙采用混凝土澆搗填實。支架的定位安裝尺寸誤差控制在2mm以內(nèi)。（1）千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應在管道中心的垂直線上。（2）當千斤頂多于一臺時，宜取偶數(shù)，且其規(guī)格宜相同；當規(guī)格不同時，其行程應同步，并應將同規(guī)格的千斤頂對稱布置。（3）千斤頂?shù)挠吐窇⒙?lián)，每臺千斤頂都應有獨立的控制系統(tǒng)。（4）千斤頂安裝的高程一般宜使千斤頂?shù)闹c位于管端面垂直直徑的1/4左右處。（5）千斤頂應沿頂管圓周對稱布置，每對千斤頂?shù)捻斄Ρ仨毾嗤?。?）千斤頂?shù)捻斄χ行膽挥陧敼芄艿滓陨?、頂管直徑?/3-2/5處。（7）千斤頂安裝位置的允許偏
10、差不應超過3mm，其頭部嚴禁向上傾斜，向下偏差不應超過3mm，水平偏差不應超過2mm。6.2.3 穿墻止水環(huán)安裝洞門采用水泥砂漿抹平，然后根據(jù)止水橡膠圈的預留的孔洞位放樣到洞門上。采用膨脹螺絲固定好孔位，安裝止水橡膠圈和壓板6.2.4 泥水循環(huán)系統(tǒng)安裝泥漿池盡量靠近工作井邊，可以減少排泥管路過長而且產(chǎn)生的管路摩阻力，隔砂箱的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞。6.2.5 觸變泥漿系統(tǒng)安裝在管子上預埋壓漿孔，壓漿孔漿減阻措施。通常采用在管周圍注觸變泥漿，將管與土之間的干摩擦變?yōu)闈衲Σ?，達到減阻的目的。（1）管壁壓漿的設置要有利于漿套的形成。（2）壓漿方式要以同步注漿為
11、主，補漿為輔。（3）為使泥漿能及時將管壁空隙灌滿，灌漿速度要與頂進速度相適應，注意觀察，防止跑漿和冒漿，并保證泥漿的達到量。（4）注漿設備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。（5）注漿工藝由專人負責，質(zhì)量員定期檢查。（6）注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進速度相應配。（7）由于頂管線路長，為使全程注漿壓力不致相差過大，在中間還將每隔400增設壓漿泵以增大壓力。6.2.6 測量系統(tǒng)安裝（1）過程測量包括工具頭基準測量，水平方向偏角測量，工具頭扭轉(zhuǎn)測量及沉降測量。（2）工具管基準測量采用連通管和水平儀進行測量，水平方向偏角測量采用經(jīng)緯儀測量，工具頭扭轉(zhuǎn)用工具管頭部的角度儀測量。（3）工
12、具管穿墻頂進和鋼管開始頂進的20米30米，千斤頂每一沖程應測量一次，并做好記錄。（4）在以后的管道頂進時，每兩沖程測量一次，并做好記錄。（5）每頂進一節(jié)鋼管，測量一次鋼管的轉(zhuǎn)動情況，并做好記錄。（6）必須隨時提供工具頭的偏差情況，以指導糾偏，并與頂進挖泥，糾偏等工作密切配合。（7）每次測量的結(jié)果，當頂進每節(jié)管偏差超過30mm時，應立即通知值班人員，以便施工員隨時根據(jù)偏差情況，指揮千斤頂和頭部操作的施工。（8）在交接班之前，必須校對交班的記錄結(jié)果，否則當班應負造成大偏差（50mm以上）的責任。（9）測量人員必須對測量資料認真負責，當天整理好測量數(shù)據(jù)并作出頂管軸線的偏差曲線圖。6.3 設備調(diào)試（1
13、）吊放頂鐵吊放頂鐵，要求各頂鐵之間接觸密切均勻，頂鐵的軸線與管道的軸線一致。（2）加放頂鐵加放頂鐵，必須始終使頂鐵和千斤頂活塞桿相接觸，每頂進一沖程，將頂鐵退回，然后再在其間加放頂鐵。（3）各類系統(tǒng)管路供漿管，通風管以及其它通訊、照明和檢測用電電纜線路。（4）管路連接在系統(tǒng)管路駁接前，徹底清除管內(nèi)雜物，預防堵塞，各系統(tǒng)管路的連接采用軟管連接，接頭要求密封良好，不漏水，不漏氣。6.4 穿墻頂進頂進系統(tǒng)包括后座主頂系統(tǒng)和中繼環(huán)頂進系統(tǒng)，油泵站和千斤頂是頂進系統(tǒng)的主要設備。（1）因啟動前泵內(nèi)各密油空間可能充有空氣，空氣的存在會直接影響泵的使用，所以必須空運轉(zhuǎn)幾次。（2）頂進過程各千斤頂油壓變化必須如
14、實記錄，確定施工所用的最大工作壓力，通過調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整安全筏壓力，最高限壓力32Mpa，超過32Mpa必須立即通知施工技術人員，以便及時處理。（3）油泵站的開放、停止及各分支油路的控制，必須根據(jù)工具頭操作指揮人員或值班施工技術人員的指令進行。（4）開始頂進時，油壓不能太高，頂進速度不宜太快。嚴禁超行程運行，頂進時可設進尺標尺，以控制每一沖程的行程。（5）任何時候開壓降壓應緩慢平穩(wěn)，避免壓力表指點與零點限位沖撞。（6）對頂進過程中應通過調(diào)速閥調(diào)速保證各個千斤頂同步，并在形成軌道3050米范圍內(nèi)的過程中，根據(jù)施工技術人員的的指令，通過調(diào)速，以達到糾偏的目的。6.5 放管及接管（1）作業(yè)前應根據(jù)工程特
15、點制定出安全操作的方案和要領，做到一絲不夠，認真負責。（2）熟悉各種指揮信號，聽從統(tǒng)一指揮，互相配合，步調(diào)一致，準確地按指揮信號作業(yè)。（3）必須嚴格檢查各種索具及設備是否完好、可靠，是否符合安全技術規(guī)程。（4）起吊區(qū)域周圍，應設臨時圍障，嚴禁非工作人員入內(nèi)。（5）注意天氣情況，遇有大風和雨天時，不得進行吊裝作業(yè)。（6）不準在索具受力起重物懸空的情況下中斷作業(yè)，更不準在起重物就位固定前擅離崗位。（7）吊起重物懸空時，嚴禁在起重物、吊臂下停留或穿過。（8）在水平方向移動重物時，須使重物與障礙物的凈空不小于0.5m。在起吊和下放時，不準突然扔下重物。6.6 安裝中繼環(huán)中繼環(huán)的放置以后座頂力來控制，中
16、繼環(huán)安放時，第一個中繼環(huán)應放在前面一些，因為頂管機在推進過程中推力的變化會因土質(zhì)條件的變化而有較大的變化。所以，當后座總頂力達到中繼環(huán)總推力的40%時，就應布置第一個中繼環(huán)，以后每當后座總頂力達到中繼環(huán)總推力的70%時，就布置一個中繼環(huán)。而當后座總頂力達到中繼環(huán)總推力的90%時，就必須啟動中繼環(huán)。6.7 正常頂進頂進速度的控制過程中，應注意以下幾點：（1）主頂啟動時，必須檢查千斤頂是否靠足，開始頂進和結(jié)束頂進之前速度不宜過快。 （2）在利用中繼間作接力頂進時，必須確保后級中繼間及主頂所用千斤頂充分均勻受力，避免頂管機后退造成切口水壓劇降，從而影響開挖面的穩(wěn)定。（3）管節(jié)頂進過程中，頂進速度值應
17、盡量保持恒定，減少波動，保證切口水壓穩(wěn)定和送、排泥管的暢通。 （4）頂進速度的快慢必須滿足每節(jié)潤滑泥漿注漿量的要求，保證潤滑泥漿系統(tǒng)始終處于良好工作狀態(tài)。頂管要按設計要求的軸線、坡度進行，主要是掘進機頭部測量與糾偏的相互配合，糾偏是完成管道線型的主要手段。糾偏原則：（1）勤測勤糾：即每頂進一段距離，測量一次工具頭軸線及標高偏差情況。將記錄結(jié)果輸入微機，微機將顯示出糾偏方法、數(shù)據(jù)，再按此進行糾偏。（2）小角度糾偏：每次糾偏角度要小，微機每次指出的糾偏角度變化值一般不大于0.5。（3）糾偏操作不能大起大落，如果在某處已經(jīng)出現(xiàn)了較大的偏差，這時也要保持管道軸線以適當?shù)那拾霃街鸩降胤祷氐捷S線上來，避
18、免相鄰兩段間形成過大夾角。糾偏技術：頂進中測量工發(fā)現(xiàn)管位偏差5mm左右，即應進行校正。糾偏校正應緩緩進行，使管節(jié)逐漸復位，不得猛糾硬調(diào)。校正方法采用頂管機自身糾偏法。6.8 到達接收井頂管從工作井到達接收井，其工作內(nèi)容包括：頂進系統(tǒng)定位及接收井位置復核測量、地層加固及接收井洞門處理等。當頂管施工完成后，頂進系統(tǒng)即進入了拆卸和退場階段，設備的拆卸和退場是設備進場的逆向，其基本要求和設備的進場和安裝的起重運輸要求大致相同。7 質(zhì)量控制措施及檢驗標準7.1 質(zhì)量控制措施7.1.1 頂管工程開始前，承包商必須提交完整的施工組織設計，描述依照規(guī)范所必須的測量標志，包括要用到的頂管設備的類型、詳細尺寸、施
19、工原理、技術措施，包括泥漿及廢棄物的處理等。7.1.2 要采用的管道和管道接縫應至少符合常規(guī)的管道和接縫標準，包括制作材料、誤差、最小長度等等。7.1.3 在管道頂進施工之前，首先要確定管道在垂直和水平方向上與設計軌跡的允許偏差，在這一最大偏差的限制下，所鋪設的管道應滿足如下兩方面的要求： l 符合管道的既定功能要求；l 產(chǎn)生偏差的范圍內(nèi)不能損壞到其他的建筑和設備。7.1.4 一般情況下，頂管施工的允許偏差必須滿足表7-1中列出的具體要求。表7-1 頂管施工貫通后管道的允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1直線頂管水平軸線頂進長度300m50每節(jié)管1點用經(jīng)緯儀測量或掛中線用
20、尺量測300m頂進長度1000m1001000m頂進長度L/102直線頂管內(nèi)底高程頂進長度300mDi1500+30，-40用水準儀或水平儀量測Di1500+40，-50300m頂進長度1000m+60，-80用水準儀量測1000m頂進長度+80，-1003曲線頂管水平軸線R150 Di水平曲線150用經(jīng)緯儀測量豎曲線150復合曲線200R150 Di水平曲線150豎曲線150復合曲線1504曲線頂管內(nèi)底高程R150 Di水平曲線+100，-150用水準儀量測豎曲線+150，-200復合曲線200R150 Di水平曲線+100，-150豎曲線+100，-150復合曲線2005相鄰管間錯口鋼管、
21、玻璃鋼管2用鋼尺量測鋼筋混凝土管15%壁厚，且206鋼筋混凝土曲線頂管相鄰管間接口的最大間隙與最小間隙之差S7鋼管、玻璃鋼管道豎向變形0.03Di8對頂時兩端錯口50注：為管道內(nèi)徑（mm）；L為頂進長度（mm）；S為曲線頂管相鄰管節(jié)接口允許的最大間隙與最小間隙之差（mm）；R為曲線頂管的設計曲線半徑（mm）。7.1.5 頂進施工結(jié)束后，頂進管道應滿足如下要求：1. 頂進管道不偏移，管節(jié)不錯口，管道坡度不得有倒落水。2. 管道接口套環(huán)應對正管縫與管端外周，管端墊板粘接牢固、不脫落。3. 管道接頭密封良好，橡膠密封圈安放位置正確。需要時應按要求進行管道管道密封檢驗；4. 管節(jié)無裂紋、不滲水，管道內(nèi)
22、部不得有泥土、建筑垃圾等雜物。5. 頂管結(jié)束后，管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)間隙應按設計規(guī)定處理；設計無規(guī)定時，可采用石棉水泥、彈性密封膏或水泥砂漿密封，填塞物應抹平，不得突入管內(nèi)。6. 鋼筋混凝土管道的接口應填料飽滿、密實，且與管節(jié)接口內(nèi)側(cè)表面齊平，接口套環(huán)對正管縫、貼緊，不脫落。7.1.6 在頂進施工的區(qū)域，應考慮土體和地下水條件以及頂管施工工藝，保證地層的沉降不大于允許的沉降值。7.1.7 頂進結(jié)束后，應對泥漿套的漿液進行置換。置換漿液一般可采用水泥砂漿摻合適量的粉煤灰。待壓漿體凝結(jié)后（一般在24小時以上）方可拆除注漿管路，并換上悶蓋將注漿孔封堵。7.1.8 工程竣工后，應編寫竣工報告，認真完成資料的
23、移交和存檔。7.1.9 安全撤離現(xiàn)場，恢復施工現(xiàn)場的本來面目，做到不留隱患，對環(huán)境沒有破壞和污染。7.2質(zhì)量控制表表7-1 質(zhì) 量 控 制 表序 號控 制 點控 制 方 式WHS1定位放線2鋼筋混凝土管、預(自)應力混凝土管接口注：H：停工待檢點；W：見證點；S：旁站點，下同。7.3質(zhì)量檢驗標準按照10kV500kV輸變電及配電工程質(zhì)量驗收與評定標準第9部分：電力隧道工程中Q/CSG表 3.0.25、Q/CSG表5.8.5、Q/CSG表5.9.3、Q/CSG表BJ2-154、Q/CSG表BJ2-155、Q/CSG表BJ2-156、Q/CSG表5.34.1規(guī)定執(zhí)行。附件1 安全施工作業(yè)票編碼：S
24、DTJ-ZW-08-01/01工作時間工作地點技術員現(xiàn)場安全員現(xiàn)場負責人安全風險分析及控制措施序號危害名稱風險種類風險等級風險控制措施1照明用電未使用安全電壓觸電可接受的風險現(xiàn)場作業(yè)應嚴格執(zhí)行相關安全規(guī)程及安全技術措施，并重點關注但不限于以下措施：電工巡查施工現(xiàn)場并填寫電工日志和用電設備維修保養(yǎng)記錄吊機作業(yè)指揮、司索須持證上崗，按操作規(guī)程作業(yè)，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不準站人。洞門破除時要求搭設合格的腳手架，對洞門四周采用探孔查看加固效果，對于加固效果不良的必須采取補充加固的措施，洞門破除要分層，遇到危險情況必須采取措施進行防護，要配置足夠數(shù)量的應急物質(zhì)進行儲備。并且要有專人跟蹤觀察情況，遇到不明情況及時撤
25、退相關人員。對班組工人進行作業(yè)交底，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。加強對班組工人交底，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，按要求佩戴勞動保護用品。按安全文明施工管理規(guī)定，規(guī)范場地排水設置，設置泥漿沉淀池。管節(jié)吊裝以及頂管機拼裝過程中應落實起重設備的一機一檔，作業(yè)人員持證上崗，作業(yè)前檢查鋼絞線、吊裝場地等作業(yè)環(huán)境。千斤頂、油壓表應該要求送檢校核，防止設備超負荷，造成機械傷害事故。每班作業(yè)前，應對設備、電氣等進行檢查，及時加油、加潤滑脂，及時排除隱患，保證安全運行。隧道施工作業(yè)必須經(jīng)常檢查隧道內(nèi)的氣體，發(fā)現(xiàn)異常應停止施工，作業(yè)時應使用專門送風設備，保持隧道的通風。工程負責人在作業(yè)前需向有關部門了解地下管線情況和進行實地勘察
26、，查明地下管線情況；向作業(yè)人員進行交底，對有地下管線的位置進行警示標注，開挖時應有專人監(jiān)護降水用的電氣設備必須在使用前進行檢查，確認符合要求后方可使用2吊運時下方站人墜物可接受的風險3洞門破除風險塌方中等風險4人員站在頂鐵兩側(cè)機械傷害可接受的風險5操作電動高壓油泵未戴絕緣手套觸電可接受的風險6排水通暢，泥漿泄入下水道水污染可接受的風險7起重吊裝無指揮、司索高空墜物中等風險8千斤頂、油壓表未送檢機械傷害中等風險9設備未及時加注潤滑油脂機械傷害可接受的風險10隧道施工氣體無檢查中毒中等風險11未查明地下管線的開挖設備停運/停電可接受的風險12漏電的潛水泵觸電可接受的風險13踐踏高壓管線或管道、儀器
27、、儀表機械傷害、墜落可接受的風險注：“危害名稱”一欄中，帶有“*”標記的，說明此危害曾在公司基建系統(tǒng)引發(fā)過事故。安全補充事項/平面布置圖現(xiàn)場接受交底人員簽名備注說明：（一）本票由現(xiàn)場測量員填寫，現(xiàn)場安全員審核，現(xiàn)場負責人簽發(fā)生效?，F(xiàn)場負責人開工前核對風險控制措施并宣讀。（二）工作內(nèi)容、地點、安全措施不變時本票最長可使用十天，否則應重新辦票，用后上交備查；當人員發(fā)生變更時，應在備注欄記錄變更情況。對新增人員進行交底，并簽名確認。（三）應根據(jù)現(xiàn)場條件、范圍和環(huán)境，補充安全事項或平面布置圖。（四）當風險等級與基準風險等級不一致時，項目部應組織相關人員重新進行風險評估并制定措施。（五）基準風險等級與風險控制措施在開工前現(xiàn)場打“”。（六）簽名不齊全（含代簽名的）均作廢票處理。14
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