上海海事大學(xué)金工實習(xí)報告答案(完整版).doc

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1、一、車削1在普通車床上車外圓，車端面，車錐面，車內(nèi)螺紋，車外螺紋，溝槽，滾花，車成型面，鉆孔，統(tǒng)孔。等工作。2車床的主運動是工件旋轉(zhuǎn)進(jìn)給運動是刀具直線移動。車削過程中切削用量三要素切削速度符號V單位m/s。進(jìn)給量符號f單位mm/r，切削深度符號ap單位mm。3車床上的通用夾具有三爪卡盤，四爪卡盤，頂尖，中心架，跟刀架，心軸等。軸類零件常用三爪頂尖安裝。三爪卡盤能自動定心，適宜安裝圓/正六邊形零件。四爪卡盤的卡爪只能分別調(diào)整，靠劃線找正定心。適宜安裝形狀不規(guī)則的，體積較大的零件。4車削外圓錐面的方法有寬刀法，移動小拖板法，靠模法，偏移尾架法。5普通車床上加工內(nèi)孔方法有：鉆孔，擴(kuò)孔，鏜孔，鉸孔。6

2、用頂尖裝夾工件時，工件端面必須先車端面打中心孔。7在車床上切斷工件時，切刀必須伸入工件內(nèi)部，因而造成散熱條件差，排削困難，切斷刀很容易折斷，所以應(yīng)該降低轉(zhuǎn)速，減少進(jìn)給量。8在車床上切溝槽使用的切力，如同左偏刀與右偏刀的組合。切刀可以同時加工左右兩個端面，加工方法與車端面相似。9在車床上車削行程表面時，其加工方法根據(jù)表面形狀特點，精度要求和批量大小。在雙手操作法，成形刀法語靠模法中選用。10鏜孔刀的剛性較差，容易產(chǎn)生變形與振動，因此鏜孔時往往需要選用較小的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量，并進(jìn)行多次走刀。11車削普通三角螺紋的進(jìn)刀法有直進(jìn)法、斜進(jìn)法、左右切削法。12車螺紋產(chǎn)生亂扣原因是，當(dāng)絲桿轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，工件不是旋轉(zhuǎn)整

3、數(shù)轉(zhuǎn)時造成的13磨高速鋼車高選用氧化鋁砂輪，磨硬質(zhì)合金要用碳化硅砂輪14安裝車倒是，刀尖應(yīng)裝的與工件的旋轉(zhuǎn)中心等高15普通螺紋暗螺距分粗牙和細(xì)牙倆種，牙型角為60度16用車到切削工件時工件上形成三個表面是已加工表面、未加工表面、過渡表面。1用轉(zhuǎn)動小拖板法車削錐面時，其軸線旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)等于工件圓錐角的（4）1/2.2車削加工表面粗糙度一般能達(dá)到（3）ra3.21.63車削工件時，橫向吃刀調(diào)整方法，（3）相反方向退回全部空行程，然后再轉(zhuǎn)動所需刻度。4安裝車刀時，刀桿伸出適當(dāng)長度應(yīng)為（2）刀桿厚度的1.52倍5用車削加工端面，主要用于（1）軸，套，盤，環(huán)類的端面。二、銑削1銑刀是一種多刃刀具，工作是每

4、個刀齒都周期性的參加切削，因此刀刃的散熱條件好，刀頭耐用度高，可能提高切削速度，獲得較高的生產(chǎn)率。2使用分度頭作業(yè)時，如果要將工件轉(zhuǎn)10度，這份度手柄應(yīng)搖10/9轉(zhuǎn)。3銑削加工在工件和刀具裝夾安裝好之后，應(yīng)根據(jù)工藝要求先調(diào)整機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量，在根據(jù)加工余量調(diào)整切削深度，然后手動使工件靠近銑刀，接著改為自動進(jìn)行切削。在進(jìn)給行程未完時，不要停止進(jìn)給運動，以免在工件加工表面造成深啃現(xiàn)象。4 銑床工作臺可實現(xiàn)縱向進(jìn)給，橫向進(jìn)給，升降運動，這三個方面的運動。5 銑削加工出可加工平面外，還可以加工臺階，斜面，槽，齒輪，切斷，鉆孔，鉸孔，鏜孔，成型表面，螺旋槽。1銑床的主運動是（3）銑刀的旋轉(zhuǎn)運動。2

5、 用來制造系到的菜量主要指（3）高速鋼。3 每一毫齒輪系到可以加工（3）同一組內(nèi)各種齒輪的齒數(shù)。4 銑刀與刨刀相比不同點是（2）刀刃數(shù)量。三、刨削：1 牛頭刨床有擺桿機(jī)構(gòu)把電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)榛淼耐鶑?fù)運動。2 牛頭刨床主運動的調(diào)整主要包括滑枕起始位置，行程長短，行程速度。3 牛頭刨床工作臺的間歇進(jìn)給運動由棘輪機(jī)構(gòu)實現(xiàn)，進(jìn)給量大小用棘爪每擺動一次拔過棘輪齒數(shù)加以調(diào)整，進(jìn)給方向用棘爪的方向來改變。4 刨削鑄鐵零件的刨刀常用硬質(zhì)合金材料，刨削鋼類零件的刨刀常用高速鋼硬質(zhì)合金。5 刨床刻度盤每轉(zhuǎn)1格進(jìn)給0.08mm，有一工件刨削一刀后還厚1.5mm，則刻度盤應(yīng)轉(zhuǎn)過18.75格。6 刨床可以加工范圍平

6、面，斜面，垂直面，曲面，直槽，丁形槽，燕尾槽，V形槽，特形面。1牛頭刨床橫向進(jìn)給量的大小靠(1)改變棘爪撥過棘齒齒數(shù)的多少來改變的。2 刨刀與車刀相比，其主要區(qū)別是(3)刨刀刀桿的橫截面積比車刀大。3 刨削加工中刀具容易損壞的原因是(2)每次工作行程開始，刀具都要受到較大的沖擊。4 牛頭刨床刀架上的拍板在刨平面時應(yīng)(1)動。5 牛頭刨床滑枕往復(fù)運動速度為(1)慢進(jìn)快回。四、磨削0. 磨削外圓時工件的裝夾常用頂夾內(nèi)圓磨削常用三爪或四爪卡盤平面磨削一般用電磁吸盤裝機(jī)工件1. 外圓磨削時，主運動是砂輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給運動有砂輪橫面進(jìn)給、工件圓周進(jìn)給、工件縱面進(jìn)給2. 磨內(nèi)外圓的磨削方法有（縱磨法）（橫磨法

7、）磨平面有（周磨法）（端磨法）3. 砂輪硬度是指（在外面作用下結(jié)合劑對磨粒從磨具表面脫落的抵抗力）磨削較軟的材料應(yīng)該用（較硬）砂輪，較硬材料用（較軟）砂輪，砂輪硬度越高。磨削顆粒越（不易）脫落，顆粒度越小，磨料顆粒尺寸越（大）磨出的表面粗糙度越高，所以粗磨用（小號）粒度，精磨用（大號）粒度4. 百分表是一種（比較）量具，只能測出（相對值）主要用于（檢測零件的形狀的位置誤差）也常用于精密零件的校正選擇題1 萬能外圓磨床在結(jié)構(gòu)上和工作內(nèi)容上比普通外圓磨床多了（1內(nèi)圓磨頭2砂輪下面的圓形導(dǎo)軌3磨削錐面的能力）2平面磨削可提高工件（1磨削表面的平面度）3磨削一個外圓表面，需要什么形狀的砂輪？（1 p）

8、4摩西長的工件外圓，工件轉(zhuǎn)速及橫向進(jìn)給量應(yīng)分別（2 高、?。?磨削小面積或者薄型工件平面時，選用擋板厚度 相當(dāng)工件厚度（3。 2/3）五、鉗工0. 鉗工基本操作內(nèi)容有劃線，鋸割，鉆孔，鉸孔，攻絲，套扣，銼削，裝配，研磨，彎曲。1. 銼刀的規(guī)格是以工作部分長度表示的，銼刀用碳素工具鋼制成，經(jīng)熱處理后，切削部分硬度達(dá)HRC62-67.銼刀分普通，特種，整形三種。其銼紋有單紋、雙紋兩種。2. 銼削狹長平面如產(chǎn)生兩頭低中間高的現(xiàn)象應(yīng)采用交叉銼或推銼。3. 鉗工通常用的鉆床有臺鉆，立鉆，搖臂鉆三類。4. 麻花鉆是鉆孔的主要工具，一般用高速鋼制成，工作部分淬硬至HRC62-68，它由頸部，工作部分，尾部組

9、成，其中尾部是鉆頭的夾持部分，用來傳遞鉆孔時所需的扭矩和軸向力。它分為直柄和錐柄兩種。5. 用絲錐在孔中切割出內(nèi)螺紋稱為攻絲。6. 套絲又稱套扣，它是用板牙，在圓桿或管子上加工外螺紋的操作。套絲所用的切割刀具叫板牙，由板牙架夾持并被帶著轉(zhuǎn)動。7. 裝配方法主要有完全互換，選配，調(diào)整，修配。零件的連接方式可分為動連接和靜連接。0. 精度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺，其刻度線原理是：復(fù)尺的50格等分主尺上的(2)49mm.1. 在毛坯上所劃的線在加工中可作為（2）參考尺寸2. 鉅割薄壁管子和薄材料時應(yīng)選用（2）細(xì)齒鋸條，以保證鋸條有三尺以上的接觸工件，這樣才能使鋸條不（5）崩齒3. 鋸條安裝時要松緊

10、適當(dāng)，太緊容易（1）折斷，太松容易（2）扭曲，也可能折斷，而鋸條的鋸縫已發(fā)生（3）歪斜4. 鋸條鋁或銅等軟金屬時，應(yīng)選用（1）粗齒銼刀5. 鉆頭直徑大于13mm時，丙部一般作成（2）錐柄，用（5）鉆頭在材料上加工出孔稱為鉆孔，在薄金屬板上鉆孔應(yīng)用（7）三尖鉆6. 攻絲底空直徑根據(jù)加工螺紋的外徑和螺距確定的，設(shè)d為底孔直徑，D為螺紋外徑，P為螺距，則對于鑄鐵工件可用下列公式（4）d=D-(1.051.1)P7. 螺紋相鄰兩牙在螺紋中經(jīng)上對應(yīng)兩點間的軸向距離叫（2）螺距8. 手工起劇的適宜角度為（3）約159. 通孔要鉆孔時，必須減少走刀量，否則容易，使（3）鉆頭卡住或折斷六、焊接選擇1焊接接頭方

11、式（2）對接，角接，T字，搭接2選擇焊頭接頭依據(jù)（2）對強(qiáng)度的要求，焊接厚度，結(jié)構(gòu)形式，施工條件。3焊條直徑選擇依據(jù)（2）焊件厚度，焊縫位置，焊縫層數(shù)。4焊接電流依據(jù)（1）焊件直徑，焊件厚度，接頭形式和焊縫位置。5手工電弧焊含義（2）利用電弧放電時產(chǎn)生的熱量來熔化焊條和焊件，從而獲得牢固接頭的焊接方法。6電焊條組成及各自作用（1）焊芯，導(dǎo)電，填充焊縫金屬。藥皮穩(wěn)弧，保護(hù)和冶金作用。7氣焊時的中性焰，氧氣與乙炔體積比（2）1.0-1.28氣焊低碳鋼（2）中性焰9焊條規(guī)格表示方法（2）焊條直徑。10手工電弧焊薄板，運條方式（2）直線往復(fù)焊。1電焊機(jī)名稱，交流焊機(jī)，型號BX-315,初級電壓380v

12、，空載電壓78v,電流調(diào)節(jié)范圍60-315A.2敲擊引弧要領(lǐng)，1運動不能太快，否則不易引燃電弧2焊條不能提高太高，否則電弧易熄滅。3運動不能太慢，焊條不能太低。否則焊條和焊件粘在一起，造成焊接回路的短路現(xiàn)象。3手工電弧焊手焊時“三度”的操作要領(lǐng)，電弧長度，焊條角度，焊接速度。4點火時，先開氧氣閥門，再開乙炔閥門，隨后點燃火焰，這時的火焰是碳化焰，然后逐漸開大氧氣閥門，將碳化焰調(diào)整為中性焰，滅火時先關(guān)乙炔閥門，后關(guān)氧氣閥門。5氣焊的正常焰由焰芯，內(nèi)焰，外焰組成，內(nèi)焰區(qū)的成分是CO和H2，具有還原性，可保護(hù)熔池，防止焊接金屬氧化，適用于焊接中低碳鋼等。6氣焊，回火原因，氣體供應(yīng)不足，管路和焊嘴阻塞

13、，回火現(xiàn)在造成的后果是回火現(xiàn)象延到乙炔瓶，可能引起爆炸事故，如果回火，應(yīng)該及時關(guān)閉乙炔瓶開關(guān)。七、鑄造1型砂是制造砂型的注意材料 對2澆注收到高溫金屬流的沖刷和包圍，因此要求型芯沙具有比普通砂更好的綜合性能 對3型芯烘干目的是提高其強(qiáng)度和透氣性，使?jié)沧r型砂產(chǎn)生的氣體大大減少，以保證鑄件的質(zhì)量 對4芯骨的作用是增加型砂的強(qiáng)度 錯5鑄件的孔腔需要用型芯鑄出時，垂直安放的型芯都有有上下芯頭 對6鑄件主要受力面。主要加工面澆注時朝上 錯7緊實型砂，為了提高效率，每層砂都要用平頭錘打緊后，加入第二層砂子。 錯8鑄造圓角作用 避免應(yīng)力集中 防止開裂 對9防止或減少鑄件變形方法，提高流動性 錯10 型砂加

14、入木屑 可改善型砂的退讓性和透氣性。 對1鑄造方法鑄型可分為砂型鑄造和特種鑄造。2鑄造的特點金屬的液態(tài)成型。鑄造中常用的熔融金屬有鑄鐵，鑄鋼，和鑄造有色金屬3型砂應(yīng)具備耐火性，可塑性，退讓性，砂型強(qiáng)度，透氣性。型砂應(yīng)由原砂，粘結(jié)劑，附加物，涂料。4手工造型方法用整模，分模，活塊，三箱，挖沙、刮板造型，地抗造型等，機(jī)器造型的工藝特點為用模板造型，兩箱造型，宜用單一沙，不宜用活塊八、鍛造1、鍛造是利用外力使金屬材料產(chǎn)生塑性形變從而獲得一定的幾何尺寸和機(jī)械性能毛坯或零件的加工方法。2、鍛造的材料應(yīng)具有良好的塑性和較小的變形抗力，可以進(jìn)行鍛壓的材料有中碳鋼，低合金鋼，銅鋁及其非鐵合金，而鑄鐵等材料因塑

15、性差不能進(jìn)行鍛壓。3、鍛造時，金屬加熱的作用是提高塑性，降低其變形抗力，加熱后可能產(chǎn)生的缺陷有氧化，脫碳，過熱，過燒，內(nèi)部裂紋等五種。在正常加熱條件下，氧化和脫碳是不可避免的，而內(nèi)部裂紋和過燒是無法挽救的缺陷，而過熱所造成的粗晶粒組織，可用增加鍛打次數(shù)或調(diào)質(zhì)正火的方法細(xì)化晶粒。4、碳鋼的始鍛溫度一般應(yīng)低于其熔點100C200C，45號鋼的始鍛溫度是1200C，終鍛溫度是800C。5、在實習(xí)中使用的空氣錘的規(guī)格為：75kg，它是指落下部分的質(zhì)量。6、自由鍛的基本工序有鍛粗，拔長，沖孔，彎曲，切割，扭轉(zhuǎn)，錯移，鍛接，壓角等，其中鍛粗，拔長，沖孔在生產(chǎn)中最為常用。7、鍛件的冷卻方式有空冷，堆冷，坑冷

16、，灰砂冷，爐冷等，對低中碳鋼和低合金鋼的小型鍛件，常采用空冷，對合金工具鋼應(yīng)采用灰砂冷，對較大截面的鍛件應(yīng)采用爐冷。8、碳鋼坯料的加熱及鍛造過程中的溫度變化，可以通過觀察金屬色的方法來判斷。9、在中小型工廠中，常用的加熱爐有明火爐，反射爐，空氣爐，電加熱爐。10、鐓粗時，為防止胚料的縱向彎曲，應(yīng)控制胚料的高度和直徑之比2.53.011、在拔長過程中，為避免產(chǎn)生折疊，應(yīng)使胚料每次送時送進(jìn)量為砥鐵寬度的30%70%12、板料沖壓是利用裝在壓力機(jī)上的模具來進(jìn)行的，板料沖壓的基本工序有兩類，一類是分離工序，它包括落料，沖孔，切斷等，另一類是成形工序，它包括彎曲，拉伸，翻邊成形等九、數(shù)控0. 數(shù)控機(jī)床由

17、輸入輸出裝置，數(shù)控裝置，伺服系統(tǒng)，檢測反饋裝置，機(jī)床主體組成。1. 數(shù)控機(jī)床按運動軌跡可分為點位控制，直線控制，連續(xù)控制三種。2. 數(shù)控加工及機(jī)械制造系統(tǒng)中，NC表示數(shù)控，MC表示加工中心，DNC表示直接數(shù)控，CNC表示計算機(jī)數(shù)控。3. 數(shù)控加工程序由一系列程序段和程序號組成，每一程序段用于描述準(zhǔn)備功能，刀具坐標(biāo)位置，工藝參數(shù)和機(jī)床輔助功能十、特種加工1、數(shù)控電火花線切割是利用移動的金屬線作負(fù)電極，工件作正電極，并在線電極和工件之間通過脈沖電流，同時在兩電極間澆注礦物油、乳化油等工作液，靠脈沖火花的電蝕作用完成加工。2、電火花線切割機(jī)床按走絲速度的大小，可分為快走絲線切割機(jī)床，慢走絲線切割機(jī)床

18、及混合式線切割機(jī)床。3、數(shù)控線切割機(jī)床由坐標(biāo)工作臺、運絲機(jī)構(gòu)、床身、工作液系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及脈沖電源六部分組成。4、線切割的切割速度主要受到放電脈沖、極性、工件材料、運動速度的影響。5、在放電加工中電極的正負(fù)極的接法會導(dǎo)致不同的蝕除量。在窄脈沖加工時正極的蝕除量高于負(fù)極的蝕除量，這種現(xiàn)象稱為“極性效應(yīng)”。線切割加工時，大多數(shù)是窄脈沖加工為了提高切割速度，工件在大多數(shù)情況接正極。6、加工表面質(zhì)量的主要影響因素有：脈沖寬度與脈沖頻率、工件材料、走絲系統(tǒng)運行平穩(wěn)性、冷卻液等。7、數(shù)控線切割機(jī)床常用的程序格式有：ISO格式（G代碼）、3B、4B格式等。8、線切割加工機(jī)床的裝夾方法有：懸臂支撐方式、兩端支

19、撐方式、橋式支撐方式、橋板支撐方式、復(fù)式支撐方式。9、電火花成形機(jī)床基本上由脈沖電源、機(jī)床和工作液循環(huán)系統(tǒng)三大部分組成。10、電火花機(jī)床主機(jī)的結(jié)構(gòu)形成主要有：臺式、單立柱式、滑枕式、龍門式等。簡答1.什么是順銑，什么是逆銑？請用簡圖來表示。為什么通常用逆銑而不用順銑？銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同為順銑，銑刀旋轉(zhuǎn)方向與進(jìn)給方向相反為逆銑。順銑時，刀具磨損較慢，加工表面質(zhì)量較高，消耗功率較小。逆銑時，刀具易磨損，影響工件表面粗糙度，消耗功率較大，工件容易松動。由于一般銑床無間隙消除裝置，不能突出順銑的特點。逆銑時，使絲桿螺母之間的接觸越來越緊，保持進(jìn)給平穩(wěn)，不會產(chǎn)生工作臺竄動現(xiàn)象。2.刨刀刀架為

20、什么可以抬起來的？回程時，抬刀可以減少刨刀與工件已加工表面的摩擦，因為減少刀具磨損，且提高工件表面質(zhì)量。3.砂輪為什么要修整？砂輪為什么要平衡？試述砂輪的靜平衡方法。砂輪要修整的原因：1由于切削和磨粒會把砂輪堵塞失去切割能力2磨粒隨機(jī)拖輪的不均勻性會使砂輪失去精度。砂輪平衡的原因：如果砂輪的中心不再旋轉(zhuǎn)軸上，便會產(chǎn)生不平衡現(xiàn)象，高速旋轉(zhuǎn)時使主軸產(chǎn)生振動或擺動，使砂輪撞擊工件，從而使工件表面上產(chǎn)生振痕，加工質(zhì)量下降，而且使主軸的磨損加快，甚至造成砂輪破裂。砂輪平衡的方法：將裝好的法蘭盤的砂輪裝上平衡心軸，放在已調(diào)好水平的平衡架上；移動端面環(huán)形槽內(nèi)的平衡塊。使其在任一部分都靜止，表明砂輪各部分質(zhì)量

21、均勻，平衡良好。4.在鉗工實習(xí)中，你是怎樣檢驗小錘錘頭相鄰兩面的垂直度？用角尺或刀口尺采用透光檢驗5.絲錐的頭錐和二錐應(yīng)怎樣區(qū)別？美中尺寸的手用絲錐由兩只組成一套，分別為頭攻和二攻。兩支絲錐的區(qū)別，在于其切割部分的斜角不同，頭攻斜角小。所以能方便的切入孔中，并且攻螺紋較省力；二攻斜角大，切削部分牙數(shù)比頭攻少，攻螺紋時先用頭攻，切去大部分余量，再用二攻切去余下部分。6.鋸割時常見的質(zhì)量問題有哪些？分析產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施？1鋸條安裝要松緊適當(dāng)，否則易產(chǎn)生鋸縫歪斜或者鋸條折斷2工件安裝牢固，鋸縫與鉛垂線方向相一致，否則產(chǎn)生鋸縫歪斜或工件抖動， 松動使鋸條折斷。3鋸斷時不要突然用力過猛，防止工作中鋸

22、條左右搖擺，而產(chǎn)生鋸條歪斜鋸條崩齒，或折斷崩齒傷齒。4鋸條選擇要恰當(dāng)，否則易引起崩齒。5工件將鋸斷時，壓力要小，避免用力過大使工件突然斷開。身體前沖造成事故，一般要鋸斷時，要用左手扶住斷開部分避免掉下砸傷腳。7.試述氧氣切割過程氧氣切割的過程；開始時，用氧乙炔火焰將割口始端附近的金屬熱到燃點，然后打開切割氧氣閥門。氧氣射流使高溫金屬立即燃燒，生成的氧化物同時被氧流吃走，金屬燃燒時候產(chǎn)生的熱量和氧乙炔火焰一起又將鄰近的金屬預(yù)熱到燃點，沿切割線以一定的速度移動到割炬，即形成割口。8.簡述電火花線切割機(jī)工作原理用途和特點。數(shù)控電花線切割是利用移動的金屬絲作負(fù)電極，工件作正電極，并在線電極和工件之間通過脈沖電流，同時在兩極間澆注礦油乳化油等工作液，靠脈沖火化的電蝕作用完成工件尺寸加工