筏板基礎(chǔ) 施工技術(shù)要點

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1、筏板基礎(chǔ) 施工技術(shù)要點上返梁C15素砼墊層1.施工工藝流程測量定位放線基槽開挖地基釬探地基處理測 量定位放線墊層施工測量定位放線筏板基礎(chǔ)底部鋼筋 綁扎筏板基礎(chǔ)側(cè)模安裝上返梁底部鋼筋綁扎上返梁頂 部鋼筋綁扎筏板基礎(chǔ)頂部鋼筋綁扎柱插筋驗收筏 板基礎(chǔ)混凝土澆注混凝土養(yǎng)護防雷接地應(yīng)隨著筏板基礎(chǔ)施工隨著進行。2.主要分項工程施工方案2.1 測量定位放線1. 定位點依據(jù)：根據(jù)業(yè)主提供的控制點坐標、標高及總平面布置 圖、施工圖紙進行定位。2. 場區(qū)內(nèi)控制網(wǎng)布置：在各單體工程測量定位放線之前，在場區(qū) 內(nèi)布置好測量控制點控制網(wǎng)（包括坐標控制點和高程控制點）。3. 測量工具：1）場區(qū)內(nèi)坐標控制點和高程控制點設(shè)置采

2、用全站儀進行；2）建筑物坐標點定位采用全站儀進行；3）建筑物高程控制點設(shè)置采用水準儀進行；4）建筑物軸線定位采用經(jīng)緯儀進行；5）其他輔助工具：50m鋼尺、木樁、鋼筋樁、墨斗、油漆等等。4. 建筑物軸線定位：根據(jù)已知軸線坐標控制點采用經(jīng)緯儀進行建 筑物軸線的定位，其他相應(yīng)線采用鋼尺進行排尺。5. 建筑物標高測量：根據(jù)已知高程控制點采用水準儀進行測量建 筑物各工序的標高。2.2基槽開挖1. 建筑物筏板基礎(chǔ)基槽是大面積開挖，基槽開挖之前應(yīng)放好基槽 開挖邊線（按照要求進行邊坡放坡和留出施工作業(yè)面）。2. 基槽開挖應(yīng)滿足基礎(chǔ)設(shè)計底標高及開挖至圓礫層。3. 基槽開挖完后應(yīng)留設(shè)300mm深原土進行人工清槽。

3、4. 基槽開挖之前應(yīng)做好施工臨時道路和施工降水工作。5. 基槽開挖之前業(yè)主應(yīng)給予施工單位提供地下管網(wǎng)、地下電纜、 地下光纖等地下圖紙或出具地下無地下管網(wǎng)、地下電纜、地下光纖等 書面材料。6. 基槽開挖之前業(yè)主應(yīng)將地上障礙物全部清出現(xiàn)場，給予施工單 位提供施工作業(yè)面。2.3 地基釬探1. 筏板基礎(chǔ)施工之前必須按照設(shè)計、規(guī)范要求做好地基釬探工作：1）地基釬探點位布置橫向按照均按照3m間距進行梅花樁布置；2）地基釬探之前應(yīng)在鋼管上做好尺寸標志；3）地基釬探之前應(yīng)做好操作平臺及將鋼管端部磨尖；4）地基釬探之前應(yīng)將釬探點的基槽標高進行測量；5）地基釬探深度必須達到在設(shè)計基槽底標高以下 2.0m。2. 施

4、工機具材料1）材料：48*3.5鋼管、大錘、鋼尺、木方、模板等；2）機具：測量儀器、無齒鋸、扳手等。3. 釬探管拔管時應(yīng)有業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及質(zhì)監(jiān)站等相關(guān)單位參加， 待鋼管拔出地面后，應(yīng)將管內(nèi)東西全部敲出，并按照從下往上敲和從 前向后退的順序進行。若發(fā)現(xiàn)有夾層出現(xiàn)，應(yīng)做好相應(yīng)的位置和夾層 的深度、厚度等記錄，及時通知相關(guān)單位，應(yīng)最終有設(shè)計單位做出書 面處理意見，按照處理意見進行處理。4. 地基釬探完成后，應(yīng)做好相應(yīng)的技術(shù)資料，以備竣工資料存檔。2.4 地基處理地基處理分為超深部分和地下存在著夾層區(qū)域的地基處理。1. 超深部分地基處理基槽超深部分全部采用C15素混凝土換填進行地基處理。2. 地基夾

5、層處理當?shù)鼗F探完成后，發(fā)現(xiàn)有夾層出現(xiàn)，應(yīng)將其記錄好（包括夾層 的位置、夾層深度及夾層的厚度等），以口頭形式通知業(yè)主、監(jiān)理、 質(zhì)監(jiān)站等相關(guān)單位，并以書面的形式遞交予設(shè)計院，待設(shè)計院處理意 見出具后，應(yīng)按照設(shè)計院的處理意見進行地基處理。3、基礎(chǔ) C15 墊層澆筑完畢后，在基礎(chǔ)墊層上放基礎(chǔ)筏板、梁、 剪力墻、柱施工定位線。2.5 模板工程2.5.1 材料選擇模板采用5 =15mm厚九夾板制作加工，采用50X90mm木方模板背楞，木方間距不得超過 200mm。對拉螺栓桿采用 14圓鋼制作，兩端絲扣長度不得小于150mm。模板鋼管支撐系統(tǒng)中鋼管為48X3.5。2.5.2 模板安裝1. 筏板基礎(chǔ)側(cè)壁模板

6、2500mm長？48*3.5短鋼管, 埋入地下2000mm。水平鋼管?25(HRB335)筏板基礎(chǔ)端 I 部鋼筋保護層定位鋼筋， 通長設(shè)置，按照500mm間距 設(shè)置。木方背肋200mm?48*3.5水平雙鋼管400mm.18m m厚九夾板500m m長？14對拉螺栓桿搭接長度不得小于1000mm,距 基礎(chǔ)根部100mm處開始設(shè)置。f ”230mm長?8拉鉤，分 別與定位鋼筋焊接 牢固，按照間距 500mm設(shè)置。?8圓鋼拉結(jié)筋，一端與對拉螺栓桿焊接，一端與/受力鋼筋焊接，焊接長度不得小于100m m,焊接:-搭接焊，拉結(jié)筋斜段與筏板受力鋼筋之間角度丕得超過15-.度。對拉螺栓桿、拉結(jié)筋和與側(cè)模垂

7、直的筏板受力鋼筋三 者之間應(yīng)保持在一個平面內(nèi)，主要作用是用于防 礎(chǔ)外側(cè)模板向外傾斜，主要承受拉力。筏板基礎(chǔ) 亍式為單面止筏板基200mm長？25(HRB335)模板定位鋼筋頭，采用后植筋的方式固定。吊模模板對拉螺栓桿筏板基礎(chǔ)上返梁w筏板基礎(chǔ)頂標高tv定位鋼筋,沿卜返梁方向 通長設(shè)置，其規(guī)格型號等 級同上返梁水平鋼筋，與 鋼筋點焊上。模板定位鋼筋卡，采用25鋼筋焊接，沿上返梁 方向每間隔500mm設(shè)置一 個。2.5.3 模板拆除上返梁吊模定位鋼筋素砼墊層需寬出墊層100mm鋼管三角架支撐體系，每間距2000m m設(shè)置一道，斜鋼管與水平鋼管之間角度控制在 3045度之間，距地第一根斜鋼管應(yīng)支撐在筏

8、板基礎(chǔ)H/3處，第二根斜鋼管應(yīng)支撐在筏板基礎(chǔ)2H/3處，斜鋼管、水平頂管、豎向鋼管三者之間應(yīng)形成一個三角體系，并應(yīng)在 同一個平面內(nèi)，其作用主要為防止筏板基礎(chǔ)模板出現(xiàn)漲模，起到頂撐作用。筏板基礎(chǔ)側(cè)模支設(shè)示意圖2. 上返梁模板吊模木方背肋筏板基礎(chǔ)側(cè)模應(yīng)待澆筑完畢 3d 后方可松動對拉螺栓和拆除鋼管三角支撐體系，5d后方可拆除基礎(chǔ)側(cè)模。待模板拆除完后應(yīng)及時將對拉螺桿抽出或切割。2.6 鋼筋工程2.6.1 鋼筋加工制作1. 進場鋼筋應(yīng)按級別、種類和直徑分類架空堆放，不得直接放置 在地上，以免銹蝕和油污，進場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明，并及時 抽樣進行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可進行加工。2. 鋼筋加工應(yīng)先按圖紙

9、設(shè)計要求及11G101-1圖集11G101-2 圖集、06G101-1圖集進行翻樣，然后經(jīng)相關(guān)部門核認后開始加工。3. 加工的半成品鋼筋應(yīng)按型號、品種及規(guī)格尺寸等掛牌堆放。4. I級鋼筋末端需做180彎鉤，其圓弧曲線直徑不小于鋼筋直 徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；拉筋用作梁，柱 復(fù)合箍筋中單肢箍筋或梁腰筋間拉結(jié)筋時，兩端彎鉤折角度均不應(yīng)小 于 135，彎折后平直段長度應(yīng)符合本條第1 款對箍筋有有關(guān)規(guī)定拉 筋用作剪力墻，樓板等構(gòu)件中拉結(jié)筋時，兩端彎鉤可采用一端135 另一端 90，彎折后平直段長度不應(yīng)小于拉筋直徑的 5 倍。5. 鋼筋端部彎頭長度以設(shè)計圖紙和相應(yīng)規(guī)范、圖集中鋼筋

10、彎頭長 度為準，但必須滿足錨固長度，如鋼筋表中彎頭長度+水平段錨固長 度小于計算錨固長度時，彎頭長度應(yīng)以計算值為準。8.鋼筋加工的允許偏差：項 目允許偏差(mm)綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬101.筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎應(yīng)設(shè)計要求及相關(guān)圖集、規(guī)范進行綁扎，其 間距應(yīng)滿足設(shè)計要求；2.筏板基礎(chǔ)鋼筋為上下雙層雙向鋼筋網(wǎng)片中間梁，根據(jù)設(shè)計要 求，底板鋼筋位置按照“底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置 于上排；上部鋼筋，短跨鋼筋置于上排，長跨鋼筋置于下排”進行布 置，且每個交叉點處均應(yīng)采用綁絲綁扎牢固。鋼筋綁扎時，其鋼筋保護層厚度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。當綁扎上層鋼筋網(wǎng)片之前應(yīng)在上下層鋼筋網(wǎng)片之前布設(shè)馬凳架 立筋作為上

11、層鋼筋網(wǎng)片的支撐骨架，按注：馬凳筋采用焊接方式連接，馬凳水平筋采用綁扎搭接或機械 連接的方式進行連接。3. 上返梁鋼筋綁扎：施工流程：梁上部鋼筋梁箍筋梁下鋼筋梁構(gòu)造鋼筋綁扎柱墩上層鋼筋之前采用搭設(shè)腳手架作為支撐，待腳手架拆除之前應(yīng)按照下列要求做好馬凳架立筋，以確保柱墩上下層鋼筋網(wǎng)片之 間的間距及梁的斷面尺寸,4. 柱插筋及定位 筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑之前應(yīng)按照設(shè)計及規(guī)范、圖集要求進行柱插 筋，柱插筋的錨固長度、鋼筋甩出長度、鋼筋根數(shù)、鋼筋間距、鋼筋 位置等均應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范、圖集要求。為了保證其柱插筋綁扎過程中定位準確，除了按照設(shè)計及規(guī)范、 圖集要求在筏板基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的箍筋，應(yīng)按照下圖進行柱

12、筋定 位：2.6.3 鋼筋連接1直徑小于等于16的鋼筋一般采用綁扎搭接方式連接；直徑 大于16的螺紋鋼筋一般采用機械連接。2.接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。3受力鋼筋接著的位置應(yīng)相互錯開，當采用機械接頭時，在任一 35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，和當采用綁扎搭接接頭時，在任一 1.3 倍搭接長度的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面 面積的百分率應(yīng)符合下表要求：接頭形式受拉區(qū)接頭數(shù)量受壓區(qū)接頭數(shù)量機械連接50不限綁扎連接25504.框架柱插筋應(yīng)按照機械連接考慮。5. 筏板基礎(chǔ)和上返梁受力鋼筋全部采用機械連接。2.7、混凝土工程2.7、1、混凝土材料的選用筏板

13、基礎(chǔ)砼體積大，應(yīng)控制水泥水化熱影響，防止砼產(chǎn)生裂縫。 因此，要求攪拌站給予配合。砼配合比設(shè)計必須滿足以下條件:1）水泥：因水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的水化熱，水泥用量的 多少直接影響砼內(nèi)的溫度變化，根據(jù)經(jīng)驗，每立方米混凝土泥用量， 每增減10kg,其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降約1C,因此必須 控制好水泥用量，降低水化熱。應(yīng)優(yōu)先選用較低水化熱的水泥品種（普 通硅酸鹽水泥），水泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比應(yīng)小于0.6。 坍落度要求120160mm。2）粗骨料碎石：盡量選用粒徑大，級配良好的粗骨料，嚴禁采 用石屑作骨料。選用碎石粒徑1030mm為主的混凝土，含泥量少于 1。3）細骨料砂

14、：細度模量 2.63.0，含泥量少于 3。4）適當延長混凝土終凝時間，混凝土終凝時間不得少于8小時。5）為推遲水化熱的峰值期、減低水化熱及延長凝結(jié)時間，適于 泵送砼要求摻緩凝外加劑和高效減水劑。為減少水泥量，可摻加適量 的粉煤灰。6）如在冬季施工時就不應(yīng)摻緩凝劑，要摻入防凍劑。混凝土應(yīng)事先會同攪拌站進行試配，在相關(guān)性能參數(shù)滿足要求時 方可。另在施工過程中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況作必要的調(diào)整。2.7、2、混凝土供應(yīng)本工程混凝土澆筑量較大，現(xiàn)采用泵車泵輸送混凝土。而本工程 的混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土攪拌站提供，并要求保證 混凝土的質(zhì)量及供應(yīng)量。本工程的地下室底板與外壁板有防滲要求， 故混凝土

15、要按設(shè)計要求添加外加劑，并在澆搗時注意加強振搗工作， 保證混凝土的密實度。每車砼進場后，先核對送貨單現(xiàn)任務(wù)單上的強度等級、抗?jié)B等級是否與設(shè)計要求相符，然后檢測每車砼的坍落度（1518cm之間）， 滿足要求后方可使用，不合格的堅決作退貨處理。2.7、3、混凝土澆搗的注意事項澆搗混凝土?xí)r，現(xiàn)場設(shè)置一臺混凝土輸送泵車，以增強快速澆搗 筏板基礎(chǔ)砼。筏板及壁板混凝土必須連續(xù)澆搗，不得留施工縫。為控制混凝土 在初凝時間內(nèi)連續(xù)澆搗，混凝土要加緩凝劑，初凝時間控制在 6 小時 左右。因為筏板及壁板有防水的要求，必須加強振搗工作，保證混凝 土的密實度。施工中要注意以下事項：（1）砼澆搗前，先派人澆水，將磚模澆水

16、濕透。重復(fù)檢查模板、 鋼筋安裝的正確性，并做好泵車安放牢固、平穩(wěn)，確保砼澆筑順利進 行。（2）砼泵送前，基礎(chǔ)施工采用混凝土汽車泵要對電源、電路、油路、油管等機件設(shè)備是否安全、有效，并試運轉(zhuǎn)合格。（3）砼泵送前，先澆水注滿送料斗，開泵將水送清，濕潤泵管 后，再下與被送砼同強度標號的水泥砂漿送泵，最后下砼進行泵送。 砼泵送時，注意保持料斗中的余料量，嚴禁吸空斷料。（4）砼攪拌運輸車出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)動筒軸 1min 后再反轉(zhuǎn)出料。 出料時如果發(fā)現(xiàn)砼拌和物有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止出料。（5）開始泵送時，砼泵操作人員應(yīng)使砼低速轉(zhuǎn)動，并注意觀察 泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運轉(zhuǎn)

17、速度、加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。正常泵送時，活塞盡量采用大行 程轉(zhuǎn)動。（6）正常泵送過程中宜保持連續(xù)泵送，盡量避免中斷。若砼供 應(yīng)不及時，寧可降低泵送速度，也要保持連續(xù)泵送。泵送中斷時，輸 送管內(nèi)砼拌合物處于靜止狀態(tài)，由于砼中各種成分的比重不同，靜止 時間長，會使砼產(chǎn)生離析。當再泵送時，會引起塞泵。（7）砼在泵送時，如遇烈日高溫，泵管要用麻袋蓋好，澆水濕 透，使泵管保持濕潤，以避免砼在輸送過程中脫水、干燥、硬結(jié)而塞 管。（8）砼在泵送過程中，如發(fā)生“塞管”，泵機操作員應(yīng)即反泵抽 吸。如抽吸三次無效時，應(yīng)即查清被塞管段，馬上停機拆除塞管，更 換新管，繼續(xù)泵送砼，最后清理干凈塞管內(nèi)的砼。（9）確保

18、布料均勻，“死角”要采用人工二次倒運，嚴禁使用振 動棒趕布料攤平砼。10）落料高度不得大于 3m。11）應(yīng)分層澆筑，嚴禁集中澆筑，澆搗順序：先遠后近，先低后高，嚴禁靠近支撐，防止泵管脈沖振倒支架。（12）預(yù)先加固模板，確保模板支撐的安全。（13）加強砼各環(huán)節(jié)管理，現(xiàn)場嚴禁加水。殘存的砼，不準放入 新澆筑的砼中，做到塌落度波動范圍少于2cm。（14）可摻入緩凝劑，延長初凝時間。（15）商品砼澆筑前應(yīng)每車測定坍落度，看是否符合規(guī)定要求。（16）砼澆筑完畢后或中途停止?jié)补鄷r，泵管應(yīng)及時進行清洗， 清洗的渣水不得沖向筏板、側(cè)板模板上，防止造成筏板低部、側(cè)面處 夾砂、夾渣。2.7、4、施工縫的處理方法在

19、外墻施工縫位置預(yù)埋300X3止水鋼板，鋼板之間要燒焊封閉， 在地下室四壁板處形成一個封閉的圈。四壁墻體施工縫的混凝土初凝 前，派人用小木棒在施工縫處畫出深1 cm左右的淺痕，形成粗糙面； 混凝土后澆前，先把原混凝土面打毛，清除原混凝土面的水泥薄膜、 松動的石子以及軟弱混凝土層，加水充分濕潤并用清水洗刷干凈，在 施工縫處鋪一層（厚50mm100mm）與混凝內(nèi)成分相同的水泥砂漿， 然后可澆搗新混凝土。2.7、5、混凝土的養(yǎng)護1、筏板基礎(chǔ)底板混凝土在初凝后，立即灑水養(yǎng)護，在底板放線、 負二層柱筋直螺紋連接（兩者共同進行、共需半天時間）工作完成后， 開始蓄水（深度不少于5cm）保溫保濕養(yǎng)護。預(yù)計混凝土水化熱在混 凝土澆筑 3 天后出現(xiàn)峰值（具體時間可由測溫點讀得），所以蓄水養(yǎng) 護 7 天后，混凝土改用灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護總時間不得少于 14 天，防止 出現(xiàn)溫度裂縫。蓄水養(yǎng)護期間，負二層墻柱鋼筋綁扎、負二層側(cè)壁模板、負一層 梁板模板及支撐的施工正常進行。蓄水養(yǎng)護滿7 天后，放掉養(yǎng)護水， 筏板基礎(chǔ)改用灑水養(yǎng)護，此時，預(yù)計負一層梁板模板的安裝施工也將 完畢，項目部可組織工人按順序開始安裝墻柱模板、澆筑墻柱混凝土、 綁扎負一層樓板鋼筋等工作。2、當日平均氣溫低于5C時，不得直接澆水。